Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2919
.pdf
охлаждения жидкости необходимы большие резервуары, а процесс охлаждения должен быть медленным,
чтобы парафины осаждались в отделимой форме.
Кроме того, снижается эффективность охлаждающих поверхностей, что исключает интенсивное
перемешивание жидкости во время охлаждения, и, как следствие, приходится устанавливать большие
охлаждающие поверхности в резервуарах, что влечет за собой значительные первоначальные затраты.
(Далее устройства для охлаждения парафинсодержащей жидкости называются «кристаллизаторами»). Это
неудобство в процессе охлаждения также приводит к тому, что большое количество тепла передается
жидкости, даже при правильном расположении кристаллизаторов. Таким образом, увеличивается нагрузка на
систему охлаждения. Из вышесказанного следует, что затраты на охлаждение с использованием известных в
настоящее время методов делают операцию по удалению воска очень дорогой. Целью настоящего
изобретения является разработка метода, позволяющего значительно снизить затраты на монтаж и
эксплуатацию. Преимущество заключается в том, что парафинсодержащий материал сам по себе или после
добавления большего или меньшего количества разбавителя, далее называемого бензином (нафтой),
медленно охлаждается в кристаллизаторах определенного типа, в результате чего парафины осаждаются в
состоянии, пригодном для разделения.
Когда эта масса достигает желаемой температуры, ее смешивают с необходимым количеством бензина
(нафты), который охлаждают в отдельных аппаратах большой вместимости. Преимущества
рассматриваемого метода наглядно демонстрируются на следующем примере. Предполагается, что для
достижения достаточно полного разделения необходимо смешать 100 килограммов основного материала,
содержащего парафин, со 150 килограммами бензина (нафты). Как показывает опыт, для охлаждения
требуется около 30 часов. В настоящее время для охлаждения используются кристаллизаторы следующих
размеров: Для завода, работающего с производительностью 50 тонн в сутки (24 часа), требуется около 190 м³,
если удельная плотность основного материала составляет 0,90, а бензина (нафты) — 0,77. Если в
кристаллизаторе охлаждается только основной материал, а бензин – в более эффективных и дешевых
аппаратах, то потребуется всего около 70 м³ объема кристаллизаторов. Для охлаждения бензина лучше всего
подходят установки непрерывного действия.
Если в исходном материале содержится большое количество парафина, может потребоваться добавить до
или во время охлаждения некоторое количество бензина с целью осаждения парафинов в подходящем
состоянии. При охлаждении они осаждаются из полужидкой массы в полуколлоидном состоянии. Поэтому
зачастую целесообразно использовать для этой цели разбавитель с другими свойствами, отличными от
свойств жидкости, которая в конечном итоге используется для снижения удельной плотности. Разбавляющая
жидкость, которую необходимо добавить при понижении температуры основного материала, например, ниже
+10°C, предпочтительно поступает из подходящей точки непрерывного охладителя бензина. Предложенный
метод также подходит для фракционного осаждения парафинов. Согласно используемому в настоящее время
методу, смесь основного материала и бензина (нафты) постепенно охлаждают, а выпавшие в осадок
парафины отделяют после каждой отдельной процедуры охлаждения. Таким образом, получают парафины с
различной удельной плотностью: более тяжелые парафины осаждаются при более высокой температуре, чем
более легкие.
При рассматриваемом методе исходный материал охлаждают, например, в кристаллизаторе до 0°C, и
добавляют такое большое количество отдельно маркированного бензина, какое необходимо для снижения
удельной плотности жидкости ниже удельной плотности осажденных парафинов. После отделения этих
веществ жидкость охлаждают, например, до -15°C, смешивают с новым количеством отдельно охлажденного
бензина, а затем отделяют выпавшие в осадок парафины. На прилагаемом чертеже изображена установка,
использующая центробежные машины, а также раздельное охлаждение бензина (нафты) и фракционное
осаждение парафина. На рисунке «1» и «2 3) обозначают непрерывные кристаллизаторы известной
конструкции. После охлаждения основного материала в кристаллизаторе 1 его смешивают с
соответствующим количеством бензина в смесительном резервуаре 3, снабженном лопастным
перемешивателем: бензин отбирается из подходящей точки непрерывного охладителя бензина 4, где бензин
имеет примерно ту же температуру, что и основной материал, содержащий парафин, поступающий в
резервуар 3.
