Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2996
.pdf
короткую ось 43. Как наиболее наглядно показано на рисунке 4, каждый из кронштейнов 41 располагается под
основной несущей рамой и опирается на боковую 90-ю балку 1 этой рамы, при этом ось 43 проходит в
плоскость центра протекторного пояса. Промежуточные направляющие колеса, или ролики 44, которые по
существу аналогичны колесам 18, установлены на ступичных осях 43 с опорами 95, причем их периферия
приспособлена для движения в направляющих каналах протекторных лент и для зацепления как с верхней,
так и с нижней их частями.
Например, ось полуосей 43 расположена ниже горизонтальной плоскости осей передней и задней осей, а
колеса 44 удерживают нижние участки протектора в практически горизонтальном положении и обеспечивают
их рабочий контакт с землей, в то время как верхние участки, поддерживаемые указанными колесами 44,
могут провисать.
В результате описанной выше конструкции 110 становится возможным эффективно установить механизм
ползучего привода с одной стороны опорной рамы, на которой могут размещаться различные типы рабочего
оборудования, и полностью и адекватно поддерживать его без добавления обычных вспомогательных рам.
Таким образом, я могу построить относительно лёгкий тяговый агрегат для медленного движения, а также
основную несущую раму, отличающуюся высокой прочностью и лёгкостью.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми чертежами становится очевидно, что в
описанный здесь предпочтительный вариант осуществления изобретения могут быть внесены различные
модификации и изменения, не отступая от его принципов и не теряя при этом каких-либо преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 3, 1924. 227,077 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
июня 1924 г., № 13562/24.
Завершено: 14 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для скрепления листов на столбах.
Мы, корпорация BOORRM AND PEASE, представляем вам вид сбоку одного конца головки переплетной
машины, расположенной на пересечении улиц Фронт и Бридж, Бруклин. Рисунок 3 — это разрез по линии 3-3
Нью-Йорка, в штате Нью-Йорк, на рисунке 2; Соединенные Штаты Америки, правообладатели. Рисунок 4 —
это план, выполненный в прерывистом разрезе. Чарльз Аллин Финли, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть частично удалено; 55 и установлено следующим заявлением: — зажимной элемент
зажимного устройства.
Изобретение относится к съемным фиксаторам муфты стоечного типа, которые для захвата стойки имеют
соотношение, показанное на плане и в проекции; G6o На рисунке 7 показано соотношение зажимных планок и
средств блокировки муфты и стойки, когда последняя может свободно проходить через нее, соотношение
показано на плане и в проекции; на рисунке 8 показано соотношение зажимных планок и средств блокировки
муфты и стойки, когда последняя свободно проходит через нее, соотношение показано на плане и в проекции,
тогда как на рисунке 9 показан полую металлическую трубку, а механизм блокировки был закреплен в
разобранном виде изобретения.
к трубке, а также к торцевым заглушкам и шарнирам. В типе переплета, к которому относится данное
изобретение, однако, используются независимые устройства фиксации стоек, которые продеваются через
верхнюю зажимную планку, и последняя имеет на ней достаточно толстую, чтобы позволить снять зажимную
планку, если не разблокирован механизм фиксации. Согласно настоящему изобретению, стойки, на которые
навинчиваются листы, проступают через 70 вмятин и на них имеется прочная деревянная или композитная
планка, достаточно толстая, чтобы позволить снять зажимную планку, если механизм фиксации не будет
разблокирован.
устройства. Таким образом, для зажимных планок можно использовать неметаллические полосы всех
размеров, изготовленные из цельного куска материала, например, дерева, резины или композитного
материала, с прорезанием отверстий для фиксирующих устройств. Для зажимных планок используются
неметаллические полосы '75S', изготовленные из одного цельного куска материала, например, дерева, путем
простого распиливания планки на необходимую длину и сверления отверстий для фиксирующих устройств.
Кроме того, запорное устройство 11 может быть установлено заподлицо с устройством, сконструированным
таким образом, что верхняя планка, благодаря необходимости точного зазора, может быть вырезана путем
простого вырезания отдельного отверстия, такого как отверстие или выемка, и они работают даже при
использовании каждого запорного устройства. Во-первых, балка устанавливается на стойки неравномерно.
Описано применение изобретения. Два показательных примера показаны на рисунках с 1 по 8. В данном
изобретении на двух прилагаемых листах пояснительных чертежей, показанных на рисунке 5, показана форма
переплета, в которой планка имеет выемку, как показано на рисунке 5, для размещения стойки, которая:
фиксирующее устройство 11, которое входит в выемку, при этом верхняя часть планки находится на одном
уровне с верхней частью планки. Рисунок 1 представляет собой перспективный вид переплета.
