Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3013
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Я, Морис Эфельбаум, гражданин России, проживающий по адресу: 75, улица Жид, Леваллуа-Перре
(департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к прямоугольным вязальным машинам, имеющим два ряда игл, наклоненных в форме
перевернутой буквы V, и жаккардовый механизм, каретка которого проталкивает иглы с помощью домкратов,
и имеет своей целью различные усовершенствования, благодаря которым жаккардовый механизм может
использоваться со всеми типами плоского полотна гораздо более простым и выгодным способом, чем в
настоящее время.
Предложена специальная машина, известная как машина для жемчужного стежка, которая включает в себя
два ряда игл в одной плоскости и двойные крючкообразные иглы, одновременно скользящие по этим рядам. В
этой машине предложено использовать замок, канавка которого между подъемными и опускающими
кулачками обеспечивает проход как к основанию иглы для ее перемещения, так и к основанию привода,
которое приводится в действие жаккардовой картой. Однако этот довольно сложный механизм нельзя
использовать с обычными прямолинейными вязальными машинами, имеющими ряд игл в форме
перевернутой буквы V.
В таких машинах необходимо использовать двойные кулачковые замки и игольчатые станины большой
длины, поэтому требуется специальная рама. Поэтому машины должны быть специально сконструированы
для этой цели, что влечет за собой дополнительные недостатки, такие как большие размеры, тяжелые и
неудобные в обращении каретки, большая сложность в эксплуатации при каждой смене работы и другие
недостатки. Эти проблемы возникают из-за использования двойных кулачковых замков [Цена 1/-],
включающих отдельные направляющие каналы для двух концов каждой иглы с двойным концом, или для
конца иглы и конца штифта в устройствах, в которых штифты используются для приема усилия от карт и
передачи его иглам.
В моем изобретении все подобные недостатки устраняются за счет использования набора игл и домкратов,
торцы которых расположены достаточно близко друг к другу, чтобы одновременно проходить в канавке,
образованной подъемными и опускающими кулачками замка.
В этих условиях кулачковый замок и игольное ложе, взаимодействующие с жаккардовым механизмом 6(0), не
должны быть шире, чем в обычных вязальных машинах, и жаккардовая система может использоваться со
всеми известными типами прямопоясных вязальных машин без увеличения размера 65 и без каких-либо
дополнительных трудностей или утомляемости при работе.
Кроме того, замок, описанный в настоящем документе, отличается от известного замка тем, что он
приспособлен для непосредственного воздействия на торцы игл, как в обычных вязальных машинах,
имеющих два ряда игл в форме перевернутой буквы V, и одновременно на приводы, которые
взаимодействуют с указанными иглами.
Однако, не отступая от изобретения, длина игольчатого полотна машины существующего типа может быть в
некоторой степени увеличена, если это необходимо для лучшего направления толкателей в определенных
случаях.
Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, иллюстрируют один из вариантов осуществления
указанного изобретения. 85 На рис. 1 показан вертикальный разрез игольного полотна плосковязальной
машины, при этом соответствующий кулачковый замок каретки показан в проекции.
На фиг. 2 показан вид нижней стороны указанного кулачкового замка под углом 90 градусов.
На рис. 3 показан вид верхней стороны c---, ', c.
L W_(.кулачковая пластина и относящиеся к ней детали.
Рис. 4 представляет собой частичный разрез по линии А-А на рис. 2.
На рис. 5 представлен фрагмент бокового вида машины в уменьшенном масштабе, демонстрирующий
механизм управления валом чесальной машины.
Рис. 6 представляет собой фрагмент плана, соответствующий рис. 5.
1
1. Обозначает основную раму прямоугольной вязальной машины известного типа, а 2. одну из игольных
платформ, в пазах которой скользят иглы 3, каждая из которых снабжена упором 4, и домкраты 5, каждый из
которых имеет упор 6; 7. Обозначает кулачковый замок, подъемные кулачки 8, 9 и опускающие кулачки 10, 11
которого взаимодействуют с упорами 4, 6 для надлежащего управления иглами. Помимо кулачков 8–11,
указанный кулачковый замок включает в себя треугольный кулачок 12, верхняя часть которого a.b
горизонтальна, а стороны a c и b c наклонены вниз.
