Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3013
.pdf
материал, т.е. углеродистый материал, предварительно подвергнутый химической обработке, упакованный
внутри или вокруг пучка трубок, при этом указанный углеродистый материал косвенно охлаждается
охлаждающей средой, протекающей через или над указанными трубками, для поглощения углеводородов с
более низкой температурой кипения, содержащихся в указанном остатке; и затем извлечении последних
углеводородов из высокоактивного углеродистого материала путем косвенного нагрева последнего путем
пропускания нагревающей среды через или над указанными трубками и одновременного пропускания пара
через указанный углеродистый материал и/или воздействия на него пониженного давления.
Абсорбционное устройство, описанное в указанной спецификации для удаления углеводородов с более
низкой температурой кипения, состоит из корпуса, имеющего внутри гнездо трубок, внутри или вокруг которых
размещен высокоактивный углеродистый материал, средств для косвенного нагрева и охлаждения
углеродистого материала с помощью теплоносителя или охлаждающей среды, средств для прямого нагрева и
охлаждения материала с помощью теплоносителя или охлаждающей среды, средств для подачи пара в
указанный материал и средств для воздействия на материал пониженным давлением.
Описанный в указанной ранее спецификации комплект трубок состоял из множества прямых трубок,
соединенных на противоположных концах с трубной пластиной, закрепленной в корпусе абсорбционного
аппарата таким образом, чтобы образовывать два коллектора.
В связи с описанным процессом известно, что добавление пара к абсорбирующему материалу очень часто
оказывается чрезвычайно выгодным, если не необходимым, для быстрого удаления абсорбированных
веществ.
Известно также, что регенерация абсорбирующего материала осуществляется путем его нагревания и
одновременного пропускания пара, находящегося в непосредственном контакте с абсорбирующим
материалом.
Однако крайне важно во время извлечения поглощенных газов и регенерации абсорбирующего материала не
смачивать его, чтобы не снизить его абсорбционную способность, поэтому необходимо следить за тем, чтобы
в аппарате не оставалось сконденсированного пара.
Согласно настоящему изобретению, предшествующий процесс усовершенствован за счет удаления
абсорбированных газов из абсорбирующего материала и регенерации последнего путем пропускания через
него пара, при этом поддерживается температура абсорбирующего материала, при которой конденсация
невозможна, посредством косвенного нагрева указанного абсорбирующего материала.
Таким образом, абсорбирующий материал остается сухим, а топливо экономится при косвенном нагреве
аппарата и его содержимого, и для удаления абсорбированных веществ используется только строго
необходимый объем пара, непосредственно нагревающего устройство.
При реализации усовершенствованного процесса косвенный нагрев в некоторых случаях может
осуществляться с помощью газов, все еще содержащих ощутимое тепло, таких как продукты сгорания или
другие газы, обеспечивающие тепло с очень низкими затратами. В этом случае целесообразно использовать
трубчатый аппарат, аналогичный описанному в исходной спецификации, но при наличии пара (что часто
бывает) все упрощается за счет использования аппарата согласно настоящему изобретению.
В настоящем изобретении вместо размещения в абсорбционной камере ряда прямых труб используется
спиральная труба любой формы, которая может быть выполнена из нескольких секций и которая встроена в
абсорбирующий материал. Эта спиральная труба пропускает через себя пар, который может быть перегретым
или не пропускаться, и обеспечивает циркуляцию воды или другой жидкости через нее.
Разумеется, хорошо известно, что внутри реакционных камер имеются спиральные трубы для целей нагрева,
и в данном документе не делается никаких заявлений относительно этой особенности в широком смысле.
Благодаря очень большой теплоемкости пара на единицу объема, устройство косвенного парового нагрева
занимает очень мало места и, следовательно, составляет лишь небольшую часть полезного объема
аппарата. Таким образом, габариты последнего при одинаковой вместимости меньше по сравнению,
например, с набором прямых трубок; кроме того, вес нагреваемого металла значительно ниже. Кроме того,
полностью устраняются трудности, возникающие в результате сжатия и расширения. Наконец, свернутую
трубу можно очень легко снять и заменить с минимальными затратами.
Разумеется, точные данные относительно соотношения между площадью нагреваемой поверхности
спиральной трубки и объемом абсорбирующего материала дать невозможно, поскольку это соотношение
изменяется в зависимости от природы абсорбирующего материала и времени, доступного для проведения
операций.
Однако эксперименты показали, что при использовании активированного углеродсодержащего материала в
качестве абсорбента работа может быть проведена в благоприятных условиях, при этом на один кубический
метр углеродсодержащего материала приходится десять квадратных метров нагревательной поверхности.
Расстояние между витками катушки должно быть достаточно малым, поскольку твердые поглотители, как
правило, плохо проводят тепло.
Конструктивный пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом
чертеже.
На рисунке 1 представлен разрез аппарата, а на рисунке 2 — план разреза.
- Указанное устройство по существу включает в себя корпус 1, содержащий абсорбирующий материал,
который размещен на перфорированной или пористой подложке 2, при этом газы или подобные вещества,
подлежащие обработке, проходят через указанный материал вверх, например. После достижения
абсорбирующим материалом желаемой степени насыщения аппарат отключается от контура
обрабатываемых газов с помощью клапанов. Если вода циркулирует в спиральной трубе 3 на стадии
абсорбции, то подача указанной воды прекращается закрытием клапана D. Спираль 3 опорожняется через
сливной кран E, и клапан B закрывается. Теперь открывается клапан С с целью обеспечения связи змеевика с
автоматическим сливным краном, и при открытии клапана А подается пар под давлением, перегретый или
нет. Пар конденсируется в змеевике и нагревает аппарат и его содержимое. После достижения желаемой
температуры (выше 100°C) через клапаны подается пар, находящийся в непосредственном контакте, если
откачка еще не завершена.
Если температура этого пара превышает температуру пара в змеевике 3, предпочтительнее закрыть клапан А
при подаче пара, находящегося в непосредственном контакте. В противоположном случае клапан А может
оставаться открытым до конца операции. Подача пара прекращается, когда абсорбирующий материал в
достаточной степени израсходован. После закрытия клапанов А и С вода циркулирует в змеевике (например,
вверх) путем открытия клапанов D и B. Аппарат может быть снова включен в контур подачи газов, или может
быть установлен определенный период времени, прежде чем это будет предпринято, в зависимости от
характера извлекаемых продуктов. В некоторых случаях, например, при обработке газов, сильно насыщенных
растворителем, может быть полезно продолжать циркуляцию воды на стадии абсорбции из-за значительного
выделения тепла в результате абсорбции.
В других случаях, например, при удалении бензола из дистилляционного газа с помощью активированного
костного материала, использование циркуляционного водяного фильтра не является обязательным,
поскольку нет возражений против повторного запуска на нагретом фильтре.
Изображенная на прилагаемом чертеже спиральная труба в нескольких параллельных сечениях, но ее
конструкция, конечно же, может быть любой желаемой.
Теперь, подробно изучив и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Датбе (Фралоэ): Янв. 7, 1924. 227,406 Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 26 марта
1924 г. - o. 7641/24 Полная спецификация.
Улучшения в Crystal Reports. Детекторы для беспроводной телефонии.
Я, Эдуард Анри Франц Шато, проживающий по адресу: улица Перроне, 32, Нёйи-сюр-Сен, департамент Сена,
Франция, инженер, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кристаллических детекторов для беспроводных
приемных устройств, в которых «кошачий ус» обычно удерживается вне контакта с неподвижным кристаллом
с помощью пружины, при этом для преодоления действия пружины и приведения «уса» в контакт с
кристаллом используется эксцентрик или кулачок, а также предусмотрены средства, позволяющие
перемещать «ус» поперечно относительно кристалла.
Согласно данному изобретению, «кошачий ус» удерживается плавающим диском, на который воздействует
пружина, обычно удерживающая «кошачий ус» вне контакта с кристаллом; контакт «кошачьего уса» с
кристаллом осуществляется действием кулачка, который воздействует на второй диск и прижимает его к
плавающему диску, а также оба диска к кристаллу, «против действия пружины, действующей на плавающий
диск, и второй пружины, действующей на второй диск», причем последняя пружина обычно удерживает
второй диск на небольшом расстоянии от кристалла, дальше, чем первый диск, так что когда давление
кулачка снимается, возникает люфт между двумя дисками и плавающим диском, и «кошачий ус» отскакивает,
изменяя тем самым относительное положение «кошачьего уса» и кристалла.
При резком возврате в исходное положение контактное устройство будет следовать за указанным
направляющим элементом, и пружина, за которую оно удерживается, теперь расширится; когда последний
достигнет конца своего хода, точка контакта продолжит движение, поскольку между последним и
направляющим элементом предусмотрен соответствующий люфт, когда последний занимает исходное
положение в конце хода. Затем контактное устройство с углом 50 градусов опустится и снова вступит в
контакт с пружиной, которая находится в нормальном положении. Точка контакта, после свободного падения и
последующего отскока 55, займет в пространстве такое положение, что в большинстве случаев при повторном
контакте с галенитом путем вращения управляющего вала она будет соприкасаться с другой точкой
кристалла, отличной от той, с которой она соприкасалась во время предыдущей операции. Когда обнаружена
чувствительная точка кристалла, указанный вал вращается, чтобы обеспечить для 65 наиболее подходящее
давление на галенит за счет смещения указанного кулачка; после достижения регулировки вся конструкция
надежно удерживается кулачком вместе с 70 реактивной пружиной, используемой с указанным
направляющим элементом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Вертикальный разрез. 75 Рис. 2. Поперечный разрез рабочего кулачка.
Элемент 1, изготовленный из изоляционного материала, служит для поддержки кристалла галенита 2,
который установлен на проводящем диске 3, соединенном винтом 4 с одной из пластин 5, поддерживающих
детектор. Другая пластина 6 электрически соединена с исследовательским устройством через металлический
корпус 7 детектора 85; последний установлен с помощью штыкового соединения на элементе 1 и
удерживается пружиной 8. Последняя пружина упирается в изолирующий элемент 9, который, в свою
очередь, давит на кристалл 90 и удерживает его в нужном положении; пружина также толкает вверх
направляющий элемент 10, который в своем исходном положении давит на управляющий вал 11.
Упомянутый вал! Он снабжен ручкой 12 и имеет установленный на ней кулачок 13, контур которого
представляет собой эвольвенту окружности, и расположен таким образом, что когда элемент JQ достигает
нижнего предела своего хода, он резко поднимается до верхней точки своего хода или в исходное положение
пружиной 8.
«Кошачий ус» 16 прикреплен к диску 17, опирающемуся на пружину 15, которая закреплена на элементе 9;
длина указанной пружины в нормальном положении такова, что в исходном положении будет определенный
люфт между исследовательским устройством 14 и направляющим элементом 10, так что указанный «кошачий
ус» 16 будет свободно перемещаться в плоскости контакта с 15, причем его движение будет ограничено
только контактом между его цилиндрической частью, содержащей небольшую исследовательскую пружину, и
пружиной 15.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227407A
[]
Второе издание.]--: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 10, 1924.
227,407 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1924 года. № 8288/24.
Завершено: 19 марта 1925 г.
I 7 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дугоразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, NAA1ViMLOOZE VENINOOTSOCIAP PuirLps' GLOEILAiMPENFABRIEKEN, нидерландское общество с
ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с законодательством
Королевства Нидерландов, и имеющее свой юридический адрес по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен,
Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям дугоразрядных трубок и, в частности, к разрядным
трубкам указанного типа, предназначенным для выпрямления переменного тока.
Уже было предложено использовать в таких разрядных трубках раскаленный катод, обеспечивающий
эмиссию электронов, достаточную для работы трубки при температуре, существенно более низкой, чем в
случае вольфрамовых электродов. Так, например, использовались электроды, поверхность которых содержит
один или несколько оксидов щелочноземельных металлов.
Известно также, что в дуговых разрядных трубках с раскаленным катодом, подобным описанному,
используется газовый наполнитель, состоящий из инертного газа, в частности аргона, давление которого
может составлять несколько сантиметров ртутного столба.
Целью изобретения является усовершенствование разрядных трубок указанного типа с целью продления
срока их службы без снижения их эффективности.
Согласно изобретению, разрядная трубка снабжена катодом из накала, обеспечивающим эмиссию
электронов, достаточную для работы трубки при значительно более низкой температуре, чем у
вольфрамовых электродов, анодом и газовым наполнителем, состоящим из инертного газа или смеси
инертных газов, причем давление газа или газов и расстояние между электродами таковы, что напряжение в
дуге ниже напряжения ионизации газового наполнителя. Под "редкими газами" подразумеваются [Цена 1/-]
газы, которые не могут быть химически соединены. Под «напряжением ионизации газового наполнителя»
понимается напряжение ионизации газа, заполняющего трубку, или, в случае смеси из 55 газов, наименьшее
напряжение ионизации последнего. Под "напряжением в дуге" следует понимать виртуальное напряжение в
течение половины периода, в течение которого проходит ток. 60 Предпочтительно, давление
редкоземельного газообразного наполнителя находится в диапазоне от пяти миллиметров до пяти
сантиметров ртутного столба.
Особенно выгодно заполнение баллона аргоном под давлением от 10 до 20 миллиметров ртутного столба.
Расстояние между электродами зависит от природы и давления газообразного наполнителя. Как правило,
расстояние довольно небольшое, около 70. Во многих случаях он может быть, например, меньше 1
сантиметра.
Раскаленный катод, испускающий достаточное количество электронов для работы лампы при значительно
более низкой температуре, чем электроды из вольфрама, может состоять, например, из проволоки из
платины, никеля или аналогичного металла с достаточно высокой температурой плавления, причем указанная
проволока покрыта одним или несколькими оксидами щелочноземельных металлов. Раскаленный катод
может также включать в себя тело из платины, никеля или аналогичного металла, поверхность которого
легирована одним или несколькими щелочноземельными металлами, причем, по меньшей мере, часть
последних окислена.
Раскаленный катод может быть изготовлен, например, путем нанесения на поверхность металла, такого как
платина или никель, соединения, которое разлагается при нагревании до 90° и образует оксид
щелочноземельного металла. Таким образом, например, нитрат бария может быть нанесен на поверхность
указанного тела, при этом нитрат бария при нагревании разлагается на 95% оксид бария и NO.
На прилагаемом чертеже схематически изображена разрядная трубка согласно изобретению, выполняющая
функцию выпрямителя, а также показаны соединения для ее работы.
S_ Разрядная трубка включает в себя колбу 1 из стекла или аналогичного материала, к которой герметично
прикреплена стеклянная трубка 2. Провода 3 и 4 для раскаленного катода 5, а также вводной провод 6 для
анода 7 герметично запаяны в зажатой части на конце указанной стеклянной трубки.
Раскаленный катод представляет собой прямоугольно подвешенную спиральную проволоку, например, из
никеля, покрытую таким материалом, как оксид бария или какой-либо другой оксид щелочноземельного
металла или их смесями, которые при сравнительно низкой температуре излучают электричество в
значительной степени. Хорошие результаты также получают с раскаленным катодом из никеля, поверхность
которого легирована барием, причем барий, по меньшей мере, окислен. Анод 7 представляет собой
никелевую пластину, которая имеет цилиндрическую форму и окружает катод.
Газовая загрузка состоит из грабель № 25! газ, предпочтительно аргон. Давление указанного газа и
расстояние между катодом 5 и анодом 7 таковы, что при возникновении дугового разряда разность
потенциалов между электродами ниже напряжения ионизации газа. газ. -В случае аргона напряжение на
электроде, следовательно, ниже 15,3 вольт. В специальной конструкции, в которой давление аргона
составляет 15 миллиметров, а расстояние между электродами — около -5 миллиметров, напряжение на
выходе может составлять примерно от 5 до 10 вольт, например, 6 вольт.
Незначительное добавление газов типа «6thdr» или «-vapoeTr», например, из паровой фазы, иногда
происходит при заполнении газом без существенных побочных эффектов.
Выпрямитель abeOrdifg в чертеже -: может использоваться, например, для зарядки батареи 14. В этой схеме
напряжение на вторичном трансформаторе может быть таким, как показано на чертеже, при этом напряжение
на вторичном трансформаторе подается между катодом и трансформатором.
The rprtiafry:winding 1'0 of the said rah.niofimer. nlay bhe dcnnected to 'a low YVItage 66b'mnmdial sg'iply. Для того
чтобы 'оп]дрте 'титулле 'Ведьма 13 'лтсед, - 'индей/дсцефт 'алхлиод 'беииг этот 'о1н55- 'Дейдд ио VO1taige
'брафишд из ddohdary inding 11. Когда itehndeCe''t datlOde,hs 'feciched tihe dqtired tdmperatfire, 'n aYc lischarge
'occurs 7' 'letieA'the sgie atd 'te aiode 7, после чего переключатель T3 может быть открыт.
- -]что неиспускающий атод инициируется таким образом, чтобы требуемое время горения внутри разряда
дуги было достаточным.
- - r-Aetilgting -resigtaice 1T5 соединен последовательно с батареей AI4.
Разрядная трубка согласно изобретению «а» особенно приспособлена для зарядки небольших батарей
напряжением, скажем, от 2 до 10 вольт, и работает со значительно большей эффективностью, чем разрядные
трубки 70, работающие с дуговым разрядом и раскаленным катодом из вольфрама, и используемые для
аналогичных целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227408A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Рудольф Фриз, проживающий по адресу: Вартбургштрассе, 23, Берлин-Шнеберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания, и в частности к устройству для их защиты и ограждения.
Уже известны конструкции, позволяющие быстро заменять свечи зажигания за счет наличия ручек на
колоколообразном корпусе, который устанавливается поверх свечи зажигания. Кроме того, были приняты
конструктивные решения, позволяющие отводить тепло, оказывающее вредное воздействие на свечи
зажигания, с помощью специально разработанных охлаждающих устройств.
Целью изобретения является объединение известных устройств для создания конструкции, которая не только
защищает свечу зажигания от пыли, масла или влаги, полностью закрывая ее снаружи, но и способствует
отводу тепла, передаваемого ей.
Согласно настоящему изобретению, кожух или корпус, снабженный складными ручками для легкой замены
заглушки (39) и креплением поверх заглушки для ее закрытия, выполнен из хорошо проводящего тепло
материала, такого как алюминий, имеющего стенки сравнительно большой толщины, снабженные
охлаждающими ребрами.
На прилагаемом рисунке 1 изображена свеча зажигания, которая под номером 11 ввинчивается в цилиндр.
Поверх свечи зажигания расположен корпус 2, изготовленный из металла, хорошо проводящего тепло
(например, алюминия или других легких металлов), внутренняя форма которого соответствует шестиугольной
форме свечи зажигания.
Этот шестиугольник плотно прилегает к свече зажигания 1 и передает тепло [Poiw 271,408 487124.
от свечи к корпусу свечи зажигания, который снабжен вертикальными или горизонтальными охлаждающими
ребрами 3. Стенки этого корпуса специально сделаны достаточно толстыми, чтобы поглощать большое
количество тепла и свободно его отдавать.
От корпуса 2 сбоку отходят ручки 4, предназначенные для складывания, верхние части которых имеют
теплоизоляцию. Эти рукоятки позволяют легко вкручивать или выкручивать свечу зажигания и ее корпус.
Корпус 2 содержит втулку 5 с наружной резьбой, состоящую из электроизоляционного материала, такого как
вулканитовое волокно 60 или подобное. Эта втулка имеет отверстие № 6 в верхней части, через которое
проходит резьбовая часть самой свечи зажигания.
Каждая свеча зажигания крепится гайкой 8 с винтовым креплением 65. Токопроводящий кабель зажимается
между крышкой втулки и этой винтовой гайкой 8. При сборке сначала на заглушку устанавливается колпак.
Для компенсации различной высоты конструкции отдельных типов свечей зажигания (70), втулка 5
регулируется по вертикали с помощью своей наружной резьбовой части.
Принцип работы этой простой и практичной системы 7,5 считается очевидным из приведенного выше
описания без дополнительных пояснений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227409A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 11, 1924. 227,409 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 апреля 1924 года. № 10,292/24.
Завершено: февраль. 19, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для очистки листового металла и подобных ему изделий,
например, судовых плит.
Мы, компания «Соединенные Штаты Металлик Пейсинг», корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: № 429, Северная 13-я улица,
город Филадельфия, штат Пенсильвания, вышеупомянутые производители, правопреемники Хьюберта
Фредерика Йелдинга, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: №...
429, Инженер, проживающий по адресу: Северная 13-я улица, Спринг-Гарден-стрит, город Филадельфия,
штат Пенсильвания, указанный выше, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для очистки листового металла и подобных ему материалов,
например, судовых листов, с целью удаления старой краски или подобных материалов. Целью изобретения
является создание устройства, позволяющего быстро удалять такие отложения, в котором инструменты
эффективно воздействуют на поверхность пластины как ударным способом, так и в качестве скребков.
Изобретение в общих чертах заключается в сочетании в машине для вышеуказанной цели вращающегося
держателя инструмента, множества установленных на нем шарниров, скребковых инструментов,
установленных на шарнирах, и соединений, соединяющих инструменты последовательно таким образом, что
угловое перемещение инструмента на его шарнире передает обратное угловое перемещение соседнему
инструменту.
Благодаря такой конструкции инструменты могут приближаться к обрабатываемой поверхности со скоростью,
превышающей скорость, обусловленную только вращением носителя, и когда два инструмента одновременно
работают на поверхности, действие одного из них стремится прижать другой к поверхности.
Изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: [Цена 1/-]
На рисунке 1 представлен вид спереди машины, воплощающей данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по строке 2-2 из 50 рис. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные поперечные сечения, показывающие инструменты и
соединительные устройства в различных положениях, а на рисунках с 5 по 9 показаны виды,
демонстрирующие предпочтительную модификацию станка с инструментами и их соединениями,
показанными в различных положениях, которые они занимают во время работы станка.
А обозначает корпус машины 60, имеющий инструмент, содержащий часть Аi, выполненную с отверстием А2
со стороны, обращенной к очищаемой пластине, обозначенной буквой H. Аа обозначает рукоятку для
удержания машины в нужном положении. B 65 обозначает двигатель, который может быть любого
подходящего типа. D — это вал, приводимый в движение двигателем B, а D1 и D2 — это диски держателя
инструмента, закрепленные на валу D. C2 и C3 — это ролики, расположенные на каждом конце отверстия A2
под углом 70 градусов. E, E и т. д. — это симметрично расположенные в дисках Dl, D2 точки опоры. F, FL, F2,
F3 (рис. 1-4) — держатели инструментов, вращающиеся на шарнирах E, несущие инструменты f, каждый из
которых имеет рычаги F4 и F5, соединенные между собой шарнирными соединениями и звеньями G, G, так
что все держатели инструментов соединены последовательно и таким образом, что они будут вращаться
вместе в противоположных направлениях. Для обеспечения последовательного контакта инструментов 80 с
обрабатываемой пластиной необходимо предусмотреть ограничитель, ограничивающий вращательное
движение инструментов на их шарнирах. В конструкции, показанной на фиг. 1-4, это обеспечивается упором
рычагов F5 с звеньями G, как показано на фиг. I.
В модифицированной конструкции рисунков.
В соответствии с пунктом 9, зацепление инструментов, обозначенных здесь как FF; FI FF2 и rF3, 9G 227,409
обеспечивается сегментными шестернями J, J1, J2, J3, от которых отходят инструменты и которые соединяют
их последовательно для вращения вокруг осей E, E и т. д. в попеременно противоположных направлениях.
В процессе работы вал D и диски Di, ID2, несущие инструмент, вращаются двигателем, а инструмент
прижимается к очищаемой пластине H отверстием 10A к пластине, при этом ролики C, C находятся в контакте
с ней, и, как показано на фиг.
2
На фиг. 4, предполагая, что инструменты находятся в положении, показанном на фиг. 4, инструмент
держателя F находится в контакте с пластиной TI, и по мере вращения несущих дисков он поворачивается
назад вокруг своей оси E, и через свой рычаг F5 и шатун G воздействует на рычаг F4 держателя инструмента
P3, поворачивая его вперед вокруг своей оси E. Это обратное вращение держателя инструмента F и прямое
вращение держателя инструмента F3 продолжается до тех пор, пока инструмент держателя F3 не
соприкоснется с заготовкой, как показано на фиг. 2. Этот контакт осуществляется резким ударом, когда
инструмент перемещается вперед не только за счет вращательного движения несущих дисков, но и за счет
собственного вращения вокруг своей оси E. После соприкосновения с заготовкой, как показано на фиг. 2,
инструмент держателя F3 удерживается прижатым к заготовке до тех пор, пока инструмент держателя F
остается в контакте с ней, и инструмент держателя F также прижимается к заготовке, в результате чего -35 до
тех пор, пока оба этих инструмента остаются в контакте; Они тактично и аккуратно соскребают материал с
поверхности пластины H и энергично удаляют любые прилипшие вещества, такие как краска.
Легко заметить, что каждая последующая пара инструментов таким образом соприкасается с
обрабатываемой деталью и действует частично за счет удара, а частично за счет соскабливания, удаляя
краску.
В конструкции, показанной на фиг. 5–9, эффективное зацепление инструментов точно такое же, как и в
конструкции, показанной на фиг. 1–4, сегментные шестерни работают так же, как рычаги F4, F5 и
соединительные звенья G, обеспечивая попеременное вращение в противоположных направлениях
относительно ряда инструментов, соединенных последовательно, при этом инструменты воздействуют на
заготовку и действуют на нее точно так же. Необходимый упор для предотвращения чрезмерного вращения
инструмента в данной конструкции обеспечивается контактом задней части инструмента с плоской
поверхностью сегмента, как показано на рис.
9 В точке I. Этот контакт, как будет установлено, не происходит до тех пор, пока станок прижат к
обрабатываемой детали, и предназначен только для предотвращения попадания инструментов в положение,
при котором они не будут должным образом работать с очищаемой пластиной.
На фиг. 5-9 показаны несущие диски D1, D2 такого диаметра, чтобы они соприкасались с очищаемой
пластиной H, и это может быть выгодно в случаях, когда направляющие ролики C, C не используются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227410A
[]
Мы, TERNSTEDT MANUFACTURING COM-
ФЭНИ, из Детройта, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Мичиган
(правообладатели ФРЭНКА МАРКСА ЭДГАРА, проживающего по адресу: 1211, Радемахер-авеню, ранее по
адресу: 11738, Керчевал-авеню, и ТОМАСА ПОРТЕРА АРСЕРА, проживающего по адресу: 3019,
Пингри-авеню, оба из Детройта, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованной конструкции дверного замка автомобиля.
Целью настоящего изобретения является уменьшение количества деталей корпуса замка с целью
удешевления его производства.
В замках или защелках хорошо известно, что защелка и рычаг управления устанавливаются на опорной
пластине, а также предусмотрен единый направляющий элемент на опорной пластине для направления как
рычага, так и защелки.
Согласно настоящему изобретению, в замке, имеющем защелку бо! и, следовательно, рычаг управления,
установленный на опорной плите; отдельные направляющие элементы установлены на опорной плите или
выполнены заодно с опорной плитой для рычага и болта.
5 долларов. Ввиду отсутствия сплошной задней пластины корпуса, позволяющей удерживать смазку, в
описанной выше конструкции защелка выполнена таким образом, чтобы принимать смазку.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку усовершенствованной мной конструкции
замка.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 рисунка 1.
Соседние файлы в папке патенты