Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3005
.pdf
расположены полукруглые канавки, предназначенные для захвата обрабатываемой круглой или
цилиндрической заготовки, а на противоположном конце поперечных поверхностей губок образованы
наклонные поверхности, предназначенные для взаимодействия с круглым или коническим наконечником
зажимного винта, который предназначен для вращения губок в противоположных направлениях в их
подшипнике, благодаря чему они захватывают и прочно удерживают обрабатываемую заготовку.
Согласно одному из практических вариантов осуществления данного изобретения, мы предлагаем пару
полукруглых зажимных губок, которые в одном из вариантов могут быть удобно изготовлены из круглого
диаметра!
из подходящего металла, в котором вблизи его периферии, в осевом направлении относительно диска,
образовано отверстие диаметром, приблизительно равным диаметру обрабатываемой круглой заготовки, а по
периферии диска может быть образована кольцевая канавка, образующая подшипник, благодаря которому
готовые губки могут быть установлены и закреплены в рабочем положении на планшайбе или подобном
приспособлении. Затем диск поперечно разделяется через свой центр и центр отверстия, образованного
вблизи периферии, при этом поперечные поверхности разделенного диска на концах, противоположных тем,
которые имеют продольные канавки, предназначенные для захвата заготовки, наклонены в противоположных
направлениях, и на этих наклонных поверхностях образованы полукруглые канавки, предназначенные для
зацепления с соответствующим по форме концом зажимного винта, который предпочтительно имеет
закругленную форму.
Периферия полукруглых зажимных губок, с противоположных сторон и под прямым углом к поперечным
поверхностям, срезается для облегчения их сборки в опоре на планшайбе или подобном элементе машины,
как описано ниже.
При желании, вокруг одной из граней полукруглых канавок в губках, предназначенных для захвата заготовки,
могут быть сформированы кольцевые ребра или выступы, предназначенные для поддержки или
позиционирования заготовки при зацеплении с фланцем или его расширенной частью.
В лицевой пластине станка выполнено круглое отверстие или подшипник диаметром, соответствующим дну
канавки по периферии полукруглых зажимных губок и предназначенный для их размещения. Губки
собираются путем соединения их поперечных поверхностей; вырезанные части по их периферии позволяют
вставить их в подшипник. Зажимной винт, который может быть установлен в выступе, образованном на
лицевой пластине, затем ввинчивается внутрь, его носик входит в зацепление с наклонными поверхностями
губок, раздвигая их таким образом, когда фланцы по обеим сторонам периферии указанных губок входят в
зацепление с каждой стороной лицевой пластины, и они таким образом фиксируются в рабочем положении.
При необходимости могут быть предусмотрены средства, позволяющие ограничить или контролировать
перемещение зажимного винта таким образом, чтобы после сборки деталей он не мог быть отведен
достаточно далеко, чтобы губки соскочили с подшипника.
Легко понять, что когда заготовка помещена в продольные пазы зажимных губок, движение зажимного винта
внутрь приводит к тому, что указанные губки поворачиваются в противоположных направлениях вокруг своего
центра, сближая таким образом продольные пазы, благодаря чему заготовка прочно удерживается в нужном
положении для дальнейшей обработки.
Также могут быть использованы средства, позволяющие автоматически раздвигать губки для освобождения
готовой заготовки при втягивании зажимного винта, которые в одном из вариантов могут включать пружину,
расположенную между указанными губками и находящуюся между их центром и захватывающими
поверхностями.
На одной планшайбе можно установить любое желаемое количество патронов, расположенных по
окружности, при этом центры захватывающих поверхностей каждого патрона должны перемещаться для
выравнивания с режущим инструментом. ~~ ~, ~~~ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImproATernents in or relating to Chucks.
Мы, компания B. S. A. TOOLS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Огилви, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Армори Роуд,
Смолл Хит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям патронов и, в частности, к двухкулачковому патрону для использования со станками,
предназначенному для удержания круглых или цилиндрических заготовок, которые предполагается
обрабатывать; и его целью является создание штампованной конструкции и расположения патрона или
держателя заготовки указанного типа.
