Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2935
.pdf
на другом конце, которые взаимодействуют с острым скошенным краем 38, образуя паз 42. Очевидно, что,
перемещая элемент 39 в его углублении, можно отрегулировать паз 42 до любого желаемого размера, и,
поскольку паз образован скошенными кромками, его можно очень точно контролировать.
Кулачковый штифт 27 входит в паз 40 элемента 39 таким образом, что при вращении рычага 26 штифт будет
перемещаться вверх или наружу, в зависимости от ситуации, в пазу 40, перемещая элемент 39, образующий
прорезь, в одном или другом направлении, в зависимости от направления вращения рычага 26.
Направляющие пластины 47, 48 расположены в верхней и нижней части пластины 30 и выступают за ее
пределы, образуя, по сути, щель, через которую проходит пленка. Одна из пластин, предпочтительно нижняя
пластина 48, как показано на рисунке, податливо прижимается в боковом направлении с помощью пружины
49. Теперь я подробно опишу узел прижимного блока, как показано на рис. 3, 8, 9, 10 и 11. По существу, это
представляет собой блочный элемент 50, на задней поверхности которого имеется круглая канавка 51, в
которой расположена втулка 52, а пружина 53 расположена между внутренним углублением канавки и концом
втулки 52 и обычно прижимает ее наружу. Ограничение перемещения втулки осуществляется с помощью
штифта 54, закрепленного на втулке 52 и выступающего через L-образный паз в блоке 50.
Блок 50 имеет с каждой стороны фланцы 56 и 57, образующие между ними углубление 58. Фланец 57 имеет
выступающие выступы 59 и 60, которые предназначены для скольжения в пазах позиционирующих фланцев
61 и 62 соответственно, которые надлежащим образом крепятся к раме 1 любым способом, например, с
помощью винтов 63. Углубление 58 снабжено ограничительным центральным блоком 64, который
ограничивает перемещение опорного устройства 65, поддерживаемого штифтами 66, концы которых
установлены в удлиненных пазах 67 фланцев 56 и 57 и обычно удерживаются в переднем положении
пружинами 68. Такая конструкция обеспечивает ограниченное перемещение прижимного устройства.
Устройство прижимной опоры 65 снабжено двумя опорами 65 и 65, которые предназначены для удержания
пленки прижатой к щелевой пластине, и особенно звуковой части пленки к щели, что способствует хорошему
воспроизведению звука. Когда аппарат используется только для фотосъемки, достаточно прижать блок 50 к
пружине 51 и слегка повернуть его, при этом штифт 54 в пазу 55 будет удерживать прижимные пластины 65 и
65 на расстоянии от пленки.
Направляющий фланец 61 снабжен зазором 70, образованным между двумя его выступами 71 и 72, так что
выступы 59 могут быть перемещены вперед в положение, наилучшим образом показанное на фиг. 9.
Направляющий фланец 62 несет рычаг 75, который воздействует на собачку, предназначенную для
зацепления с зубцом 77, расположенным на выступе 60 прижимного блока, так что, когда прижимной блок
установлен в нужное положение, он фиксируется в нем. Для сборки прижимного блока сжимаемая втулка 52
прижимается заподлицо с задней поверхностью блока, блок устанавливается в направляющие фланцы 61 и
62 и перемещается вперед до тех пор, пока фиксатор 76 не зафиксирует его в нужном положении, при этом
пружина 53 прижимает втулку 52 к торцевой стенке 2 рамы 1. Для дополнительной фиксации прижимного
блока в нужном положении вращающийся выступ 80, шарнирно установленный, как показано на фиг. 81, на
стенке 2 рамы 1, поворачивается таким образом, чтобы его опора 83 опиралась на втулку 52, как это наглядно
показано на фиг. 3, 8 и 12. Упомянутый ранее штуцер 24 предназначен для подключения к источнику сжатого
воздуха для очистки щели 42, если это необходимо, без вмешательства в конструкцию узла.
