Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2935
.pdf
изобретение относится к усовершенствованиям автоматических регуляторов. жидкости, приводимые в
движение либо электродвигателем, либо тепловым двигателем с электрическим запуском. Функция этих
устройств заключается в автоматическом определении запуска или остановки насоса или элеватора,
приводимого в движение электродвигателем, путем понижения или повышения уровня вещества во
всасывающем или напорном резервуаре. В известных до настоящего времени регуляторах переключение
управлялось движением тяжелой массы по поверхности, наклон которой зависел от положения поплавка,
подверженного изменениям уровня жидкости в резервуаре. Настоящее изобретение включает в себя
комбинацию рычага, закрепленного на шарнире в неподвижной точке и соединенного непосредственно со
штоком поплавка, и рамы, между сторонами которой перемещается или катится тяжелая масса, причем рама
закреплена на шарнире в неподвижной точке и приводится в действие рычагом, но без какой-либо надежной
связи с последним, причем управление переключателем осуществляется непосредственно за счет
колебательных движений рамы.
Прилагаемая схематическая диаграмма иллюстрирует лишь в качестве примера конструкцию регулятора в
соответствии с изобретением. На рисунках 1 и 2 представлены два изображения всего устройства целиком,
показывающие его в каждом из крайних положений. В данном примере более подробно рассматривается
насос или элеватор с электроприводом и резервуар, расположенный на подающей трубе. Двигатель
запускается, когда уровень достигает определенного нижнего предела, и останавливается, когда этот уровень
достигает определенного верхнего предела. Электрические соединения выполняются следующим образом: а,
б, провода питания двигателя; в, опционально, выключатель и автоматический выключатель; г, д, клеммы
двигателя; ж, клеммы авто... провода на регуляторе - h, j, i, l, электрические клеммы на регуляторе. Клемма j
закреплена на конце изогнутой части. изолированный. К этому выводу подключен внутренний контакт j.
Клемма l электрически соединена с изогнутой трубкой. ртуть устанавливает в положении, показанном на рис.
2, электрическое соединение между контактом j и клеммой l через трубку k.
Это соединение разорвано в месте, показанном на рис. 1. Все детали от одного бака? На котором установлен
регулятор, и где o — верхний предельный уровень (рис. 1), а o — нижний предельный уровень (рис. 2),
имеется: поплавок p, закрепленный на стержне q, регулируемом по высоте. Этот стержень вращается вокруг
рычага r, который качается вокруг неподвижной оси s. С каждой стороны рычага r предусмотрен штифт 1',
который может быть закреплен в одном из двух рядов отверстий, выполненных в рычаге, и позволяет по
желанию регулировать амплитуду качательного движения системы, приводимой в движение этими штифтами.
На одном из штифтов 1,5 дюйма, после небольшого движения вверх, оказывается, что он опирается на одну
из опор. рама т. На этой раме под действием силы тяжести перемещается тяжелый подвижный ролик u.
Изогнутая металлическая трубка k является неотъемлемой частью рамы t. Проводящая жидкость m
перемещается под действием силы тяжести в трубке 7 для установления или разрыва соединения j, как уже
указывалось. Рама t сочленена с осью s, но это сочленение неопределенно.
Ось s закреплена на небольшой раме v, которая поддерживает все устройство. Эта рама принимает клеммы f
и g, подающие ток на устройство, и снабжена фланцем, например, x, который служит для крепления
регулятора к горизонтальной стене, например, y. Регулятор может быть прикреплен к резервуару или к
любому другому элементу, являющемуся неотъемлемой частью резервуара или работающему независимо от
него. На рис. 1 показано положение механизма, когда уровень жидкости в резервуаре n находится на своей
верхней границе. Качающееся устройство расположено справа на Жидкость, разумеется, находится в своей
самой низкой точке, которая расположена справа. В этом положении отсутствует электрическая связь между j
и l, поскольку жидкость, устанавливающая эту связь, находится на противоположной стороне. Таким образом,
подача тока к двигателю прекращается. Если расход жидкости таков, что уровень в резервуаре n понижается,
поплавок p опускается. Это притягивает стержень q, и рычаг tl качается вокруг своей оси s. Правый конец
постепенно поднимается.
Штифт 1' приподнимает правый конец рамы t, и она наклоняется влево за горизонталь; ролик u, приводимый в
движение силой тяжести, движется вниз по этому наклону справа налево с ускорением. Это ускоренное
перемещение ролика u нарушает равновесие рамы t, которая затем, в результате резкого качательного
движения, переходит из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2. Может быть
предусмотрено амортизирующее устройство. Одновременно жидкость m перемещается с той же ускоренной
скоростью справа налево, устанавливая таким образом внезапный контакт между точкой jl и конечной точкой l.