Изобретение включает в себя патрон или держатель заготовки, характеризующийся использованием пары
полукруглых губок, вращательно установленных в круглом подшипнике, образованном или установленном в
планшайбе или подобном элементе станка, причем указанные губки имеют на своих поперечных
поверхностях, около одного конца, расположенные в противоположных направлениях полукруглые канавки,
предназначенные для захвата обрабатываемой круглой или цилиндрической заготовки, а на
противоположном конце поперечных поверхностей губок образованы наклонные поверхности,
предназначенные для взаимодействия с круглым или коническим наконечником зажимного винта, который
предназначен для вращения губок в противоположных направлениях в их подшипнике, благодаря чему они
захватывают и надежно удерживают обрабатываемую заготовку.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера, на рисунке 1 показан частичный разрез
передней части планшайбы, снабженной патроном или держателем заготовки, изготовленной в соответствии
с данным изобретением и воплощающей его особенности.
На рисунке 2 показан поперечный разрез по линии А-В на рисунке 1.
На рисунке 3 показан поперечный разрез, выполненный по линии C-D на рисунке 1.
На рисунке 4 показан вид спереди отсоединенного патрона или держателя заготовки.
На рисунке 5 показан боковой вид одной из частей патрона или держателя заготовки, снятый в направлении
стрелки, показанной на рисунке 4.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, показанному на чертежах, мы
предлагаем пару полукруглых губок 1, которые в одном из вариантов могут быть удобно изготовлены из
круглого диска из подходящего металла, в котором вблизи его периферии, параллельно оси диска,
образовано отверстие 2 диаметром, приблизительно равным диаметру обрабатываемой круглой заготовки, а
по периферии указанного диска образована кольцевая канавка 3, образующая подшипник, благодаря
которому готовые губки 1 могут быть установлены и закреплены в рабочем положении на планшайбе 4 или
аналогичном устройстве. Затем диск поперечно разделяется через свой центр и центр отверстия 2,
образованного вблизи периферии, и поперечные поверхности 5 разделенного диска, на концах,
противоположных тем, которые имеют продольные канавки 9; X, образованные отверстием 2 и
предназначенные для захвата заготовки, наклонены в противоположных направлениях, и на указанных
наклонных поверхностях 6 сформированы полукруглые канавки 7, предназначенные для зацепления с
соответствующим по форме концом зажимного винта 8, конец которого предпочтительно имеет закругленную
форму.
Периферийные или фланцевые части 3' полукруглых зажимных губок 1, расположенные с противоположных
сторон и под прямым углом к поперечным поверхностям 5, выдвинуты наружу под углом 9' для облегчения их
сборки в опоре на лицевой пластине 4 машины, как описано ниже.
При желании, вокруг одной из граней полукруглых канавок 2а в губках 1, предназначенных для захвата
заготовки, может быть сформировано кольцевое ребро или выступы 10, предназначенные для поддержки или
позиционирования заготовки путем зацепления с фланцем или его расширенной частью.
В лицевой пластине 4 станка выполнено круглое отверстие или подшипник 11 диаметром, соответствующим
дну канавки 3 по периферии полукруглых зажимных губок 1 и предназначенным для их размещения. Губки 1
собираются путем соединения их поперечных поверхностей 5, при этом вырезанные части 9 по их периферии
позволяют им пройти в подшипник. Зажимной винт 8, который может быть установлен во втулке 12 с
внутренней резьбой, вставленной во фланцевую часть 13, образованную на лицевой пластине 4, затем
ввинчивается внутрь, и его закругленная носовая часть 8 входит в пазы 7 на наклонных поверхностях 6 губок
1, тем самым раздвигая их, когда фланцы 3' с каждой стороны периферии указанных губок 1 входят в
зацепление с каждой стороной лицевой пластины 4, как показано на рисунке 1, и таким образом они
фиксируются в рабочем положении.
При необходимости могут быть предусмотрены средства, позволяющие ограничить или контролировать
перемещение зажимного винта 8 таким образом, чтобы после сборки деталей он не мог быть отведен
достаточно далеко, чтобы позволить губкам 1 соскочить с подшипника 11 в лицевой пластине 4.
Легко понять, что когда заготовка помещена в продольные канавки 2 в губках 1, движение зажимного винта 8
внутрь заставит указанные губки поворачиваться в противоположных направлениях вокруг своего центра, тем
самым сближая продольные канавки 2 и , благодаря чему заготовка прочно удерживается в рабочем
положении.
Также могут быть использованы средства, позволяющие автоматически раздвигать губки 1 для освобождения
готовой заготовки при втягивании зажимного винта 8, которые в одном из вариантов могут включать пружину,
расположенную между поперечными поверхностями 5 и прилегающую к продольным канавкам 2a.
На одной планшайбе можно установить любое желаемое количество патронов или держателей заготовок,
расположенных по окружности, при этом центры зажимных пазов каждого патрона должны быть
приспособлены для выравнивания со шпинделем фрезы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Патрон или держатель заготовки, описанный в данном документе,
характеризуется использованием пары полукруглых губок, вращательно установленных в круговом
подшипнике, причем на поперечных поверхностях губок, около одного из их концов, образованы
расположенные напротив друг друга продольные канавки, а на противоположном конце этих поперечных
поверхностей губок образованы наклонные поверхности, предназначенные для зацепления с круглым или
коническим концом регулировочного винта, который предназначен для вращения губок в противоположных
направлениях в их подшипнике, благодаря чему они способны захватывать и прочно удерживать
обрабатываемую заготовку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1923. № 29,853/23.
Завершено: Янв. 15, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,253 Усовершенствованный метод переработки загрязненного хлопка и подобных отходов, содержащих
масло и грязь.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, из Bridge iHouse, 181, Queen Victoria Street, Лондон,
E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение от компании The American Laundry Machinery Company,
корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами штата Огайо, с офисами на
станции Норвуд, Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
процессу утилизации отходов, таких как отходы, используемые для смазки подшипников скольжения в
железнодорожных вагонах, и аналогичных пропитанных маслом отходов, используемых в
машиностроительных цехах.
Ранее подобные отходы удалялись из подшипникового узла и сбрасывались в виде массы в емкость со
свежим смазочным маслом, нагретым примерно до 180°. При многократном перемешивании отходов в
нагретом масле часть песка, грязи и металлических фрагментов оседает на дно и вымывается избытком
масла. После нескольких часов обработки материал удаляют и дают стечь, после чего его укладывают на
сортировочный стол.
где его распушают и разбирают вручную. Данная операция проводится с целью максимально возможного
удаления коротких волокон, металлических фрагментов, песка, грязи и других посторонних частиц. Удаление
коротких волокон имеет важное значение, поскольку эти волокна могут застревать или застревать в углах
подшипниковых узлов, быстро высыхая, а затем перегреваясь и вызывая воспламенение отходов или
образование «горячей коробки». Затем взбитые отходы пропитывают, замачивая их в масляной ванне с
определенным количеством свежих отходов.
[Цена 11-] Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода, который может
быть осуществлен быстрее и с меньшими затратами ручного труда, чем другие процессы, применявшиеся
ранее; который позволяет практически полностью извлечь и использовать все масло из отходов; который
обеспечивает равномерное производство с практически стандартным известным количеством масла; и
который гарантирует получение чистого продукта, ценность которого практически равна стоимости новых
отходов.
Дальнейшие цели изобретения частично очевидны, а частично будут более подробно рассмотрены далее. 60
Изобретение включает в себя несколько описанных ниже и заявленных этапов метода.