Основная задача устройства для прижима пленки — надежно удерживать звуковой фрагмент пленки
вплотную к щели. При показе обычного фильма прижимное устройство можно снять с кинопрокатного
механизма, чтобы уменьшить износ деталей. На торце рамы 1, в месте крепления шарнира, находится ворота
или дверь 90, снабженная окном 91 и ручкой 92 для облегчения открывания двери. Это окошко позволяет
наблюдать за работой устройства даже во время его эксплуатации, одновременно защищая его от скопления
пыли, грязи и тому подобного, и, вместе с верхней и нижней частями камеры и задней частью корпуса 1,
эффективно заключает устройство в камеру, которую можно закрыть на замок и к которой можно легко
получить доступ. Из вышеизложенного видно, что я предложил чрезвычайно простую, но очень эффективную
щелевую конструкцию и устройство для говорящего движущегося изображения, предназначенное для
кинокамер, отличающееся простотой конструкции, минимальным количеством деталей, легкостью в
эксплуатации, управлении и разборке.
Очевидно, что многие модификации и изменения в деталях легко придут в голову специалистам в данной
области, не отступая при этом от духа и масштаба проекта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225841A
[]
Газы во время использования. Усовершенствованный метод и средство для проверки огнетушащих газов. Я,
Томас Адам Клейтон, проживающий по адресу: улица Анри де Борнье, 5, Ла Мюэтт, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному методу и средству для проверки огнетушащих газов во
время их использования и имеет одной из своих целей непрерывное определение огнетушащей способности
используемых газов более простым и эффективным способом, чем это было возможно ранее, а также другую
цель – создание конструкции, позволяющей легко и надежно применять данный метод на практике. Для
тушения пожаров на борту судов используются различные газы и различные способы их применения. Однако,
как правило, смесь огнетушащих газов подается в трюм, где возник пожар, по трубопроводу, соединенному с
газовым резервуаром или генератором с помощью вентилятора.
Поскольку эффект, производимый огнетушащим газом в трюме, невозможно наблюдать непосредственно,
абсолютно необходимо, чтобы смесь, подаваемая в трюм, всегда была способна тушить огонь, иначе может
быть получен совершенно противоположный желаемому эффект; фактически, если огнетушащая способность
газовой смеси недостаточна, тяга, создаваемая вентилятором, будет способствовать усилению пожара. На
борту судна анализ используемых огнетушащих смесей затруднителен, и практически невозможно (учитывая,
что соотношение примесей может меняться в любой момент во время операции) проводить такой анализ
достаточно часто и, по сути, почти непрерывно, чтобы быть уверенным в том, что смесь обладает
необходимыми свойствами. Ранее предлагалось определять процентное содержание кислорода в
атмосфере, используемой для тушения пожаров, с помощью ряда ламп, работающих на различных горючих
материалах, причем каждая из этих ламп была приспособлена для зажигания с помощью ацетиленовой
запальной горелки. Настоящее изобретение заключается в непрерывном отборе пробы смеси с помощью
ответвления от подающей трубы смеси до подачи указанной смеси в помещение, где она будет
использоваться, при этом отбор пробы смеси осуществляется через пространство, в котором она
контактирует с легковоспламеняющимся веществом, способным воспламеняться и гореть, когда огнеупорная
способность газа падает ниже заданного стандарта; в некоторых случаях легковоспламеняющееся вещество
и связанные с ним средства воспламенения помещаются внутрь емкости, установленной на конце трубки,
отходящей от подающей трубы огнеупорного газа, так что указанное вещество находится в постоянном
контакте со смесью, проходящей через подающую трубу.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами, обращая
внимание на буквы и цифры, указанные на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, на которых:. На фиг. 1 схематически показан один из вариантов применения метода,
являющегося предметом настоящего изобретения, в котором используемая испытательная среда образована
подходящим веществом, способным воспламеняться электрическим током. На рис. 2 схематически показан
альтернативный способ применения метода, при котором вещество, такое как фосфор, способное к
самовозгоранию при контакте с воздухом, добавляется к испытательной среде; на рис. 3 показан вид спереди
одного из вариантов устройства для практического использования, а на рис. 4 показан вид сбоку рис. 3,
причем некоторые его части показаны в разрезе. В примере, показанном на рис. 1, от трубы подачи
огнетушащей смеси 1 отходит труба 4, идущая от газового резервуара или генератора 2 и ведущая в зону
возгорания 3 или в другое пространство, недоступное через очаг возгорания; указанная труба 4 имеет
соответствующие размеры и выводит смесь в емкость 5 подходящей формы.
Емкость 5 снабжена отверстием 6 для выхода проходящих через нее газов и содержит небольшое количество
легковоспламеняющегося материала 7, такого как солома, вата и тому подобное, который, таким образом,
постоянно окружен огнетушащей смесью того же состава, что и смесь, подаваемая в трюм 3. В гнездо 5 также
помещается нагревательный элемент 8 из платины или подобного материала, либо искровая свеча, и
соединяется с подходящим источником электрического тока через проводники, так что если электрическая
цепь постоянно замкнута, нагревательный элемент 8 нагревается до свечения или между электродами
искровой свечи возникает искра, и легковоспламеняющееся вещество 7 немедленно загорается, как только
газ, протекающий через гнездо 5, перестает обладать необходимой концентрацией для предотвращения
горения. В примере, показанном на рис. 2, в емкости 5 находится небольшое количество воды, а труба 4
вставлена в емкость 5 таким образом, что уровень воды находится ниже верхнего конца трубы 4.
Стержень 9, на нижнем конце которого расположена решетка 10, погружается в емкость 5 таким образом, что
указанная решетка 10 обычно погружена в воду; на решетку 10 помещено небольшое количество фосфора.
Хорошо известно, что фосфор самопроизвольно воспламеняется при контакте с воздухом, но не может гореть
в смеси диоксида и триоксида серы (SO + SO) и других газов, известной как смесь Клейтона, из-за
недостатка кислорода. Когда устройство используется и огнетушащий газ циркулирует по трубопроводу 1,
фосфор поднимается из воды с помощью стержня 9 и удерживается в этом положении, пока газ циркулирует.
Легко понять, что как только состав газа, проходящего через емкость 5, станет таким, что его огнетушащие
свойства окажутся недостаточными для эффективного действия в трюме 3, фосфор воспламенится, что
укажет на плохое качество огнетушащего газа, и его подачу в трюм можно будет остановить, а фосфор
потушить, переместив стержень 9 так, чтобы его конец, а следовательно, и фосфор, погрузились в воду.
Очевидно, что в описанные выше конструкции могут быть внесены различные модификации без изменения
сути изобретения; например, емкость может быть снабжена слюдяными смотровыми окнами, позволяющими
осуществлять постоянное наблюдение, а также может быть добавлена сигнализация, срабатывающая сразу
после возгорания испытательной среды. Как показано на рис. 3 и 4, участок трубопровода 11 вставляется в
подающую трубу между газогенератором и трюмом или другим пространством. Газ отводится из секции 11
посредством трубы 12, по которой отведённый газ подаётся в камеру 5, и возвращается в указанную секцию
11 после проверки через трубу 13. Трубы 12 и 13 снабжены кранами или вентилями 14, а также
предусмотрены средства, такие как соединительный стержень 14а, с помощью которых краны 14 могут
открываться или закрываться одним движением. Камера 5 имеет два контактных элемента 15, 15, включенных
в электрическую цепь посредством проводников 15а. Нагревательный элемент 8 в сборе установлен на
элементах 15, 15 таким образом, что элемент 8 включен в электрическую цепь.
Для удобства установки или замены элемента 8 нижняя часть камеры выполнена таким образом, чтобы ее
можно было легко снять, а контактные элементы 15, 15 установлены на этой части. Для удобства
манипулирования устройством предусмотрена дверца 16, а для наблюдения за работой устройства дверца 16
снабжена панелью 17 из слюды или другого термостойкого прозрачного материала. Во время работы на
нагревательный элемент 8 подается ток, а краны 14, 14 закрыты; на нагревательный элемент 8 кладется
рулон 18 ваты, а дверца 16 плотно закрывается. На этом этапе будет обнаружено, что вата вспыхивает
пламенем, но когда открываются краны 14, 14 1, если газ обладает достаточными огнетушащими свойствами,
горящая вата гаснет и остается потушенной до тех пор, пока проходящий газ не перестанет обладать
огнетушащими свойствами. Таким образом, наблюдая за ватой, можно постоянно убедиться в том, что
используемый газ имеет эффективную концентрацию.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225842A
[]
Усовершенствования в области обработки руд и металлургической продукции или связанные с ними. 405, Я,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Роллштрассе, Клаусталь-ам-Гарц, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке руд, металлургических
продуктов и остатков различного рода, и имеет особое отношение к испарению из них летучих металлов,
таких как цинк, олово, свинец, кадмий, мышьяк, сурьма и висмут, и их извлечению в виде оксидов. Большие
объемы таких руд и продуктов, как низкосортные каламиновые и галенитовые руды, низкосортная латунь,
твердый цинк, а также отходы и шламы печей, непригодны для непосредственного производства цинка из-за
малого количества содержащегося в них цинка или из-за наличия в них посторонних примесей, поэтому
необходимо принять меры! было связано с производством оксидов в качестве промежуточного продукта.
Существуют также некоторые железные руды, такие как болотная железная руда и выгоревший пирит,
которые становятся низкосортными из-за содержащегося в них цинка. Хорошо известен способ обработки
таких материалов с использованием восстановителя в печи в окислительной атмосфере, создаваемой
нагревающим пламенем с избытком воздуха. Например, было предложено осуществлять обжиг и плавку таких
материалов в одном вращающемся барабане, в который материал подается в смеси с углеродистым
топливом, при этом указанный материал после поступления в барабан сначала обжигается, а затем в
присутствии подходящих флюсов дополнительно нагревается путем прямого воздействия на него газового
пламени, в результате чего температура повышается до уровня, достаточного для плавки материала и
образования шлака, который постепенно вытекает из конца вращающегося барабана. Или же, вместо
использования одного вращающегося барабана, было предложено, если необходимо осуществить отделение
свинца от цинка, содержащегося в обрабатываемом материале, использовать два вращающихся барабана,
каждый из которых соединен с отдельным рукавным фильтром и предпочтительно расположен один за
другим, при этом загрузка подается в первый вращающийся барабан, а воздух и тепло используются для
доведения температуры примерно до 800°C, свинец испаряется в виде дыма и собирается, а остаток (еще не
шлак) с добавлением дополнительного топлива для восстановления затем поступает во второй вращающийся
барабан, где он Плавка производилась при температуре около 1300 градусов Цельсия для удаления цинка, а
оставшийся шлак, содержащий золото и серебро, при желании переплавлялся со свинцом.
Однако недостатком такого процесса является то, что как только начинается плавка, количество цинка или
другого металла, которое может испариться, сравнительно невелико, поэтому большая часть ценных
компонентов остается в шлаке, а тепла, выделяемого при окислении улетучивающегося металла и
образующихся при восстановлении газов, совершенно недостаточно для поддержания процесса без большого
и постоянного притока тепла из внешнего источника, такого как газовое пламя. Также было предложено
вводить материал, смешанный с восстанавливающими веществами, во вращающуюся печь и одновременно
подвергать его воздействию восстановительного пламени или восстановительных газов при соответствующей
температуре. Однако при этом методе лечения приходится расходовать значительное количество тепла и
энергии. В отличие от этого и других известных процессов, процесс согласно настоящему изобретению для
получения летучих металлов в виде оксидов и кислородсодержащих соединений в форме дыма из руд,
металлургических продуктов и остатков различного рода, при котором слой обрабатываемого материала,
смешанный с углеродистым топливом, прокатывается и пропускается через единую печь, в которой
поддерживается окислительная атмосфера, характеризуется следующим образом:
Особенность заключается в том, что теплота реакции, выделяемая при окислении летучих паров металла и
газообразных продуктов восстановления, практически полностью используется, а количество углеродистого
топлива, смешанного с материалом, регулируется таким образом, чтобы его было достаточно для
осуществления восстановления. Плавление массы во время реакции происходит одновременно с
обеспечением за счет ее сгорания необходимого количества тепла, чтобы процесс поддерживался
непрерывно без подачи тепла из внешних источников. Поскольку температура массы не поднимается до точки
плавления во время реакции, сланец... и не плавится и не выплавляется в процессе испарения металла. В
некоторых оазисах по экономическим или иным причинам возможно, не отступая от вышеизложенных
принципов, получать тепло из внешних источников и тем самым уменьшить количество топлива,
добавляемого в смесь, если, например, внести цинксодержащий материал указанного выше типа, смешанный
с любым желаемым топливом.
В печи материал сильно нагревается, поскольку его внешняя поверхность постоянно изменяется и интенсивно
окисляется. При этом материал округляется, а благодаря поддержанию достаточно толстого слоя материала
в печи раскаленные частицы топлива, в отсутствие воздуха изнутри материала, вызывают интенсивное
восстановление. особенно цинк. Выделяющиеся пары металла и образующиеся при восстановлении газы
сгорают с выделением тепла сразу после выхода из слоя материала, а первые извлекаются из отходящих
газов в виде оксидов известными методами. Благодаря настоящему изобретению, хотя извлечение металлов
упрощается и практически полностью осуществляется, расходуется значительно меньше топлива, что делает
процесс более эффективным. Таким образом, обеспечивается окисление паров металла и газообразных
продуктов восстановления, а выделяемое при этом тепло используется в зоне восстановления для
поддержания эндотермической реакции восстановления, которая протекает там в степени, недоступной при
использовании ранее применявшихся методов.
Ниже приведён пример способа обработки влажного каламина, добытого в шахте и содержащего 10
процентов цинка, для получения из него оксида цинка в соответствии с настоящим изобретением. Сначала
руду смешивают с 25% от ее веса мелкого кокса, а затем полученную смесь руды и кокса помещают во
вращающуюся печь. Нагрев и сушка материала осуществляется в той части печи, через которую он проходит
в первую очередь, а реакция происходит в центральной части печи. В зоне реакции следует поддерживать
температуру около 1000–13000 °C, что ниже температуры плавления материала, для обеспечения хорошего
извлечения цинка из материала. Пары цинка и оксид углерода выходят из постоянно вращающегося слоя
материала, смешанного с коксом, и немедленно сжигаются в богатой кислородом атмосфере,
присутствующей над указанным слоем в печи, при этом выделяющееся тепло используется для
восстановления металлосодержащего материала, внедренного в обрабатываемый слой материала.
Практический результат, достигаемый таким образом, заключается в том, что сильно эндотермическое
восстановление оксида цинка ZnQ компенсируется теплотой образования оксида, который образуется
повторно. Для компенсации неизбежных тепловых потерь и поддержания необходимой температуры в печи, а
также для компенсации тепловых потерь в отходящих газах и за счет излучения, количество используемого
восстанавливающего материала подбирается таким образом, чтобы процесс мог непрерывно протекать без
какого-либо другого источника тепла, так что процесс становится по существу самоподдерживающимся с
точки зрения тепловых потребностей. В последней части печи остаток охлаждается, одновременно
предварительно нагревая воздух. Процесс запускается с помощью вспомогательного механизма Bring. Еще
одним преимуществом нового процесса является то, что в случае материала, содержащего железо, помимо
удаления цинка, возможно преобразование составляющих железа в магнитную форму, что при
необходимости позволяет проводить дальнейшее обогащение.
Если остаток после восстановления представляет собой товарную пустую породу или железную руду,
целесообразно оставить его в порошкообразном или клинкерном состоянии. Если же, с другой стороны,
необходимо обработать отходы производства латуни, отходы печного производства или другие отходы, то
плавление этих веществ в зоне восстановления цинка можно предотвратить добавлением других веществ,
повышающих температуру плавления, таких как известь или подобные ей, или уменьшением количества
первоначально добавленного топлива. После испарения цинка их можно агломерировать, и, наконец,
полученный спеченный материал можно непосредственно ввести в доменную печь, загруженную коксом.
Таким методом можно обеспечить, при введении в коксовую доменную печь любых желаемых
дополнительных веществ, например, пирита, если таковой имеется! Необходимо обеспечить надлежащее
удаление пузырьков газа, а также, пропуская доменные газы вместе со свежим воздухом через вращающуюся
печь, извлечь оставшийся летучий цинк и использовать тепло этих газов.
Таким образом, количество топлива, которое необходимо смешивать с обрабатываемым в вращающейся
печи материалом, уменьшится. Настоящее изобретение также позволяет осуществлять обработку золы и
отходов, подлежащих переработке для получения меди и аналогичных металлов, если получение одних
только оксидов летучих металлов окажется недостаточным для обеспечения достаточной рентабельности
метода. Путем соответствующего регулирования количества дополнительных веществ, упомянутых выше,
которые повышают температуру плавления и, следовательно, предотвращают любое плавление, с помощью
данного процесса можно обеспечить такое полное удаление летучих металлов, что при последующей очистке
остатка металлы могут быть получены в виде обычного товарного продукта без необходимости какой-либо
промежуточной очистки. За исключением промежуточной стадии рафинирования, например, стадии
получения черной меди, основное рафинирование, осуществляемое путем испарения легколетучих металлов,
происходит до того, как медь выплавляется из материала в чистом виде.
На этом основном этапе очистки материал находится в порошкообразном или спеченном состоянии и не
расплавляется при нагревании. В качестве дополнительных веществ могут быть добавлены, в частности,
вещества, образующие шлаки, такие как, например, песок, известняк и материалы, содержащие большой
процент железа. Как уже упоминалось выше как в описании, касающемся характерных особенностей
изобретения, так и в связи с использованием тепла отходящих газов коксовой доменной печи, возможно, если
это представляется более экономичным, предусмотреть в некоторых случаях также постоянный или
временный косвенный или прямой нагрев в дополнение к нагреву, осуществляемому топливом, смешанным с
обрабатываемым материалом, и который обеспечивает восстановление и испарение летучих металлов.
Однако в основном количество топлива, необходимое для всего процесса, должно определяться количеством
топлива, смешанного с обрабатываемым материалом. Еще одним преимуществом нового процесса является
возможность использования низкосортного топлива, такого как угольная пыль, нерафинированный бурый
уголь и коксовая мелочь.
Приведенные выше примеры иллюстрируют множество областей применения процесса, описанного в
настоящем изобретении, однако следует понимать, что он также применим для обработки других материалов,
содержащих летучие металлы или их соединения. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225843A
[]
Усовершенствования, касающиеся насосов пожарных машин.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP:KOPERGIETERIJ, APPENDAGE-EN POMPEN- Компания из Хенгело
Оверэйсел, Голландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованному устройству для работы насосов пожарных машин, и в частности, насосов пожарных
машин большой производительности. Известные до настоящего времени пожарные насосы
рассматриваемого типа снабжены цилиндрическими всасывающими трубами, толщина стенки которых
должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать атмосферное давление, возникающее при
всасывании. Поскольку из-за большого веса и диаметра этих всасывающих труб можно перевозить лишь
относительно небольшую их длину, пожарные машины большой мощности, как правило, не могут
использоваться в случаях, когда место, откуда необходимо откачивать воду для тушения пожара, находится
на расстоянии более 10 метров от места установки пожарной машины в связи с характером или
расположением грунта.
Указанные выше недостатки устраняются с помощью устройства согласно изобретению, в котором
охлаждающая вода подается к насосу пожарной машины по одному или нескольким обычным гибким,
например, тканым, напорным шлангам, соединенным одним концом с всасывающей стороной насоса
пожарной машины, а другим концом — с выходной стороной элеватора или струйной трубы, расположенной в
воде, которую необходимо поднять, причем вход последней соединен обычным гибким напорным шлангом с
напорной стороной насоса пожарной машины, таким образом, что при работе насоса пожарной машины часть
напорной воды выдавливается струйной трубой в напорную трубу или трубы и, таким образом, переносит
охлаждающую воду к насосу пожарной машины. Ранее в насосном аппарате с электроприводом предлагалось
комбинировать с роторным насосом зарядное устройство эжекторного типа с циркуляцией воды, имеющее
резервуар для воды и трубы, соединяющие инжектор с выходом роторного насоса, а также с всасывающей
трубой роторного насоса, причем выход из резервуара для воды инжектора также соединен трубой с
всасывающей трубой роторного насоса, причем эти трубы также снабжены регулирующими клапанами.
Настоящее изобретение включает в себя пожарный насос, имеющий основной насос и струйный насос, в
котором энергия неиспользованной жидкости, подаваемой основным насосом, используется для создания
потока жидкости к струйному насосу, характеризующийся тем, что один или несколько гибких шлангов,
соединенных с напорной стороной насоса, соединены с входной стороной струйного насоса, помещенного в
воду, которую необходимо поднять, и соединены на его выходной стороне с одним или несколькими гибкими
шлангами, соединенными с всасывающей стороной насоса. Хотя при применении данного изобретения часть
воды под давлением отводится от воды для охлаждения, очень важное преимущество заключается в том, что
обычная тяжелая цилиндрическая всасывающая труба больше не требуется, и вместо нее вода для
охлаждения может подаваться с практически неограниченного расстояния с помощью обычных гибких,
например, тканых шлангов высокого давления, несколько сотен метров которых можно перевозить вместе с
пожарной машиной. Прилагаемый чертеж в качестве примера схематически иллюстрирует устройство,
созданное в соответствии с изобретением.
На этом чертеже 1 изображен пожарный насос, снабженный емкостью 2, в которой может храниться
определенное количество подпиточной воды. Контейнер 2 соединен с секционно-распределительной камерой
3 и напорно-распределительной камерой 4, к последней подсоединены напорные трубы 5, 6 и 7, а шланги 8 и
9 подсоединены к всасывающе-распределительной камере 3. Трубопроводы 10 и 11 соединены с подающими
трубами 5 и 6; третья подающая труба 7 служит для подачи подпиточной воды к струйному насосу 12, выход
которого соединен с трубой 13, соединенной посредством которые, в свою очередь, соединены с
всасывающе-распределительной камерой 3. Струйный насос 12 может иметь любую подходящую
конструкцию. На входе насоса предусмотрено 15 отверстий, которые окружены сетчатой стенкой,
предотвращающей попадание грязи или подобных частиц во время всасывания. Описанное выше устройство
работает следующим образом: после соединения струйного насоса с трубами устройство опускается к месту
подачи охлаждающей воды.
Теперь запускается насос пожарной машины, в результате чего вода, находящаяся в контейнере 2, подается
по трубе 7 к струйному насосу. Вследствие всасывающего действия струйного насоса охлаждающая вода
перемещается и по шлангам 8 и 9 подается в всасывающе-распределительную камеру 3. При таком способе
запуска насоса пожарной машины охлаждающая вода будет непрерывно подаваться через струйные трубы 10
и 11, при этом вода будет выталкиваться вверх под давлением воды, проходящей через подающую трубу 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225844A
[]
Трехфазные трансформаторы.
Мы, немецкая компания KOCH & STERZEL AKTIENGESELL, расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе
42–44, Дрезден, Германия, и утверждаем, что способ его осуществления, подробно описанный и
установленный в следующем заявлении, имеет важное значение: Были предложены различные способы
снижения потерь холостого хода трансформатора при малых нагрузках. В частности, известно, что в связи с
трехфазными трансформаторами, к которым относится настоящее изобретение, возможен переход от
системы с треугольным соединением, используемой при полной нагрузке, к системе со звездообразным
соединением при меньших нагрузках. При этом, согласно предложенной схеме, переход от системы с
треугольным соединением к системе со звездообразным соединением осуществляется как с первичной, так и
со вторичной обмотками, то есть как первичные, так и вторичные обмотки преобразуются из системы с
треугольным соединением в систему со звездообразным соединением. В отличие от этого, в соответствии с
изобретением, первичные обмотки преобразуются из соединения «треугольник» при полной нагрузке в
соединение «звезда» при малой нагрузке, в то время как вторичные обмотки всегда соединены звездой как
при полной, так и при малой нагрузке, при этом коэффициент трансформации сохраняется таким образом, что
вторичные обмотки подразделяются, и секции соединяются параллельно при полной нагрузке и соединяются
двойной звездой при малой нагрузке.
Этот метод, помимо прочего, имеет то преимущество, что, поскольку всегда доступно соединение вторичных
обмоток по схеме "звезда", начальная точка может использоваться в качестве нейтральной точки, и обмотка
всегда может быть полностью нагружена. Дополнительным преимуществом метода, разработанного в
соответствии с изобретением, является то, что трансформатор, изготовленный для работы в соответствии с
ним и подключенный к малым нагрузкам, может быть соединен параллельно с другими трансформаторами
при полной нагрузке. В качестве еще одного метода снижения потерь холостого хода в малонагруженных
трансформаторах известно последовательное соединение секций вторичной обмотки при низких нагрузках и
параллельное расположение секций при полных нагрузках. Однако известная схема не имеет отношения к
трехфазному трансформатору и не является соединением «звезда» или «двойная звезда». Изобретение
схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1–4 показано соединение для обоих
режимов работы, что не требует пояснений. На рис. 5 представлена схема переключателя, одним поворотом
маховика которого можно привести в действие все переключающие устройства первичной и вторичной
сторон.
Как показано на рисунке, на общем шпинделе 1 установлены двойные или множественные контактные ножи 2,
2 для основной системы и 3, 3 для вторичной системы, при этом контакты 4 основной системы и 5 вторичной
системы расположены друг напротив друга в рядах или группах таким образом, что при повороте шпинделя на
180° происходит переключение с соединений для режима полной нагрузки (указано на рис. 5) на соединения
для режима низкой нагрузки. Этот или подобный выключатель предпочтительно располагается в заполненном
маслом корпусе трансформатора и предназначен для переключения; предпочтительно перед ним для
установления или прерывания тока расположен масляный выключатель известного типа. Оба коммутирующих
устройства могут быть соединены друг с другом. Кроме того, с помощью реле известной конструкции можно
осуществлять автоматическое переключение с одного типа соединения на другой, причем это переключение
может зависеть от токов, протекающих либо по вторичной, либо по первичной обмотке.
Таймер также может использоваться для автоматического переключения на режим работы с низкой нагрузкой
по истечении заданного времени, после которого более высокие нагрузки на трансформатор уже не могут
быть компенсированы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225845A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата Гоньентиона (Италия): 6 декабря 1923 года.
225, 845
[0003]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
29, 1924. № 28653 j24, -Полностью принято: 9 апреля 1925 г.
[0004]
Полная спецификация.
[0005]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к моментам затяжки осей двигателя.
[0006]
Транспортные средства.
[0007]
Мы, компания E.I.A.T. Societa Anonima, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии по
адресу: 250, Yia Nizza, Turin, Italy, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0008]
Известно, что в автомобилях, оснащенных тормозами на передних колесах, часто возникают деформации и
поломки пружин передней подвески из-за того, что при срабатывании тормоза ось стремится следовать за
колесами по их оборотам, и это движение предотвращается исключительно сопротивлением самих пружин,
которые, таким образом, подвергаются чрезмерным нагрузкам.
В дополнение к этому неудобству, по той же причине нарушается регулярность упругого действия подвески
при торможении.
[0009]
Однако были предложены устройства в виде тяг или торсионных тяг, соединенных с осью и 25 с шасси
автомобиля, которые устраняют скручивающие движения оси и аномальный изгиб пружин.
Соседние файлы в папке патенты