Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3057
.pdf
В процессе производства необходимо принимать меры для предотвращения кристаллизации и обеспечения
сохранения коллоидной формы мыла. Желательно, чтобы внутренняя поверхность сковороды была
эмалирована, и она должна быть абсолютно чистой, как и вся остальная посуда. В составе не должно быть
значительных количеств карбонатов, сульфатов или силикатов натрия или калия, сахара, а также инертных
или кристаллизующихся веществ, таких как карбонат или сульфат кальция, каолин, тальк и тому подобное.
Жиры и масла могут быть омылены любым из известных способов, при этом полученное мыло высушивают и
растворяют в промышленном метиловом спирте, или же необходимое количество каустической соды могут
быть растворены в концентрированном щелочном растворе в промышленном метиловом спирте, и омыление
может быть осуществлено с помощью этого раствора, в этом случае мыло может быть немедленно
использовано для изготовления прозрачного мыла после выдерживания в течение двух часов.
На мой взгляд, оптимальными компонентами для основы такого мыла являются:
Сало - Кокосовое масло (кочинское) Пальмовое масло (отбеленное) Канифоль (светлая) - 55 частей.
- 25 деталей.
- 10 частей.
- 10 частей.
Предпочтительно, приготовленное выше мыло переносят в эмалированную железную или стальную
кастрюлю, снабженную закрытым паровым змеевиком, или в кастрюлю с паровой рубашкой, или, что еще
лучше, в обычный железный перегонный аппарат с присоединенным конденсатором для извлечения части
растворителя и парфюмерной композиции после их добавления.
Это не влияет на рабочую температуру, но может предотвратить несчастный случай. На каждые 100 фунтов
мыла, как описано выше, в кастрюлю с мылом добавляют 25% промышленного метилового спирта, включают
пар и нагревают смесь до 80 °C, затем постепенно повышают температуру до 97 °C. Когда мыло достигнет 97
°C, дают покипеть несколько минут, затем закрывают (удельная плотность 1260) на каждые 100 фунтов мыла,
тщательно перемешивают и оставляют на два часа, после чего оно остынет примерно до 80 °C (охлаждение
не должно опускаться ниже 72 °C). C) Образцы необходимо периодически отбирать для проверки
консистенции и прозрачности. — Теперь мыло готово к добавлению парфюмерной композиции,
дезинфицирующего средства или других натуральных или искусственных ароматизаторов или химических
ингредиентов, упомянутых выше, подходящих для смешивания с коллоидным мылом, таких как эфирные
масла, масла без терпенов, ароматические спирты, альдегиды, фенолы, сложные эфиры или другие
натуральные или искусственные ароматизаторы, производные каменноугольной смолы или другие
химические вещества, упомянутые выше (за исключением эфирных масел, богатых терпенами, искусственных
или синтетических продуктов кристаллизующейся природы, ароматических смол или бальзамов).
Любое количество, скажем, 33 процента, такого парфюмерного вещества, как описано в последнем абзаце,
или дезинфицирующего средства, или другого химического вещества, имеющего лекарственное значение,
смешивается с небольшим количеством, от 1% до 5%, растворимой формы или производного целлюлозы,
например, вискозы, ацетата целлюлозы, бутилацетата или ацетобутирата.
Ацетат целлюлозы особенно подходит благодаря своей легкой растворимости в большинстве эфирных
масел, спиртов и сложных эфиров. Заранее определенная парфюмерная композиция или дезинфицирующее
средство, смешанное с тем же количеством метилового спирта и ацетата целлюлозы по весу в указанных
пропорциях, образует смесь, которую, нагрев до 80°C, затем добавляют к горячему мылу, тщательно
перемешивают и оставляют в перегонном аппарате или емкости всего на несколько минут. После охлаждения
примерно до 72 °C мыло разливают в формы или рамы и оставляют медленно остывать — чем дольше
длится охлаждение, тем прозрачнее будет мыло. 60 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Эдмвард Ли, бакалавр наук, проживающий по адресу: Динсгейт, 28, Манчестер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является создание простого и компактного устройства для автоматического отбора проб
жидкостей или подобных веществ через заданные интервалы времени, при этом предпочтительно, чтобы
устройство было сконструировано для сбора 12 (2-часовых) проб в течение 24 часов.
Согласно изобретению, машина включает в себя вращающуюся опорную плиту, установленную на
вертикальном шпинделе, и приспособление, способное перемещать несколько небольших бутылок или других
емкостей с открытым горлышком, расположенных по кругу. Также на указанном шпинделе, но выше уровня
приемников, установлено кольцевое воронкообразное кольцо, то есть кольцо с канальным поперечным
сечением, разделенное на отсеки, каждый из которых представляет собой воронку. К указанному шпинделю
функционально соединен «часовой» или временной механизм, с помощью которого шпиндель, кольцо
воронки, опорная плита и приемники могут вращаться со скоростью, соответствующей одному обороту за 24
часа.
Над кольцом воронки расположен капельный кран или сливной патрубок для капельной подачи отбираемой
жидкости в воронку, которая в данный момент находится под краном.
Когда «часы» подняты, кольцо воронки и емкости медленно вращаются под краном, и поскольку каждая
воронка имеет длину, составляющую двенадцатую часть круга, а скорость вращения кольца воронки равна
одному обороту за 24 часа, количество жидкости, поступающей в каждую воронку и подаваемой каждой
воронкой в емкость под ней, составляет 2-часовой образец.
Заменив воронку на воронку с воронками меньшей или большей длины, чем двенадцатая часть круга, можно
варьировать период колебаний образцов.
При реализации изобретения одним из удобных способов 28,2S3 опорная плита выполнена в виде круглого
алюминиевого диска, закрепленного на вертикальном шпинделе, который опирается на винт с поворотным
подшипником, регулируемо установленный в чугунном кронштейне, закрепленном 50 с одной стороны коробки
или корпуса для размещения станка. Вокруг шпинделя, над диском, расположена втулка с фланцами на
каждом конце, один конец которой крепится к диску, а другой — к легкому металлическому кольцу воронки.
Это кольцо имеет V-образное поперечное сечение и соединено с пластиной, которая опирается на верхний
фланец вышеупомянутой втулки шпинделя, и удерживается на этом фланце с помощью воротника и пружины
на шпинделе, причем пружина соединена как с воротником, так и с фланцем. В канале указанного кольца
воронки расположены наклонные перегородки, которые делят кольцо на 65 секций или отсеков, каждый из
которых представляет собой воронку, при этом на нижней стороне кольца воронки имеются отверстия, одно
для выхода из каждой воронки.
К верхнему концу шпинделя подсоединен «часовой механизм», с помощью которого вращаются кольцо
воронки и диск или опорная плита.
На верхней поверхности диска или опорной пластины установлен ряд L-образных кронштейнов, к которым
крепится плоское металлическое кольцо или обруч. С внешней стороны этого обруча закреплен ряд
пружинных U-образных зажимов, и на указанном диске или опорной пластине, причем в каждом из этих
зажимов находится бутылка без пробки, которая таким образом съемно удерживается в правильном
положении или регистре под одной из воронок кольца воронки.
Корпус «часов» крепится к кронштейну, закрепленному на задней стенке указанного внешнего корпуса 85.
Через указанную заднюю стенку проходит труба, конец которой слегка загнут вниз, а на конце трубы
установлен небольшой капельный кран или патрубок.
Лицевая сторона внешней коробки или футляра - 9Q prCe 2 Дата подачи заявки: Нев. 8, 1923. № 28,102/2 3. z
Полный слева: авг. 8, 1924.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для отбора проб жидкостей или аналогичных устройствах.
228,283 Корпус покрыт глазурью, что позволяет видеть образцы во время отбора проб.
Вместо того чтобы менять кольцо воронки для получения образцов с различными временными интервалами,
кольцо может оставаться стандартным, а его скорость изменяться, например, с помощью регулируемой
передачи, установленной между часами и кольцом.
— Хотя усовершенствованная машина в основном применяется для отбора проб жидкостей, она также может
использоваться для отбора проб полужидких веществ, а также для отбора проб сухих порошкообразных или
гранулированных материалов, способных течь непрерывным потоком или в регулярных количествах из
подающего сопла, патрубка или бункера.
Две или более машины могут управляться одними часами, или же часы ряда машин могут контролироваться с
помощью главных часов.
Дата: 6 ноября 1923 года.
От имени заявителя: JOH1N G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для отбора проб жидкостей или аналогичных устройствах.
Я, Джеймс Эдвард Ли, бакалавр наук, проживающий по адресу: Динсгейт, 28, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для автоматического отбора проб жидкостей или подобных
веществ, в котором ряд емкостей последовательно приводятся в соответствие с раздаточным носиком.
В подобных устройствах регистрация осуществлялась путем вращательного крепления либо носика, либо
контейнеров, а в таких устройствах, где использовались отдельные емкости, движение осуществлялось
поэтапно, вручную или механически, или, где был предусмотрен один контейнер, разделенный перегородками
на несколько отсеков, движение представляло собой медленное непрерывное механическое движение,
которое контролировалось вручную или автоматически, как с помощью часов.
Целью данного изобретения является создание аппарата для автоматического отбора проб жидкостей или
подобных веществ через заданные интервалы времени, имеющего улучшенную конструкцию и расположение
деталей, которые будут сочетать в себе преимущества обоих вышеупомянутых типов аппаратов в отношении
использования сменных держателей проб и простоты механизма работы.
Согласно изобретению, машина включает в себя вращающуюся опорную плиту, установленную на
вертикальном шпинделе и пригодную для перемещения нескольких небольших бутылок или других емкостей с
открытым горлышком, расположенных по кругу. Также на указанном шпинделе, но выше уровня приемников,
установлено кольцевое воронкообразное кольцо, то есть кольцо с канальным поперечным сечением,
разделенное на отсеки, каждый из которых представляет собой воронку. В рабочем отношении соединенный с
указанным шпинделем 70, он представляет собой «часы» или механизм отсчета времени, с помощью
которого шпиндель, кольцо воронки, опорная плита и гнезда могут вращаться со скоростью, соответствующей
одному обороту за 24 часа. 75 Над кольцом Фламнеля находится капельный кран или патрубок для
пошагового внесения отбираемой жидкости в воронку, которая в данный момент расположена под краном.
При заводе «часов» кольцо воронки и емкости медленно вращаются под краном, и поскольку каждая воронка
имеет длину, составляющую одну двенадцатую часть круга, а скорость вращения кольца воронки составляет
один оборот за 24 часа, количество жидкости, поступающей в каждую воронку и подаваемой каждой воронкой
в емкость под ней, составляет двухчасовую пробу. Заменив воронку кольцом с воронками, длина которых
меньше или больше 90 градусов, чем одна двенадцатая часть круга, можно варьировать период отбора проб.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: - 95 Фиг. 1 представляет собой частичный разрез, а Фиг. 2 — план одного
из удобных вариантов данного изобретения, в котором опорная плита a выполнена в виде круглого
алюминиевого диска, закрепленного на вертикальном шпинделе b, который 100 опирается на винт с
подшипником оси c, регулируемо установленный в чугунном кронштейне cl, закрепленном с одной стороны 6f
коробки или корпуса для размещения машины. Вокруг шпинделя b над диском a расположена длинная втулка
110d, имеющая фланцы e и f на концах и закрепленная одним концом к диску a, а другим концом к легкому
металлическому кольцу-воронке g. Это кольцо имеет V-образное поперечное сечение и соединено с
пластиной h, которая опирается на верхний фланец e вышеупомянутой втулки шпинделя и удерживается на
этом фланце с помощью кольца j и дугообразной пружины k на шпинделе, причем пружина 228,283 соединена
как с кольцом j, так и с фланцем e. В канале указанного кольца воронки расположены наклонные перегородки
mn, которые делят кольцо на секции или отсеки, каждый из которых представляет собой воронку, при этом на
нижней стороне кольца воронки имеются отверстия n, по одному для и образующие выходное отверстие
каждой воронки, а между каждой воронкой образован радиальный водослив или гребень.
К верхнему концу шпинделя b подсоединен "часовой механизм" o, с помощью которого вращаются кольцо
воронки g и диск или опорная плита a.
На верхней поверхности диска или опорной пластины а установлен ряд L-образных кронштейнов p, к которым
прикреплено плоское металлическое кольцо или обруч q. С внешней стороны этого обруча закреплен ряд
пружинных U-образных зажимов p, которые опираются на указанный диск или опорную пластину, и в каждом
из этих зажимов r находится незакупоренная бутылка s, которая таким образом съемно удерживается в
правильном положении или регистре под одним из отверстий n воронки кольца g.
Корпус часов крепится к кронштейну, закрепленному на задней стенке указанного внешнего корпуса. Через
указанную заднюю стенку проходит труба V-7, конец которой слегка загнут вниз, а на конце трубы установлен
небольшой капельный кран или сливной патрубок.
На передней стороне внешней коробки или корпуса имеется смотровое окно из стекла, позволяющее видеть
образцы во время отбора проб.
Вместо того чтобы менять кольцо воронки для получения образцов с различными временными интервалами,
кольцо может быть стандартным, а его скорость изменяться, например, с помощью регулируемой передачи,
установленной между часами и кольцом.
Хотя усовершенствованная машина в основном применяется для отбора проб жидкостей, она также может
использоваться для отбора проб полужидких веществ, а также для отбора проб сухих порошкообразных или
гранулированных материалов, предназначенных для подачи непрерывным потоком под углом 45 градусов или
в регулярных количествах из подающего сопла, носика или бункера.
Две или более машины могут управляться одними часами, или же часы ряда машин могут контролироваться с
помощью главных часов (50 Гц).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я описываю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1923, Нет, 28,311/23.
Полный левый угол: август. 711, 1924.
aM1 Полный текст принят к публикации: 5 февраля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся протезов или искусственных конечностей.
Мы, Чарльз Альберт Блэтчфорд, Чарльз Дункан Блэтчфорд и Уильям Альберт Блэтчфорд, подданные
Великобритании, проживающие по адресу: Клэпхэм-роуд, Стоквелл, 90, графство Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер. Данное изобретение относится к шарнирным
искусственным конечностям и имеет своей целью обеспечить шарниры таких конечностей антифрикционными
подшипниками улучшенной и упрощенной конструкции и расположения.
Изобретение относится, в частности, хотя и не исключительно, к искусственным конечностям, в которых
центральный шарнирный шпиндель закреплен на одном из двух соединенных между собой элементов
конечности и проходит через одну или две подшипниковые втулки, прикрепленные к другому элементу, а
между шпинделем и втулкой или втулками установлены антифрикционные подшипники.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, подшипники скольжения включают ролики,
расположенные свободно и полностью вокруг подшипника, в отличие от конструкций, в которых элементы
антифрикционного сцепления закреплены в автономных подшипниках или в сепараторах.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что предусмотрены усовершенствованные средства
для фиксации в нужном положении устройств, которые шарнирно соединяют элементы конечности друг с
другом.
В качестве подходящего способа реализации изобретения в отношении искусственной ноги, предназначенной
для применения в случаях ампутации выше колена, указанная нога включает в себя верхнюю и нижнюю части
ноги, шарнирно соединенные друг с другом, образуя коленный сустав. Внутри или относительно нижнего
конца верхней части ноги расположены два противоположно расположенных выступа, втулки или корпуса,
которые крепятся к ней, например, с помощью двух боковых ремней [Цена 1/-], которые могут быть
зафиксированы с внутренней стороны части ноги. Шпиндель, закрепленный на нижней части ноги, проходит
через два выступа, втулки или корпуса и через верхнюю часть ноги от стороны к стороне шарнира; в удобном
варианте один конец шпинделя имеет наружную резьбу и выполнен с головкой, которая ввинчивается в
верхний конец боковой планки, закрепленной на нижней части ноги, в то время как другой конец шпинделя
расположен внутри простого отверстия, образованного в верхнем конце второй боковой планки на нижней
части ноги, и удерживается в нем с помощью шпильки с головкой, которая ввинчивается в указанный конец
шпинделя.
Ролики антифрикционных подшипников расположены внутри двух выступов, втулок или корпусов, а также
между 65-й втулкой и концами шпинделя, и эти ролики не имеют каких-либо обойм или сепараторов. Ролики
могут удерживаться в положении внутри выступов, втулок или корпусов на внешних концах соединения с
помощью 70 шайб, расположенных между указанными выступами, втулками или корпусами и верхними
концами боковых ремней нижней части ножки, или с помощью выступов, выполненных заодно с указанными
верхними концами указанных 7,5 ремней, а на внутренних концах выступов, втулок или корпусов — с помощью
направленных внутрь фланцев или колец, выполненных на указанных концах или установленных в них.
В модифицированной конструкции два искусственных элемента конечности могут быть шарнирно соединены
друг с другом двумя отдельными соединениями, в которых отсутствуют два выступа, втулки или корпуса и
единственный упомянутый выше шпиндель. Таким образом, боковые 85 ремней, закрепленные на верхней и
нижней частях конечности с каждой стороны, могут быть соединены друг с другом с помощью поворотного
штифта, один конец которого имеет головку и резьбу 90 и ввинчивается в одну из плеч раздвоенной части
одного из ремней, в то время как его другой конец ввинчивается в другую плечо указанной раздвоенной части.
Гладкая промежуточная часть штифта проходит через выступ, расположенный на другом ремешке между
двумя рычагами, а между указанной гладкой частью штифта и указанным выступом установлены ролики.
В других модифицированных конструкциях противоположные опорные поверхности выступов, втулок или
корпусов, а также шпинделя или поворотных шпилек могут быть коническими, а не параллельными.
Поверхности могут быть изготовлены из стали, любого другого металла или неметаллического вещества.
Указанные выступы, втулки или корпуса могут быть выполнены как заодно с боковыми ремнями, которые их
несут, так и отдельно от них. Роликовые подшипники могут использоваться совместно с упорными или
другими шариковыми подшипниками.
Предпочтительно предусмотреть средства для предотвращения случайного отвинчивания шпинделя или
поворотного штифта от боковых ремней; в подходящем варианте применения к описанному выше
соединению конец шпинделя, удаленный от его головки, может быть выполнен с выемкой или углублением,
которое предназначено для совмещения со второй выемкой или углублением, предусмотренным на внешней
поверхности соседнего ремня, а стопорный штифт может быть расположен в двух совмещенных выемках или
углублениях и удерживаться на месте загнутым штифтом, когда последний ввинчивается в конец шпинделя.
Основное давление между роликами и поверхностями подшипников распределяется перпендикулярно
шпинделю или поворотным шпилькам, так что осевая нагрузка на шпиндель или шпильки не возникает, и
подшипники воспринимают всю направленную вниз нагрузку, вызванную весом нижней части элемента вала.
Следует отметить, что изобретение применимо к шарнирам сочлененных металлических или деревянных
искусственных конечностей, за исключением коленных суставов, таких как голеностопный и локтевой суставы,
причем указанные применения требуют очень небольших изменений в средствах крепления шпинделя или
поворотных штифтов, а также выступов, втулок или корпусов к соединенным частям конечностей. Следует
понимать, что при описанных конструкциях части конечностей легко отделяются друг от друга, главным
образом путем отвинчивания и извлечения шпинделя или шарнирных штифтов.
Дата: 9 ноября 1923 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся протезов или искусственных конечностей.
Мы, Чарльз Альберт Блэтчифорд, Чарльз Дункан Блэтчифорд и Уильям Артур Блэтчифорд, подданные
Великобритании, все проживающие по адресу: Клэпхэм-роуд, Стоквелл, 90, графство Лондон, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шарнирным протезам конечностей и имеет своей целью обеспечить
шарниры таких протезов конечностей антифрикционными подшипниками улучшенной и упрощенной
конструкции и расположения.
Ранее предлагалось изготавливать шарнирные протезы конечностей, в которых центральный шарнирный
шпиндель крепится к одному из двух соединенных между собой элементов конечности и проходит через одну
или две цилиндрические подшипниковые втулки, прикрепленные к другому элементу, а между шпинделем и
втулкой или втулками установлены антифрикционные подшипники. В одной из конструкций такого элемента
было предложено сделать шпиндель с 10 кольцевыми канавками, каждая из которых, однако, проходит только
по половине окружности, то есть по нижней поверхности шпинделя, и эти канавки имеют необходимую ширину
для размещения набора свободных роликов, которые затем контактируют с внутренней поверхностью втулки
и имеют на ней свои опорные поверхности.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем в комбинации центральный шарнирный шпиндель или
пару поворотных шпилек, закрепленных 100 на одном из двух элементов стержня или выполненных в его
состав, и проходящих через одну или две цилиндрические подшипниковые втулки, закрепленные на другом
элементе или выполненные в его состав, а также свободные роликовые подшипники 105, расположенные
между шпинделем и втулкой или втулками и свободно и полностью охватывающие шпиндель.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и более легко осуществимо, оно описывается ниже
со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых... На рисунке 1 представлен боковой вид искусственной
ноги, демонстрирующий коленный сустав, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением. На
рисунке 2 представлен вид с обратной стороны коленного сустава, а на рисунке 3 — продольный разрез,
иллюстрирующий конструкцию коленного сустава и расположение опорных роликов.
Как показано на рисунке, нога состоит из верхней части ноги (a) и нижней части ноги (b), шарнирно
соединенных друг с другом и образующих коленный сустав. Два расположенных напротив друг друга
элемента, втулки или корпуса c встроены внутрь или иным образом расположены относительно нижнего
конца верхней части элемента a и крепятся к последнему, например, с помощью двух боковых ремней d,
которые могут быть зафиксированы на внутренней стороне элемента с помощью заклепок e. Шпиндель f,
закрепленный на нижней части ноги b, проходит через два выступа, втулки или корпуса c и через верхнюю
часть ноги a от стороны к стороне шарнира; в удобном варианте один конец шпинделя f имеет наружную
резьбу, как показано на g, и выполнен с головкой it, и ввинчивается в верхний конец боковой планки i,
закрепленной на нижней части ноги b, в то время как другой конец шпинделя f расположен внутри простого
отверстия, образованного в верхнем конце второй боковой планки j на нижней части ноги b, и удерживается в
нем с помощью шпильки с головкой k, которая ввинчивается в указанный конец шпинделя.
Ролики антифрикционных подшипников 1 расположены внутри двух выступов, втулок или корпусов c, и между
последними и концами шпинделя f указанные ролики 1 не имеют каких-либо обойм или сепараторов. Ролики 1
могут удерживаться в положении внутри выступов, втулок или корпусов c на внешних концах соединения с
помощью шайб m, расположенных между указанными выступами, втулками или корпусами c и верхними
концами боковых ремней i, j нижней части ножки b, или с помощью выступов, выполненных заодно с
указанными верхними концами указанных ремней i, j, а на внутренних концах выступов, втулок или корпусов c
— с помощью направленных внутрь фланцев cl или с помощью колец, выполненных на указанных концах или
установленных в них.
В модифицированной конструкции противоположные опорные поверхности выступов, втулок или корпусов c и
шпинделя f или поворотных шпилек могут быть коническими, а не параллельными.
Поверхности могут быть изготовлены из стали, любого другого металла или неметаллического вещества.
Указанные выступы, втулки или корпуса могут быть выполнены заодно с боковыми ремнями, которые их
несут. Роликовые подшипники 1 могут использоваться совместно с упорными или другими шариковыми
подшипниками.
Предпочтительно предусмотреть средства для предотвращения случайного отвинчивания шпинделя/или
поворотного штифта от боковых ремней i, j; в подходящем варианте для соединения 65, описанного выше,
стопорный штифт или установочный винт n могут быть ввинчены в боковые ремни i и j и расположены в пазах
или углублениях в деталях hs и k таким образом, чтобы шпиндель J удерживался в положении 70, когда
штифт k ввинчивается в конец указанного шпинделя.
Основное давление между роликами I и поверхностями подшипников распределяется перпендикулярно
шпинделю/или шарнирным шпилькам 75, так что осевая нагрузка на шпиндель/или шпильки не возникает, и
подшипники воспринимают всю нисходящую нагрузку, вызванную весом нижней части элемента конструкции.
80 Следует понимать, что при описанной конструкции части плеч легко отделяются друг от друга, главным
образом, путем завинчивания и извлечения шпинделя или шарнирных штифтов. 85 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1923, Нет, 28,361/23.
Фотография слева: 10 сентября 1924 года.
Завершено: февраль. 5, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологическом процессе и оборудовании для шлифовки и полировки стекла.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS LIMITED, владеющая стекольным заводом "Glass Works" в
Сент-Хеленсе, графство Ланкастер, британская компания, и Фрэник Эдвин Слокомб, владелец "The Grove".
Кирк Сандалл, проживающий в графстве Йоркшир и являющийся британским подданным, настоящим
заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату
для шлифовки и полировки стекла и имеет своей целью усовершенствованный аппарат, позволяющий
снизить стоимость процесса.
Согласно данному изобретению, стол, на который кладется стекло, перемещается на подвижной раме, далее
именуемой «тележкой», которая приспособлена для передвижения по рельсам мимо различного
вспомогательного оборудования, необходимого на разных этапах процесса шлифовки и полировки; то есть,
например, мимо шлифовальной машины, различных машин для обработки песка и наждака, моечных
устройств и устройства подачи полировальной пасты.
Стол приспособлен для вращения, а шлифовка и полировка осуществляются с помощью направляющих
обычной формы, которые могут свободно вращаться или вращаться с фиксированным положением и
снабжены средствами для их подъема и опускания.
Согласно одному из вариантов изобретения, шлифовальные и полировальные направляющие установлены
на отдельных рамах, которые приспособлены для крепления к грузовику, а после отсоединения от него — для
независимого перемещения по надземной взлетно-посадочной полосе.
Рельсы, по которым движется тележка, образуют замкнутый контур, предпочтительно в форме
прямоугольника с двумя длинными сторонами и поворотными платформами в четырех углах.
При движении грузовика вдоль одной из длинных сторон прямоугольника производится шлифовка, а при
движении вдоль другой длинной стороны — полировка 45, в то время как другие процессы штукатурки,
укладки, промывки, осмотра и удаления покрытия осуществляются при движении вдоль двух коротких сторон.
Движение тележки может быть непрерывным или прерывистым, либо непрерывным на определенных
участках пути и прерывистым на других участках, и может осуществляться либо с помощью двигателя,
установленного на тележке, либо с помощью стационарного двигателя и приводимых им средств 55,
движущихся вдоль пути и приводящих тележку в движение.
В точке начала шлифовальной операции к грузовику крепится рама шлифовального конвейера, и таким
образом созданное шлифовальное устройство перемещается мимо пескоструйных и абразивных машин до
завершения шлифовки (процесс, иногда называемый «шлифовкой» 65, включен в данное описание в термин
«шлифовка»).
Затем рама шлифовального станка отсоединяется от грузовика и соединяется со взлетно-посадочной
полосой, с помощью которой она возвращается в точку, где начинается операция шлифовки. Указанная
взлетно-посадочная полоса предпочтительно имеет прямоугольную форму с поворотными платформами по
четырем углам, при этом обратный участок параллелен, но не пересекает, траекторию движения одного
грузовика, а участок от начала до конца шлифовальной операции отсутствует.
Затем грузовик проезжает мимо моечного устройства и смотровой станции до точки 80, где начинается
операция полировки, и там к грузовику крепится рама полировального конвейера, и таким образом созданное
полировальное устройство перемещается до тех пор, пока полировка не будет завершена, после чего рама
полировального конвейера отсоединяется от грузовика и соединяется с направляющей, аналогичной
направляющей шлифовального конвейера (цена 2 шиллинга 8 пенсов).
S,285 C 228,285 каркас, благодаря которому он возвращается в точку, где начинается операция полировки.
Затем грузовик проезжает мимо смотрового пункта, штукатурной машины или перекладочной станции и
возвращается к точке, где снова начинается шлифовка.
Таким образом, грузовик движется по замкнутому кругу своих рельсов, в то время как система шлифовального
конвейера движется по замкнутому кругу, состоящему из его рельсового пути и части круга грузовика, а
система полировального конвейера движется аналогично по своему независимому замкнутому кругу.
По соответствующим путям и взлетно-посадочным полосам одновременно может перемещаться любое
желаемое количество грузовиков, шлифовальных и полировальных платформ.
Каждый из поворотных кругов может быть приспособлен для маневрирования любой тележки с закрытого пути
с целью устранения повреждений стекла или проведения ремонта.
Согласно другому варианту изобретения, к грузовику постоянно прикреплена рама, на которой установлены
шлифовальные и полировальные направляющие, причем крепление выполнено таким образом, что
шлифовальные или полировальные направляющие могут быть приведены в рабочее положение или
перемещены таким образом, чтобы освободить рабочую поверхность для мойки, снятия покрытия или
укладки.
В данной модификации изобретения две независимые направляющие для шлифовальных и полировальных
каналов не требуются, однако процесс, что касается перемещения тележки, аналогичен описанному ранее.
Предпочтительный способ крепления шлифовальных и полировальных направляющих следующий: на
цапфах в блоках, способных скользить вертикально в основной раме, прикрепленной к тележке, установлена
подрамная конструкция; на одной стороне подрамной конструкции расположены шлифовальные
направляющие, а на противоположной – полировальные; таким образом, подрамную конструкцию можно
поднять, чтобы убрать направляющие со стола, а затем повернуть и опустить, чтобы установить остальные
направляющие в рабочее положение.
Кроме того, подняв подрамник и повернув его на подходящий угол, можно освободить стол 55 для снятия и
укладки материала, а повернув его на 90 градусов, можно переместить шлифовальные или полировальные
направляющие в удобное положение для осмотра и промывки. 60 Для защиты полировальных каналов от
песка или наждака во время шлифовки может быть предусмотрена крышка, либо плотно прилегающая к
пластине над каналами, когда последние находятся в положении для полировки, либо опускающаяся в
водонепроницаемое уплотнение.
Указанная крышка может подниматься одновременно с подрамником, но с большей скоростью, и подъем
подрамника 70 и крышки предпочтительно осуществляется с помощью пары вертикальных стержней,
предназначенных для вращения в основной раме, каждый из которых снабжен резьбой с разным шагом,
причем одна резьба каждого стержня 75 входит в зацепление с опорными блоками, а другая — с опорами
крышки.
Дата: 10 ноября 1923 года.
Кенри Харт, дипломированный патентный поверенный, Норвич-стрит, 80, 14 и 16, Лондон, E.C. 4, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе и оборудовании для шлифовки и полировки стекла.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS LiMITED, расположенная по адресу: «Glass Works», Сент-Хеленс,
графство Ланкастер, британская компания, и отец Эдвин Слокомб, расположенный по адресу: «The Grove»,
Кирк-Сандалл, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для шлифовки и/или полировки стеклянных
пластин и имеет своей целью усовершенствованный процесс и аппарат, позволяющие снизить себестоимость
производства.
Согласно данному изобретению, каждый стол, на который кладется стекло, перемещается на подвижной
раме, далее именуемой «тележкой», которая приспособлена для передвижения по рельсам мимо различного
Соседние файлы в папке патенты