На чертежах, изображающих оборудование, пригодное для применения метода 65, на рис. 1 показан
поперечный разрез одной из форм нагревательной ванны; на рис. 2 — аналогичный вид экстрактора; на рис. 8
— аналогичный вид барабана; и на рис. 4 — аналогичный вид пропиточного устройства.
Мой усовершенствованный метод, если кратко его описать, заключается в извлечении масла из 75 отходов и
перемешивании извлеченных отходов в потоке воздуха для отделения волокон, а также удаления коротких
волокон и посторонних примесей.
При реализации изобретения 80 предпочтительным способом, отходы сначала нагревают по мере их сбора
или извлечения из подшипникового узла, чтобы увеличить текучесть находящегося в нем смазочного масла,
но без добавления какого-либо нового масла 85, чтобы предотвратить загрязнение и возможную потерю
нового масла. Нагретые отходы затем обрабатываются любым подходящим способом для извлечения из них
большей части масла, так что в них остается сравнительно небольшое, но известное количество масла
(например, 1/2 фунта масла на 1 фунт отходов). Одновременно с этим извлеченное масло предпочтительно
фильтруют или очищают таким образом, чтобы полученное масло по качеству и эффективности было равно
новому маслу.
Отходы, из которых, как указано, было извлечено масло, затем подвергаются хорошо известному процессу —
барабанному перемешиванию — для отделения от отходов всех посторонних примесей, таких как песок, грязь
и фрагменты баббитовой стали, стали и тому подобного, а также коротких волокон длиной менее 2 дюймов, а
оставшиеся 15 волокон материала распушиваются или разрыхляются, чтобы увеличить способность
материала впитывать и удерживать масло. Очищенные отходы затем пропитываются известным количеством
смазочного масла, в соотношении вес/вес, после чего они снова готовы к использованию в подшипниках
скольжения.
Первый этап производства, а именно этап нагрева, может быть выполнен надлежащим образом. Отходы
могут нагреваться в любом подходящем резервуаре более чем на 1/8 литра, но предпочтительно их
сбрасывают в виде массы, собранной из подшипников скольжения, в емкость, показанную на фиг. 1, причем
указанная емкость включает в себя резервуар 1 с нижней нагревательной камерой 2, содержащей ряд
нагревательных змеевиков 3, через которые может пропускаться пар или любое другое подходящее
теплоносительное вещество. В этом резервуаре температура отходов повышается до 1600–180 °F. Масло в
массу не добавляется, а просто выливается в резервуар по мере поступления из чанов, и перемешивание не
требуется. В этом резервуаре некоторое количество свободного масла может отделиться и стечь из отходов.
Такое масло легко отводится через регулируемое клапаном отверстие 4 и может быть отфильтровано или
очищено иным способом, чтобы его можно было использовать повторно.
Затем нагретый продукт подвергается обработке для удаления масла. Предпочтительно это делается с
помощью так называемого экстрактора, то есть устройства, в котором масло удаляется за счет центробежного
эффекта. Для этой цели существует несколько типов машин. Устройство, показанное на рисунке 2, включает в
себя наружный бортик или кожух 5, в камере которого расположена корзина 6, установленная на
вертикальном валу 7, имеющем подходящее приводное средство, такое как шкив 8, по которому проходит
ремень 9 от приводного вала 10.
Стенка корзины 6 снабжена большим количеством мелких отверстий, как показано на рисунке 11. Внутренняя
поверхность указанной стенки предпочтительно покрыта облицовкой или слоем 12 фильтрующих материалов,
таких как фильтровальная бумага или ткань, которые могут удерживаться на месте над отверстиями 13 с
помощью небольших вертикальных стержней. При вращении корзины масло в горячих отходах центробежно
выбрасывается и проходит через фильтрующий материал 12 и перфорации 11 корзины, собираясь в полом
корпусе 5 и отводясь в контейнер обычным способом. Это отфильтрованное масло не требует дальнейшей
обработки, поскольку оно настолько чистое, что его можно использовать сразу же, как и новое масло. Сами
отходы практически сухие, другими словами, из них была извлечена очень большая часть нефти. Хотя
остается сравнительно небольшое количество масла, это количество практически постоянно, поэтому на него
можно положиться на более позднем этапе пропитки.