Кулачок 8 закреплен на пластине 13, удерживающей кулачок, в то время как кулачок 9 может – известным
способом – перемещаться вертикально в зависимости от того, должны ли иглы 4 проходить ниже кулачка 9
(сплошные линии) или выше указанного кулачка (пунктирные линии). С этой целью целесообразно
использовать устройство, показанное на фиг. 3, для подъема и опускания кулачка 9, что позволяет избежать
использования хрупких деталей; указанное устройство включает в себя изогнутый рычаг 14, который
шарнирно соединен в точке 15 с указанной пластиной, удерживающей кулачок, и скользящую планку 16,
перемещающуюся по указанной пластине с помощью винтов 17. Конец рычага 14 имеет вилкообразную
форму и входит в зацепление с осью 18, закрепленной на кулачке 9, другой конец рычага входит в паз 19 в
планке 16; достаточно перемещать указанную планку в любом направлении с помощью рукоятки, чтобы
поднять или опустить кулачок 9.
Детали удерживаются в каждом положении за счет мощных пружин 21, попеременно зацепляющихся с пазами
22, 23 стержня 16.
С другой стороны, опускающие кулачки 10, 11 могут (известным способом) подниматься или опускаться в
большей или меньшей степени в зависимости от давления, которое они оказывают на пряжу при
опрокидывании; указанные кулачки могут направляться и контролироваться любыми подходящими
средствами, например, как в известных кулачковых замках 5.5.
Расстояние между краями кулачков 8, 9, 10, 11 определяется таким образом, что упоры 4, 6 игл и домкратов,
когда они находятся в контакте, рис.
II0 1, могут двигаться вместе по направляющему каналу, образованному указанными кулачками. С другой
стороны, вспомогательный кулачок 12 расположен на одной линии с нижним краем кулачка 8 (см. рис. 2) и
скользящим образом установлен в треугольном отверстии в пластине 13 таким образом, что его активная
часть может быть втянута в последнюю, как показано пунктирными линиями на рис. 4, вопреки действию
реактивной пружины 24. 70 Хотя кулачок 12 можно извлечь любым подходящим способом, например,
известными способами, используемыми для аналогичных целей в кулачковых замках и вязальных машинах,
целесообразно использовать простое и компактное устройство, показанное на рис. 4. К направляющему
стержню 25 кулачка 12 в точке 26 прикреплен блок 27, профиль которого задан таким образом, что любая из
поверхностей d, e или i, g блока 80f может опираться на верхнюю поверхность кулачкового замка 7; указанные
поверхности расположены на неравных расстояниях от оси вращения 26 и соединены закругленной частью e,
f. Поднимая конец блока 28 (сплошные линии) или опуская его (пунктирные линии), кулачок 12 можно
перевести в исходное положение или в рабочее положение.
Рядом с игольным ложем 2 расположен многоугольный вал 29, на котором находится карта 80; указанный вал
направляется на концах в соответствующие направляющие 31 известным способом. Пунктирные линии на
рис. 1 показывают положение вала 95 в момент его извлечения из игольчатого ложа; сплошные линии
показывают его положение в конце рабочего движения. Механизм управления указанным валом
предпочтительно расположен, как показано на фиг. 5100 и 6.
Каждый из цапф вала 29 установлен на направляющей 32, которая может скользить в соответствующей
направляющей 31; указанная направляющая соединена звеном 33 с рычагом 34, шарнирно закрепленным на
валу 35, имеющем ту же длину, что и машина; один конец вала соединен кривошипом 36, звеном 37 и
кривошипом 38 с рабочим рычагом 39, шарнирно закрепленным на неподвижной оси 40. Когда указанный
рычаг опускается вниз, это приводит к подъему направляющих 32, которые, таким образом, прижимают карту
к толкателям 5 (рис. 1). Данная конструкция представляет собой очень простой механизм, который 1].5 может
быть легко установлен на вязальных машинах современных типов.
Операция выполняется следующим образом:
На рис. 2 пунктирными линиями обозначена траектория движения оснований игл и толкателей; при работе с
жаккардовой системой кулачок 9 поднимается (сплошные линии, рис. 2), а кулачок 12 может свободно
выступать ниже пластины 13 (сплошные линии, рис. 4); когда карта 30 перемещается на 1 25 в сторону
игольного ложа, ее гладкие части будут приводить домкраты в положение, показанное сплошными линиями на
рис. 1, в то время как отверстия будут позволять домкратам оставаться в положении, показанном
пунктирными линиями, 130 % 227,416 227,416, в которое они были ранее опущены.
В этих условиях торцы отодвинутых назад домкратов находятся на одной линии с линией k j, торцы
оставшихся домкратов — на одной линии с линией k m, а торцы игл — на одной линии n o.
Во время движения каретки в направлении стрелки X кулачок 12, включающий наклонную плоскость 41,
прилегающую к ее стороне a c, будет скользить по упорам домкрата, расположенным на h;, j, и будет
отброшен назад или исчезнет внутри пластины 13. Затем кулачок 8 поднимает указанные упоры с уровня A, j
до уровня p q, так что упоры игл поднимаются до уровня r s, A, после чего последние опускаются кулачком 11
до уровня t u, а упоры домкратов принудительно опускаются до уровня 'v v.
Во время обратного хода каретки кулачок 8 снова поднимает домкраты и иглы, а затем кулачок 10 опускает их,
при этом упоры игл доводятся до уровня o n, а упоры домкратов — до уровня j h.
Поскольку кулачок 12 был перемещен за последний из поднятых толкателей в конце предыдущего хода (3()),
он теперь занимает поднятое положение под пластиной 13 под действием пружины 24, так что во время
обратного хода упоры домкратов, занимающие уровень j h, соприкасаются с краем b c кулачка 12 и, таким
образом, вынуждены опускаться до уровня m Ak, что возможно, поскольку карта 30 отделилась от домкратов
сразу после подъема.
Очевидно, что во время указанных ходов неподнятые упоры свободно проходили под кулачками 12 и 8, а
соответствующие иглы оставались неработоспособными, поскольку их упоры были подняты кулачком 8 лишь
на недостаточную величину, а именно от n o до p q при прямом ходе и от ut t до p q при обратном ходе. В
результате этого будут работать только иглы, соответствующие гладким частям карточки 30.
Когда необходимо изготовить простое вязаное изделие, кулачок 12 смещается за счет конца 28 указанного
блока, а кулачок 9 опускается к кулачку 8, как показано пунктирными линиями на рис. 2.
При работе с трубчатыми элементами кулачок 12 удерживается в выдвинутом положении, а кулачок 9
поднимается в положение, показанное сплошными линиями на рис. 2, и в этом случае работают только иглы
противоположного набора.
Очевидно, что механизм может включать в себя подходящее устройство переноса, позволяющее изменять
рисунки, создаваемые данной картой, при этом карта может перемещаться одним движением на любое
желаемое расстояние, от 1 до 8 игл или даже на 70 игл больше.
Также очевидно, что могут быть использованы все подходящие типы картона, будь то картон, состоящий из
перфорированных или вырезанных плоских элементов, или картон, образованный выступами,
расположенными надлежащим образом на плоских элементах, или тому подобное. Кроме того, кулачки 8, 9,
10, 11, вместо того чтобы быть изготовленными из цельного куска, как показано на рисунке, могут состоять из
различных неподвижных или подвижных частей, расположенных в соответствии со всеми вариантами
расположения кулачковых замков, которые могут быть обнаружены на чулочных машинах для получения
определенных узоров или декоративных изделий.
В представленной здесь конструктивной форме 85 видно, что планка 42, удерживающая иглы на станине,
вырезана особым образом, причем верхняя часть канавок наклонена к поверхности станины, чтобы защелка
иглы 90 могла в значительной степени войти в канавку, так что иглы могут быть опущены на большее
расстояние, чем обычно, и, таким образом, торцы игл смогут пройти ниже кулачков фиксатора кулачка 95,
если это необходимо. В этом случае опоры домкратов 5 должны опуститься достаточно низко, для чего
следует установить планку 43 в подходящее положение, и при необходимости станина 2 будет опущена вниз с
помощью отдельно прикрепленной детали, чтобы надлежащим образом удерживать или направлять
указанные домкраты в нижнем положении.
Поскольку упоры 4 и 6 находятся в смежном положении, предусмотренные проходы 105 между подъемным и
опускающим кулачками будут относительно узкими, так что указанный кулачковый замок может иметь
практически тот же размер, что и известные одинарные типы, и его можно устанавливать на обычные плоские
чулочные машины 110 без внесения каких-либо существенных изменений в последние.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конференции (Австрия): дан. 12, 17 924.
