Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2935
.pdf
давлением. Таким образом, избегая использования распылительных или игольчатых клапанов, необходимых
в более ранних двигателях, я устраняю источник проблем в конструкции двигателя. Когда горячая смесь
газообразной среды и испаренного топлива поступает в воздушный заряд в главном цилиндре, температура в
камере сгорания не понижается, а повышается, главным образом по двум причинам: во-первых, топливо уже
находится в испаренном, распыленном или газифицированном состоянии (я использую эти термины как
синонимы) при высокой температуре и давлении; во-вторых, начальное или предварительное воспламенение
части поступающего топлива, как упоминалось ранее, вызывает резкое повышение температуры и давления,
тем самым способствуя быстрому и полному сгоранию взрывоопасной смеси.
Таким образом, становится ясно, что сгорание топливно-воздушной смеси в рабочем цилиндре всегда
происходит с неизменной точностью и большой скоростью, даже при сравнительно умеренной степени сжатия
в рабочей камере двигателя. Элемент 60 может представлять собой электрическую свечу зажигания или
любое другое подходящее устройство, способное воспламенить горючую часть топлива, когда поступающая
смесь проходит мимо устройства зажигания. Следует понимать, что момент впрыска топливной смеси через
клапан 9 регулируется в соответствии с нагрузкой и скоростью двигателя. По крайней мере, это необходимо
для обеспечения максимальной эффективности работы двигателя. Регулировка момента открытия
топливного клапана 9 осуществляется путем угловой регулировки кулачка 14 на вращающемся
распределительном валу 13 или путем иной регулировки рабочих соединений клапана, как это будет понятно
тем, кто знаком с данной областью техники. Кроме того, за счет правильной регулировки времени впрыска
топлива и зажигания можно добиться наиболее эффективного давления сгорания при использовании топлива
с различной скоростью сгорания, без необходимости внесения каких-либо других корректировок или
изменений в двигатель.
При использовании свечи зажигания с одной искрой изменение момента воспламенения топлива должно
сопровождаться соответствующим изменением времени воспламенения. Из приведенного выше описания
ясно, что вместо использования устройства зажигания двигатель может работать на основе
самовоспламенения. В этом случае температура впрыскиваемой подготовленной топливной смеси должна
быть выше точки самовоспламенения топлива, чтобы при впрыскивании подготовленного топлива в сжатый
воздух самовоспламенение происходило одновременно с впрыском. Хочу подчеркнуть тот факт, что взрыв
или сгорание (здесь я использую эти термины без разбора) топливно-воздушной смеси в рабочем цилиндре
происходит непосредственно не за счет устройства зажигания 60, а за счет предварительного воспламенения
небольшой части поступающего топлива, еще находящегося в газообразном состоянии. Этот начальный
процесс сгорания с большой скоростью распространяется на остальную часть топливно-воздушной смеси.
Вместо сжатия заряда чистого воздуха в главном цилиндре я могу использовать невзрывоопасную смесь
воздуха и топлива.
Затем эта невзрывоопасная смесь сжимается, и, как описано выше, происходит впрыскивание и
предварительное воспламенение топливной смеси. Использование такой невзрывоопасной смеси воздуха и
топлива для сжатия в главном цилиндре увеличивает скорость основного взрыва или сгорания и,
следовательно, скорость увеличения результирующего давления, необходимого для выполнения рабочего
хода поршня. Из приведенного выше описания теперь станет ясно, что одним из важнейших преимуществ
моего изобретения является высокое «среднее эффективное давление». Это достигается благодаря тому, что
я могу сжимать воздушный заряд в главном цилиндре в гораздо большей степени, чем это возможно в
двигателях, сжимающих взрывчатую смесь без преждевременного воспламенения, и я впрыскиваю
подготовленный топливный заряд таким образом и в таких условиях (как объяснялось ранее), что
результирующий рабочий ход поршня имеет значительно большую эффективность, чем в более ранних
двигателях аналогичного типа.
Кроме того, среднее эффективное давление практически постоянно для всех частот вращения двигателя в
пределах практических ограничений. Для иллюстрации: предположим, у нас есть двигатель,
сконструированный по моему изобретению, способный развивать двадцать лошадиных сил при 400 об/мин. В
этих условиях двигатель показывает «среднее эффективное давление» (СЭД), скажем, 75 фунтов на
квадратный дюйм. Теперь, если двигатель работает на 800 об/мин, развиваемая мощность будет
пропорционально больше (то есть, 40 лошадиных сил, за вычетом потерь на трение), поскольку среднее
эффективное давление останется постоянным в этих условиях. Иными словами, можно объяснить это тем,
что в моем двигателе расход топлива на лошадиную силу в час остается практически постоянным в очень
широких пределах частоты вращения и нагрузки двигателя. Это очень важно, поскольку означает, что
независимо от типа топлива, потребление тепловых единиц топлива (БТЕ) будет практически постоянным на
каждый час работы на тормозной мощности. Говоря о практически постоянном расходе топлива на каждый
час работы на тормозной мощности, я имею в виду, что двигатель, воплощающий мое изобретение, будет
иметь меньшие колебания расхода топлива на единицу развиваемой тормозной мощности практически во
всем диапазоне рабочих оборотов, чем любой двигатель, ранее производившийся в промышленных
масштабах.
Благодаря тому, что я сжимаю невзрывоопасный заряд в рабочем цилиндре, двигатель может быть
сконструирован с высокой степенью сжатия, что дает ему соответствующие преимущества, и без недостатков
дизельных двигателей. Ввиду вышеизложенного, на основе моего изобретения можно сконструировать
многоцилиндровый двигатель, обладающий сравнительно постоянным крутящим моментом в пределах
практических рабочих параметров. Эти результаты достигаются за счет тщательной дозировки и подготовки
топлива перед впрыскиванием в воздушную смесь в рабочем цилиндре, а также за счет немедленного
воспламенения впрыскиваемого подготовленного топлива при его попадании в воздушную смесь, чтобы
предотвратить любые потери тепла в рабочем цилиндре как в воздушной смеси, так и в подготовленной
топливной смеси. Кроме того, эффективность рабочего хода может быть повышена за счет регулирования
времени впрыска (и, следовательно, воспламенения) подготовленной топливной смеси при различных
условиях скорости и нагрузки, так что пик максимальной мощности достигается в желаемом положении
рабочего поршня на его рабочем ходе.
Квалифицированный инженер поймет это без дополнительных объяснений. Хотя в настоящем документе я
изложил определенную форму устройства, воплощающую в себе особенности моего изобретения, как с точки
зрения метода, так и средств, я хочу, чтобы было понятно, что основные принципы моего изобретения могут
быть реализованы и другими способами и средствами, помимо тех, которые описаны конкретно. Устройство,
изображенное на чертеже, является лишь иллюстративным воплощением моего изобретения и представляет
собой подходящую форму механизма, приспособленного для удовлетворительного осуществления моего
нового метода. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225847A
[]
Усовершенствования в системах приема для высокочастотной и низкочастотной телефонии и телеграфии
переменного тока или относящиеся к ним. Компания Lorenzweg, Berlin-Tempelhof, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к приемным системам для телефонии и
телеграфии с использованием переменного тока высокой и низкой частоты. В случае таких систем, например,
работающих с регенерацией, которые при определенных условиях способны генерировать колебания,
возникают значительные неудобства из-за того, что такие колебания нарушают работу других станций. Целью
настоящего изобретения является устранение этой трудности путем использования устройств,
предотвращающих передачу или генерацию вспомогательных колебаний в приемном устройстве. В
соответствии с настоящим изобретением, для этой цели в приемной системе указанного типа используется
волночувствительное устройство, подавляющее вспомогательные колебания в момент их возникновения, или
реле, предназначенное для срабатывания при возникновении вспомогательных колебаний и, таким образом,
их подавления.