Затем извлеченные отходы подвергаются операции перемешивания. Другими словами, его помещают в
вращающийся цилиндр и раскачивают взад-вперед, чтобы распушить и получить другие результаты, как будет
показано далее. Для этой цели существует множество различных типов вращающихся барабанов. Сушильная
машина, показанная на рисунке 90 3 прилагаемых чертежей, включает в себя наружный корпус 14,
снабженный откидной дверцей 15, закрывающей отверстие в сушильную камеру 16, в которой расположен
вращающийся барабан 17, имеющий шероховатую стенку 9b, выполненную, например, из проволочной сетки.
Сушильная камера 16 сообщается через отверстие 19 с просеивающей камерой 20, в которой расположены
одна или несколько съемных сеток 21 и соответствующий воздухозаборник с сеткой. Поток воздуха,
проходящий через указанные экраны 21, принимается одним или несколькими центробежными
вентиляторами или воздуходувками 22, которые проталкивают воздух назад через проход 23 и оттуда наружу
в открытую атмосферу через выходное отверстие 24, или вверх через нагревательную камеру 25, или и то, и
другое, в зависимости от положения двери 26.
В нагревательной камере 110 25 находится ряд паровых нагревательных змеевиков 27, а верхний конец
указанной камеры открывается в сушильную камеру 1C, мимо гравитационного клапана или дверцы 28.
Дверь 26 соединена звеном 29 с рычагом 115 3.0, приводимым в действие ручкой 31, которая расположена в
положении, позволяющем задействовать дверь 15.
Рабочее положение деталей обозначено пунктирными линиями. Предположим, что масса извлеченных
отходов помещена в барабанный цилиндр 17. Вращение указанного цилиндра 6f многократно перекатывает
материал, ударяя его о перегородки 32, так что 125 он взбалтывается и раскрывается, как это будет легко
понять. В процессе этой обработки в барабане короткие волокна и посторонние частицы, такие как песок и
фрагменты металла, отделяются и проходят через отверстия в сите 13Q 227,25j, переносясь потоком воздуха
вниз к собирающим ситам 21, где они оседают. При проведении обработки в течение достаточно длительного
времени все эти нежелательные вещества могут быть собраны на ситах 21, а после удаления указанных сит
собранный материал может быть удален и сожжен или подвергнут иной обработке для извлечения
баббитового металла. Взболтанные отходы в цилиндре содержат небольшое известное количество масла и
находятся в состоянии, пригодном для пропитки дополнительным маслом, хотя их можно использовать для
некоторых целей без какой-либо дополнительной обработки.
Пропитка осуществляется любым подходящим способом, например, путем помещения известного количества
измельченных отходов в полый вращающийся цилиндр 33 (рис. 4) с дверцей 34. В указанный цилиндр также
помещено известное количество масла, пропорциональное весу отходов.
Вращая цилиндр в течение достаточного времени, масло равномерно распределяется по всей массе отходов,
обеспечивая однородное содержание масла. Эти отходы затем готовы к использованию в ящиках для
журналов.
Описанный метод не только значительно экономит трудозатраты, но и позволяет извлечь значительное
количество масла, которое в противном случае было бы потрачено впустую.
Это также обеспечивает практически полное удаление коротких волокон и металлических фрагментов, что в
3,5 раза эффективнее, чем это было возможно ранее вручную. Одновременно с этим конечный продукт может
быть пропитан определенным количеством масла, чтобы обеспечить его однородный состав и смазывающие
свойства.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1923. № 29,934/23.
Фотография слева: 27 сентября 1924 года.