227,417 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Oot. 7, 7924. № 23673/24.
Завершено: Янв. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся утюгов для выпрямления волос.
Я, Имануэль Мартин Целлермайер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Леебгассе, 62, Вена X,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для разглаживания древесного угля, включающему коробку или
корпус и решетку корзинчатой формы для хранения древесного угля, причем эта решетка вставляется в
коробку или корпус после воспламенения древесного угля и извлекается для пополнения после полного
сгорания угля.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованный утюг для глажения такого
типа, характеризующийся тем, что решетка в форме корзины сконструирована таким образом, что покрывает
практически всю гладильную поверхность, при этом стержни решетки полностью проходят по всей
поверхности коробки или корпуса и опираются непосредственно на основание последнего, когда решетка
установлена, благодаря чему тепло передается непосредственно на указанное основание.
Предпочтительно, чтобы щели между прутьями решетки заходили на боковые стенки решетки для
обеспечения достаточного притока воздуха под древесный уголь, а воздухопроницаемые отверстия в коробке
или корпусе располагались не по отношению к указанным щелям, чтобы предотвратить выпадение частиц
древесного угля или золы.
Один из вариантов усовершенствованного шлифовального инструмента показан на фиг. 1 и 2 прилагаемого
рисунка, причем фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение по линии C-D на фиг.
2
который представляет собой горизонтальный участок по линии А-В на рис. 1.
Как показано на иллюстрации, утюг для разглаживания состоит из коробки или смягчителя 1 и сетчатой
корзины 2.
Решетка 2 имеет поперечные решетчатые стержни 3, которые опираются на гладкое основание корпуса,
благодаря чему тепло 4,5 передается непосредственно на указанное основание.
Щели 4 между прутьями решетки 8 уходят в боковые стенки решетки, обеспечивая подачу воздуха под уголь.
Отверстия 5 в корпусе размером 1 на 50, через которые поступает воздух, расположены не по отношению к
щелям в решетке, чтобы предотвратить выпадение частиц золы или древесного угля.
Блокировка осуществляется автоматически при установке решетки (55) благодаря тому, что выступ 6,
отлитый на задней стенке решетки, входит в соответствующий по форме паз 7 в корпусе. Очевидно, что
выступ может быть предусмотрен под углом 60 градусов на корпусе и в пазу задней стенки решетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Ожехо, Словакия): 10 января 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 января 1925 г.
2279,4-18 № 981/25.
Завершено: 12 апреля 1926 г.
Полная спецификация CO31.
Усовершенствования, касающиеся бункеров для хранения угля и тому подобного.
Мы, Общество. ANON. DES.ANC. ETABTS. ED.
Компания ZUBLIi & CIE., расположенная по адресу: 23-25, улица Финкматт, Страсбург, Франция, Франция,
является французской компанией и настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для выгрузки угля или подобных материалов из
бункеров-хранилищ и заключается в оснащении бункера бункерным соплом с разгрузочным отверстием в
наклонной стенке и стенками, выступающими из бункера с противоположных сторон разгрузочного отверстия
таким образом, чтобы примыкать к бесконечному подвижному фартуку, расположенному таким образом,
чтобы поддерживать материалы и выгружать их из бункера во время движения. На фиг. 1 прилагаемых
чертежей представлен боковой поперечный разрез корпуса сопла в соответствии с одним из вариантов
конструкции, а на фиг. 2 — фронтальный осевой вид того же сопла.
На фиг. 3' и 4 показаны аналогичные виды другой конструкции, на фиг. 5 — фронтальный разрез, а на фиг. 6
— боковой разрез, на обоих показаны дальнейшие модификации корпуса сопла, а на фиг. 7 и 8 — угловые
разрезы, показывающие средства для регулировки положения конвейерного фартука.
Коробка с соплом в форме воронки, показанная на фиг. 1 и 2, изготовлена из листового металла и
предназначена для использования с бункерами сравнительно небольшого размера. Наклонная стенка i
направляет материал к соплу b, перед которым находится свободно подвешенная шарнирная заслонка /.
Передний край k, через который падает материал, расположен перпендикулярно нижнему краю стенки i, так
что материал легко стекает на бесконечный конвейерный ленточный конвейер 45d, расположенный под
соплом и служащий дном для ящика. Боковые стенки c удлинены таким образом, чтобы удерживать материал
на фартуке dl под его естественным углом естественного откоса, в то время как сам фартук остается
неподвижным. Движение фартука вперед приводит к перемещению и выгрузке материала, при этом свежий
материал поступает из бункера, и выгрузка продолжается до тех пор, пока движется фартук. 55 Верхняя часть
коробки a, а также отверстие бункера, к которому она подключена, могут быть значительно шире, чем
фактическое сопло и фартук, при этом боковые стенки o расположены, как показано на рис. 60 2, таким
образом, чтобы они наклонялись к фартуку и направляли материал к нему, не вызывая заторов.
Таким образом, основная часть веса будет приходиться на стены, а фартук будет подвергаться
незначительному износу и будет прост в эксплуатации. Заслонка f несколько смягчает поток испаряемого
материала и предотвращает его разбрасывание. На разгрузочном конце фартука, известным образом,
расположена подвижная перегородка g 70, которая обычно служит упором для материала и деформируется
под его весом при подаче материала вперед по фартуку. Перегородка перемещается примерно на 7a вокруг
вала направляющего ролика фартука и уравновешивается грузами ih.
Фартук d снабжен приподнятыми кромками e, которые прилегают к нижним кромкам стен c между ними и
образуют замкнутую конструкцию, единственный выход которой находится в передней части фартука. Для
выгрузки материала может использоваться ковш f, подвешенный с помощью ковша nm на направляющей
рейке 85 n.
В случае больших бункеров или бункеров корпус сопла может быть изготовлен из бетона (примерно 227 418
единиц), как показано на рис. 3 и 4.
На этих рисунках вместо ковша 1 используется подающий элемент в виде конвейерного фартука.
Площадь выходного сопла может быть значительно увеличена без перегрузки фартука, если сопло разделено
кровельными опорными элементами p, pl на параллельные секции cl, cl' или c", как показано на рис. 5. Фартук
разделён аналогичным образом, и могут быть предусмотрены средства для перемещения секций фартука dl,
d1l, dill как по отдельности, так и вместе.
Таким образом, выгрузку материала можно регулировать с большой точностью. Данная конструкция подходит
как для небольших, так и для больших контейнеров, и имеет дополнительное преимущество в том, что
фартуки и их держатели просты в изготовлении и эксплуатации.
Хотя конвейерный фартук обычно устанавливается в качестве постоянного дна для ящика с соплом, можно
использовать один и тот же фартук для нескольких ящиков, относящихся к одному или разным ящикам, — для
этой цели он установлен на каретке q, как показано на рис. 6, так что его можно перемещать из одного ящика с
соплом в другой. Для поддержки материала в сопле в отсутствие фартука предусмотрена направляющая r,
которая охватывает боковые кромки разгрузочного патрубка и перемещается в рабочее положение и из него с
помощью зубчатой рейки s, шестерни t и кривошипа u. Стенка i заканчивается откидной заслонкой v, которая
обычно опирается на ползунок r и опускается, когда последний отводится, образуя выступ, по которому
материал направляется на движущийся разгрузочный фартук d.
Когда разгрузочный фартук постоянно прикреплен к корпусу сопла, крайне важно, особенно в случае больших
бункеров, стенки которых могут быть изменены, предусмотреть средства для регулирования положения
разгрузочного фартука.
Такое расположение показано на рисунках.
7 и 8. Рама ql, на которой расположены направляющие ролики для фартука, подвешена с помощью четырех
винтовых шпинделей x, которые закреплены в петлях, образованных в боковых стенках c. Такая конструкция
также позволяет легко отсоединять фартук для ремонта и замены.
Коробка с соплом может быть расположена в любом подходящем положении относительно бункера,
например, снизу или сбоку от него, как продолжение разгрузочного отверстия. Следует отметить, что мы не
претендуем на использование передвижного фартука для выгрузки материалов из контейнера, поскольку
такие фартуки уже предлагались для использования на судах и баржах. Однако в этих случаях фартук
располагается в желобе под дном, которое либо снабжено множеством выпускных отверстий, либо
образовано откидными крышками, которые могут последовательно открываться для подачи материалов на
фартук, тогда как согласно настоящему изобретению фартук используется в сочетании с коробкой сопел,
которая подает все материалы в одно и то же место.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
Соседние файлы в папке патенты