Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2985
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1923 г., № 17028/23.
Завершено: Декабрь. 30, 1924, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
226,844 Усовершенствования в области холодильных систем или связанные с ними.
Сообщение от компании CARRIER ENGINEERING CoRPORkATION, корпорации штата Нью-Йорк, США,
расположенной по адресу: 750, Frelinghuysen Avenue, Newark, New Jersey, США.
Я, Перси Чарльз Рашен, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированных патентных поверенных, по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Чансери Лейн, Лондон, W.C.
2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным системам компрессионного типа, в которых летучий жидкий
хладагент кипит или испаряется в испарителе за счет тепла, отводимого от охлаждаемого вещества, а пар
хладагента отводится из испарителя и подается компрессором под более высоким давлением в конденсатор,
в котором пар конденсируется, после чего сжиженный хладагент возвращается в испаритель. Изобретение
особенно применимо к холодильным системам этого типа, используемым для охлаждения воды, рассола или
другой жидкости, которая, в свою очередь, должна использоваться для охлаждения и осушения воздуха,
охлаждения помещений или для производства льда. Для всех этих целей желательна постоянная
температура охлаждающей жидкости, которая достигается с помощью данного изобретения. Настоящее
изобретение состоит в холодильной системе, использующей в сочетании центробежный компрессор,
работающий с постоянной скоростью независимо от изменений холодопроизводительности и
поддерживающий относительно небольшую разницу между давлениями в испарителе и конденсаторе,
хладагент, имеющий удельную плотность пара, которая в несколько раз больше плотности воздуха, и
температуру кипения, которая составляет 0 градусов в диапазоне приблизительно от семи до десяти градусов
Цельсия. ртутный абсолютный давление, испаритель 45, в котором предусмотрена возможность локальной
циркуляции объема хладагента, при этом испаряется лишь часть хладагента, протекающего тонкими
пленками по испаряющимся поверхностям, не погруженным в хладагент, и средства для регулирования
холодопроизводительности путем изменения скорости потока одного из теплоносителей.
55 Известное преимущество использования центробежного компрессора в холодильных системах
заключается в его гибкости в плане мощности, позволяющей адаптироваться к изменениям спроса или
нагрузки при работе на постоянной скорости. Выпускное или впускное отверстие можно закрыть без создания
чрезмерного давления или увеличения приводной мощности. Производительность системы увеличивается
или уменьшается в зависимости от спроса до 65% и немного превышает нормальную полную нагрузку, при
этом наблюдается лишь незначительное изменение относительно небольшой разницы давлений между
испарителем и конденсатором, что означает лишь незначительное изменение отношения абсолютных
температур между испарителем или охладителем и конденсатором в значительном диапазоне. А.
Известными хладагентами, используемыми в системах с центробежными компрессорами и обладающими
желаемой удельной плотностью пара, в несколько раз превышающей плотность воздуха, и температурой
кипения, составляющей приблизительно от семи до десяти сантиметров абсолютного давления ртутного
столба, являются этилхлорид, четыреххлористый углерод и диоксид серы. Из них наиболее подходящими
являются этилхлорид и тетрахлорметан, поскольку они инертны и не вступают в реакцию с металлами.
Приблизительно 85% центробежная машина имеет наименьшую производительность и эффективно
справляется с газами при требуемом давлении. Максимальная скорость вращения составляет
приблизительно 3400 об/мин, что ограничено скоростью асинхронных двигателей и составляет от 1000 до
1500 кубических футов в минуту на входе. В случае с этилхлоридом это означало бы, что минимальная
холодильная установка должна иметь мощность примерно от 75 до 100 тонн.
Однако тетрахлорид углерода, работающий в условиях высокого вакуума, обеспечивает относительно
большой объем вытеснения при малой разнице давлений, и холодильные установки мощностью всего около
10 тонн могут работать экономично.
Использование четыреххлористого углерода в моей холодильной системе абсолютно безопасно, поскольку
при использовании этого вещества все части системы, включая испаритель, вытяжной вентилятор и
конденсатор, находятся в вакууме, поэтому утечка газа исключена. При использовании этилхлорида система
работает в условиях вакуума на стороне всасывания, но при небольшом давлении на стороне конденсатора.
При использовании хладагента низкого давления, такого как четыреххлористый углерод, применяется
известный тип испарителя, в котором хладагент течет тонкой пленкой по испарительным трубкам или
поверхностям, так что они ни в коем случае не погружаются под какой-либо слой жидкости, и происходит лишь
поверхностное испарение с очень большой площадью открытой поверхности.
В соответствии с изобретением, при использовании такого испарителя объем хладагента, обрабатываемого
им, значительно превышает фактически испаряемый объем. Хладагент просто циркулирует снова и снова,
при этом преимущество заключается в том, что подачу жидкости, протекающей над испарительными
поверхностями, можно легко контролировать с помощью термостатического клапана, ограничивая количество
охлаждающей жидкости для достижения любой желаемой температуры в охладителе, а центробежный
компрессор работает в унитазе, снижая свою производительность и энергопотребление без необходимости
использования каких-либо устройств для изменения скорости вращения. Однако хорошо известно, что для
регулирования работы холодильных установок используются термостаты и подобные устройства,
изменяющие поток одного из теплоносителей.
Еще одно преимущество заключается в том, что требуется очень малый общий объем хладагента,
достаточный лишь для заполнения циркуляционной системы, так что любая опасность в случае пожара или
взрыва практически исключена. Теплообменные трубки или части испарителя в этой системе могут быть
изготовлены из металлов с высокой проводимостью, таких как латунь или алюминий, что обеспечивает
скорость теплопроводности во много раз превышающую возможности машин, используемых в настоящее
время. В описанной здесь системе полностью предотвращается любая опасность замерзания воды или
рассола, что делает использование охладителей с затоплением либо нецелесообразным, либо
нежелательным в предыдущих системах.
Известно, что в холодильных системах используются испарители затопленного типа, в которых
испарительные поверхности погружены в хладагент, в сочетании с компрессором указанного типа, и в таких
системах в качестве хладагента используется тетрахлорид углерода.
Результаты, достигаемые с помощью данного изобретения, могут быть получены с использованием устройств
различной конструкции. На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения
(80).
На рисунке 1 представлен поперечный разрез вертикальной холодильной машины, воплощающей данное
изобретение.
Рисунки 2, 8 и 4 представляют собой разрезы по линиям 2-2, 3-3 и 4-4 соответственно (рисунок 1).
На чертежах А обозначает испаритель или охладитель, B — конденсатор, а C — центробежный компрессор,
который отводит испарившийся хладагент из испарителя и подает его под более высоким давлением в
конденсатор. Эти детали размещены в неподвижном, вертикальном, цилиндрическом корпусе 95 D,
предпочтительно, как показано на рисунке, при этом компрессор расположен над испарителем и вращается
вокруг вертикальной оси, а конденсатор имеет кольцевую форму, окружающую компрессор. 100 Испаритель А
имеет следующую конструкцию:
1
и 2 представляют собой соответственно верхнюю и нижнюю полые головки, соединенные множеством
вертикальных трубок 105 3 для потока воды, рассола или другой охлаждаемой жидкости. Эта жидкость
поступает в нижнюю головку 2 через подающую трубу 4, течет вверх по трубкам 3, расположенным с одной
стороны поперечной перегородки 5 в нижней головке, проходит оттуда через верхнюю головку 1, вниз по
оставшимся трубкам 3 и выходит через выпускную трубу 6. 7 представляет собой полую головку или камеру,
расположенную непосредственно под верхней головкой 15, через которую проходят трубки 3. Трубки 8
соединены своими верхними концами с головкой 7 и отходят от нее, при этом каждая трубка 8 окружает одну
из трубок 3 и открыта со своего нижнего конца. Предпочтительно, чтобы трубки имели коническую форму,
слегка и постепенно увеличиваясь в диаметре вниз. В корпусе D, расположенном под испарителем 125,
предусмотрена камера сбора E для жидкого хладагента. Хладагент подается из этой камеры насосом F через
напорный патрубок 9 в головку 7 и стекает вниз из этой головки тонкими пленками по внутренним трубкам 3
внутри 130, установленного на верхней части неподвижного корпуса и имеющего вал, соответствующим
образом соединенный с верхним концом вала компрессора 15.
Насос F для жидкого хладагента предпочтительно расположен горизонтально в 70-градусной накопительной
камере E в нижней части неподвижного корпуса, при этом его ротор соединен непосредственно с нижним
концом вала компрессора 15.
Конденсатор B образован круглыми 75 витками труб, окружающими корпус компрессора в неподвижном
корпусе и соединенными на противоположных концах с соответствующими коллекторами 28 и 29, к которым
подсоединены соответствующие подающие и нагнетательные трубы 80 для конденсирующей среды.
В процессе работы машины жидкий хладагент подается насосом F, 85 из накопительной камеры E в нижней
части неподвижного корпуса через нагнетательную трубу 9 к головке 7 испарителя и течет вниз между
внутренними трубками 3 и внешними трубками S испарителя, испаряясь за счет тепла, отводимого от
охлаждаемой жидкости, которая течет по внутренним трубкам 3. Любая часть жидкого хладагента, которая не
испарилась, возвращается в накопительную камеру E, в то время как пары хладагента, выходящие из нижних
концов внешних трубок 8, отводятся из нижней части корпуса D, в котором расположен испаритель, и
подаются компрессором под более высоким давлением в конденсатор B'. Пары с температурой 10°C
конденсируются при контакте с охлаждающими трубками конденсатора, а сжиженный хладагент выходит из
нижней части конденсатора под действием силы тяжести и разницы давлений и возвращается обратно в
накопительную камеру E через выпускную трубу 32, управляемую поплавковым клапаном или ловушкой 33,
которая закрывается и прекращает выпуск, когда уровень жидкости опускается до заданного низкого уровня,
образуя таким образом жидкостный затвор и предотвращая выход пара из конденсатора.
Увеличение вниз.
Внешние трубки 8 испарителя снижают давление на жидкость и обеспечивают свободное испарение
хладагента. При использовании в данной машине хладагентов с низким давлением пара важно, чтобы
давление на испарительных поверхностях было практически таким же, как и давление, соответствующее
температуре жидкости. То есть, на испаряющиеся поверхности не должно оказываться дополнительного
давления, как в случае погруженных трубок или поверхностей. Этот результат 1 25 достигается с помощью
расширяющихся вниз внешних трубок 8.
11 представляет собой сальниковое уплотнение, предотвращающее утечку пара или потерю вакуума из
корпуса компрессора, 130 конических трубок 8. Любая жидкая хладагентная жидкость, вытекающая из
открытых нижних концов наружных трубок, стекает обратно в сборную камеру E по краям нижней головки 2
испарителя, периферия которой отстоит от вертикальных стенок корпуса D. Испаритель может быть
установлен в корпусе D любым подходящим способом, например, на кронштейнах 10, выступающих внутрь от
вертикальных стенок корпуса ID.
Используется многоступенчатый центробежный сопрессор, состоящий из множества роторов 11, 12, 13 и 14.
Эти роторы закреплены на вертикальном валу 15, проходящем по центру машины, и каждый из них вращается
в отсеке 16. Эти отсеки образованы в корпусе компрессора 17, который расположен по центру неподвижного
корпуса D и подвешен внутри него к кольцевой верхней части или фланцу 18 корпуса таким образом, что
компрессор может быть установлен и извлечен через центральное отверстие в верхней части корпуса D и
неподвижно, но съемно закреплен внутри него, например, болтами 18a, крепящими выступающий фланец на
верхней части корпуса компрессора к кольцевому верхнему фланцу 18 неподвижного корпуса D. Компрессор
работает обычным образом: пар поступает в центральную часть первого ротора 11 и проходит через
последующие роторы и отсеки, и, наконец, подается из последнего отсека 16 через соответствующие
выпускные отверстия 19 в корпусе 17 в окружающий кольцевой конденсатор B. Вал компрессора 15
установлен в соответствующих подшипниках 20 и 21 на верхнем и нижнем концах компрессора, и вал,
который проходит вниз через центральное отверстие в испарителе A, может быть ступенчатым iii 4b
подшипник 22 расположен в нижней части корпуса машины D. Верхний и нижний подшипники 21
предпочтительно установлены на опорах 23 и 23a, закрепленных соответственно на верхнем и нижнем концах
корпуса компрессора, при этом опора 23a для нижнего подшипника 21 выполнена таким образом, что ее
можно снять вместе с корпусом вентилятора, когда последний снят с неподвижного корпуса D.
24 На рисунке 25 показаны охлаждающие змеевики, расположенные между второй и третьей, а также третьей
и четвертой ступенями компрессора для снижения повышения температуры пара в компрессоре, вызванного
сжатием. Эти охлаждающие змеевики соединены с подающими и напорными трубами 26 и 27 для воды или
другой охлаждающей среды.
Компрессор приводится в движение электродвигателем или другим подходящим двигателем G, например, :sf -
226,844 - 226,844, или путем подачи воздуха в корпус компрессора через отверстие для вала компрессора 15.
I обозначает наружный кожух или оболочку, окружающую и выступающую над верхней частью неподвижного
корпуса D. Эта оболочка предпочтительно заполнена до уровня выше верхней части неподвижного корпуса D
подходящей герметизирующей жидкостью, чтобы предотвратить возможную утечку пара из машины или
воздуха в нее через соединения между ее частями.
Температуру охлаждаемой в испарителе А жидкости можно поддерживать практически постоянной,
предотвращая ее замерзание или снижение температуры ниже желаемой точки, например, в случае воды,
ниже 34 или 35 °F, очень простым и эффективным способом с помощью термостата, который реагирует на
температуру конденсатора и регулирует подачу охлаждающей жидкости к конденсатору. Для этой цели в
конденсаторе расположен термостат давления пара (рис. 3), который функционально соединен с
термостатическим клапаном 35 в водоотводящей трубе 31 конденсатора.
Если подача воды в конденсатор прекращается или уменьшается, это немного повышает конечное давление
и, соответственно, повышает температуру испарения в испарителе или охладителе. Контроль конечной
температуры конденсированной воды на выходе, поскольку он поддерживает постоянную температуру и
давление в конденсаторе, позволяет предотвратить опасность перегрузки центробежного компрессора при
низкой начальной температуре конденсированной воды на входе. При низкой температуре и давлении в
конденсаторе разница давлений между охладителем и конденсатором уменьшается, и, следовательно, в
центробежном компрессоре производительность и мощность соответственно увеличиваются, что может
привести к серьезной перегрузке в случае использования электропривода.
Этого в значительной степени удается избежать благодаря описанному методу контроля. Таким образом,
поскольку с помощью центробежного вентилятора постоянного давления поддерживается практически
постоянное соотношение абсолютных давлений в испарителе и конденсаторе в значительном диапазоне, то,
поддерживая практически постоянную температуру конденсатора, в испарителе или охладителе
поддерживаются практически постоянное и определенное давление и температура. Это предотвращает
замерзание в испарителе в случае циркуляции аномально малого количества охлаждаемой жидкости.
Другой очень простой способ управления заключается в регулировании подачи хладагента в испаритель, что
удобно осуществить с помощью термостата 36, реагирующего на температуру охлаждаемой жидкости и
функционально соединенного с термостатическим клапаном 37' в нагнетательной трубе 9 циркуляционного
насоса хладагента. Этот клапан предназначен для закрытия пружиной, когда температура охлаждаемой
жидкости опускается ниже желаемой, заранее заданной температуры, на которую установлен термостат, и
клапан также открыт для пропуска хладагента в испаритель под действием давления пара в термостате, когда
температура охлаждаемой жидкости поднимается выше заданного предела. Система управления изменяет
нагрузку в соответствии с 80 количеством допустимого испарения и степенью охлаждения, достигаемой в
испарителе, что важно с точки зрения предотвращения переохлаждения таких жидкостей, как вода, чтобы
избежать 85 опасности замерзания.
Его механическое преимущество заключается в том, что это очень простое устройство управления, по своей
природе напоминающее термостатический ловушку, работающее при низком давлении и не требующее
особенно плотно прилегающего 90-градусного или герметичного закрывающего клапана.
Желательной особенностью этого метода применения хладагента для охлаждения поверхностей является то,
что при выключении компрессора практически вся дальнейшая хладагентная функция прекращается,
поскольку отсутствует значительный объем жидкости, который мог бы испариться. Ещё одним
преимуществом является небольшой общий объём необходимого хладагента. 100 Управление такого типа
возможно только в холодильной системе, подобной описанной, в которой используется центробежный или
ненапорный компрессор, обеспечивающий практически равномерную разницу давлений. При любом из
вариантов управления мощность автоматически снижается в зависимости от нагрузки, и при этом не
требуется никаких устройств регулирования скорости, как это необходимо в случае с компрессорами или
вакуумными насосами.
Хотя оба описанных термостатических регулятора предпочтительно использовать и они взаимодействуют в
управлении системой, любой из них можно использовать и без другого, и это даст хорошие результаты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 мая 7924 г. № 78,360/23. 226,9 Завершено: Янв. 8, 71925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с чайниками и жидкостными нагревателями.
Я, Уильям Далзил Фишин, проживающий по адресу: Ллойдс-авеню, 4, Сити Лондона, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостным нагревателям l() и, в частности, к чайникам, котлам и подобным
сосудам, предназначенным для бытового использования; к таким, у которых дно имеет углубление, а трубки,
открывающиеся в жидкостное пространство и окружающие углубление, с осями, расположенными вдоль него,
проходят поперек углубления с целью обеспечения циркуляции жидкости и ускорения передачи тепла.
Целью изобретения является создание жидкостного нагревателя такого типа, в котором облегчится обдув
жидкости и передача тепла.
Согласно изобретению, используемые трубки увеличиваются в площади поперечного сечения в направлении
наклона своих осей.
Изобретение также распространяется на сосуды или котлы, содержащие средства, указанные в предыдущем
абзаце, для обеспечения быстрой передачи тепла жидкому содержимому, в сочетании с контейнером или
емкостью для пищевых продуктов или тому подобного, размещенными внутри вышеупомянутого сосуда.
В одном из вариантов конструкции, согласно изобретению, сосуд или контейнер для пищевых продуктов или
тому подобного снабжен множеством выступов, предназначенных для соединения с горловиной внешнего
сосуда или с выступающими элементами, расположенными на внутренней поверхности его стенок рядом с
горловиной.
Удобно, что некоторые из выступов, например, два из них, снабжены ручками для облегчения извлечения и
установки внутреннего сосуда внутри котла. Таким образом, некоторые из выступов, например, два из них,
могут быть направлены вниз, а на их нижних концах могут быть снабжены ручками, предназначенными для
облегчения извлечения внутреннего сосуда или емкости из внешнего сосуда или котла.
Внутренний сосуд или контейнер может быть разделен перегородками на множество секций, например, он
может быть разделен на две, четыре или более секций радиальными стенками, или, при желании, он может
быть разделен стенкой или перегородкой, проходящей поперек сосуда от одной стороны к другой, и от точки,
расположенной между этими стенками, может быть проведена дополнительная перегородка до
периферийной стенки внутреннего сосуда или контейнера.
Внутренний сосуд или контейнер может быть снабжен крышкой, а также могут быть предусмотрены
отдельные крышки для закрытия различных отсеков или перегородок, на которые разделен контейнер.
В качестве альтернативы, устройство в соответствии с изобретением может включать в себя множество
сосудов, предназначенных для вставки во внутренний контейнер, причем каждый из указанных сосудов
удобно снабжен крышкой и, при необходимости, также ручками для облегчения их индивидуального
извлечения из сосуда или контейнера.
Для того чтобы практически весь объем внутреннего контейнера мог быть использован с пользой, при
размещении в нем отдельных 80 сосудов, эти сосуды имеют такую форму, что их можно плотно упаковать в
него так, чтобы вся их поверхность прилегала к стенкам других сосудов 85 или к внешней стенке внутреннего
контейнера.
Когда внутренний сосуд или контейнер разделен указанным способом или снабжен множеством меньших
сосудов, устройство в соответствии с изобретением может использоваться со значительной экономией при
приготовлении полноценного блюда.
Изобретение также распространяется на указанные выше сосуды, содержащие электрические
нагревательные элементы, в этом случае они могут включать или быть связаны с электрическими
нагревательными устройствами любого подходящего характера.
Предпочтительно используются электрические нагреватели хорошо известного типа imiiersionr, и 100 845 1 - -
- они могут быть частично, по крайней мере, расположены в трубах, предназначенных для обеспечения
циркуляции.
Изобретение будет описано более подробно и на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид чайника, снабженного вогнутым дном, поперек углубления, в котором
проходят циркуляционные трубки, а Рисунок 2 — вид сверху этого чайника; Рисунок 3 представляет собой
бойлер для обеспечения подачи горячей воды для бытовых нужд, дно которого выполнено аналогично дну
чайника, изображенного на Рисунке 1, а Рисунок 4 представляет собой перевернутый вид сверху бойлера,
изображенного на Рисунке 3.
-ri.cre 5 представляет собой частичное поперечное сечение котла с вогнутым или углубленным дном, по
которому проходят наклонные циркуляционные трубки.
На рисунке 6 представлен вид в проекции, частично в разрезе, котла, снабженного внутренней емкостью,
предназначенной для одновременного приготовления нескольких продуктов; Рисунок 7 представляет собой
вид сверху без крышки; - Рисунок 8 представляет собой вид сбоку альтернативной конструкции внутреннего
сосуда, внутри которого расположены сосуды меньшего размера. Рисунок 9 — вид сверху, показывающий то
же самое внутри котла, и (— Рисунок 10 — вид сверху меньших сосудов.
На рисунке 1 представлен разрез, а на рисунке 12 — вид сверху чайника, снабженного погружными
нагревательными элементами в трубках.
На всех рисунках 1 обозначает корпус чайника или другого сосуда, 2 — дно, спрессованное или иным образом
обработанное для образования углубления 3, которое при правильном креплении к боковым стенкам сосуда
образует водяную рубашку 4 вокруг углубления.
Вдоль углубления расположены 5 конических трубок, оси которых наклонены к горизонтали.
Как будет видно далее, котлы снабжены кранами 6 и рукоятками 7.
Чайники, как обычно, снабжены носиками 8 и ручками 9.
На рисунках 6, 7 и 8 показан внутренний сосуд 10 внутри котла, снабженный ручками 11 для облегчения его
извлечения из котла и погружения внутрь него.
На внутреннем сосуде предусмотрена крышка 12, а в конструкции, показанной на рисунках 6 и 7, внутренний
сосуд разделен на отсеки 13, 14 и 15 65, на которых могут располагаться отдельные крышки.
В конструкции, показанной на рисунках 8, 9 и 10, внутри внутреннего сосуда размещено множество меньших
сосудов 16, 17, 18 и 19, снабженных крышками. 70 Обращаясь к рисункам 11 и 12, 20 представляет собой
электрические погружные нагревательные элементы, расположенные в трубках, 21 — соединение, постоянно
закрепленное на корпусе чайника, и 22 — крепление для нагревательных элементов 75, снабженное
штекерным соединением 23, причем вся конструкция крепится к чайнику винтами 24, предназначенными для
обеспечения герметичного соединения с помощью соединительного материала 25. 80 Теплоизоляционный
материал 26 заполняется в углубление в основании чайника для минимизации потерь тепла. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226846A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к трубчатым машинам для резки металла.
Мы, компания HANCOOE & COMPANY (ENGINEERS) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Томас Реджинальд Лианкосе, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Аурелия Роуд, Кройдон, графство Суррей, Англия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для резки металла с помощью
паяльной трубки, работающей на смеси кислорода и ацетилена, угольной пыли или подобного вещества, и в
частности касается усовершенствованного средства, позволяющего осуществлять резку в соответствии с
любым требуемым проектом.
Существующие станки, предназначенные для этой цели, в общих чертах делятся на два класса: (а) те, в
которых паяльная трубка направляется непосредственно по обрабатываемой детали с помощью шаблона или
подобного устройства, и (б) те, в которых линии на чертеже наносятся колесом или указателем, движение
которого вызывает соответствующее движение паяльной трубки.
В первом из этих типов одним из главных недостатков является необходимость вырезания шаблона с
контуром, подходящим для направления паяльной трубки по желаемой траектории.
Второй тип устраняет этот недостаток за счет использования пантографа, таким образом, напрямую применяя
чертеж, но в таких случаях, в силу особенностей используемого механизма, проект обычно выполняется в
масштабе, отличном от того, который требуется для вырезания; как правило, используется чертеж, линейный
масштаб которого вдвое превышает масштаб готового изделия. Это означает, что, помимо необходимости,
как правило, подготовки специального чертежа, трассировщик, который обычно использует механически
приводимое в движение колесо, должен двигаться со скоростью, вдвое превышающей скорость паяльной
трубки, и обнаруживается, что для достижения правильной скорости резки соответствующая скорость
трассировщика слишком велика, чтобы точно воспроизвести на чертеже острые изгибы и углы. С другой
стороны, если чертеж выполнен в уменьшенном масштабе, так что трассер движется со скоростью меньшей,
чем скорость паяльной трубки, то любое отклонение первого от правильной траектории многократно
воспроизводится последним.
Даже если конструкция пантографа такова, что движение паяльной трубки происходит в том же масштабе, что
и движение трассера, присущие пантографу недостатки все равно сохраняются, а именно: трудно избежать
ошибок, вызванных неточностью в пропорциях его элементов, которые, даже если в первоначальной
конструкции аппарата таких ошибок нет, в конечном итоге возникнут из-за износа соединений. Было
установлено, что при сравнительно грубой эксплуатации, которой подвергается машина на практике,
устройство, работающее по принципу пантографа, в скором времени становится настолько неточным, что
становится бесполезным из-за износа и ослабления соединений. Именно с целью избежать этой проблемы, а
также создать упрощенное и, следовательно, улучшенное устройство, было разработано настоящее
изобретение. В аппарате, созданном в соответствии с данным изобретением, количество соединений
значительно уменьшено, а соединение между трассером и паяльной трубкой является жестким и имеет такую
конструкцию, что даже если соединения ослабнут, это не приведет к неточности.
Изобретение представляет собой машину для резки с помощью паяльной трубки, в которой паяльная трубка и
трассировщик, предназначенный для следования линиям чертежа или подобного изображения, закреплены
на жесткой конструкции, поддерживаемой одним шарнирным соединением, таким образом, что перемещение
трассировщика по любой части чертежа точно воспроизводится паяльной трубкой в том же масштабе.
Изобретение также включает в себя станок для резки с помощью паяльной трубки, в котором направляющий
отрезок и обрабатываемая деталь расположены в параллельных плоскостях, а трассировщик и паяльная
трубка закреплены соответственно на ветвях раздвоенного рычага, шарнирно соединенного со вторым
поворотным рычагом, причем эти рычаги имеют такие пропорции, что трассировщик может перемещаться в
любую часть отрезка.
Изобретение также включает в себя усовершенствованную машину для резки трубок, описанную ниже.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве примера один из вариантов машины в
соответствии с данным изобретением, на рисунке 1 показан вид спереди, а на рисунке 2 — вид сверху
машины.
Изображенное устройство включает в себя основание 1, которое служит для поддержки обрабатываемой
детали 2, а также, посредством вертикальных стоек 3, стол 4, на котором крепится чертеж или аналогичный
документ, которому необходимо следовать.
К основанию 1 прикреплен кронштейн 5, к которому шарнирно прикреплен рычаг 6, к внешнему концу которого
шарнирно прикреплен второй рычаг 7; этот рычаг 7 раздвоен, одна ветвь расположена над столом 4, а другая
— под ним. Трубка 8 расположена на конце нижнего ответвления и регулируется внутри нее для соответствия
пластине или аналогичному элементу 2, с которым будет производиться работа.
На конце верхней ветви установлены подшипники 9 для вертикального шпинделя 10, который в нижней части
раздвоен и образует подшипники для трассировочного колеса 11; последнее опирается на стол 4 и
приспособлено для перемещения вдоль любой желаемой линии на чертеже, при этом кронштейн 5 и рычаги 6
и 7 имеют такие пропорции, которые позволяют разместить колесо на любой части самого большого
обрабатываемого чертежа.
— Колесо 11 можно перемещать по чертежу вручную, но было установлено, что более удовлетворительных
результатов можно достичь с помощью зубчатой передачи, электрического или другого приводного механизма
12, который предназначен для привода колеса 11 через любую известную форму зубчатой передачи.
Поскольку при выполнении различных видов работ необходимо изменять скорость движения паяльной трубки
8, двигатель 12 должен либо иметь регулируемую скорость, либо быть соединен с колесом через редуктор с
регулируемой скоростью; в качестве альтернативы могут использоваться оба этих метода изменения
скорости, и может быть установлен любой подходящий тип тормоза или сцепления.
Возможно внесение корректировок для точного позиционирования паяльной трубки под точкой, в которой
трассирующее колесо опирается на чертеж, и будет видно, что в этих условиях пламя будет точно следовать
по направлению движения колеса. Установлено, что при использовании описанного выше оборудования
скорость перемещения трассировочного колеса позволяет отслеживать углы и изгибы с гораздо большей
точностью, чем это возможно в случаях, когда необходим увеличенный чертеж.
Кроме того, будет видно, что, поскольку трассер и паяльная трубка крепятся к жесткому элементу,
установленному на одном шарнирном соединении, любое ослабление соединений, которое может возникнуть,
не повлияет на точность работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Станок для выжигания с помощью паяльной трубки, в котором паяльная трубка и
трассировщик, приспособленный для следования линиям чертежа или подобного изображения, закреплены
на жесткой конструкции, поддерживаемой одним шарнирным соединением, таким образом, что перемещение
трассировщика по любой части чертежа точно воспроизводится паяльной трубкой в том же масштабе.
2.
Станок для резки трубчатых заготовок, в котором направляющий чертеж и обрабатываемая деталь
расположены в параллельных плоскостях, а трассировщик и трубка переносятся соответственно ветвями
раздвоенного рычага, шарнирно соединенного со вторым поворотным рычагом, причем эти рычаги имеют
такие пропорции, что трассировщик может перемещаться к любой части чертежа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 37 июля 1923 года. № 19611/23.
Слева полностью: 24 марта 7924 г.
226,847 Заявки принимаются до декабря. 31,1924.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве табака и связанные с ним аспекты.
Я, Сесил Герберт Лилли, проживающий по адресу: Гамильтон Террас, 27, Ламлаш, Арран, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к обработке табака и имеет своей целью создание метода и
аппарата для стерилизации табака с целью предотвращения последующего развития вредных
микроорганизмов, таких как бактерии, дрожжи, плесень, грибок и тому подобное.
При производстве табака принято пропускать сухой сырой табачный лист через машину для пропаривания,
чтобы сделать его менее ломким и более подходящим для последующей обработки. Однако трудности
возникают из-за неравномерного распределения пара и того факта, что процесс обычно не осуществляется на
линиях, которые негативно влияют на активность спор различных присутствующих организмов, которые
развиваются и размножаются со скоростью, зависящей от количества влаги, добавленной в процессе
производства, и от последующей температуры хранения произведенного табака. Таким образом, врожденная
инфекция полностью не устраняется.
Настоящее изобретение преодолевает эти трудности и в общих чертах представляет собой
усовершенствованный процесс и устройство для производства табака, указанные ниже.
Изобретение также включает в себя способ и устройство для производства табака, в котором камера,
содержащая обрабатываемый материал, откачивается, и в нее подается стерилизующая среда, например,
пар, до достижения желаемой температуры, которая поддерживается в течение времени, достаточного для
обеспечения стерильности материала.
Соседние файлы в папке патенты