Полное подтверждение:. Янв. 15, 1925 Р.' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся патронов для электрических ламп.
Я, Фэн Б. Арраклоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кросс-Хиллз, 22, Галифакс,
графство Йоркшир, инженер-электрик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к так называемым «домашним офисным» патронам для ламп, как
обычного типа, так и с «нажимной планкой» или с выключателем, имеющим либо «штыковое», либо винтовое
крепление лампы, и целью моего изобретения является создание более эффективного и долговечного
патрона для лампы, чем существовавшие ранее.
Согласно моему изобретению, вместо обычной резьбы для крепления секции «юбки» к корпусу держателя,
выполненной из изоляционного материала, входящего в состав этих элементов, я создаю в этой части
цельное металлическое соединение, используя подходящую латунную втулку или цилиндр с внешней резьбой
и двумя или более выступами или торцами со слегка расширенными концами на верхнем крае.
Часть «ствола», содержащая резьбу 25, окружает обычную уменьшенную нижнюю часть корпуса держателя, а
зубцы отливаются в последнем в процессе его изготовления.
«Юбка» имеет латунное кольцо, отлитое внутри, с внутренней резьбой для привинчивания к соответствующей
части вышеупомянутого латунного «ствола», и расположена внутри указанной «юбки» таким образом, что при
привинчивании последней к указанному «стволу» она эффективно прижимает абажур к обычному фланцу на
корпусе и обеспечивает надежное сцепление для его прочного удержания в нужном положении.
Дата: 27 ноября 1928 года. 40 JOHN E. WALSH & Co., Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования, касающиеся патронов для электрических ламп.
Я, Фрэнк Барраклоу, британский субарендатор, проживающий по адресу: Уиллоу Гарденс, 210, Рочдейл,
находящийся на той же улице, ранее располагался по адресу: Кросс Хиллс, 22, Галифакс, графство Йоркшир,
и занимающий соответствующую дорогу, обе нити в юбке поддерживают и удерживают абажур на месте.
Инженер-технолог настоящим заявляет, что юбка и вышеупомянутое расширение, как правило, состоят из
изоляционного материала, и затягивание первой части на патроне лампы часто приводило либо к срыву
резьбы на нем, либо к: Настоящее изобретение относится исключительно к поломке втулки, в последнем
случае, который не всегда заметен, изоляция абажура электрического патрона лампы, либо обычного типа,
«нажимной планки», либо держателя с ключом, имеющего штырьковый замок или винтовое крепление лампы,
часто являлась источником проблем.
До сих пор в конструкции ламп для домашнего офиса было принято устанавливать металлические
соединения между патроном и юбкой в форме корпуса лампы такого типа, и в то же время использовать
изоляционный материал на нижней части корпуса. Целью моего изобретения также является создание
металлического соединения между металлическим корпусом лампы такого типа, чтобы обеспечить
эффективное соединение и - качество... Качество 227,254 абажура, без дальнейших изменений или
использования каких-либо внешних или дополнительных средств для этой цели.
Согласно моему изобретению, я обеспечиваю полное металлическое соединение между нижней частью
держателя и юбкой, привинчивая ее, путем установки на нижнюю часть или ствол 6 патрона для
сокомпозитной лампы ниже обычного нижнего плеча или воротника, латунной или другой подходящей
металлической втулки с внешней резьбой. Металлическая втулка может быть либо отлита в указанный ствол,
либо обработана после его отливки, по желанию, и два или более зубца или выступа, предпочтительно на
верхнем крае, утоплены в изоляционный материал во время операции для их соединения.
Внутри юбки из композитного материала, но на подходящем или определенном расстоянии от ее верхнего
края, при формовании юбки устанавливается латунная или другая подходящая металлическая гайка или
кольцо. Кольцо снабжено внутренней резьбой, с помощью которой юбка привинчивается к указанной выше
втулке, а отверстие юбки и положение кольца в ней таково, что юбка может проходить над указанным выше
композитным воротником или выступом над металлической втулкой и, во время своего дальнейшего
продольного перемещения, зажимать абажур между его верхней частью и дополнительным выступающим
выступом на указанном композитном корпусе над нижним воротником и металлической втулкой, и жестко
удерживать его между опорами или контактами изоляционного материала для описанных целей.
Мне известно, что в обычных электрических лампах ранее предлагалось устанавливать металлическое
соединение между патроном и юбкой лампы, например, с помощью юбки, внутри которой закреплена
металлическая гайка, предназначенная для привинчивания к патрону. Я не претендую на такое соединение в
широком смысле, но в этом типе патрона лампы оказывается необходимым использовать какие-либо внешние
или дополнительные средства изоляции. Мне также известно о предложении зажать абажур между юбкой и
изолирующим экраном или внешней оболочкой, и я не претендую на это.
55. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез нижней части патрона для лампы "Home-Offvie"; фиг. 2 представляет собой аналогичный
вид юбки, показывающий расположение в ней металлического кольца для привинчивания ее к фиг. 1; и фиг. 3
представляет собой частичный разрез, показывающий эти части в собранном виде и зажимающие абажур на
выступе на составной части 65 патрона для лампы. Обращаясь к чертежу, A — латунная втулка, B — нижняя
составная часть патрона лампы, интегрированная с воротником или выступом B', в который вставлены зубцы
C для крепления втулки, D — стандартный штыковой паз во втулке. A, E — это композитная юбка, F — это
латунное кольцо с внутренней резьбой G для 75, входящей в соответствующую резьбу H на A. J — это
абажур, а K — это дополнительный выступ на композитном корпусе патрона лампы.
При установке абажура на патрон лампы, юбка, посредством металлического кольца, привинчивается к
металлическому цилиндру, образуя соединение «металл к металлу», до тех пор, пока ее верхний край не
соприкоснется с нижней стороной абажура. После затягивания юбки, последняя зажимает абажур между
собой и выступом K на патроне, как это наглядно показано на фиг. 3; для вышеуказанных целей. ' - 90 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: - 95 1. Патроны для ламп типа «Домашний офис» характеризуются наличием внешней
резьбовой металлической втулки с выступами или шипами, закрепленными на нижней части патрона из
композитного материала под воротником или выступом, и юбки из композитного материала, содержащей
металлическое кольцо или гайку, предназначенную для завинчивания на металлическую втулку, причем
положение указанной гайки относительно верхней части юбки таково, что позволяет юбке обхватывать
нижний выступ патрона, одновременно зацепляясь за другой выступ, или при зажимании абажура на первом
выступе, прижимая его к последнему, как показано и описано.
2.
Патроны для ламп "H' Home-Office", отличающиеся конструкцией, расположением и сочетанием частей, как
описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 25 сентября 1924 года.
Джон Э. Уолш и Ко.
Торговая палата Уотерхаус, улица Кросли, Галифакс, f20 -AA gents for-the -Applieant,.., Ä . -.
À:.-;[..
--Напечатано для Его Величества. Канцелярские товары для офиса, Love & Malcomson, Ltd. - 102' ' НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1923. № 29,952/23.
Фотография слева: 26 марта 1924 года.
227.255 Завершено: Янв. 15, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму, работающему за счет веса.
Мы, Альфред Кейннан Снелл, проживающий по адресу: Глостер-Хаус, Чаринг-Кросс-Роуд, 19, Лондон, W.O. 2,
гражданин Великобритании, и Вимнон Эдвардс, проживающий по адресу: Глостер-Хаус, Чаринг-Кросс-Роуд,
19, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к механизму, приводимому в действие грузом,
используемому, например, в системах освещения на бензиновом газе.
Основная цель изобретения — уменьшить трение и устранить необходимость в смазке, регулировке или
контроле, которые обычно необходимы при использовании обычных рыболовных снастей с несколькими
шкивами.
В нашем изобретении мы обходимся без трения осей и получаем любое желаемое соотношение нагрузки к
усилию следующими способами.
В случае применения в бензиновой осветительной установке или подобном устройстве, где источником
энергии является опускание груза с возвышенного места на более низкий уровень, мы прокладываем провод
от бензинового двигателя к барабану большого диаметра, который может быть заполнен водой или иметь
другой вес, и вызываем при его опускании с заранее заданного уровня вращение пары небольших барабанов
с помощью намотанных на них проводов, причем указанные небольшие барабаны жестко прикреплены к
главному барабану так, что все три барабана соосны.
Проволока с этих соседних барабанов крепится к верхней части портала или кронштейна над головой, и
опускание утяжеленной массы неизбежно сопровождается вращением: проволока разматывается с соседних
барабанов, в то время как проволока наматывается на главный барабан или на него; последнее действие
вызывает разматывание ранее заполненного проволокой барабана, являющегося частью
нефтеперерабатывающего завода.
Если установка расположена на большой высоте, промежуточные шкивы не требуются, но если на малой
высоте, используется верхний шкив, по которому прокладывается трос перед спуском к машине.
При намотке барабана на бензомашине утяжеленный груз поднимается, поскольку движение вверх
происходит за счет 50-градусного вращения соседних барабанов под действием вращающего момента,
приложенного к главному барабану большого диаметра.
Дата: 28 ноября 1928 года.
АЛЬФРЕД КАННАН СНЕЛЛ. 55 ВЕРНОН ЭДВАРДС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму, работающему за счет веса.
Мы, Алренд Каннан Снелл из Глостершира, Чаринг-Кросс-роуд, 19, Лондон, W.C. 2, британского гражданства,
и Вернокс Эдвардс из Глостершира, Чаринг-Кросс-роуд, 19, Лондон, W.C. 2, британского гражданства,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму, управляемому весом [Цена 1J-], который используется в
системах освещения на бензиновом газе. 70 Основная цель изобретения — уменьшить трение и устранить
необходимость в регулировке или контроле, которые обычно необходимы при использовании обычных
снастей, с применением нескольких шкивов.
В нашем изобретении мы обходимся без трения осей и получаем любое желаемое соотношение нагрузки и
усилия следующими способами.
Для большей ясности изложения, ссылка 80 227,255 приводится к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой боковой вид, а фиг. 2 — торцевой вид одного из вариантов нашего аппарата,
применяемого для привода машин за счет опускающегося веса образующих его барабанов.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные иллюстрации варианта нашего аппарата с умеренным
соотношением тяги к нагрузке, равным 10.
На рисунках 5 и 6 показана схематическая иллюстрация варианта нашего аппарата с очень большим
соотношением силы натяжения к нагрузке.
На фиг. 7 и 8 показано, как может быть установлен аппарат типа, изображенного на фиг. 1 и 2.
На рис. 9 показана модификация системы, в которой приводной вес таков, что для ее применения требуется
увеличенное количество тросов.
Рис. 10 представляет собой дополнительную иллюстрацию более широкого применения той же системы.
На всех иллюстрациях одинаковые буквы обозначают одинаковые части.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, применительно к бензиновой осветительной установке или подобному
устройству, где источником энергии является спуск груза с возвышенного места на более низкий уровень, мы
прокладываем проволоку А от бензинового двигателя к барабану В большого диаметра, который может быть
заполнен водой или иметь другой вес, и заставляем его вращаться при спуске с заранее определенного
уровня с помощью проволок, намотанных на соседние барабаны С и D малого и одинакового диаметра,
жестко прикрепленные к основному барабану В. Проволоки E и F от барабанов С и D закреплены или
прикреплены к верхней части портала или кронштейна (как показано на рис. 7 и 8), и спуск груза обязательно
сопровождается вращением; проволока разматывается с барабанов С и D, в то время как проволока
Соседние файлы в папке патенты