Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2983
.pdf
Уже были предложены известные устройства этого типа, которые в сочетании включают одну или несколько
вертикальных стоек и одну или несколько пересекающихся прямых или изогнутых перекладин.
Устройство согласно изобретению включает один или несколько изогнутых элементов и один или несколько
прямых стержней в верхней части опоры, причем указанные прямые стержни выполнены заодно с изогнутыми
элементами и предпочтительно служат в качестве поперечных балок для опоры.
Такая особая конструкция представляет собой реальное улучшение в аппаратах этого типа, поскольку, с
одной стороны, обеспечивается более легкий доступ и мобильность, а с другой — достигается большая
прочность и простота изготовления.
Кроме того, благодаря особому назначению устройства, оно обладает множеством вариантов применения
(для подвешивания жилетов, пальто, брюк, для размещения обуви и т. д.).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226808A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США): декабрь. 28, 1923.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1924.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1926 года.
226,808 № 30,500 /24.
",ni v -i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке искусственного шелка или подобных волокнистых
материалов, а также приспособления для их использования.
Мы, компания «Вискоза», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Маркус-Хук, округ Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Дональда Александра Маккензи, инженера-механика, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Суортморе, округ Делавэр, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: При производстве
искусственного шелка или подобного волокнистого материала (далее именуемого шелком) нити, волокна или
полоски из него, поступающие из фиксирующей ванны, обычно скручиваются во вращающемся ящике в виде
кольцевой массы или спирали, иногда называемой кистью.
Когда шелк изготавливается из вискозы, его оставляют в этой массе, или мотке, на достаточное время для
надлежащего старения, или завершения процесса закрепления, и после этого шелк остается в крайне
хрупком состоянии. До настоящего времени было принято сматывать шелк в мотки, пока он находился в таком
хрупком состоянии, чтобы достаточно разделить волокна или полоски для эффективного проведения
последующих операций стирки, сушки и других работ. Эти операции по намотке пряжи и последующие
операции утомительны и занимают много времени, а при их выполнении происходит значительное количество
обрывов и, как следствие, потерь.
В производстве искусственного шелка было предложено промывать массу нитей, пока она еще находится в
центрифужном аппарате, в котором нити собираются. При таком расположении работа прядильного аппарата
должна быть замедлена во время стирки нити в центробежной машине.
Согласно данному изобретению, шелк сворачивается во вращающемся ящике, а образовавшаяся кольцевая
масса, или катушка, переносится на переносной носитель, на котором он подвергается выдержке и стирке;
для проведения стирки носитель съемно устанавливается на шпиндель, шпиндель и носитель быстро
вращаются, и жидкость подается к массе по ее внутренней периферии во время быстрого вращения массы.
Сушка, а при необходимости и последующая обработка, могут проводиться, пока масса находится на
носителе. Как только масса будет извлечена из вращающегося ящика и перенесена на держатель,
вращающийся механизм сможет начать вращать следующую катушку в указанный ящик. Если внутренняя
поверхность груза или катушки на носителе не защищена, жидкость предпочтительно подается к грузу по его
внутренней периферии в виде мелкодисперсного распыления, чтобы предотвратить повреждение шелка
прямым попаданием на него струи или потока жидкости. Внутренняя поверхность указанной массы или рулона
шелка может быть защищена перфорированным, сетчатым или иным подходящим экраном, и в этом случае
жидкость может подаваться в виде струй или потоков, либо заполнять внутреннюю часть указанной массы или
рулона. Поскольку усадка кольцевой массы, или рулона шелка, происходит во время старения, стирки и
особенно сушки, крайне желательно, чтобы носитель имел подходящую складную конструкцию, которая
сможет компенсировать усадку.
Следует понимать, что для реализации изобретения может быть использовано любое подходящее
устройство, но на прилагаемых чертежах мы изобразили формы устройств, особенно подходящих для этой
цели и включенных в данное изобретение. В дальнейшем описании мы будем продолжать называть волокно
шелком, а кольцевую массу, спираль или жгут — спиралью.
Рисунок 1 представляет собой план рулона шелка на стиральной машине, а Рисунок 2 — вертикальный
разрез, выполненный по линии a, a, Рисунок 1; Рисунок 3 — план, аналогичный Рисунку 1, но с
расположением частей в другом положении.
«Рисунок 4 представляет собой боковой вид, а рисунок 6 — перевернутый план ротора без дополнительных
элементов», — «Рисунок 6 представляет собой схематический план, иллюстрирующий работу жидкости,
используемой при мойке или другой обработке.
Рисунок 7 — это план, а рисунок X — вертикальный разрез модифицированной конструкции с удаленными
частями.
В конструкции, изображенной на рисунках с 1 по 5 (включительно), несущая конструкция включает в себя
опорную плиту 5 с отверстиями 6 для вентиляции и уменьшения веса, а также отверстием 7, обеспечивающим
опору для смещенных и изогнутых нижних концов 8 центрирующих и захватывающих планок 9. В центре
пластины 5 образована втулка или воротник 17, предназначенный для прохождения через вращающийся
цилиндр или шток 10, перфорированный в соответствующем количестве точек 11, причем перфорации 30
предпочтительно довольно малы. На верхнем конце указанного цилиндра или стойки установлена вторая
опорная пластина 12, выступающий воротник 13 которой плотно прилегает к цилиндру или стойке 10.
Пластина 12 (3a) имеет отверстие 14 (рис. 1) (совпадающее с отверстиями 7 в пластине 5) для размещения
верхнего смещения и изогнутых концов 15 стержней 9.
Над опорной пластиной 5 расположен диск 16, предназначенный для перемещения рычага, с центральной
перфорацией, обеспечивающей плотное прилегание к втулке или воротнику 17, и опирающийся своим
внешним краем на внутренний край фланца 18 опорной пластины 5, который охватывается загнутым вниз
краевым фланцем 19 диска 16. Этот диск удерживается в поворотном положении относительно опорной
пластины 5 выступами 20 (рис. 1), смещенными относительно фланца 19 и проходящими под опорной
пластиной 5. Диск 16, предназначенный для перемещения руля, имеет прорезь 21 для вентиляции и
уменьшения веса, а также прорезь 22 для размещения рулей 9, проходящих через него, при этом нижние
смещенные части 23 рулей располагаются между опорной пластиной 5 и диском 16.
Если опорная пластина 5 неподвижна, вращение диска 16 относительно нее приведет к тому, что стержни 9
будут качаться внутрь или наружу вокруг осей, образованных их концами 8-15, и будут перемещаться внутрь
или наружу в пазах 22 диска 16 в зависимости от направления вращения указанного диска.
Для взаимодействия с носителем и обеспечения его вращения во время стирки или другой обработки
предусмотрен вертикальный вращающийся шпиндель 24, имеющий на своем верхнем конце жесткую ступицу
25, в верхней опорной поверхности которой образованы углубления 26 для приема изогнутых нижних концов 8
захватывающих планок 9. 70 Когда несущая деталь установлена на ступице 25, концы 8 стержней 9
фактически образуют зажимные шпильки, посредством которых осуществляется приводное соединение
между ступицей 25 и несущей деталью из шелкового полотна 75. Цилиндр, или опора, 10, по которому
проходят несущие пластины, прочно соединен со ступицей и вращается вместе с ней и несущей пластиной.
Для того чтобы установить захватные планки 9 80( -) в правильное положение для приема шелковой катушки
при ее извлечении из прядильной машины на держатель, диск 16 поворачивается относительно опорной
пластины 5, в результате чего планки 9 поворачиваются 85 внутрь, к оси держателя. Затем шелковая катушка
(обозначенная цифрой 27) помещается на диск 16, который частично повернут относительно опорной
пластины 5, в результате чего планки 9 перемещаются наружу 90 вдоль внутренней периферии шелковой
катушки.
Направление вращения диска 16 относительно опорной плиты 5, вызывающее отклонение стержней на их
кривошипах наружу, совпадает с направлением 95, которое он принимает в результате своей инерции и
инерции поддерживаемой им шелковой катушки во время вращения шпинделя 24. Это направление вращения
легко обеспечить, ограничив радиальную длину 100 паза 22 таким образом, чтобы стержни 23 не могли
отклоняться от центра вращения. Кон.
Следовательно, при вращении шпинделя инерция диска 16 и центробежное действие приводят к тому, что
захватывающие планки 9 отталкиваются наружу от внутренней периферии шелковой катушки, которая таким
образом прочно удерживается и вращается вместе с держателем.
Поскольку вес шелковой катушки может быть не абсолютно равномерно распределен вокруг своей оси, или
ось указанной катушки, когда она находится на держателе, может не точно совпадать с осью шпинделя, при
вращении держателя могут возникать напряжения, которые могут привести к разрушению клетки и,
следовательно, уменьшить сцепление стержней с шелковой катушкой и позволить ей проскальзывать. Для
предотвращения этого могут быть предусмотрены массы, центробежное усилие которых направлено таким
образом, чтобы преодолеть эти несбалансированные напряжения. Это может быть достигнуто любым
удобным способом, например, с помощью рычагов коромысла 28, шарнирно закрепленных на ступице 25, 125
и снабженных на своих свободных концах грузами:29. Выступы 30 выступают вниз от фланца 19 диска 16, на
пути рычагов 28, и расположены таким образом, что усилие рычагов 130 226 808 226,808, направленное на
них под действием центробежной силы, вращает диск 16, расширяет клетку, которую они образуют, и
заставляет захватывающие рычаги 9 двигаться наружу, упираясь во внутреннюю стенку шелковой катушки.
Поскольку рычаги 28 установлены на ступице 25, необходимо предусмотреть средства для размещения
несущего элемента относительно ступицы 25 таким образом, чтобы выступы 30 были правильно расположены
для зацепления с центробежными рычагами 28. Для этой цели выступ 31, или несколько таких выступов,
могут быть выбиты внутрь от кольца 13, чтобы войти в выемку или выемки 32 в верхнем крае стойки ротора
10, и, поскольку рычаги 28 должны быть повернуты внутрь для обеспечения их правильного положения
относительно выступов 30 на диске 16, когда сепаратор установлен на роторе в сложенном состоянии (см.
рисунок 3), предпочтительно предусмотреть средства, с помощью которых рычаги 28 втягиваются внутрь к
ступице 25. Подходящая для этой цели конструкция более подробно показана на рисунках 4 и 5. Опорные
концы 33 и 34 рычагов 28 проходят вниз через ступицу 25, и каждый из них снабжен, ближе к нижнему концу,
штифтом 35, к которому прикреплен один конец легкой пружины 36, соединенной, другим концом 37, со
ступицей 25. Силы натяжения этой пружины достаточно, чтобы повернуть рычаги 28 внутрь к ступице, когда
указанные рычаги не находятся под действием центробежной силы.
Средство для промывки или другая жидкость могут быть нанесены на внутреннюю периферию шелковой
катушки любым подходящим способом, причем показанный способ является наиболее удобным. - Подающая
труба 38 опускается в цилиндр или стандарт 10, причем указанная труба была изготовлена позже.
Жидкость, вытекающая через эти перфорации (как показано на рис. 39) в виде радиального распыла на
внутреннюю поверхность вращающегося цилиндра или стойки (как показано внутренними радиальными
пунктирными линиями на рис. 6) и проходящая через перфорации 11 в указанном цилиндре или стойке,
рассеивается в виде мелкого распыла на внутреннюю поверхность шелковой катушки, как показано
касательными пунктирными линиями на рис. 6. Жидкость вытекает в виде вихреобразного тумана,
вращающегося в том же направлении, что и шелковая катушка 27, и, следовательно, предотвращается
сильное воздействие струй на шелк, распыляясь мягко на внутреннюю периферию указанной катушки без
повреждения шелка. Жидкость проникает в шелковую нить и рассеивается от нее радиально во всех
направлениях, как показано короткими внешними расходящимися линиями на рисунке 6. Шпиндели 24 могут
проходить через дно коробки (или желоба при использовании группы шайб) и таким образом удерживать
жидкость, которая вместе с указанной кислотой или другим веществом, удаленным из шелковой катушки,
может быть слита через переливное или дренажное отверстие.
70 После завершения процесса стирки подача жидкости из струйной трубки 38 прекращается, а вращение
шпинделя 24 продолжается в течение короткого времени для удаления жидкости 75, содержащейся в
шелковом рулоне. Затем прялка останавливается, струйная трубка 38 снимается, и держатель поднимается с
приводной ступицы 25 шпинделя 24 и переносится вместе с промытой на нем катушкой шелка в камеру сушки
или печь.
После сушки или обжига, носитель с намотанным на него мотком шелка можно перенести в прядильную
машину. 85 Однако предпочтительно по-прежнему оставлять моток шелка на подложке и подвергать его
дальнейшей химической обработке, если это необходимо (например, удалению сульфидов и окрашиванию),
снова поместив подложку 9G на ступицу приводного шпинделя и нанеся необходимую жидкость на
внутреннюю периферию мотка шелка, через которую жидкость проходит под действием центробежного
эффекта, как описано в отношении операции промывки 95.
На рисунках 7 и 8 показана модифицированная конструкция устройства для захвата, в которой имеется
меньше захватывающих планок 9, чем в описанной выше конструкции 100, причем каждая из указанных
планок несет посредством петель 41а сегментный экран 41, внешняя сторона которого прилегает к
внутренней периферии мотка шелка.
В данной конструкции опорная плита 5 105 отсутствует, а нижние изогнутые концы 8 стержней 9 проходят
через отверстия во фланце 5a, в то время как верхний фланец 12a для верхних изогнутых концов стержней 9
сформирован на верхней части цилиндра 110, или стандарта 10. Фланцы 5a и 12a перфорированы в точном
соответствии друг с другом для приема соответственно нижнего и верхнего смещенных концов стержней 9,
которые могут вращаться внутри них. Нижний фланец 5a также перфорирован для размещения смещенных
концов утяжеленных стержней 28, которые выступают через отверстия 30a в загнутом вниз фланце 19 на
перемещающем диске 16, таким образом, в данной конструкции составляя часть несущей конструкции.
Ступица 25, расположенная в верхней части шпинделя 24, снабжена кольцевым каналом для размещения
нижнего фланца 5a трубчатой стойки 10, в то время как пазы 125 26, в которые выступают нижние концы 8
стержней 9, простираются вниз от указанного кольцевого канала. Вхождение концов 8 стержней 9 и рычагов
28 в соответствующие пазы в 13O} _______________ I i 226,808 вышеупомянутый кольцевой канал может
быть легко обеспечено с помощью выступа 54 на ступице 25, который входит в соответствующую выемку 55
на нижнем конце цилиндра или стойки 10..
В обеих описанных выше конструкциях рычаги 28 обеспечивают удобное средство для перемещения
захватывающих планок 9 края наружу, чтобы они прилегали к внутренней поверхности мотка шелка после
того, как держатель был установлен на шпинделе 24. С этой целью грузы 29, расположенные на 6-х позициях
рычагов 28, захватываются и вытягиваются наружу, когда благодаря зацеплению рычагов с фланцем
переключающего диска 16 указанный диск поворачивается относительно ступицы 25. В конструкции,
показанной на рисунках 7 и 8, в которой рычаги 28 проходят через отверстия 30a во фланце 19
переключающего диска 16, указанные рычаги также могут использоваться для складывания клетки путем
смещения внутрь захватывающих планок 9; для этого достаточно лишь толкнуть рычаги 28 внутрь, чтобы они
повернули диск 16 в противоположном направлении и, таким образом, повернули захватывающие планки 9
внутрь. В конструкции, показанной на рисунках с 1 по 5 (включительно), держатель легко перемещается с
помощью втулки 13, отверстия в которой, образованные загибанием внутрь выступов 31, обеспечивают
удобный захват для пальцев. Аналогичный фланец может быть предусмотрен на верхнем конце цилиндра или
стандартного (рисунки 7 и 8), если это необходимо, но в данной конструкции между соседними планками 9
достаточно места для пальцев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 24, 7923. 22 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 19, 1924. № 30606/24.
Завершено: Декабрь. 3, 1925, ПОЛНЫЙ S1)EClFICATI ( N.
Усовершенствованный метод низкотемпературной дистилляции битуминозного топлива и устройство для его
осуществления.
Я, ADA]i.j;'r BESTiA, гражданин Германии, проживающий по адресу: Карл Лерштрассе, 160, Айсбург, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Метод и аппарат для низкотемпературной
дистилляции битуминозных топлив, используемые до настоящего времени, направлены либо на прохождение
как можно большего количества материала через реторту за определенный период времени, либо на
получение газа без пыли.
Целью настоящего изобретения является достижение обеих целей в сравнительно небольшом устройстве. В
этом аппарате топливо газифицируется с помощью горизонтально или вертикально расположенных
нагревательных элементов, имеющих нагревательные поверхности со всех сторон.
Было предложено использовать барабанообразное устройство, вращательно установленное только на
неподвижном горизонтальном валу и снабженное радиально расположенными отдельными камерами, в
каждой из которых установлен контейнер с перфорированным дном, предназначенный для приема материала
для окисления под воздействием воздуха. Это вращающееся устройство сочетается со средствами для
подачи материала, находящегося во вращении.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ и средство низкотемпературной дистилляции
битуминозного топлива без использования воздуха, характеризующиеся тем, что топливо обрабатывается в
горизонтальном или вертикальном барабане-камере, стенки которого не перфорированы и который заключен
в оболочку, при этом поверхности камер нагреваются со всех сторон во время вращения барабана-камеры
или оболочки.
Топливо подается автоматически путем его выдвижения из емкости.
расположен на более высоком уровне, чем барабанная ячейка, подлежащая заправке. ' fP/ri 1/-1 Все ячейки
опорожняются в одном и том же месте, расположенном сбоку от места, где ячейки заполняются; с другой
стороны этого места, в месте опорожнения, топливо, поступающее в ячейки, сжимается. 50 Если барабан с
ячейками расположен вертикально, его ячейки могут быть закрыты с обеих сторон или только с одной. В
первом из этих случаев средство нагрева может быть предусмотрено во внешне открытых оболочках, при
этом нагревательные газы обтекают внешнюю поверхность стенок ячеек, а также внутреннюю поверхность и
отводятся вверх от центра барабана. 60 Однако исцеление может быть осуществлено и таким образом, что
средняя часть барабана нагревается, а тепловые газы затем отводятся наружу. 65 Кроме того, расположение
может быть таким, чтобы нагрев осуществлялся попеременно в направлении от периферии к центру и от
центра к периферии, так что клеточные стенки нагреваются очень равномерно.
Для равномерного распределения нагревающих газов вдоль стенок ячеек в случае нагрева от периферии к
центру, выходная трубка направлена вверх и снабжена выходными отверстиями, размер которых
уменьшается по мере подъема трубки.
Наружная нагревательная камера может быть разделена на несколько отсеков или камер с помощью
вставных перегородок, которые радиально выступают относительно барабана с ячейками, так что ячейки,
проходящие перед этими перегородками во время вращения барабана, нагреваются до разной степени в
зависимости от их положения.
Нагрев может регулироваться средствами L! ур. К'а Э.
Bw i, '-^i.t3 S09 ------ . '.. - : --. 1'11 ' --- -' -,:--- --de - -1 111-1 crQ -. ' 1,-'s Q 1 4 dL ' осциллирующих горелочных
трубок, расположенных перед отверстиями горелок, каждая из которых снабжена прорезями, а также трубкой,
которую можно поворачивать на горелочной трубке, к которой она относится, и рабочий конец которой гладкий
с одной стороны и имеет зубья, как пила, с другой стороны. Количество газа, подаваемого горелкой такого
типа, регулируется поворотом внешней трубки. Количество подаваемого воздуха можно регулировать,
изменяя положение трубок горелки относительно отверстий горелки.
Печь может также нагреваться горелками другого типа, при условии, что ячейки могут равномерно
нагреваться с их помощью.
Неподвижная нижняя пластина может нагреваться частично или по всей своей окружности.
Дегазированный уголь выгружается вниз в определенном месте ячеек.
Нижняя пластина снабжена отверстием, через которое кокс падает 26 в накопительное пространство, из
которого он может выгружаться либо через водяной затвор, либо с помощью мембранного колеса.
После выгрузки кокса опустошенная ячейка заполняется новым количеством топлива, подлежащего
газификации; заполнение осуществляется путем сползания материала вниз по сушильному валу,
расположенному над барабаном ячейки. Вследствие вращения барабана заполненная ячейка перемещается
в следующее положение, где материал сжимается соответствующим образом расположенным сжимающим
устройством, превращаясь в твердый кокс и имея возможность расширяться вверх в процессе дегазации, не
поднимаясь выше верхнего края ячейки.
Устройство для низкотемпературной дистилляции газа, расположенное над ячейками, может быть разделено
на несколько отсеков, что позволяет отводить указанные газы раздельно, например, в случае умеренного
нагрева, нагрева средней интенсивности или интенсивного нагрева.
50) Герметизация между вращающейся и неподвижной частями барабана обеспечивается с помощью
желобов, заполненных смолой, благодаря чему пространства, содержащие газ, надежно отделены от
атмосферы.
Смола, содержащаяся в указанных желобах, охлаждается трубками, погруженными в нее и содержащими
текущую воду; над барабаном камеры расположены два таких желоба, а под ним — один, причем все желоба
заключены в неподвижную часть барабана. Как уже было сказано, благодаря неподвижности этой части,
подача и отвод охлаждающей воды могут осуществляться без каких-либо затруднений. Вместо того чтобы
прокладывать охлаждающие трубы непосредственно в указанном желобе или в битуме соответственно,
каждый желоб может иметь двойное дно, при этом охлаждающая вода будет поступать по каналу,
образованному этими двумя днами и соответствующими частями боковых стенок. 70 Подвижные части печи
поддерживаются вертикальным шарниром, который является основным несущим элементом, а помимо этого
шарнира предусмотрен круг роликов, которые удерживают барабан в правильном вертикальном и
горизонтальном положении.
Перед подачей обрабатываемого материала в барабан его можно предварительно нагреть и высушить в
шахте. Часть тепловых газов, выходящих из барабана 8), может быть отведена и использована для
осуществления указанного предварительного нагрева и сушки. Печь может быть также сконструирована таким
образом, что ее внешняя часть вращается, а барабан камеры остается неподвижным. 85 Вместо скользящей
пластины, расположенной под барабаном, могут быть предусмотрены заслонки или аналогичные элементы,
которые автоматически открываются в месте выхода обрабатываемого материала из барабана. При этом
скольжение материала по такой пластине предотвращается средствами, предусмотренными вместо
указанной пластины.
В вертикально расположенных барабанах с ячейками, открытыми с одной стороны, 95% материала
перемещается по открытой стороне ячеек вдоль нагревательной пластины, благодаря чему он нагревается со
всех сторон, в том числе и в барабанах такого типа. В зависимости от того, обращена ли открытая сторона
ячеек наружу или внутрь, нагревательная пластина, закрывающая ячейки с этой стороны, также может быть
расположена наружу или внутрь. Нагревательные газы могут также подаваться с помощью этих барабанов из
центра к периферии, 165 или в обратном направлении, или же два направления могут чередоваться друг с
другом.
Для обеспечения более равномерного нагрева могут быть установлены дополнительные горелки.
Герметизация между вращающейся и неподвижной частями барабана может быть обеспечена и в этом
случае с помощью желобов, содержащих смолу, но для этой цели также возможно использование
сальниковых уплотнений.
Кроме того, печи с вертикальными ячейками 115 могут быть сконструированы таким образом, что их внешние
части вращаются, тогда как сам барабан остается неподвижным.
В печах с горизонтально расположенным барабаном с ячейками ячейки открыты с внешней стороны и
полностью или частично опорожняются в определенном положении барабана.
Заполненные ячейки, которые были заполнены в месте, расположенном рядом с местом опорожнения,
проходят вдоль нагревательной пластины 1 25, так что материал снова нагревается со всех сторон. Кроме
того, в этих барабанах нагревательные газы могут подаваться радиально внутрь или наружу, или
попеременно в обоих направлениях, а для обеспечения еще более равномерного нагрева могут быть
предусмотрены дополнительные горелки 130, 226, 809 226;g09.
Тепло быстро передается также к внутренним частям отдельных порций материала, введенных в ячейки,
поскольку он нагревается со всех сторон одновременно, что существенно сокращает время его полного
нагрева.
Мое изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на
фиг. 1 представлен вертикальный осевой разрез одной из конструктивных форм печи, разработанной для
практического применения метода; на фиг. 1 — увеличенное изображение части горелочных трубок.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости 7-8 на рис. 1; рис. 3 — иллюстрация,
аналогичная рис.
1,
показана модификация; на рис. 4 представлен горизонтальный разрез в плоскости 9-10 на рис. 3; на рис. 5
представлен вертикальный осевой разрез с другой модификацией, при которой ось этой печи расположена
горизонтально, а не вертикально; и на рис. 6 представлен вертикальный разрез в плоскости 11-12 на рис. 5.
Обращаясь к рис. 1 и 2, видно, что ячейки этой конструктивной формы печи полностью закрыты с боков; печь
нагревается снаружи, а тепловые газы выходят из центра вверх. a обозначает барабан ячейки, который
установлен по центру на шарнире b и вращается червячной передачей c.
Колесо барабана также поддерживается расположенными по кругу роликами d, главная цель которых —
удерживать указанный барабан в правильном горизонтальном и вертикальном положении.
Барабан а окружен цилиндрической стенкой с, которая предпочтительно облицована огнеупорным
материалом и далее называется «нагревательным элементом». Нагревательная мантия снабжена
вертикальными прорезями, далее именуемыми «отверстия горелки». Перед этими отверстиями расположены
колебательные горелочные трубки q, которые снабжаются нагревательным газом по кольцевым трубам h1, h'.
Горелочные трубки g состоят из внутренней трубки i с вертикальными пазами k и внешней трубки i с
вертикальными пазами mn, вертикальные края или кромки которых с одной стороны паза вертикальны, а с
противоположной стороны имеют форму зубьев пилы. Таким образом, щели k можно в большей или меньшей
степени закрывать по мере необходимости, поворачивая соответствующую трубку l1 в той или иной степени,
и, кроме того, благодаря зазорам между зубцами на одной стороне каждой щели mn, нагревающий газ,
проходящий через эти зазоры, действует аналогично распылению.
6 5 Кроме того, количество воздуха, подаваемого в горелку, можно регулировать путем перемещения
внутренней трубки i относительно внешней трубки 1, благодаря чему отверстие для подачи воздуха может
быть сделано больше или меньше в зависимости от относительного положения этих 70 трубок друг
относительно друга.
n обозначает дроссельные клапаны, установленные между изогнутыми верхним и нижним концами трубок
горелки g и подающими трубами h', h. 7b Внутри барабана ячеек a предусмотрены несколько выступающих
внутрь радиальных перегородок o, с помощью которых нагревательное пространство, окружающее ячейки,
разделено на несколько отсеков, благодаря чему становится возможным нагревать ячейки до разной степени
в разных положениях, которые они принимают во время вращения барабана ячеек.
В конструктивном варианте, показанном на примере на рис. 1 и 2, имеются три перегородки и, следовательно,
три отсека, один из которых предназначен для умеренного отопления, другой — для отопления средней
интенсивности, а третий — для интенсивного отопления.
Нагревательные газы проходят через печь в направлениях, указанных стрелками, и, наконец, отводятся через
центральную трубу p2, из которой выходят в верхнем конце. Эта трубка снабжена вертикальными щелями q,
которые образуют наложенные друг на друга ряды, причем щели верхнего ряда ниже или короче, чем щели в
ряду, расположенном ниже (100), так что газы распределяются практически равномерно по всем ячейкам.
Сбоку от самой верхней части разгрузочной трубки p расположено устройство предварительной сушки угля, а
внутри указанной части трубки p предусмотрен дроссельный клапан i', и между указанной частью трубки и
указанным устройством предварительной сушки установлен проход, причем конструкция такова, что часть
выходящих газов 110 может проходить через оболочку указанного устройства предварительного нагрева,
чтобы способствовать сушке содержащегося в нем угля.
На позиции I (рис. 2) кокс выгружается; на позиции II свежий уголь подается из угольной шахты t, а на позиции
III обрабатываемый материал сжимается с помощью компрессионного устройства 7i. 120 v обозначает
кольцевой газоприемник, отделенный от внешнего воздуха двумя кольцевыми концентрическими желобами w
wv, заполненными смолой; третий желоб W', также заполненный смолой, расположен ниже барабана камеры,
а кольцевой листовой металлический элемент 125 погружен в смолу, содержащуюся в этом желобе, так что
газы, находящиеся ниже барабана, не могут выходить в атмосферу. Внутри верхних желобов предусмотрены
охлаждающие трубы XI и i 2 130 226,809, а в нижнем желобе wl предусмотрена третья охлаждающая труба x3,
предназначенная для охлаждения смолы, содержащейся в указанных желобах, посредством которой
протекает вода.
Газы отводятся от приемника v через трубу y. Нижняя пластина z нагревается горелками zi, расположенными
под ней.
Барабан камеры вращается в направлении, указанном стрелкой на рис.
2.
Печь, изображенная на рис. 3 и 4, имеет ячейки, открытые наружу. Клетки ]5 проходят вдоль нагревательной
мантии b, которая нагревается горелками c. Нагревательные газы текут в направлении стрелок через трубку
во внутреннюю часть нагревательного барабана и выходят через трубку. Внутри нагревательного барабана
предусмотрена цилиндрическая направляющая пластина, с помощью которой газы проходят вдоль стенок
ячеек. Верхняя часть печи герметизирована желобом g, содержащим смолу, а нижняя часть — сальниковой
коробкой II. Заполнение ячеек, сжатие заполняемого в них материала и опорожнение ячеек осуществляется
практически так же, как описано в отношении конструктивной формы, показанной на фиг. 1 и 2. i, в нижней
части печи, обозначает дополнительный горелку. Барабан вращается в направлении, указанном стрелкой.
Печь, показанная на рис. 5 и 6, снабжена горизонтальным барабаном-камерой.
Клетки открыты наружу и проходят вдоль нагревательной мантии b, которая нагревается горелками c.
Нагревающие газы обтекают мантию b в направлении, указанном стрелкой, затем по трубкам d радиально
внутрь, обтекают стенки ячеек внутри барабана и выходят через трубку e.
В центре барабана расположена цилиндрическая направляющая пластина f. На стороне, противоположной
трубке e, предусмотрена дополнительная горелка g. Когда ячейки находятся в положении, обозначенном
буквой I, кокс полностью или частично выгружается из ячеек; в положении II ячейки заполняются, и
карбонизированный материал сам по себе сползает вниз в них. Газы отводятся от приемника k по трубке 1.
Барабан n приводится в движение червячной передачей in, установленной на роликах n и вращающейся в
направлении, указанном стрелкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 29, 1923., }:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20, 1924. № 30,680/24.
-s eComplete Принято к публикации: 2 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приборов для дистанционного измерения уровня жидкости.
Я, HnxRI FARMvAN, проживающий по адресу: 167, rue de Silly, Бийанкур (Сена), Франция, гражданин Франции,
правопреемник SocIATI VL. ET 31. Компания FxakimN, расположенная по тому же адресу и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные устройства для индикации уровня жидкости включают манометр и воздушный насос,
расположенные близко друг к другу в пределах досягаемости руки и под наблюдением, а также резервуар,
содержащий жидкость, уровень которой необходимо измерить, причем указанный резервуар находится рядом
с манометром и воздушным насосом или на некотором расстоянии от них.
Для получения показаний в единственный канал, соединяющий манометр с поршнем резервуара, подается
определенное количество воздуха, но, поскольку манометр находится близко к воздушному насосу, на него
внезапно воздействует давление, создаваемое этим насосом. Однако этот манометр является прецизионным
прибором и предназначен для получения сравнительно небольших показаний высоты столба жидкости, от 0
до 100 см. Следовательно, этот манометр должен быть очень чувствительным прибором, и из-за этой
чувствительности он представляет собой очень хрупкий аппарат, который, несомненно, выйдет из строя, если
его внезапно зарядить.
Из-за утечек в канале и насосе стрелка манометра медленно вернется в нулевое положение, как только
произойдет ход насоса (4G) и будет получено показание.
Поэтому стрелка манометра такой установки никогда не находится в стабильном положении в соответствии с
высотой измеряемой жидкости; если она выходит за пределы этого стабильного положения (опасно высокое
давление, создаваемое насосом), то она не достигает этого положения (потери давления).
Соседние файлы в папке патенты