Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2979
.pdf
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу аэрации и перемешивания сусла в
пивоварении и аналогичных процессах брожения. Для аэрации и перемешивания пивного сусла обычно
использовали обычный атмосферный воздух или подходящий газ, который после сжатия и фильтрации с
помощью соответствующего оборудования, установленного на пивоварне, впрыскивали в сусло в нижней
части бродильного чана с помощью портативного устройства для перемешивания и распределения,
управляемого вручную или механически.
В процессе аэрации элементы, используемые для фильтрации воздуха, требуют постоянного внимания и
очистки, поскольку при их игнорировании воздух вместо фильтрации может загрязняться, что приводит к
бактериальному заражению дрожжей или других используемых ферментационных агентов.
Изобретение представляет собой усовершенствованный процесс, согласно которому вместо обычного
воздуха для аэрации и перемешивания используется особая газовая смесь, которая становится стерильной
без использования фильтра или фильтрующего материала. Кроме того, состав смеси таков, что,
предотвращая чрезмерное окисление ферментирующего агента, она, наоборот, способствует его
активизации.
При осуществлении изобретения сначала готовят газовую смесь, содержащую большее количество азота
(LPrio I/-) и меньшее количество кислорода (например, кислород составляет около 10% от общего
количества), чем те, которые присутствуют в обычном атмосферном воздухе, в любом удобном месте либо
путем добавления азота к воздушной массе, либо путем извлечения из нее кислорода. Затем смесь
стерилизуют, подвергая ее очень сильному сжатию, например, давлению около 130 атмосфер, чтобы она
приобрела достаточно высокую температуру, при которой выделяемое тепло обеспечит абсолютную
стерилизацию смеси и сделает ее бактериологически более чистой. Сжатая и стерилизованная смесь азота и
воздуха обычно помещается в переносные баллоны или контейнеры для транспортировки к месту, где смесь
азота и воздуха будет использоваться в аэрационной и перемешивающей операции, и где баллон,
содержащий ее, будет установлен в клапанном соединении с обычным перемешивающим и
распределительным устройством.
Целесообразно проводить подготовку, прессование и стерилизацию смеси, а также ее загрузку в цилиндры
или контейнеры на центральной станции или в пункте, откуда она может быть распределена туда, куда
необходимо, 75 что позволяет избежать необходимости установки фильтрующих и прессовальных установок
на месте проведения операций по розливу пива на пивоваренном заводе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226724A
[]
- -, -.-
I.;: 1 r СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 22 апреля 1924 г. Нет, 9994/24.
Полностью принято. 1 января 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i) Усовершенствования в области фракционирования нефтяных паров и связанные с этим
усовершенствования.
Я! ] ДунИмЛ. ПИЗЛ, подданный королевы Голландии, 3401 г. Бродвей, Окленд, округ Аламеда, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10. Мое изобретение относится к технологии нефтепереработки, и в частности к технологии
фракционирования нефтяных паров.
В нефтепереработке обычно образуется нефтяной пар, состоящий из сложного ряда углеводородов, причем
различные углеводороды имеют разные температуры кипения. Целью настоящего изобретения является
предоставление средств, позволяющих отделить углеводород с определенными характеристиками от такой
сложной смеси.
Кроме того, целью данного изобретения является отделение от пара, содержащего сложную смесь
углеводородов, конденсата, имеющего определенный диапазон температур кипения, попадающий в пределы
температур кипения обрабатываемой сложной смеси, и дополнительно – отделение от такого конденсата
любых углеводородов, которые могут быть унесены конденсатом в исходном состоянии и которые имеют
температуры кипения ниже желаемого диапазона. Дальнейшие цели и преимущества будут рассмотрены
далее. Приведенный рисунок носит исключительно иллюстративный характер; - Рис. 1 представляет собой
вид сбоку, частично в разрезе, схематически демонстрирующий один из вариантов устройства,
воплощающего мое изобретение.
Рис. 2 представляет собой сечение на плоскости, обозначенной линией 2-2 на рис. 1.
Рис. - представляет собой сечение на плоскости, обозначенной линией 3-3 на рис. 1.
Fi&: 4 — это сечение на плоскости, представленной линией 4 на рис. 1.
В представленном варианте изобретения используются дефлегматор 11, перегонный аппарат 21, охладитель
31 и насос 41. [Цена 1/-] Пар от дистиллятора масла (не показан на рисунке) подается в дефлегматор 1.1
через трубу 12, причем дефлегматор представляет собой герметичный корпус 13, в который помещены
емкости 14 и 15.
Чаши 14 имеют меньший диаметр, чем корпус, оставляя вокруг себя кольцевое отверстие 16 55. Чаши 15
плотно прилегают к корпусу и имеют центральное отверстие 17.
Пар, поступающий в перегонный аппарат, проходит по извилистой траектории вокруг чанов 14 и через центр
чанов 15, что составляет 60.
В конечном итоге, он отводится через трубу 18 и подается в дополнительные дефлегматоры или
конденсаторы, не показанные на рисунке. Холодный конденсат подается в верхнюю часть дефлегматора по
трубе 42 от насоса 65;41, а затем проходит через охладитель 31 по трубе 32 от перегонного аппарата.
как будет объяснено далее. Холодный конденсат, проходя вниз через дефлегматор, заполняет емкости 14, 7 и
15, последовательно стекая из этих емкостей вниз, в нижнюю часть, откуда он отводится через трубу 19.
При прохождении через дефлегматор охлажденный конденсат действует как конденсирующая и
абсорбирующая среда, то есть воздействует на пары масла, охлаждая их и вызывая конденсацию фракций с
более высокой температурой кипения, а также непосредственно, особенно в более холодной верхней части
дефлегматора, поглощает из паров масла некоторые пары с более низкой температурой кипения,
содержащиеся в них.
С другой стороны, горячие пары в нижней части дефлегматора стремятся испариться из конденсационной
части низкокипящих масел, которые в нем абсорбируются. Конденсированные или поглощенные пары
увеличивают объем конденсата, и смесь из нижней части дефлегматора 11 поступает по трубе 19 в
перегонный куб 21. Эта конструкция представляет собой плотно прилегающую оболочку 22 с ложными
головками 23 внутри, между которыми проходят трубки 24. Большая часть горячего конденсата подается по
трубе 25 в пространство на одном конце перегонного аппарата 21, расположенного вне одной из головок 23,
при этом эта часть конденсата протекает по трубам 24 в пространство на противоположном конце перегонного
аппарата и отводится оттуда по трубе 32. Другая, меньшая по объему часть конденсата подается по трубе 26
в пространство между головками 23, протекая слева направо через это пространство, где она соприкасается с
внешней стороной трубок 24, по которым протекает большая часть горячего конденсата.
Внутреннее пространство между головками 23 разделено на несколько частей перегородками 27, которые
простираются вниз в находящуюся в нем жидкость, образуя отдельные паровые пространства, из которых
независимые пароотводы 28 ведут к соответствующим конденсаторам, не показанным на рисунке. Пар
подается в эти помещения через перфорированные трубы 20, а уровень жидкости поддерживается выше дна
перегородок 27 с помощью трубы 29, которая выступает в перегонный аппарат на необходимую высоту для
достижения этого результата. Впрыскивание пара через перфорированные трубы 20 вызывает испарение
жидкости из перегонного куба, при этом пары, состоящие из фракций с низкой температурой кипения,
отводятся через трубы 28, так что конденсат в перегонном кубе очищается от фракций с низкой температурой
кипения.