Скрепляющее устройство, воплощающее изобретение; устройство фиксации стойки закрыто корпусом 12 в
продольном сечении (рис. 2), который может быть прикреплен к 90 \ ! ! Jo 227,077 брусок с заклепками 13. Эти
заклепки также служат для придания жесткости концам стержня. Крышка 14 может быть прикреплена к
верхней зажимной планке с помощью шарнирных выступов 15, каждый из которых образует цельную часть
одного из корпусов. На рисунке показаны жесткие секционные стойки 16, ввинченные в втулки 17, которые, в
свою очередь, установлены в нижнюю зажимную планку.
-Для проверки этих втулок 17 при повороте: Август, выходя наружу, кончик втулки выравнивается с двух
сторон, на образовавшиеся таким образом плечи устанавливается пластина 18, и пластина прикрепляется к
зажимной планке (см. Рисунок 5). Эти пластины 18 также используются для образования шарнирных выступов
19, с помощью которых крышка 20 крепится к нижней планке. В верхней перекладине просверлены отверстия
21 для прохождения через них стоек. Однако было обнаружено, что постоянное снятие и установка верхней
зажимной планки приводит к износу этих отверстий 21, поскольку планка изготовлена не из металла, поэтому
предпочтительнее установить металлическое ушко 22, которое крепится штифтами сверху и снизу планки (см.
рисунки 2 и 5).
Независимые и индивидуальные односторонние фрикционные запорные устройства 11 для стоек имеют раму
23, установленную в корпусе 12, и поворотную муфту 24, шарнирно закрепленную в верхней части боковых
стенок рамы. Одностороннее фиксирующее устройство — это устройство, которое позволяет прижать
обложку к бумаге в папке, но не позволяет снять обложку с стойки.
Штифт 16 проходит через многоугольное отверстие на одном конце муфты, которое немного больше самого
штифта.
Этот конец сцепления тяжелее другого, поэтому сцепление стремится занять положение, показанное на
рисунке 7, и зацепиться за стойку. Предпочтительно используется пружина, предназначенная для прижимания
конца муфты к стойке и, таким образом, способствующая работе муфты под действием силы тяжести,
удерживая ее в зацеплении со стойкой; на чертежах она показана в виде дугообразной пружины 25 (рис. 4).
На конце сцепления, противоположном стойкам, находится кнопка 26, выступающая через отверстие 27 в
раме, которая удерживается в этой раме фланцем большего диаметра, расположенным под отверстием.
Эта кнопка, показанная на иллюстрации изобретения на чертежах, также выступает через корпус 12 и служит
средством для выключения сцепления.
Отверстия в раме 23 и корпусе 12, через которые проходит стойка, предпочтительно должны быть больше,
чем сами стойки, поскольку муфта сама захватывает стойку с обеих сторон и не зависит от этих отверстий для
какого-либо заклинивающего действия.
Также предпочтительно сделать раму 23 немного глубже, чем необходимо для того, чтобы муфта могла
захватывать и отпускать стойку, поскольку благодаря этому дополнительному элементу можно использовать
стойки разного диаметра, не препятствуя при этом работе фиксирующих устройств.
Эта особенность, позволяющая муфте опускаться ниже, чем это обычно необходимо для захвата стойки,
имеет дополнительное преимущество: муфта будет удерживать стойку, даже если крышка неравномерно
прижимается к двум стойкам, так что верхняя зажимная планка 10 не параллельна нижней зажимной планке.
Для установки верхней крышки и зажима на 80 бар достаточно лишь продеть стойки через отверстия в
сцеплении.
раму и корпус, затем надавите на зажимную планку вниз. При этом муфта не зацепится за стойку, поскольку
последняя стремится поднять ее в горизонтальное положение и, таким образом, получить выгоду от всей
ширины многоугольного отверстия. Однако стойка не может пройти вниз через муфту 90, так как отверстие в
муфте будет наклонено относительно стойки, и края (показаны четыре) зацепятся за стойку и удержат ее.
Станет очевидно, что чем больше попыток будет предпринято снять зажимную планку 95-го размера, не
отпуская сцепление, тем сильнее она будет заедать на стойках. Для разблокировки односторонних муфт и
снятия зажимной планки необходимо нажать кнопки 26 100, что приведет к горизонтальному положению муфт
и освобождению стоек, после чего планку можно будет снять. Предпочтительно располагать кнопки между
каждой стойкой и ближайшим концом зажимной планки, что позволит оператору отпустить муфты и поднять
зажимную планку одним движением.
В модификации, показанной на рисунке 9, используется круглое запирающее устройство. 110 Для установки
такого типа фиксирующего устройства на верхнюю зажимную планку переплетной машины достаточно
просверлить круглое отверстие в планке, вставить фиксирующее устройство снизу и закрепить его винтами,
проходящими через нижнюю пластину.
Настоящее изобретение обладает многими преимуществами по сравнению с предшествующим уровнем
техники. В нем полностью отсутствуют металлические трубки и 120 сопутствующих элементов, таких как
заглушки, заклепки, крышки и т. д., в результате чего получается красивое и простое устройство. Изобретение
устраняет всякую необходимость в механической точности при размещении стоек и изготовлении их точно по
размеру, а также создает зажим, в котором фиксирующие устройства работают должным образом даже при
деформации зажима. Кроме того, скрепки всех размеров можно легко и экономично изготавливать из одного
общего запаса материала для заготовок и запорных устройств. Использование цельной неметаллической
планки и оригинальных независимых запирающих устройств, встроенных заподлицо в планку, позволяет
создать дешевый, экономичный и привлекательный замок, не имеющий выступающих частей и удобный в
использовании.
Следует пояснить, что ранее было предложено предусмотреть в сплошной зажимной планке устройства для
крепления столбиков углубления, каждое из которых содержит разъемное конусное запирающее устройство,
которое сжимается для захвата столбика с помощью кольца, приводимого в действие ключом.
Кроме того, в связи с устройствами блокировки для папок-скоросшивателей описанного класса было
предложено использовать элемент, похожий на наклонную защелку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227078A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1923, 22 7,078 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1924 года. № 14,181/24.
'CrComplete Accepted: August. 27, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи расплавленного стекла.
Мы, компания HARTFORD-EPIREP COsiPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Хоумстед-авеню, 333, город Хартфорд, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Карла Эрнста Пейлера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Конкорд-стрит, 23, город Хартфорд, штат Коннектикут,
инженер-механик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для подачи расплавленного стекла, в котором стекло из
плавильной ванны, печи или другого контейнера подается в формы формовочной машины или подобного
устройства через передний под, выступающий из основного контейнера со стеклом и закрытый от него выше
уровня стекла, причем указанный передний под снабжен средствами для нагрева текучего стекла независимо
от основного контейнера.
В известной нам конструкции система отопления включает в себя ряд отверстий для пламени,
выбрасывающих струи пламени в очаг, и регулируемое вентиляционное отверстие в крышке очага для отвода
отходящих газов.
Такая система не подходит для надлежащего контроля температуры и:
Основная цель настоящего изобретения — создание системы отопления, позволяющей постоянно и с
высокой точностью регулировать температуру. Мы обнаружили, что можем достичь этой цели, предусмотрев
средства для создания тяги воздуха в очаге независимо от горелок и для регулирования интенсивности этой
тяги с целью регулирования воздействия нагревательных газов на стекло во время их прохождения к
выходному отверстию.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции камина, способной выдерживать напряжения и
деформации, которым он подвергается из-за изменений температуры внутри него или в основном контейнере.
Эти и другие особенности изобретения лучше всего понять из следующего описания и прилагаемых чертежей
предпочтительного варианта осуществления изобретения, на которых: Фиг. 1 — боковой вид аппарата,
некоторые части которого опущены; Фиг. 2 — вид в разрезе приблизительно по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 —
боковой вид в вертикальном разрезе по центральной линии переднего очага, некоторые части которого
опущены; Фиг. 4 — вид в разрезе, выполненный приблизительно по линии 4-4 на Фиг. 3; Фиг. 5 — вид в
разрезе приблизительно по линии 5-5 на Фиг. 4; Фиг. 6 — вид в разрезе, аналогичный части Фиг. 4, но
выполненный в более низкой плоскости, некоторые части которого опущены; Фиг. 7 — вид спереди, частично
в разрезе по линии 7-7 на Фиг. 10; Фиг. 8 — вид в разрезе торца держателя выходного кольца; Рис. 9 —
боковой вид держателя, показывающий установленный клапан закрытия выходного отверстия; рис. 10 — план
механизма управления выбросом стекла из выходного отверстия; рис. 11 — фронтальный вид механизма
управления выбросом стекла, некоторые части которого показаны в разрезе; рис. 12 — боковой вид в разрезе
по линии 12-12 на рис. 11; рис. 13 — вид слева, в поперечном разрезе по линии 13-13 на рис.
11; Рис. 14 представляет собой фронтальный вид в разрезе приблизительно по линии 14-14 на рис. 12; рис. 15
представляет собой фронтальный вид в разрезе по линии 15-15 на рис. 12; рис. 16 представляет собой
боковой вид в разрезе по линии 16-16 на рис. 11; рис. 17 представляет собой частичный фронтальный вид в
разрезе, приблизительно по линии 17-17 на рис. 12; рис. 18 представляет собой план в разрезе по линии
18-18 на рис. 17; рис. 19 и 20 представляют собой виды, соответствующие нижней части рис. 17, но
показывающие части в разных положениях; рис. 21 представляет собой план механизма сдвига в разрезе по
линии 21-21 на рис. 11.
На рис. 22 показан вид сверху режущих лезвий и связанных с ними деталей; на рис. 23 показан вид спереди
режущих лезвий в разрезе по линии 23-23 на рис. 22; и на рис. 24 показан вид сбоку, частично в разрезе
деталей, показанных на рис. 22.
В представленном на чертежах варианте осуществления изобретения передняя камера включает в себя
продолжение 51 стенок печи, сепаратор или уплотнительный блок 52, канал или трубопровод 53 и
разгрузочную чашу 54, а также соответствующие крышки, кожухи, опоры и средства регулирования
температуры, как показано на фиг. 3.
Для того чтобы передний очаг был надлежащим образом соединен и выровнен с печью, при этом свободно
перемещаясь вместе с ней, и чтобы печь или передний очаг могли перемещаться независимо друг от друга в
результате сжатия или расширения, передний очаг поддерживается металлическим кожухом, включающим
боковые стенки 56 и 57 (рис.).
1,
5
и 6) и нижняя пластина 58 с зазорами для изоляции вокруг переднего очага. Один конец нижней пластины 58
регулируемо соединен со стальными распорками печи, а другой конец поддерживается парой железных
башмаков 61 (рис. 1, 2 и 3), которые могут свободно скользить в любом направлении по колпачку 62 опоры 63
при расширении или сжатии деталей.
Подставки 61 позволяют наклонять передний под, либо при регулировке торца переднего пода, обращенного к
печи, либо при его перемещении вместе с печью. Обувь 61 имеет выступающие части 59, поддерживающие
внешний конец нижней пластины 58 за счет зацепления с одним из ее ребер 60 (рис.
3)
.
Такая конструкция позволяет поднимать или опускать заднюю часть переднего очага путем поворота
регулировочного винта 71, либо за счет оседания печи, либо за счет ее расширения или сжатия вследствие
изменений температуры.
Таким образом, печь и под очаг могут свободно расширяться, сжиматься или оседать независимо друг от
друга, не создавая напряжения ни в одной из своих частей. Для фиксации торца резервуара перед очагом
может быть предусмотрена стяжная тяга 64 с талрепом 65. 70 Для обеспечения вертикальной и
горизонтальной регулировки задней части пода предусмотрены опоры, состоящие из уголков 66 (рис. 1-4),
простирающихся от нижней плиты 58 к стенке 75 и распоркам 67 печи 55, каждая из которых несет кронштейн
68 с опорным винтом 71 и стяжной стержнем 72 (рис.
3 и 4). Винты 71 опираются на планку 73, прикрепленную болтами к настенным опорам 67. Стяжные стержни
72 свободно проходят через отверстия в кронштейне 68 и стержне 73, и к стержням прикреплен ряд гаек 74.
Регулируя гайки 74, стяжные тяги перемещают одну или обе стороны 85 передней части топки в сторону печи
или от нее. Вертикальное положение передней камеры печи можно регулировать с помощью винтов 71. Когда
стенки печи смещаются под воздействием тепла, 90 распорок 67 и передний очаг движутся вместе со
стенками, не оказывая на них чрезмерного напряжения, которое могло бы привести к их растрескиванию или
деформации.
Регулируемые планки 75 (рис. 6 и 11) 95, установленные на кожухах переднего очага 56 и 57, прижимаются к
передней части канала 53, надежно удерживая его удлинителем 51.
Канал 53 опирается на 3 ряда по 100 огнеупорных блоков 76 и опорную балку 77 (рис. 3 и 5) и надежно
удерживается в боковом положении рядом огнеупорных блоков 78 и уголковыми профилями 81 (рис. 3 и 5).
2 и 5). Такая конструкция удерживает канал 105 на месте и обеспечивает зазоры между каналом и корпусом
для размещения теплоизоляционного материала 82, при этом блоки 78 поддерживаются выступами 83 на
корпусах (рис.
5)
. Между наружным концом канала и боковыми стенками 56 и 57 обсадной трубы предусмотрена глиняная
засыпка 110 84 (рис. 6).
Высота блоков 76 и стержня 77 может регулироваться винтами 85 (рис. 115 3 и 5), проходящими через
нижнюю пластину 58. Между каждым блоком 76 и его винтом 85 расположена металлическая пластина 86.
Такая конструкция равномерно распределяет вес деталей, несмотря на 120 неровностей в канале 53, и
позволяет регулировать канал 53 до желаемой высоты независимо от регулировки передней стенки топки.
Выступающая часть 51 печи 125 поддерживается поперечными балками 87 (рис. 3 и 4), закрепленными на
уголках 66. Для регулировки вертикальности поперечных перекладин 87 могут быть предусмотрены винты, как
показано на рисунке. - Канал 53 снабжен выступающими наружу заточенными фланцами 88 (рис. 2 и 3),
которые прилегают к удлинителю 51 печи и образуют соединение достаточной глубины, чтобы предотвратить
утечку стекла.
Канал выполнен таким образом, чтобы вмещать тело из стекла с большим поперечным сечением, благодаря
чему поток может быть медленным. Передний конец канала наклонен вверх под углом 91° (рис. 3) и закрыт
фартуком 92, который является частью кожуха топки и содержит теплоизоляционный материал.
Внешний конец канала ведет к выпускной чаше 54, удерживаемой на месте кожухом 93, прикрепленным к
стенкам 56 и 57 основного кожуха (рис. 3 и 4).
Корпус 93 также содержит теплоизоляционный материал 82.
Передняя камера печи снабжена нагревательными устройствами и средствами регулирования тяги, с
помощью которых температура относительно небольшого объема стекла в передней камере печи может
повышаться или понижаться и точно регулироваться по мере его прохождения через камеру печи к выходному
отверстию, чтобы подавать стекло через выходное отверстие при надлежащей и равномерной температуре и
состоянии, необходимых для загрузки в форму. Довести крупногабаритный объект в плавильной печи до
желаемого состояния и поддерживать его в этом состоянии крайне сложно. Нагревательные приборы и
средства регулирования тяги в подовой топке могут регулироваться независимо от условий в печи. С этой
целью топочное или горючее пространство пода, расположенное выше уровня стекла, изолируется от
горючего пространства плавильной печи.
Передний очаг нагревается горелками, которые направляют пламя вперед, где оно поворачивается назад над
поверхностью стекла, а продукты сгорания выходят через дымоход, соединенный с передним очагом рядом с
печью. Зона обжига разделена на две камеры (рис. 3): камеру 89 на выходе и заднюю камеру 90 рядом с
печью. Эти камеры частично разделены перегородкой, образованной блоками 100, 101, 102, 103 и 104,
которая направляет тепло назад, ближе к поверхности стекла.
Передняя камера 89 закрыта арочной передней крышкой 94 (рис. 3 и 11).
На боковых сторонах канала опираются пара боковых крышек 95, каждая из которых образует полуарку, и
наклонный блок-крышка 96. В крышках 94 и 95 предусмотрено круглое отверстие 97, через которое выступают
элементы, регулирующие расход 146 и 172.
Верхний блок 101 перегородки, разделяющей камеры 89 и 90, снабжен отверстием 105a, в которое
соответствующая горелка выводит топливо через отверстие 106, образованное в блоке 102. Это отверстие
имеет подковообразную форму, как показано на рис. 4, и выпускает пламя в топку двумя потоками. Для
предотвращения преждевременного воспламенения топлива в отверстии 106 блок 102 поддерживается в
относительно холодном состоянии за счет теплоизоляции 107, поддерживаемой блоком 103 и удерживаемой
в пространстве блоками 104.
Задняя камера 90 окружена боковыми стенками 75 108 и задней стенкой 109, на которых установлен
защитный блок 111. Уплотнительный блок 52 отделяет камеру 90 от внутренней части печи выше уровня
стекла. Каждая боковая стенка 108 снабжена отверстием 80 112, через которое может подаваться
регулируемое количество охлаждающего воздуха, а крышка 111 имеет выходное отверстие 110, ведущее к
вытяжной трубе 113. 85 Уплотнительный блок 52 образует перемычку через удлинитель печи 51 и входит в
углубления 127 (рис. 2 и 3), образованные в боковых стенках удлинителя. Уплотнительный блок можно
отрегулировать по вертикали на 90 градусов относительно стекла, чтобы забирать стекло с более высоких
или низких уровней в печи.
Пристройка 51 печи может быть закрыта крышкой 128, которая при желании может закрывать всю верхнюю
часть пристройки. 95 На верхнем конце блока 113 установлен демпфер 131 (рис. 1), шарнирно закрепленный
на стержне 133, так что демпфер может наклоняться с помощью рычага 134, соединенного с рабочим
стержнем 135. Нижний конец 100 управляющего штока снабжен гайкой 136, с помощью которой можно
регулировать положение заслонки для регулирования тяги. Для достижения наилучшего эффекта от
регулирования заслонки 105 131 стенки камер 89 и 90 должны быть максимально воздухонепроницаемыми.
Отверстия 112 для подачи охлаждающего воздуха в передний очаг образованы 110 огнеупорными коушами
138 (рис. 4 и 5), которые проходят через изоляцию 82 и боковые стороны верхней оболочки переднего очага
139. К внешнему концу наперстка прикреплен воротник 140, на котором расположена откидная дверца 115 с
прозрачным окном 142 из слюды или термостойкого стекла для удобства наблюдения.
Дверцу можно открыть на любую желаемую величину с помощью винта 143 (рис. 1), чтобы регулировать
количество охлаждающего воздуха, поступающего в отверстия.
Благодаря сочетанию горелки, регулируемой дымовой трубы и регулируемого притока охлаждающего
воздуха, а также общей конструкции топки (125), стекло, подаваемое из подовой печи, может быть должным
образом подготовлено и поддерживаться при желаемой температуре, несмотря на колебания температуры
стекла (130 A 227,078) в печи и условий нагрева над стеклом в печи. Пламя или тепло от горелки будет
направлено к передней части переднего стекла и повернуто вниз и назад, как показано стрелками на рис. 3,
так чтобы пройти под перегородкой близко к поверхности стекла. Силу направленного вперед пламени можно
регулировать таким образом, чтобы оно распространялось до передней части очага, или же можно
регулировать тягу или объем пламени таким образом, чтобы оно отводилось назад под заслонку в точке,
расположенной дальше в задней части очага.
Нагрев стекла в подовой печи может регулироваться тремя различными способами, а именно: (1) путем
увеличения или уменьшения пламени горелки 105, (2) путем регулировки заслонок 141 для изменения
количества холодного воздуха, поступающего в отверстия 112, и (3) путем регулировки заслонки 131 для
регулирования выхода горячего газа из дымовой трубы. Увеличение количества воздуха, поступающего через
отверстия 112, приводит к уменьшению тяги дымовой трубы, то есть разрежение в дымовой трубе будет
обеспечиваться холодным воздухом из отверстий, а не горячим газом из передней камеры 89. Если
необходимо повернуть пламя до того, как оно достигнет передней части очага, это делается путем усиления
тяги. Закрытие дверцы 141 или открытие заслонки 131 позволит быстрее вернуть пламя в исходное
положение. Путем соответствующей регулировки горелки, отверстий для подачи холодного воздуха и
заслонки дымовой трубы можно повышать или понижать температуру подаваемого стекла и поддерживать его
однородное состояние.
Стеклянная жидкость, вытекающая из чаши 54 в выходное отверстие, проходит между дном трубки 146 и
верхом бордюра 147 (рис. 7), окружающего и образующего часть углубления 148 в дне чаши.
Трубку можно регулировать по вертикали (рис.).
7)
для регулирования размера шихты, и она может быть установлена на верхней части бордюра, чтобы
остановить поток стекла в колодец (рис.). 3).
Стекло выводится из скважины 148 через выходное кольцо 149 (рис. 7), окруженное изоляционным
материалом 82 и заключенное в металлический корпус 150, на котором поддерживается кольцо. Нижний край
кольца имеет выступ, который фиксирует кольцо в корпусе, а корпус аналогичным образом устанавливается в
держателе 151 (рис. 3, 7, 8 и 9), шарнирно закрепленном на корпусе чаши 93.
Соединение между верхней поверхностью выходного кольца и дном скважины 148 обеспечивается
герметичностью за счет глиняной прокладки, нанесенной в пластичном состоянии. Иногда уплотнительные
кольца заменяют, пока очаг горячий, и для того, чтобы кольцо можно было быстро и точно установить до того,
как глиняная засыпка затвердеет от тепла, предусмотрено специальное приспособление для быстрого
запрессовывания уплотнительного кольца на место. Для этой цели несущая конструкция 151 имеет
выступающую площадку 152 (рис. 7 и 9) с отверстием 153 для размещения стержня 154, показанного
пунктирными линиями на рис. 7, который закреплен в выступе 155, выступающем из корпуса чаши 93. В
процессе эксплуатации выходное кольцо помещается в отверстие держателя 151, когда держатель опущен
вниз, а затем держатель поднимается вверх и быстро фиксируется в нужном положении с помощью планки
154. Ограничители 156 ограничивают движение держателя вверх, а защелки 157 могут быть установлены в
положение, позволяющее надежно удерживать держатель у этих 85 ограничителей.
Для предотвращения чрезмерного затвердевания стекла в колодце 148 и выходном кольце 149 при
временном прекращении работы машины предусмотрено затворное устройство 90, включающее
металлическую чашку 160 (рис. 9), предпочтительно содержащую рыхлый теплоизоляционный материал и
снабженную выступами 161, которые входят в зацепление с выступами 162 (рис. 7, 8 и 9), выступающими с
противоположных сторон несущего элемента 151. Это обеспечивает штыковое соединение, с помощью
которого чашку можно быстро установить и снять.
Если необходимо предотвратить попадание отработанного стекла в форму 164 (рис. 1) соответствующей
формовочной машины, желоб 163 (рис. 3 и 7) может быть установлен в положение, направляющее стекло в
яму для стеклобоя. Желоб 105, закрепленный на звеньях 165, установленных на стержне 166,
смонтированном на дне корпуса чаши 93, и снабженный рукояткой 167 (рис. 3), с помощью которой желоб
может перемещаться в указанные положения и обратно. Желоб удерживается в любом из этих положений
защелкой 168. Для подачи воды на поверхность желоба во время его использования может использоваться
гибкая труба 169. 115 Выброс стекла из колодца и его формирование в формовочные формы контролируется
и регулируется возвратно-поступательным поршнем 172, выступающим через трубу, и режущими лезвиями
120 173. Механизм управления и регулировки этих частей установлен на передней части очага в коробке 174
(рис. 1, 2, 10 и 11) или на ней, закрепленной на кронштейне 175, образованном на боковой стенке 57 125
очага.
Трубка 146 удерживается рычагом 176, закрепленным на трубчатом стержне 177, перемещающемся
вертикально в подшипниках 178 и 179 (рис.
11). Трубка съемно крепится в 130 227,078 на рычаге 176 с помощью соединения, включающего фланец 182
на верхнем конце трубки, установленный в углублении в рычаге. Вилкообразный зажим 183 удерживает
фланец в его посадочном месте с помощью винта 184, проходящего через паз в зажиме и ввинченного в
рычаг.
Шток 177 удерживается от вращательного движения в подшипниках 178 и 179 с помощью рычага 185 (рис. 10
и 11), закрепленного на штоке и несущего штифт 186, скользящий в кронштейне, выступающем из подшипника
179.
Трубка 146 регулируется по вертикали винтом 191, установленным в втулке 192 подшипника 179, и снабжена
кривошипом 188 (рис. 12 и 13). Винт ввинчен в гайку 194, закрепленную во втулке 195, которая скользит
внутри трубчатого стержня 177. Давление винта мягко передается на шток 177 через пружину 190 между
гайкой 194 и плунжером 196, который упирается в штифт 197, закрепленный в направляющей 177 (рис.). 13).
Втулка имеет прорезь, позволяющую ей скользить относительно штифта 197 и штифта 198. Если стекло
достаточно охладится, чтобы затруднить движение трубки 146, пружина 190 будет действовать как
амортизатор в соединении между трубкой и гайкой 194 и предотвратит поломку трубки.
Некоторые рабочие части скрыты от глаз оператора, а для индикации положения этих частей предусмотрены
видимые оператору градуированные шкалы. Для обозначения положения нижнего конца трубки 146 к
подшипнику 179 прикреплена шкала 201 (рис. 11), а к рычагу 185, перемещающемуся вверх и вниз вместе с
трубкой 146, прикреплен указатель 202. Поскольку длина этих трубок может варьироваться, шкала снабжена
пазами для крепления винта 203, что позволяет регулировать ее по вертикали. Шкала показывает расстояние
между нижним концом трубы и верхней поверхностью бордюра 147, при этом шкала 201 отрегулирована
таким образом, чтобы показывать ноль, когда труба находится в закрытом положении на бордюре. Таким
образом, оператор, зная необходимое расстояние между концом трубки и бордюром для подачи различных
желаемых объемов формовочной смеси, может, ориентируясь на шкалу, мгновенно установить трубку в
нужное положение, не прибегая к многократным пробным попыткам и регулировкам.
Поршень 172 имеет возвратно-поступательное движение, способствующее выталкиванию и формованию
загрузок в пресс-форму, и способен к различным регулировкам. Поршень установлен на рычаге 204 (рис. 10,
11 и 17) таким образом, что его можно легко снять, не нарушая регулировку рычага. Для этой цели верхний
конец плунжера зажимается в съемном патроне 205, имеющем на своем верхнем конце круглую пластину 70
206, которая входит и поддерживается в отверстии 207 на конце рычага 204 и удерживается на своем седле
зажимом 208, прижатым к пластине винтом 210. 75 Рычаг 204 перемещается вертикально с помощью
скользящего стержня 211, регулируемо закрепленного на кронштейне 212, прикрепленном к верхнему концу
стержня. Такая конструкция позволяет регулировать рычаг 80 204 для центрирования плунжера относительно
выходного кольца путем перемещения рычага по его кронштейну 212 или поворота его на штоке 211.
Кронштейн 212 имеет стойку 213, выступающую выше и ниже кронштейна 85, верхний конец которой свободно
обхватывается квадратным кольцом 214 (рис. 17 и 18), несущим шарнирный штифт 215, на котором
установлен рычаг 204 (рис. 10 и 11).
Воротник 214 и связанные с ним детали 90 могут регулироваться в поперечном направлении относительно
кронштейна 212 с помощью винтов 216 и 217, ввинченных в стойку 213 под прямым углом друг к другу.
Поворачивая винт 217 95 (рис. 17), можно регулировать продольное положение воротника и рычага 204, а
поворачивая винт 216 (рис. 18), можно регулировать поперечное положение рычага путем качательного
движения вокруг верхнего конца стержня 211.
Рычаг 204 может быть зафиксирован в нужном положении после регулировки с помощью гайки-барашка 218,
навинченной на верхнюю часть стержня 211 и опирающейся на зажим 222, а также с помощью гайки-барашка
105° 219 на верхней части стойки 213. Стержень 211 проходит через паз 221 (рис.
10) в рычаге 204, и когда гайка 218 ослаблена, чтобы позволить отрегулировать положение плунжера, рычаг
может 110 скользить по верхнему концу штока 211 или поворачиваться вокруг него.
Для направления плунжера в его вертикальном перемещении нижний конец стойки 213 проходит через
подшипник 223 115 (рис. 17). Нижний конец стойки 213 снабжен делениями, расположенными таким образом,
чтобы показывать ноль, когда конец плунжера находится в плоскости конечного выпускного отверстия (рис. 7),
и считывать значения 120 выше и ниже нуля.
Предусмотрены средства для возвратно-поступательного движения плунжера, а также для регулировки как
амплитуды его возвратно-поступательного движения, так и вертикального положения его конца относительно
выходного отверстия 125. Звено 224 (рис. 12 и 17), верхний конец которого шарнирно соединен с
кронштейном 212, а нижний конец соединен с рычагом 225, приводится в действие кулачком 241 на валу 358
посредством соединений, наиболее наглядно показанных на рис. 17. Рычаги 225 и 226 шарнирно установлены
на шпильке 227 и регулируются в различных относительных положениях с помощью винта 230, ввинченного в
хомут 231, образованный на рычаге 225, и упирающегося в хвостовую часть 232, выступающую из рычага 226.
Для фиксации винта в отрегулированном положении предусмотрен зажим 233. Рычаг 226 приводится в
действие звеном 234, соединенным шпилькой 235 с кулачковым рычагом 236, установленным на
неподвижном шарнире 237. Шпилька 235 несет кулачковый ролик 240 (рис. Деталь I7 находится во
взаимодействии с кулачком 241, посредством которого осуществляется привод деталей в движение.
Регулировка винта 230 изменит соотношение между рычагами 225 и 226, тем самым поднимая или опуская
траекторию возвратно-поступательного движения плунжера без изменения длины его хода. Эта регулировка
позволяет плунжеру в нижней части его хода выступать внутрь или сквозь выходное кольцо, либо оставаться
над кольцом по мере необходимости.
Средство для регулировки длины хода плунжера включает регулируемое соединение между звеном 234 и
рычагом 226, который имеет прорезь для приема штифта 242 (рис. 12 и 17), установленного на раздвоенном
Соседние файлы в папке патенты