Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2999
.pdf
следующее утверждение:
Уже известно, что плавильные печи могут быть сконструированы таким образом, что их можно поворачивать
или наклонять на оси или вокруг нее для обеспечения загрузки и выгрузки. Изобретение заключается в
расположении оси относительно загрузочного пола таким образом, что загрузочное отверстие в положении
остальной части печи находится на одном уровне с указанным полом, в то время как часть пола, окружающая
это отверстие, может качаться или наклоняться вместе с печью, обеспечивая возможность свободного
качания или колебания печи. Преимущество, достигаемое таким образом, заключается в том, что материал,
загружаемый в печь, может подаваться в нее очень удобно, без затруднений или препятствий для разгрузки
печи со стороны загрузочного этажа.
Изобретение проиллюстрировано схематически на прилагаемом чертеже36, где на рисунке 1 показан
вертикальный разрез части литейного цеха, в котором установлена моя усовершенствованная плавильная
печь, а на рисунке 2 — план этой части.
a обозначает печь, которая предпочтительно является электрической; она может поворачиваться или
наклоняться на оси b, поддерживаемой двумя боковыми стойками c. К печи a прикреплен один конец веревки
d, lPrice /-] a 227,124 134/25.
Другой конец троса соединен с электрической лебедкой g; промежуточная часть троса направляется
роликами e и f.
Трос d крепится к печи с передней стороны дна, между 50 стойками c c, и та часть троса, которая проходит
под печью, лежит в изогнутом и рифленом направляющем элементе h, выступающем вверх своим свободным
концом, как показано на рис. 1. 55 i обозначает загрузочную площадку, которая находится на одном уровне с
верхней поверхностью печи a и на которую материал, подлежащий загрузке в печь, транспортируется с
помощью подвесного крана 60 k. Пол не доходит до печи, но между этими двумя частями установки
предусмотрено пространство, которое покрыто листовым металлом, расположенным вровень с полом, когда
печь находится в положении покоя, как показано сплошными линиями на рис. 1. Металлический пол
обеспечивает очень удобный доступ к загрузочному отверстию печи.
Пол m прочно соединен с верхней частью печи 70 и, следовательно, наклонен вместе с печью, как показано
на рис. 1 пунктирными линиями. Таким образом, печь может свободно наклоняться, нисколько не затрудняясь
положением пола. 75 Лебедка g управляется пусковым устройством n, расположенным на полу сбоку от печи.
Множество печей, сконструированных описанным образом, могут быть расположены рядом друг с другом, при
этом загрузочный этаж будет соответственно длиннее, а количество наклонных площадок из листового
металла будет равно количеству печей. Перед печами находится направляющая, по которой формы для
закалки и другие формы, подлежащие заполнению, транспортируются к соответствующей печи или печам.
Загрузка печи осуществляется, когда она находится в положении, показанном сплошными линиями на рис. 1.
Когда металл находится в жидком состоянии, дата принятия 90-й Конвенции (Германия): январь. 3, 1924, Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
2,
1925. Нет.
Завершено: ноябрь. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании наклонных печей.
227,124 Формы, подлежащие заполнению, подаются в печь, лебедка-двигатель запускается в цепь с помощью
пускового устройства n, и печь постепенно наклоняется в положение, показанное пунктирными линиями, когда
жидкий металл начнет вытекать в форму или формы. Трос d постепенно покидает изогнутый направляющий
желоб h по мере наклона печи.
Хочу, чтобы было понятно, что могут быть внесены изменения в детали плавильного цеха в целом и печи в
частности. Наклонный пол может быть наклонен, например, с помощью другого источника энергии, помимо
электричества; он также может приводиться в движение устройством с ручным управлением. Кроме того, печь
может поддерживаться или переноситься иными средствами, помимо опор; однако крайне важно, чтобы печь
оставалась на своем месте относительно загрузочного пола, и чтобы неподвижная часть этого пола,
окружающая печь, в верхней части была наклонена вместе с ней, причем эта наклоняемая часть пола должна
располагаться вровень с неподвижной другой или основной частью пола, когда печь находится в положении
покоя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Италия). дан. 5, 1924.
227,125 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 3, 1925. № 241/25.
Завершено: август. 13, 7925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и установка для электролитического извлечения олова, содержащегося в бронзе, с одновременным
извлечением меди.
Я, Осьминог Скарпа, проживающий по адресу Корсо Йитторио Эмануэле, 78, Турин, Италия, подданный
короля Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к извлечению олова из бронзового лома любого состава, при этом одновременно
извлекается медь. Целью процесса является полное извлечение олова и электролитическое осаждение
чистой меди.
Известно, что при воздействии на бронзу через анод и использовании электролита, состоящего из раствора
сульфата меди, содержащего свободную серную кислоту, олово образует кислородсодержащие соединения,
в основном нерастворимые, которые частично оседают в глине, а частично остаются в электролите в виде
коллоидного раствора.
Одновременно с этим на катоде осаждается медь, но этот осадок становится губчатым, если не принять
специальных мер предосторожности, и, кроме того, теряет свою чистоту, поскольку зерна коллоидного
раствора осаждаются на катоде, где они переносятся также путем катафореза.
Чтобы предотвратить, хотя бы частично, образование этого коллоидного раствора.
Электролиз может проводиться при температуре выше 75-80 °C или в присутствии электроотрицательных
коллоидов или коагулирующих агентов, таких как фосфорная кислота. Однако эти процессы неэкономичны, не
подходят для промышленного применения, а проведение промышленного электролиза водных растворов при
температуре выше 500 °C сопряжено с трудностями.
Это хорошо известно.
Согласно данному изобретению, очень хорошие результаты достигаются как с точки зрения стоимости, так и с
точки зрения выхода олова и качества катодных отложений, благодаря тому, что эти кислородсодержащие
соединения олова, остающиеся в реальном или коллоидном растворе, осаждаются и коагулируются при
нагревании электролита в сочетании с разбавлением или частичной или полной нейтрализацией
содержащейся в нем кислоты, или с обеими указанными обработками.
Заявитель обнаружил, что кислородсодержащие соединения олова, образующиеся в процессе анодного
воздействия на бронзу, могут быть осаждены или коагулированы путем соответствующего разбавления
электролита, или путем частичной или полной нейтрализации содержащейся в нем свободной кислоты, или
путем сочетания этих двух операций, которые особенно эффективны при проведении при высокой
температуре: например, при температуре кипения электролита или при температуре, приближающейся к ней.
65 Для частичной или полной нейтрализации серной кислоты и получения качественного катодного осадка
меди особенно полезны гидроксиды и щелочные карбонаты, а также оксид меди, гидроксид или карбонат и
частично окисленная медь или смеси этих веществ.
Заявитель также обнаружил, что отделение этих коагулятов и частиц, взвешенных в электролите после
предыдущей операции, отделение которых путем фильтрации затруднено, становится абсолютно полным при
использовании центробежной силы, создаваемой центрифугами, вращающимися с высокой скоростью.
Наконец, заявитель обнаружил, что очень полезно отделять от электролита коагулаты или взвешенные
частицы соединений олова перед обработкой их оксидом меди или частично окисленной медью с целью
восстановления концентрации ионов меди и ионов водорода в электролите до надлежащей величины; также
полезно обеспечить осаждение и разделение указанных соединений и последовательную обработку их
оксидом меди, воздействуя только на определенную часть циркулирующего электролита.
— Прилагаемый чертеж показывает в плане три способа возведения установки для практической реализации
этого процесса.
Установка, изображенная на рис. 1, включает одну или несколько электролитических ванн (1), соединенных с
отстойником (12), а также с всасывающим патрубком насоса (2), напорный патрубок которого идет в фильтр,
схематически представленный на рис. (3). Этот фильтр сообщается через испаритель (11) с контейнером (4),
нагреваемым нагревательным устройством, внутри которого работает мешалка (5); контейнер (4) сообщается
через насос (6) с другим фильтром (7), подача которого соединена с ванной (1) через трубу (8).
Оба (1) представляют собой расположенные аноды (9), изготовленные из бронзы, из которой извлекается
олово; и катоды (10), которые могут быть образованы медными пластинами.
Когда течет ток и работают насосы (2) и (6), электролит, протекающий через систему, уносит часть
кислородсодержащих соединений олова, которые могут образовываться через :35 dIeci'blr! действие ик
происходит в ванне (1), и эти сопутствующие вещества осаждаются в (12) в результате совместного действия
разбавления и нагрева, например: путем впрыскивания водяного пара, и они задерживаются фильтром (3),
через который проходит электролит.
Испаритель. (11) возвращает концентрацию электролита к его исходному значению.
надлежащая сила, в то время как в контейнере (4) непрерывно или с интервалами происходит добавление
веществ, предназначенных для нейтрализации серной кислоты, образовавшейся в результате электролиза, и,
при необходимости, добавление сульфата меди для поддержания практически постоянной концентрации
ионов меди в электролите. Затем электролит подается насосом (6) в фильтр (7), который задерживает любые
возможные примеси вместе с соединениями олова, осажденными в контейнере (4); из этого фильтра
электролит возвращается в ванну (1) по трубе (8).
Теперь, поскольку электролит непрерывно циркулирует между ванной (1) и аппаратом, в котором осаждаются
и собираются соединения олова, разделение этих соединений происходит непрерывно в процессе
электролиза À65. Вместо фильтров (3) и (7) может быть очень полезно использовать высокоскоростные
центрифуги, которые гораздо лучше приспособлены для удаления электролита из циркуляции. 70 На рис. 2
представлена схема установки, способной «обрабатывать» только одну часть циркулирующего электролита,
что позволяет добиться значительной экономии на обработке. « =7На этом заводе из ванны (1), содержащей
электроды (9) и (10), электролит подается насосом (2) в резервуар (20), где поток жидкости распределяется по
трубам (15) и (16). 80 Труба (15) заканчивается в контейнере (121), где осуществляется необходимое
разбавление и нагрев с целью осаждения кислородсодержащих соединений олова, содержащихся в
поступающей жидкости, 8.5, и обработанная таким образом жидкость проходит через центрифугу (7T),
которая отделяет взвешенные частицы, и, наконец, достигает испарительного концентратора (11). Из этого
контейнера жидкость 90 попадает в башню, заполненную стружкой, ломом или мелкими кусочками меди,
которая окисляется путем впрыскивания горячего воздуха и пара через трубу (14).
В этом случае достигается нейтрализация кислоты f95, образованной в (1) электролизом в течение того же
периода времени, и образуется соответствующее количество сульфата меди. Литий, выходящий из башни,
подается насосом (17) в фильтр 100 (18) или в центрифугу, где он отделяется от взвешенных частиц и,
протекая по трубе (19), достигает резервуара (201), где смешивается с жидкостью, выходящей из трубы (16)
105 и еще не прошедшей обработку.
Таким образом образуется жидкость, концентрация которой в кислоте и сульфате необходима для
равномерного протекания электролиза, и она возвращается насосом 11(0 (1) в ванну (1) через трубу (22) и
через резервуар (23), где при необходимости могут быть внесены другие добавки для дальнейшей
корректировки состава электролита. 11 5 Жидкость, находящаяся в циркуляции, может быть нагрета перед
попаданием в ванну (1) с помощью нагревательных устройств, предусмотренных в резервуаре (23) или
аналогично в ванне (1), с целью поддержания температуры 120 в диапазоне от 209 до 600 °C в процессе
электролиза.
Пар, образующийся в испарителе (11), может быть использован для нагрева и разбавления электролита в
(121) путем соединения (11) и (121) с помощью трубки (24) для прохождения пара.
При работе, описанной выше, циркулирующий электролит через короткий промежуток времени достигает
состояния, соответствующего практически постоянному составу электролита. Он содержит лишь часть
кислородсодержащих соединений олова, которые, при правильном проведении операции, не влияют на
катодное осаждение меди и которые извлекаются по завершении электролиза путем осаждения в
соответствии с обычными методами.
На рис. 3 показана схема установки, в которой осаждение соединений олова происходит частично
непрерывно, а частично с интервалами в процессе электролиза. В этой конструкции ванна (1) соединена
через насос 2) с тремя емкостями (24), (25) и (26), входные трубы которых регулируются кранами (241), (251) и
(261), каждая из которых содержит нагревательные устройства.
Контейнер (24), который также может быть снабжен мешалкой, соединен с ванной (1) трубой (8) и через насос
(6), фильтр (7) (или центробежный) и испарительный концентратор (11).
Каждый из контейнеров (25) и (26) соединен с (24) через насос (27 или 28) и через фильтр (29 или 30), и это
соединение может регулироваться с помощью кранов (251) и (261).
Количество электролита, подаваемого в систему, должно быть таким, чтобы заполнить до необходимого
объема ванну (1) и контейнер (24), а также один из контейнеров (25), (26), помимо труб, фильтров и
концентратора.
Предположим, что контейнер (26) полон, тогда в течение первого периода работы краны (261), (26"), (251) и
(2511) будут закрыты, а кран (241) будет открыт, так что электролит будет протекать между ванной (1) и
контейнером (24), где добавления или операции, предназначенные для поддержания постоянной
концентрации, происходят непрерывно или с интервалами.
Когда циркулирующий раствор становится слишком богатым кислородсодержащими соединениями олова,
начинается второй период работы, в течение которого кран (241) закрыт, а краны (251) и (261) открыты, и
насос (28) работает. В результате жидкость, содержащаяся в контейнере (26) и очищенная в фильтре (30),
поступает в контейнер (24), и эта жидкость возвращается в ванну (1) через трубу (8) под действием насоса (6).
Мутная жидкость, выходящая из ванны (1), перетекает в контейнер (25).
Когда контейнер (25) полон, а контейнер (26) пуст, краны (251) и (261) закрываются, а контейнер (241)
открывается, так что восстанавливаются условия, существовавшие в течение первого периода.
Осаждение соединений олова происходит в контейнере (25) в соответствии с обычными методами.
Когда электролит в циркуляции снова становится мутным, действуют так же, как и во втором периоде, изменяя
функцию контейнеров (25) и (26) и так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 4, 7924, 227,126 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 5,1925. № 300/25., Полный текст принят: 4 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в экскаваторах ложкообразного типа.
Мы, компания MENCI & HIAMBROCK G.M.B.1l., расположенная по адресу: Grosse Brunnenstrasse 78,
Altona-Ottensen, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При работе экскаваторов лопастного типа часто случается, что лопасть ударяется о землю преждевременно,
то есть до того, как экскаватор завершит свое вращательное или качательное движение, в результате чего
детали и механизм экскаватора подвергаются нагрузкам и износу, которые они не могут выдержать, и,
следовательно, повреждают оборудование. Устранить это неудобство за счет повышения прочности деталей
недостаточно, поскольку последующее увеличение веса также увеличит инерцию качающихся частей.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей, и с этой целью, согласно
изобретению, стрела установлена на опорной плите с возможностью вращения таким образом, что она
приспособлена для вращения вокруг своей продольной оси, а опорная плита установлена на вращающейся
части экскаватора таким образом, что она колеблется вокруг горизонтальной оси. С помощью одной или
нескольких пружин двойного действия стрела упруго удерживается в центральном положении, так что при
вращении вокруг продольной оси пружина или пружины стремятся вернуть стрелу в ее нормальное
положение.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку нижней части стрелы или подъемного
крана экскаватора типа «ложка».
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный план, а рисунок 3 — вид того же плана в направлении стрелки
(4, 5).
Стрела А установлена с возможностью вращения с помощью [. Цена 11-] означает наличие шарнирного
штифта b на опорной пластине o и снабжена боковыми ножками d:
опираясь на опорную плиту o, которая крепится к верхней части тележки A экскаватора с помощью концевых
шпилек e, так что она колеблется вокруг горизонтальной оси. Опорные пластины dt могут быть прикреплены к
опорной пластине c для поддержки опор d стрелы a.
При использовании данной конструкции, когда ложка 55 приводится в действие для выполнения нового
пропила в грунте, подлежащем выемке, и ударяется о твердое препятствие, вращательное движение
происходит следующим образом:
Часть экскаватора сможет продолжать вращательное движение в определенной степени благодаря
возможности вращения стрелы А вокруг ее продольной оси, то есть вокруг шарнира Б. Несложно расположить
детали таким образом, чтобы угол, до которого вращающиеся части экскаватора могут продолжать свое
вращательное движение, был настолько большим, что вращающиеся части экскаватора, проходя через этот
угол, полностью теряют свой импульс благодаря действию обычного тормоза вращения (не показан),
используемого во всех экскаваторах с лопастной балкой, в результате чего лопастная балка, вышка и
вращающаяся верхняя часть экскаватора не подвергаются вредным перенапряжениям или нагрузкам. Таким
образом, вращающиеся части не останавливаются резко в своем движении, которое контролируется обычным
тормозом вращения.
При желании стрелу можно соединить с одной или несколькими пружинами втягивания, которые стремятся
вернуть стрелу в центральное положение. В показанной конструкции одна винтовая пружина g расположена
внутри корпуса f, один конец пружины 86 g прижимается к одной из торцевых стенок h корпуса, а другой конец
— к диску i, соединенному с тягой k. Этот стержень k соединен на том конце, который выступает через
торцевую стенку 90 h, с одним рычагом mn коромысла 77m, он поворачивается к вышке или стреле 1---- - - --
2'),146 a штифтом j, а другой рычаг iti рычага m n соединен с опорной плитой c звеном o. На другой торцевой
стенке h'1 корпуса расположен рычаг k', выровненный с натяжным стержнем k. Шарнирно соединен с этим
рычагом k' рычагом кривошипного механизма m'1, один из рычагов которого также соединен с ibasa:
пластина c посредством звена a1. Части ol, n' Tin и ji на этой стороне похожи на части o, 92, in и J на другой
стороне.
Пружина или пружины настолько мощные, что могут преодолеть трение опор стрелы о опорную пластину 1,5
или подшипник, соответственно.
Они усиливают эффект вращательного тормоза благодаря тому, что стяжка, сжимаемая вращением стрелы в
точке опоры, оказывает тормозящее воздействие на верхние гусеницы экскаватора в том же направлении, что
и вращательный тормоз. Размеры пружины и тормоза вращения должны быть пропорциональны таким
образом, чтобы суммарный эффект от обеих этих частей не был слишком велик. Использование одной или
двух лопастей имеет то преимущество, что они удерживают стрелу, даже во время земляных работ, в
центральном положении. Возможно, что боковые силы, действующие на лопасть во время копания
экскаватором, могут возрасти до такой степени, что лопасть деформируется изнутри в результате поворота
или скручивания стрелы вокруг своей оси. Ограничители p и p' предназначены для проверки устойчивости
рычагов рычажного механизма.
контакт для ограничения движения внутрь cif арсин или i1 -Если из-за вращения стрелы a вокруг шарнирного
штифта b, например, рычаг колокола в i,l колеблется из-за того, что правая сторона, как показано на рисунке
3, движется вверх, рычаг m'1 через рычаг lk' тянет корпус I вправо, тем самым сжимая пружину q торцевой
стенкой h. Воздушный элемент рычага коромысла не может двигаться, так как его колебание вправо
предотвращается упором. С другой стороны, если стрела вращается так, что левая сторона (рис. 3)
поднимается вверх, рычаг коромысла также поднимется вверх, и рычаг теперь переместится влево, натягивая
стержень k, который через диск i сжимает пружину g; рычаг коромысла не сможет переместиться влево из-за
упора p1. Таким образом, в любом случае, независимо от того, в какую сторону вращается стрела a вокруг оси
b, диск i и стенка hL будут двигаться навстречу друг другу и всегда сжимать пружину g, так что стрела всегда
будет иметь тенденцию возвращаться в свое нормальное положение, показанное на рисунке 3. 65 Описанная
конструкция имеет преимущества, которые проявляются не только тогда, когда лопата начинает копать, но и
во время работы.
копание. Как уже объяснялось, при раскопках 70 боковые давления часто оказываются на ложку. Когда
давление.
Постепенно увеличивается вращение, часть экскаватора. У него есть время, чтобы поддаться, повернувшись
в сторону. Однако, когда давление 775 возникает внезапно, инерция вращающихся частей экскаватора
настолько велика, что они не могут достаточно быстро следовать за ним. Затем высокое давление создаст
изгибающее напряжение в ложке на 80 градусов и вращательное напряжение на стволе или подъемном
кране, и такие напряжения приводят к поломкам. Расположение ствола таким образом, чтобы он вращался
вдоль своей продольной оси, дополнительно дает преимущество в том, что даже при резко приложенном
продольном давлении избегаются деформационные напряжения или напряжения, поскольку вращающаяся
часть экскаватора не должна вращаться внезапно, а только постепенно за счет постепенно возрастающего
давления сжатой пружины или пружин, которые создают вращающий момент на вращающиеся части
экскаватора. Теперь, подробно описав и определив возможности нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1.
Экскаватор типа «ложка», в котором стрела вращательно установлена на опорной плите таким образом, что
она приспособлена для вращения вокруг своей продольной оси, а опорная плита установлена на
вращающейся части экскаватора так, что она колеблется вокруг горизонтальной оси.
-2.
Ложкообразный экскаватор, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227127A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованное оборудование и метод нагрева и осветления жидкостей.
Я, Бтроу Джейкоб Пеппер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Честнат-стрит,
2420, Форт-Уэйн, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованному аппарату и методу нагрева и осветления
жидкостей и, в частности, касается усовершенствования того типа комбинированного нагревателя и
осветлителя, в котором центробежная сила используется для отрыва сконденсированной теплоносительной
жидкости от стенок нагревательной камеры, что позволяет осуществлять более быструю передачу тепла
через нагревательную камеру, чем это возможно в конструкциях, включающих нагревательную камеру со
стационарными стенками, через которые передается тепло.
Целями моего настоящего изобретения являются: размещение камер нагрева и осветления таким образом,
чтобы они были легко доступны без необходимости практически полной разборки машины; обеспечение
сообщения камер осветления и нагрева с общим осевым пространством, достаточно большим для введения и
манипулирования подходящими чистящими инструментами; использование той же жидкости, которая
используется для нагрева жидкости, проходящей через нагреватель и осветлитель, для вращения или
привода вращающихся частей механизма; предотвращение контакта жидкости после нагрева с
выступающими металлическими поверхностями до того, как она выйдет из нагревателя; обеспечение
механизма описанных характеристик, включающего тепловой элемент, расположенный в точке, где
нагреваемая жидкость переходит из движущейся части механизма в неподвижную, для управления подачей
нагревательной жидкости в механизм. Цель состоит в создании комбинированного нагревателя и
осветлителя, который был бы экономичен в производстве и эксплуатации, но при этом занимал бы меньше
места, обеспечивая большую площадь конденсации или нагрева, чем ранее использовавшиеся нагреватели и
осветлители этого типа, и который, в свою очередь, при работе вызывал бы меньшее перемешивание осадка,
образующегося из нагреваемой и осветляемой жидкости; в создании нагревателя и осветлителя, специально
приспособленных для нагрева и осветления эмульсий, таких как, например, молоко, поскольку они
способствуют разделению более легких и более тяжелых частей молока, удерживая более тяжелые части в
контакте с нагревательной поверхностью, в то время как более легкие части отделяются от нагревательной
поверхности или поверхностей более тяжелыми частями.
Это особенно важно при нагревании и осветлении молока, поскольку хорошо известно, что нагревание сливок
или более светлой части молока приводит к разрушению линии сливок. В соответствии с этой целью, мое
изобретение включает в себя способ нагревания эмульсий таким образом, чтобы предотвратить перегрев
более легкой части или частей такой эмульсии.
Ещё одной целью является создание нагревателя, в котором для нагреваемой жидкости используется пар, и
конструкция которого исключает возможность смешивания пара или конденсированной из него воды с
нагреваемой жидкостью, а также загрязнения или разбавления этой жидкости.
С учетом вышеизложенных целей, усовершенствованный нагреватель и осветлитель включает камеру,
снабженную средствами для нагрева ее внешней стенки и вращающуюся вокруг своей оси для того, чтобы
подвергать жидкость, проходящую аксиально через указанную камеру, центробежному воздействию,
выталкивающему более тяжелые компоненты указанной жидкости к нагретой стенке указанной камеры и
удерживающему более легкие компоненты на расстоянии от указанной нагретой стенки, при этом более
легкие компоненты подвергаются менее интенсивному нагреву, чем более тяжелые компоненты.
Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительный вариант осуществления
изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой
боковой вид комбинированного нагревателя и осветлителя, воплощающего один из вариантов моего
изобретения с определенными частями в разрезе; Рисунок 2 представляет собой центральный
горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный
разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2; и Рисунок 4 представляет собой детальный разрез
сатуратора, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 2.
На всех изображениях для обозначения схожих частей будут использоваться одинаковые ссылочные
символы.
Усовершенствованный нагреватель и осветлитель включает в себя барабан D, состоящий из центральной
цилиндрической части 5 и двух концевых частей 6 и 7, в которых образованы, соответственно, кольцевые
камеры 8 и 9, выступающие наружу за внутреннюю стенку цилиндрической части 5 для приема осадка,
отделенного от жидкости, подлежащей осветлению и нагреву. Эти концевые части крепятся к цилиндрической
части 5 предпочтительно с помощью резьбовых соединений 10, а на ее торцевых стенках 11 и 12
расположены расположенные напротив друг друга цапфы 13 и 14 соответственно, которые выровнены по оси
и установлены в соответствующих подшипниках скольжения 15 и 16 соответственно. Эти подшипники
поддерживаются соответствующими опорами 17 и 18, которые крепятся к опорной плите 19 с помощью винтов
20, проходящих вверх через верхнюю часть опорной плиты и в нижние стороны опор 17 и 18. Болты 21,
проходящие через опорную плиту 19 и выступы 22, выступающие вбок от опор 17 и 18, могут использоваться
для крепления механизма к подходящему основанию 23.
Для закрытия открытых концов цапф 13 и 14 я предпочитаю использовать торцевые пластины 24 и 25. Эти
торцевые пластины снабжены выступающими в стороны выступами 26, имеющими пазы 27, открывающиеся
вниз (см. рисунок 1), для прохождения через штырьки 28, выступающие из соседних опор. Для фиксации
торцевых пластин в нужном положении можно использовать резьбовые втулки или гайки 29, снабженные
соответствующими ручками 30.
Торцевая пластина 25 снабжена расположенным по центру выступающим наружу узлом 31, через который
проходит труба 32 для подачи жидкости в кольцевую камеру 9. Предпочтительно, внутренний конец этой
трубы снабжен отклоняющим диском или пластиной 33, которая удерживается на месте с помощью
крестовины 34, ввинченной во внутренний конец трубы 32 таким образом, чтобы между фланцевым концом
321 трубы 32 и краем диска 33 оставалось небольшое пространство. Таким образом, жидкость, поступающая
в нагреватель и отстойник, направляется в боковом направлении и предотвращается ее прямое попадание в
нагревательную камеру, описание которой будет приведено далее.
Цилиндрическая часть 5 барабана снабжена с обоих концов расположенными на некотором расстоянии друг
от друга выступающими внутрь V-образными выступами 35, к которым прикреплены противоположные концы
гофрированного металлического цилиндра 36 таким образом, что между гофрированным цилиндром и
цилиндрической частью 5 барабана образуется паровая камера. Для обеспечения быстрой передачи тепла от
нагреваемой жидкости к нагреваемой жидкости гофрированный цилиндр должен быть изготовлен из очень
тонкого металла, чтобы предотвратить разрушение гофрирования под воздействием возникающих на него
напряжений.
Я предлагаю расположенные на некотором расстоянии друг от друга перегородки, состоящие из колец 37,
которые проходят вокруг гофрированного цилиндра, причем каждое кольцо снабжено V-образными
перегородками 38, по форме соответствующими пространству между стенками соседних гофр. Эти
перегородки имеют одно или несколько отверстий 39, позволяющих пропускать через них пар и воду.
Цилиндрическая часть 5 барабана снабжена у одного из концов фланцем 40, через который проходит
множество отверстий 41 для отвода пара и воды из паровой камеры. Этот пар и вода отводятся в
пространство между цилиндрической частью 5 барабана и практически цилиндрическим корпусом 42,
окружающим цилиндрическую часть барабана. Этот корпус снабжен фланцем 43, который плотно прилегает к
внешней стороне фланца 40, а также к прилегающей части барабана 5, предотвращая утечку пара и воды
между этим концом корпуса и барабаном.
Турбинное кольцо 44 запрессовано в противоположный конец корпуса 42 и имеет по его периферии две
кольцевые канавки 45 и 46 соответственно, которые образуют коллекторы для направления пара через два
ряда противоположно наклоненных отверстий 47 и 48, которые выпускают пар из кольцевых канавок 45 и 46 в
два ряда отверстий 49 и 50, образованных в соседнем конце цилиндрической части 5 барабана. Эти
отверстия простираются в основном в радиальном направлении относительно оси вращения барабана, и
поэтому будет очевидно, что когда пар выходит через ряд отверстий 47 в ряд отверстий 49, барабан будет
стремиться вращаться в одном направлении, а когда пар выходит через ряд отверстий 48 в ряд отверстий 50,
барабан будет стремиться вращаться в противоположном направлении.
Единственная цель создания двух рядов отверстий в барабане и двух рядов отверстий в турбинном кольце 44
состоит в том, чтобы, во-первых, обеспечить возможность вращения барабана во время процесса нагрева и
осветления, и, во-вторых, обеспечить возможность быстрого остановки барабана после завершения процесса
нагрева и осветления, когда необходимо очистить механизм.
В отсутствие средств для торможения барабана он продолжал бы вращаться в течение длительного времени.
Для подачи пара в кольцевые камеры 45 и 46 я предлагаю клапанный механизм, включающий корпус 51 с
двумя расположенными на расстоянии друг от друга каналами 52 и 53 и отверстием 54, в котором
установлено трубчатое седло клапана 55, закрепленное на месте с помощью соответствующих гаек 56 и 57,
при этом между концами корпуса 51 и гайками 56 и 57 установлены прокладки 58 и 59 для предотвращения
утечки пара. Трубчатый клапан 60 установлен с возможностью вращения в седле клапана 55 и имеет
отверстия 61 и 62, оси которых расположены под определенным углом друг к другу.
Отверстия 61 предназначены для совмещения с отверстиями 63, образованными в седле клапана 55, а
отверстия 62 предназначены для совмещения с отверстиями 64, также образованными в седле клапана 55.
Отверстия 63 сообщаются с проходом 52 и, следовательно, с кольцевой канавкой или камерой 45, а
отверстия 64 сообщаются с проходом 53 и, следовательно, с кольцевой камерой или канавкой 46. Клапан 60
снабжен штоком 65, который проходит наружу через один конец седла клапана, и рукояткой 66, которая может
использоваться для совмещения отверстий 61 с портами 63 или отверстий 62 с портами 64. Таким образом,
пар может направляться либо в отверстия, которые вращают барабан в направлении его вращения во время
работы, либо в те отверстия, которые позволяют остановить машину. Разумеется, следует понимать, что
когда машина остановится, клапан необходимо будет перевести в другое положение, чтобы предотвратить
подачу пара в любое из отверстий в турбинном кольце, иначе она снова начнет вращаться в одном или
другом направлении.
Хотя это и не является необходимым для правильной работы моего усовершенствованного нагревателя и
осветлителя, в некоторых случаях может быть целесообразно подавать небольшое количество воды в пар,
поступающий в паровую камеру, чтобы обеспечить определенное насыщение пара и тем самым
гарантировать его более или менее быструю конденсацию в паровой камере.
С этой целью я предусматриваю выпускную трубу 67, по которой отводятся отработанные газы из выхлопной
камеры 68, образованной между цилиндрической частью 5 барабана и корпусом 42, с поддоном 69 для сбора
и удержания части воды, отводимой из камеры 68.
Соседние файлы в папке патенты