Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2996
.pdf
верхнем конце звена 234.
Один конец штифта имеет резьбу для установки гайки 243, которая прижимается к кольцу 244, зажимающему
рычаг 226 между головкой штифта и кольцом. Эффективная длина рычага, образованного стержнем 226,
регулируется путем перемещения штифта 242 в пазу стержня с помощью винта 245, ввинченного в штифт 242
и установленного в поворотном блоке 246 (рис. 10), смонтированном на стержне.
Вращая маховик 247 на винте 245, штифт 242 можно регулировать по длине относительно паза, чтобы
получить различную длину хода плунжера. Для удобства определения хода без эксперимента указатель 248
(рис. 10; 12' и 17) взаимодействует со шкалой на верхней части рычага 226, которая наглядно показывает
длину хода плунжера. Паз в рычаге 226' образован дугой, выточенной из шпильки 235, образующей нижний
шарнир звена 234, когда кулачок 241 находится в таком положении, что плунжер находится в нижней точке
своего хода, при этом регулировка длины хода плунжера изменяет только верхний конец хода, не изменяя
положение нижнего конца хода, оставляя это положение для изменения только регулировкой винта 230.
— В некоторых случаях желательно удерживать устройство для подачи воздуха в нерабочем положении в
поднятом положении, не останавливая при этом работу всего аппарата. Это может быть сделано путем
поворота рукоятки 251 (рис. 11), способной принимать три положения: одно, позволяющее осуществлять
обычную работу плунжера (рис. 17), второе, в котором плунжер будет удерживаться в нерабочем положении
приблизительно в его самом высоком рабочем положении (рис. 19), и третье, в котором он слегка приподнят
над своим самым высоким рабочим положением (рис. 20), чтобы удерживать кулачковый ролик 240 вдали от
рабочего кулачка плунжера 241. 75 Рукоятка снабжена диском 252, имеющим ряд выемок 253, 254 и 255,
причем диск поворачивается таким образом, что его выемки выборочно зацепляются пружинным фиксатором
256, удерживая его в любом из этих трех положений.
Рукоятка 251 закреплена на валу 257, установленном в соответствующих подшипниках в коробке 174 (рис.
12), и имеет неподвижную эксцентриковую втулку 258 (рис. 17, 19 и 20), на которой вращательно установлен
крюк 260.
Крюк несёт противовес 261, который стремится повернуть его вправо в положение, показанное на рис. 19, где
он входит в зацепление с выступом 259 на кулачковом рычаге 236 плунжера 90 и удерживает рычаг и ролик от
следования за кулачком. Во время работы плунжера, ho6k удерживается в нерабочем положении (рис. 17)
рычагом 262, выполненным заодно с эксцентриковым кольцом 258, который входит в зацепление с
подпружиненным плунжером 263 (рис. 19), установленным на противовесе 261, удерживаемым в этом
положении за счет зацепления фиксатора 256 с выемкой 255. 100 Когда плунжер необходимо зафиксировать
в нерабочем положении в поднятом положении, рукоятка 251 поворачивается таким образом, чтобы выемка
254 вошла в зацепление с фиксатором 256, при этом рычаг 262 слегка выходит из зацепления 105 с
плунжером 263, как показано на рис.
19. В этом положении противовес 261 служит для перебрасывания крюка через плечо 259, если кулачковый
рычаг 236 находится приблизительно в самом нижнем положении, а плунжер 110 соответственно поднят.
Если повернуть рукоятку в это положение, когда поршень опущен, а рычаг 236 находится в верхнем
положении, крюк будет упираться в конец рычага 115, и как только рычаг опустится, противовес переместит
крюк через рычаг (рис. 19), предотвращая таким образом движение поршня вниз.
Однако это привело бы к тому, что валик 240 120 оказался бы в таком положении, при котором на каждом
обороте его ударяла бы верхняя часть кулачка. Чтобы этого избежать, рукоятку 251 поворачивают так, чтобы
выемка 253 вошла в зацепление с фиксатором 256. Эта деталь 125 поворачивает эксцентриковое кольцо на
25° от положения, показанного на рис. 19, до положения, показанного на рис.
20, таким образом, поворачивая механизм вниз и, следовательно, опуская крюк 227078 вниз и полностью
выводя ролик 240 из-под контроля кулачка.
Когда поршень необходимо снова привести в действие, рукоятка 251 поворачивается в положение,
показанное на рис. 17, при этом выемка 255 оказывается под фиксатором 256, а рычаг 262 перемещается
против поршня 263. Это движение поворачивает эксцентриковое кольцо 258 вверх, так что ролик 240
попадает в зону действия верхней части кулачка 241, который, войдя в зацепление с r611 240, опускает рычаг
236 достаточно далеко, чтобы освободить крюк 260, позволяя подпружиненному плунжеру 263 переместить
крюк влево в положение, показанное на рис. 17, освобождая рычаг кулачка 236 и позволяя плунжеру
возобновить работу. Такая конструкция позволяет вводить и выводить плунжер из строя только тогда, когда
верхняя часть кулачка прилегает к ролику 240, тем самым избегая удара, который мог бы возникнуть, если бы
эти смещения производились, когда нижняя часть кулачка прилегает к ролику.
Заряд пресс-формы, образующийся при каждом движении поршня, отсекается механизмом сдвига,
работающим синхронно с механизмом поршня. Режущие ножницы 173 установлены таким образом, чтобы
совершать возвратно-поступательное движение ниже выходного кольца 149, и предусмотрена возможность
регулировки положения ножниц относительно выходного отверстия, а также регулировки положения одной
режущей ножницы относительно другой, чтобы обеспечить правильное режущее взаимодействие между
ножницами. Лопасти 173 установлены на рычагах 266 и 267 (рис. 10, 11 и 21), которые колеблются вокруг
параллельных осей под передней частью очага.
Левое режущее лезвие, как показано на рис. 21, закреплено на несущей конструкции 268, которая имеет
пазовый хвостовик 275, прикрепленный к рычагу 366 болтом 269.
Предусмотрена возможность наклона одного из режущих лезвий относительно другого, чтобы обеспечить их
параллельность и, следовательно, чистый разрез. Для этой цели правое лезвие, как показано на рис. 21,
крепится к штифту 270 (рис. 22, 23 и 24) винтами 271. Шпилька снабжена цилиндрическими опорными
поверхностями 272, расположенными в V-образных блоках, сформированных на несущей конструкции 273,
имеющей шлицевой хвостовик 274, предназначенный для установки в рычаг среза 267. Лезвие ножниц
наклоняется с помощью винтов 276, проходящих через отверстия в несущей части 273 и ввинчивающихся в
выступы, выступающие из шпильки 270. Ослабив один из этих винтов и затянув другой, лезвие наклоняется
таким образом, чтобы его V-образные кромки правильно соприкасались с обеими V-образными кромками
противоположного лезвия, и удерживается в этом положении.
Держатель режущего лезвия 273 зажимается в своем рычаге 267 винтом 277, аналогичным винту 269,
которым держатель 268 крепится в противоположном рычаге 267. Штифт 278 образует упор для конца
стержня 274 держателя 273.
Одной из особенностей данного изобретения является устройство 70, предотвращающее отклонение нижнего
режущего лезвия верхнего конца отрезанной формовочной массы в направлении движения лезвия, что может
привести к ее неправильной подаче в форму или желоб, куда она сбрасывается. Чтобы предотвратить это,
под лезвиями расположена направляющая 279, которая соединена с верхним режущим лезвием и
перемещается вместе с ним. Как показано на фиг. 22 и 23, 80 направляющая 279 установлена на резьбовом
штифте 280, закрепленном в несущей конструкции 273. Направляющая располагается вдоль шпильки с
помощью гаек 281, с помощью которых ее можно регулировать по направлению к режущей кромке 85
режущего лезвия и от нее. Вращение направляющей вокруг шпильки 225 предотвращается штифтом 282 (рис.
22 и 24), закрепленным в держателе 273 и имеющим подшипник скольжения в направляющей. 90 Срезные
рычаги 266 и 267 закреплены на нижних концах валов 285 и 286 (рис. 11 и 21), шарнирно установленных на
передней части корпуса чаши 93. Срезные рычаги соединены между собой зубчатыми сегментами 287 для
обеспечения их совместного перемещения под номером 95, при этом между одним из зубчатых сегментов 287
и рычагами предусмотрено регулируемое соединение.
Каждый сегмент шестерни снабжен пальцем 288, который жестко соединен 100 со своим рычагом с помощью
установочных винтов 289, расположенных с противоположных сторон пальца. Регулируя эти винты, можно
настроить положение соприкосновения двух режущих лезвий таким образом, чтобы они сходились в центре
разрезаемого стекла или в другом месте, если это необходимо.
В процессе отрезания ножницы приводятся в действие пружиной 290, соединенной с рычагом 266, а в
процессе раскрытия 110 — звеном 291, соединенным с рычагом 267 карданным шарниром. Звено 291
приводится в действие кулачковым рычагом 292 (рис. 10 и 11), шарнирно установленным на коробке 174.
Рычаг совершает колебания 115 в одном направлении с помощью кулачка 293, а в другом — с помощью
пружины 294. Соотношение между рычагом кулачка 292 и режущими лезвиями может регулироваться для
обеспечения большего или меньшего перекрытия лезвий в их закрытом положении 120 с помощью маховика
295, закрепленного на правом и левом винтах 296, соединяющих две части звена 291. Для визуальной
индикации регулировки ножниц может быть предусмотрен указатель 297, который взаимодействует с
делениями на ступице маховика 125.
Предусмотрены средства для вертикальной регулировки одной или обеих режущих лопастей в направлении
выходного отверстия или от него. Когда необходимо изменить уровень плоскости резки, чтобы резать ближе
или дальше от выходного отверстия, оба рычага ножниц регулируются одновременно, сохраняя при этом
режущее соотношение лезвий друг к другу. Эта вертикальная регулировка обеспечивается путем установки
валов ножниц 285 и 286 в направляющей 301 (рис. 10, 11 и 16), расположенной на вертикальных
направляющих, образованных на передней части корпуса чаши 93, в которой она закреплена направляющими
302. Для вертикальной регулировки салазок ослабляется винт направляющей 303 и поворачивается винт 304
(рис. 16). Этот винт установлен в выступе 305, образованном на направляющей 301, и ввинчен в выступ на
корпусе чаши 93. Поворачивая винт, направляющую и весь удерживаемый ею механизм среза можно
поднимать или опускать.
Одним из последствий изменения плоскости разреза является изменение формы торца формовочной массы.
По этой и другим причинам предусмотрены средства для наглядного обозначения уровня плоскости разреза.
Шкала 306 (рис. 11) расположена таким образом, чтобы перемещаться вместе с направляющей 301 и
считываться относительно верхней части правой стрелы 302. Предпочтительно, чтобы шкала была
градуирована таким образом, чтобы указывать расстояние от нижней части выходного кольца 149 (рис. 7) до
плоскости разрыва, обозначенной на рисунке расстоянием X.
- Вал 285, на котором установлен рычаг 266, снабжен подшипниками 307 (рис. 11), смонтированными
непосредственно в направляющей 301. Для обеспечения возможности регулировки одного из режущих лезвий
с целью приведения его в правильное положение относительно другого лезвия, вал 286, на котором
установлен режущий рычаг 267, снабжен втулкой 308. (Рис. 11 и 16). Вал 286 снабжен шариковыми
подшипниками 309, которые позволяют ему качаться во втулке 308, но его продольное перемещение
предотвращается крышкой 310, ввинченной во втулку 308 и зацепляющейся с верхней частью верхнего
подшипника 309.
Втулка 308 имеет выступающий выступ 311 (рис. 11), который имеет резьбу для винта 312, установленного в
направляющей 301.
Винт снабжен маховиком 313, с помощью которого его можно поворачивать для вертикального перемещения
втулки 308 в направляющей 301, тем самым регулируя положение верхнего режущего лезвия, установленного
на рычаге 267, в сторону нижнего лезвия или от него.
Ножницы могут удерживаться в открытом нерабочем положении с помощью защелки 316 (рис. 11),
взаимодействующей с выемкой в пластине 317, при этом защелка снабжена рукояткой 318. Слегка выдвинув
рычаг кулачка 292 дальше, чем положение, в которое он перемещается кулачком 293, защелка опустится в
выемку, из которой ее можно будет извлечь с помощью рукоятки 318.
- Когда ножницы находятся в открытом положении, как показано слева на рис. 7 и на рис. 10, они охлаждаются
потоком воздуха и смазываются маслом. С каждой стороны дна корпуса чаши 93 имеется воздушная камера
70 319, расположенная приблизительно над каждой из лопаток, когда они находятся в открытом положении.
Дно камеры закрыто пластиной 321, имеющей ряд отверстий, через которые воздух выходит на режущую
кромку лезвия, как показано стрелкой на рис. 7. Эти отверстия расположены под наклоном в сторону от
выходного отверстия для стекла, чтобы отводить охлаждающий воздух от выходящего стекла, и
предпочтительно расположены таким образом, чтобы соответствовать форме режущей кромки режущих
лезвий.
Каждая камера 319 соединена трубой 323 (рис. 11) с источником давления воздуха. 85 Лезвия ножниц
опрыскиваются маслом.
или другой жидкости по трубе 324 (рис. 7 и 11), соединенной с трубкой 325, прикрепленной к пластине 321.
Внутренний конец этой трубки выходит в сопло 90) 326, имеющее конический конец, выступающий через
отверстие большего диаметра в пластине 321. Масло из сопла 326, которое может подаваться непрерывно
или периодически, распыляется на 95-лопастные ножи в виде аэрозоля воздухом, проходящим через
отверстие в пластине 321 вокруг сопла 326. Предусмотрен усовершенствованный механизм для регулировки
относительного времени работы 100 любых двух механизмов, приводимых в движение одним и тем же
источником энергии во время работы машины. В представленном варианте осуществления изобретения
показано, что эта регулировка применяется к механизму формирования заряда 105 для изменения времени
возникновения движений поршня относительно времени операций расщепления. Механизм формирования
заряда приводится в движение валом 354 (рис. 10, 110 и 11), установленным в корпусе механизма 174, и
несет внутри корпуса червячный механизм 355 (рис. 12 и 14), зацепляющийся с шестерней 356.
Шестерня снабжена втулкой, установленной в подшипнике в коробке 174 и несущей фланец 357, к которому
прикреплен кулачок среза 293. Одна сторона червячной передачи 356 несет коническую шестерню 359,
зацепленную с холостой шестерней 360, которая находится в зацеплении с конической шестерней 361,
имеющей втулку 362, установленную в подшипнике в коробке 174 и несущую фланец 363, на котором
закреплен кулачок привода плунжера 241. Шестерня холостого хода 360 (125) установлена на ступице 365,
закрепленной на валу 358, который входит в зацепление с шестернями 359 и 361...
Червячная передача 356 и коническая шестерня 359 вращаются в направлении стрелки (рис. 130 227,078 12)
и через холостую шестерню 360 вращают коническую шестерню 361 и кулачок 241 в обратном направлении.
Для изменения углового соотношения между двумя коническими шестернями 359 и 361 и, следовательно, для
регулировки относительного времени выполнения операции резки, приводимой в действие кулачком 293, и
перемещений плунжера, приводимых в действие кулачком 241, предусмотрены средства для качания
холостой шестерни 360 вокруг оси вала 358. Ступица 365 снабжена рычагом 366 (рис. 12, 14 и 15),
раздвоенный верхний конец которого зацепляется между воротником 367, закрепленным на стержне 368, и
концом трубчатого винта 369. Путем продольной регулировки винта рычаг 366 поворачивается вокруг оси
вала 358, а холостая шестерня 360 перемещается, изменяя относительное положение двух приводимых в
движение ею конических зубчатых передач. Винт 369 ввинчивается через крышку 370, закрепленную на
коробке 174, и снабжен маховиком 371.
Для фиксации рычага 366 в отрегулированном положении между кольцом 367 и концом винта 369, стержень
368 имеет неподвижное кольцо 372 с резьбой для установочного винта 373, который может быть затянут для
надежной фиксации конца рычага 366 между двумя соприкасающимися поверхностями. Крышка 370 имеет
разъемную конструкцию и снабжена зажимным винтом 374 для фиксации трубчатого винта 369 в нужном
положении.
Для того чтобы можно было установить соотношение между временем работы ножниц и поршня таким
образом, чтобы получить результаты в соответствии с предыдущим опытом, машина снабжена индикатором.
Конец вала 358 (рис.
12) Он содержит указатель 376, взаимодействующий со шкалой 277, закрепленной на станке и
градуированной соответствующими индексными символами, что позволяет повторять ранее определенные
настройки временной зависимости.
При регулировке рычага 366 с помощью маховика 371, указатель 376, закрепленный на валу 358,
соответственно перемещается по шкале. Указатель соединен с концом вала 358 шпонкой и зафиксирован
винтом-барашком 378.
Принцип работы подающего устройства станет понятен из описания его частей. Механизм формования,
суспендирования и разделения стекла на формовочные смеси способен осуществлять все необходимые
регулировки без прерывания непрерывной работы машины.
Описано комплексное устройство для извлечения стекла из плавильной ванны и подачи его в виде отдельных
формовочных шихт, однако многие из описанных в данном варианте применения особенностей могут быть
эффективно использованы и в других комбинациях. Представленный на иллюстрации вариант осуществления
изобретения выбран исключительно в целях наглядности, и детали конструкции и расположения,
изображенные и описанные, могут быть изменены различными способами в рамках прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты