Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3028
.pdf
должен быть более значительным при подаче готового блока или подобного изделия, чем при сжатии
материала в форме, и (б) чтобы при подъеме формы для подачи готового блока или подобного изделия
боковые стороны указанной формы могли автоматически перемещаться. Предпочтительно форма включает в
себя опорную плиту 45, к боковым сторонам (включая торцы) которой прикреплены поворотные боковые
стенки, предназначенные для поворота из положений, в которых их внутренние поверхности, например,
перпендикулярны поверхности опорной плиты, в положения, в которых указанные внутренние поверхности
лежат в той же плоскости, что и поверхность опорной плиты. Автоматическое открытие боковых стенок
пресс-формы может быть осуществлено путем оснащения этих стенок выступами, приспособленными для
того, чтобы при полном подъеме пресс-формы 65 в углублении или отверстии рамы или стола они
зацеплялись за упор, например, за нижнюю часть указанной рамы или стола, и вызывали откидывание стенок
наружу.
Предпочтительно, стороны 60 формируются снаружи с помощью кулачковых поверхностей, приспособленных
для взаимодействия с краями углубления или отверстия в раме или столе, чтобы контролировать движение
сторон наружу, обеспечивая их постепенное 65-кратное перемещение по мере подъема формы.
Для того чтобы раскрытие боковых стенок формы происходило только тогда, когда готовая заготовка или
подобное изделие подлежит отгрузке, форму предпочтительно поднимают 70 и опускают с помощью одного
или нескольких кулачков с двойным ходом, меньший ход которых, хотя и достаточен для достижения
желаемого сжатия материала в форме, недостаточен для того, чтобы зацепить 75 выступы на боковых
стенках формы с нижней стороной рамы или стола, в то время как поверхности кулачков на указанных
боковых стенках выполнены таким образом, что во время той части подъема 80 формы, которая
соответствует ходу сжатия, указанные боковые стенки удерживаются в положении, перпендикулярном
опорной плите.
Для точного позиционирования сторон 8f5 относительно друг друга в закрытом положении желательно, чтобы
некоторые из них были снабжены пазами для приема концов смежных сторон.
04 -1 Привод кулачкового механизма предпочтительно осуществляется посредством однонаправленного
механизма передачи мощности, предназначенного для передачи мощности по желанию и автоматического
отключения мощности в заданные моменты времени в соответствии с положением пресс-формы и связанных
с ней деталей.
На прилагаемых чертежах, которые частично схематичны и иллюстрируют один из вариантов изобретения,
примененного к машине для изготовления бетонных или коксовых плит перегородок, на рисунке 1
представлен частичный план, на рисунках 2, 3 и 4 — частичные разрезы по линии X-X, на рисунке 1,
показывающие форму и связанные с ней части в занимаемых ими положениях, на рисунке 2 — когда форма
готова к заполнению, на рисунке 3 — когда плита полностью сжата, и на рисунке 4 — когда готовая плита
доставлена, а на рисунке 1 — разрез, в основном по линии Y-Y, показывающий форму в опущенном
положении с опорной плитой над ней.
Как показано на рисунке, стол a, установленный на ножках b, имеет отверстие c, через которое можно
поднимать и опускать прямоугольную форму, состоящую из опорной плиты d и четырех сторон e, e, /, j, в то
время как опорная плита g предназначена для перемещения и отвода сверху указанной формы, причем плита
g поддерживается поперечными балками h, установленными на стойках j, которые соединены стяжными
балками k k и снабжены роликами m, движущимися по направляющим n7.
Под опорной плитой формы расположены две пары кулачков с двойным ходом...
установлены на поперечных валах q r, снабженных на противоположных концах зацепляющимися зубчатыми
колесами s, так что кулачки o p могут перемещаться аналогично и одновременно, а на валу r установлен
однонаправленный механизм передачи мощности 4,5, например, описанный в Спецификации № 227705,
причем указанный механизм включает, с одной стороны, зубчатое колесо t, предназначенное для
произвольного соединения с валом r и автоматического отсоединения от него, а с другой стороны, пару
боковых пластин u, u, каждая из которых имеет три угловых паза v, iw и a;. для того, чтобы они могли быть
автоматически соединены и удерживаться от вращения с помощью собачки 11 на поперечном валу 12,
имеющем рычаг управления 13, чтобы собачка 11 могла быть отсоединена от указанных боковых пластин по
желанию оператора, а вал r соединен с зубчатым колесом t посредством автоматического действия
однонаправленного механизма передачи мощности. Зубчатое колесо входит в зацепление с шестерней 14,
закрепленной на валу 15, на котором также закреплено червячное колесо 16, предназначенное для
непрерывной передачи вращения от червяка 17 на валу 18.