Затем цепь замыкается на электродвигатель, который немедленно запускается для приведения в действие
насоса, который снова подает воду в резервуар до уровня o, при котором автоматически происходит
остановка насоса или элеватора. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225857A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к лобзиковым станкам или связанные с ними.
Я, Леон Ниаиз, подданный бельгийского государства, проживающий по адресу: 3, rue du Concert,
Эттербек-Брюссель, Бельгия, правопреемник Леона Кромпса, проживающего по адресу: 15, rue Van HooRDE,
Схарбек-Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машиностроительной отрасли и, в частности, к новой и усовершенствованной
конструкции лобзикового станка для распиловки древесины.
До настоящего времени пилы этого типа автоматически возвращались в исходное положение, то есть в
начальную точку режущего хода, с помощью упругого балансировочного рычага больших размеров,
прикрепленного к потолку помещения; это устройство делало станок немобильным и занимало много места.
Кроме того, механизм регулирования упругого натяжения этого балансировочного рычага был неизвестен, и,
более того, пила часто ломалась из-за несвоевременных остановок при работе с слишком смолистой или
слишком твердой древесиной.
Данное изобретение устраняет эти различные недостатки и обеспечивает установку для лобзикового станка,
которая, будучи прочной, занимает мало места, легко перемещается и предоставляет средства для
регулирования упругого натяжения элемента, контролирующего обратный ход пильного полотна.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан лобзиковый станок для распиловки древесины,
изготовленный в соответствии с изобретением, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид всего
станка.
На рисунках 2 и 3 подробно показано верхнее крепление пильного полотна.
На рисунке 4 показан фрагмент конца рычага, который обеспечивает обратный ход лезвия.
На рисунке 5 подробно показана часть пильного полотна, которая захватывается.
На рисунке 6 показан крючок, в который крепится пильное полотно.
На рисунке 7 показана детальная схема направляющей лопасти.
Обращаясь к этому чертежу, на котором одни и те же порядковые номера обозначают одни и те же элементы
на разных рисунках, рама станка включает в себя основание 1, на котором установлен стол 22 и верхняя
часть, изогнутая в форме подковы 21; стол 22 несет небольшой стол 3, на который помещается кусок дерева,
подлежащий вырезанию.
Приводное движение передается на пильный диск 11 через промежуточный вал 4, на одном конце которого
установлены обычные шкивы 5, а на другом конце — кривошип 6 с шатуном 7.
Этот стержень 7 шарнирно закреплен на другом конце на направляющей 8, которая перемещается
прямолинейно с помощью паза типа «ласточкин хвост», вырезанного на лицевой стороне 9 рамы.
К этой направляющей 8 винтами или иным способом крепится лезвие 10, загнутое в форме крючка 101, на
конце которого образована выемка или углубление 102, в которое входит пильный диск 11. Проволока 119
намотана на лезвие и удерживается в пазах III, образованных в нем. Пильное полотно зацепляется своим
нижним концом за выемку 102 крюка 101 и удерживается там проволокой 112. Пильное полотно 11
аналогичным образом зацеплено за свой верхний конец в идентичном устройстве, при этом соответствующий
направляющий блок или ползун 8 направляется к поверхности рычага 21. Этот ползунок соединен кожаным
ремешком 12 с концом рычага 13, конец 131 которого входит в зацепление с рычагом 14, шарнирно
закрепленным в точке 15 на рычаге 21 рамы. Другой рычаг этого рычага 14 образует пятку 16, на которую
воздействует мощная витая пружина 18, намотанная вокруг стержня 17.
Этот стержень 17 направляется подшипником, прикрепленным к раме, и имеет резьбу по части своей длины;
гайка 17l, на которую воздействует пружина 18, позволяет регулировать натяжение последней.
Принцип работы сконструированного станка, описанного выше и показанного на чертеже, следующий: пила b]
11, закрепленная на двух направляющих, и вал 4, вращающийся вниз, совершают режущий ход за счет
движения шатуна 7 вниз; во время этого движения вниз кожаный ремень 12 натягивается вниз, заставляя
рычаг 13 качаться вниз и дополнительно растягивать пружину 18.
Когда стержень 7 совершает движение вверх, пильный диск под действием пружины 18 поднимается вверх,
что приводит к повороту рычага 13 вверх и заставляет ленту 12 поднимать верхнюю направляющую 3, к
которой прикреплен диск. Если во время подъема пильного полотна встречается препятствие, например,
твердое или смолистое место в древесине, пружина 18 сжимается, и рычаг 13 останавливается; нижний крюк
10 продолжает подниматься, не подвергаясь сжимающей силе, стремящейся его согнуть; таким образом,
полотно не сломается, как это происходит в существующих лобзиковых станках.
Изобретение также предусматривает направляющую для задней кромки пильного полотна; эта направляющая
состоит из рычага 19, высота которого может регулироваться, и который крепится прижимным винтом 21 к
стойке 20, которая может подниматься или опускаться относительно рычага 21 рамы, к которой она
прикреплена. На конце этого рычага 19 имеется паз 19, в который входит задний край пильного полотна.
Следует отметить, что этот вертикальный элемент 20 одновременно служит для удержания заготовки,
подлежащей распиловке, закрепленной на столе 3; для этой цели весь вертикальный элемент опускается на
заготовку, прежде чем закрепить ее на рычаге 2 рамы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Лобзиковый станок, в котором обратный ход пильного полотна осуществляется с помощью
единственного рычага, вращающегося на раме станка, и на который действует пружина, натяжение которой
можно регулировать, при этом пила подвешена к этому рычагу с помощью ремня из кожи или другого
подобного материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225858A
[]
Усовершенствования в производстве плавленого цемента.
Мы, SOCIÉTÉ DES CIMENTS FRANÇAIS, дом 80, улица Тэбу, Париж, и БЮРО. Авеню Елисейских полей,
Париж, Республика Франция, обе французские компании, и обе действуют самостоятельно. (покойный),
проживавший в Париже, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству плавленого цемента. Уже общеизвестно, что весь ряд искусственных цементов
может быть получен методом плавления. Однако цементы, обладающие очень высокой температурой
плавления, можно получить только в таком случае! с помощью электрической печи, но в остальном могут
использоваться обычные печи, применяемые в промышленности, с применением специальных
приспособлений. Хорошо известно, что клинкеризация цемента происходит в два этапа: в первой печи при
температуре ниже 500°C сырье обезвоживается, а затем поступает во вторую печь, где происходит
декарбонизация и клинкеризация.
В таких процессах, сохраняя при этом необходимое для обезвоживания количество тепла, осуществляется
частичная рекуперация тепла горячих газов, исходящих из печи клинкеризации, путем пропускания указанных
газов через отдельный от трубопровода трубопровод, по которому твердые вещества транспортируются из
первой стадии во вторую, с целью направления их в рекуперативное устройство перед подачей в печь
обезвоживания. В таком процессе отсутствует риск засорения как в первой печи, так и в трубопроводе, по
которому материалы проходят из первой во вторую, поскольку такие засорения происходят из-за
пастообразного плавления сырья, которое в пастообразном состоянии может быть достигнуто только после
декарбонизации материала при высокой температуре. Однако эти закупорки образуются во второй печи для
обжига, температура в которой в определенный момент достигает температуры плавления пастообразного
продукта. Настоящее изобретение, напротив, направлено на осуществление плавления в два этапа:
декарбонизация проводится одновременно с дегидратацией в первой печи, а обжиг и плавление
осуществляются только во второй печи, чтобы иметь возможность точно регулировать оптимальную
температуру каждого этапа и избегать образования пастообразной массы.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает две печи: первая, называемая подготовительной
печью, в которой происходит обезвоживание и декарбонизация сырья, может представлять собой, например,
вращающуюся печь, которая может быть доведена до любой желаемой температуры с помощью
соответствующих регулирующих средств; вторая печь, называемая плавильной печью, в которой происходит
клинкеризация или плавление цемента, может представлять собой любую подходящую печь. печь или что-то
подобное. В отличие от рассмотренных выше аппаратов, в подобных устройствах следует опасаться
преждевременного обезуглероживания материалов, засоров и препятствий, вызванных плавлением
пастообразных материалов либо в первой печи, которая для обезуглероживания нагревается до
температуры, которая в некоторых точках может превышать 1000 °C, либо в трубопроводах, по которым
материалы, поступающие из первой печи во вторую, перемещаются. Поэтому необходимо предусмотреть в
таком оборудовании особые элементы, которые делают его принципиально отличным от всех известных до
настоящего времени.
Первая мера предосторожности, которую необходимо принять в соответствии с настоящим изобретением для
предотвращения возможных засоров и препятствий, заключается в разделении трубопровода, по которому
материал поступает из подготовительной печи в печь плавления, от трубопровода, по которому продукты
сгорания поступают из печи плавления в подготовительную печь, таким образом, исключается возможность
образования пастообразной массы материала в трубе из-за близости продуктов сгорания, температура
которых составляет около 1400–1500 °C. Таким образом, два трубопровода являются совершенно разными.
Вторая мера предосторожности в соответствии с настоящим изобретением заключается в предотвращении
проникновения продуктов сгорания плавильной печи в трубопровод, по которому материалы поступают во
вторую печь. подходящими средствами. Таким образом, исключается любой риск образования пастообразных
отложений в транспортируемом материале в трубе. Для предотвращения образования пастообразной массы
в подготовительной печи предпочтительно предусмотреть в газопроводе любое подходящее устройство для
регулирования температуры таким образом, чтобы тепло, переносимое продуктами сгорания в
подготовительную печь, не доводило обезуглероженные материалы до температуры, достаточной для
преждевременного образования пастообразной массы.
Эти конструкции печей, предназначенных для осуществления процесса, описанного в настоящем
изобретении, придают этим печам особые характеристики, которые не встречаются в известных до
настоящего времени печах. Кроме того, плавильная печь работает при давлении немного выше
атмосферного, чтобы избежать нежелательного повторного попадания воздуха через выпускное отверстие.
Предотвращение попадания газа из плавильной печи в трубопровод, ведущий материалы к указанной печи,
может быть осуществлено, в частности, путем окружения отверстия, через которое проходит материал.
подача сжатого воздуха. Этот воздух подается в отверстие конвергентными струями, чтобы полностью
предотвратить прохождение газа из печи плавления в подготовительную печь. Изобретение будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены три варианта расположения,
упомянутые выше, и на которых рисунки 1 и 2 представляют собой продольные виды. с вращающейся печью
для плавления. На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент схемы подачи сжатого воздуха.
На рисунке 4 изображена вращающаяся подготовительная печь, совмещенная с неподвижной
цилиндрической печью для плавления (для удобства изображенной под прямым углом к подготовительной
печи). На рисунке 5 показана вращающаяся подготовительная печь, совмещенная с печью для плавления с
отражательной камерой. Обращаясь к данным чертежам: Аппарат включает в себя подготовительную печь P,
в которой материалы под действием газа, поступающего из высокотемпературной печи F, сушатся и
декарбонизируются; затем материалы попадают по трубе T в печь F, где температура газов такова, что
материалы плавятся практически мгновенно. Согласно настоящему изобретению, эти две печи соединены
между собой двумя различными трубами: одна Т-образная, предназначенная исключительно для материалов,
поступающих из подготовительной печи в печь плавления, а другая S-образная, предназначенная
исключительно для прохождения газа. Для того чтобы гарантировать, что мельчайшие количества газа,
поступающего из плавильной печи, не пройдут через трубу Т, через соответствующую перфорированную
круглую трубу N направляются струи холодного сжатого воздуха, сходящиеся в направлении печи F, так что
материалы, опускающиеся по трубе Т, охлаждаются, и это полностью исключает начало плавления
материалов, способных вызвать закупорку трубы.
Эта струя воздуха предназначена главным образом для создания газового потока, отталкивающего любой газ
из плавильной печи, который мог бы пройти через трубу Т. Важность этого заключается в том, что небольшие
количества газа высокой температуры, поступающего из плавильной печи, неизбежно вызовут начальное
плавление материала и, таким образом, приведут к закупорке трубы. Å. труба. Устройство S предназначено
для пропуска газа из печи плавления в подготовительную печь и может быть выполнено в виде двух
устройств, используемых как вместе, так и по отдельности. Устройство состоит из средства охлаждения газа,
представляющего собой горизонтальный поток холодного сжатого воздуха, поступающего через трубу G.
Газы, поступающие из плавильной печи при очень высокой температуре, при попадании в печь P обычно
вызывают начальное плавление материала, чего необходимо полностью избежать. Второе решение
заключается в создании небольшого давления в плавильной печи F, чтобы предотвратить повторное
попадание воздуха в указанную печь и, следовательно, нежелательное охлаждение пламени печи;
предпочтительно это решение представляет собой регулируемый по желанию клапан Y.
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается лишь конструктивными решениями,
изображенными на прилагаемых чертежах, а охватывает все модификации, в которых труба, по которой газы
поступают из печи плавления в подготовительную печь, независима от трубы, по которой материал
перемещается в противоположном направлении. Таким образом, например, кольцо для впрыска сжатого
воздуха может быть заменено любым другим подходящим устройством для впрыска воздуха, а высокое
давление в печи плавления и охлаждение дымовых газов между двумя печами могут быть достигнуты любым
другим подходящим способом, кроме подачи холодного воздуха и клапанов, упомянутых выше. Описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты