Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_299
.pdf
в правильном положении относительно друг друга.
Вследствие давления, которое нагревательный элемент 14 в результате этого изгиба оказывает на ползунок
6, последний перемещается вниз до тех пор, пока под действием пружины натяжения 1:3 скользящая
поверхность 8, движущаяся по штифту 12, не позволит последнему войти в выемку 10.
Ползунок 6, опускаясь в это наклонное положение и надавливая своим нижним штифтом 16 на контактный
рычаг 19, отсоединяет последний от контакта 21, в результате чего ток, проходящий через нагревательную
обмотку, прерывается.
Вследствие этого нагревательный элемент 14, больше не подверженный воздействию тепла через
нагревательную обмотку 23, начинает постепенно остывать и, таким образом, стремится вернуться в свое
первоначальное выпрямленное положение из-за изгиба вниз, вызванного нагревом. Это означает, что в
данном случае нагревательный элемент движется правой стороной вверх свободным концом.
Поскольку ползунок 6, будучи зафиксированным штифтом 12 в нижней выемке 10, не может совершать
продольное перемещение, нагревательный элемент 14 после охлаждения перемещается вдоль выемки 7
ползунка 6 до тех пор, пока не достигнет верхней стороны выемки 7, после чего ползунок 6 под действием
пружины 13 переворачивается своей верхней выемкой 9 на конец нагревательного элемента. В результате
ползунок 6 посредством своего верхнего штифта 15 и контактного рычага 18 отсоединяет последний от
контакта 20, что приводит к немедленной остановке двигателя 22.
Период между замыканием нагревательного тока и нагревом и охлаждением нагревательного элемента 14, а
также вызванным этим отключением двигателя 7C, может изменяться по желанию в определенных пределах
с помощью регулирующих устройств, таких как, например, вентилятор охлаждения, приводимый в движение
двигателем регулируемым образом и 75, предназначенный для направления потока воздуха на
нагревательный элемент.
До тех пор, пока направляющая 6 не соскользнет со штифта 12 в отверстие 10 (рис. 2), движения, вызванные
шпонкой 80 и тягой l, воздействующими на собачку 2 с ее роликом 5, не оказывают никакого влияния на
направляющую 6.
Однако, если на рис. 2 ползунок 6 с его скользящей поверхностью 8 уже упал 85 с вращающегося элемента 12
в выемку 10, ролик 5 при срабатывании механизма лишь отталкивает ползунок назад и замыкает контакт
нагревательного тока 21 на короткие промежутки времени, при этом контакт двигателя 20 90 никак не
изменяется.
Таким образом, видно, что фиксатор или рычаг 2 может свободно перемещаться в любом направлении,
независимо от того, находится ли ползунок в своем нормальном нерабочем положении или нет. Вместо 95-го
фиксатора, он приводится в действие механически при вытягивании.
Стержень 1 также может приводиться в действие электрически с помощью ротора, который вместе с собачкой
закреплен на оси, как показано на чертежах на рис. 1 пунктирными линиями. Благодаря такой конструкции
становится возможным электромагнитное управление деталями из любой желаемой точки машины, что имеет
большое значение для некоторых типов машин. 105 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 9, 1920. 172964 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 8, 1921. № 32,992121.
(Дополнение к патенту № 145695: 30 июня 1919 г.) ) Полная версия принята к публикации: 8 июня 1923 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в фрикционных муфтах.
Я, Луи Сеньор, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Трарье, 91, Лион,
Франция, инженер-механик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой модификацию или усовершенствование фрикционной муфты,
заявленной в моей заявке на патент № 145,(695.
В модифицированной конструкции пружины и их ограничители, используемые в конструкции, заявленной в
моем вышеупомянутом применении, отсутствуют и заменены сегментом сцепления с выбранной
эластичностью, вставленным между секторами и наружным барабаном.
Модифицированное устройство работает более плавно, что приводит к возможному увеличению
фрикционных поверхностей и их распределению по большему числу передающих элементов, которые
одновременно испытывают давление в момент соединения.
25. Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример конструирования изобретения.
Рис. 1. Продольный разрез через центральный вал.
На рис. 2 представлено поперечное сечение, выполненное по линии А-А на рис. 1, проходящей через ось
шариков или роликов.
Конструкция устройства следующая: на ведомом валу a вращается свободный шкив b, который в данном
случае является ведущим; ведущая втулка c закреплена шпонкой на валу a и имеет по периметру своих гнезд
большего диаметра, в которых размещены шарики или ролики d. Вокруг втулки c расположены регулируемые
секторы e, которые могут свободно перемещаться в направлении вращения; количество этих секторов
совпадает с количеством шариков cl. Секторы e окружены сегментом упругого трения /, внешний диаметр
которого соответствует диаметру внутренней поверхности шкива b. Коэффициент упругости сегмента, равный
45°, выбран таким образом, чтобы преодолеть центробежную силу.
На ступице приводной втулки c может скользить и вращаться кольцо g с канавками, причем это кольцо (l)
приводится в движение рычагом a или любым другим известным способом; стержни i, закрепленные одним
концом на кольце g, а другим концом на коническом кольце j, соединяют эти два кольца через стенку
приводной втулки. 55 В этом примере боковое положение сегмента на секторах достигается с помощью
прерывистой круговой стальной проволоки k, наполовину вставленной во внутренние поверхности сегмента I,
а наполовину во внешнюю поверхность 60 секторов e.
Принцип работы следующий: для соединения вала А и шкива В рифленое кольцо Q перемещается рычагом.
Оно вращается в направлении 65° наружного конца ступицы втулки C. Это движение передается на
коническое кольцо j посредством стержней i. Кольцо j имеет очень выраженный наклон первой поверхности
контакта с шариками d7, что приводит к приподниманию последних в их гнезде и их смещению в сторону
секторов e. Указанные секторы имеют каждое внутреннее углубление, образующее дугу окружности, центр
которой эксцентричен относительно оси вращения, как описано в вышеупомянутом основном применении, но
в изображенном типе эти секторы модифицированы тем фактом, что их большие диаметры не воздействуют
на барабан шкива b, а на упругий сегмент j, который является промежуточным элементом между приводной
частью, то есть шкивом b, и приемной частью, включающей 85 секторов e, которые приводят в движение
посредством шариков d, втулки c, интегрированной с валом a.
.31 172,641 Если проанализировать различные движения всех этих элементов, то видно, что они
классифицируются по принципу сцепления следующим образом: при первом контакте конического кольца j с
шариками d последние соответственно занимают свои места в углублениях секторов e, которые, будучи
подвижными в направлении вращения, оказывают незначительное сопротивление этому движению.
После достижения этого первого положения коническое кольцо j обеспечивает шарикам первую точку опоры,
которая, как предполагается, проходит через ось сечения A-A на рис. 1. В данный момент клиновидная форма
начинается только в углублении секторов, образующих наклонную плоскость в обоих направлениях вращения.
Под действием усилия приводного рычага h, заклинивание, создаваемое кольцом j, шариками d и секторами
e, заставляет упругий сегмент I, благодаря своему удлинению, плотнее контактировать с поверхностью трения
барабана шкива b, что сначала вызывает скольжение сегмента J между указанным барабаном и секторами e,
а затем, пропорционально оказываемому сопротивлению, приводит в движение ведомый элемент, при этом
автоматическое, постепенное и пропорциональное этому сопротивлению обеспечивается определенное
сцепление. 30 Разъединение достигается мгновенно путем возвращения кольца j в его исходное положение.
Шариковый подшипник 1 предназначен для облегчения извлечения из втулки 35 r для очистки или осмотра
после откручивания установочных винтов 11.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 10, 1920.
172,642 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 1921. № 32,995121.
9 Завершено: ноябрь. 30, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высокоточный измерительный прибор, специально разработанный для шлифовальных станков.
Мы, Макс Мааг, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания MAAG GEAR WHEEL AND MACHRINE
COMPANY, LiMirm, швейцарская компания (частичный правопреемник указанного Макса Маага), обе
расположенные по адресу: Iardstrasse 219, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к измерительному прибору, предназначенному для достижения
максимальной точности при массовом производстве, в частности, при шлифовании точеных изделий как
внутри, так и снаружи.
Согласно изобретению, устройство состоит из штангенциркуля, который может перемещаться как ближе, так и
дальше от обрабатываемой детали и который функционально соединен с измерительным устройством,
конструкция которого такова, что величина оставшегося на момент измерения припуска может быть считана
на нем как абсолютное кратное единице измерения.
Особо высокая точность, характерная для данного штангенциркуля, достигается за счет ограничения
диапазона измерения до величины, слишком малой для быстрого и точного измерения обычными
измерительными приборами, а также за счет деления диапазона измерения, например, на сотые доли
миллиметра, а сотые доли миллиметра, ближайшие к конечному размеру, — на тысячные доли миллиметра,
так что показания на этом этапе можно считывать с точностью до тысячных долей миллиметра.
Измерительный прибор состоит из двух шкал, расположенных рядом друг с другом. Разница между
наибольшей и наименьшей шириной щели между двумя шкалами представляет собой диапазон измерения
прибора. По трещине катится стальной шарик с точно измеренными размерами и падает в точке, где его
диаметр равен расстоянию между шкалами, сквозь последние и попадает в один из поперечных каналов,
расположенных снизу, на котором указано значение отклонения от желаемого конечного размера. Устройство
для измерения диаметра шарика, прокатываемого по трещине, уже известно, а новизна настоящего
изобретения заключается в сочетании этого измерительного устройства с составными элементами
штангенциркуля, описанными далее, и в способе работы устройства как единого целого.
В отличие от других видов механических штангенциркулей, устройство, описанное в настоящем изобретении,
обладает тем преимуществом, что не содержит деталей, которые, в отличие от использования зубчатой
передачи, подвергаются изменяющимся силам деформации и трения, которые ухудшают точность.
Согласно изобретению, припуск на шлифовку 7,5 в любой момент времени отображается в абсолютном
выражении; движение штангенциркуля не передается, но предусмотрен постоянный диапазон измерения,
который подразделяется на очень малые части 8 (и шарик служит одновременно предельным
штангенциркулем и индикаторным средством).
Один из вариантов конструкции изобретения показан на фиг. 1–6. 86 На рис. 1 представлен вертикальный
разрез аппарата вдоль линии I-I на рис. 2.
Рис. 2 — вид сверху, верхняя крышка корпуса опущена. 90 = j ' 172,64 Рис. 3 — вертикальный разрез,
выполненный по линии III--III на рис.
1.
На рис. 4 показан вид сверху на верхний корпус, частично показанный в разрезе.
На рис. 5 показан разрез, выполненный вдоль линии V-Y на рис. 3, а на рис. 6 представлен вид сверху
измерительных шкал.
Измерительное устройство закреплено на...
Опорная рама шлифовального станка, выполненная с помощью опоры, состоящей из плотно привинченной
пластины 1, регулируемого направляющего элемента 2 и вращающегося корпуса 3, который состоит из двух
частей и может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси вращения в конических подшипниках 4 и 5.
Верхний подшипник 5 расположен в двухсекционном кожухе 6, который надежно привинчен к направляющей
2. В поворотном корпусе 3 шарнирно закреплена направляющая 7, допускающая регулировку на небольшое
расстояние, и к которой крепится нижняя часть корпуса S измерительного аппарата, заканчивающаяся
крышкой 9.
Собственно измерительный прибор состоит из калибровочного штифта 20, установленного таким образом,
чтобы его можно было легко регулировать в двух подшипниках 21 и 22 в нижней части 6 корпуса. На штифте
20 закреплен держатель шкалы 23 (S3o), к которому привинчена шкала 24. Держатель шкалы скользит по
направляющим 26 и 27 (рис. 4), благодаря чему поддерживается правильный наклон положения шкалы.
Шкала 25 3a, расположенная напротив предыдущей, привинчена к направляющей 2S, которая закреплена в
корпусе.
В процессе измерения шарик 30 выкатывается из трубки 31 через трещину, образованную двумя шкалами 24
и 25, расположенными в плоскостях с одинаковым наклоном, и падает между шкалами в месте, где ширина
между шкалами равна его собственному диаметру, попадая в поперечно расположенный канал 32,
находящийся ниже трещины. Предохранительная пластина 33, прижатая пружинами к держателю канала 28
(рис. 1), предотвращает отклонение шарика от канала 32 до тех пор, пока с помощью рукоятки 35 (рис. 4)
пластина 33 не будет повернута на такое расстояние, что шарик упадет в канавку 38, скатится в ней под углом
вниз и пройдет через отверстие 39 в трубку 40.
Затем трубка 40, закрытая снизу, поворачивается рукояткой 41 так, чтобы отверстие 39 было закрыто
закрывающей трубкой 42. После этого трубка 40 поднимается на 1 до тех пор, пока шарик не упадет в слегка
наклонную возвратную трубку 45, соединенную с ней. Перед отверстием 31 последнего расположен штифт 50
(рис. 5), выступающий в трубку, который предотвращает дальнейшее перемещение шарика. С помощью ручки
или кнопки 51, кривошипный рычаг 52 и втулка 53, установленная на штифте, который пружиной 54
вдавливается в трубку 31, могут быть вытянуты, так что шарик может свободно перекатываться по шкале.
Штифт 20 со шкалой 24 прижимается во время измерения к заготовке с помощью пружины (50 (рис. 2),
закрепленной на корпусе 8, так что ширина трещины 7 регулируется в зависимости от степени шлифовки.
Вращая маховик (рис. 1, 2), штифт и шкала могут быть сняты с заготовки и зафиксированы в нужном
положении с помощью клюва или пальца на валу маховика, который входит в зацепление с выемкой 6 в
держателе шкалы 2:3 и оказывает смещающее действие, подобно эксцентрику. Измерительный прибор упруго
прижимается к заготовке длиной 85 футов только в течение короткого периода измерения.
В данной конструктивной форме измерительный прибор достигает диапазона измерения в 91/1 миллиметра
(рис. 6), при этом первая треть длины шкалы, приблизительно, 81/1011 дюймов, разделена на 4 части по 2/1
фута каждая, а оставшаяся часть, длиной 1 м, разделена на 10 частей, так что последняя часть показывает
разницу в тысячных долях миллиметра.
Обе шкалы 24 и 25 имеют заземляющую плоскость, причем последняя плотно привинчена к каналу 28. В
первой трети своей длины весы имеют глубокий надрез, соединенный лишь тонким гибким лезвием, так что
весы можно согнуть в этом положении, не вызывая изгиба в оставшейся части.
порция. Последняя, прежде всего, слегка привинчивается и, с помощью винтов подачи и зажима SC и 87,
регулируется таким образом, чтобы получить желаемую ширину щелей, а именно 81l11/n для первой трети 11(
и '/ m/ для оставшейся части), после чего шкала плотно завинчивается.
Крышка корпуса 9 снабжена смотровым окном 90, через которое можно наблюдать, в какой канал каждый раз
падает шарик. Для каждого канала соответствующий размер указан на шкале, как показано на рис. 2. Окна 91
и 92 также имеют по одному окну 120 с каждой стороны корпуса.
Двусоставной вращающийся корпус 3 имеет три ножки 15, на которых он опирается на направляющую 2, при
этом конические подшипники 4 и 5 соответствующим образом регулируются винтами. Чтобы предотвратить
попадание пыли внутрь корпуса, последний плотно закрыт от устройства totarv hbodv 3.
На рис. 2 показано устройство в том положении, в котором оно используется в течение 130 7.
172,642 внутренняя шлифовка. Затвор или таблетка жестко соединены с рычагом 82 (IF'ig.
2)
с алмазным сверлом № 83, которое используется для обработки отверстий, шлифуемых в заготовке. Для
фиксации заготовки в нужном положении устройство необходимо обвести вокруг поворотных винтов 4 и 5
(рис. ), а затем закрепить болтом 70 (рис. 3) в скошенном отверстии 74. Для точного достижения положения
измерения болт 70 поднимается с помощью рычага 73, аппарат откидывается назад, и болт 70 опускается во
второе коническое отверстие 74.
Одна из трех ножек вращающегося корпуса несет упирающийся штифт 75, который ударяется о кулачок 76,
расположенный в направляющей 2, и поскольку отверстие 72 вырезано несколько эксцентрично относительно
болта 70, последний, вдавливаясь в отверстие под действием пружины 71, создает боковое давление,
заставляя штифт 75 сильно прижиматься к кулачку 76, так что достигается точное положение прибора для
измерения.
Для перехода от внутренней шлифовки к внешней корпус S отвинчивается от пластины 7 и, после поворота на
180°, снова фиксируется на месте. При наружной шлифовке обрабатываемая деталь, разумеется, может быть
надежно зафиксирована без раскачивания аппарата. Далее будет описан способ работы и устройство,
предназначенное для точной регулировки.
Первый образец шлифуется с высочайшей точностью и измеряется с помощью микрометра. Теперь
измерительный прибор точного размера устанавливается и надежно фиксируется с помощью винтов 11.
Первая половина точной регулировки осуществляется на фрезерованном винте 13, который продолжает
вращаться до тех пор, пока шарик не перекатится через первые участки шкал 24 и (рис. 1) и не упадет в канал,
обозначенный плюс 1,1Jm1. Более точная регулировка осуществляется на фрезерованном винте 17,
регулировка которого может продолжаться до тех пор, пока шарик не упадет в нулевой канал. Затем вторая
деталь шлифуется и измеряется на измерительной машине. Если, например, при этом достигается
увеличение концентрации C на 2/1000%, то необходимо отрегулировать работу аппарата на эту величину с
помощью винта 17. Каждая последующая деталь, если процесс ее уменьшения контролируется этим
устройством, будет иметь точно такой же диаметр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для индикации толщины материала, подлежащего механической
обработке, или размеров готового изделия в 65 прецизионных шлифовальных станках, характеризующееся
тем, что одна шкала известного измерительного устройства с шаровидным диаметром и наклонными
направляющими над рядом пронумерованных камер, расположенных поперечно к нему, соединена с
держателем штангенциркуля, регулируемым радиально относительно заготовки, таким образом, что при
прикладывании штангенциркуля к заготовке ширина трещины в направляющей, определяемая падающим в
нее шаром 7e5, позволяет точно определить толщину материала, который еще предстоит отшлифовать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172643A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦВЫБОРКА
Дата проведения конвенции (Швеция): 9 декабря 1920 г.; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9
декабря 1920 г., полностью принята: 14 сентября 1922 г.
1720643 № 33,706 /21-.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с интеграцией. Данный механизм особенно применим к судовым лагам или указателям
расстояния.
Мы, компания IixSTriTE-2M-TAZAxTIEBoLrAGET iNAVIGATOl, расположенная по адресу: Knusgatan 9,
Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в интеграции механизмов, особенно применимых
к судовым журналам, как описано в британском патенте №.
112,623 В котором регистр или регистры расстояния, предназначенные для регистрации пройденного судном
расстояния путем интегрирования скорости судна по времени, управляются элементом, колеблющимся с
постоянной угловой скоростью в каждом направлении, причем амплитуда колебаний регулируется в
зависимости от скорости судна таким образом, что указанная амплитуда всегда будет обратно
пропорциональна скорости судна. В упомянутом выше британском патенте угловая скорость в одном
направлении практически мгновенна и значительно больше, чем в другом, однако это не является
необходимым в механизме согласно настоящему изобретению. В таком интегрирующем механизме
колебательный элемент до сих пор выполнялся в виде переключателя, снабженного электрическим
контактом, взаимодействующего с электрической цепью, в которую регистр расстояния вставлен таким
образом, что он перемещается на определенное расстояние при каждом замыкании или размыкании цепи.
Было установлено, что регистр расстояния может управляться с помощью колеблющегося элемента
механическим или пневматическим способом без использования каких-либо электрических контактов или
цепей. С этой целью, согласно настоящему изобретению, осцилляционный элемент при каждом из 45 полных
колебаний взаимодействует с механическим или пневматическим приводом для перемещения регистра
расстояния.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 схематически показан один конкретный вариант осуществления изобретения,
в котором используются механические средства управления, а фиг. 2 представляет собой схему,
иллюстрирующую способ управления регистром расстояния пневматическим способом; на фиг. 1 показан
шарнирно установленный рычаг, который совершает колебательные движения между двумя упорами 49 и 51,
один из которых 49 установлен на элементе 48, положение которого изменяется в зависимости от скорости
судна, в то время как другой упор 51 находится в фиксированном положении, таким образом, что угловое
расстояние между упорами будет обратно пропорционально скорости судна. Рычаг 25 может приводиться в
движение электрическим током, как описано в вышеупомянутом британском патенте № 112623, но он также
может приводиться в движение механическим или пневматическим способом при условии, что он
перемещается с постоянной угловой скоростью.
Согласно данному варианту осуществления, рычаг 25 также снабжен выступом или удлинителем 50, который
в самом нижнем положении рычага взаимодействует с упором 51, снабженным приводным или спусковым
устройством 52, посредством которого регистрирующий механизм регистратора расстояния 53
поворачивается на определенное расстояние при каждом случае, когда устройство 52 раскачивается под
воздействием удара выступа 50 об упор 51, чтобы вернуться в исходное положение под действием пружины
52'f.
Вместо механизма спуска 52, показанного на рис. 1, упор 51 может взаимодействовать с пневматическим
клапаном 54 (рис. 2), посредством которого рабочая жидкость под давлением в контейнере 55 пульсирует или
воздействует на мембрану 56. Мембрана 56 соединена с рычагом 57, который посредством звена 58 соединен
с механизмом спуска 52 регистра расстояния. В таком случае, при желании, датчик расстояния может быть
расположен на любом подходящем расстоянии от рычага 25 и упора 51.
Второй регистр расстояния, расположенный на расстоянии 16 от первого, может использоваться, и этот
второй регистр может управляться аналогично первому электрическим, механическим или пневматическим
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, Онуа Шазан и Виктор Шолак, проживающие по адресу: улица Сен-Мартен,
203, Париж, Франция, оба граждане Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является газовая отопительная печь, отличающаяся исключительной
простотой конструкции как в отношении используемых металлических элементов, так и в отношении
излучающей поверхности.
Газовая отопительная печь согласно изобретению отличается, в частности, тем, что ее излучающая
поверхность, непосредственно нагреваемая пламенем горелки, состоит из двойной обмотки нитей амиантуса
(асбеста), поддерживаемой металлическим каркасом соответствующей формы.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, один из вариантов конструкции газовой плиты
в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан вид спереди.
Рис. 2, вид слева.
На рисунках 3 и 4 показан способ намотки асбестовых нитей, образующих излучающую поверхность.
В основании металлической пластины а, образующей отражатель, и поддерживаемой трубчатыми ножками b,
bl, b2, установлена горелка, образованная трубой c, снабженной вдоль ее верхней линии образования рядом
отверстий c, через которые выходит горючая смесь воздуха и газа, образующаяся на входе в трубу a.
Над горелкой c установлен своего рода дымоход, образующий излучающую поверхность. Она имеет
крепление из листового железа, боковые стороны которого изогнуты под прямым углом. В нижней части этого
крепления, как схематически показано на рис. 3, соединена асбестовая нить e 45, а перпендикулярно этой
обмотке, как дополнительно схематически показано на рис. 4, расположена еще одна асбестовая нить el,
спирали которой не соединены, а расположены на некотором расстоянии друг от друга на расстояние около 2
r/.
Таким образом, образованная излучающая поверхность крепится непосредственно к пластине а с помощью
болтов I, при этом двойной слой резьбы e и el, расположенный на обратной стороне пластины d 55, образует
изолятор между пластиной e и излучающей поверхностью. Пламя, пробивающееся сквозь отверстия c1 в
горелке, проникает между завесой, образованной несвязанными спиралями 60-амперной асбестовой нити el,
и слоем связанных спиралей асбестовой нити. В результате эти асбестовые нити накаляются и излучают
тепло. Излучение, испускаемое нитями 65, проникает в пространства, оставленные нитями el.
Совершенно очевидно, что изобретение не ограничивается описанными выше деталями конструкции. Таким
образом, становится возможным изменять форму рамы, поддерживающей обмотки из асбестовой нити,
положение этих обмоток относительно друг друга и, наконец, способ крепления излучающей поверхности на
раме печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172645A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 9 декабря 1921 г., № 33144/21. 729 Завершено: Янв. 4, 1923.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся входа в паровую баню. Выпускные устройства паровых насосов.
1
Р. Эрсс. Вогель, гражданин Австрийской Республики, Штокэрау, Нижняя Австрия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Устройства управления паровыми насосами, известные как устройства, в которых направляющая для
распределения...
- Вставка в каждом цилиндре W встроена внутрь и концентрична оси рабочего поршня и состоит из одного
элемента, вставленного в поршень i d11(1), свободно перемещающегося радиально.
Это небольшое радиальное перемещение позволяет Pixie подстраиваться под воздействие паровой нагрузки,
обеспечивая всегда герметичный контакт с поверхностью, на которую она воздействует.
Конструкция согласно изобретению отличается от известных устройств управления тем, что высокое
давление, действующее на одну сторону штока поршня (штоков), компенсируется скользящим элементом,
расположенным между концевыми элементами поршня, имеющими одинаковый ход и приблизительно
уравновешенными элементом, расположенным напротив скользящего элемента и надежно соединенным с
ним, причем уравновешивающий элемент снабжен рядом отверстий.
Эффект балансировки можно регулировать, вставляя больше или меньше отверстий.
(Поддерживается лишь достаточный дисбаланс для обеспечения плотного контакта задвижки с
поверхностями, разделяющими выпускное и впускное отверстия.)
Система управления T2he также может использоваться для паровых насосов J Coinpound, в этом случае
достаточно продублировать полые каналы, предусмотренные для подачи пара под высоким давлением с
каждой стороны.
Эти углубления предусмотрены в цилиндрах или поршнях высокого давления, тогда как в цилиндрах низкого
давления используются только обычные короткие поршни.
На прилагаемом рисунке, рис. 1 [Цена 1/-.
На разрезе схематически показан двухконтурный парогенератор высокого давления с возможностью
механического воздействия в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный фрагмент составного парового насоса. 50 На фиг. 3 в поперечном
сечении показан паровой цилиндр, сконструированный в соответствии с изобретением, с балансировочным
устройством.
Как показано на рис. 1, в каждом из двух цилиндрических пространств b и 6' предусмотрены.55 в общем
корпусе a подвижный поршень c или c', в котором установлен, так что он может свободно перемещаться
между надежно соединенными концевыми элементами поршня, ползунок d или d' для распределения пара, 60
расположенный концентрично относительно осей штоков поршня.
Эти направляющие, каждая из которых состоит из одного цилиндрического элемента, снабжены двумя
аксиально направленными продольными пазами e 65 или el для поступающего пара и двумя полыми
углублениями f, fl для отходящего пара, которые относительно смещены. Два впускных отверстия g и 1h и
выпускное отверстие i в стенке цилиндра соответствуют 70 пазам и углублениям в направляющих. Впускной
патрубок g в одном цилиндрическом пространстве 6s соединен каналом g' с одним концом цилиндрического
пространства b'; другой впускной патрубок It соединен каналом Itl с другим концом цилиндрического
пространства USA. Аналогично, впускные патрубки этого последнего пространства соединены каналами с
соответствующими концами цилиндрического пространства b. Выпускные отверстия i обоих 80-цилиндровых
Соседние файлы в папке патенты