Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2908
.pdf
центральной части рисунка 1; Рисунок 4 представляет собой увеличенный, отдельный детальный вид одной
из направляющих роликов; Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 5-5
рисунка 2; Рисунок 6 представляет собой фрагментарный, отдельный вид приводных частей складного лезвия
и показывает часть механизма в правом конце рисунка 3, рассматриваемую с обратной стороны; и Рисунок 7
представляет собой боковой вид, рассматриваемый на рисунке 2 справа. Рассмотрим теперь подробнее
вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный в качестве примера на прилагаемых чертежах.
Элемент, несущий лист или, как правило, группу или связку листов, подготовленных к складыванию, и от
которого они отгибаются, представляет собой цилиндр 1, вал 2 которого установлен в подшипниках 3 на обоих
его концах, соответственно, на боковых рамах 4 машины.
Предусмотрены подходящие средства для удержания группы или стопки листов на цилиндре, которые могут
быть Здесь они условно обозначены как штифты 5', предназначенные для соединения с выводным концом
группы или пучка листов. Показаны два таких набора штифтов, расположенных на расстоянии полукруга друг
от друга; цилиндр также снабжен двумя складными лезвиями. На рисунке условно показан режущий цилиндр
6, установленный в подшипниках 7. настоящее изобретение, но при желании может быть использовано для
вырезания листов из соответствующих полотен в этом месте. На цилиндре 1 с возможностью вращения
установлены два складных или загибающих лезвия 10 и 11, одно из которых показано в состоянии покоя, а
другое — в процессе складывания, как показано на фиг. 1 чертежа. В представленном варианте складные
лезвия имеют двойную заточку и совершают пол-оборота относительно вращающегося складного цилиндра
при каждом складывании. Вал 12 установлен в подшипниках 13 вблизи каждого из его концов, причем эти
подшипники смонтированы в складном цилиндре 1. На валу 12 закреплены 14 держатели лезвий,
расположенные в противоположных направлениях диаметрально от вала, и каждая из этих частей
предназначена для крепления складного лезвия.
С одной стороны установлен складной клинок 15, а с другой — складной клинок 16. При желании эти лезвия
могут быть взаимозаменяемыми с другими, более широкими или более узкими, или же лезвия могут быть
сделаны радиально регулируемыми относительно корпусов 14. В воплощенном виде средства для
приведения в действие складных лезвий для их складывания головка или двойной рычаг 20 закреплены по
центру своей длины на валу 12. На каждом из концов этой головки 20 расположены, соответственно,
выступающие наружу штифты или ролики 21 и 22, предназначенные для взаимодействия с приводным
кулачком. Приводной кулачок представляет собой круглый диск 23, имеющий множество пазов, показанных в
трех местах: 24, 25 и 26, выполненных для взаимодействия либо со штифтом 21, либо со штифтом 22,
описанным ранее. Эти пазы показаны нерадиальными и более или менее касательными по отношению к
диску. Кулачковый диск 23 предпочтительно крепится к шестерне 27 или является ее неотъемлемой частью,
причем эта шестерня представляет собой вставлен в ступицу 29, сформированную на раме станка 4, и
удерживается на месте гайкой или гайками 30.
Кулачок вращается зубчатым колесом 27, зацепляющимся с зубчатым колесом 31, закрепленным на валу 2
складного цилиндра. На раме станка установлено кольцо 32, и штифты 21 и 22 перемещаются вдоль него, за
исключением момента зацепления с кулачком 23, удерживая таким образом заправочный нож в нерабочем
положении. Теперь, обращаясь к воплощенной форме взаимодействующих складных механизмов,
предлагается механизм для симметричной регулировки и, предпочтительно, одновременного
позиционирования обоих роликов относительно друг друга, а также для поддержания их всегда в
симметричном положении относительно места складывания или линии удара складного лезвия. То есть,
ролики могут перемещаться навстречу друг другу или на расстояние между ними таким образом, чтобы
расстояние между ними позволяло разместить либо тонкий, либо толстый пучок или группу листов.
Коммерческий пример по объему, изо дня в день или от издания к изданию — скажем, от четырех страниц до
шестидесяти четырех страниц. Благодаря симметричному расположению обоих роликов, складной нож всегда
будет ударяться точно посередине расстояния между роликами, каким бы оно ни было.
В этом варианте исполнения оба ролика предпочтительно снабжены упругим креплением, так что ролики
могут быть точно расположены и при этом сохранять желаемую степень упругости в таком положении. В
представленном варианте исполнения один гибочный ролик 42 установлен на своих концах, соответственно...
к ним существенно радиально выступающие стержни или запястья'44. Эти запястья 44 взаимозаменяемо
установлены в отверстиях соответствующей формы во внутренних головках или торцах полых цилиндров 45,
закрепленных на раме 46. От соответствующих запястий 44 назад, предпочтительно интегрированные с ними,
выступают стержни 48, которые проходят сквозь задние головки или концы соответствующих цилиндров 45 и
выступают наружу. Спиральные пружины 47 охватывают соответствующие штоки 48 внутри цилиндров 45 и
находятся в сжатом состоянии между внутренними концами поршней 44 и внутренними поверхностями задних
концов цилиндров 45. Средство позиционирования для складных роликов включает клинья или скошенные
пластины 52, скошенные все более горизонтально и наружу, как показано на рис. 4. В этих клиньях
образованы пазы 53, которые охватывают стержни 48.
На концах соответствующих штоков 48 навинчены контргайки 54, при этом клинья 52 располагаются между
наружными поверхностями задних концов соответствующего цилиндра 45 и контргайками 54. Следует
отметить, что контргайки представляют собой средства позиционирования и регулирования пружинного
давления для складного ролика, взаимодействуя с позиционирующими клиньями 52, и могут использоваться
для определения или изменения фактического положения ролика, обеспечивая при этом описанное ранее
упругое действие. В представленном варианте два позиционирующих клина 52 для подшипников на каждом
конце складных роликов установлены для обеспечения одинакового, точного и одновременного перемещения,
и для этой цели на каждом позиционирующем клине выполнена ступица 55, причем ступицы имеют резьбовое
отверстие 56, расположенное вдоль них. Они навинчены на стержень 57, один конец которого имеет гибкое
соединение 58 с коротким валом 59, установленным в ступице 60 на элементе рамы 4. Пазы 53,
охватывающие стержни 48, служат для поддержки этой конструкции.
В воплощенном виде средства для одновременного позиционирования обоих концов обоих роликов
соответствующие валы 59 имеют конические шестерни 66, закрепленные на одном из внешних концов
каждого вала, которые зацепляются, соответственно, с коническими шестернями 67 и 67, закрепленными на
каждом конце вала 68, который установлен на опорах 69 и 70 на боковой раме 4 машины. На валу 68
закреплено маховик 71 для вращения вала 68. Для индикации может использоваться любое подходящее или
удобное устройство, хотя ни одно из них не показано, поскольку такие устройства являются старыми и
распространенными в данной области техники. В воплощенном варианте приводного механизма для
складных роликов зубчатое колесо 80 закреплено на валу 2 складного цилиндра, и в его зацеплении
находится промежуточное зубчатое колесо 81, установленное на коротком валу, закрепленном в одном из
элементов рамы 4. В зацеплении с промежуточным зубчатым колесом 81 находится шестерня 82,
закрепленная на валу 83, который установлен в раме 4. К внутреннему концу вала 84 прикреплена
широкофюзеляжная шестерня 85. Зубчатое колесо 86 находится в зацеплении с шестерней 85 и закреплено
на валу одного из складных роликов 42.
Промежуточное зубчатое колесо 87 установлено на коротком валу 88, закрепленном на раме машины, и
находится в зацеплении с шестерней 85, а также с зубчатым колесом 89, которое закреплено на валу другого
гибочного ролика 42. Изобретение в более широком смысле не ограничивается конкретными показанными и
описанными механизмами, но в рамках его объема могут быть допущены отклонения от них.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225305A
[]
Усовершенствования механизма фальцовки для печатных станков и подобных устройств.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К. 2. Настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании The Goss Printing Press Co., корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, по адресу: 1535, South Paulina Street, Chicago,
State of Illinois, United States of America), и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму фальцовки для печатных
станков и подобных устройств, в которых лист или листы, подлежащие фальцовке, перемещаются по
периферии вращающегося фальцевального элемента, который также несет вращающийся фальцевальный
нож, приводимый в действие во время вращения фальцевального элемента посредством приводного кулачка,
обычно вращающегося щелевого кулачка, для фальцовки промежуточной части листа или листов между
парой вращающихся фальцевальных роликов, которые фальцевают лист или листы и отводят их от
указанного фальцевального элемента.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способов регулировки времени и места
срабатывания лезвия сгибателя таким образом, чтобы оно ударяло непосредственно посередине между
двумя гибочными роликами, обеспечивая точно центрированный сгиб независимо от расстояния между двумя
гибочными роликами. Настоящее изобретение представляет собой механизм складывания для печатных
станков или подобных им устройств, описанных выше, в котором предусмотрены средства для изменения
положения привода кулачка относительно фальцевальных роликов. Изобретение также заключается в том,
что положение привода кулачка изменяется путем перемещения указанного кулачка относительно складных
роликов. Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к
настоящему документу пунктах формулы изобретения. В настоящем документе можно сослаться на
спецификации № 225304 и 225306, в которых описаны конструкции складных механизмов, части которых по
конструкции аналогичны соответствующим частям, описанным в настоящей заявке.
Из чертежей: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку части механизма складывания!
Описание изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид, частично в проекции, частично в разрезе,
выполненный приблизительно по линии 2-2 на Рисунке 3. Рис. 3 представляет собой фрагментарный
вертикальный разрез, выполненный в основном по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4 представляет собой
фрагментарный горизонтальный разрез, выполненный в основном по линии 4-4 на рис. 1; рис. 5 представляет
собой фрагментарный, значительно увеличенный фрагмент разреза, выполненный по линии 5-5 на рис. 2; и
рис. 6 представляет собой отдельный перспективный фрагмент одного из позиционирующих клиньев.
Рассмотрим теперь подробнее вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный в качестве
примера на прилагаемых чертежах. Элемент, несущий лист или, как правило, группу или связку листов,
подготовленных к складыванию, и от которого они отгибаются, представляет собой цилиндр 1, вал 2 которого
установлен в подшипниках 3 на обоих его концах, соответственно, на боковых рамах 4 машины. Для
удержания группы или стопки листов на цилиндре предусмотрены подходящие средства, которые могут быть
любого подходящего вида или формы, но здесь они традиционно показаны в виде захватов 5,
предназначенных для взаимодействия с передним концом группы или пучка листов.
Показаны два таких комплекта захватов, расположенных на расстоянии полукруга друг от друга; цилиндр
также снабжен двумя складными лезвиями. На рисунке показан удобный режущий цилиндр 6. рама станка, но
она не является частью настоящего изобретения, однако при желании может быть использована для резки
листов из соответствующих полотен в этом месте. На цилиндре 1 с возможностью вращения установлены два
складных или загибающих лезвия 10 и 11, одно из которых показано в состоянии покоя, а другое — в процессе
складывания, как показано на фиг. 1 чертежа. В представленном варианте складные лезвия имеют двойную
заточку и совершают пол-оборота относительно вращающегося складного цилиндра при каждом
складывании. Вал 12 установлен в подшипниках 13 вблизи каждого из его концов, причем эти подшипники
смонтированы в складном цилиндре 1. К валу 12 прикреплен корпус 14, несущий лезвие и простирающийся в
обоих направлениях диаметрально от вала, причем каждая из этих частей предназначена для крепления
складного лезвия. С одной стороны установлен складной клинок 15, а с другой — складной клинок 16.
При желании эти лезвия могут быть взаимозаменяемыми с другими, более широкими или более узкими, или
же лезвия могут быть сделаны радиально регулируемыми относительно корпуса 14. В воплощенном виде
средства для приведения в действие складных лезвий с целью их складывания, головка или двойной рычаг 20
закреплены по центру своей длины на валу 12. На каждом из концов этой головки 20 выступают наружу
штифты или ролики 21 и 22, предназначенные для взаимодействия с приводным кулачком. Приводной шток
представляет собой круглую тарелку-23, имеющую множество пазов, обозначенных тремя буквами: 24, 25 и
26, выполненных в ней для взаимодействия либо со штифтом 21, либо со штифтом 22, описанным ранее. Эти
пазы показаны нерадиальными и более или менее касательными по отношению к диску. Кулачковый диск 23
предпочтительно закреплен на шестерне 27 или является ее неотъемлемой частью, причем эта шестерня
вращательно установлена на коротком валу 28, поддерживаемом в ступице 29 и удерживаемом в нужном
положении гайкой или гайками 48. Кулачок вращается зубчатым колесом 27, зацепляющимся с зубчатым
колесом 31, закрепленным на валу 2 складного цилиндра.
Предусмотрено кольцо 32, и штифты 21 и 22 перемещаются вдоль него, за исключением момента зацепления
с кулачком 23, удерживая таким образом заправочный нож в нерабочем положении. Теперь обратимся к
воплощенной форме средства складывания, и в соответствии с одной из особенностей изобретения,
предлагается механизм для эффективного складывания газет или других изделий, значительно
различающихся по размеру, то есть по количеству сложенных листов. Например, объем одной и той же газеты
может варьироваться в разных выпусках от четырех до шестидесяти четырех страниц, хотя обычно эти
различия не столь уж велики. В реализованном виде данного механизма, в соответствии с одним из
принципов изобретения, один из фальцевальных роликов установлен в фиксированном положении, в то
время как взаимодействующий с ним фальцевальный ролик может перемещаться к нему и от него, изменяя
расстояние между двумя роликами для фальцовки различного количества листов. Место или линия
складывания, или удара складного лезвия, также очень точно и относительно незначительно позиционируется
по углу, так что лезвие будет ударяться по центру и симметрично между двумя складными роликами,
несмотря на изменения положения.
В представленном варианте направляющее кольцо 32 для рабочих штифтов или роликов 21 и 22 режущего
лезвия и приводной кулачок 23 установлены таким образом, чтобы обеспечивать общую очень точную и
относительно незначительную угловую регулировку положения. С этой целью кольцо 32 устанавливается в
опорную и направляющую раму 40, смонтированную на раме станка. Кольцо 32 крепится к раме 40
подходящими средствами, такими как винты 41, при этом кольцо плотно прилегает к поверхности рамы 40 и
плотно входит в выступающий наружу кольцевой ободок или фланец 39, образованный на ней. Рама 40 имеет
выступы или кронштейны 42 и 43, закрепленные на ней и выступающие наружу, которые опираются на
боковую раму 4 и имеют болтовые соединения 44 и 45 с ней. Кулачковая шестерня 23 27 установлена на валу
28, как указано, а ступица 29 этого вала закреплена на раме 40 и поддерживается ею, при этом вал имеет
уменьшенную часть 47, проходящую через ступицу и удерживаемую в нужном положении гайкой или гайками
48. В воплощенном виде средства для обеспечения точного углового позиционирования, выступ 58 закреплен
на раме 40, и к нему или в его составную часть интегрирована ступица 59, которая имеет внутреннее
углубление.
Вращающийся элемент 60 проходит через углубление, при этом он имеет поворотную головку 61 и также
ввинчивается в выступ 63, образованный на детали рамы 4. На элементе 60 с противоположной стороны
ступицы 59 от головки 61 закреплено кольцо 64, которое поддерживает фиксированное продольное
положение ступицы и элемента 60, позволяя при этом элементу 60 вращаться. Таким образом, при вращении
элемента 60, благодаря его резьбовому соединению с выступом 63, кулачок 23 и направляющее кольцо 32
будут очень точно и углово перемещены на очень небольшое расстояние; то есть на половину расстояния, на
которое подвижный складной ролик был перемещен относительно неподвижного складного ролика. В этот
момент болты 44 будут слегка вставлены в свои пазы, чтобы обеспечить движение, а затем будут надежно
завинчены. «Теперь, обращаясь к конструкции гибочных роликов и их монтажным и приводным соединениям,
следует отметить, что гибочный ролик 70 имеет валы 71, установленные в неподвижных подшипниках 72 и 73
на раме машины.
Подшипник 73 имеет внутри себя втулку 74, охватывающую вал 71. Шестерня 75 закреплена на валу 71 и
приводится в движение любым подходящим способом. На валу 71 также закреплено зубчатое колесо 76,
которое входит в зацепление с зубчатым колесом 77, закрепленным на валу 78 взаимодействующих складных
роликов 79, хотя, что касается большинства особенностей изобретения, складной ролик 79 может
приводиться в движение любым желаемым способом и без прямого зубчатого соединения со складным
роликом 70. В варианте исполнения крепления для подвижного или позиционируемого ролика 79
предпочтительно также предусмотрено упругое пружинное действие. В представленном варианте концы вала
78 установлены, соответственно, в ступицах 86 на обоих его концах. Эти ступицы снабжены, соответственно,
радиально выступающими цилиндрическими запястьями или головками 87, которые попеременно
установлены в отверстиях во внутренних головках полых цилиндров 88. К запястьям 87 прикреплены и
предпочтительно интегрированы с ними стержни 90, выступающие назад из них и расположенные внутри
цилиндров 88, задние концы которых выступают из задних головок соответствующих цилиндров.
Спиральные пружины 91 охватывают соответствующие штоки 90 внутри их цилиндров 88 и находятся в
сжатом состоянии между внутренними концами поршней 87 и задними головками цилиндров 88. Цилиндры 88
крепятся к раме машины соответствующими средствами, например, болтами 93. Кроме того, как показано на
рисунке, позиционирующие клинья 100 имеют горизонтальные скосы и направлены наружу, а также
углубления 101, которые охватывают внутренние концы соответствующих стержней 90. Гайки 102
навинчиваются на концы стержней 90, расположенных снаружи позиционирующих клиньев 100, так что детали
будут перемещаться вместе. Гайки 102 также служат для регулирования действия соответствующих пружин
91. Каждый клин 100 имеет ступицу 104, внутри которой находится продольно расположенное отверстие 105 с
резьбой. В отверстия 105 ввинчивается винтовой стержень 106 с правой и левой резьбой, который снабжен
подшипником или опорой 107 на раме станка. Однако конструкция крепится к стержням 90 посредством пазов
101. На стержне 106 закреплено маховик 108 для его вращения.
Таким образом, ролик 79 может быть очень точно расположен относительно ролика 70, чтобы обеспечить
желаемое расстояние между ними для конкретного количества сгибаемых листов различной толщины, а с
помощью винтов 60 кулачок 23 может также приводиться в движение таким образом, чтобы фальцевальный
нож всегда точно попадал посередине пространства между фальцевальными роликами. Таким образом, с
помощью маховика 108 расстояние между фальцевальными роликами 70 и 79 может изменяться по желанию
в зависимости от количества сгибаемых листов, а с помощью винтового болта 60 фальцевальное лезвие
может точно попадать в центр пространства между фальцевальными роликами. Изобретение в более
широком смысле не ограничивается конкретными показанными и описанными механизмами, но в рамках его
объема могут быть допущены отклонения от них.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225306A
[]
Усовершенствования механизма фальцовки для печатных станков и подобных устройств.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании The Goss Printing Press Co., корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, по адресу: Саут Паулина Стрит, 1535, Чикаго,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который должен быть
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму
складывания для печатных станков и подобных устройств, в котором лист или листы, подлежащие
складыванию, перемещаются по периферии вращающегося фальцевального элемента, который также...
имеет вращающийся фальцевальный нож, который, вращаясь во время вращения указанного элемента,
позволяет закрепить промежуточную часть листа или листов между парой вращающихся фальцевальных
роликов, которые сгибают лист или листы и отводят их от указанного фальцевального элемента. Предложен
механизм складывания такого типа, в котором вращающийся лезвие приводилось в движение зубчатой
передачей, зацепляющейся во время вращения складного элемента с неподвижной зубчатой передачей;
лезвие крепилось на диске, закрепленном болтовыми и пазовыми соединениями со складным элементом;
диски регулировались вокруг оси складного элемента для регулировки положения лезвия с помощью вала,
имеющего шестерни, зацепляющиеся с зубчатыми элементами на дисках.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма складывания, в
котором лезвие механизма складывания может регулироваться непосредственно для изменения его
положения относительно складывающих роликов, что упрощает средства регулировки и делает механизм
более компактным. Изобретение представляет собой механизм складывания для печатных станков или
подобных им устройств, описанного выше типа, в котором предусмотрено регулируемое соединение между
фальцевальным лезвием и элементом, непосредственно связанным с ним при работе лезвия, позволяющее
осуществлять прямую регулировку указанного лезвия относительно указанного элемента для изменения его
положения относительно фальцевальных валиков. Другие вспомогательные особенности изобретения будут
четко изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения. В настоящем
документе можно сослаться на спецификации №№ 225304 и 225305, в которых описаны конструкции
складных механизмов, части которых по конструкции аналогичны соответствующим частям, описанным в
настоящей заявке. Из чертежей: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид, частично в проекции, а
частично в разрезе, складного механизма, сконструированного в соответствии с изобретением, и выполнен в
основном по линии 1-1 на Рисунке 2.
Рис. 2 представляет собой вид, частично в проекции и частично в вертикальном разрезе, выполненный по
линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой горизонтальный вид, частично в плане и частично в разрезе,
выполненный в основном по линии 3 3 на рис.
1
Рис. 4 представляет собой отдельный фрагмент, частично в проекции и частично в разрезе, выполненный по
линии 4-4 на рис. 6; рис. 5 — вид, аналогичный рис. 4, но с изображением контргайки на регулировочном
винте; рис. 6 — разрез в увеличенном масштабе, выполненный приблизительно по линии 6-6 на рис. Рис. 7
представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, выполненный практически по линии 77 на рис. 1,
но показывающий взаимодействие заправочного лезвия с фальцевальным роликом в процессе складывания;
а рис. 8 представляет собой отдельный перспективный вид одного из клиньев позиционирования
фальцевального ролика. Рассмотрим теперь подробнее вариант осуществления изобретения,
проиллюстрированный в качестве примера на прилагаемых чертежах. Элемент, несущий лист или, как
правило, группу или связку листов, подготовленных к складыванию, и от которого они отгибаются,
представляет собой цилиндр 1, вал 2 которого установлен в подшипниках 3 на обоих его концах,
соответственно, на боковых рамах 4 машины. Для удержания группы или стопки листов на цилиндре
предусмотрены подходящие средства, которые могут быть любого подходящего вида или формы, но здесь
они традиционно показаны в виде захватов 5, предназначенных для взаимодействия с передним концом
группы или пучка листов.
Показаны два таких комплекта захватов, расположенных на расстоянии полукруга друг от друга; цилиндр
также снабжен двумя складными лезвиями. На рисунке показан режущий цилиндр 6, установленный в
подшипниках 7 на раме станка, однако он не является частью настоящего изобретения, но при желании может
использоваться для резки листов от соответствующих полотен в этой точке. На цилиндре 1 вращательно
установлены два складных или загибающих лезвия 10 и 11, одно из которых показано в состоянии покоя на
фиг. 2, а другое, выполняющее операцию складывания, показано на фиг. 7 чертежа. В представленном
варианте складные лезвия имеют двойную заточку и совершают пол-оборота относительно вращающегося
складного цилиндра при каждом складывании. Вал 12 установлен в подшипниках 13 вблизи каждого из его
концов, причем эти подшипники смонтированы в складном цилиндре 1. К валу 12 прикреплен корпус 14,
несущий лезвие и выступающий в обоих направлениях по диаметру от вала, причем каждая из этих частей
предназначена для крепления складного лезвия. С одной стороны установлен складной клинок 15, а с другой
— складной клинок 16.
При желании эти лезвия могут быть взаимозаменяемыми с другими, более широкими или более узкими, или
же лезвия могут быть сделаны радиально регулируемыми относительно корпуса 14. В воплощенном виде и в
соответствии с одной из особенностей изобретения, и с учетом, в частности, применения изобретения к
механизму, в котором один из фальцевальных роликов может быть изменчиво и регулируемо позиционирован
относительно взаимодействующего фальцевального ролика, установленного в фиксированном положении,
таким образом, чтобы изменять расстояние между фальцевальными роликами для групп или пачек,
состоящих из различного количества листов. Распространенный пример: объем газеты может меняться изо
дня в день, скажем, от четырех до шестидесяти четырех страниц. В связи с такими фальцевальными
роликами предусмотрены средства для очень точного и деликатного позиционирования фальцевального
лезвия относительно его держателя. Предпочтительно, это изменение положения происходит относительно
углового, то есть относительно вала и установленных на нем приводных механизмов, которые
взаимодействуют с приводным кулачком, описанным далее.
В представленном варианте на одном из концов вала 12 закреплен или интегрирован с ним круглый диск 20,
который плотно, но вращательно входит в круглое углубление, вырезанное на внутренней поверхности
продолговатой головки 21. Предусмотрены средства для удержания диска 20 и головки 21 в описанном
положении, позволяющие при этом осуществлять небольшую угловую регулировку между ними. В
представленном варианте множество саморезов 24 проходят через отверстия в диске 20, которые несколько
больше, чем сами болты, при этом головки 25 болтов упираются или прижимаются к внешней поверхности
диска 20. Внутренние концы болтов 24 имеют уменьшенный диаметр и ввинчиваются в резьбовые отверстия в
головке 21. Таким образом, они имеют выступающее посадочное место на внутренней поверхности
кольцевого углубления в головке 21 и, следовательно, будут удерживать диск 20, не заклинивая его. Кроме
того, как показано на рисунке, головка 21 срезана с одной стороны, как показано на рисунке 27, а диск 20
имеет выступающий наружу выступ или рычаг 28, входящий в отверстие 27 в головке 21. В этот выступ 28
ввинчен болт 29.
Винт выступает с обеих сторон выступа, при этом его головка упирается в одну из боковых поверхностей 30
отверстия 27, а острие — в противоположную боковую поверхность 31 указанного отверстия. Таким образом,
поворачивая винт с тонкой резьбой 29, можно очень точно отрегулировать угол наклона лезвий 15 и 16
относительно головки 21. Головка 21 снабжена устройствами, взаимодействующими с соответствующими
исполнительными механизмами, предпочтительно с поворотным кулачком. Для этой цели головка 21
снабжена на каждом из своих концов двумя штифтами или роликами 33 и 34, закрепленными на ней
соответствующими средствами, такими как болты 35 и 36 соответственно, которые имеют буртик на внешней
поверхности головки 21 и сквозные на ней уменьшенные участки 40 и 37, а также гайки 38 и 39
соответственно, навинченные на их внутренние концы. В воплощенной форме взаимодействующих элементов
используется кулачковый диск 54, закрепленный на зубчатом колесе 55, которое вращательно установлено на
коротком валу 56. Вал 56 установлен в ступице 65 и удерживается на месте гайкой 66, навинченной на
наружный конец вала.
Кулачковый диск 54 снабжен множеством приводных пазов, обозначенных тремя номерами: 57, 58 и 59,
причем эти пазы предпочтительно расположены нерадиально, как показано на рис. 2. Диск (банка) крепится к
шестерне любым подходящим способом, например, с помощью болтов 60. Шестерня 55 зацепляется с
зубчатым колесом 61, закрепленным на валу 2 складного цилиндра 1. Направляющее кольцо 62 находится в
рабочем положении относительно штифтов 33 и 34 на головке 21 и относительно кулачка 54. При вращении
цилиндра 1 штифты 33 и 34 соприкасаются с кольцом 62, благодаря чему режущий нож удерживается в
плоском и неподвижном положении. Когда достигается кулачковый диск 54, передний штифт 33 или 34 входит
в один из пазов кулачка, и при этом вал 12 поворачивается на пол-оборота, при этом одна из лопастей
осуществляет операцию складывания с помощью складывающих роликов. В конце этого полуоборота
приводные штифты 33 и 34 снова выдвигаются из кольца 62, удерживая складной нож в нерабочем
положении на протяжении оставшейся части вращения складного цилиндра 1.
Там, где предусмотрены два механизма складывания лезвий, полукруглая часть, для каждого оборота
цилиндра 1 выполняется две операции складывания. Теперь обратимся к конструкции гибочных роликов, а
также к их монтажным и приводным соединениям. Вал 70 гибочного ролика установлен в неподвижных
подшипниках 72 и 73 на раме машины. Подшипник 73 имеет внутри себя втулку 74, охватывающую вал 71.
Шестерня 75 закреплена на валу 71 и приводится в движение любым подходящим способом. На валу 71 также
закреплено зубчатое колесо 76, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 77, закрепленным на валу
78 взаимодействующих складных роликов 79, хотя, что касается большинства особенностей изобретения,
складной ролик 79 может приводиться в движение любым желаемым способом и без прямого зубчатого
соединения со складным роликом 70. В варианте исполнения крепления подвижного или позиционируемого
ролика 79 предпочтительно предусмотрено упругое пружинное действие. В представленном варианте концы
вала 78 установлены, соответственно, в ступицах 86 на обоих его концах.
Эти ступицы снабжены, соответственно, радиально выступающими цилиндрическими запястьями или
головками 87, которые попеременно установлены в отверстиях во внутренних головках полых цилиндров 88. К
запястьям 87 прикреплены и предпочтительно интегрированы с ними стержни 90, выступающие назад из них и
расположенные внутри цилиндров 88, задние концы которых выступают из задних головок соответствующих
цилиндров. Спиральные пружины 91 охватывают соответствующие штоки 90 внутри их цилиндров 88 и
находятся в сжатом состоянии между внутренними концами поршней 87 и задними головками цилиндров 88.
Цилиндры 88 крепятся к раме машины соответствующими средствами, например, болтами 93. Кроме того, как
показано на рисунке, позиционирующие клинья 100 имеют горизонтальные и внешние скошенные края, а
также углубления 101, которые охватывают внутренние концы соответствующих стержней 90. Гайки 102
навинчиваются на концы стержней 90, расположенных снаружи позиционирующих клиньев 100, так что детали
будут перемещаться вместе. Гайки 102 также служат для регулирования действия соответствующих пружин
91.
Каждый клин 100 имеет ступицу 104, внутри которой находится продольно расположенное отверстие 105 с
резьбой. Винтовой стержень 106, имеющий правую и левую резьбу, ввинчивается в отверстия 105 и снабжен
подшипником или опорой 107 на раме станка. Однако конструкция крепится к стержням 90 посредством пазов
101. На стержне 106 закреплено маховик 108 для его вращения. Таким образом, ролик 79 может быть очень
точно расположен относительно ролика 70, чтобы обеспечить желаемое расстояние между ними для
складывания определенного количества или толщины складываемых листов, а с помощью винта 29 лезвие
может быть также отрегулировано таким образом, чтобы режущее лезвие всегда ударялось точно посередине
пространства между фальцевальными роликами. Таким образом, с помощью маховика 108 расстояние между
фальцевальными роликами 70 и 79 может изменяться по желанию в зависимости от количества сгибаемых
листов, а с помощью винтового болта 29 фальцевальное лезвие может точно попадать в центр пространства
между фальцевальными роликами.
Изобретение в более широком смысле не ограничивается конкретными показанными и описанными
механизмами, но в рамках его объема могут быть допущены отклонения от них.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225307A
[]
Усовершенствования в конструкции металлических каркасных элементов для самолетов. Гиллингем-стрит,
Лондон, юго-запад 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание металлических элементов каркаса
самолета, таких как лонжероны, продольные балки и тому подобное, которые должны обладать достаточной
прочностью при минимальном весе. При конструировании самолетов, особенно крупногабаритных,
предназначенных главным образом для полета в нормальном положении и, следовательно, подверженных
нагрузкам, которые в основном имеют тот же характер, данное изобретение предусматривает элемент, такой
как лонжерон или подобный элемент, части которого, подвергающиеся в полете сжимающим напряжениям,
обладают большей прочностью и сопротивлением, чем части элемента, подвергающиеся растягивающим
напряжениям, либо за счет различного сечения металла в разных частях, либо за счет формы,
соответствующей типу напряжения, воздействующего на конкретную часть элемента. Этот метод
строительства применим ко всем лонжеронам и подобным конструкциям, изготовленным из гофрированных
профилей, и позволит значительно уменьшить вес.
Усовершенствования в конструкции металлического каркаса самолетов. Я, Дермот Джозеф Муни,
проживающий по адресу: 48A, Джиллингем-стрит, Лондон, юго-запад 1, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: целью данного
изобретения является создание элемента каркаса самолета, обладающего достаточной прочностью при
минимальном весе. При конструировании самолетов, особенно больших размеров, предназначенных главным
образом для полета в нормальном положении и, следовательно, подверженных напряжениям, которые в
основном имеют одинаковое направление, элементы могут быть изготовлены с большей площадью сечения и
отличающейся по форме от тех, которые подвержены только растягивающим напряжениям в полете. Целью
данного изобретения является обеспечение для балок постоянного сечения, достаточно прочного, чтобы
выдерживать растягивающие напряжения, и усиление частей, подверженных сжатию, дополнительным
материалом той же или другой формы. Возможно, постоянный профиль будет представлять собой простую
полосу в форме швеллера, которая может быть усилена в необходимых местах полосой, превращающей
швеллер в полую квадратную или прямоугольную трубу, или труба с постоянным профилем может быть
усилена путем надевания на нее трубы немного большего диаметра, или же простой швеллер может иметь
гофрированное усиление, и могут использоваться различные профили; в зависимости от величины и
характера необходимого повышения сопротивления, но во всех случаях наиболее выгодно предусмотреть в
стрелах сплошной постоянный профиль максимально легкого размера в качестве основной конструкции, к
которой при необходимости будет добавлена усиливающая часть, которая будет крепиться к постоянному
профилю любым подходящим способом, таким как клепка, сварка или внешние ленты и т. д.
Самолёт. Усовершенствования в конструкции металлического каркаса. Я, Дермот Джозеф Муни,
проживающий по адресу: 48A, Гиллингем-стрит, Лондон, юго-запад 1, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание элемента каркаса
самолета, обладающего достаточной прочностью при минимальном весе. Согласно данному изобретению,
при конструировании самолетов, особенно больших размеров, предназначенных главным образом для полета
в нормальном положении и, следовательно, подверженных нагрузкам, которые в основном имеют одинаковый
характер, элементы каркаса, включающие балки и перекладины, образованные из отдельных металлических
полос, изготавливаются таким образом, чтобы балки, подвергающиеся в полете сжимающим напряжениям,
были либо из более толстого материала и/или отличались по форме от балок, подвергающихся только
растягивающим напряжениям, а в некоторых случаях балки изготавливались из постоянного сечения,
достаточно прочного, чтобы выдерживать растягивающие напряжения, и усиливались в местах сжатия
дополнительным материалом той же или другой формы, как показано на фиг. 6, 12, 13 и 14.
Возможно, постоянный профиль будет выполнен в виде простой полосы швеллера, которая может быть
усилена в необходимых местах полосой, превращающей швеллер в полую квадратную или прямоугольную
трубу, или же труба постоянного профиля может быть усилена путем надевания на нее трубы немного
большего диаметра, или же простой швеллер может иметь гофрированное усиление, и могут использоваться
различные сечения в зависимости от величины и характера необходимого повышения сопротивления, но в
большинстве случаев наиболее выгодно предусмотреть в стреле в качестве основной конструкции сплошной
постоянный профиль максимально легкого размера, к которому при необходимости будет добавлена
усиливающая часть, закрепленная к постоянному профилю любым подходящим способом, таким как клепка,
сварка или внешние ленты и т. д. Этот метод строительства применим ко всем лонжеронам, продольным
балкам и подобным элементам, изготовленным из гофрированных профилей, и позволит значительно
уменьшить вес. Некоторые примеры способов осуществления изобретения схематически показаны на
прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен участок лонжерона или балки, в котором стрела a, которая
будет нагружена так, что будет испытывать сжатие, имеет большее сечение, чем стрела b, которая нагружена
так, что будет испытывать растяжение.
На рис. 2 представлен разрез лонжерона или балки с продольной соединительной полосой: c и d. Стрела А
имеет большее сечение, как и соединительная планка С. На рис. 3 показана балка или более длинная балка, у
которой стрелы состоят из двух полос, имеющих форму полого профиля, причем стрела а прочнее стрелы б.
На рис. 4 показана лонжерон или подобный элемент, у которого стрела b имеет другую форму, чем стрела a,
причем последняя может иметь большее сечение, если это необходимо. На рис. 5 показана еще одна форма
элемента с полой стрелой, которая имеет большее сечение при сжатии. На рис. 6 показан участок элемента, у
которого часть, находящаяся в сжатии (a), усилена добавлением соединительной полосы (a*) и, при
необходимости, дополнительно усилена продольной полосой (c). Данное применение показано в разрезе на
рис. 7, где дополнительная полоса a* используется только там, где это необходимо, по всей длине элемента.
На рис. 8 показан элемент, у которого стрела b имеет другую форму по сравнению со стрелой a. На рисунке k
Соседние файлы в папке патенты