Из резервуара жидкость поступает в батарею центрифуг 5, которые разделяют ее на продукт, богатый
парафинами, и жидкость, очищенную от твердых парафинов. Затем указанная жидкость проходит через
кристаллизатор 2, в котором она охлаждается до конечной температуры, смешивается в резервуаре 6 с
необходимым количеством бензина, охлажденного в бензиновом охладителе 4, а затем поступает в батарею
центрифуг 7. Эти процессы разделяют жидкость на продукт, богатый парафином, и жидкость, бедную
парафином. На рисунке показаны смесительные резервуары, снабженные охлаждающими элементами.
Очищенная от парафина жидкость может подаваться из батареи центрифуг Т к охлаждающим элементам в
кристаллизаторах и бензиновом охладителе: затем тепло передается от основного материала и бензина к
очищенной от парафина жидкости. Если эти охлаждающие поверхности имеют достаточно большие размеры,
то упомянутая жидкость покидает аппараты при температуре, едва отличающейся от температуры основного
материала и бензина, поступающих в аппараты.
На рисунке показан трубопровод для подачи бедной парафином жидкости из батареи 7, соединенный с
охлаждающими змеевиками в бензоохладителе. Для облегчения работы такое сооружение должно быть
снабжено устройствами для регулирования количества жидкости, подаваемой в центрифуги, их температуры
и удельной плотности жидкостей в смесительных резервуарах. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225535A
[]
Метод отделения парафинов от жидких углеводов.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR-NOBEL, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, корпорация, действующая в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Во всех известных в настоящее время методах разделения твердых
при обычной температуре углеводов — парафинов — от жидких углеводов, основанных на разнице удельной
плотности твердых и жидких углеводов, парафины получаются как более тяжелый компонент. Получаемая
таким образом масса парафина всегда состоит из множества различных парафинов с разной удельной
плотностью. Таким образом, из парафиновой массы, отделенной от бурой каменноугольной смолы, были
выделены парафины, удельная плотность которых находится в диапазоне 0,82–0,93. Для того чтобы
достаточно полно удалить парафин из основного материала, содержащего парафины и имеющего больший
вес, необходимо до или после осаждения парафинов путем охлаждения добавить разбавляющее средство с
низкой удельной плотностью.
Как правило, требуется большое количество разбавителя. В дальнейшем разбавитель называется бензином
(нафтой), поскольку такая фракция обычно используется для этой цели. Например, необходимо добавить
такое большое количество бензина к остатку, полученному при перегонке пенсильванской сырой нефти, что
охлажденная смесь будет содержать 70% бензина (нафты) и только 30% основного материала. Таким
образом, установка, перерабатывающая такое базовое сырье по указанному выше методу, обходится дорого
как в строительстве, так и в эксплуатации из-за больших объемов бензина (нафты), который сначала
необходимо медленно охлаждать вместе с базовым сырьем, содержащим парафин, а затем отделять путем
дистилляции от жидкости, не содержащей парафин, и парафинового концентрата. Целью настоящего
изобретения является разработка метода, основанного на гравитационном разделении или центрифужном
отведении, для отделения парафинов от основных материалов, содержащих парафин, при этом метод
требует добавления бензина (нафты) в значительно меньшем количестве, чем в известных до настоящего
времени методах.
В результате получается, что из охлажденного базового материала, который при желании может быть
разбавлен бензином до или во время операции охлаждения, сначала отделяются парафины, которые могут
быть удалены гравитационным методом или центрифугированием, а затем удельная плотность жидкости
снижается настолько, насколько это необходимо для отделения парафинов, имеющих примерно ту же
удельную плотность, что и жидкость до последнего добавления бензина (нафты). Рассматриваемый метод и
его преимущества иллюстрируются в следующем примере. Предполагается, что желательно удалить
парафины с удельной плотностью от 0,93 до 0,83 из дистиллята с удельной плотностью. 0.90. Кроме того,
предполагается, что используемые приборы способны отделять только парафины, удельная плотность
которых отличается от удельной плотности жидкости более чем на 0,02, и что удельная плотность
используемого бензина составляет 0,77. Согласно ранее использованному методу, удельную плотность
жидкости необходимо снизить до 0,81 путем добавления бензина, чтобы обеспечить возможность удаления
самых легких парафинов.
Таким образом, необходимо смешать 100 килограммов дистиллята примерно с 200 килограммами бензина
(нафты). При использовании гравитационной сепарации в соответствии с настоящим изобретением,
парафины с удельной плотностью от 0,83 до 0,88 накапливаются в самом верхнем слое, а в нижнем слое –
парафины с удельной плотностью более 0,92. В жидкости же, напротив, остаются парафины с удельной
плотностью от 0,88 до 0,92. Для отделения вышеупомянутого количества жидкости, подлежащей обработке,
необходимо использовать гравитационное разделение, центробежные операции. Из жидкости необходимо
отвести жидкость (температура должна быть понижена с +150°C до -15°C). При перегонке требуется нагрев
(от +15°C до +150°C). В вышеизложенном предположено, что исходное сырье содержит 5% парафина, что
удельная теплоемкость масла и бензина составляет 0,5, что теплота испарения бензина составляет 65
больших калорий, а теплота плавления парафина — 40 больших калорий. Несмотря на то, что парафины
разделяются на две части, для этого требуются более компактные устройства, как в рассматриваемом
примере.
При обработке основных материалов с другими свойствами может случиться так, что эти аппараты, при
двойном разделении парафинов, должны обладать большей производительностью, чем аппараты,
используемые в настоящее время. Эти неудобства с лихвой компенсируются преимуществами: меньшее
количество бензина (нафты) в обращении, меньшие размеры холодильной установки, меньший размер
перегонного цеха, меньшие эксплуатационные расходы на обе установки. Кроме того, полученные парафины
разделяются на две или, возможно, три группы, что повышает продажную цену продукции. Более тяжелые
парафины, полученные в нижних слоях на первом и втором этапах разделения, больше подходят для
изготовления свечей, чем парафиновые массы, получаемые теперь при однократном разделении. При
использовании центрифуг вышеуказанный метод может быть весьма целесообразным. Однако этот метод
подходит для использования в центрифугах непрерывного действия только для отделения при первом
центрифугировании парафинов, которые легче жидкости. Они сливаются вместе с небольшим количеством
жидкости из центра чаши.
Более тяжелые парафины вместе с основной частью жидкости (в примере: парафины с удельной плотностью
выше 0,88) удаляются в ходе этой операции через каналы, выходящие из периферии чаши; при последующей
центрифугировании, проводимом после добавления бензина, отделенные парафины удаляются из
периферии чаши, а жидкость, не содержащая парафинов, — из центра чаши. При использовании центрифуги
необходимо снизить удельную плотность жидкости до 0,86 путем добавления бензина; для этого требуется
всего 40 килограммов бензина на 100 килограммов основного материала. Ниже приведено сравнение двух
методов; все данные относятся к 100 килограммам исходного материала: В случае с дымовыми газами,
безусловно, также возможно получить за одну операцию разделение на три продукта путем выгрузки на
первом этапе разделения продуктов с трех уровней. Затем самые легкие парафины отводятся через
выходное отверстие, ближайшее к центру, самые тяжелые парафины — через выходные отверстия,
соединенные с пространством, расположенным ближе к стенке чаши, а основная часть жидкости вместе со
среднетяжелыми парафинами — через выходные отверстия, сообщающиеся с соответствующей зоной
сепарационной камеры.
Аналогичный результат можно получить и без столь сложной конструкции, выполнив три центробежные
операции. В ходе первой операции самые легкие парафины отделяются и удаляются из центра, а более
тяжелые удаляются вместе с основной частью жидкости. Затем происходит повторное разделение без
разбавления, а отделившиеся тяжелые парафины удаляются по периметру чаши. Жидкость, вытекающая из
центра чаши, подвергается аналогичной обработке после добавления бензина, в результате чего образуются
парафины средней плотности, более тяжелые, чем сама жидкость, и жидкость, не содержащая парафинов.
Рассматриваемый метод не зависит от конструкции используемых центробежных машин и охладителей. В
любом случае, центрифуги непрерывного действия с дисковыми центрифугами предпочтительнее из-за их
большей эффективности. Центрифужная чаша должна быть устроена таким образом, чтобы жидкость
поступала во внутреннюю зону дисков при удалении самых легких парафинов и во внешнюю зону при
удалении более тяжелых парафинов.
Таким образом достигается то, что жидкость, из которой необходимо удалить парафины, проходит через
наиболее эффективную разделительную камеру, при первом проходе струя из центра к периферии чаши, а
при втором – со скоростью, направленной внутрь. Исходный материал следует медленно охлаждать в
кристаллизаторах, расположенных таким образом, чтобы парафины осаждались в состоянии, пригодном для
разделения. Однако бензин (нафта), добавляемый между первой и второй операциями, может быть выгодно
быстро охлажден в регенеративном бензиновом охладителе. Если в базовом материале содержится большое
количество парафинов, может потребоваться до или во время охлаждения смешать базовый материал с
небольшим количеством бензина (нафты). Рассматриваемый метод не следует считать ограничивающимся
каким-либо конкретным продуктом, а может быть с успехом использован со всеми основными материалами,
содержащими парафины легче жидкости. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225536A
[]
Нож для вскрытия писем. Я, Венцель Бранднер, проживающий в Карлсбаде, Кирхенплац, Богемия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение одновременно выполняет
две важные задачи, которые взаимно компенсируют друг друга. Единственная цель — облегчить на практике
вскрытие писем. До сих пор конверты просто вскрывали. Конечно, ножи для вскрытия писем стали широко
известны, но они не всегда под рукой и, кроме того, довольно неудобны в использовании. Согласно данному
изобретению, открывалка для конвертов находится внутри конверта, так что она готова к использованию, и
для вскрытия конверта достаточно лишь вытащить открывалку. Другая цель изобретения — предоставить
возможность для рекламы. Поскольку все с любопытством будут изучать заставку, реклама на ней будет
прочитана и, следовательно, окажется эффективной. Дополнительные расходы на заставку будут в
значительной степени покрыты за счет рекламы, что позволит обеспечить широкое распространение этих
заставок.
На трех рисунках прилагаемых чертежей показаны три варианта конструкции изобретения. Однако, помимо
показанных на чертежах, может быть выбрана любая другая форма открывающегося элемента, при этом
открывающийся элемент может иметь форму геометрической фигуры или представлять собой любой объект,
который может иметь отношение к рекламе. Однако одним из условий является то, что передняя часть
механизма открывания должна иметь коническую форму в направлении движения. На конверте а в месте, где
его нужно разрезать, либо по верхнему краю, либо по одному из боковых краев, имеется надрез b, который
либо вырезан, либо только перфорирован. Инструмент для открывания отверстий c представляет собой кусок
плотного картона, но можно использовать любой другой подходящий материал. На заставке печатаются
рекламные объявления любого рода. На рисунках 1 и 2, прилагаемых к статье, показан открыватель в форме
треугольника, при этом на рисунке 1 показан открыватель, вставленный в конверт таким образом, что только
его вершина выступает в разрез. На рис. 2 показано, как инструмент для вскрытия конверта выдвинут
наполовину, так что он срезал половину верхнего края конверта.
На рис. 3 изображен открыватель в форме треугольника с изогнутыми внутрь сторонами. На рис. 4
изображена открывалка для бутылок, на которой размещена реклама, например, о бутылках или их
содержимом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225537A
[]
Усовершенствования в устройствах сигнализации по времени. 59, Компания «rue de Richelieu, Paris, France»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству подачи сигналов тревоги по времени,
предназначенному для взаимодействия, например, с часами, и обеспечивающему автоматическую подачу
сигналов в различное время, выбранное заранее. Вместо того чтобы взаимодействовать с часами, как это
обычно бывает, указанное устройство может приводиться в действие механическим, электрическим или
подобным часовым механизмом, не снабженным циферблатом или стрелками. Уже известны сигнальные
устройства, в которых управление сигнальным аппаратом осуществляется подвижными элементами,
соприкасающимися с неподвижными элементами, но эти неподвижные элементы, как правило, располагаются
вокруг циферблата часового механизма, а подвижные элементы крепятся к осям этого часового механизма.
Согласно изобретению, сигнальное устройство состоит из комбинации с часовым механизмом одного или
нескольких бесконечных элементов, приводимых в действие указанным часовым механизмом и несущих
электрические контактные элементы, которые управляют сигнальным устройством, когда они встречаются с
одним из ряда неподвижных контактных элементов, расположенных через соответствующие интервалы на
неподвижном валу, параллельном траектории движения указанных бесконечных элементов.
Для сокращения времени, в течение которого электрическая цепь сигнального устройства замкнута,
указанную электрическую цепь можно разомкнуть, как это уже известно само по себе! Согласно изобретению,
второй переключатель состоит из пружинной ленты и регулируемого неподвижного контактного элемента, при
этом переключатель замыкается, когда колесо, функционально соединенное с часовым механизмом и
имеющее штифты, приводит указанную ленту в контакт с указанным неподвижным контактным элементом.
Устройство, согласно изобретению, может использоваться в офисах для оповещения о встречах, назначенных
на определенный час. Это также будет полезно для автоматической подачи сигнала о времени входа и
выхода рабочих или служащих из помещения. Он также может использоваться на заводах для индикации
времени, затраченного на обработку различных деталей; обработка таких деталей начинается после подачи
сигнала и прекращается после следующего сигнала, который поступает по истечении заданного промежутка
времени, на который настроен прибор.
На прилагаемых чертежах, которые в качестве примера показывают вариант исполнения устройства согласно
изобретению, причем указанное устройство установлено на специальных часах, заключенных в корпус в
форме стола: фиг. 1 представляет собой общий вид спереди, с частично удаленными деталями, механизма,
содержащегося в корпусе в форме стола, который здесь снабжен стеклянной крышкой; детали показаны в
положении, когда электрический звонок находится в рабочем состоянии. На рис. 2 представлен увеличенный
фрагмент рис. 1, причем показаны части изображения в положении, когда электрический звонок не работает.
На рис. 3 представлен вид механизма сбоку. На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент поперечного
сечения на линии. На рис. 5 представлена схема электрических соединений в аппарате. В изображенной
конструкции корпус 1, верхняя часть которого может служить столом, содержит часовой механизм 2 любого
известного типа; указанный часовой механизм приводит в действие стрелки 4 и 5 часов с помощью зубчатых
колес 3, циферблат которых показан на отметке 6. Верхняя часть 1а может быть полностью выполнена из
стекла или может включать в себя подходящую стеклянную деталь, через которую можно наблюдать
положение стрелок на указанном циферблате.
Указанный часовой механизм также приводит в движение с помощью зубчатых колес 7 и 8 две цепные
шестерни 9 и 9a одинакового диаметра, которые вращаются с одинаковой скоростью. Колесо 9 несёт
бесконечную цепь 10. Цепь 10 проходит над направляющим колесом 11 и над растягивающим колесом 12,
последнее установлено на конце рычага 13, шарнирно соединенного с неподвижной осью 14, при этом
верхняя часть рычага приводится в движение аналогичным образом над направляющим колесом 11а и весна
15а посредством Каждая из цепей 10 и 10а имеет соответствующие контактные элементы через заданные
интервалы, каждый из которых состоит из двух пружинных пластин 16 и 16; пластины 16 прижимаются к
металлическим стержням 17 и 17а, в то время как пластины 16 взаимодействуют с ключами 18,
установленными на валах 19; каждый из указанных ключей вращается на своем валу, и при переводе в
положение 18 (рис. 4) ключ может войти в контакт с соответствующей контактной пластиной 16. Однако в
нерабочем положении 18 (рис. 4) этот контакт невозможен.
Каждый ключ снабжен выступом 20, благодаря которому все ключи могут быть одновременно переведены в
нерабочее положение с помощью продольного стержня 21, установленного на опоре, которая вращается на
соответствующем валу 19 и снабжена рукояткой управления 21а. Рука 5 закреплена на колесе 22, несущем
множество штифтов 23, например, четыре; указанные штифты изолированы и взаимодействуют с пружинной
лентой 24, которая установлена на опоре 25 и изолирована от нее блоком 38. На указанной опоре установлен
изолированный контактный винт 26. Поддержка 25 — это контакт с боковой поверхностью конического
толкающего элемента 28, ось которого перпендикулярна плоскости рисунка; соответствующее углубление 27
в случае 1 показано отдельно. Рис. 1. Опора 25 постоянно перемещается в положение, показанное на рис. 1, с
помощью пружины 25b, когда указанный толкающий элемент не подвергается воздействию. Рычаг 30
сигнального дискового каплевидного элемента 31 шарнирно соединен с осью 29, к которому прикреплен
штифт 32, взаимодействующий с боковой поверхностью конического толкающего элемента 28; этот выступ
снабжен зубцом 32a, который предназначен для контакта с концом металлической полосы 33 (положение на
рис. 2), закрепленной на якоре 34 электрического звонка, электромагниты которого показаны на рис. 35, а
неподвижный контактный элемент — на рис. 36.
На фиг. 5 показана электрическая цепь, включающая ключи 18, установленные на изолированном валу или
валах 19, источник тока 37, электромагниты 35, изолированный контактный винт 26, полоску 24, которая
прижимается к винту 26 одним из изолированных штифтов 23, провод 39, неподвижный изолированный
контактный элемент 36 и заземление. Цепь замыкается заземляющим соединением (представленным
металлической конструкцией), когда контакт 16 одного из проводов замыкается. вступает в контакт с одним из
ключей 18. Операция выполняется следующим образом: Положение контактов 16 и 16 на цепях, положение
валов 19 и количество ключей 18 расположены таким образом, что данный ключ всегда будет соприкасаться с
соответствующим лезвием 16 в одно и то же время суток, поэтому достаточно будет просто указать напротив
каждого ключа время, соответствующее последнему, чтобы быть уверенным, что когда ключ будет приведен в
рабочее положение 18, будет соответствующим образом получен сигнал.
С другой стороны, расположение штифтов 23 на колесе 22 связано с расположением ключей, причем
указанные штифты расположены таким образом, чтобы соприкасаться с полосой 24 в тот момент, когда одно
из лезвий 16 находится напротив ключа 18. В данном примере сигнал может подаваться каждые пятнадцать
минут в любой 12-часовой период суток. Для этой цели устройство включает сорок восемь клавиш 18 и
четыре штифта 23. Каждая из цепей совершает полный оборот за 24 часа, и по этой причине каждая цепь
имеет два комплекта язычков 16, 16, чтобы аппарат мог работать в течение двух периодов по 12 часов. В
начале суточного периода клавиши 18, соответствующие времени, когда должен быть подан сигнал,
перемещаются в положение 18. Когда одно из лезвий 16 соприкасается с ключом, который имеет ! Таким
образом, после установки (как показано справа на рис. 1) штифт 23 одновременно входит в контакт с полосой
24 и прижимает ее к контактному винту 26; электрическая цепь, включающая источник тока 37, теперь
замкнута через заземляющее соединение (или металлический каркас); механизм электрического звонка 34
приводится в действие, и звонок раздается.
Одновременно зуб 32а отсоединяется от полосы 33, и под действием соответствующим образом
расположенной пружины капля сигнального диска перемещается перед циферблатом. произведено. Это
может пригодиться, если рядом некому услышать сигнал тревоги. Электрический звонок работает в течение
определенного времени (обычно короткого), пока штырь 23 не оторвется от ленты 24; однако электрический
звонок можно остановить раньше, воздействуя на кнопку 28, которая заставляет опору 25 поворачиваться
вокруг оси 26a, в результате чего штырь 23 оторвется от ленты 24. Одновременно с этим сигнальный диск
переводится в нерабочее состояние. Рис. 2. Следует отметить особое расположение, при котором контакт
достигается исключительно за счет изгиба полосы 24, так что когда опора 25 поворачивается вокруг оси 26a с
помощью толкателя 28, указанная полоса полностью освобождается от шпильки 23 и перемещается назад
относительно шпильки, тем самым разрывая цепь на винте 26, даже когда толкатель 28 отпущен.
Кроме того, когда опора 25 вернется в нормальное положение, рычаг 30 сигнального диска останется в
нерабочем положении, а зуб 32a будет зацеплен с полосой 33. Аппарат готов к следующей операции либо
через 15 минут, либо через полчаса, как в представленном примере, в котором видно, что следующим ключом
18, который войдет в контакт с язычком 16 цепи 10а, будет второй ключ после того, который используется для
управления электрическим звонком. Очевидно, что описанное выше устройство допускает различные
конструктивные модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения. Вместо цепей можно
использовать другие бесконечные элементы, такие как гибкие ленты или проволока, два конца которой
соединены вместе. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225538A
[]
Метод работы паротурбинных установок. В соответствии с законодательством Швейцарской Республики
Баден, Швейцария, инженеры настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В паротурбинных
установках, в которых используется пар очень высокого давления, целесообразно проектировать
парогенератор высокого давления такого размера, который был бы достаточен для подачи пара к турбинам
при нормальной нагрузке, но недостаточен для обеспечения всего необходимого для станции пара; любое
дополнительное количество необходимого пара подавалось бы парогенераторами низкого давления, и этот
пар низкого давления подавался бы к отдельным турбинам обычного давления (далее именуемым «турбины
низкого давления») или в качестве дополнительного пара к ступеням низкого давления турбины высокого
давления. В турбине высокого давления (далее именуемой «первичная турбина») пар расширяется до
давления, равного давлению парогенераторов низкого давления, а затем подается либо непосредственно в
турбины низкого давления или ступени низкого давления первичной турбины, либо в паропровод
парогенераторов низкого давления после предварительной обработки, в большинстве случаев во вторичных
перегревателях, до степени перегрева пара низкого давления.
Соединение выхлопной трубы первичной турбины с паропроводом турбин низкого давления предотвращает
резкие колебания нагрузки, которые могут повлиять на парогенератор высокого давления, не столь хорошо
приспособленный для подачи переменного количества пара. Пар передается на парогенераторы низкого
давления, которые благодаря большему объему водяного и парового пространства и более низкому
давлению легче справляются с колебаниями нагрузки. Однако такое соединение с паропроводом влечет за
собой ряд недостатков, устранение которых является целью настоящего изобретения. Эти недостатки
проявляются, как только возникают значительные колебания нагрузки и подача пара к турбинам низкого
давления существенно отличается от нормальной. Если турбины низкого давления не могут отвести весь
отработанный пар от турбины высокого давления, происходит обратный поток в парогенераторы низкого
давления, при этом пар выходит через их предохранительные клапаны. Поскольку этот пар должен пройти
через вторичный пароперегреватель, а также через пароперегреватель парогенераторов низкого давления,
все тепло, подаваемое в пароперегреватели, теряется при продувке пара.
Теперь этот недостаток можно устранить, и в некоторых случаях прорыва можно избежать, если паропровод
от первичной турбины соединен не с паропроводом, а с отдельной трубой, которая напрямую сообщается с
паровыми или водяными пространствами парогенераторов низкого давления, то есть, минуя
пароперегреватель. Если эту паропроводную трубу направить в водяные отсеки парогенераторов низкого
давления и снабдить парораспределительными форсунками, как в теплоаккумулирующих баках, то станет
возможным конденсировать пар, который в противном случае сбрасывался бы через предохранительные
клапаны. Также было предложено направлять пар от первичной турбины непосредственно в парогенераторы
низкого давления, а рабочий пар для турбин низкого давления полностью забирать из парогенераторов
низкого давления. Однако у этого варианта есть тот недостаток, что парогенераторы низкого давления
должны постоянно находиться в рабочем состоянии, так что установка не сможет работать вообще, если
парогенераторы низкого давления не запущены.
Предметом настоящего изобретения является способ, позволяющий избежать недостатков двух
вышеупомянутых способов работы, а именно: отвода пара в паропровод или в парогенераторы низкого
давления, но при этом сохранить преимущества этих двух методов. Новый метод заключается в подаче всего
или части отработанного пара из первичной турбины в турбины низкого давления, которые при определенных
нагрузках могут получать дополнительный пар от парогенераторов низкого давления, в то время как при
других нагрузках отработанный пар из первичной турбины, который не может быть использован турбинами
низкого давления, подается непосредственно в парогенераторы низкого давления и конденсируется в них.
Для поддержания правильного направления потока пара в различных трубопроводах предусмотрены
обратные клапаны. Пар, поступающий в парогенераторы низкого давления, вводится, например, через
распределительные форсунки с целью быстрого распределения тепла пара по воде в парогенераторах
низкого давления и конденсации максимального количества пара.
Новый способ согласно настоящему изобретению не следует путать со способом компенсации подвода тепла
в зависимости от потребления пара в парогенераторах, который был предложен ранее и в котором
отработанный пар из турбины, использующей постоянное количество пара при постоянном давлении,
поступает в тепловой аккумулятор и конденсируется, при этом отдавая свою скрытую теплоту и перегревая
жидкость, содержащуюся в аккумуляторе, которая превращается в пар по мере изменения давления в
аккумуляторе в зависимости от потребности в паре. В предлагаемом варианте тепловой аккумулятор может
нагреваться свежим или отработанным паром, или любым другим источником тепла, при этом нагрев может
осуществляться прямым или косвенным способом. На прилагаемом чертеже схематически изображена
паросиловая установка, выполненная в соответствии с изобретением. А — парогенератор высокого давления;
Паропровод отработанных газов первичной турбины: он выходит в водяное пространство парогенераторов
низкого давления через парораспределительные форсунки.
Паропровод f предназначен для предотвращения обратного потока воды в выхлопную ветвь первичной
турбины. l — паропровод от парогенераторов низкого давления к турбинам низкого давления, а k — обратный
клапан в трубопроводе l, предотвращающий обратный поток пара в парогенераторы низкого давления. i —
Парогенератор высокого давления с парогенераторами низкого давления, приспособленный для короткого
замыкания первичной турбины. n — редукционный клапан в трубопроводе m, управляемый автоматически или
вручную. При описанной схеме могут возникнуть следующие условия работы: 1. Производство пара в
парогенераторе высокого давления может быть достаточным для максимальной нагрузки, ожидаемой в
ближайшие несколько часов, в этом случае весь пар будет подаваться парогенератором высокого давления, а
низкотемпературный парогенератор — парогенератором низкого давления. будет зарезервировано для
последующего увеличения нагрузки. В этом случае отработанный пар из первичной турбины b поступает либо
напрямую, либо, если необходим перегрев, через вторичный перегреватель i в нижний патрубок.
Уменьшается количество пара, который не может быть использован турбинами низкого давления c, c, и он
поступает в парогенераторы низкого давления d, d, d, d4, где конденсируется, одновременно нагревая
находящуюся в них воду. Если нагрузка еще больше уменьшится, в этом случае пострадает и первичная
турбина, то пар высокого давления будет поступать по трубе m к парогенераторам низкого давления после
того, как... Давление было снижено с помощью редукционного клапана 2. Производительности
парогенератора высокого давления может быть недостаточно для максимальной нагрузки. В этом случае
один или несколько парогенераторов низкого давления находятся в режиме подачи пара, а остальная часть
находится в резерве. Пар из первичной турбины b проходит через вторичный перегреватель i в турбины
низкого давления, и если для турбин низкого давления требуется еще большее количество пара, этот пар
низкого давления подается парогенераторами низкого давления d, d, d3, d4 через паропровод l. При
уменьшении нагрузки избыток отработанного пара из первичной турбины поступает по трубе f в
парогенераторы низкого давления и конденсируется в них. - - 3.
Необходимое количество пара, возможно, придется подавать одновременно от парогенераторов высокого и
низкого давления. В этом случае отработанный пар из первичной турбины b проходит через перегреватель i в
турбины низкого давления, и одновременно пар поступает в турбины низкого давления из паропровода l. В
случае внезапного снижения нагрузки сработают предохранительные клапаны парогенераторов низкого
давления. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты