Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3045
.pdf
228,045 Завершено: Янв. 29, 1925.
!. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к комбинированным распылительным и покрасочным кистям.
Я, Джон Густав Шмидт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Центр-стрит,
1611, Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям комбинированных распылителей и малярных кистей,
конструкция которых предусматривает сначала распыление краски на поверхность, а затем ее разглаживание
кистями.
Кисти не только разглаживают поверхность краски, но и служат защитными экранами, предотвращая
разбрызгивание краски, которое могло бы произойти, если бы кисти не были расположены сбоку от
распылительной форсунки.
Известно, что кисти использовались в сочетании с распылителями краски, и уже было предложено
предусмотреть в сочетании с распылительным устройством кисть или щетку, регулируемую по длине
распылительного устройства таким образом, чтобы она выступала за пределы распыляемого элемента.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в наличии щеточного элемента, регулируемого по
направлению к распыляющему элементу и от него в боковом направлении, и предпочтительно предусмотрено
несколько регулируемых щеточных элементов, которые также регулируются таким образом, чтобы выступать
более или менее за пределы распыляющего элемента, благодаря чему распыляющий элемент может быть
расположен на различном расстоянии от обрабатываемой поверхности. В описанном ниже варианте
исполнения имеется пара щеточных элементов, регулируемых в поперечном и переднем направлениях, а
также регулируемых по углу относительно друг друга.
Изобретение предусматривает регулировки [P.nie,& 1 Price 4s 5], которые позволяют устройству давать
наилучшие результаты при работе с красками различной текучести.
Щетки также легко снимаются для чистки, или же старые щетки можно заменить новыми.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства 55, Рисунок 2 представляет собой вид устройства
сверху, а Рисунок 3 представляет собой продольный разрез распылителя. 60 Устройство включает в себя
распылительную кисть I, имеющую внутренний резервуар 2 для краски или другой жидкости, и кольцевую
камеру 3 для сжатого воздуха (см. рисунки 1 и 3). Камера 3 расположена концентрично вокруг камеры 2 и
снабжена входным отверстием 4. Камера или резервуар 2 снабжены входным отверстием 5. Камера 2 имеет
множество выходных отверстий 6, расположенных по 70 относительно друг друга и находящихся на
противоположной стороне от входных отверстий 4 и 5. Штифты 7, имеющие форму, показанную на рисунке 3,
расположены в отверстиях 6 и выступают через резьбовые отверстия 8 во внешней стенке камеры 3.
Очевидно, что количество отверстий 8 равно количеству отверстий 6, и что каждое отверстие 6 имеет штуцер
7. 80 На внешней стенке 9 элемента 1 расположены сопла 10. Эти форсунки имеют резьбовые хвостовики 11,
которые расположены в отверстиях 8, благодаря чему форсунки надежно фиксируются на месте. Отверстия
сопел 85 имеют коническую форму и принимают концы ниппелей 7. При желании диаметр отверстий 12 сопел
10 может быть уменьшен таким образом, чтобы они упирались во внешний конец ниппелей 7. В этом случае
часть сопла 90, прилегающая к штуцеру 7, будет снабжена канавками, через которые проходит сжатый воздух
из камеры 3. Отверстия ниппелей 7 выровнены с выходным отверстием 13 сопел 10, так что краска или любая
другая жидкость в контейнере 2 может проходить через ниппели 7 и выходить через отверстия 13.
Выходы 4 и 5 расположены в кольцевом выступе 14, который является неотъемлемой частью элемента 1.
Полая рукоятка 15 расположена над выступом 14, а ее боковые стороны 16 выступают таким образом, чтобы
охватывать боковые стороны элемента 1 (см. рисунок 1).
Рукоятка 15 закрывает трубы 17 и 18, расположенные во входных отверстиях 4 и 5. При желании трубы 17 и
18 могут быть снабжены резьбой для надежного крепления к выступу 14.
Как ясно показано на рисунке 2, трубы 17 и 18 соединены с трубопроводами 19 и 20, которые снабжены
клапанами 21 и 22. Трубопровод 19 предназначен для подачи сжатого воздуха в камеру 3, а трубопровод 20
предназначен для подачи краски или аналогичной жидкости в камеру 2.
Металлическое седло 23 закреплено в отрегулированном положении на рукоятке 15 с помощью гайки 24. Это
седло имеет боковые выступы 25, в которых предусмотрены пазы 26 (см. рисунок 2). Кисти 27 крепятся к
рычагам 25 с помощью установочных винтов 28. Из приведенной выше структуры очевидно, что кисти 27
могут быть перемещены в нужном направлении.
или подальше от распылительной кисти 1.. Следует также отметить, что щетки могут поворачиваться под
углом друг к другу.
40. Из приведенного выше описания различных частей устройства легко понять принцип его работы.
Предпочтительно, рукоятка 15 регулируется относительно рамы 23 таким образом, чтобы сопла 10
располагались на некотором расстоянии от концов щеток 27. На рисунке 1 я показал пунктирную линию 29,
которая представляет собой стенку объекта, на который должна быть нанесена жидкость, например, краска
или что-то подобное.
Форсунки 10 не касаются стены 29 и предпочтительно расположены на расстоянии от стены, как показано на
рисунке 1.
- При нанесении жидкости, такой как краска или кальцинированная солома, на стену 29, клапаны 21 и 22
открываются на необходимое расстояние sc, чтобы обеспечить подачу необходимого давления к сжатому
воздуху и к жидкости. Жидкость будет вытекать через штуцеры 6 и попадать в отверстия 13, где она будет
взаимодействовать со сжатым воздухом из камеры 3. Сжатый воздух будет выталкивать жидкость наружу с
достаточной силой f5, чтобы создать распыление. Этот спрей будет контактировать со стеной, к которой
прикреплено устройство. При использовании обычных аэрозольных красок, которыми наносятся краска, лак,
известковый раствор или другое декоративное покрытие на стену, небольшой воздушный поток или сквозняк
уносит распыленные частицы от места нанесения, при этом некоторые из них полностью уносятся, а другие
оседают на земле, что приводит к потере материала и некачественной работе. Однако в случае с устройством
75 my.present кисти 27 действуют как защитный экран и наносят жидкость на стену так же, как обычная
малярная кисть наносит жидкость на стену.
Когда жидкость распыляется на стену (80), устройство перемещается таким образом, чтобы одна из втулок 27
соприкасалась с жидкостью на стене. Очевидно, что устройство может перемещаться с желаемой скоростью,
поскольку жидкость будет подаваться к щеткам с постоянным потоком. Форсунки 10 расположены в ряд для
обеспечения более равномерного потока жидкости на большой площади. Как уже указывалось ранее (пункт
90), щетки 27 могут перемещаться ближе к соплам 10 или дальше от них, либо могут поворачиваться под
углом друг к другу. Щетки можно снять и очистить обычным способом, или же старые щетки можно заменить
новыми. Как уже было сказано, устройство имеет очень простую конструкцию, эффективно и долговечно для
выполнения своей intended цели. Она сочетает в себе преимущества кисти и аэрозольного баллончика, но
лишена недостатков обоих.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 3 мая 1924 года. № 10,934/24.
Полный левый угол: октябрь. 25, 1924.
228S046 - Полный текст принят: 29 января 7925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изготовления каблуков и аналогичных механизмов, а также связанные с ними.
Мы, компания DAVID HILL LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Wyvern Works, Friday
Street, Leicester, и Дэвид Хилл, директор, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к машинам для изготовления каблуков и подобным устройствам и касается тех, в
которых несколько элементов для формирования каблука сжимаются или зажимаются в держателе заготовки,
а затем скрепляются гвоздями.
Такие машины обычно снабжены прижимной подушкой, которая прижимается к подножкам с помощью
винтового шпинделя, приводимого в движение маховиком или кулачковым рычагом для создания сжатия, и
механизмом забивания гвоздей, включающим ряд приводов, установленных на плунжере, приспособленном
для работы с помощью электропривода, который может быть приведен в рабочее и нерабочее состояние
нажатием педали.
В этих машинах давление, которому подвергаются подкладки каблуков, зависит от энергии, затраченной
оператором на завинчивание или прижимание прижимной подушки к этим подкладкам. Часто случается, что
давление, оказываемое при изготовлении одного каблука, не совпадает с давлением, оказываемым при
изготовлении другого каблука того же размера. В результате не всегда удается путем осмотра верхней
подкладки после операции забивания гвоздей (3b) определить, были ли все гвозди правильно забиты через
подкладки. Таким образом, при последующих работах с наращенной пяткой часто обнаруживается, что один
или несколько гвоздей выступают за край пятки из-за неправильного забивания, что делает эту конкретную
пятку непригодной для использования.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и создание усовершенствованной
формы машины для изготовления пяток, которая намного проще и безопаснее в эксплуатации, работает
быстрее и эффективнее, чем ранее использовавшиеся. [Цена 1 -] Главной особенностью машины является
форма прессовального механизма 50, обеспечивающая значительное и равномерное давление...
На каждом этапе работы станка на подъемные механизмы можно оказывать определенное давление,
требующее от оператора лишь минимальных усилий, чтобы гарантировать, что в нормальных условиях
работы гвозди всегда будут забиваться через подъемные механизмы на одинаковую глубину, то есть до
самого верхнего подъемного механизма, так что если один или несколько гвоздей будут забиты неправильно,
оператор сможет легко обнаружить неисправность.
Согласно настоящему изобретению, прижимная подушка установлена в поршне, скользящем в головке или
раме машины, и приводится в действие ручным рычагом или его эквивалентом посредством рычажного
механизма.
Прижимная подушка может быть регулируемо установлена в поршне, что позволяет изготавливать каблуки
разной высоты. 70 Соединение между ручным рычагом или его аналогом и рычажным механизмом выполнено
таким образом, что при каждом нажатии на рычаг или его аналог прижимная пластина может перемещаться в
определенное положение, обеспечивая равномерное давление без чрезмерных усилий со стороны
оператора, после чего указанный рычаг или его аналог может иметь определенное количество свободного или
непроизвольного движения.
В рассматриваемых машинах типа 80 кулачок для забивания гвоздей, приводимый в действие устройством,
закрепленным на поворотном рычаге и обычно удерживаемым в нерабочем положении, активировался
нажатием педали после того, как сжатие пятки поднимается в держателе заготовки.
Поскольку указанный кулачок находился в непосредственной близости от педали, оператор мог получить
травму, если не проявлял предельной осторожности при нажатии на педаль. 90) Еще одной целью
изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для ввода и вывода из эксплуатации
гвоздезабивного механизма 228046, и для этой цели используется вышеупомянутый ручной рычаг или его
эквивалент для управления прижимной подушкой.
Таким образом, изобретение включает в себя обеспечение, в сочетании с указанным ручным рычагом или его
эквивалентом, средств, соединенных с устройством, управляющим механизмом забивания гвоздей, и
приводимых в действие движением ручного рычага или его эквивалента для приведения указанных средств в
действие в требуемое время.
Предпочтительно, для перемещения устройства, приводящего в действие механизм забивания гвоздей,
используется последняя часть рабочего движения ручного рычага или его эквивалента 1,5, а также его
свободное или нерабочее движение; при этом предусмотрен пружинный механизм для возврата указанного
устройства в нормальное нерабочее положение при обратном движении ручного рычага.
Согласно практическому примеру изобретения, прижимная подушка снабжена резьбовым стержнем или
ручкой, предназначенной для ввинчивания в нижний конец поршня с целью его регулировки, а также
контргайкой для фиксации указанной подушки в отрегулированном положении. Плунжер 3f), который, как
указано выше, скользит внутри головки или рамы машины, шарнирно соединен с одним концом рычажного
соединения, противоположный конец которого установлен на головке или раме машины. Подходящая
пружина может быть объединена с плунжером, благодаря чему последний может удерживаться в поднятом
положении даже при сломанном или согнутом шарнирном соединении. Ручной рычаг или его аналог шарнирно
установлен на головке или раме или внутри них и функционально соединен с шарниром рычага посредством
звена или звеньев. Для этой цели рычаг предпочтительно закрепляется в гнезде или подобном элементе,
установленном на головке или раме машины и имеющем кривошип или тягу, выполненную заодно с ним, к
которой вышеупомянутая тяга или тяги шарнирно соединены, так что, по сути, образуется второй шарнирный
механизм.
Указанный кронштейн или подобный элемент также имеет дугообразную перемычку, ребро или кулачок,
сформированные на нем для цели, указанной ниже. В обычном положении ручной рычаг или его аналог
удерживается в поднятом положении, а прижимная подушка регулируется таким образом, чтобы при
перемещении рычага в положение для нажатия указанная подушка оказывала давление на самый верхний
подъемный элемент пятки с желаемой силой. Подъемники устанавливаются в пресс-форме, предпочтительно
с поперечным сечением, способной расширяться при сжатии подъемов. Прижимная подушка регулируется в
плунжере таким образом, чтобы при нахождении в положении прижима высота между станиной станка и
подушкой была немного меньше длины используемых гвоздей, так что после забивания концы этих гвоздей
должны быть видны на поверхности самого верхнего подъема и, следовательно, указывать на то, что они
были правильно забиты. 70 Следует понимать, что количество подпяточников варьируется в зависимости от
высоты каблуков, которые планируется изготовить. Конструкция такова, что при переключении рычага
прижимная подушка опускается до тех пор, пока шарнир не выпрямится, тем самым сжимая каблуки.
По мере выпрямления рычага точка соединения между вышеупомянутыми соединительными звеньями или 8
звеньями и ручным рычагом или его эквивалентом проходит мертвую точку, так что указанный рычаг может
свободно перемещаться в некоторой степени без задействования рычага. Таким образом, благодаря
использованию описанного выше устройства 85, прижимная подушка может быть перемещена в
определенное положение, предварительно заданное, как упоминалось ранее, при каждом нажатии ручного
рычага и оказывать значительное давление на подъемы пятки 90, в то время как благодаря рычажному
механизму усилие, затрачиваемое на перемещение рычага, сравнительно невелико.
Как уже упоминалось ранее, свободное перемещение ручного рычага используется для приведения в
действие обычного кулачка или элемента механизма забивания гвоздей. С этой целью, согласно одному из
вариантов исполнения, предусмотрена рама или эквивалентное средство, подвижно установленное на раме
машины 100, один конец которой приспособлен для зацепления в требуемый момент дугообразной
перемычкой, ребром или кулачком на вышеупомянутом гнезде или подобном элементе, в то время как
противоположный конец соединен с поворотным рычагом 10E или другим устройством, которое при
перемещении образует рабочее соединение между приводным плунжером и приводным кулачком. Для
удержания подвижной рамы в ее нормальном нерабочем положении предусмотрены пружинные механизмы.
Удобно, что подвижная рама включает в себя два вертикальных боковых элемента или стержня, снабженных
проушинами или подобными элементами для соединения с вышеупомянутым кулачковым рычагом 11.5, и
верхний поперечный элемент, состоящий из стержня или прутка, каждый конец которого соединен с верхним
концом соседнего бокового прутка с помощью колена или любым другим подходящим способом.
Вертикальные боковые тяги i20 скользят по направляющим или кронштейнам, прикрепленным к головке или
раме станка, а также перемещаются по столу или станине станка, при этом к указанным тягам Y25
прикреплены пружины сжатия, удерживающие раму в ее формальном поднятом положении. Поперечная
балка может быть снабжена роликом или аналогичным устройством, предназначенным для взаимодействия с
перемычкой, ребром или кулачком на гнезде или аналогичной балке. 13) Таким образом, когда ручной рычаг
приближается к концу своего движения для сжатия подъемных элементов, дугообразная перемычка, ребро
или кулачок входят в зацепление с вышеупомянутым роликом, так что дальнейшее движение рычага, включая
упомянутое выше холостое или свободное движение, прижимает раму вниз против действия ее пружин, после
чего средства для забивания гвоздей приводятся в действие. При обратном вращении ручного рычага
пружины срабатывают, выводя механизм забивания гвоздей из строя.
Согласно другому варианту конструкции, эксцентрик À 5, установленный на приводном валу, передает
возвратно-поступательное движение плунжеру, который обычно работает в холостом ходу. Гвоздезабивные
пистолеты приводятся в действие поршнем, который обычно неподвижен. Указанное выше движение ручного
рычага в холостом ходе в данном случае используется для перемещения, посредством соответствующих
промежуточных соединений, устройства, такого как рычаг или упорный стержень, в положение между двумя
плунжерами, так что тот, который совершает возвратно-поступательное движение, передает движение
другому через указанное устройство для забивания гвоздей через сжатые подпяточники.
Вместо использования секционной расширяющейся формы, подпяточники можно размещать в любом другом
подходящем держателе во время сжатия и фиксации гвоздями.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 29 апреля 1924 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области изготовления каблуков и аналогичных механизмов.
Мы, компания DAVID HILL LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Wyvern Works, Friday
Street, Leicester, и Дэвид Хилл, директор, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению каблуков и аналогичным механизмам, в которых несколько
слоев, образующих каблук, сжимаются или зажимаются в держателе заготовки, а затем скрепляются
гвоздями.
Такие машины обычно включают в себя прижимную подушку, установленную в скользящем плунжере,
приспособленном для приведения в действие, чтобы прижимная подушка сжимала каблуки, и средства для
забивания гвоздей, включающие ряд приводов, приводимых в действие силовым механизмом, который может
быть переведен в рабочее и нерабочее состояние путем перемещения управляющего устройства в рабочее
положение и из него.
Настоящее изобретение относится исключительно к машинам, в которых сжатие подножек зависит от ручного
усилия, под которым мы подразумеваем, что все движение прижимной подушки, приводимое в действие,
осуществляется с помощью ручного рычага или его эквивалента, который работает через кулачок, рычаг или
подобное средство, в отличие от машин, в которых сжатие подножек осуществляется с помощью силового
механизма после приведения прижимной подушки в контакт с обрабатываемой деталью с помощью ручного
рычага, в то время как устройство, управляющее механизмом забивания гвоздей, приводится в действие и
выводится из него с помощью другого ручного рычага или педали. 80 Основная цель изобретения — создание
машины указанного типа, в которой сжатие подножек и перемещение устройства, управляющего механизмом
забивания гвоздей, в активное положение осуществляется одним движением ручного рычага или его
эквивалента, связанного с прижимной подушкой.
Нам известно, что была предложена машина, в которой прижимная пластина перемещалась для захвата
заготовки предварительным движением детали, управляемой вручную, например, ручного рычага, а
дальнейшим движением указанной детали независимо от прижимной пластины приводился в действие
гидравлический или другой силовой механизм для сжатия заготовки, а также приводились в действие
средства для забивания гвоздей. Однако настоящее изобретение не относится к машинам такого рода, как
было ясно из вышеизложенного.
Наше изобретение представляет собой машину для наращивания каблуков указанного типа, в которой в
сочетании с ручным рычагом или эквивалентным устройством, осуществляющим сжатие каблуков, и
устройством, управляющим механизмом забивания гвоздей, предусмотрено промежуточное средство,
предназначенное для приведения в действие ручным рычагом 110 или эквивалентным устройством для
активации указанного управляющего устройства, причем устройство устроено таким образом, что каблуки
сжимаются, а механизм забивания гвоздей 1-1 сжимается.
:WA 046 - 228,046 приводится в действие одним и тем же движением ручного рычага или аналогичного
устройства.
Ручной рычаг или его эквивалент соединен с плунжером, несущим прижимную подушку, посредством
рычажного механизма, при котором ручной рычаг или его эквивалент перемещает прижимную подушку в
определенное положение сжатия в течение первой части своего рабочего хода, а в течение оставшейся части
этого хода приводит в действие вышеупомянутое промежуточное средство без дальнейшего воздействия на
прижимную подушку.
Это гарантирует, что каблуки полностью сжаты до забивания гвоздей, 15. и что давление, оказываемое при
формировании одного каблука, будет равно давлению, оказываемому при формировании другого каблука того
же размера.
Предпочтительно изобретение применяется к машине, в которой механизм забивания гвоздей включает в
себя обычно неподвижно вращающийся поршень, приводимый в движение эксцентриком, и приводной
поршень, который несет гвоздодеры и обычно неподвижен, причем между указанными поршнями в требуемый
момент времени перемещается вышеупомянутое управляющее устройство, так что привод передается от
одного к другому. Последняя часть рабочего хода ручного рычага или аналогичного устройства в данном
случае используется для перемещения, посредством промежуточного механизма, устройства, такого как
рычаг, упорный блок или стержень, в положение между двумя плунжерами.
Указанные промежуточные средства предпочтительно должны быть податливыми и могут включать или не
включать средства для надежного извлечения управляющего устройства при обратном движении ручного
рычага.
При дальнейшем описании изобретения будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез станка для изготовления каблуков, на котором показан
практический пример применения изобретения.
На рисунке 2 представлен вид спереди этого же здания.
Рисунки с 3 по 5 представляют собой боковые виды машины, иллюстрирующие различные этапы ее работы, и
далее более подробно к ним относятся.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, боковой и передний виды модифицированной формы
промежуточного средства 5,5 и управляющего устройства.
Рисунки 8 и 9 представляют собой боковой и передний виды, соответственно, еще одного варианта
указанного средства и устройства, а рисунок 10 — план, частично в разрезе того же самого.
Обращаясь к рисункам 1–5, прижимная подушка 1 снабжена привинченным стержнем или штоком,
предназначенным для ввинчивания в нижний конец плунжера 2 с целью его регулировки, а также стопорной
гайкой 3 для фиксации указанной подушки в отрегулированном положении.
Поршень 2, скользяще установленный в головке 4 машины, имеет шарнирное соединение с одним концом
рычажного шарнира 5, противоположный конец которого опирается на головку 4. Удобно, что шарнирное
соединение образовано множеством звеньев 5. Подходящая пружина, например, компрессионная пружина 6
(см. рис. 7-5), может быть объединена с плунжером 2 для удержания прижимной подушки в нерабочем
состоянии при поломке или деформации шарнирного соединения 5.
Ручной рычаг 7 шарнирно установлен на 80 или в головке 4 и функционально соединен с шарниром рычага,
предпочтительно парой звеньев 8. Для удобства этой цели указанный рычаг закреплен в гнезде 9 или
подобном элементе, установленном на шпинделе 10 в головке станка и имеющем кривошип или звено 11,
выполненное заодно с ним, к которому звенья S шарнирно соединены, так что фактически образуется второй
шарнирный механизм. В гнезде 9() или подобном элементе также имеется дугообразная перемычка или
кулачок 12, сформированные для целей, указанных ниже. В нормальном положении ручной рычаг 7 и,
следовательно, подушка 1 удерживаются в поднятом положении, как показано на рисунке 1, при этом подушка
отрегулирована в плунжере 2 таким образом, что при занятии положения прессования высота между станиной
13 и подушкой немного меньше длины 100 используемых гвоздей, так что после операции забивания концы
этих гвоздей должны быть видны на поверхности самого верхнего подъема пятки и, следовательно, указывать
на то, что они были правильно забиты.
105 Подпяточники 14 собираются в держателе заготовки или пресс-форме 15, предпочтительно секционной
формы, способной расширяться при сжатии подпяточников внутри нее. Для удобства мы используем
держатель заготовки или форму 11c, характеристики которой описаны в Спецификации № 228053. Следует
понимать, что количество подпяточников варьируется в зависимости от толщины материала и высоты
каблуков, которые должны быть установлены, и что прижимная подушка регулируется соответствующим
образом. Конструкция такова, что при переключении рычага 7 прижимная подушка опускается до тех пор, пока
шарнирное соединение 5 не выпрямится в значительной степени. На этом этапе работы машины ручной
рычаг и прижимная подушка занимают положение, показанное на рисунке 3, тем самым сжимая подпяточники.
Это занимает большую часть хода ручного рычага 7 (125), но после этого последний может перемещаться
дальше независимо от прижимной подушки, давление, оказываемое ею, остается практически тем же.
В результате применения описанного выше устройства прижимная подушка 1 перемещается в определенное
положение, предварительно заданное, как упоминалось ранее, во время каждого рабочего хода ручного
рычага, так что давление, оказываемое при формировании одного каблука, является равномерным с
давлением, оказываемым при формировании другого каблука того же размера.
Для ввода в действие механизма забивания гвоздей предусмотрено, согласно удобному варианту, подвижно
установленное на станине 13 или внутри нее, которая крепится на станине 16. Один конец подвижной рамы
приспособлен для зацепления в требуемый момент времени с помощью дугообразной перемычки или кулачка
12, а противоположный конец соединен с поворотным элементом, который при нажатии образует рабочее
соединение между плунжером для забивания гвоздей и приводным механизмом для него. Для удержания
рамы и поворотного элемента в нормальном нерабочем положении предусмотрены пружинные механизмы.
Удобно, что указанная рама включает в себя два боковых стержня или прутка 17, снабженных окулярами 18
для соединения с поворотным элементом посредством соответствующих промежуточных средств, и
поперечную балку 19, каждый конец которой соединен с прилегающим верхним концом соответствующего
бокового элемента любым подходящим способом. Боковые элементы 17 скользят по направляющим или
кронштейнам, прикрепленным к головкам станка 4 и 35, а также перемещаются по станине станка 13, и с
этими элементами связаны пружины сжатия 21.
Окуляры 18 служат ограничителями, ограничивающими движение рамы под воздействием пружин 40; они
входят в зацепление с нижней стороной станины станка. Поперечная балка 19 может быть снабжена роликом
22 или аналогичным устройством, предназначенным для взаимодействия с перемычкой или кулачком 12. -
Поворотный элемент может представлять собой рычаг 23, установленный на кронштейне 24, прикрепленном к
станине 13, и снабженный упорным блоком 25, который работает в пазу 26. Указанный упорный блок в
требуемый момент времени выталкивается или выталкивается между противоположными концами плунжера
27, приводящего гвоздь, который обычно неподвижен и удерживается в своем нормальном положении
пружиной или пружинами (не показаны), и приводным плунжером 5,j; 28, который соединен звеньями 29 с
эксцентриком 830 на валу машины 31 и обычно совершает возвратно-поступательное движение во время
вращения указанного вала. Для этой цели рычаг 23 соединен с подвижной рамой посредством соединений,
состоящих из поперечных балок 32 и 33, звеньев 34 и пружины 35. Обычно подвижная рама и рычаг занимают
положение, показанное на рисунках 1 и 2, при этом рама 6LY предпочтительно отрегулирована относительно
ручного рычага 7 таким образом, чтобы в конце или около конца движения сжатия последнего кулачок 12
соприкасался с роликом 22, как показано на рисунке 3.
Продолжительное вращение ручного рычага 70 приводит к тому, что кулачок 12 опускает подвижную раму,
которая, посредством указанных соединений, устанавливает рычаг 23 в нужное положение, при этом упорный
блок 25 располагается между противоположными концами 75 плунжеров 27 и 28.
Пружина 35 служит для упругого соединения рычага 23 с поперечной балкой 33, так что если плунжер 28
поднимается при перемещении упорного блока 25 в положение 80, тем самым останавливая движение
указанного блока, соединение деформируется под давлением ручного рычага, и таким образом будет
предотвращен сильный удар и, следовательно, повреждение механизма 85. На рисунке 4 показано положение
различных частей в результате только что упомянутой непредвиденной ситуации, а именно: ручной рычаг и
подвижная рама находятся в конце своего рабочего движения на 90 градусов, в то время как блок 25
находится в контакте с поднимающимся плунжером 28, и, как следствие, пружина 35 натянута. По мере
опускания поршня 28 рычаг 23 будет перемещаться под действием пружины 95, вдавливая блок в зазор
между поршнем и самим поршнем, так что детали займут положение, показанное на рисунке 5, после чего
движение передается от возвратно-поступательного поршня к неподвижному поршню через блок, и гвозди
забиваются через сжатые подпяточники.
Однако для вышеуказанной цели могут быть предусмотрены и другие подходящие соединения. Рабочее
движение рычага 23 ограничено за счет зацепления упора 36 с плунжером 28.
Величина перемещения ручного рычага 7 при управлении подвижной рамой 11 будет видна при сравнении
рисунка 3 с рисунками 4 или 5. Во время забивания гвоздей оператор, конечно же, удерживает нажатым
ручной рычаг, но рычаг 5 и звенья 8 расположены таким образом, что в результате действия механизма
забивания гвоздей оператору не передается сотрясение.
Блок 25 надежно выводится из строя при обратном движении ручного рычага за счет зацепления выступов 37
или [на звеньях 34 со штифтом 38, который служит для соединения пружины 35 с вышеупомянутым рычагом
или стрелкой.
Согласно альтернативному варианту изобретения 125, показанному на рисунках 6 и 7, поворотный элемент
включает в себя пару звеньев 39, опирающихся на гайку 40, навинченную на нижний конец плунжера 27,
причем указанные звенья соединены стержнем 41 130' U 228,046 6 -. J S--- ------ --- --- ---- -04адаптируется,
когда поворотный элемент находится в рабочем положении, чтобы быть захваченным верхним концом
плунжера 28, который имеет соответствующую форму для приема указанного стержня.
Обычно поворотный элемент удерживается в нерабочем состоянии пружиной 42, закрепленной на
соответствующей части станины. Для перемещения шарнирного элемента между двумя плунжерами
предусмотрен раздвоенный элемент 43, закрепленный между двумя выступами, образованными на
кронштейне 24, один конец которого соединен с поперечной балкой 32, связанной с вышеупомянутой
подвижной рамой, посредством телескопического устройства, включающего стержень 44, шлицевую втулку
или гнездо 45, штифтовое и шлицевое соединение 52, 53 и пружину 46. Свободный конец элемента 43 обычно
входит в зацепление с звеньями 39, так что при нажатии на подвижную раму, как описано выше, элемент 43
поворачивается вокруг своей оси и перемещает указанные звенья и стержень 41 в рабочее положение, как
показано пунктирными и штриховыми линиями, причем это движение ограничено выступом 47, образованным
на конце плунжера 28. Телескопическое устройство обеспечивает гибкое соединение между поворотным
элементом и подвижной рамой для целей, указанных выше.
При обратном движении рамы элемент 43 надежно возвращается в свое нормальное положение посредством
штифтового и пазового соединения 52, 53, в то время как поворотный элемент 35 выводится из строя
пружиной 42.
В другом варианте, показанном на рисунках 8–10, промежуточные средства включают упорный блок 48,
скользящий по шпонке на вертикальном шпинделе 49, вращательно установленном в соответствующих
подшипниках, что позволяет ему вращаться и перемещать блок между концами плунжеров 27 и 28. Шпиндель
49 соединен с поперечной балкой 32 подвижной рамы посредством рычага 50 и телескопического устройства,
аналогичного описанному выше, т.е.
включает в себя стержень 44, шлицевую втулку или гнездо 45, штифтовое и шлицевое соединение 52; 53, 0o и
пружину 46, за исключением того, что для соединения стержня 44 с рычагом 50 используется шаровой шарнир
51 любой подходящей формы. В нормальном положении деталей упорный блок 48 удерживается вне
положения относительно плунжеров, так что при нажатии ручного рычага 7 и опускании при этом подвижной
рамы вертикальному шпинделю передается вращение посредством телескопического устройства и рычага 50,
благодаря чему блок 48 перемещается между плунжерами. То есть блок перемещается из положения,
показанного сплошными линиями, в положение, показанное пунктирными и штриховыми линиями на рисунке
10.
Поскольку блок имеет скользящую направляющую на шпинделе, он перемещается в результате
возвратно-поступательного движения плунжеров. Как и в предыдущей конструкции, телескопическое
устройство образует податливое соединение между подвижной рамой 70 и блоком для указанной цели. Блок
надежно возвращается в нерабочее положение при обратном движении подвижной рамы благодаря
зацеплению штифта 52 '75 в стержне 44 с концом паза 53 во втулке или гнезде 45.
Вместо использования секционной или расширяющейся формы или держателя заготовки, подпяточники
можно переносить в любом другом подходящем держателе во время сжатия и забивания гвоздей.
Направляющая с прорезями 54 (см. рисунки 1–5), положение которой можно регулировать винтом 55 или
аналогичным элементом в кронштейне 56, прикрепленном к станине станка 13, может быть предусмотрена
для зацепления с упорами или опорами (не показаны) на пресс-форме или держателе заготовки, чтобы
правильно расположить последний относительно средств сжатия и забивания гвоздей. Станина станка
предпочтительно наклонена, как показано на рисунках 1–5, чтобы гвозди во время забивания наклонялись к
задней части пятки, тем самым минимизируя риск забивания гвоздей к груди пятки и, следовательно, их
прорезывания при последующем формировании передней части пятки. Гвозди забиваются из матрицы 57 с
помощью отверток 58, которые 100 закреплены в головке на плунжере 27 обычным способом и имеют разную
длину для компенсации наклона станины станка. «Вращающийся вал 31 приводится в движение через шкив
59 (105) или любым другим удобным способом и может иметь пару маховиков на нем.»
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1924 года. № 11,504/24.
228,047 1 N OCompleted Accepted: Jan. 29, 1925.
v. ---ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования парогенераторов с вращающимися слоями воды.
Мы, Йохан Виктор Бломквист и Карл Фредрик Вессблад, подданные короля Швеции, проживающие по адресу:
Ластмакарегатан, 18, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к предохранительным регуляторам для парогенераторов с вращающимися
слоями воды.
В парогенераторах, в которых генерация пара происходит во вращающихся трубчатых элементах или в
неподвижных трубчатых элементах с вращающимся слоем воды или другой жидкости, безопасность работы
Соседние файлы в папке патенты