Двухходовые кулачки предназначены для поддержки опорной плиты формы таким образом, чтобы верхние
кромки боковых сторон формы находились на одном уровне с верхней поверхностью стола, как показано на
рисунках 2 и 5; для подъема указанной опорной плиты с помощью более коротких рычагов на 75° в положение
сжатия, показанное на рисунке 3; и для подъема указанной опорной плиты с помощью более длинных рычагов
в положение подачи, показанное на рисунке 4. 0 Боковые стороны e, e, f, / формы, каждая из которых
шарнирно соединена, как показано на рисунке 19, с опорной плитой d и предназначена для занятия
положений, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 5, в которых их внутренние поверхности перпендикулярны
поверхности 85 опорной плиты d, или, как показано на рисунке 4, в которых указанные поверхности находятся
в одной горизонтальной плоскости. Внутренние поверхности указанных сторон имеют выступы 20 и
углубления 21, образующие на кромках готовых плит обычные пазы и выступы, а стороны e e имеют фланцы
22, 23, которые, когда форма находится в опущенном положении, заподлицо со столом a, при этом стороны e,
e и фланцы 22, 22 имеют выемки, как показано на рисунке 1 (см. рис. 24), для приема концов сторон f, f и
фланцев 23, 23, чтобы сохранить прямоугольное соотношение указанных сторон, когда форма находится в
закрытом положении.
Кроме того, боковые стороны e, et, f, / имеют на своих внешних поверхностях выступы 25, предназначенные
для контакта с нижней стороной стола a, когда опорная плита d поднимается более длинными рычагами p, p
105 кулачковых механизмов двойного хода o p.. в положение подачи, а также кулачковые поверхности 26,
предназначенные для взаимодействия с краями отверстия c в столе a по мере подъема формы для
управления движением 110 указанных боковых сторон наружу, чтобы оно было прогрессивным.
Следует отметить, что верхние части поверхностей кулачков 26 параллельны внутренним поверхностям
боковых сторон e, e, /, / в той степени, которая соответствует ходу 11b более коротких рычагов o o кулачков o
p ... . так что во время хода сжатия формы указанные боковые стороны удерживаются в положении,
перпендикулярном опорной плите. 120 При использовании, предполагая, что вал 18 приводится в движение
непрерывно, форма и связанные с ней детали находятся в опущенном положении, как показано на рисунках 2
и 5, фиксатор 11 должен быть зацеплен за выемку 125a, а опорная плита g должна находиться в отведенном
положении, показанном на рисунке 1, на опорную плиту d укладывается галтель 27 из дерева или подобного
материала заданной толщины, затем форма заполняется бетоном, коксовой мелочью или подобным
материалом 28, и опорная плита g скользит по форме. При повороте рабочего рычага 13 для отсоединения
лапки 11 от выемки v, боковые пластины u автоматически соединяются и вращаются как единое целое с
зубчатым колесом t, приводя в движение валы r и q и кулачки o p..... более короткие рычаги o последних
поднимают форму в положение, показанное на рисунке 3, и прижимают материал 28 к опорной пластине g.
Валы q r продолжают вращаться до тех пор, пока после половины оборота, то есть когда форма поднимается
и опускается, собачка 11 не упадет в выемку w в боковых пластинах u, u, после чего дальнейшее вращение
указанных боковых пластин прекращается, и они автоматически отсоединяются от зубчатого колеса t. Затем
опорная пластина g отводится в положение, показанное на рисунке 1, и рабочий рычаг 13 поворачивается,
чтобы вывести фиксатор 11 из паза w, что позволяет снова приводить в движение кулачки o p..... Более
длинные рычаги p указанных кулачков поднимают форму в положение, показанное на рисунке 4, при этом
стороны e, e, f, постепенно отгибаются наружу в результате зацепления пяток 25 с нижней стороной стола a,
причем такое движение наружу контролируется поверхностями кулачков 26. После четверти оборота валов q r
собачка 11 попадает в выемку x и вызывает автоматическое отключение питания. Готовую плиту затем можно
поднять за скругление 27, а рычаг управления 13 повернуть, чтобы вывести фиксатор 11 из паза a, после чего
кулачки p..... снова приводятся в движение, чтобы опустить форму, пока питание снова не будет отключено в
результате зацепления фиксатора 11 в пазу v.
При опускании формы взаимодействие кулачковых поверхностей 26 с краями отверстия c в столе a приводит к
загибанию внутрь боковых сторон e, e, f, f, причем степень такого загибания внутрь ограничена зацеплением
пазовых концов боковых сторон e, e с концами боковых сторон /, f. Затем цикл операций повторяется.
Для облегчения извлечения готовой плиты с закругления 27, одна сторона стола a может быть смещена
вверх, как показано на рисунке 28, до уровня опорной плиты d, когда последняя находится в положении
подачи, при этом смещенная часть 28 расположена на достаточном расстоянии от отверстия c, чтобы
позволить соседней стороне f отогнуться наружу.
Следует особо отметить, что, хотя вал 18 приводится в движение непрерывно, каждая фаза цикла работы
должна по желанию обозначаться движением рычага 13, и что питание автоматически отключается в конце
каждой фазы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227705A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 7924 г. № 12406/24, Полностью принято: 22 января 7925 г.
227,705 Пи.5. Полная спецификация EA.
Усовершенствования в механизме однонаправленной передачи энергии или связанные с ним.
Я, Герберт Уильям Эванс, проживающий по адресу: Пэлас Гроув, 18, Бромли, графство Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к однонаправленному механизму передачи мощности, в котором ведущий и
ведомый элементы соединены между собой путем заклинивания роликов в наклонных стенках углублений, в
которых они расположены, и имеет своей целью создание усовершенствованного механизма,
предназначенного для произвольного соединения постоянно вращающегося ведущего элемента с ведомым
элементом и автоматического разъединения указанных элементов после заданного углового перемещения.
Такой механизм предназначен для использования в сочетании с механическим оборудованием, способным
последовательно выполнять ряд операций, например, машиной для изготовления бетонных строительных
блоков и тому подобного, как указано в Техническом задании № 227704.
Ранее было предложено создать механизм однонаправленной передачи мощности, включающий кольцевой
приводной элемент, дискообразный ведомый элемент, расположенный внутри кольцевого приводного
элемента, ролики, расположенные в сужающихся периферийных углублениях в указанном ведомом элементе,
оси которых параллельны общей оси вращения приводного и ведомого элементов, поперечные выступы от
указанных роликов и средства для фиксации в заданных угловых положениях.
Вращение тела указанных поперечных проекций вокруг указанной общей оси.
В такой конструкции поперечные выступы расположены таким образом, что проходят через пару боковых
пластин, расположенных по обе стороны от ведомого элемента и, таким образом, поддерживаемых
относительно него, и указанные боковые пластины приспособлены для зацепления с собачкой или подобным
устройством, чтобы остановить вращение поперечных выступов вокруг общей оси вращения.
Согласно настоящему изобретению, однонаправленный механизм передачи мощности, описанный выше,
включает дискообразный ведомый элемент, закрепленный на валу 55 и расположенный внутри кольцевого
зубчатого колеса, причем указанный ведомый элемент имеет множество периферийных углублений, дно
которых эксцентрично сужается, а также множество трубчатых роликов 60.
Поперечно расположенные по одной в каждом из указанных углублений, пара боковых пластин,
расположенных по одной с каждой стороны приводного элемента и соединенных между собой посредством
кругового ряда поперечных стержней, проходящих по одному через каждый из указанных трубчатых роликов,
и собачки, предназначенной для зацепления с пазами периферийного ряда, образованного на указанных
боковых пластинах.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют 70 один из вариантов изобретения, предназначенный специально для
использования на вышеупомянутой машине для производства бетонных блоков, причем на рисунке 1 показан
поперечный разрез со снятой одной из боковых пластин, а на рисунке 2 — разрез по линии 2-2, рисунок 1.
Как показано на рисунке, дискообразный ведомый элемент a, закрепленный на валу b, расположен внутри
кольцевого зубчатого колеса c и имеет множество периферийных углублений d, дна которых эксцентрично
сужаются. В каждом углублении d расположен трубчатый ролик e, приспособленный, как известно, для
соединения приводного элемента c и ведомого элемента a, когда первый вращается в сторону меньших
концов периферийных углублений d, т.е. по часовой стрелке на рисунке 1. По обе стороны от ведущего
элемента c и ведомого элемента a (90 227,705) расположена боковая пластина f большего диаметра, чем
зубчатое колесо c, и через эти боковые пластины и через каждый из полых роликов e проходит поперечный
стержень g. Каждая боковая пластина имеет выемки по периферии, как показано на рисунке h j kc,
предназначенные для зацепления с собачкой m, установленной на валу, причем выемки h j k расположены на
заданных угловых расстояниях, соответствующих количеству шагов в цикле работы машины, к которой
применяется механизм, и угловому перемещению, необходимому для их работы.
Предположим, что зубчатое колесо c вращается непрерывно, а собачка m скользит по периферии боковых
пластин f / ролики e... будут заклинены в меньших концах углублений d...
и элемент a будет приводиться в движение известным способом, но когда собачка m попадает в выемку,
боковые пластины [I] удерживаются от вращения, поперечные тяги g... входят в зацепление с полыми
роликами e..., поскольку последние перемещаются вокруг, и указанные ролики, таким образом, удерживаются
неподвижно, так что дальнейшее угловое перемещение ведомого элемента a освобождает заклинивание
указанных роликов относительно внутренней периферии кольцевого зубчатого колеса c и, таким образом,
разъединяет ведущий и ведомый элементы. Когда вал n раскачивается (например, вручную), чтобы вывести
собачку m из паза, ролики e снова заклиниваются, и зубчатое колесо c и ведомый элемент a соединяются
вместе до тех пор, пока они автоматически не освободятся, когда собачка m упадет в следующий паз.
В некоторых случаях может возникнуть необходимость предотвратить перекрытие, например, во время
движения формы вниз после подачи готового блока в вышеупомянутую машину 45, и для этой цели
приводной элемент a может быть выполнен с дополнительным коническим периферийным углублением o, в
котором расположен ролик p, причем угловое расположение углубления o относительно кулачков 50
указанной машины таково, что по мере опускания формы после подачи готового блока меньший конец этого
углубления будет находиться ниже всего, и ролик p будет находиться в положении, позволяющем соединить
приводной элемент 55 a с приводным элементом c, если первый имеет тенденцию двигаться быстрее, чем
второй.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1924 г., № 12481/24.
Завершено: Янв. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,706 Усовершенствования трансформаторов для аппаратов электроконтактной сварки и нагрева.
Я, Эдмунд Скиродер, из Майбаха. Компания Ufer 48/51, Берлин, S.O., 36, Германия, являющаяся субъектом
немецкого государства, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформаторам для электросварки сопротивлением 10 и нагревательных
машин. В соответствии с изобретением предлагается система регулирования первичной обмотки
трансформатора путем изменения рассеяния, в которой такое изменение осуществляется путем пошагового
переключения витков вспомогательной катушки на дополнительном сердечнике или плече трансформатора,
сердечник или плечо которого не окружено вторичной обмоткой, и одновременного отключения
соответствующих витков основной катушки. Вкратце, регулирование осуществляется путем изменения тока
утечки при постоянном напряжении холостого хода без удлинения железного пути относительно
трансформатора при изменении коэффициента трансформации.
В качестве усовершенствования изобретения контакты различных ступеней регулирования могут быть
расположены таким образом, что, помимо контактов, расположенных друг напротив друга, каждый контакт
может быть соединен (одним и тем же штекером) с контактом, расположенным впереди или позади него в
противоположной обмотке. В качестве дальнейшего усовершенствования, в основной обмотке, в
вспомогательной обмотке или в обеих обмотках может быть предусмотрено несколько ступенчатых катушек с
различным числом витков, как будет более подробно описано ниже.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на который мы сейчас и сошлемся.
На рисунках 1 и 1' система представлена схематически; на рисунке 2 показана первая упомянутая разработка;
на рисунке 3 показана дальнейшая разработка; а на рисунке 4 показано расположение контактов в этих
разработках.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 1', обмотка 50a на сердечнике или стержне трансформатора, окруженном
вторичной обмоткой, снабжена пятью отводами. Аналогично, обмотка b на сердечнике или плече
вспомогательного устройства, не окруженная вторичной обмоткой, имеет пять отводов. Эти обмотки
разделены таким образом, что коэффициент трансформации всегда остается неизменным, если любая пара
контактов соединена, например, штекером, на 60 ступенях регулировки, обозначенных цифрами от 1 до 5.
Соединительные столбы обозначены буквами E и S.
Как видно из рис. 1, при замене пробки изменяется характер утечки.
Максимальное значение достигается при замыкании контактов 1 и минимальное значение — при замыкании
контактов 1. Причина в том, что при замыкании контактов 1 большая часть обмоток располагается на
вспомогательном сердечнике, тогда как при замыкании контактов 5 почти 70 из них располагаются на
основном сердечнике, окруженном вторичной обмоткой.
Благодаря такой системе соединений пусковое натяжение для всех регулировочных этапов одинаково велико.
Однако рабочее натяжение 75 различается в зависимости от выбранных шагов.
Таким образом, машина, оснащенная таким трансформатором, запускается с одинаковой уверенностью и
скоростью на всех этапах регулирования, при этом в случае машин меньших размеров перегрева не
происходит из-за более низкого рабочего напряжения.
Кроме того, благодаря правильному выбору тока утечки и ступени регулирования легко предотвратить
перегрев даже при длительном подаче тока, поскольку при правильном выборе тока утечки существенное
превышение установленного максимального значения тока в 90 А для каждой ступени регулирования будет
невозможно.
Если эта величина правильно пропорциональна, то при желаемой максимальной степени нагрева тепловое
излучение пропорционально выработке тепла. Это особенно важно для нагревателей заклепок, где,
правильно подобрав величину утечки, можно предотвратить перегрев заклепок.
Новая система регулирования значительно повышает надежность клепальных машин с равномерно
вращающимися роликовыми электродами. До настоящего времени, во избежание испарения,
сопровождавшегося неизбежным небольшим увеличением сопротивления зон клепки, приходилось выбирать
максимально допустимое вторичное натяжение. В результате, при незначительных колебаниях скорости
вращения роликов, происходило пригорание и образовывалось очень мало заклепок. В новой системе можно
выбрать среднее напряжение, поскольку увеличение сопротивления также приводит к увеличению
напряжения.
Клепальные машины с прерывистым током (например, так называемые «роликовые ступенчатые машины») с
новой системой повысят свою и без того известную чувствительность к изменениям состояния поверхности
зон клепки и смогут работать на более высоких скоростях сварки в случае более тонких пластин.
В нагревательных машинах для нагрева длинных заготовок увеличение сопротивления, которое ранее
происходило по мере протекания сварки, приводило к значительному снижению принимаемого тока, чего
можно было избежать только путем поэтапного переключения на более высокое вторичное напряжение.
Новая система саморегулируется и делает дополнительное переключение совершенно ненужным или
требует его только в случае очень существенных изменений. Следовательно, благодаря изобретению, нагрев
в нагревательных машинах также происходит быстрее, при этом уменьшаются потери на излучение и работу,
что позволяет экономить ток.
Даже высокое натяжение вторичной стороны может быть несколько меньше обычного, поскольку отпадает
необходимость учитывать более мелкие шаги.
Если при этом оставить железную часть без изменений, то достигается дополнительная экономия тока
холостого хода и, как следствие, повышение эффективности машины без дополнительных затрат материала.
Как показано на рис. 2, 3 и 4, переключающие контакты могут быть расположены таким образом, что 1 может
быть соединен не только с I, 2 с II и т. д., как на рис. 1 и 11, но и I! быть соединен с 2, II с 3 и т. д. Кроме того, II
может быть соединено с 1, III 60 с 2 и т. д. Таким образом, с помощью пяти контактов создается тринадцать
ступеней регулирования, состоящих из трех ступеней напряжения холостого хода, две из которых
регулируются в четыре этапа каждая, а одна (как показано на рис. 65 на рис. 1) — в пять этапов в зависимости
от их утечки. Таким образом, с помощью нескольких отводов обеспечивается широкий диапазон регулировки
напряжения нагрузки.
Однако эту адаптацию можно еще больше расширить, как показано на рис. 3, разделив витки обмотки,
расположенной на вспомогательном сердечнике, так чтобы количество витков на каждом витке отличалось от
количества витков на каждом витке основной обмотки сердечника. На рис. 75 3 приведенные цифры
обозначают, в качестве примера, количество поворотов.
Благодаря новой системе адаптация вторичного напряжения может быть обеспечена как под нагрузкой, так и
без нагрузки, чего нельзя было достичь в ранее известных устройствах в равной степени, даже при большом
количестве отводов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1924 года. № 12,561/24.
2279 707'!. "
Завершено: 22 января 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для умягчения воды и связанные с ним разработки.
Я, Джон Б. Ндвуд, проживающий по адресу: Вестборн Роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, в... Графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением: Во всех ранее
использовавшихся или предлагаемых устройствах для умягчения воды, насколько мне известно, умягчение
жесткой воды осуществлялось путем пропускания ее через умягчающую среду, например, природные или
искусственные цеолиты, причем умягчающая среда содержалась в рыхлой массе в закрытом корпусе, а вода,
проходящая через нее, выходила из корпуса.
Из такого расположения следует, что в массе цеолитов образуются каналы, по которым жесткая вода может
протекать, не подвергаясь надлежащей обработке путем контакта с цеолитами для извлечения из них солей,
вызывающих затвердевание. Аналогичный недостаток возник и при регенерации цеолитов с помощью
известной системы обработки указанных цеолитов рассолом для восстановления их путем щелочного
обмена, поскольку такие каналы позволяют рассолу проходить через них без полного регенеративного
эффекта, и весь процесс регенерации протекает медленно из-за способа загрузки цеолитов в оболочку.
-35 Опять же, любой осадок или нерастворимые вещества, переносимые жесткой водой, проникали в массу
цеолитов и со временем делали процесс умягчения более или менее неэффективным без новой порции
умягчающего материала.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.
Для обеспечения его функционирования предусмотрен закрытый кожух с входным отверстием для подачи в
него жесткой воды. Корпус разделён на верхнюю и нижнюю камеры, и внутри верхней камеры расположен
фильтрующий и умягчающий блок или блоки фильтрации и умягчения жёсткой воды, причём каждый блок
включает в себя держатель для фильтрующего материала и держатель для умягчающего материала, причём
эти держатели соединены между собой. После прохождения через умягчающую среду умягченная вода
поступает в нижнюю камеру, а оттуда 55 в трубу, из которой умягченная вода отводится для дальнейшего
использования. Предусмотрены механизмы для создания давления на фильтрующий и умягчающий
материалы, чтобы в фильтре не оставалось каналов из-за рыхлой упаковки, а фильтрующий материал —
мелкий песок — был упакован таким образом, чтобы все примеси, содержащиеся в жесткой воде,
задерживались вне фильтрующего материала. 65 Предложенная конструкция позволяет сочетать в себе
очень простую, быструю и эффективную регенерацию умягчающего раствора, и для этой цели я могу
предусмотреть циркуляционный резервуар для рассола, используемого при регенерации цеолитов, трубы и
реверсивный насос, при этом верхняя и нижняя камеры корпуса, резервуар 75 и насос объединены в один
контур.
При желании цистерну можно наполнить промывочной водой, чтобы вымыть осадок, скопившийся в корпусе
из-за жесткой воды. 8(1 Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых изображено очень удобное и компактное устройство из четырех фильтрующих и умягчающих блоков
внутри корпуса, причем каждый блок представляет собой полноценный фильтрующий и умягчающий аппарат
с выходом умягченной воды в нижнюю камеру. Однако я не ограничиваюсь этим количеством единиц,
поскольку подходящее число будет определяться объемом воды, подлежащей умягчению. ;;Если, 1 п 1/4
-227,707 единиц времени и желательность изменения размеров каждой отдельной единицы или
использования только одной.
На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку всего аппарата, часть которого показана в вертикальном поперечном
сечении; Рисунок 2 — поперечное сечение, выполненное по линии 2-2 на Рисунке 1; и Рисунок 3 — детальный
план части аппарата в увеличенном масштабе.
На рисунках 1 и 2 показан металлический корпус (4), предназначенный для приема воды, подлежащей
умягчению, и содержащий собственно устройство для фильтрации и умягчения воды.
Он снабжен входным патрубком 5.
через которую подается вода под любым удобным напором, при этом на указанной трубе установлен клапан
6. В нижней части кожуха, которая предпочтительно имеет вогнутую форму, как показано на рисунке 1,
предусмотрено Т-образное соединение 7, к которому подсоединены труба 8 и клапан 9. Эта труба 8 образует
выход умягченной воды из кожуха 4.
Корпус 4 разделен на верхнюю и нижнюю камеры с помощью металлической диафрагмы или перегородки 10,
закрепленной внутри корпуса кольцевым зазором 11 перевернутого L-образного сечения, который приклепан
или иным образом закреплен к внутренней поверхности стенки корпуса. В диафрагме образовано 13
отверстий, по одному на каждый блок фильтрации и умягчения воды. Каждый такой блок включает в себя
центральный перфорированный цилиндр 14, дополнительный перфорированный цилиндр 15, концентричный
центральному цилиндру, причем этот цилиндр 15 имеет внешнюю оболочку из проволочной сетки с плотной
ячейкой, окружающую его и закрепленную на ней металлическими шпильками или подобными элементами;
внешний цилиндр 17, также перфорированный, и внешнюю сетчатую оболочку, как показано на рисунке 18.
Эти металлические марлевые конверты изготовлены из обычной марли, поэтому их нет необходимости
подробно описывать или иллюстрировать.
Отверстия 13 имеют резьбу для приема нижних концов цилиндров 14, которые, в свою очередь, имеют резьбу
для ввинчивания в резьбовые отверстия, а цилиндры 15 и 17 могут быть закреплены на диафрагме 10 любым
удобным способом. На их нижних концах может быть предусмотрен круглый фланец, через который могут
проходить болты крепления диафрагмы. Каждый центральный цилиндр 14 имеет большую длину, чем
остальные цилиндры в блоке, и снабжен на своем верхнем конце плотно прилегающей крышкой 19,
навинченной на него. Однако его нижний конец открыт через отверстие 13 в нижний цепной канал 20,
образованный диафрагмой 10 и нижней частью корпуса 4. Верхний конец каждого цилиндра 14 имеет резьбу
для установки крестовины 21 (см. рисунок 3 в увеличенном масштабе), на каждом плече крестовины на
внешнем конце которой расположен болт 22.
Между наружным цилиндром 17 и промежуточным цилиндром 15, обеспечивая скользящее соединение с
ними, находится фланцевое кольцо 22a. Резьба на центральном цилиндре 14 удлинена для размещения
дополнительного кольца 23 диаметром 70°, которое скользит между промежуточным цилиндром 15 и
центральным цилиндром 14, как показано на рисунке 1; также предусмотрена гайка 24, которая
устанавливается на резьбу центрального цилиндра. 75 Пространство между центральным цилиндром 14 и
промежуточным цилиндром 15 заполнено цеолитами, а пространство между цилиндрами 15 и 17 — мелким
песком до удобной высоты. Кольцевая крышка 80 23 и гайка 24 завинчиваются вниз, при этом на цеолиты 25
оказывается необходимое давление, чтобы обеспечить их равномерную упаковку и предотвратить
образование каналов или выступов между небольшими цеолитными телами 85, которые могли бы пропускать
воду между ними, не подвергаясь тщательной обработке указанными цеолитами. Кроме того, как будет
показано далее, такая упаковка выгодна для тщательной обработки цеолитов раствором рассола в целях
регенерации.
Прикручивание элемента 21 также создаст необходимое давление на песчаную массу 26 каждого блока через
болты 22 95 и кольцевую крышку 22a.
Теперь станет понятно, для чего используется устройство для фильтрации и умягчения жесткой воды.
Жесткая вода, подаваемая по трубе 5 при открытом клапане 6, проходит 100 внутрь корпуса 4 под любым
желаемым давлением, затем проходит через каждую песчаную массу 26 на каждом блоке, а затем через
цеолитовую массу 25 внутрь цилиндра 14, что обеспечивают перфорации 105 и сетчатые оболочки
цилиндров. Отфильтрованная и смягченная вода поступает из внутренней части каждого цилиндра 14 в
нижнюю камеру, а оттуда — в выходную трубу 8, при открытом клапане 110 9, для использования.
В ходе вышеуказанной операции необходимо, чтобы кожух 4 был плотно закрыт, что достигается с помощью
крышки 27, закрепленной на месте поворотными болтами 28 известной конструкции и расположения, при этом
предусмотрены кронштейны 29. Внутри корпуса и на его краю, как показано на рисунке 1, предусмотрено
внутреннее кольцо 30, а также углубление 31, заполненное любым подходящим герметичным уплотнением,
например, резиной. 32 представляет собой смотровую крышку, а 33 — рым-болт для подъема крышки 27.
Таким образом, все внутренние элементы легко доступны для замены или осмотра, а сборка упрощается с
самого начала: крестовина 21 каждого блока, крышка 22ac, крышка 23 и гайка 24 устанавливаются на место
после загрузки цеолитов и песка в их (30 постоянных), и то же самое можно сказать о песочных фильтрах,
поскольку они не задерживают никаких примесей или осадка из жесткой воды, которые задерживаются на
периферии каждого такого 70 фильтра.
Следует понимать, что при желании цеолиты могут занимать кольцевое пространство между цилиндрами 17 и
15, а песок фильтрует пространство между цилиндрами 75 и 14. Однако я предпочитаю описанную схему,
поскольку в этом случае масса песка всегда больше массы цеолитов в любой единице, и таким образом
обеспечивается идеальная фильтрация без риска осаждения осадка в цеолитах.
На рисунке 3, как уже упоминалось, в увеличенном масштабе показана крышка 19 для центральных
цилиндров 14. В такой крышке могут быть сделаны пазы, как показано на рисунке 85, чтобы ее можно было
быстро снять или установить обратно при необходимости.
Резервуар, не показанный на рисунке, может использоваться для перемешивания рассола и в качестве
резервуара для такого раствора. В случае отсутствия давления воды, характерного для города (90), цистерну
42 можно заполнить промывочной водой, которая может прокачиваться по трубопроводу в соответствующем
направлении для удаления осадка и примесей (95), оставшихся в корпусе 4 в результате действия фильтров.
Способ подачи рассола по трубопроводу из резервуара 42 позволяет использовать его в открытом виде, что
является преимуществом для данного класса устройств, поскольку концентрацию раствора можно легко
проверить, и она находится в поле зрения оператора.
Очевидно, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Давление на песчаные фильтры 26 и на цеолитовые массы 25 может, например, создаваться с помощью
пружинных механизмов, воздействующих на крышки 110, при этом регулировочные гайки пружин
навинчиваются на центральный цилиндр 14. Или, при желании, для крышек 22а и 23, изготовленных из
тяжелого металла и скользящих по центру цилиндра 14 каждого блока, может быть обеспечено только
постоянное давление. Кроме того, если используется один фильтрующий и умягчающий блок, нижняя камера
20 в описанной форме может быть исключена, и такой блок 120 может быть установлен на дне корпуса 4 для
обеспечения отвода умягченной воды непосредственно к соединению 7 и оттуда к выходной трубе, или для
обеспечения поступления рассола или промывочной воды из трубы 36 или их отвода 125 в трубу 36. В этом
случае соединение 7 образует «нижнюю камеру», и такая модификация считается допустимой, если речь идет
о соответствующих кольцевых пространствах между цилиндрами.
Далее будет описан метод регенерации цеолитов с помощью солевого раствора. Насос 34 представляет
собой реверсивный насос на основе Pbase 35, приводимый в движение любым подходящим двигателем. От
одного из фланцев насоса отходит труба 36, которая входит в Т-образное соединение 7, где установлен
клапан 37.
От другого фланца отходит труба 38, соединенная с вертикальной трубой 39 отводом 40, причем труба 39
сообщается через трубный блок 41 с цистерной 42, которая заполняется рассолом и имеет открытый верх для
удобного осмотра раствора. Труба 43, проходящая через трубный блок 44, сообщается с внутренней частью
цистерны и с трубой 45, проходящей через отвод 46. Клапан 47 установлен на трубе 45, которая сообщается с
корпусом 4, расположенным над диафрагмой 10, через трубный блок 48.
Для регенерации корпус 4 опорожняется, клапаны 6 и 9 закрываются, а клапаны 37 и 47 открываются. Насос
34 запускается, и солевой раствор течет из цистерны 42 через насос в трубу 36, затем в нижнюю камеру 20
через соединение 7, оттуда в центральные цилиндры 14 и через цеолиты и песчаные фильтры в верхнюю
часть корпуса 4, затем по трубе обратно в цистерну 42. Этот процесс продолжается столько, сколько
необходимо или желательно.
Затем насос 34 можно перевернуть, и поток солевого раствора, как будет понятно, будет проходить через
трубу 45 в верхнюю часть корпуса 4, через песчаные фильтры 26, цеолитовые массы 25, в центральные
цилиндры, а оттуда в нижнюю камеру 20 и через насос 34 обратно в цистерну 42.
Соседние файлы в папке патенты