Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2979
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся измельчительных валков для переработки зерновых культур. Я, Людвиг
Шмидт, инженер, проживающий по адресу: Южная Восьмая улица, 1222, Сент-Луис, штат Миссури,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем описании:
Данное изобретение относится к вальцовым мельницам, используемым для измельчения зерновых культур, и
в частности для переработки пшеницы в муку, и в таком применении особенно применимо для постепенного
измельчения отрубей.
Основная цель изобретения — обеспечить улучшенную шлифовальную или редукционную поверхность на
таком валке.
Валик, поверхность которого изготовлена в соответствии с моим изобретением, характеризуется тем, что на
нем нанесены царапины путем равномерной шлифовки поверхности, которые являются практически прямыми
и простираются в продольном направлении относительно валка и диагонально относительно его осевой
линии, при этом общий эффект заключается в том, что поверхность снабжена линиями царапин, имеющими
практически спиральную форму. Однако данное утверждение может быть изменено с учетом того, что линии
не являются непрерывными по протяженности от одного конца цилиндра или валка до другого, а имеют
разнообразную форму в продольном и окружном направлениях валка.
При измельчении пшеницы в муку используются гофрированные валы, которые позволяют измельчить зерно
до определенной стадии, в результате чего образуется отруби; эти гофрированные валы обычно называют
«ломаными валами». Отруби состоят из твердой зернистой части зерна, и из них изготавливается мука более
тонких сортов. При их измельчении используются гладкие валы.
Обычное расположение шлифовальных или редукционных валков включает в себя два валка, расположенных
в непосредственной близости друг от друга, при этом один из валков вращается со слегка большей скоростью
по сравнению с другим.
Первоначально при переработке 50 промежуточных продуктов использовались гладкие и тщательно
отполированные валы. Однако вскоре выяснилось, что, несмотря на разницу в скорости вращения валков,
измельченные частицы зерна 5,5 не проходили легко между валками, поскольку последние были слишком
гладкими, чтобы захватывать или сцепляться с частицами зерна и заставлять их проходить между валками.
Для преодоления этого недостатка гладкие валы были заменены валками 60 с очень мелкой гофрировкой, по
крайней мере, в верхней части системы измельчения промежуточных продуктов. Мало того, что даже самые
тонкие из возможных гофрированных слоев в таком рулоне слишком грубые, чтобы уменьшить толщину
средних слоев желаемым образом, так еще и оказалось практически невозможно обеспечить точную или
равномерную гофрировку рулона по механическим причинам, которые здесь излагать не нужно.
Чтобы избежать использования тонкого гофрированного проката, был разработан метод производства
проката с матовой поверхностью вместо высокополированной, которая ранее была характерна для гладкого
проката.
Валки с матовой поверхностью широко используются, и, хотя они являются улучшением по сравнению с
полированными или гофрированными валками, у них все еще есть недостаток: они слишком гладкие, что
препятствует надлежащему зацеплению и подаче частиц зерна между валками. Это отчасти объясняется тем,
что при получении матовой поверхности такое незначительное шероховатость, вызванное шлифовальным
кругом, происходит вдоль линий, идущих по окружности валика, и, следовательно, обеспечивается лишь
незначительное увеличение сцепного действия валика. 90 Согласно настоящему изобретению, я предлагаю,
для придания шлифованием равномерной степени шероховатости на поверхности валка, причем линии
шероховатости, как следует из их названия, фактически вырезаются шлифованием на поверхности валка и
проходят в основном вдоль него, так что, хотя поверхность валка значительно шероховатее, чем поверхность
валка с матовой отделкой, такая поверхность значительно гладче, чем поверхность валка с самой тонкой
степенью гофрирования, которую, как было установлено, практически возможно получить.
В то же время, я получаю все преимущества гофрированного рулона без каких-либо недостатков, поскольку
обеспечиваю необходимое сцепление с частицами зерна и защиту от истирания благодаря практически
прямой форме и продольной протяженности нанесенных линий.
Еще одним преимуществом валка, изготовленного по моему изобретению, является то, что его поверхность
может быть сделана практически абсолютно ровной или даже идеально гладкой, приближаясь к абсолютной
точности, более ровной, чем у полированного валка, и в гораздо большей степени, чем у гофрированного
валка, в результате чего мука, полученная с использованием этих варок, характеризуется равномерным
гранулированием, что является весьма желательным результатом в мукомольном деле.
При использовании моего изобретения поверхность валика сначала сглаживается наждачным кругом
обычным способом.
После этого я прикладываю к поверхности валка боковую сторону кольцевого шлифовального круга, при этом
точка приложения находится практически на конце горизонтального диаметра валка. Затем валок вращается,
а шлифовальный круг, контактирующий с поверхностью валка, одновременно вращается и перемещается
вдоль его торцов, в результате чего при многократных перемещениях шлифовального круга от одного конца
валка к другому вся его поверхность подвергается абразивному или шлифовальному воздействию круга.
Размер шлифовального круга и разница между скоростью его вращения и скоростью вращения валка таковы,
что шлифовка или царапание поверхности валка будет происходить по практически прямым линиям,
имеющим, однако, диагональное или спиральное продолжение на цилиндре. Таким образом, поверхность
валка будет равномерно царапаться, а шероховатость абразивных следов, образующихся на поверхности
валка, будет соответствовать шероховатости материала шлифовального круга.
Такой метод царапания поверхности валка обладает теми преимуществами, что он может быть выполнен
относительно быстро, а поверхность валка будет однородной по всей длине, поскольку последний не
подвергается изгибающему давлению, как это происходит при попытке придать ему гофрированную форму.
Кроме того, линии царапин имеют не только одинаковую глубину, но и, поскольку относительное положение
валика и шлифовального круга фиксируется в течение 70 операций, а относительные скорости перемещения
шлифовального круга и валика, а также скорость продольного перемещения шлифовального круга
относительно валика остаются неизменными в течение всей операции, 75 следует, что линии, образованные
абразивными точками шлифовального круга, получаются с абсолютной однородностью на протяжении всей
операции.
Для полного понимания изобретения я изобразил на прилагаемых чертежах устройство, с помощью которого
поверхность шлифовального валка может быть поцарапана описанным здесь способом. 85 На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез шлифовального станка, снабженного средствами, которые
я использую для отработки усовершенствованного метода чистовой обработки поверхности валка; Рисунок 2
представляет собой вид в разрезе шлифовального валка, показывающий его концевую часть, снабженную
царапинами, нанесенными способом, применяемым при использовании моего метода; и Рисунок 3
представляет собой увеличенное изображение царапин, показанных на Рисунке 2.
Обращаясь теперь к чертежам, цифра 100 обозначает верхнюю часть шлифовального станка, имеющую
головки 2, на которых может вращательно крепиться шлифовальный валик 3. На станине этой шлифовальной
машины установлена каретка 4, на которой 105 установлен двигатель 5, вал которого через ремень 6
приводит в движение кольцевой шлифовальный круг 7. Средства для обеспечения продольного перемещения
каретки 4 относительно валка 3 и средства для вращения валка не показаны, поскольку они имеют обычную
или предпочтительную конструкцию.
Для получения линий царапин, которые по существу 115 прямые и непрерывные по своей протяженности, то
есть не пересекающиеся с другими линиями в окружном направлении, я использую устройство, показанное на
чертежах, включающее шлифовальный круг или кольцо, 120 предпочтительно диаметром больше диаметра
валка. Этот шлифовальный круг снабжен скошенной стороной, обозначенной цифрой 8, и эта скошенная
сторона прикладывается к поверхности валка на нижней стороне шлифовального круга 125, который, если
смотреть справа на рисунке 1, вращается против часовой стрелки, оставаясь при этом в вертикальном
положении. Как видно на рисунке 226 737, рулон 3 также вращается против часовой стрелки. Большой
диаметр шлифовального круга, его вертикальное положение и способ его приложения к поверхности
шлифовального валка, в сочетании с желаемой разницей скоростей между шлифовальным кругом и валком,
являются основными факторами, позволяющими мне создавать на поверхности валка практически прямые и
непрерывные линии царапин.
Как будет понятно специалистам в данной области, изменения формы и протяженности нанесенных царапин
могут быть легко достигнуты различными способами, например, путем изменения выбранной разницы между
скоростью вращения валка и шлифовального круга, путем изменения угла наклона шлифовального круга,
путем изменения выбранной скорости продольного перемещения шлифовального круга относительно валка и
тому подобное. Я полагаю, что все подобные вариации подпадают под общую концепцию изобретения,
заявленную ниже.
Шлифовальный круг 7 предпочтительно изготавливается из карборунда, и если требуется максимальная
шероховатость при царапании, то карборунд будет иметь соответственно крупное зерно. Если требуется
меньшая степень шероховатости поверхности, то и зерно используемого карборундового круга должно быть
соответственно менее крупным.
В ходе практической демонстрации мельничные валы, изготовленные в соответствии с моим изобретением,
показали повышенную производительность, более холодный помол, получение более белой, однородной и
плотной муки, а также муки с несколько меньшим содержанием золы по сравнению с гладкими валами.
По сравнению с гофрированными валками, они требуют меньше энергии, требуют меньших затрат на
техническое обслуживание, имеют более длительный срок службы и обеспечивают значительное улучшение
характеристик муки по таким параметрам, как белизна, однородность, грануляция, прочность, цвет, низкое
содержание золы и т.п.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226738A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1924 г., № 14111/24.
Завершено: 1 января 1925 г.
226,738 -., -;--А. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для очистки и удаления пузырьков из расплавленного стекла и металлов. Я, Фардерик Микель
Оперманн, проживающий в городе Голисов, недалеко от Пльзени, Чехия, Словакия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам рафинирования металлов, в частности стекла, в
расплавленном состоянии и удаления из него пузырьков.
Было предложено удалять пузырьки из стекла и металлов путем создания вакуума над свободной
поверхностью расплавленного материала, и целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного аппарата для осуществления этого метода.
Согласно данному изобретению, предлагается колокол, предназначенный для размещения над тиглем,
содержащим расплавленный металл, причем указанный колокол имеет канал для соединения его с
всасывающим устройством для снижения давления.
Кроме того, в сочетании с таким колоколом предусмотрены средства для герметизации его нижнего края.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, конструктивную форму моего изобретения,
примененную к расплавленному стеклу с целью удаления из него пузырьков.
На рисунке в вертикальном разрезе изображен открытый сосуд, расположенный под раструбом, в котором
можно создать вакуум.
1
обозначает сосуд, открытый в верхней части и содержащий стекло, расплавленное и очищенное до
определенной степени, причем указанный сосуд установлен на подошве 2 опоры, в которой имеется канавка
3, выдолбленная вокруг сосуда.
Колокол 5 предназначен для закрытия горшка 1, при этом его нижний край расположен в соединении 4,
предпочтительно из резины, и выполнен в кольцевом креплении 9.
Труба 6 с клапаном 7, соединенным с источником вакуума [Цена 1 -] (не показан), соединена с колоколом 5, а
кольцо 8, закрепленное на верхней части колокола, служит для его перемещения.
Устройство используется следующим образом: 50-литровый сосуд 1, содержащий, как указано выше,
расплавленное и очищенное до определенной степени стекло, после извлечения из печи устанавливается на
подставку 2, а затем колокол 5 опускается на емкость таким образом, чтобы его нижний край 5 плотно
соединялся с резиновым кольцом 4. Затем открывается клапан 7, и под раструбом создается вакуум.
Газовые пузырьки, содержащиеся в расплавленном стекле, увеличиваются в объеме за счет углубления,
создаваемого на свободной поверхности массы стекла, и им легче проходить сквозь расплавленное стекло,
лопаясь на его поверхности. 65 Было показано, что большинство пузырьков, содержащихся в расплавленном
стекле, поднимаются к свободной поверхности, при этом их объем увеличивается по мере подъема из-за
снижения давления вследствие уменьшения напора жидкого стекла.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
Соседние файлы в папке патенты