При желании в приемной цепи могут быть использованы как волночувствительное устройство, так и реле,
сконструированное таким образом, что срабатывание первого приводит в действие второе, вызывая
желаемый эффект в приемной цепи. На рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей в качестве примера показаны
4 приемные системы согласно настоящему изобретению, снабженные средствами подавления колебаний,
которые могут в них возникать. Обращаясь к рисунку 1, волночувствительное устройство 4a, например,
когерер или антикогерер, подключено параллельно конденсатору колебательного контура K. Это устройство,
как только возникают вспомогательные колебания, начинает функционировать и, изменяя свое
сопротивление 5, изменяет настройку приемного контура e, так что для определенной частоты приема
регенерация становится неэффективной, и колебания прекращаются. В случае схемы, показанной на рисунке
2, когда работает волночувствительное устройство a, ток, подаваемый батареей b, может протекать через
цепь, включающую батарею b, шунтирующую катушку s, волночувствительное устройство a и реле r, при этом
реле r срабатывает и воздействует на устройства регенерации или настройки цепи e, или на источники тока
регенератора I или аналогичные устройства таким образом, что вспомогательные колебания подавляются,
когда они возникают.
Наконец, в схеме, показанной на рисунке 3, используется реле r, которое реагирует на изменения напряжения
или тока приемной цепи e и отключает регенерацию колебательной цепи или источники тока регенератора
или аналогичных устройств. Реле r подключается, например, к анодной цепи термоэлектронной лампы, как
показано на рисунке, но оно также может быть подключено к самой цепи генерации или к другим частям
приемной цепи. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225848A
[]
Зубные коронки. Усовершенствованный метод и инструменты для производства металла. Компания,
расположенная по адресу: Брукенкопфштрассе, 4, Гейдельберг, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к изготовлению анатомически правильно
сформированных металлических зубных коронок, в частности, кольца для таких зубных коронок, а также к
инструментам для изготовления металлических зубных коронок, причем такие инструменты представляют
собой плоскогубцы с губками, снабженными изогнутыми или закругленными частями. Ранее было предложено
изготовить анатомическую коронку зуба из металла путем преобразования кольца коронки, окружающего
культю зуба, подлежащего коронке, в два этапа прессования в форму, соответствующую естественной
коронке зуба: один этап прессования будет создавать форму зуба, обращенную к щеке, а другой — форму
зуба, обращенную к нёбу, при этом каждый этап прессования будет включать формирование так называемого
пришеечного края зуба.
Однако формирование колец в два этапа прессования создает определенные трудности для его широкого
применения, поскольку для каждой формы зуба требуются два зажима, что делает первоначальные затраты
относительно очень высокими. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
метода и средства формирования корончатого кольца таким образом, чтобы для воспроизведения всех форм
зубьев требовалось не более двух или, самое большее, трех видов плоскогубцев. Согласно настоящему
изобретению, корончатое кольцо приобретает свою основную форму путем нанесения на него нескольких
последовательных оттисков рядом друг с другом, причем каждый оттиск распространяется только на часть
периферии, но по всей высоте кольца, включая шейный край, а также путем создания любых выступов на
периферии (стороне, обращенной к щеке или языку) с помощью отдельных оттисков, сделанных ранее или
впоследствии. В спецификации 10668/1906 предложена пара стоматологических контурных плоскогубцев,
включающих аналогичные взаимодополняющие элементы, шарнирно закрепленные вблизи одного конца и
имеющие подходящие рукоятки и губки, причем последние постепенно сужаются по всей длине и снабжены на
концах изогнутыми или закругленными участками, причем одна из губок имеет плоскую захватывающую
поверхность, а другая губка имеет часть своей внутренней поверхности плоской, а остальная часть поперечно
закруглена, при этом продольные захватывающие элементы смыкаются при закрытии губок.
Плоскогубцы, предусмотренные настоящим изобретением для получения основной формы коронкового
кольца с помощью описанного выше усовершенствованного метода, имеют губки, охватывающие всю высоту
зуба между их кончиками и шарниром плоскогубцев, при этом большая часть губок, предназначенная для
формирования коронковой части зуба, расположена на свободном конце губок, а меньшая часть,
используемая для формирования пришеечной кромки, расположена вблизи шарнира плоскогубцев. В одном
из вариантов конструкции ширина плоскогубцев распространяется только на небольшую часть периферии
зуба, тогда как в модифицированном варианте ширина больше, и плоскогубцы имеют одно или два
углубления и прилегающие к ним выступы. Усовершенствованный метод и плоскогубцы для его выполнения
схематически показаны на рисунке. На рис. 1 показана форма кольца, соответствующая премолярному зубу
согласно рис. 1а, если смотреть со стороны, обращенной к щеке; эта форма представляет собой базовую
форму.
сбоку. ,-, форма, при этом губки плоскогубцев расположены в разрезе. На рис. 4 представлен поперечный
разрез губок плоскогубцев. На рис. 5 показана форма кольца, соответствующая верхнему молярному зубу
согласно рис. 5а (со стороны щеки). На рис. 6 представлен продольный разрез соответствующих губок
плоскогубцев. На рис. 7 представлен поперечный разрез челюстей. к нижнему молярному зубу, показанному
на рис. 8а (со стороны щеки). На рис. 9 представлен продольный разрез соответствующих губок плоскогубцев.
На рис. 10 представлен поперечный разрез того же объекта. Обычное, соответствующим образом вырезанное
металлическое кольцо а приобретает основную форму, показанную на рис. 1, путем нанесения на него
последовательных оттисков по всей его высоте и одновременного образования так называемого шейного края
5 в нижней части. Эта базовая форма соответствует той, которая необходима для зубов с одним клыком и для
премоляров. Предпочтительно, эту базовую форму изготавливают с помощью плоскогубцев, как показано на
рис. 3 и 4. Губки c плоскогубцев охватывают всю высоту формируемого кольца и на конце c1 имеют
необходимую форму для одновременного формирования шейного края b.
Кольцо формируется с помощью плоскогубцев путем введения выпуклой губки c2 в металлическое кольцо и
размещения плоскогубцев приблизительно в направлении оси кольца. После этого на сторонах кольца,
обращенных к щеке и языку и последовательно распространяющихся по всей периферии, образуются
отпечатки, расположенные рядом друг с другом. Если коронковые кольца должны иметь несколько выступов
по периферии, как в случае с молярными зубами, поверхность зуба соответствующим образом разделяется
путем вдавливания или углубления. Когда имеются два выступа — либо со стороны, обращенной к щеке, либо
со стороны, обращенной к языку, как в случае верхних моляров (рис. 5а), — кольцо будет иметь форму
коронки зуба, показанную на рис. 5 Выступы предпочтительно формируются плоскогубцами, подобными
показанным на рис. 6 и 7, с выемкой, охватывающей всю поверхность. Это делается после того, как кольцу
придана его основная форма с помощью плоскогубцев, показанных на рис. 3, клювовидные части которых
затем можно использовать для придания зубу окончательной анатомически правильной формы после
формирования выступов.
Для изготовления колец для нижних моляров, соответствующих рис. 8а, которые имеют три выступа со
стороны, обращенной к щеке, кольцу придается форма, показанная на рис. 8. Для этой цели предпочтительно
использовать плоскогубцы с двумя выемками, показанные на фиг. 9 и 10. В этом случае с помощью
плоскогубцев одновременно формируются весь центральный выступ и части каждого из выступов по обе
стороны от него. Для придания кольцу окончательной формы используются плоскогубцы, показанные на рис.
3. Однако три выступа можно было бы отпечатать, дважды используя плоскогубцы для одного вдавливания,
как показано на рис. 6 и 7. Для разделения двух выступов на стороне нижнего моляра, обращенной к языку,
используются плоскогубцы, позволяющие сделать единое углубление, показанное на рис. 6 и 7, а
окончательная форма снова определяется плоскогубцами, показанными на рис. 3. Матрицы плоскогубцев,
показанных на рис. 6, 7 и 9, 10, также имеют подходящую форму для прижимания шейного края, так что
последний формируется одновременно с выступами.
Вместо трех пар плоскогубцев можно использовать одну пару, при этом губки можно сделать съемными. Для
ограничения степени сближения губок может использоваться регулировочный винт f. Как будет видно,
описанным способом любую форму зуба можно быстро изготовить всего лишь с помощью трех или двух
плоскогубцев, так чтобы она очень точно соответствовала естественной форме, без какой-либо специальной
подготовки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225849A
[]
Брикеты из каменноугольных материалов. Усовершенствования в производстве горючих материалов или
связанные с ним. Компания Fondary, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству горючих брикетов из углеродистых
веществ, таких как угольные отходы, плотные бурые угли, угольная пыль и, в целом, из аналогичных
углеродистых материалов, и его целью является обеспечение возможности более экономичного производства
горючих брикетов высшего качества, чем это было до сих пор. В моей предыдущей заявке на патент №
216091 я описал способ производства брикетов из растительных материалов, как в чистом виде, так и в смеси
с угольной пылью или подобным материалом для их связывания. В соответствии с моим настоящим
изобретением я использую этот процесс для производства брикетов из углеродистых веществ
вышеупомянутого типа без связующего вещества.
Используемый процесс включает в себя следующие этапы: измельчение сырья; высушивание и
предварительный нагрев измельченного сырья; их смешивание при необходимости; формование изделий под
давлением; последовательная подача полученных брикетов через каналы таким образом, чтобы их
поверхности со всех сторон были обхвачены стенками каналов и пластинами, разделяющими каждый брикет;
и подвергание обволакивающих брикетов достаточному нагреву для их связывания при охлаждении. Для
более ясного понимания изобретения, теперь обратимся к прилагаемому схематическому чертежу, который
приведен исключительно в качестве примера и показывает, частично в горизонтальном разрезе и частично в
плане, часть установки, позволяющей производить горючие брикеты в соответствии с изобретением. Если
брикеты изготавливаются из угольных отходов, то доля посторонних примесей в используемых угольных
отходах не должна превышать 10% для получения качественного продукта; в противном случае эти отходы
подвергаются предварительной обработке.
снизить долю посторонних примесей до менее чем 10%. Данная предварительная обработка, сама по себе не
являющаяся частью настоящего изобретения, осуществляется сухим или влажным способом в зависимости
от количества доступной воды. Для обработки сухим способом может быть использован, например,
следующий метод: обрабатываемые отходы загружаются в измельчители, работающие с большим объемом
воздуха и выгружающие материал в состоянии высокой тонкости помола и однородности. Измельченные
таким образом материалы захватываются вентиляторами, которые направляют их в трубопровод, длина
которого изменяется в зависимости от желаемой степени очистки. В нижней части трубопровода по всей его
длине расположены бункеры, заполненные воздухом, которые собирают продукты в соответствии с их
плотностью, обеспечивая тем самым очень точное разделение продуктов. Частицы угля, которые легче
известковых или кремнеземистых частиц, а также частиц пирита, осаждаются в самых дальних бункерах, где
их захватывают элеваторы, например, цепного типа, или всасывающие устройства, с помощью которых они
транспортируются в эксикаторы любого подходящего типа.
Для влажной обработки может быть, например, принят следующий метод: обрабатываемые отходы подаются
в дробилки того же типа, что и описанные выше, но измельченные продукты падают через сита на выходах
этих дробилок в открытые деревянные желоба, боковые стороны которых расположены на расстоянии друг от
друга, приблизительно равном ширине указанных сит, и имеют длину, варьирующуюся, скажем, от 100 до 500
метров; днища этих желобов имеют уклон около 0,015 на метр и снабжены перегородками, расположенными
на расстоянии, зависящем от длины желобов. Эти желоба могут быть расположены в зависимости от
имеющегося пространства, прямолинейно или нет, и даже вплотную друг к другу. На выходе из дробилок
материал самостоятельно падает в желоба и перемещается по ним водой, подаваемой в верхнюю часть
системы. Частицы угля, которые легче примесей, плавают на поверхности воды и постепенно отделяются в
процессе транспортировки по желобам, в то время как примеси оседают с большей или меньшей скоростью, в
зависимости от их плотности, на дне желобов, между перегородками, и задерживаются там.
Удаление образовавшихся таким образом примесей может! Это может произойти во время перерывов в
процессе производства, если не используются две системы желобов для попеременного использования.
Материалы, поступающие в нижнюю часть каналов и очищенные от всех частиц тяжелее угля, содержат воду,
и эту воду удаляют, например, путем переливания содержимого желобов в емкости из пористой обожженной
глины, которые действуют как фильтры, позволяя сбрасывать основную часть воды, задерживая при этом
твердые частицы. Затем еще влажные материалы поднимаются элеваторами, например, цепными ковшами, и
транспортируются к устройствам для сушки горячим воздухом. При обработке сухим или влажным методом
частицы пирита, которые могли осаждаться из обрабатываемого материала, с успехом собирают для
продажи, например, предприятиям, производящим серную кислоту. Если обрабатывать только угольные
отходы битуминозного или спекаемого типа, то полученные продукты будут очень газообразными, обладать
хорошей когезией и легко гореть, но продолжительность их горения будет меньше, чем у продуктов,
полученных из смесей спекаемых и неспекаемых отходов.
Если бы обрабатываемые угольные отходы имели исключительно неспекаемый характер, например,
антрацитовый уголь, не содержащий битуминозных элементов, то полученные продукты имели бы
незначительную консистенцию, были бы трудновоспламеняемы и горели бы только в объеме. Для получения
брикетов с хорошим составом, хорошей когезией, легким воспламенением и не склонностью к
пылеобразованию при горении, обработка проводится смесями слеживающихся и неслеживающихся
материалов в пропорциях, которые могут варьироваться от 30 до 70%, в зависимости от желаемого типа
горения: короткого, среднего или длинного пламени. Например, смесь 30% слеживающихся отходов и 70%
неслеживающихся отходов антрацита даст продукт, горящий без пламени; смесь 40% слеживающихся и 60%
неслеживающихся отходов даст продукт, горящий коротким пламенем; смесь 50% слеживающихся и 50%
неслеживающихся отходов даст продукт, горящий пламенем средней длины; смесь 70% слеживающихся и
30% неслеживающихся отходов даст продукт, горящий длинным пламенем.
После обработки и смешивания, как указано выше, материалы готовы к процессу брикетирования. С этой
целью после выхода из сушильного аппарата, где они сушатся и предварительно нагреваются до
максимальной температуры около 250°C, их, например, с помощью ковшовых конвейеров или аспираторов
помещают в бункеры, которые распределяют их в горячем виде к необходимым прессам, позволяющим
производить брикеты требуемой формы и размера. Для производства из таких продуктов брикетов,
представляющих собой превосходный горючий материал, необходимо, чтобы эти продукты подверглись
определенной модификации своей молекулярной структуры, обеспечивающей своего рода карбонизацию для
превращения материала в угольоподобную форму под действием умеренного нагрева. С этой целью можно
использовать прессовое устройство, как показано на чертеже и включающее в себя основной пресс a,
предназначенный для приема горячих материалов, поступающих из сушильного аппарата, и для их
превращения в брикеты, а также вспомогательный пресс b, примыкающий к основному прессу, для подачи
каждого полученного брикета в систему трубопроводов или труб.
Эта система трубок, которая впоследствии приобрела тот же профиль, что и брикет, выходящий из пресса b,
состоит из горизонтальной металлической трубки c, в которую последовательно вводятся брикеты и которая
нагревается примерно до 300°C для получения вышеупомянутого превращения, и металлической трубки d,
являющейся ее продолжением и подвергающейся охлаждающему воздействию воздуха. Длина этих трубок
зависит от производительности прессовальной установки, и для перемещения каждого брикета от момента
его вставки в трубку c до момента выхода из трубки d требуется время, необходимое для превращения
материала в угольную форму. Обычно это занимает от 50 до 60 минут. Печь e обеспечивает необходимый
нагрев брикетов, содержащихся в трубе c, из которой продукты сгорания поступают в циркуляционную камеру
f0, расположенную в кирпичной кладке вокруг трубы c. Брикеты разделяются друг от друга при их введении в
трубу c с помощью металлических пластин, способных скользить вдоль стенок труб c и d.
Как только брикет изготовлен (прессом А), он поступает во вспомогательный пресс В, который проталкивает
его в трубу С, где он постепенно продвигается вперед, толкаемый другими брикетами, следующими за ним
после их поступления. В процессе прохождения брикетов через нагревательную трубку c углеводороды
переходят в вязкое состояние и, не имея возможности выйти наружу, плотно слипаются с частицами угля, в то
время как сами брикеты, благодаря наличию разделительных пластин, не подвергаются риску деформации
или слипания друг с другом; кроме того, указанные разделительные пластины обеспечивают надлежащее
распределение тепла. В процессе прохождения брикетов через охлаждающую трубку d они затвердевают,
образуя конечные продукты. Таким образом, брикеты последовательно выгружаются из охлаждающей трубки
d, выталкиваемые следующими трубками, и затем готовы к отгрузке. В процессе работы выделяющиеся
газообразные продукты процесса выходят через отверстие c0, предусмотренное в трубке c.