Испарение этих фракций требует значительного количества тепла и приведет к снижению температуры
жидкости в перегонном аппарате ниже температуры, необходимой для эффективного удаления из нее таких
низкокипящих фракций. Чтобы предотвратить это, тепло подается к жидкости в перегонном аппарате через
трубки 24, по которым протекает большая часть горячего конденсата из дефлегматора. После отдачи части
тепла по трубкам 24 к жидкости в перегонном кубе, этот конденсат отводится по трубе 32 в охладитель 31,
имеющий промежуточные головки 33, между которыми проходят трубки 34. Холодная вода или другая
охлаждающая среда подается в пространство между головками 33 по трубе 35, а нагретая охлаждающая
среда отводится через трубу 86.
Функция охладителя 31 заключается в дальнейшем охлаждении конденсата, который затем насосом 41
подает по трубе 42 в верхнюю часть дефлегматора.
В трубе 26 установлен клапан 50 для регулирования доли конденсата, подаваемого по трубе 19, который
проходит через трубу 26 в центральную камеру перегонного аппарата. С помощью дефлегматика 6,r 11 можно
отделить от пара весь конденсат, который будет конденсироваться при температуре ниже определенной. В то
же время конденсат в дефлегматоре 11 обязательно должен содержать определенные фракции, имеющие
более низкую температуру кипения, чем желаемый продукт. Эти фракции с более низкой температурой
кипения (70°F) повторно испаряются:
в повторном цикле и перекачивается по трубам 28, так что конденсат, подаваемый в трубу 29, свободен от
этих фракций с низкой температурой кипения, которые, однако, являются ценными и которые сохраняются и
используются для других целей; благодаря использованию моего изобретения конденсат с очень
определенным диапазоном температур кипения непрерывно подается по трубе 29, = 80 некоторые другие
конденсаты с более низкими температурами кипения подаются в виде паров по трубам 28.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Лебрехт Штеймтлер, проживающий по адресу: Гротенбахштрассе, 59, Гуммнерсбах, Рейнланд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам со ступенчатой колосниковой решеткой, в которых ступенчатая
колосниковая решетка заканчивается в нижней части так называемым клинкерным барабаном, который
служит главным образом для сброса остатков с решетки в зольник.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности использования пространства для
выгрузки клинкера в ступенчатой колосниковой печи аналогично тому, как это уже применяется в цепных
колосниковых печах, таким образом, чтобы горючие частицы, уносимые вниз вместе с негорючими остатками,
впоследствии сжигались в точке выгрузки клинкера. В зависимости от природы угля и режима работы печи, в
золу смешивается значительное количество горючего топлива, и предотвращение потерь этого горючего
топлива и обеспечение его потребления в задней части ступенчатой колосниковой решетки может привести к
существенному увеличению общей производительности печи как периодически, так и постоянно. Ранее на
наклонных решетках использовалась подвесная пластина, расположенная между пожарным мостом и нижней
вращающейся решеткой.
Согласно настоящему изобретению, топочная камера ступенчатой колосниковой печи описанного выше типа
выполнена в области клинкерного барабана таким образом, чтобы обеспечить последующее сжигание в этой
зоне. С этой целью пространство между барабаном и перегородкой над барабаном закрывается упором,
который может быть разделен на части и подвешен на шарнирном креплении; упор или его отдельные части
нагружаются до такой степени, чтобы обеспечить необходимое сопротивление остаткам, проходящим через
барабан, для достижения [Primc 1!-] 2269725 полного сгорания любого топлива в нем.
Огнеупорный мостик, на котором или к которому шарнирно подвешен упор (50 градусов), выполнен в виде
полого тела с водяным охлаждением, чтобы предотвратить слипание клинкера и увеличить срок службы
огнеупорного мостика. Запорный элемент или элементы могут быть перфорированы для целей охлаждения,
как это принято в цепных колосниковых печах, но необходимый для сжигания топлива в остатке перед
запорными элементами воздух может подаваться через клинкерный барабан, который обычно перфорирован
или имеет решетчатую конструкцию.
Для достижения достаточного сгорания в вышеупомянутой зоне выгрузки клинкера необходимо, во всяком
случае, при интенсивной загрузке колосниковой решетки печи, чтобы в этой зоне было израсходовано
сравнительно большое количество горючего топлива, но следует помнить, что этот уголь или топливо
смешаны с гораздо большим количеством негорючих остатков 70, и что эти остатки в виде слипшегося
клинкера сравнительно трудно перемещать. Поэтому нельзя полагаться на то, что клинкерный барабан
сможет поддерживать движение остатков, даже если барабан, как это обычно бывает, снабжен зубьями или
выступами по периметру. Таким образом, изобретение также включает в себя приспособление на
передающей пластине или решетке между нижним концом ступенчатой колосниковой решетки и барабаном
механического подающего устройства для подачи топлива, золы и остатков к пожарному мостику и упорам.
Данное подающее устройство может состоять из отдельных возвратно-поступательных поршней; такая
конструкция предпочтительна, когда ступенчатая решетка состоит из ступеней, расположенных в шахматном
порядке.
Если решетка состоит из отдельных ступеней, расположенных по всей ширине решетки, причем каждая
вторая ступень закреплена таким образом, чтобы предотвратить ее подъем под углом 90 градусов и
перемещаться горизонтально, то самая нижняя подвижная ступенька решетки может перемещаться над
передаточной пластиной. Нижние неподвижные прутья решетки могут затем служить в качестве передаточной
сетки. 95 Возвратно-поступательное движение подающих устройств. Дата подачи заявки: 23 апреля 1924 г., №
10067/24, завершено. Принято: январь. 7. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах со ступенчатой колосниковой решеткой.
226,725 Это также предотвращает слипание остатков и угля над барабаном, тогда как в противном случае в
углу между топочным мостиком или упорами и колосниковой решеткой слипшийся клинкер скатывался бы в
комки, в результате чего выгрузка остатков могла бы стать в конечном итоге невозможной. Благодаря
координации описанных выше частей, выталкивающее действие подающего устройства M&ing обеспечивает
такое измельчение клинкера, что весь материал у основания ступенчатой решетки всегда измельчается в
достаточной степени, чтобы быть подвижным и пропускать воздух.
На чертеже в качестве примера, в продольном разрезе, показана одна из конструкций ступенчатой
колосниковой печи согласно изобретению.
На чертеже изображена ступенчатая решетка o0, в которой продольно подвижные стержни a чередуются с
неподвижными стержнями b, и в которой неподвижные и подвижные стержни чередуются друг с другом в
каждом ряду стержней по всей решетке, так что поверхность решетки 2& имеет известный клетчатый узор.
Стержни a перемещаются с помощью поперечных опорных стержней ai, установленных на подвижной раме c,
которая перемещается вперед и назад известным образом.
30, -. В основании ступенчатой колосниковой решетки установлена пластина d, которая переносит топливо,
золу и остатки в барабан e. Над пластиной d расположен ряд поршней или эжекторов /, предпочтительно по
одному на каждый из 35 стержней, нижний ряд стержней. Каждый прямоугольный поршень f приводится в
движение возвратно-поступательным движением с помощью коромысла i из любого удобного приводного
механизма.
механизм. Шарнир k коромысла может быть неподвижным или способным к небольшим вертикальным
колебаниям, если используется люфтовый приводной механизм, например, когда передаточная пластина cl
также совершает вертикальные колебательные движения. Поршни f, расположенные под подвижными
стержнями a, могут быть неподвижными или фиктивными, или, если все поршни f подвижны, они могут быть
расположены таким образом, чтобы перемещаться по-разному в зависимости от того, находятся ли они под
подвижными стержнями a или под неподвижными стержнями b.
50.. Барабан e, который периодически вращается по часовой стрелке (в соответствии с чертежами) с
помощью шарнирных фиксаторов 1cl на подвижной раме c, может иметь любую удобную конструкцию,
обеспечивающую доступ воздуха в печь через периферию барабана. Выступы или шипы на барабане
являются известным способом разрушения клинкера, от которого также можно отказаться.
Над барабаном и на некотором расстоянии от него находится охлаждаемая водой противопожарная балка, за
которой на поперечном валу шарнирно закреплен ряд упоров, причем каждый упор снабжен,
предпочтительно, регулируемым грузом C6 на случай, если веса упоров окажется недостаточно.
Ограничители, подвешенные на шарнирах, могут быть снабжены вентиляционными отверстиями, но это не
обязательно, если предусмотрено достаточное охлаждение для защиты от преждевременного сгорания. Для
целей настоящего изобретения нет необходимости разделять шарнирно подвешенный упор на множество
секций; в некоторых случаях это может быть единый упор 75, проходящий по всей печи, особенно если
образование крупных кусков клинкера маловероятно. Взаимодействие барабана e и поршней f, как правило,
обеспечивает эффективное измельчение лишнего материала...
Однако координация работы барабана, упора o и поршней f имеет важное значение для функционирования
печи. Следует отметить, что передаточная пластина d может быть также разделена на секции 85, которые
могут быть относительно подвижными как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении для
предварительного измельчения клинкера и осуществления также выталкивающего действия.
Однако во всех случаях указанные выше части 90 должны быть расположены таким образом, чтобы упор o в
сочетании с огневым мостиком sm. оказывал такое сопротивление материалу, чтобы привод поршней
обеспечивал необходимое измельчение клинкера, и чтобы количество материала, подаваемого между
барабаном и упорами, всегда было таким, чтобы не происходило избыточного накопления материала у
основания печи.
Для достижения этой цели может использоваться клинкерный барабан, вращающий его с большей или
меньшей скоростью в зависимости от условий печи, поскольку барабан, особенно если он снабжен зубьями
или другими выступами, представляет собой элемент постоянной подачи 105 для падающего вниз
измельченного остатка.
На чертеже упор «о» показан таким образом, что его рабочая поверхность перпендикулярна касательной к
барабану. Благодаря такой конструкции упор приспособлен для оказания сравнительно высокого
сопротивления, однако отклонение его рабочей поверхности от показанного положения будет определяться
условиями каждого конкретного случая. 115 Описанная печь особенно полезна для электростанций,
работающих в условиях значительно меняющейся нагрузки.
Ступенчатая решетка с клетчатым рисунком позволяет заряжать устройства, рассчитанные на 120 различных
нагрузок, и может быть быстро адаптирована к изменяющимся объемам. Данное изобретение улучшает это
свойство, поскольку при высоких нагрузках обеспечивается соответственно большее количество топлива! 25
Примеси, смешанные с остатками, потребляются выше уровня барабана, чем при условиях малой загрузки.
Зубья или выступы на барабане также могут использоваться для перемещения внешнего конца пластины a, и
если пластина разделена на секции (I30 t) 226,725, зубья могут быть расположены в шахматном порядке для
легкого достижения любого желаемого относительного перемещения секций пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1924 года. № 10411/24.
Полный левый угол: октябрь. 20, 1924.
Завершено: Янв. 7, 71925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный экономитель топлива.
Мы, Сэмюэл Джеймс Фоллоуз, проживающий по адресу: Сент-Маргаретс-роуд, 16, Ковентри, и Джеймс
Клюлоу, проживающий по адресу: Мэй Плейс, 45, Фентон, Сток-он-Трент, оба британские субъекты,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение
относится к новому или усовершенствованному экономайзеру топлива для сжигания только угля или кокса в
открытом камине.
-10 Согласно нашему изобретению, экономайзер состоит из двух элементов: переднего элемента и заднего
элемента, которые съемно соединяются друг с другом. Передняя часть экономайзера, который отлит из
огнеупорной глины, представляет собой блок удобной высоты, ширины и толщины, верхняя часть которого
имеет арочную или изогнутую форму от передней части к задней, при этом в блоке образован центральный
вертикально расположенный проход, простирающийся по всей длине блока от его нижнего переднего края и
открывающийся сзади и около верхней части.
Через этот проход проходит ряд специально расположенных отверстий, образованных в передней стенке
блока, причем эти отверстия наклонены вверх и назад в вышеупомянутый проход, и, кроме того, сзади блока
имеется вертикально расположенное углубление, которое тянется вдоль всего блока и сливается с верхней
частью вышеупомянутого прохода, а также еще одно углубление, расположенное сзади посередине между
одним краем блока и первым упомянутым проходом, причем это последнее углубление простирается от
верхней части блока до середины его длины.
Задняя часть экономайзера также состоит из блока, ширина которого соответствует ширине переднего блока,
и от передней поверхности указанного второго блока, в направлении его нижней части, под прямым углом к
нему выступает фланец удобной толщины, причем указанный фланец на его переднем крае (4,5 мм) и в его
центре имеет углубление или вырез.
[Prie 1f-] В той части передней поверхности блока, ниже его фланца, предусмотрено отверстие, которое
простирается вверх и назад и переходит в вертикально и центрально расположенное углубление,
образованное на передней поверхности и выше указанного фланца. Это углубление простирается примерно
до середины длины лицевой стороны блока, а затем продолжается или сливается 55 в два ответвления,
простирающиеся до оставшейся части лицевой стороны указанного блока и заканчивающиеся двумя
вертикально расположенными дымоходами удобной высоты, образованными на верхней части указанного
блока или в ней, при этом в том месте, где два ответвления сливаются с вышеупомянутыми дымоходами,
предусмотрен выступ, который 60 выступает перпендикулярно передней поверхности.
При использовании задний блок устанавливается вплотную к задней стенке камина, лицевой стороной блока к
решетке, при этом фланец блока опирается на верхнюю или нижнюю часть решетки.
Затем передний блок устанавливается на задний блок 70 таким образом, чтобы задняя часть переднего блока
соприкасалась с передней поверхностью заднего блока, при этом передний блок опирается на фланец
заднего блока и располагается между фланцем и выступом заднего блока 75, тем самым приводя в
соответствие углубления на задней части переднего блока с углублениями на передней части заднего блока,
образуя таким образом полные каналы, а также приводя в соответствие углубление или вырез 80 во фланце
заднего блока с нижним отверстием канала в переднем блоке, при этом верхнее отверстие канала
сообщается с обеими вышеупомянутыми ветвями. 85 При использовании описанного выше экономайзера
требуется меньше топлива, поскольку он значительно выступает вглубь решетки. Проход, ведущий из-под
фланца к двум дымоходам, служит для тяги воздуха, проход 90, ведущий от нижней части переднего блока к
проходам или ответвлениям в заднем блоке 2262726 226,72G, служит для обеспечения огневой тяги, в то
время как отверстия, ведущие из передней части переднего блока в проход внутри него, служат для
дополнительной огневой тяги, и эта дополнительная огневая тяга, смешиваясь с воздушной тягой в t66,
заставляет огонь поглощать много собственного дыма, а также позволяет коксу гореть отдельно. Дата: 24
апреля 1924 г. - KINGS PATENT AGENCY LIMITED, Бенджамин Т. Кинг, директор, зарегистрированный
патентный агент, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный экономитель топлива.
Мы, Сэмюэл Джеймс Фоллоуз, проживающий по адресу: Сент-Маргаретс-роуд, 16, Ковентри, и Джеймс
Клюлоу, проживающий по адресу: Мэй Плейс, 45, Фентон, Сток-он-Трент, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному экономайзеру для сжигания только угля
или кокса в открытом очаге.
Экономайзер, соответствующий данной конструкции, характеризуется тем, что при использовании он хорошо
входит в решетку и состоит из двух съемных блоков из огнеупорной глины, плотно прилегающих друг к другу,
а также тем, что задний блок, опирающийся на фланец в верхней или нижней части решетки, снабжен
каналом, который служит для тяги воздуха, идущего снизу от указанного фланца к двум дымоходам, которые
проходят над верхней частью указанного заднего блока, и что передний блок снабжен каналом, который
проходит вверх от нижней части передней стороны указанного блока и в верхней части сообщается с
вышеупомянутыми двумя дымоходами, служащими для тяги огня, и что указанный передний блок снабжен
отверстиями, которые проходят внутрь и вверх через указанный передний блок в канал. и служат
дополнительной тягой для огня, а эта дополнительная тяга, смешиваясь с воздушным потоком, заставляет
огонь поглощать много собственного дыма.
Для более ясного понимания данного изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому листу чертежей, где на фиг. 1 представлен вид спереди.
экономайзер.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии X, X рисунка 1.
На рисунке 4 представлен вид с обратной стороны передней части или блока экономайзера.
На рис. 5 представлен вид спереди задней части или блока указанного экономайзера.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на отдельных рисунках.
При реализации изобретения и со ссылкой на чертежи, экономайзер 70 состоит из переднего элемента 1 и
заднего элемента 2, съемно соединяющихся друг с другом, причем передний элемент 1 представляет собой
блок удобной высоты, ширины и толщины, который в своей верхней части 3.75 имеет арочную или изогнутую
форму от передней части к задней, причем указанный блок 1 имеет в себе центральный и вертикально
расположенный проход 4 для тяги огня, простирающийся по всей длине указанного блока от его нижнего
переднего края 80 и открывающийся сзади и около его верхней части.
Через этот проход 4 проходит ряд соответствующим образом расположенных отверстий 5, которые
образованы в передней стенке блока 1, причем указанные отверстия наклонены вверх и назад в
вышеупомянутый проход 4, и, кроме того, сзади блока 1 имеется вертикально расположенное углубление 6,
которое простирается по всей длине блока 1 и сливается с верхней частью вышеупомянутого прохода 4, при
этом другое углубление 7 предусмотрено сзади посередине между одним краем блока и первым упомянутым
углублением 6, причем это последнее углубление 7 простирается от верхней части блока до середины его
длины.
Задний элемент состоит из блока 2, ширина которого соответствует ширине переднего блока 1, и от передней
грани 100 указанного второго блока 2 и к его нижней части под прямым углом к нему отходит фланец 8
удобной толщины, причем указанный фланец 8 на его переднем крае и в центре имеет углубление или вырез
105 в точке 9.
В той части передней поверхности блока 2, ниже его фланца 8, предусмотрено отверстие 10, которое
простирается вверх и назад и сливается 11 с вертикально и центрально расположенным углублением 11,
образованным на передней поверхности указанного блока 2 и над вышеупомянутым фланцем S.
Это углубление 11 простирается примерно до середины длины грани блока, а затем продолжается или
сливается в две ветви из 226,726 углублений соответственно 12 и 13, простираясь по оставшейся части грани
указанного блока и заканчиваясь двумя вертикально расположенными дымоходами 14 удобной высоты,
образованными на верхней части указанного блока 2 или в ней, при этом в том месте, где две ветви 12 и 13
сливаются с вышеупомянутыми дымоходами 14, предусмотрен выступ 15, который перпендикулярен
передней грани.
При использовании задний блок 2 устанавливается вплотную к задней стенке камина, лицевой стороной к
решетке, при этом фланец 8 блока опирается на верхнюю или нижнюю часть решетки. Передний блок 1 затем
устанавливается на задний блок 2 таким образом, чтобы задняя часть переднего блока соприкасалась с
передней поверхностью заднего блока, при этом передний блок 1 опирается на фланец 8 заднего блока 2 и
располагается между фланцем 8 и выступом 15 заднего блока 2, тем самым приводя в соответствие
углубления 6 и 7 на задней части переднего блока 1 с углублениями 11, 12 и 13 заднего блока 2, образуя
таким образом полные каналы, а также приводя в соответствие углубление или вырез 9 на фланце 8 заднего
блока 2 с нижним отверстием канала 4 в переднем блоке 1, при этом верхнее отверстие канала 4 сообщается
с обеими ветвями 12 и 13 в указанном выше заднем блоке 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1924 года. № 70,658/24. 226 Завершено: Янв.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лестничных платформ, траншейных инструментов и тому подобного для
проходки по дереву или другим мягким материалам.
Я, РОББРИТ ЭДВАРД МАКСИМ, проживающий по адресу: Рассел-стрит, 96, Хиллс-роуд, Кембридж,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к деревообрабатывающим или аналогичным инструментам для вырезания
пазов или канавок, таким инструментам, которые в отрасли обычно известны как инструменты для прокладки
лестниц или траншейные инструменты. Целью моего изобретения является создание усовершенствованного
инструмента такого типа, который может перемещаться и вращаться с высокой скоростью без перегрева,
менее подвержен травмам и перенапряжению, чем существующие инструменты такого типа, и режущие
кромки которого легко затачиваются.
Ранее предлагалось изготавливать фрезы или резцы, состоящие из ряда цилиндрических или кольцевых
элементов, расположенных в плоскостях, перпендикулярных оси хвостовика, на котором они установлены, и
имеющих радиально выступающие из него особым образом режущие элементы. В некоторых известных
случаях режущие элементы являются съемными. Кроме того, было предложено создать фрезу или резец,
включающий множество кольцевых резцов, соединенных торцами друг с другом и зажатых гайками между
парой кольцевых упоров с наклонными противоположными поверхностями, благодаря чему резцы
расположены под углом.
Согласно моему изобретению, инструмент для прокладки лестниц или траншей включает в себя хвостовик,
выполненный с цельной режущей головкой, имеющей верхнюю поверхность, образованную под углом к ее
режущей кромке и предназначенную для удержания множества съемных кольцевых резцов и распорных
элементов, параллельных указанной верхней поверхности, причем такие распорные элементы и резцы имеют
центральные отверстия большего диаметра (Price 11ice 4S I4), чем диаметр хвостовика, благодаря чему они
могут наклоняться параллельно указанной верхней поверхности указанной головки, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято, предпочтительный вариант осуществления, упомянутый
выше, будет описан с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид собранного инструмента.
На рис. 2 показан вид сбоку рис. 1, а на рис. 3 — вид сбоку в разобранном виде, при этом показан только один
кольцевой режущий элемент, чтобы избежать путаницы.
Как видно на чертежах, инструмент включает в себя хвостовик 1, имеющий цельную головку 2 с двумя
радиально-расточными кромками 65 а и двумя поперечными кромками b. Острые лезвия a расположены под
прямым углом к оси стержня 1, но верхняя поверхность c головки 2 образована под углом к плоскости, в
которой расположены режущие лезвия a 70. Угол, под которым образуется верхняя поверхность a,
определяет угол, под которым множество практически кольцевых режущих элементов 3 расположены
относительно оси хвостовика 1. 75 Эти элементы 3 предназначены для надевания на цилиндрическую часть
1" хвостовика, при этом диаметр отверстия 3' этих элементов немного больше диаметра цилиндрической
части 1a, что позволяет поддерживать элементы 3 параллельно верхней поверхности c головки 2. Между
режущими элементами 3 расположены распорные элементы 4 в виде кольцевых 85-х хомутов, диаметр
отверстия в каждом из которых также немного больше диаметра цилиндрической части 727 226,727 1
хвостовика, чтобы обеспечить их заподлицо с элементами 3.
Соседние файлы в папке патенты