Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3044
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228032A
[]
Я, Джон Уонрайт Боуэрбанк,
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вустер-стрит, 37, Киддерминстер,
Вустершир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением -
Данное изобретение относится к котлам, его целью является создание простой конструкции, которая будет
обладать преимуществом очень быстрого закипания воды, непрерывной и интенсивной циркуляции и
эффективного распределения воды по содержимому, и в которой пар, образующийся в указанном котле,
может передаваться в подходящий сушильный аппарат или другое подобное устройство по трубопроводу,
идущему от крышки, причем такой трубопровод также служит для возврата любой конденсированной воды из
такого другого устройства в котел.
Наконец, дополнительное тепло может подаваться к такому другому оборудованию через трубопровод,
соединенный с внешней оболочкой бойлера для стирки, благодаря чему отходящие газы от теплоносителя
отводятся в соответствующий канал или камеру дополнительного оборудования.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю бойлер для стирки, включающий в себя: собственно бойлер,
его внешний теплоудерживающий корпус, желобообразный ободок бойлера, крышку, прикрепляющую этот
ободок, с каналом, предназначенным для возврата конденсированной воды в бойлер, а также для удаления
избытка пара при необходимости, и средства для нагрева бойлера.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, я сейчас опишу его со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вертикальный разрез комплектного стирального
котла; и фиг. 2 — план.
На этих чертежах 1 представляет собой корпус из подходящего металла [Цена 1 / -] 228 032, установленный
на ножках 2 и снабженный асбестовой или аналогичной изоляционной облицовкой 3 и внутренним защитным
металлическим листом 3 для асбеста, причем асбест и внутренний лист 3 предпочтительно скреплены между
собой рифленым краем 4 на внешнем корпусе или иным обычным способом. 55 Сверху корпуса, припаянным
или иным способом, закреплено кольцо 5, образованное желобом 6 и выступающим фланцем 7, верхний край
7 которого предпочтительно расположен ниже верхней поверхности 60 кольца 5.
Корпус котла 8, имеющий выгодную слегка сужающуюся форму, крепится к фланцу 7 соответствующими
средствами и снабжен множеством медных 65 или других выступов, шпилек, заклепок или тому подобного 9,
расположенных по всей нижней поверхности. Крышка состоит из кольца или кольцевого зазора 10,
предназначенного для установки в желоб 6, при этом крышка 11 выполнена заодно с указанным кольцевым
зазором 10 и имеет, при необходимости, смотровое отверстие 12 из стекла, позволяющее осмотреть
внутреннюю часть котла без необходимости поднимать крышку, что может привести к утечке пара. 7.5
Нагревательная горелка предпочтительно того типа, который описан в моей технической спецификации №.
228,030 Представленная совместно с настоящей заявкой конструкция регулируемо крепится к ножкам, как
описано в ней, и таким образом, чтобы теплоудерживающее кольцо 13, расположенное на опорной плите 14,
которая снабжена фиксирующим устройством 15 для зацепления с отверстиями в ножках 2, могло быть
плотно прижато к кромке 4 корпуса 1, и чтобы пламя горелки могло воздействовать на выступы или заклепки 9
самого котла 8, эффективно передавая тепло содержимому. Горелка 90, расположенная по центру кольца 13,
может быть газовой, масляной или электрической по желанию, не выходя за рамки сущности изобретения.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1924 года. № 7577/24, Полностью принято: 29.09.1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стирально-котельных установках.
228,032 Котел 8 оснащен устройством циркуляции воды, обозначенным в целом ссылочным номером 16, в
соответствии с описанием и заявленными характеристиками в моей спецификации № 228031, поданной
совместно с настоящей заявкой, и в котором опорная плита 20 двойной конической формы действует как
своего рода гейзер, быстро производя горячую воду и пар, которые поднимаются по центральной трубе 21 и
выбрасываются через ряд расположенных под углом отверстий 22, находящихся вблизи верхней части
указанной центральной трубы. Однако это устройство для циркуляции воды может быть закреплено на дне
котла 8 с помощью ряда болтовых соединений, включающих штифт или болт 17 на выступе 18, входящем в
зацепление с соответствующей короткой втулкой, закрепленной под пластиной 20. Одно из таких устройств
обозначено пунктирными линиями на чертеже, но предпочтительно использовать два или более, причем
устройство блокируется или разблокируется легким поворотом, так что скользящий болт 23, установленный
сбоку котла 8, может быть соединен с втулкой 24, расположенной на двойном коническом основании 20,
описанном в моем случае.
Спецификация 228,031. Кран 27 в нижней части бойлера позволяет по желанию сливать горячую воду.
- Пар из котла 8 может отводиться по трубопроводу 25 к любому другому устройству, которое он может
использовать для нагрева, например, к сушильному барабану, а конденсированная вода может возвращаться
в указанный котел 8 по тому же трубопроводу. Для этой цели предусмотрен водяной затвор 26 в виде желоба
вокруг устья трубопровода 25, образующий эффективное соединение, предотвращающее утечку пара в этом
месте. Тепло, отводимое от теплоносителя, отводится через отверстие 28, предусмотренное в корпусе 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228033A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- -- -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение. Дата:. 25 марта 1924 года. Нет, 7578 24 Завершено Принято: дан. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,033 22.
Прачечная или бытовая машина для кипячения, стирки и сушки белья, имеющая средства для конденсации
пара, образующегося в результате этих операций.
Я, Джон Уэйнрайт Боуэрбанк, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вустер-стрит, 37, Киддерминстер, графство Вустершир, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стиральной машине или машине для кипячения, стирки и сушки белья,
имеющей средства для конденсации пара, образующегося в результате этих операций, и предназначенной
для обеспечения быстрого нагрева стиральной машины с мощной циркуляцией воды и пара, предназначенной
для тщательной стирки помещенного в нее белья, при этом пар и выделяемое от него тепло используются
для нагрева сушильной камеры, предусмотрены средства для возврата всей конденсированной воды в
стиральную машину или бойлер, предусмотрены средства для прокачки воздуха через сушильную камеру,
предусмотрены другие средства для вращения клетки внутри сушильной камеры при необходимости, а также
предусмотрены средства для нагрева стиральной машины или бойлера.
Различные части комбинированного устройства спроектированы таким образом, чтобы их было легко
отсоединять и заменять, а также быстро устанавливать и регулировать по высоте или иным образом в
соответствии с конкретными условиями.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, я не буду подробно описывать его ниже
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 — вид машины целиком, детали разобраны; Рис. 2 — план сушилки со снятой верхней крышкой; Рис. 3
— поперечное сечение сушильного барабана на линии АВ на рис. 1; Рис. 4 — поперечное сечение сушильного
барабана на линии СД на рис. 1; Рис. 5 — поперечное сечение сушильного барабана на линии ЕФ на рис. 1;
Рис. 6 — деталь регулируемой ножки машины; Рис. 7 — вид альтернативного держателя для одежды; Рис. 8
— план указанного держателя; Рис. 9 — деталь.
Машина включает в себя водогрейный котел 55, заключенный в теплоудерживающий корпус 1, горелку под
указанным котлом, заключенную в теплоудерживающее кольцо 2, причем котел содержит устройство
циркуляции воды для обеспечения непрерывного и обильного производства пара и тщательной очистки и
стирки одежды, причем весь этот аппарат предпочтительно относится к типу, описанному в моих технических
спецификациях №№.
228,030, 228,031 и. 228,032 подано совместно с настоящим заявлением. Крышка 3 котла имеет усеченную
коническую форму, как показано на рисунке, и снабжена пароотводящей трубой 4, верхний конец которой
снабжен пароотводчиком p, в который выступают боковые стороны отверстия 10, соединяющего указанную
трубу с внутренней частью двойного дна 5 сушильной камеры. Стенка 6 указанной камеры выполнена с
двойным кожухом 75 по большей части своей окружности и имеет дверь 7, которая скользит по ее внешней
стороне в направляющих 8, обеспечивая доступ внутрь через отверстие в указанных стенах 0, которое она
предназначена закрывать, а двойное дно 5 сообщается с внутренней стороной указанных двойных стен по
всей или части своей периферии.
В нижней части камеры 5 предусмотрено несколько перфораций 9 85 j i 1 i 1 i -1 V41 228,033, через которые
проходят короткие трубки, обеспечивающие доступ воздуха в указанную камеру.
Верхняя часть 11 камеры имеет слегка вогнутую форму и снабжена кольцом перфораций 12, а под этими
перфорациями закреплен желоб или желоб 13.
«Полый вал 14 проходит вертикально через камеру и установлен в ее верхней и нижней частях. В нижней
части вал сообщается с дымоходом 15, соединенным с внутренней частью корпуса 1, который отводит
отработанное тепло горелки для нагрева сушильной камеры». Вентилятор 16, интегрированный со шкивом 17,
установлен на прорезном верхнем конце вала 14, а ремень 18, проходящий через шкив 17, направляющие
шкивы 19 и маховик или приводной шкив 20, шарнирно закрепленный на раме 21, позволяет вращать
вентилятор и вал при необходимости.
Вентилятор состоит из нескольких лопаток 22, закрепленных на треугольных радиальных рычагах 221 с
помощью регулировочных винтов 23, и вращается в непосредственной близости друг от друга над верхней
частью 11. Вентилятор закрыт конической крышкой 24, увенчанной вентиляционной трубой 25, и
удерживается на месте зажимами 26, которые входят в зацепление с ее ободком 27.
Принцип работы машины следующий: белье, подлежащее стирке, помещается в бойлер, горелка
регулируется таким образом, чтобы бойлер работал с оптимальной скоростью для обеспечения тщательной
очистки и стирки белья циркуляционным насосом, а пар проходит через выходную трубу 4 в корпус камеры и
быстро нагревает его. Изделия, подлежащие сушке, размещаются на держателях или в стеллажах 28 из
проволочной сетки на подходящей раме, закрепленной на валу 14, и вращаются через определенные
интервалы с помощью приводного шкива 20. Таким образом, воздух втягивается вентилятором в камеру через
перфорации 9 (при закрытой двери 7), проходит над влажными предметами и через перфорации 12
контактирует с вентилятором 16 и крышкой 24. Влага, поглощенная воздухом из изделий во время его
прохождения через сушильную камеру, конденсируется на вентиляторе и крышке 24 и стекает вниз по
верхней части 11 к перфорациям 12, а оттуда в желоб 1B. Небольшой трубопровод 29 отводит накопившуюся
воду из желоба в стенки кожуха 5, где она в конечном итоге возвращается в котел.
Для предотвращения скопления конденсата на верхней части шкива 17 в нем выполнено отверстие 30 для
отвода воды на верхнюю пластину 11, а небольшая коническая крышка 31 под вентиляционным отверстием
25 способствует отводу воды. В результате r1 Hi r, практически никакой пар не выходит в атмосферу 65
атмосфер.
Пар, поступающий в нижнюю часть корпуса 6, разделяется на два или несколько потоков с помощью
перегородок, таких как прочные проволоки, заполняющие зазор между стенками 70 и поднимающиеся по
бокам, и таким образом камера нагревается равномерно со всех сторон, при этом внутренний корпус
простирается только до одной из сторон отверстия, закрытого дверцей 17. Пар конденсируется на стенках
корпуса и непрерывно поступает в нижнюю часть, а затем через отверстие 10, нисходящую трубу 4 и крышку 3
обратно в котел. Водонепроницаемые затворы, используемые в месте соединения крышки и котла, а также
трубы O80 4 и отверстия 10, постоянно заполнены водой, которая переливается внутрь, как показано в моей
вышеупомянутой спецификации № 228032. Такая конструкция позволяет легко снимать крышку 3 при
необходимости и без труда правильно устанавливать ее обратно. Излишки воды можно удалить с помощью
крана в нижней части бойлера.
Станок легко разбирается на 90 частей, а регулировка между бойлером и сушилкой осуществляется с
помощью регулировочных гаек 32 и пазов 33 в ножках 34 сушилки, отсоединенной от бойлера. Поперечные
перекладины 35 рамы сушилки могут использоваться для проветривания одежды.
Альтернативный способ фиксации одежды в сушильной камере показан на рис. 7 и 8. Вокруг вала 14 100
установлены радиальные вертикальные стойки 36, которые могут быть легко прикреплены или
зафиксированы по желанию.
Другие незначительные модификации устройства, очевидно, возможны без отступления от сущности или
объема изобретения, 105, например, можно использовать одну большую сушильную камеру с несколькими
котлами, а вентилятор можно приводить в движение двигателем.
Очевидно, что с помощью этой машины кипячение воды, стирка и сушка одежды или других изделий могут
осуществляться от одного источника тепла и без утечки больших объемов пара, что позволяет значительно
сэкономить.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228034A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зуборезных станков.
Я, ГТДЖИДО ИС ОРН. @CA, проживающий по адресу: 7, виа Джанноне, Турин, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет реализовано!
Выполнено, что будет подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Данное изобретение
относится к типу зуборезных станков, имеющих средства для одновременной работы на множестве
независимо поддерживаемых заготовок шестерен или независимо поддерживаемых наборов заготовок
шестерен.
Уже известны машины такого типа, в которых заготовки зубчатых колес обрабатываются одновременно с
помощью формованных фрез, совершающих только попеременное движение. Я предлагаю
усовершенствованную машину этого типа, отличающуюся от известных машин тем, что резец (в виде
шестерни с зубьями, форма которых соответствует профилю обрабатываемых зубьев), помимо возможности
прямолинейного чередующегося движения, вращается с одинаковой периферийной скоростью, так что форма
зубьев создается за счет генерирующего действия.
Особенность изобретения заключается в наличии средств, благодаря которым каждая заготовка, подлежащая
резке, совершает три комбинированных движения, а именно: попеременное прямолинейное движение,
направленное вдоль линии, радиальной к режущему инструменту, благодаря чему заготовка приводится в
рабочее положение при каждом ходе резки и отводится в сторону при каждом обратном ходе режущего
инструмента; вращательное движение в таком соотношении к вращательному движению режущего
инструмента, что заготовка и режущий инструмент вращаются вместе, как если бы они фактически
находились в зацеплении; и поступательное движение подачи, радиально, в сторону режущего инструмента.
Вокруг зуборезного инструмента может быть сгруппировано любое количество опор или держателей для
заготовок шестерен. В одной из конструкций каждая такая опора установлена на направляющей,
перемещающейся радиально относительно оси фрезы под управлением составной балки, одна часть которой
закреплена на направляющей, а другая снабжена двойным эксцентриком, расположенным таким образом,
чтобы вращаться синхронно с возвратно-поступательными движениями фрезы, обеспечивая колебание балки
через подшипник коромысла, расположенный по периферии кулачка. Вращение кулачка приводит к
радиальному перемещению опоры заготовки шестерни, причем это перемещение накладывается на
переменное движение опоры, обеспечиваемое двойным эксцентриком.
Предпочтительно, вал коромысла имеет три шарикоподшипниковых ролика, два из которых входят в
зацепление с двойным эксцентриком, а третий опирается на периферию кулачка.
В дополнение к вышеупомянутым перемещениям опор заготовок зубчатых колес, которые осуществляются
автоматически во время работы станка, может быть также предусмотрена возможность ручного перемещения
указанных опор, необходимого для первоначальной установки опор и заготовок на них относительно
режущего инструмента.
Прилагаемые чертежи показывают, в качестве примера, схему относительного перемещения инструмента и
заготовок, подлежащих обработке на разных этапах работы; общую схему механизма; и один из вариантов
конструкции некоторых основных элементов.
На рис. 1 показано относительное положение зубофреза и заготовки шестерни во время первого
оперативного этапа.
На рис. 2 показан план, демонстрирующий работу режущего инструмента на данном этапе одновременно на
трех заготовках зубчатых колес, установленных независимо друг от друга.
Рис. 3 представляет собой схему, аналогичную рис. 1, и отображает второй, или завершающий, этап, на
котором заготовка радиально продвигается к резцу до тех пор, пока делительные окружности зубьев
шестерни и зубьев, сформированных на заготовке, не совпадут.
На рис. 4 показан план перемещения режущего инструмента на данном этапе, работающего одновременно на
трех заготовках зубчатых колес, как показано на рис. 2.
На рисунках 5 и 6 представлены виды, аналогичные рисункам 3 и 4 соответственно, но готовые шестерни
смещены радиально от зуборезного инструмента.
На рис. 7 представлена схема механизма.
Рис. 8 представляет собой продольный разрез по линии A, B, C на рис. 9.
Рис. 9 представляет собой горизонтальный разрез по линии L M на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой горизонтальный разрез по линии D E на рис. 8.
Рис. 11 представляет собой сечение по линии F G на рис. 8.
На чертежах цифрой 1 обозначен зуборез, профиль зубьев которого соответствует профилю зубьев,
нарезаемых на заготовках шестерен 2. Режущий механизм устроен таким образом, что он может вращаться и
одновременно совершать возвратно-поступательные движения! между позициями, указанными сплошными и
пунктирными линиями на рис. 1.
Каждая обрабатываемая заготовка подвергается трем комбинированным движениям, а именно:
попеременному прямолинейному движению, направленному вдоль линии, радиальной к режущему
инструменту, благодаря чему заготовка приводится в рабочее положение при каждом ходе резки и отводится
в сторону при каждом обратном ходе режущего инструмента; вращению в таком соотношении с
вращательным движением режущего инструмента, что заготовка и режущий инструмент вращаются вместе,
как если бы они фактически находились в зацеплении; и постепенному перемещению подачи радиально к
режущему инструменту.
После того, как все зубья грубо нарезаны на заготовке (т. е. после одного полного оборота заготовки),
последняя, как будет объяснено ниже, подается ближе к центру зуборезного инструмента до тех пор, пока
делительные окружности точно не совпадут (рис. 3 и 4), а затем, продолжая описанную выше операцию,
удаляется еще один тонкий слой металла для окончательной обработки шестерни на следующем полном
обороте заготовки.
Описанная выше работа для одной шестерни в рамках данного изобретения выполняется одновременно и
автоматически на множестве заготовок (трех в показанном примере). По завершении работы шестерни
автоматически отходят от режущего инструмента (рис. 5 и 6), и станок останавливается.
На рисунке 7 схематически показано, как достигаются необходимые перемещения в трехзубчатой зубчатой
машине. Режущий инструмент 1 закреплен на держателе 3, который получает вертикальное
возвратно-поступательное движение от балки 4, приводимой в действие шатуном 5 и регулируемым
кривошипом 6, от валу 7, имеющему приводной шкив 8. На валу 7 находится червяк 9, который посредством
сменных шестерен 10 приводит в движение валы 11, 111. Вращательное движение от вала 111 передается на
патрон 3 через червячную передачу. Таким образом, резец 1 совершает возвратно-поступательное движение
и вращается одновременно. Движение также передается от вала 111 через второй набор сменных шестерен
12 и валов 13, 14, 15, 16, 17, 18 к патрону или опоре 19, несущей резец 2.
Вращательное движение от вала 15 также передается через вал 181 ко второму патрону или опоре 191,
несущей заготовку 21, и через валы 161i, 177l, 1811 к третьему патрону или опоре 1911, несущей заготовку
211.
Валы 1G, 161, 1611 могут иметь одинаковые скорости вращения для одновременной нарезки зубчатых колес
одинакового размера, или, если требуются разные размеры, их относительные скорости могут изменяться с
помощью сменных шестерен.
Вал 15 соединен зубчатой передачей с валом 20, который (через промежуточные валы 23, 231, 2311 и
червячные колеса 21, 211, 2111) приводит в действие кулачки 2, 2, 221, 2211, по одному для каждой опорной
заготовки.
Кулачки 22, 22l, 2211 воздействуют через три ролика 35 (установленные на качающихся валах, не показанных
на рисунке), каждый из которых опирается на кулачок 25, установленный на валу 29, шарнирно
поддерживаемом рычагом 24, другой рычаг 241 которого соединен с опорой 1'9 (191, 191 соответственно)
заготовки 2 (2' и 2' соответственно).
Вращение кулачков 22, 221, 221l подает заготовки 2, 21 и 21l к зуборезному станку, а вращение кулачков 25
передает заготовкам радиальное переменное движение с той же скоростью, что и кривошип 6, посредством
трансмиссионного механизма 26, 27, 28, 29, приводимого в действие валом 30, который, в свою очередь,
приводится в движение цепью 31 от вала 7.
«Два радиальных перемещения опор бланка, обусловленные кулачками 22, 25, накладываются друг на друга,
и в эти перемещения участвуют валы 18, 181, 181l, причем зубья колес 33 выполнены достаточно широкими,
чтобы удерживать шестерни 32 в зацеплении, а зубья имеют винтовую форму, так что перемещение
происходит без изменения скорости вращения.»
На рисунках с 8 по 11 показаны некоторые важные части машины. На рисунке 101 обозначена рама станка, в
которой находится направляющая 102, ориентированная радиально к оси патрона или держателя зубофрезы
и снабженная держателем заготовки 103, на котором крепится обрабатываемая заготовка. От держателя
заготовки вниз отходит вал 104, на конце которого расположено винтовое колесо 105, приводимое в движение
двухкомпонентным шаровидным винтом 106, закрепленным на валу 107, установленном в подшипнике 108,
являющемся частью направляющей 102. На валу 107 находится шестерня 109, зацепляющаяся с другой
шестерней 110 (рис.).
10) установлен на валу, направленном радиально к оси держателя режущего инструмента.
Наклон зубьев шестерни 109 таков, что в точке зацепления ее зубья параллельны образующей линии
шестерни 110, так что зубья последней будут прямозубыми, а не винтовыми, и, таким образом, шестерня 109
сможет перемещаться параллельно оси шестерни 110, не выходя из зацепления и не приобретая при этом
никакого положительного или отрицательного ускорения вращения.
Таким образом, радиальные перемещения держателя заготовки 103 не будут влиять на его вращение и на
вращение поддерживаемой им заготовки.
Эти радиальные перемещения осуществляются посредством балки 111, колеблющейся вокруг вала 112 и
шарнирно соединенной с направляющей 121, перемещающейся внутри направляющей 102 и снабженной
регулировочным винтом с ручным управлением.
Балка 111 дополнена втулкой 1-1.3, на одном конце которой установлен двойной эксцентрик 114, который
должен быть установлен в передаточном механизме 112, 1121, 11211.
Указанный двойной эксцентрик 114 снабжен выступами 114l, предназначенными для взаимодействия с
коромысловым валом 116, поддерживающим три шарикоподшипниковых ролика 115, два из которых входят в
зацепление с двойным эксцентриком 114, а третий взаимодействует с кулачком 117, который расположен на
валу 118, приводимом в движение червячным колесом 119. Втулка 113 подвергается действию пружины 120,
которая прижимает двойной эксцентрик 114 и промежуточный ролик 115 к кулачку 117.
Операция выполняется следующим образом: держатель заготовки 103 вращается и последовательно
подводит все точки заготовки к действию режущего инструмента, а кулачок 117 вращается с немного меньшей
скоростью в направлении стрелки. При этом двойной эксцентрик 114 также вращается, но со скоростью,
синхронной с ходом режущего инструмента, так что каждый раз, когда режущий инструмент собирается
начать свой нисходящий ход, выступы 1141 эксцентрика будут зацепляться с роликами 115, благодаря чему
балка 111 со втулкой l13 будет вращаться вокруг вала U2, чтобы приблизить заготовку к режущему
инструменту и удерживать ее в этом положении до тех пор, пока режущий инструмент не соберется начать
свой обратный ход.
В этот момент выступы 1141 отходят от роликов 115, и импульс 120 заставляет балку повернуться в
противоположном направлении, в результате чего заготовка отводится от режущего инструмента.
Действие кулачка 117 заключается в наложении прогрессивного движения подачи заготовки 103 на ее
поступательное движение под действием двойного эксцентрика 114.
Предположим, что кулачок 117 находится в начале своего вращения, то есть смещен на 90 градусов по
часовой стрелке (рис.).
9, В этом случае кулачок, зацепляющийся с роликом 115, будет находиться в своем максимально выдвинутом
положении по направлению к центру кулачка, и, следовательно, держатель заготовки на другом конце балки
111 будет находиться на максимальном расстоянии от режущего инструмента. По мере вращения кулачка
ролик 115 постепенно отталкивается назад валом 117, заставляя держатель диска продвигаться к фрезе, так
что после углового перемещения кулачка примерно на 90° достигается полная подача, после чего происходит
обычное прогрессивное строгание зубьев до завершения вращения обрабатываемой заготовки.
Когда кулачок совершит полный оборот, что будет соответствовать чуть более чем одному обороту режущего
колеса, ролик 111 снова войдет в зацепление с отступающей частью кулачка, и держатель заготовки 103
вместе с отрезанной заготовкой или шестерней быстро отодвинется от режущего инструмента.
После того, как все зубья грубо нарезаны на заготовке первым оборотом заготовки, изготовление шестерни
завершается перемещением ползунка 102 относительно ползунка 121 с помощью регулировочного винта 122
до тех пор, пока делительные окружности точно не совпадут, и поворотом заготовки на один полный оборот.
Как движение подачи, так и попеременное движение держателя заготовки при каждом ходе фрезы являются
строго прямолинейными. Держатель направляется с помощью ползунка 102. Балка ll1 ecm следует за этим
движением, будучи способной к удлинению во втулке 113.
Поскольку рама и вспомогательные части машины имеют стандартную конструкцию, их описание и
иллюстрация не приводятся.
Разумеется, машина, воплощающая в себе особенности изобретения, может быть сконструирована таким
образом, чтобы одновременно работать с любым количеством независимо поддерживаемых заготовок, для
каждой из которых будет предусмотрен механизм, подобный описанному со ссылкой на Fil-s. 8--l I.
Расположение, форма и количество действующих органов могут отличаться от описанных здесь в
соответствии с требованиями практики, не выходя за рамки изобретения, как это определено в следующих
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Зуборезный станок, имеющий средства для одновременной обработки множества
независимо поддерживаемых заготовок зубчатых колес или независимо поддерживаемых комплектов
заготовок зубчатых колес, при этом зуборез, имеющий форму шестерни с зубьями, профиль которых
соответствует профилю нарезаемых зубьев, способен совершать прямолинейное переменное движение и
вращательное движение, сочетающееся с вращением заготовок, так что форма зуба формируется за счет
генерирующего действия.
2.
В зуборезном станке, имеющем возвратно-поступательное зубчатое резец и средства для вращения этого
резца и заготовок шестерен, комбинация множества опор заготовок шестерен, сгруппированных вокруг оси
зуборезного резца, средства для придания каждой опоре попеременного прямолинейного движения к резцу и
от него (для того, чтобы освободить резец при его обратном ходе и затем вернуть заготовки шестерен в
положение для резки, готовое к следующему ходу резки), и средства для придания каждой опоре заготовки
шестерен прогрессивного движения подачи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228035A
[]
Патентная спецификация.
Дата подачи заявления: 12 апреля 1924 года. Нет, 833/24,8, 3 Полностью слева: дюна 27, 1924.
"Полностью принято." 29, 1,925 Вт. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся Оон-вейоров. Я, Эмнест Риджил, проживающий по адресу: Чинч-стрит, 32,
Шеффилд, графство Йоркшир.
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения определяется
следующим образом: Данное изобретение относится к возвратно-поступательным конвейерам, и в частности
к конвейерам, известным как отсадочные конвейеры, которые используются в угольных шахтах, а также к
конвейерам типа 10, приводимым в действие возвратно-поступательным двигателем или мотором,
работающим под давлением жидкости, посредством рычага.
В конвейерах этого типа обычно используется однорычажный механизм, расположенный поперечно
относительно и под конвейером, к которому он крепится с помощью карданного шарнира. Один конец рычага
соединен с возвратно-поступательной частью двигателя, а другой конец опирается на короткую тягу, которая
поворачивается к опоре или колонне, закрепленной между полом и кровлей шахты, или к штифту на раме,
поддерживающей двигатель.
На практике такие решения оказываются неудовлетворительными из-за большого выступа рычага
относительно его точки опоры, который, вместе с напряжениями, возникающими при использовании
карданного шарнира, создает вредные нагрузки на возвратно-поступательный механизм двигателя, к
которому подключен рычаг.
Целью моего изобретения является устранение описанных недостатков, и для этого я использую
двухрычажный рычаг для управления конвейером от двигателя, который, в свою очередь, подвижен на
неподвижной подложке, при этом конвейер и двигатель соединены с соответствующими концами рычага. В
подходящем варианте осуществления изобретения один конец рычага соединен с конвейером в шарнирном
соединении, а другой конец рычага соединен с возвратно-поступательным механизмом конвейера
посредством скользящего блока, который позволяет указанному концу колебаться без чрезмерной нагрузки на
указанный механизм.
Конец рычага, соединенного с конвейером 60, предпочтительно имеет ряд отверстий для шарнирных штифтов
универсального шарнира, к любому из которых указанный шарнир может быть соединен в соответствии с
требуемым соотношением между двумя плечами рычага. Двигатель и рычаг установлены на общей раме, при
этом рычаг вращается на вертикальном неподвижном шарнирном узле, поддерживаемом на его верхнем и
нижнем концах шариковым или роликовым подшипником, принимающим на себя вес рычага. В случаях, когда
двигатель одностороннего действия, можно предусмотреть возвратное движение его поршня с помощью
меньшего поршня, который всегда находится в связи с источником гидравлического давления, причем этот
последний поршень расположен в отдельном цилиндре, а его шток соединен с двухрычажным рычагом
шатуном. 70 Дата: 2 апреля 1924 года.
Г-. Ф. РЕДПЕРТН и Ко., 15, Саут-стрит, Финсбери, Восточный округ 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейерных систем.
7-5 Я, Эрнст Рифльгилл, проживающий по адресу: Черч-стрит, 32, Шеффилд, графство Йоркшир, [цена 1/11
британских фунтов стерлингов]. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, а именно о способе его осуществления, с помощью конвейера, управляемого
поршнем меньшего размера, который постоянно сообщается с источником давления жидкости, причем
последний...
Данное изобретение относится к возвратно-поступательному поршню, расположенному в отдельных
конвейерах, и, в частности, к цилиндру, шток которого соединен с так называемыми отсадочными
Соседние файлы в папке патенты