Эти газы используются путем пропускания их через камеру, где они отдают свое тепло в осушительную трубку
(не показана), затем в рекуперативную трубку g и, наконец, в трубу h, по которой они подаются в печь e, где
сжигаются для обеспечения необходимого количества тепла для последующих операций. Обрабатываются
спекаемые и неспекаемые угольные отходы, бурый уголь, угольная пыль и в целом все аналогичные
каменноугольные остатки! В результате применения данного изобретения получаются брикеты, обладающие
всеми свойствами хорошего топлива, пригодные для всех видов использования и получаемые более
экономично, чем брикеты, образующиеся с помощью связующих веществ, таких как смола и деготь, которые,
хотя и дают лишь дымящиеся продукты со слабой стойкостью, тем не менее, делают брикеты значительно
дороже. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225850A
[]
Усовершенствования в конструкции мундштуков для банок, жестяных банок и другой тары. По поручению
короля Испании, по адресу: Калле де Вильяроэль, 205, Барселона, Испания, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением: Данное изобретение относится к мундштукам для банок, жестяных банок или других
сосудов, содержащих масло или другие жидкости, причем указанные мундштуки припаяны к банке и имеют
носик. Согласно настоящему изобретению, мундштук и носик находятся в резьбовом соединении, благодаря
чему носик может вращаться в двух направлениях, причем при вращении носика в одном направлении он
соприкасается с верхним краем мундштука, который выступает наружу, при этом вращательное движение
носика в этом направлении ограничено, а при вращении носика в противоположном направлении он
останавливается на банке или другом сосуде в таком положении, что не выступает за его стенки.
На прилагаемом чертеже показана часть жестяной банки для хранения любых жидкостей, к которой
прикреплен мундштук, являющийся предметом настоящего изобретения. На рисунке 1 представлен
вертикальный разрез жестяной банки с мундштуком и носиком. На рисунке 2 представлен вид сверху. На
рисунке 3 показана винтовая заглушка для закрытия мундштука. Корпус 5 носика 7 имеет резьбу, как и
мундштук 2, и носик привинчивается к мундштуку. Верхний край 3 мундштука 2 выступает наружу, образуя
фланец, ограничивающий вращение носика 7, так что верхний край 6 корпуса носика 5, когда носик
установлен в положение, удобное для опорожнения, упирается в край или фланец 3 мундштука, что
ограничивает его вращательное движение. В процессе изготовления жестяной банки, при установке
мундштука 2, он предварительно ввинчивается в носик 7 до тех пор, пока носик не упрется в край 3
мундштука, после чего последний припаивается к банке таким образом, чтобы носик оставался в положении
для опорожнения, то есть повернутым к одной из сторон банки или, лучше, к одному из ее углов, как показано
на рисунке 2 под номером 7.
Для того чтобы наполнить банку, носик поворачивают в направлении стрелки 17 до тех пор, пока он не
достигнет, например, положения 70, а для того, чтобы опустошить банку, его поворачивают в обратном
направлении до тех пор, пока он не окажется в положении 7, из которого он не может сдвинуться. Мундштук 2
припаян к отверстию в жестяной банке 1 посредством своего фланца 4, который, в свою очередь, служит
посадочным местом для уплотнительной пробки 8, предотвращающей вытекание жидкости из жестяной банки
1. Наконец, как обычно, мундштук 2 закрывается пробкой 9 (см. рисунок 3). В нижней части этой пробки может
располагаться шайба 10, которая может прижиматься к основанию 11 пробки с помощью пластины 12,
образуя таким образом плотное соединение с мундштуком 2 при завинчивании. При использовании
мундштука, подобного описанному, достигается такой результат: при опорожнении банки носик всегда
занимает фиксированное положение, выступая за край банки, а после завершения необходимого
переливания носик можно переместить в противоположное положение для удобства транспортировки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225851A
[]
Двигатели. Усовершенствования свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания Французское
законодательство. Производители, расположенные по адресу: улица Сен-Шарль, 124, Париж, Франция,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к свечам зажигания и
представляет собой усовершенствования или модификации изобретения, заявленного в спецификации №
217908. Настоящее изобретение включает в себя различные конструктивные варианты улучшенных
характеристик заглушки, описанной и заявленной в основной патентной заявке. В соответствии с одним из
усовершенствований, две внутренние изоляционные трубки заменены одной трубкой из кварца или
кварцевого стекла. Эта трубка может иметь одинарное или равномерное отверстие, или двойное, и во всех
случаях удерживается на месте с помощью конической части, опирающейся на соответствующее посадочное
место внутри корпуса штекера, а в некоторых случаях и на электрод, что обеспечивает более простой и
экономичный способ монтажа.
Еще одной целью изобретения является замена упругого элемента, расположенного между изолирующим
корпусом и центральным электродом свечи зажигания, на винтовую пружину, которая, обеспечивая более
эластичное зажимное усилие, также позволяет более эффективно компенсировать расширение. Будут
описаны различные другие незначительные усовершенствованные детали частей вилки, которые призваны
сделать вилку более практичной в использовании и приблизить ее конструкцию к промышленным
требованиям. Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых показаны два конструктивных варианта исполнения заглушек, снабженных
настоящими усовершенствованиями. 5 Оба изображения представляют собой аксиально-продольные
сечения, причем расположение на рис. 2 относится, в частности, к пробке с маслозащитным кожухом для
двигателей, которые не обладают высокой герметичностью. 5 На фиг. 1 показана вилка, включающая в себя
изоляционный колпачок f, который может быть изготовлен из фарфора, стеатита, бакелита, стекла или
другого подобного материала и установлен в
Основание снабжено резьбой для крепления к двигателю. Монтаж крышки f во втулку g может быть
осуществлен, как показано на рисунках, путем обработки верхнего края втулки, с использованием упругого
соединения j между загнутым краем и что вместо этого способа крепления изоляционный корпус может быть
прикреплен обычным способом с помощью гайки, навинчивающейся на корпус. Крышка f снабжена
отверстием, через которое проходит стержень a центрального электрода, причем этот стержень снабжен с
внутренней стороны участком a большего диаметра, на котором приспособлена для опоры компенсирующая
пружина k, другой конец которой упирается во внутреннюю поверхность крышки. Вставлен в расширенное
отверстие искровой контакт или электрод, а вокруг этой точки b расположена изолирующая трубка d из кварца
или кварцевого стекла, установленная на месте в соединении с частью a и с корпусом g с помощью
конических шлифованных посадочных мест e и m, обеспечивающих герметичность. Зажим или фиксация
данного устройства осуществляется действием пружины k, сила которой соответствующим образом
подобрана для данной цели.
Стержень a электрода имеет, выходя за пределы колпачка f, резьбовую часть a, на которую навинчиваются
клеммы h для крепления винта проводящего провода. Резьба на конце не доходит до крышки Т, а оставляет
определенное свободное пространство для обеспечения люфта в работе пружины К. Следует отметить, что
пружина k, помимо выполнения функции упругого соединительного элемента внутри заглушки, также
компенсирует эффекты расширения под воздействием повышения температуры в процессе работы.
Заземлённый электрод l обычно крепится в виде кожуха g. Для улучшения охлаждения в корпусе g и в
изоляционном корпусе или крышке f с успехом могут быть предусмотрены отверстия n. и . o.
Модифицированная конструкция на рис. 2 показывает пробку того же типа, но специально разработанную для
двигателей, которые не обладают высокой герметичностью. Корпус и внутренние изоляционные трубки
сконструированы и расположены таким образом, чтобы образовать маслозащитный кожух.
Детали идентичны тем, что использовались в ранее описанном конструктивном варианте, и обозначены теми
же буквенными обозначениями. Однако в этом случае внутренняя трубка d из кварца или кварцевого стекла
удлиняется в другую часть dl, которая закрывает точку -b почти до конца, обеспечивая тем самым лучшую
защиту. Кроме того, корпус g имеет в своей нижней части утопленный конический элемент. подвергнуть
воздействию пламени взрыва, чтобы сжечь любое разбрызганное масло. В данном варианте исполнения
пружина 10 опирается на часть а центрального электрода с проставкой шайбы, которая обеспечивает лучшую
фиксацию пружины. Во всех остальных отношениях конструкция и принцип работы идентичны описанным на
рис. 1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты