Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2915
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225453A
[]
Полировка зерна, гороха или других гранулированных материалов. Усовершенствования в устройствах для
очистки или относящиеся к ним, и я, Уильям Джонатан Бут, подданный Великобритании, из Конглтона, Чешир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
устройствам для очистки и полировки зерна, гороха или других гранулированных материалов, и, в частности,
относится к таким устройствам, в которых зерно или тому подобное подается в камеру очистки или полировки,
снабженную вращающимся механизмом! с помощью лопастей, из которых пыль удаляется путем всасывания.
Согласно изобретению, в усовершенствованном устройстве пыль удаляется из камеры очистки и полировки
путем осевого всасывания через сетку или сито, расположенное в плоскости, параллельной плоскости
вращения битеров, а очищенное и отполированное зерно или подобное ему выгружается через выходное
отверстие; в указанной камере, предпочтительно, указанная камера имеет две параллельные боковые стенки
и периферийную стенку и разделена на две части съемной сеткой или ситом, расположенным параллельно и
между указанными боковыми стенками, причем одна из указанных частей содержит вращающиеся битеры, а
другая из указанных частей шарнирно соединена с первой частью таким образом, чтобы ее можно было
открыть для доступа к ситу.
Согласно еще одному пункту изобретения, зерно или подобный материал подвергается предварительной
очистке перед поступлением в камеру очистки и полировки, в результате чего частицы железа или стали
отделяются от зерна или подобного материала. с помощью магнитов, по которым проходит зерно или
подобный материал перед попаданием в камеру очистки и полировки, причем указанные магниты
расположены таким образом, чтобы выступать на пути движения зерна или подобного материала. В
описанном ниже варианте осуществления изобретения различные части аппарата, включая сепаратор,
камеру очистки и полировки и всасывающее устройство, объединены в единую машину, приводимую в
движение одним силовым валом. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике,
я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 — вид сбоку,
частично в разрезе, одной из конструкций машины, воплощающей изобретение, а Рисунок 2 — вид сбоку
машины, также частично в разрезе.
Различные части машины поддерживаются деревянной рамой 1, по нижним элементам которой расположены
поперечные балки 2 для поддержки полировальной камеры 3. В верхней части рамы 1, ближе к одному из
концов машины, установлен бункер 4, который выгружает отходы в наклонный сепаратор 5, подвешенный к
верхним элементам рамы 1. с помощью стальных или ясеневых пружин 6, предназначенных для продольного
возвратно-поступательного движения с помощью шатуна 7, предпочтительно из пружинного материала или
конструкции, приводимого в действие эксцентриком 8 на промежуточном валу 9, установленном в
подшипниках, закрепленных на стойках рамы 1 на одном конце машины. Сепаратор 5 выгружает материал в
широкий бункер 10, ведущий внутрь камеры очистки и полировки 3, в которой вращается ряд плоских
лопастей 11, радиально отходящих от общего выступа, установленного на главном валу 12 машины, на конце
которого находится приводной шкив 13. Этот вал 12 установлен на подшипниках скольжения 14,
установленных на элементах рамы 1, между которыми на валу 12 установлен ремень.
шкив 17 — на другом промежуточном валу 18 на противоположном конце машины от вала 9. На валу 9,
расположенном между стойками рамы 1, находится балансирное колесо 19. Вал 18 проходит через камеру 20
и имеет установленный в ней радиальный лопастной ротор 21, предназначенный для всасывания воздуха
через всасывающий патрубок 22, соединяющий камеру 20 с полировальной камерой 3, и его выгрузки через
выходное отверстие 23, управляемое регулируемым клапаном 24. Бункер 4 выгружает материал в сепаратор
5 через боковое отверстие в его нижнем конце, которое регулируется регулируемой заслонкой 25, а
выгруженное зерно или подобный материал проходит через полюса поперечного ряда магнитов 26,
установленных в сепараторе 5, к верхнему ситу 27. Частицы стали или железа в зерне, или подобные им
примеси, извлекаются магнитами 26, а сетка сита 27 устроена таким образом, что зерно и более мелкие
частицы проходят через нее на нижнее сито 28, а более крупные куски посторонних примесей остаются на
поверхности верхнего сита 27 и выгружаются через боковой желоб 31 в нижнем конце сепаратора 5.
Нижнее сито 28 имеет мелкую сетку, которая препятствует прохождению зерна или подобных ему частиц, но
позволяет пыли и мелким посторонним частицам оседать на дне сепаратора 5, откуда они выгружаются через
желоб 29. Просеянное зерно или подобный материал выгружается с поверхности сита 28 через выпускной
патрубок 30 на конце сепаратора 5 в бункер 10. Одна сторона камеры для очистки и полировки 3 состоит из
перфорированной пластины 32, удерживающей на месте марлю или сетчатый материал 33; и имеет внешнюю
утяжеленную дверцу 34 над отверстием в ее нижней части. Противоположная стена камеры 3 имеет в
верхней части отверстие, закрытое внешней утяжеленной дверью 35. Эта последняя дверца служит для
сброса избытка зерна или чего-либо подобного из камеры 3, достаточного для преодоления веса,
стремящегося закрыть дверцу 35, в то время как дверца 34 позволяет сбрасывать очищенное и
отполированное зерно в разгрузочный желоб 36 через нижнюю часть всасывающего кожуха 37, закрывающего
перфорированную пластину 32 камеры 3.
Камера 3 может иметь круглую или многоугольную форму, как показано на рисунке, а всасывающий колпак 37
имеет соответствующую форму, шарнирно соединен с камерой 38 вдоль одного края и предназначен для
фиксации в закрытом положении с помощью каких-либо быстросъемных средств, например, болтов,
выступающих из выступов 39 на краю камеры 3 и входящих в пазы на краю колпака 37, и снабженных гайками
или другими гайками. Крышка 37 имеет такую форму, что в закрытом состоянии образует камеру над
пластиной 32, а ее боковая стенка имеет отверстия и фланцы, выходящие наружу, для установки на нее
нижней части телескопического всасывающего патрубка 22 из листового металла. Когда возникает
необходимость открыть капот 37 для осмотра или замены сетки 33, нижняя часть багажника 22
телескопически вставляется в верхнюю часть и снимается с фланца или выступа на боковой стенке капота 37,
после чего край капота отстегивается, позволяя ему откинуться на петле 38. Принцип работы машины станет
понятен из приведенного выше описания: зерно, горох и тому подобное сначала отделяются от более крупных
частиц мусора и пыли с помощью сепаратора 5, а затем полируются и очищаются с помощью лопаток 11,
которые разрыхляют всю мелкую пыль, прилипшую к их поверхности; указанная мелкая пыль высасывается
из камеры 3 через сито 33 вентилятором 21.
Горловина бункера 10 достаточно широка, чтобы обеспечить достаточный приток воздуха внутрь камеры 3 и
предотвратить засасывание зерна или подобных материалов всасыванием на сито 33, а степень всасывания
может регулироваться путем изменения эффективного размера отверстия 23 с помощью клапана 24.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225454A
[]
Усовершенствования в конструкции и параметрах регуляторов для воздушных и других гидравлических
компрессоров. Мы, Гарри Скит Брум, подданный Великобритании, из компании Desborough Iron Works,
Хай-Уиком, Бакингемшир, и компания BROOM AND WADE, LIMITED, британские инженеры, из компании
Desborough Iron Works, Хай-Уиком, Бакингемшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к регуляторам для воздушных и других жидкостных компрессоров типа,
включающего регулируемый подпружиненный, управляемый рычагом, перепускной клапан, пружинная
нагрузка которого приложена таким образом, что его эффективный восстанавливающий момент постепенно
уменьшается при открытии клапана и, соответственно, увеличивается при закрытии клапана, в то время как
рычаг, управляющий клапаном, остается практически постоянным. Согласно настоящему изобретению,
которое заключается в конструктивных усовершенствованиях регуляторов вышеуказанного типа, клапан
выполнен в виде шарового клапана и управляет перемещениями скользящего шпинделя непосредственно
или посредством размещения другого шарика, который удерживается прижатым к клапану концом
подпружиненного рычага.
Рычаг имеет раздвоенную форму на шарнирном конце, на раздвоенных рычагах предусмотрены пазы для
крепления остроконечного Т-образного элемента, соединенного с одним концом пружины, создающей
натяжение. Для лучшего понимания изобретения на прилагаемом чертеже показан один предпочтительный
вариант его осуществления, на котором: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез при закрытом
клапане. Рис. 2 — план, и рис. — вид сбоку, частично в разрезе, с открытым клапаном. На чертеже 4
изображен корпус с отверстием, включающим посадочное место 5 для шарового клапана 6. 7 представляет
собой втулку, ввинчивающуюся в верхний конец отверстия и заканчивающуюся направляющей 8, которая
обхватывает шаровой клапан 6. Втулка удерживается в отрегулированном положении контргайкой 9. Конец 10
отверстия имеет резьбу для подключения к ресиверу или подобному устройству. 11 — это выходное
отверстие из отверстия над седлом клапана 5. Втулка 7 имеет центральное отверстие, в котором
предусмотрена возможность скольжения шпинделя 12. Нижний конец этого шпинделя соприкасается с шаром
6. Верхняя часть шпинделя выступает из втулки 7 и имеет выпуклый конец. 13 представляют собой
параллельные кронштейны, образованные с корпусом 4, верхние концы которых поддерживают штифт 14,
расположенный между ними.
На этом штифте 14 установлен изогнутый и раздвоенный рычаг, состоящий из раздвоенных плеч 15, которые
сливаются в одно плечо 16. Нижняя поверхность рычага 16 соприкасается с верхней частью шпинделя 12.
Раздвоенные рычаги 15 снабжены V-образными пазами 17, в которые вставляются режущие кромки 18,
образованные на нижней стороне горизонтальных рычагов Т-образного элемента 19. 20 представляет собой
пружину натяжения, соединенную одним концом с элементом 19, а другим концом с резьбовым стержнем 21,
который проходит через отверстие в выступе 22, образованном в корпусе, и регулируемо удерживается в
нужном положении гайкой 23. Как видно, если поднять рычаг 16, то из-за формы рычага, положения выемок 17
и направления натяжения пружины быстро достигается мертвая точка действия. Увеличение напряжения в
пружине незначительно, в то время как вертикальное расстояние от линии действия до центра значительно
уменьшается. В результате эффективный восстанавливающий момент уменьшается. Когда давление под
клапаном 6 достаточно для его подъема, поскольку расстояние от оси шпинделя 12 до центра штифта 14
остается постоянным, эффективный рычаг остается практически неизменным во всех возможных положениях
движения, но по мере того, как начальный эффективный момент пружины, после его преодоления, постепенно
уменьшается, клапан открывается надежно и быстро и входит в нижний конец отверстия втулки 7, как
показано на рис. 3.
Воздух под давлением, вызывающий открытие клапана, поступает в выходное отверстие 11, а оттуда — в
любое подходящее устройство для разгрузки компрессора, например, в демпферное устройство для подъема
всасывающих клапанов с их седл или для закрытия всасывающего патрубка или отверстия компрессора.
Когда давление в ресивере или подобном устройстве достаточно падает, так что сила, удерживающая клапан
6 в открытом положении, становится меньше эффективного восстанавливающего момента, создаваемого
пружиной 20, клапан закрывается надежно и быстро под действием постепенно возрастающего
восстанавливающего момента. На шпинделе 12 предусмотрены три грани 24, а пространство между этими
гранями 24 и отверстием во втулке 7 образует вентиляционное отверстие при закрытии клапана 6. В
некоторых случаях вместо одного шарика, например, №6, можно использовать два шарика, расположенных
один над другим и удерживаемых в контакте друг с другом пружиной. Установка двух шариков компенсирует
любое незначительное несовпадение двух посадочных мест 5 и посадочного места на гильзе 7; верхний
шарик также, когда клапан открыт, закрывает отверстие во гильзе 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225455A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к опорам трамвайных вагонов. Я, Мэтью Хендерсон,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Селвин-стрит, Онехунга, город Окленд,
провинциальный округ Окленд, Доминион Новая Зеландия, отставной джентльмен, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с
опорами для троллейбусов электрических трамваев и подобных транспортных средств, работающих на
контактной сети, и имеет особое отношение к механизму, который автоматически снимает натяжение с опоры
троллейбуса, если троллейбус по какой-либо причине сорвется с контактной сети. Целью моего изобретения
является предотвращение повреждений и задержек в работе, возникающих, когда тележка отрывается от
контактной сети, поскольку импульс, с которым столб резко поднимается вверх, достаточен для обрыва
поддерживающих проводов сверху или для застревания тележки среди них.
В моем изобретении особое внимание уделяется усовершенствованию, позволяющему обеспечить простое
автоматическое освобождение столба от основной пружины или пружин при сходе тележки с контактной сети,
а также обеспечить падение тележки и столба под действием силы тяжести без отдачи, после чего их можно
будет удобно установить на место охранником или другим ответственным лицом. Существующие механизмы
для этой цели слишком дороги в производстве и слишком сложны в использовании. Изобретение будет
дополнительно проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 показан боковой
вид механизма в рабочем положении на воздушном проводе. На рисунке 2 представлен план того же самого.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент бокового вида, показывающий траверсу в разрезе по линии AB
(Рисунок 4). Рисунок 4 представляет собой вид с торца рисунка 1. На рисунке 5 представлен боковой вид,
демонстрирующий механизм в исходном положении. На разных изображениях одни и те же буквенные
обозначения и цифры относятся к одинаковым частям. В конструкции, показанной на чертежах, натяжение
тяги тележки осуществляется пружиной 1, нижний конец тяги которой соединен со стремечком 4,
закрепленным в точке 11 относительно поворотного основания 5, которое, в свою очередь, шарнирно
вращается на стойке 6, закрепленной на крыше вагона.
Это конструкция, аналогичная используемой в настоящее время, при этом натяжение тележки, удерживаемой
на проводе, поддерживается одной или несколькими пружинами, передающими свое натяжение через пару
натяжных стержней, воздействующих на шарнирные штифты, закрепленные на стремечке, причем натяжная
пружина окружает выдвижной рычаг, закрепленный на поворотном основании, а на внешних концах рычага
закреплены стопорная гайка или гайки, ограничивающие перемещение тележки вверх, когда она отходит от
контактной сети. Усовершенствование моего изобретения заключается в способе, благодаря которому эти
натяжные стержни автоматически отсоединяются от скользящей пластины или поперечины, на которую
опираются натяжные пружины, когда тележка отходит от контактной сети, после чего столб и тележка могут
свободно упасть под действием силы тяжести на достаточное расстояние, чтобы не задевать контактные
провода и предотвратить их повреждение в результате заклинивания или зацепления. Дальнейшее
усовершенствование предусматривает возможность возврата троса в исходное положение после того, как он
отсоединится от контактной сети, а также средства, позволяющие кондуктору или машинисту, ответственному
за управление, вернуть аппарат в рабочее положение.
Для этого натяжные стержни 10 шарнирно соединены со штифтами 12, выступающими по бокам или щекам
стремени 4. Другие концы натяжных стержней привинчены и скреплены гайками в точке 13 для передачи
натяжения от скользящей поперечной балки 8, которая имеет два паза 14 на нижней стороне для размещения
болтов 10. Пазы 14 заканчиваются потайными углублениями 15, одна из гаек 13 имеет на ней выступ для
завинчивания в это углубление. Пара рычагов 16 в форме коромысла надежно соединены с шарнирным
штифтом 11 с каждой стороны, при этом верхние концы рычагов скреплены между собой как единое целое,
чтобы предотвратить деформацию. Это можно сделать с помощью подходящего распорного элемента,
который здесь показан в виде болта 17 с буртиком, привинченного и завинченного с обеих сторон к рычагам
коромысла. Вместо того чтобы соединять рычаги 16 с штифтом 11, их, при желании, можно было бы сделать
цельными с соединительной скобой 4, и это было бы предпочтительнее, если бы устройство предназначалось
для использования на новых трамваях.
Для подключения к существующим трамваям, схема, показанная на чертежах, вероятно, будет более
удобной, поскольку контакт 12 уже доступен на 4-м участке для подключения. При расположении, показанном
на чертежах, скоба 4 и рычаг 16 соединены штифтом 12. Однако, какой бы метод ни использовался, станет
очевидно, что 4 и 16 должны действовать согласованно, как если бы они представляли собой единое целое.
Пара возвратных тяг 19 шарнирно соединена с одним концом, как показано на рисунке 20, с рычагами
коромысла. Передние концы тяг отдачи проходят через отверстия 21 в скользящей поперечной балке 8, концы
привинчены и снабжены парой гаек 22 на соответствующем расстоянии от концов, так что, когда шест тележки
падает в положение отдачи, как показано на рисунке 3, эти гайки передают вес и удар от падающего шеста на
главную пружину натяжения 1, предотвращая падение шеста за пределы положения отдачи. Когда
телескопическая штанга находится в своем нормальном рабочем положении, когда штанга расположена на
воздушном проводе, гайки 22 находятся на значительном расстоянии от поверхности поперечной балки 8,
поскольку их работа не требуется до тех пор, пока штанга не начнет падать после освобождения.
Когда столб достигает положения, показанного на рисунке 3, обычно происходит резкий отскок столба 2 вверх
из-за внезапного сжатия пружины 1, но этому предотвращается установка кронштейна 23 на натяжные
стержни 10, так что когда пружина 1 сжимается при падении столба, буферная деталь 26, закрепленная на
кронштейне 23, падает на рычаг 9 между торцевой поверхностью гайки 27 и скользящей поперечиной 8.
Кронштейн 23 с прикрепленным к нему упорным элементом 2G может быть выполнен любой подходящей
формы и закреплен удобными способами на натяжных стержнях. На прилагаемых чертежах показано, что
деталь 23 выполнена в форме буквы «U», нижние концы которой закреплены на натяжных стержнях 10 и
гайках 24 с каждой стороны. Верхняя часть U-образной детали загнута под прямым углом под углом 25, неся
буфер 26, как показано на рисунке. Когда шест тележки находится в рабочем положении, как показано на
рисунке 1, буфер 26 не соприкасается с круглой частью гайки 27 и верхней частью поперечной балки 8, как
показано на рисунке.
Если тележка по какой-либо причине сойдёт с троса 3, шест тележки 2 с большой силой взмывает вверх, и
когда поперечная балка 8 ударяется о торцевую поверхность стопорной гайки 27 на выдвижном рычаге 9,
натяжные стержни 10 освобождаются из пазов 14. Это достигается за счет восходящего импульса шеста
тележки 2 после того, как крестовина 8 ударяет по гайке 27, что освобождает потайные гайки 13 из углублений
15, позволяя стержням 10 падать под действием силы тяжести, когда буфер 26 падает на внешнюю
периферию гайки 27 до тех пор, пока шест 2 не достигнет положения отдачи, показанного на рисунке 3, после
чего он падает между 8 и 27, предотвращая отдачу, как описано ранее. На нижних рычагах
кривошипно-шатунного механизма 16 установлены стопорные штифты 30, так что когда шест тележки
опускается приблизительно в горизонтальное положение, как показано на рисунке 5, штифты 30 поднимают
натяжные стержни 10 вверх в пазы и потайные посадочные места в поперечной балке 8 в их нормальное
рабочее положение, после чего тележку можно обычным способом установить на трос 3.
Действие по возвращению натяжных стержней в их посадочные места лучше понять, обратившись к рисунку
3, где легко заметить, что при дальнейшем опускании стержня 2 для возвращения стержней 10 на место путем
подъема штифтов 30, перемещение поперечной головки 8 происходит быстрее, чем перемещение гаек 13, что
облегчает вставку последних в углубления 15. Предпочтительно, штифты 30' имеют буртик, крепятся винтами
и гайками для фиксации к нижнему рычагу 29 кривошипного механизма 16, а также для облегчения
регулировки. Выдвижная часть 30 может поворачиваться эксцентрично относительно буртиковой части,
которая проходит через отверстие в рычаге 29. Поворотная головка 8 на выдвижном рычаге 9
предотвращается с помощью шпонки, вставленной в поперечину 8 и скользящей в шпоночном пазу 31. На
направляющих 19 может быть установлен шарнирный соединитель 33 в подходящем положении, как показано
на рисунке, для преобразования возвратно-поступательного движения на конце, расположенном на
поперечине, в частичное вращательное движение на конце, расположенном на рычаге коромысла. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225456A
[]
Устройство для стирки войлока бумагоделательной машины. Король Великобритании, проживающий в городе
Лашут, провинция Квебек и Доминион Канада, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации аппарата для стирки войлока
бумагоделательных машин, который является предметом моего предыдущего патента № 201728, и его
основная цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенное сочетание средств стирки, сушки и отсоса для
этого класса аппаратов. Устройство, описанное в изобретении, включает в себя всасывающий короб,
расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с лицевой стороной войлока, средства для
герметизации указанного всасывающего короба, расположенного над войлоком, и средства для направления
моющих и сушильных жидкостей на обратную сторону войлока. Герметизирующее устройство вакуумного
ящика может состоять из гибкого элемента, который предпочтительно снабжен средством для его
откатывания от войлока, когда он не используется.
Кроме того, в предпочитаемом мной варианте уплотнительный элемент крепится к обратной стороне войлока,
который перемещается в перевернутом положении, то есть поверхностью, контактирующей с целлюлозой,
обращенной вниз. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих устройство типа, указанного в моем
предыдущем патенте и воплощающее настоящее изобретение: Рисунок 1 представляет собой вид устройства
сбоку. На рисунке 2 представлен вид сверху на устройство. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез
с торца, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1. Если говорить более подробно о чертежах, то на рисунке 11
обозначен каркас любой подходящей формы, который может быть выполнен отдельно от рамы
бумагоделательной машины или может быть выполнен интегрированным с рамой указанной машины и
являться ее частью. Рама включает в себя концевые элементы 12, между которыми вертикально
перемещается вакуумный бокс 13, положение которого контролируется кулачками 14, установленными на
вращающемся валу 15, закрепленном в раме. Вакуумный бокс может иметь любую подходящую конструкцию
и, следовательно, не ограничивается секционной конструкцией, показанной на рисунках 1 и 2, в которой бокс
состоит из секций 16, соединенных торцами.
Предпочтительно, чтобы вакуумная камера имела двухкамерную конструкцию, то есть включала две
полностью отдельные вакуумные камеры 17 и 18, каждая из которых имеет независимую выходную трубу 29,
через которую может быть сброшено жидкое содержимое камеры. На соответствующем расстоянии над
вакуумной камерой и сбоку от нее установлен ролик 19, вокруг которого может быть намотан уплотнительный
элемент 20, изготовленный из хлопка, войлока или подобного материала. Ролик установлен на раме 11 с
возможностью вращения и снабжен рукояткой 21 или другим подходящим намоточным устройством для
наматывания уплотнительного элемента вакуумной камеры 20 вокруг ролика, когда он находится в нерабочем
положении. На соответствующем расстоянии с одной стороны от ролика 19 предусмотрены трубы 22 и 23. На
нижней поверхности этих труб имеются перфорации 24, расположенные в любом подходящем порядке и
количестве, и трубы могут поддерживаться концевыми элементами рамы, как показано на рисунке, или же они
могут поддерживаться независимо от рамы и на любом подходящем расстоянии от нее.
Войлок 25 проходит между вакуумным блоком и валиком 19, двигаясь в направлении, указанном стрелкой 27,
при этом бумажная несущая поверхность 26 войлока обращена вниз, к вакуумному блоку. Трубы 22, 23
расположены таким образом, что они находятся немного выше загнутой задней части 28 войлока 25 и на
противоположной стороне войлока от всасывающих коробок. Принцип работы устройства следующий: трубы
22 и 23 могут быть подключены к источнику воды, пара или воздуха, а трубы 29 подключены к вытяжному
устройству. Обычно присоска располагается в углубленном положении, вне контакта с войлоком. Когда
необходимо промыть войлок, вал 15 поворачивается таким образом, чтобы кулачки 14 подняли всасывающий
короб в контакт с войлоком, как показано на рисунке 3. Затем приводится в действие вытяжной аппарат, так
что в обеих камерах 17 и 18 создается частичный вакуум, который стремится втянуть воздух вниз через
войлок и удалить частицы посторонних веществ, прилипшие к поверхности 27 войлока.
Для создания более эффективного вакуума внутри коробки уплотнительный элемент размещается над
войлоком непосредственно над вакуумными боксами, чтобы предотвратить избыточное прохождение воздуха
через войлок. Затем через трубу 22 в устройство подается моющая жидкость или пар под давлением, а через
трубу 23 в устройство может подаваться воздух под давлением. В течение этих В направлении, указанном
стрелкой 27, жидкость и воздух выбрасываются на обратную сторону войлока, очищая его. Стиральный
раствор разрыхляет посторонние частицы в войлоке, а воздух способствует выведению излишков воды через
войлок и его высушиванию. Затем войлок проходит над всасывающими коробками, которые отводят излишки
воды и посторонние частицы через трубы 29. Благодаря такому способу обработки войлок практически
полностью высыхает, что значительно улучшает его влагопоглощающие свойства при использовании. Трубы
22 и 23 могут использоваться для подачи пара, холодной воды, мыльной воды или любой другой подобной
чистящей жидкости.
Воздух может подаваться через трубу 23, и этот поток воздуха в сочетании с всасыванием, воздействующим
на войлок, удаляет почти всю влагу и существенно высушивает войлок. Камеры вакуумного бокса полностью
независимы друг от друга, поэтому при необходимости в двух камерах можно создавать разную степень
вакуума. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225457A
[]
Усовершенствованный метод и способ производства кондитерских изделий. Я, гражданин Германии,
проживающий по адресу: улица Штрассе, Вирцбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к способу производства кондитерских изделий из сахара (или
массы фруктового сока) в открытых формах, и его целью является производство кондитерских изделий от
загрузки горячей жидкой массы в формы до завершения процесса, то есть до состояния, готового к упаковке».
Благодаря усовершенствованному методу работы насекомые не могут добраться до сладостей, поскольку
охлаждение и сушка продукции осуществляется в абсолютно закрытом помещении, и нет необходимости
вводить в это помещение людей. Усовершенствованный способ работы заключается, по существу, в том, что
после того, как масса сока была залита в формы известным способом и затвердела, к открытым формам
прижимается непрерывная лента из брезента, парусины или подобного материала, которая затем снимается с
них, так что конфеты прилипают к этой непрерывной ленте, после чего эта лента смачивается для отделения
конфет.
Затем эти сладости перемещаются на другой конвейерной ленте для транспортировки через сушильную
камеру. Усовершенствованный способ работы, согласно изобретению, подробно описан ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых изображено оборудование, используемое для осуществления данного
способа изготовления. На рис. 1 в боковой проекции, частично в разрезе, показано устройство для заливки
жидкой массы в полости формовочной плиты. Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1. Рис. 3
представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 показан механизм извлечения сладостей из
форм. На рис. 4а показана модифицированная конструкция механизма, изображенного на рис. 4. На рис. 5
показано устройство для сушки кондитерских изделий. Согласно изобретению, жидкий сахар (или масса
фруктового сока) заливается на формовочные плиты, расположенные вплотную друг к другу. Перелив массы
в стороны предотвращается боковыми стенками, а в передней части — с помощью скребков.
Формовочные плиты 1 (рис.
1.
-3) соединены вместе, образуя бесконечную ленту, направляемую по барабану 2. Однако формовочные
плиты можно было располагать независимо друг от друга, но при этом они сильно прижимались друг к другу.
Формовочные плиты приводятся в движение приводным механизмом любой удобной конструкции и
направляются, например, в стержнях O-образной формы (не показаны на чертежах) в направлении стрелки
(рис. 1.). Над формовочными плитами 1 расположен загрузочный бункер 3, через который на формовочные
плиты заливается достаточное количество жидкой массы для заполнения полостей или форм 4,
расположенных поперечными рядами на плитах. Каждая формовочная плита смещена по двум внешним
краям таким образом, что по обеим сторонам формовочной плиты образуются L-образные каналы 5, с
которыми соприкасаются боковые стенки 6 загрузочного бункера 3. Выступы 7 боковых стенок загрузочного
бункера выступают вперед от этого бункера 3 и входят в зацепление с боковыми каналами 5 формовочных
плит. Эти выступы боковых стенок бункера служат для предотвращения стекания избыточной массы по бокам
формовочных плит.
В загрузочном бункере дополнительно расположены 3 перегородки 8, 9, нижние кромки которых
соприкасаются с плитами формы. Снаружи и перед загрузочным бункером 3 эти перегородки дополнены
вертикальными пластинами 10, 11, нижние кромки которых находятся в тесном контакте с верхней
поверхностью формовочных плит. Передние торцы стен 7, 10, 11 соединены друг с другом поперечной балкой
12. Разделение бункера перегородками 8, 9 и выступающими вперед стенками 10, 11 позволяет
одновременно подавать различные жидкие массы в три группы форм на каждой формовочной плите, так что
за одну операцию, например, можно производить зеленые, красные и желтые сладости. Избыточная масса
удерживается в передней части машины скребками 13, которые качающимся образом установлены на оси 14
и прижимаются нижними кромками к формовочным плитам под действием пружин 15, прикрепленных к
верхним кромкам указанных скребков и к поперечной балке 12.
Ограничители 16 служат для ограничения колебаний этих скребков. После того как формовочные плиты
пройдут под скребками 13, часть жидкой массы все еще будет прилипать к поверхности формовочной плиты.
Для удаления оставшейся массы дополнительно установлены два скребка 17 и 18, причем скребок 18 имеет
резиновую полоску по нижнему краю. Скребки 17, 18 установлены в вертикальных подшипниках 19,
расположенных по бокам машины. После того как сладости остынут и частично затвердеют, их извлекают из
форм с помощью механизма. На формовочных плитах 1, бесконечная лента 20 из холста или подобного
материала направляется по валам 21. На конвейерной ленте 20, вальце 21, расположен валок 24, который
служит для прижимания бесконечной ленты 20 к кондитерским изделиям в формах. Этот рулон или цилиндр
24 предпочтительно изготовлен из эластичного материала. Возможно, у него есть резиновые ребра,
благодаря чему он похож на щетку. Конфеты прилипают к конвейерной ленте, которая поднимает их из форм
и перемещает дальше.
Между направляющим роликом 22 и направляющим роликом 21, в удобной точке траектории движения
конвейерной ленты 20, предусмотрен увлажняющий цилиндр 25, покрытый слоем губки, который служит для
увлажнения конвейерной ленты. Губчатое покрытие 27 погружается в емкость с водой 26 и увлажняет нижнюю
поверхность конвейерной ленты 20, так что сладости отделяются от верхней поверхности бесконечной ленты
за счет влаги, проникающей сквозь нее. Затем размягченные конфеты с помощью ролика 22 подаются на
второй конвейер 30, который транспортирует их в сушильную камеру. Для очистки конвейерной ленты
используются два или более щеточных цилиндра 28, 29. Прежде чем обработанная щетками 28, 29 часть
ленты достигнет прижимного валика 24, она уже успеет снова высохнуть. Механизм, показанный на рис. 4а,
отличается от механизма, показанного на рис. 4, тем, что прессующий цилиндр 24 расположен под
формовочными плитами 1, так что сладости вытягиваются из форм в направлении вниз.
Таким образом, извлечение сладостей из форм облегчается их весом. Сушильный аппарат, к которому
кондитерские изделия подаются с помощью конвейерных лент 30, состоит из нескольких конвейерных лент,
расположенных одна над другой. Использование конвейерных лент для сушки уже известно. Новизна
заключается в перемещении кондитерских изделий с верхнего конвейера на следующий нижний конвейер. В
сушильных аппаратах известного типа сушильный материал падает с конца одной конвейерной ленты на
следующую, более низкую конвейерную ленту. Этот метод неприменим, поскольку мягкие сладости потеряют
свою форму при падении, даже с небольшого расстояния. Конфеты, выложенные поперечными рядами на
верхнем конвейере, при попадании на нижний конвейер сбивались в беспорядок, соприкасались друг с другом
и слипались. Поэтому важно избегать любого падения сладостей. Пока сладости еще достаточно мягкие,
необходимо следить за тем, чтобы они сохраняли свою форму, а позже, когда они немного затвердеют, их
можно перевернуть вверх дном.
На рис. 5 показаны лишь некоторые ряды конвейерных лент, причем большое количество таких лент
расположено одна над другой. Для того чтобы сладости могли перемещаться с верхнего конвейера на
нижний, на каждом конце одной линии конвейерных лент устанавливаются вспомогательные или
промежуточные транспортировочные устройства. Вспомогательные конвейерные ленты для верхних слоев
расположены таким образом, чтобы сладости не меняли своего положения, а вспомогательные конвейерные
средства для нижних рядов конвейерных лент сконструированы таким образом, чтобы сладости
переворачивались вверх дном при перемещении с одной конвейерной ленты на следующую, расположенную
ниже. Верхний комплект конвейерных лент, по которым сладости перемещаются с конвейерных лент 30,
состоит, например, из трех конвейерных лент 31. Лента 32 движется с большей скоростью, чем конвейерная
лента 31, а конвейерная лента 33 движется с еще большей скоростью, чем конвейерная лента 32. С этой
целью направляющий ролик 34 второй конвейерной ленты 32 приводится в движение от ролика 35 первой
конвейерной ленты цепной передачей 36, при этом зубчатое колесо 37, закрепленное на оси ролика 35, имеет
больший диаметр, чем зубчатое колесо 38 ролика 34.
Зубчатое колесо 39 ролика 40 второй конвейерной ленты 32 имеет больший диаметр, чем зубчатое колесо 41
третьей конвейерной ленты 33. Благодаря тому, что скорость движения конвейерных лент увеличивается от
ленты к ленте, расстояние между рядами сладостей возрастает, и вспомогательные конвейерные устройства
могут принимать каждый отдельный ряд сладостей в надлежащем порядке для последующей передачи на
следующий нижний ряд конвейерных лент. Вспомогательное транспортное средство состоит из короткой
конвейерной ленты 48. Направляющие ролики 49 и 50 этой короткой конвейерной ленты 48 предназначены
для попеременного вращения в правом и левом направлениях, так что сладости, перемещаемые на эту ленту
48, сначала движутся влево, а затем вправо. Лента 48, предназначенная для перемещения грузов,
установлена на опоре 51, поддерживаемой двумя вертикальными стержнями 53. Эти стержни 53 опираются
на ролики 47, установленные на кулачках 52, при вращении которых опора 51 опускается и поднимается точно
на расстояние между верхней конвейерной лентой 33 и следующим нижним рядом конвейерных лент 45, 45,
45, так что верхняя поверхность конвейерной ленты 48 теперь находится на одном уровне с конвейерной
лентой 53, а затем со следующим нижним рядом конвейерных лент 45.
Нижнее положение вспомогательного транспортировочного устройства показано на рис. 5 пунктирными и
штриховыми линиями. Когда вспомогательная конвейерная лента 48 находится в поднятом положении и
перемещается справа налево в направлении, указанном стрелкой, она перемещает один ряд сладостей,
подаваемых конвейерной лентой 33. В нижнем положении конвейерная лента перемещается слева направо и
передает ряд сладостей на нижнюю конвейерную ленту 45, которая находится в том же вертикальном
положении, в котором они были приняты. Опора 51 направляется по вертикальной направляющей планке 54.
Изменение направления вращения валков 49 и 50 в заранее заданный момент времени. разными способами.
В показанном на примере механизме используется электропривод. Направление вращения роликов 49 и 50
зависит от того, находится ли рычаг переключателя 55 на контакте 56 или 57. Реверс осуществляется с
помощью фиксаторов 58 и 59 на вертикальной направляющей планке 54. Действие устройства заключается в
Соседние файлы в папке патенты