Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2919
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225519A
[]
Паровые котлы и тому подобное.
Я, ЗЕГЕР ЯН ХЕНДРИК ЙОНКЕР, по адресу: 110, Конингинневег, Хилверсум, Голландия, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или
модификациям усовершенствованных трубок Перкинса, используемых для нагрева паровых котлов и
подобных устройств в соответствии со спецификацией № 204996. В соответствии с изобретением, основные
усовершенствования заключаются в том, что обратная трубка, ведущая в основную трубку внутри котлового
пространства через отверстие в ее нижнем конце, продлена до самого дна и расположена концентрично
внутри указанной основной трубки, в то время как самый нижний конец обратной трубки закрыт и снабжен
отверстиями. Преимущество этой усовершенствованной конструкции, применяемой на практике, заключается
в том, что при контакте огня с основными трубами, в результате чего значительно увеличивается образование
пара за счет излучения от большей поверхности трубы, исключается риск высыхания основной трубы и, как
следствие, ее взрыва.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемом чертеже. На рисунке 1 представлен частичный
разрез основной трубы с возвратной трубой. На рисунке 2 представлен вид сбоку. Рисунок 3 представляет
собой разрез по линии А-В рисунка 1. Котел с нижней плитой 1 и топкой 2 содержит множество герметичных
трубок, которые крепятся к нижней плите 1 котла с помощью резьбовой втулки 7. Нижняя часть 3 трубки
выступает внутрь топки, а верхняя часть 4 расположена внутри котла. Обратная трубка 6, которая отходит от
головки основной трубки и проходит вдоль нее, входит в основную трубку в нижней части котла и проходит
концентрически внутри него до самого дна. Обратный трубопровод закрыт в своей самой нижней части, но,
тем не менее, снабжен 8 отверстиями, расположенными по его периметру. Для повышения теплопроводности
к котловой воде, выступающие внутри котла участки труб снабжены ребрами 9. Процесс происходит
следующим образом: пламя огня соприкасается с теми частями труб, которые расположены внутри печи, при
этом эти части также нагреваются излучением от печи.
Жидкость, содержащаяся в герметичных трубках, испаряется, пар поднимается в той части трубки, которая
находится внутри котла, и передает свое тепло воде в котле, в то время как сконденсированный пар
возвращается через обратную трубку 6 обратно в основную трубку через отверстия 8. Чтобы предотвратить
подъем нагретой жидкости внутри возвратной трубки 6, последняя закрыта в самом нижнем конце, в то время
как восходящее движение нагретой жидкости настолько быстрое, что она проходит мимо отверстий 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225520A
[]
Усовершенствования в устройствах сброса для вычислительных машин. Компания GESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: 71, Кастаниеналле, Брауншвейг, Германия, немецкая компания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам сброса для
вычислительных машин и, в частности, к сбросу кулачковых дисков в машинах кулачково-дискового и
штифтового типов. Как известно, возврат кулачковых дисков в исходное положение осуществляется либо
подвижными элементами, поднимающими и возвращающими кулачковые диски в исходное положение, в то
время как механизм установки остается неподвижным, либо неподвижными упорами, которые попадают на
путь вращающегося механизма установки и удерживают кулачковые диски до достижения нулевого
положения. Поскольку кулачковые диски находятся под действием пружинных фиксаторов, режущие кромки
которых входят в зацепление с треугольными зубьями, образованными на кулачковом диске, все пружинные
фиксаторы должны сжиматься одновременно при возврате этих дисков в исходное положение, что приводит к
рывкам и неравномерности при возврате.
Целью изобретения является устранение этого недостатка за счет особой конструкции защелок или упоров
подвижных захватывающих элементов. Согласно настоящему изобретению, части этих захватывающих
элементов или вилок, взаимодействующих с рукоятками кулачковых дисков, либо имеют различную длину,
либо имеют одинаковую длину, но расположены под различным углом, так что при перемещении кулачковых
дисков относительно зубчатых колес отдельные пружины фиксаторов сжимаются в различной степени.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, демонстрирующие два варианта
конструкции, где на фиг. 1 показан вид спереди механизма установки. Рис. 2 представляет собой боковой
разрез. Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагмент. На рис. 4 представлен аналогичный вид
модифицированной формы. На рис. 5 показан фрагмент пружинного фиксатора. Стержень c,
перемещающийся параллельно валу b установочного механизма и установленный с помощью двух
удлиненных пазов d на хомуте e, свободно вращающемся вокруг вала b, служит для возврата кулачковых
дисков a в исходное положение.
Когда ярмо e поднимается вверх с помощью рукоятки f, планка c перемещается вбок с помощью
установленного на ней штифта g, движущегося внутри паза h, образованного в крышке i машины, так что
выступы k, образующие защелки на этой планке c, попадают на пути рукояток m кулачковых дисков a и могут
увлекать последние за собой. Согласно данному изобретению, выступы или защелки k на планке c имеют
разную длину, так что когда рукоятки m кулачковых дисков зацепляются за эти выступы k, как показано на рис.
3 в увеличенном масштабе, положение кулачковых дисков a относительно друг друга изменяется.
Соответственно, пружины на рис. 5, действующие на треугольную зубчатую рейку на кулачковых дисках,
сжимаются в различной степени. Если, например, несколько пружин n механизма регулировки полностью или
приблизительно освобождены, то остальные, наоборот, сильно сжаты. Силы, возникающие при
высвобождении некоторых пружин во время операции обнуления, сжимают фиксирующие пружины других
кулачковых дисков, компенсируя тем самым усилие, необходимое для возврата в исходное положение.
Однако выступы k могут иметь одинаковую длину, если они имеют разный угол наклона относительно стержня
c, как показано на рис. 4. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225521A
[]
Раздвижные окна с направляющими. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к каркасам,
работающим под давлением, для вертикального монтажа. Компания, зарегистрированная по адресу
Croeselaan 24, Утрехт, Голландия, и работающая в соответствии с голландским законодательством,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
прижимных рам для раздвижных окон этого типа, в которых прижимная рама прижимается к оконной раме в
верхнем конце неподвижно и упруго в нижнем конце, и в которой с помощью одной ручки указанная
прижимная рама может прижиматься к окну или отводиться от него таким образом, что окно может свободно
перемещаться вверх и вниз. В то время как в случае таких прижимных рам уже предусмотрено
автоматическое отведение опорного элемента окна от направляющей при подъеме прижимной рамы,
согласно изобретению прижимная рама снабжена устройством, которое автоматически освобождает верхнее
положение указанной рамы при закрытии окна, так что прижимная рама, под действием собственного веса и
наклонных направляющих, скользит по оконной раме и тем самым прижимает опорный элемент к
направляющей.
Для облегчения бокового опускания прижимной рамы под собственным весом и повышения эффективности
давления на оконную раму, изобретение также предусматривает пружину, установленную на верхнем
запорном элементе над оконным проемом, которая сильно стремится прижать прижимную раму вниз.
Изобретение проиллюстрировано на примере на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показана вся
конструкция, рассматриваемая спереди, а фиг. 2 представляет собой вертикальное сечение по линии А Ȧ на
фиг. 1. На рис. 3 в разрезе показано, как прижимная рама прижимается к оконной раме при движении вниз. На
рис. 4 представлен фрагмент, соответствующий рис. 3, но демонстрирующий движение вверх. На фиг. 5-7 в
разрезе показаны различные положения прижимной рамы во время работы рукоятки. На рис. 8 в разрезе
показано положение направляющих элементов и взаимодействующих с ними частей в самой верхней части
окна. Рама 1, прижимаемая к окну 3, прилегает ко всему периметру рамы 2.
Окно может подниматься и опускаться с помощью ручки 4, установленной в верхней части оконной рамы.
Рама 1 имеет в верхней части два наклонно установленных направляющих элемента 5 (рис. 1, 2, 3 и 4),
снабженных выступами 6, выполняющими функцию направляющих для листовой пружины 7. Эти
направляющие элементы 5 перемещаются в пазах 8 (рис. 2, 3 и 4) в угловой планке 9, которая закреплена над
оконным проемом на верхнем фиксирующем элементе 10. Эта конструкция приводит к тому, что рама, при
движении вниз, осуществляемом под действием собственного веса и с помощью листовой пружины 7,
совершает следующее действие: плотно прижимается к оконной раме, но при движении вверх, выполняемом
вручную, отходит от оконной рамы и освобождается (рис. 4). Это давление на оконную раму возникает в
любом желаемом приподнятом положении окна, то есть даже когда окно открыто или закрыто,
соответственно. Если теперь, возможно, из-за набухания древесины, расстояние между распорной и оконной
рамами окажется меньше, чем обычно предусмотрено, распорная рама немного сместится вниз, пока не
коснется оконной рамы.
Однако, если это расстояние увеличилось, например, из-за усадки древесины, это автоматически
компенсируется тем, что рама опустится на соответствующую большую величину, пока не прижмется к
оконной раме, что остановит движение рамы вниз. Благодаря надежному способу направляющей прижимной
рамы в верхней части, во всех случаях достигается плотное закрытие в направлении оконной рамы. В
соответствии с данной реализацией, адаптация вертикального перемещения прижимной рамы к конкретному
положению оконной рамы становится возможной благодаря тому, что прижимная рама также упруго
прижимается к оконной раме в нижней части, а именно, под собственным весом и с помощью углового рычага
11, 14 и пружины 18. Перемещение прижимной рамы осуществляется с помощью рукоятки 11, расположенной
под ней и являющейся частью указанного углового рычага (рис. 1, 2 и 5 7).
Этот угловой рычаг поворачивается в точке 12, при этом шарнирный штифт 12 установлен в двух шарнирных
блоках 13, из которых на вертикальных сечениях согласно фиг. 2 и 57 виден только задний. Рычаг 11,
посредством установочных винтов 15, своим коротким вилкообразным концом 14 шарнирно охватывает
скользящий блок 16, имеющий горизонтальное отверстие и способный, несмотря на действие пружины 18,
стремящейся сместить его влево, перемещаться по стержню 17 между двумя рычагами двойного изогнутого
элемента 19, который установлен на прижимной раме и поддерживает указанный стержень 17. Перемещение
углового рычага 11 вокруг оси 12 позволяет скользящему блоку, а следовательно, и прижимной раме,
совершать круговое движение, вертикальные составляющие которого представляют собой вертикальное
перемещение. Движение вверх завершается, когда две точки 12 и 15 оказываются на одной вертикальной
линии (рис.). 5). В данном случае для того, чтобы усилие, направленное вертикально вниз прижимной рамой,
оказывало горизонтальное давление на оконную раму, требуется определенный импульс для поворотного
рычага 11.
Согласно изобретению, этот импульс обеспечивается автоматически движением окна вверх с помощью ручки
4. Для этой цели в нижней части оконной рамы 2 (рис. 2 и 5-7) предусмотрен крючкообразный упор 20,
который в заключительной части движения вверх, незадолго до полного закрытия окна и до того, как выступ
21 (рис. 2 и 5-8) упрется в рейку 22, перемещает с помощью углового рычага 24, который поворачивается в
точке 23, угловой рычаг 11 из его нормального положения, так что при дальнейшем движении окна вверх
выступ 21 упрется в рейку 22 под действием силы рамы 1, которая теперь освобождена от своего верхнего
положения, и под действием пружины 7, как показано на рис. 6 и 7. Выдвижение выступа 21 из направляющей
перед опусканием окна также может быть осуществлено автоматически известным способом путем подъема
прижимной рамы нажатием рычага 11.
С этой целью в показанном варианте исполнения на нижней части оконной рамы предусмотрены две
изогнутые металлические пластины 25 (рис. 1 и 8), каждая из которых имеет паз 26, через который уголки 27,
закрепленные на прижимной раме 1, выступают вниз. Если теперь, до открытия окна, прижимная рама 1 будет
поднята из оконной рамы 2, то уголки 27 увлекут за собой оконную раму на такое расстояние, что выступ 21
будет выдвинут из рейки 22. На чертеже оконная рама представляет собой цельный кусок соответствующим
образом согнутого листового металла, а выступ 21 вырезан из этого же куска. Окно открывается нажатием на
ручку 11. Рама, создающая давление, поднимается как из положения, показанного на рис. 2 и 7, так и
извлекается из оконной рамы, как показано на рис. 5 и 6, то есть по всему периметру. Таким образом, окно
свободно перемещается и может скользить вниз по направляющим благодаря тому факту, что, как показано
на рис. 8, при горизонтальном перемещении прижимной рамы, как показано на рис. 5 и 6, оконная рама также
перемещается в этом направлении.
На чертеже показано, что рама и направляющая для нее изготовлены из дерева; однако, естественно, они
могут быть выполнены и из других материалов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225522A
[]
Усовершенствования в области индикаторов скорости или связанные с ними. Мы, компания
ÉTABLISSEMENTS ED. JAEGER, расположенная по адресу: 33, rue du Louvre, Paris, France, должным образом
зарегистрированная в соответствии с французским законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации
индикатора скорости, описанного и заявленного в спецификации британского патента № 220601 от 3 июля
1924 года. Регулировка механизма согласно предшествующему изобретению осуществлялась путем
воздействия на спиральную пружину с целью изменения периода ее колебаний. Настоящее изобретение
представляет собой модификацию вышеупомянутого механизма, в которой спиральная пружина не имеет
регулировочного элемента, а регулировка осуществляется путем изменения веса балансового колеса и,
следовательно, его инерции. На прилагаемых чертежах, в качестве примера, на рисунке 1 представлен
перспективный вид всего механизма индикатора, как показано в упомянутом выше описании, но с
модификацией, предложенной в настоящем изобретении; на рисунке 2 представлен вид сверху на систему
спускового механизма согласно настоящему изобретению; на рисунке 3 показан один из вспомогательных
грузов, который может быть объединен с балансирным колесом для регулировки его инерции.
В описанном выше устройстве спиральная пружина 26 объединена с регулирующим рычагом (27). В
соответствии с модификацией настоящего изобретения, указанный регулирующий рычаг отсутствует, и
спиральная пружина 26 не регулируется никаким регулируемым соединением. Регулировка периода
колебаний спускового механизма осуществляется путем изменения веса и, следовательно, инерции
балансового колеса 25. С этой целью к балансировочному колесу 25 могут быть добавлены дополнительные
грузики, позволяющие добиться точной регулировки. Эти грузы могут представлять собой металлические
шайбы с прорезями 40, сбалансированные относительно своего центра. Прорезные шайбы представляют
собой пружинные зажимы, ветви которых могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга,
благодаря чему они захватывают ось 24 балансировочного колеса 25 в центральных пазах 41, которыми они
снабжены. Балансировочное колесо 25 соединено посредством распорной детали 42 с треугольным кулачком
43, углы которого закруглены и который установлен на оси 24 балансировочного колеса 25.
Этот кулачок 43 устанавливается между ветвями вилки 44, которая на спусковом механизме 21 подвержена
воздействию зубчатого колеса 17. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225523A
[]
Усовершенствования в производстве литопона. Компания Bayer & Co., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Леверкузене, недалеко от Кёльна-на-Рейне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и подтверждены следующим заявлением: Известно, что литопон склонен темнеть под воздействием
солнечного света. Согласно данному изобретению, мы осуществляем производство литопона таким образом,
чтобы он содержал определенное небольшое количество соединения тяжелого металла, отличного от цинка,
и было установлено, что количество добавленного продукта может быть настолько малым, что при
достижении желаемого результата цвет литопона не изменяется. Как правило, количество добавляемого
соединения тяжелого металла таково, что содержание металла в нем, рассчитанное на единицу
металлического цинка, может варьироваться от 0,02% до 0,5%, тогда как иногда добавление 0,5% или менее
приводит к изменению цвета. Добавление соединений тяжелых металлов может производиться в любой
форме.
Примесь указанных металлических соединений может быть достигнута, например, путем проведения
описанной далее очистки исходных цинковых щелочей, из которых должен быть осажден литопон, таким
образом, чтобы в литопоне оставались небольшие количества солей или соединений тяжелых металлов; или
же соли или соединения тяжелых металлов добавляются к цинковой щелочи до или после очистки. Если в
процессе очистки цинковых щелочей необходимо сохранить только необходимое количество уже
присутствующих в больших количествах солей металлов, можно поступить следующим образом: цинковую
щелочь, содержащую, помимо цинка, также кадмий, медь, никель, кобальт, железо и марганец, сначала
обрабатывают хлоридом извести и известью, или хлором и известью, или перекисью водорода и известью,
или другими окислителями для осаждения железа, марганца и части кобальта, а фильтрат затем нагревают с
цинковой пылью до тех пор, пока в растворе не останется точно необходимое количество солей тяжелых
металлов (в данном случае, в основном никеля и кобальта или одного из этих металлов).
Или же, например, цинковый раствор обрабатывают цинковой пылью для более или менее полного
осаждения кадмия, меди, никеля и кобальта, а затем фильтрат окисляют хлором, хлористоводородной
кислотой, перекисью водорода или другими окислителями, благодаря чему поддерживается определенная
небольшая концентрация ионов водорода, при этом в растворе остаются вполне определенные количества
солей, в данном случае в основном железа и марганца. Осаждение литопона осуществляется таким образом
с помощью растворимого сульфида, что в щелочи не остается никаких соединений тяжелых металлов.
Добавление может быть произведено и на другом этапе производства, например, путем добавления
соединения к сырому литопону до или после прокаливания, например, во время мокрого измельчения. Не
пытаясь предложить окончательное объяснение, представляется вероятным, что рассматриваемые
металлические соединения, которые обычно представляют собой окрашенные оксиды или сульфиды
металлов, поглощают лучи, которые в противном случае вызвали бы потемнение литопона.
ПРИМЕР 1. Для более наглядного представления нашего нового процесса приводятся следующие примеры:
цинковые щелочи очищаются известными способами, например, с использованием цинковой пыли, таким
образом, что небольшое количество соли никеля или кобальта (содержание металла в которой составляет от
0,2% до 0,5% от содержания цинка в цинковой щелочи) остается растворенным, или аналогичное количество
соли никеля или кобальта добавляется к цинковым растворам до или после очистки в желаемой пропорции.
Эти соли тяжелых металлов также могут быть добавлены к осажденному или высушенному литопону до или
после прокаливания. Вместо вышеупомянутых солей никеля или кобальта можно также использовать соли
меди или железа в количестве до 0,5% от содержания металла, рассчитанном, как указано выше. В
аналогичных условиях могут использоваться смеси нескольких солей или двойные соли тяжелых металлов,
таких как никель, кобальт, железо или медь. ПРИМЕР 2. К осажденному или высушенному сырому литопону
или прокаленному литопону (без растворимых сульфидов), исходя из 1000 граммов цинка в литопоне,
добавляют 3 грамма сульфата меди, и сульфат меди превращают в оксид меди или сульфид меди путем
обработки щелочами или сульфидирующими агентами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225524A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе фильтров и связанные с ними изменения.
Мы, компания SOCIÉTÉ BAIJDREY & BERGERON, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции по адресу: бульвар Орнано, 14, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию фильтров.
Согласно данному изобретению, предлагаются средства для создания обратного потока отфильтрованной
жидкости через фильтрующий материал без прекращения нормальной фильтрации и без смешивания
обратной жидкости с отфильтрованной жидкостью.
Предпочтительно, устройство включает цилиндр или пластину с перфорированными боковыми сторонами,
средства для создания вакуума над частью фильтрующего материала, находящегося в цилиндре, и средства
для обеспечения прохождения вакуума по всей периферии цилиндра.
Изобретение также относится к средствам автоматического создания всасывания при застревании
фильтрующего материала.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, и очевидно, что некоторые детали могут быть
изменены.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата, управляемого маховиком; Рисунок 2 —
увеличенный разрез, выполненный по линии X-X на Рисунке 1; Рисунок 3 — разрез аппарата автоматического
управления путем падения давления.
Как показано на рисунке 1, фильтрующим элементом является, например, лист металлической сетки 1,
натянутый на перфорированный цилиндр 2.
Торцевая часть 3 цилиндра закрыта, в то время как другой конец открыт и поддерживается отливкой 4. Он
заключен в колокол 6, поддерживаемый отливкой 4 с плотными соединениями.
Загрязненная жидкость поступает через трубку 6 в отливке и проходит через отверстие 7 под раструбом 5
между ним и цилиндром 2; отфильтрованная жидкость выходит из цилиндра 2 и проходит через отливку 4 по
трубке 8. Фильтрующая поверхность изображена в виде цилиндра; однако она может быть конической или
любой другой поверхностью (усеченный конус, гиперболоид и т. д.), или даже плоскостью, представляющей
собой узкий конус.
Внутри колокола 5 расположены сопла 11 или всасывающие трубы, установленные на фильтрующей
поверхности 1, закрепленные на валу 9 и вращающиеся вместе с ним (или установленные просто на шарнире
10); сопла 11 соединены между собой трубками 12, каждая из которых ведет к трубке 13. Трубка 13 проходит
через конец колокола 5; 14 представляет собой набивку, которая позволяет трубке 13 свободно вращаться.
Форсунки осуществляют всасывание через узкую щель 40, расположенную на линиях формирования ровной
поверхности. Как показано на рисунке 1, вращение осуществляется валом 15 и маховиком 16.
17 это головка, в которую вводится трубка 13, а из которой начинается выходная труба 18, которая
закрывается краном 19.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: загрязненная жидкость поступает через трубку 6,
через отверстие 7 попадает в раструб 5, а затем, как показано стрелками f, в цилиндр 2 и очищается от
примесей, проходя через фильтр I; тем не менее, как показано стрелкой f, она выходит очищенной через
трубку 8.
При открытии крана 19, создаваемое в трубе 18 разрежение вызывает более или менее сильное разрежение в
трубках 13 и 12 в зависимости от степени открытия крана 19, и, следовательно, определенное количество
чистой жидкости в цилиндре 2 проходит путь, показанный стрелками z z, из цилиндра в форсунки 11, очищая
фильтр и направляя потоком примеси к выходному отверстию 18.
Трение, создаваемое форсунками 11 о поверхность фильтра, и всасывающее действие трубок обеспечивают
идеальную очистку поверхности 1 без прерывания процесса фильтрации.
Количество и расположение форсунок 11, расположенных одна над другой, таково, что вращением маховика
16 очищает всю поверхность фильтра.
Отсутствуют подвижные соединения или люфты, позволяющие загрязненной жидкости проходить из колокола
5 в цилиндр 2 иным способом, кроме как через фильтр 1.
Для доступа к фильтру и трубам для их снятия и, возможно, регулировки, достаточно снять только раструб №
5, что легко сделать.
Очевидно, что схема может быть в точности обратной, то есть загрязненная жидкость может поступать через
трубку 8 и отводиться через трубку 6; фильтр 1 расположен внутри цилиндра 2, а всасывающие патрубки 11,
12 также находятся внутри цилиндра 2, при этом канал 13 проходит через конец цилиндра, а также через
конец раструба 5, достигая головки 17.
Вместо ручного управления колесом 16 и краном 18 может быть предусмотрен автоматический регулятор,
который запускается при падении давления между трубками 6 и между объемами 5 и 2. На рисунке 3 показан
распределительный элемент, управляющий системой. Предположим, что вал 15 приводится в движение
турбиной Т, работающей на любой жидкости, даже на отфильтрованной жидкости, как здесь предполагается.
Жидкость, выходящая из труб, т.е. из трубы 18 (рис. 1), поступает через сопло 28 в соответствующее полое
тело 49; она проходит через камеру 59 и вытекает через сопло 30. Загрязненная жидкость из трубки 6
поступает в нижнюю часть аппарата через трубку 26.
Отфильтрованная жидкость, выходящая из трубки 8, поступает сверху через отверстие 22, выходит через
отверстие 23, пройдя через камеру 32, возвращается по боковой трубе к клапанному патрубку 20 и выходит
через клапанный патрубок 21 после прохождения через камеру 33.
Как станет понятно, рабочая жидкость турбины может поступать из любого источника, но независимо от того,
поступает она из трубки 8 или нет, она следует указанному пути.
Поршень с переменной площадью поперечного сечения движется с малым трением в теле 49.
Его основание 25 подвергается давлению, существующему в трубе 26, которая таким образом закрыта. Его
верхняя часть 31 подвергается давлению, существующему в камере 32.
Под воротником 27 он подвергается давлению, возникающему в соплах 20 и 21, поскольку участок 24 имеет
меньший диаметр, чем емкость 33.
Участки 27 и 29 одинакового диаметра подвергаются воздействию давления, действующего в соплах 28 и 30,
без какого-либо влияния. Кроме того, в верхней части он подвергается воздействию груза 35, установленного
на рычаге 36, шарнирно соединенном с неподвижной осью вращения 37, посредством стержня 84.
Поршень заканчивается сверху в гильзе 38, отверстие 39 в которой может открыть выходное сопло -3 для
рабочей жидкости двигателя. Принцип работы устройства следующий: подвижный поршень подвергается
через свои торцевые поверхности 25 и 81 давлению нефильтрованной жидкости и рабочей жидкости.
Если разница между этими двумя давлениями увеличивается, то есть если фильтр покрывается слишком
плотными примесями, и если эта разница достигает значения, которое можно отрегулировать с помощью
груза 35, поршень поднимается под действием большего давления на груз 25.
При этом движении часть 29 занимает показанное положение и открывает проход для потока жидкости между
28 и 30; после этого начинается поток для всасывающих трубок. С другой стороны, отверстие 39 открывает
форсунку 23; рабочая жидкость может циркулировать и поступать к турбине Т, которая приводит в движение
вал раструба, и они будут вращаться одновременно с разрежением в раструбах 30, 28 и 18. Очищение
произведено.
Но, кроме того, поскольку подъемный воротник 27 открыл отверстия емкости 33, и краны 20 и 21 были
соответствующим образом отрегулированы заранее, под воротником 27 может оказываться любое давление,
создаваемое фильтруемой жидкостью через трубу, соединяющую 20 и 23; это давление здесь помогает
поднять поршень.
Циркуляция жидкостей, а следовательно, и движение турбины, а также очистка продолжаются до тех пор,
пока отверстия 39 открывают выходное отверстие 23.
Однако, когда после очистки фильтр снова становится пористым, падение давления между трубками 6 и 8
исчезает; разница давлений на трубках 25 и 31 также имеет тенденцию исчезать. Ощущается воздействие
веса 35, и в какой-то момент он превышает противодавление под кольцом 27; тогда поршень опускается.
Однако это может произойти только при заданном, заранее определенном значении силы, действующей под
воротником 27, величина которой определяется открытием запорных клапанов 20 и 21, что приводит к
опусканию только тогда, когда фильтр полностью очищен.
Отверстия 23 закрыты втулкой 38, а отверстия 28-30 — частью 29. Кроме того, при закрытии отверстия 23
давление под кольцом 27 исчезает, и поршень резко опускается.
Кроме того, с помощью ручного управления рычагом 36 можно при необходимости осуществлять работу и
остановку механической системы.
При таком расположении получается: 1. Внезапное открытие подвода жидкости к турбине и выход жидкости из
раструбов сразу после достижения заданного падения давления.
2.
Непрерывная работа очистного аппарата сохраняется до тех пор, пока существует разница давлений между
загрязненной и рабочей жидкостями.
3.
Внезапное закрытие отверстий и остановка системы очистки при нулевой разности давлений, то есть при
очистке фильтра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225525A
[]
Усовершенствования в оборудовании для прядения искусственного шелка. Компания "Cuprum"
Aktiengesellschaft из Гларуса, Швейцария, швейцарская компания, работающая в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: известны
устройства для прядения искусственного шелка, в которых осадительная жидкость подается в цилиндр в
верхней части последнего, приблизительно на той же высоте, что и сопло, после чего эта жидкость медленно
стекает вниз внутри цилиндра вместе с еще не затвердевшими нитями и проходит вместе с ними в
коническую воронку, в которой скорость потока увеличивается по мере уменьшения площади поперечного
сечения. Отработанная осаждающая жидкость подается в этот аппарат снизу, чтобы проходить через аппарат
синхронно со свежей осаждающей жидкостью, при этом отработанная осаждающая жидкость поступает сбоку,
над краем воронки, в поток свежей осаждающей жидкости.
Преимущество этой известной установки заключается в том, что вначале поток осаждающейся жидкости
сравнительно медленный, и ее скорость постепенно увеличивается только с момента попадания в
Соседние файлы в папке патенты