Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2903
.pdf
На рисунках;
[0011]
На рисунке 1 представлен центральный поперечный разрез аппарата, воплощающего настоящее
изобретение;
[0012]
Рис. 2 представляет собой детальный поперечный разрез линии 2a—2a на рис. 70.
1
;
[0013]
На рис. 3 представлен разрез в плоскости, перпендикулярной рис. 1 или линии 3а—3а на рис. 9,
показывающий детали в другом положении; 75
[0014]
Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагмент разреза, выполненный по линии 4a—4a на рис. 3.
[0015]
На рис. 5 представлен вид сверху того же объекта по линии 5a—5a на рис. 4.
[0016]
Рис. 6 представляет собой увеличенное центральное поперечное сечение (вид сбоку) исполнительных
частей, показанных на рис. 80.
1 ;
[0017]
Рис. 7 представляет собой детальный разрез по линии 7a—7a на рис.
6 ;
[0018]
На рис. 8 показан вид сбоку контрольного образца 85;
[0019]
На рис. 9 представлен вид сверху, частично разрезанный на фрагменты и частично расположенный в разрезе
по линии 9a—9a на рис. 1, и
[0020]
На рис. 10 представлен аналогичный вид, частично в 90-градусном сечении по линии 10а—10а на рис. 1.
[0021]
Аналогичные порядковые номера на всех изображениях указывают на одни и те же детали.
[0022]
Представленный здесь вариант осуществления изобретения, в качестве иллюстрации задействованных
принципов, включает, предпочтительно, базовую часть, обозначенную в целом цифрой 20 на фиг. 1 и 3, на
которой установлены вертикально регулируемые детали, самая верхняя из которых обеспечивает опору 21
для самого корпуса кресла.
База имеет
[0023]
■Мет 4с
[0024]
2
[0025]
225,214
[0026]
практически горизонтальный нижний фланец
[0027]
22
достаточного диаметра, приспособленный для опоры на пол и крепления к нему.
Вместе с этим фланцем выполнена цельнолитая конструкция, направленная вверх.
[0028]
5 выступающая цилиндрическая часть или втулка
[0029]
23 в верхней половине, где расположены расположенные по окружности пары подшипниковых роликов 24,
причем ролики каждой пары расположены один над другим, каждый ролик
[0030]
10
опираясь на цапфы, установленные в соответствующих кронштейнах на втулке, как показано на рисунке.
Эти ролики служат для направления вертикального перемещения внутри втулки 23 промежуточной втулки 25,
имеющей в целом овальную поперечную форму, показанную на рис. 9, и образованной снаружи в центре ее
более длинных сторон направляющими 26 для роликов 24, расположенных таким образом, что последние
также служат для предотвращения вращения 20 промежуточной втулки.
Последний предпочтительно, хотя и не обязательно, имеет примерно ту же длину, что и втулка 23 основания,
внутри которой он телескопически вставляется и несет расположенные по периферии 25 пар роликов 27,
расположенных и вращательно поддерживаемых примерно так, как описано выше в связи с втулкой
основания 23.
Ролики 27 входят в зацепление с направляющими 28 на практически цилиндрической втулке 29 30,
свисающей с опоры кресла 21, и направляют последнюю для вертикальной телескопической регулировки
внутри промежуточной втулки 25, удерживая ее от вращения.
Опорная втулка 29 предпочтительно имеет примерно одинаковую длину с втулками 23 и 25.
Верхний конец втулки 29 вращательно входит в зацепление с выступающим фланцем 30, закрепленным на
опоре 21, к которой, однако, втулка 29 обычно прижимается любым известным или подходящим способом,
например, рычажным устройством, обозначенным в целом цифрой 31, которое, однако, не является частью
настоящего изобретения и поэтому не требует дальнейшего описания, за исключением указания на то, что с
его помощью опора может быть отсоединена от втулки 29 для поворота кресла в желаемое положение, после
чего детали снова зажимаются вместе перед регулировкой высоты.
[0031]
Из приведенного выше описания следует, что опора 21 и ее подвешенная втулка 29 направляются для
перемещения по вертикали 55 внутри промежуточной втулки 25, а последняя, в свою очередь, внутри базовой
втулки 23, и предусмотрены средства для осуществления таких перемещений, которые будут описаны далее.
_
[0032]
60 Основание имеет нижнюю пластину 32, закрепленную на ней, например, с помощью штифтов 33 и винтов
34, и имеющую в центре углубление 35, в котором на нижнем конце вращающимся образом установлен
резьбовой шпиндель 36.
[0033]
В нижней части последнего находится шестерня 37, являющаяся частью приводного механизма,
передающего соединение с электродвигателем, который будет описан далее, для вращения шпинделя в
любом направлении с целью подъема 70 и опускания опоры соответственно.
Шпиндель 36 проходит через взаимодействующую деталь с внутренней резьбой 38, в данном случае в виде
гайки, закрепленной, например, с помощью установочных винтов 39 в посадочном месте 75 в кольце 40,
закрепленном винтами 41 концентрически в нижнем конце втулки 25, причем резьба гайки соединена с
резьбой шпинделя множеством подшипниковых элементов для устранения трения, как описано ниже.
Таким образом, очевидно, что вращение шпинделя 36 в том или ином направлении служит для подъема или
опускания промежуточной втулки.
85
[0034]
Средство для осуществления подъемного перемещения опоры относительно промежуточной втулки
включает, предпочтительно, внутреннюю втулку 42, окружающую шпиндель 36 и снабженную на своем
нижнем конце упорным подшипником 43 под углом 90°, шарикоподшипникового типа, расположенным на
верхнем конце гайки 38.
[0035]
На фиг. 1 и 6 показано, что втулка вращательно удерживается промежуточной втулкой 25 и перемещается
вертикально вместе с последней 95.
Внутренняя втулка 42 вращается посредством скользящего соединения со шпинделем 36, включающим
ролики 44, вращательно установленные в головках 45, вставленных в пазы типа «ласточкин хвост» в верхнем
конце шпинделя, как показано также на фиг. 6 и 7.
Эти ролики перемещаются в вертикальных пазах 46, образованных во внутренней втулке 42, и, таким
образом, последняя вращается шпинделем, свободно регулируясь по вертикали с помощью промежуточной
втулки 25, на которой она установлена.
[0036]
Вращающаяся внутренняя втулка 42 имеет приводное соединение с опорой 21, в данном случае включающее
резьбовую часть 47, предпочтительно в виде гайки 110, закрепленной, например, с помощью штифтов 48, на
верхней части крышки 49, закрепленной на верхнем конце втулки 42, которая таким образом вращает гайку 47
всякий раз, когда вращается шпиндель 36.
Гайка 47 взаимодействует с резьбовым шпинделем 50 (115), концентрично расположенным на опоре 21; эта
пара резьбовых частей также соединена подшипниками качения, как будет более подробно описано ниже.
Верхний конец шпинделя 50 120 закреплен, например, с помощью болта 51 к опоре, так что последняя,
которая, как уже было описано, удерживается от вращения, поднимается или опускается при вращении гайки
47 в одном или другом направлении 125 за счет вращения шпинделя 36.
Следует отметить, что опора не только приобретает подъемное движение, передаваемое промежуточной
втулке 25, за счет взаимодействия шпинделя 36 и гайки 38, но и 130
[0037]
225,214
[0038]
3
[0039]
а также дополнительное перемещение вверх относительно промежуточной втулки, обеспечиваемое
взаимодействием с опорным шпинделем 50 гайки 47, которая вращается шпинделем 36.
Иными словами, промежуточная втулка и опора имеют дифференциальное вертикальное перемещение
относительно основания, так что опора получает перемещение в значительном диапазоне 10 и с высокой
скоростью за счет частей, которые, кроме того, компактно вставляются одна в другую.
[0040]
Конструкция шпинделя и гайки, предназначенная для устранения трения между ними, лучше всего показана
на фиг. 4, 5, 15 и 6, из которых видно, что между соседними резьбами имеются промежутки практически
полукруглой формы, предназначенные для размещения множества подшипниковых элементов в виде, в
данном случае, шариков 52, каждый из которых катится в зацеплении как со шпинделем, так и с гайкой, так что
последние, по сути, образуют безфрикционную подшипниковую систему друг относительно друга.
Шарики заполняют 25 резьбовых промежутков внутри гайки, и в гайке образован непрерывный канал 53,
концы которого соединены с соответствующими концами резьбы последней для приема шариков, когда они
выкатываются из 30 резьбы гайки с одного конца, и для подачи их к резьбе гайки с противоположного конца.
На конце резьбы гайки имеется выступ 54, предотвращающий выпадение шариков из гайки и направляющий
их в канал, так что шарики удерживаются внутри гайки и постоянно подаются к резьбе последней по мере ее
перемещения вверх и вниз по шпинделю.
По существу, та же конструкция используется во второй, или верхней, гайке 47, и различные несущие вес
части аппарата, таким образом, зацепляются друг с другом посредством подшипников качения, в результате
чего сопротивление трения практически исключается, и различные части плавно и бесшумно перемещаются
друг относительно друга с минимальным износом.
[0041]
Средство вращения шпинделя 36 50 включает в себя шестерню 37, закрепленную на нижнем конце
последнего и имеющую упорный подшипник на опорной плите 32, шарикоподшипникового типа 55,
показанный на фиг. 6.
Зацепление с шестерней 37 осуществляется шестерней 56 rotat-55, надежно закрепленной на опорной плите
и, в свою очередь, зацепляющейся с шестерней 57, также вращательно закрепленной на плите и
закрепленной на нижнем конце вертикального вала 58, верхний конец которого опирается на подшипник в
элементе рамы 60.
На верхнем конце вала закреплено червячное колесо 60, приводимое в движение червяком 61,
расположенным на валу 62 приводного двигателя 63, установленного на удлинителе 64 фланца.
Двигатель 63, предпочтительно реверсивный, с последовательной обмоткой, предназначен для подъема или
опускания опоры. Следует отметить, что его соединение с регулируемыми деталями включает червячную
передачу и червячное колесо, описанные выше, которые служат автоматическим фиксатором, удерживающим
детали от перемещения, за исключением случаев, когда они приводятся в действие двигателем.
[0042]
Последний управляется комбинированным педальным и автоматическим устройством, изображенным на фиг.
8 и 10 (75), и включающим в себя контроллер управления 65, установленный в углублении 66, удобно
расположенном в вертикальной стенке основания рядом с его нижней частью.
Контроллер имеет опорную пластину 67, снабженную множеством концентрических дугообразных контактов
68–72 включительно, закрепленных на пластине и изолированных друг от друга.
Пластина вращательно поддерживает в своем центре шпиндель 85 74, на котором закреплена ступица с
расположенными напротив друг друга рычагами 75 и 76.
[0043]
Каждый из которых снабжен с нижней стороны проводящими полосками 77, как показано на рисунке, для
соединения радиально расположенных, смежных 90 пар контактов 68–72.
К ступице также прикреплены расположенные напротив друг друга педали 78 и 79, а также пружина 80,
закрепленная в ее центре любым подходящим образом, концы которой входят в зацепление с педалями 95
соответственно для возврата последних в нейтральное положение, показанное на рис. 8.
Педали 78 и 79 перемещаются оператором для подъема или опускания кресла, как более подробно описано
ниже.
[0044]
На внутренней поверхности стенки основания закреплена планка 81, на которой установлены пара
переключателей 82 и 83.
Каждая из них включает в себя рычаг 84 105, шарнирно закрепленный в точке 85 на стержне 81 и несущий
контактный элемент 86 для взаимодействия с одной или другой из пары неподвижных контактных точек 87 и
88, при этом рычаг переключателя фиксируется в положении над одной из 110 или другой из этих контактных
точек с помощью стопорных штифтов 89.
Рычаги переключателей входят в зацепление и поворачиваются пальцем или штифтом 90, выступающим из
подъемной втулки 25, причем переключатели расположены рядом с желаемыми пределами перемещения
пальца 115, так что последний поднимает рычаг верхнего переключателя и опускает рычаг нижнего
переключателя, когда подъемные части достигают своих верхних и нижних пределов перемещения 120
соответственно.
Пружины 91 обычно удерживают рычаги переключателя в противоположных положениях.
Контактные точки 87 каждого выключателя соединены проводником, как показано на рисунке, с контактом 69
контроллера 125, а другой контакт каждого выключателя соединен с контактом 70.
Контакт 68 соединен проводником 92 с обмоткой возбуждения последовательно обмоточного двигателя,
другой вывод которого — 130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225216A
[]
Составные части нафты. Усовершенствованный процесс полимеризации смолообразующих материалов. 40,
Ректор-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, производители. Джозеф Беннетт
Хилл, ранее проживавший по адресу: Северная Девятая улица, 6826, а теперь по адресу: Вербена-авеню,
6820, Оук-лейн, и Джозеф Беннетт Хилл, ранее проживавший по адресу: Северная 35-я улица, 207, а теперь
по адресу: Рейс-стрит, 3413, все в Филадельфии, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, химики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству так называемой пара-кумаронной смолы путем полимеризации
полимеризуемых компонентов, таких как кумарон, инден и т. д., растворителя нафты. В рамках предлагаемого
процесса эти компоненты могут быть практически непрерывно полимеризованы очень быстрым и
эффективным способом.
Преимущество непрерывного метода полимеризации, при котором нафта и полимеризующий агент, например
серная кислота, непрерывно перемещаются через подходящую мешалку или другой сосуд, известно. Было
установлено, что качество получаемой смолы существенно повышается, если увеличить скорость ее потока
через полимеризационный аппарат. Однако этот процесс ограничен скоростью, с которой может быть
осуществлена полимеризация. Эта реакция при обычном перемешивании, даже при очень интенсивном
воздействии, занимает значительное время, скажем, полминуты, чтобы завершиться. Было установлено, что
благоприятные результаты и более быстрое протекание полимеризации достигаются при обеспечении очень
тесного контакта между нафтой и полимеризующим агентом. Этот метод может быть реализован путем
пропускания смеси нафты и серной кислоты или другого полимеризующего агента между двумя относительно
движущимися поверхностями, между которыми имеется узкое или очень ограниченное пространство, причем
одна из этих поверхностей быстро обходит другую.
Или же смесь может быть эмульгирована любым другим подходящим способом, который обеспечит
тщательный и тесный контакт частиц друг с другом. Для более ясного объяснения изобретения будут
упомянуты несколько устройств, которые могут быть использованы для обеспечения тесного смешивания или
непрерывного контакта частиц растворителя нафты и полимеризующего агента, хотя следует понимать, что
эмульгирование может быть осуществлено и другими способами, помимо показанных на иллюстрации. На
прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез устройства, которое может
использоваться для осуществления процесса; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез другого
устройства, а фиг. 3 — разрез вдоль линий a-a на фиг. 2. Фиг. 1 представляет собой закрытый неподвижный
корпус, имеющий входную трубу 2 и выходную трубу 3. Промежуточная часть имеет форму усеченного конуса
с гладкой внутренней поверхностью 4. Корпус 1 имеет отверстия 5 и 6 с сальниковыми уплотнениями 7 и 8,
через которые проходит вал 9. Последний установлен в подшипниках 10 и 11 и приводится в движение
двигателем, шкивом 12 или иным способом, и несет ротор 13 такой формы, что его внешний периметр
находится в непосредственной близости от внутренней поверхности 4 корпуса 1, оставляя узкий проход
между ними.
Предпочтительно, чтобы ширина этого прохода составляла всего несколько тысячных дюйма, скажем, от пяти
до пятнадцати тысячных дюйма, хотя ширина этого пути может достигать одной десятой дюйма или более,
что дает вполне удовлетворительные результаты. Смесь нафты и полимеризующего агента непрерывно
подается через входное отверстие 2, а ротор 13 вращается с относительно высокой скоростью, примерно от
3000 до 15 000 футов в минуту, по периферии. Таким образом, смесь либо тщательно эмульгируется, либо
частицы одного из материалов смешиваются в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии с частицами
другого, так что частицы двух соответствующих материалов приводятся в тесный контакт, что приводит к
быстрому протеканию полимеризации, и полимеризованный продукт непрерывно отводится по трубе 3. На
фиг. 2 и 3 неподвижный корпус 15 имеет входную трубу 16 и выходную трубу 17. Также имеются отверстия 18
и 19 с сальниковыми уплотнениями 20 и 20, через которые проходит вал 22.
Последний установлен в подшипниках 23 и 24 и приводится в движение двигателем, шкивом 25 или иным
способом. Вал 22 несет ряд спиц 26, предпочтительно квадратного сечения, которые чередуются с выступами
27, прикрепленными к внутренней стороне 21 корпуса 15, которые также предпочтительно имеют квадратное
сечение. Спицы 26 проходят очень близко к выступам 27, оставляя между ними зазоры всего в несколько
тысячных долей дюйма. Смесь нафты и полимеризующего агента непрерывно подается через входную трубу
16, и поскольку вал 22 вращается с высокой скоростью, частицы смеси находятся в тесном контакте, так что
полимеризация происходит очень быстро, а полимеризованный продукт непрерывно отводится через трубу
17. Этот процесс может также осуществляться, например, путем пропускания смеси нафты и
полимеризующего агента через эмульгатор, при этом смесь движется по извилистой траектории благодаря
кольцам ротора, вращающимся между соответствующими концентрическими кольцами, установленными на
статоре.
В качестве конкретного примера нафты, которую можно легко обрабатывать таким способом, можно
упомянуть, что в растворительную нафту, содержащую от 25% до 50% полимеризуемых компонентов, таких
как кумарон, инден и т. д., можно добавить около 3% по массе 66% серной кислоты Be, и смесь пропустить
через устройство в течение примерно 10 секунд, после чего произойдет полимеризация. Затем
полимеризованный продукт может быть разрешен. После этого продукт может быть нейтрализован и перегнан
обычными и хорошо известными способами. Полученная таким способом смола имеет лучший цвет или более
светлый оттенок, чем смолы, полученные с помощью процессов, требующих большего времени для
полимеризации, при этом температура плавления смолы, полученной этим способом, выше, чем у смолы,
полученной из тех же материалов с помощью старых процессов. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225217A
[]
Усовершенствованный метод нанесения покрытий на ткани. Я, Курт Роммлер, проживающий по адресу:
Дрезденштрассе, 27, Шпремберг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к производству искусственной ткани путем нанесения порошка
текстильных волокон на слой ткани. В методе, до сих пор применявшемся для изготовления такой ткани с
покрытием, например, тонкая хлопчатобумажная ткань, сначала пропитывается пастой, содержащей
определенные наполнители, а затем, после высыхания этого наполнителя, полируется и глазируется путем
пропускания через полировальную и каландровую машину, после чего покрывается пленкой клея и
быстросохнущего масла, немедленно покрывается волокном и высушивается во второй раз. Этот известный
процесс, сравнительно дорогостоящий, медленный и трудоемкий из-за необходимости двойного нанесения
покрытия и сушки, а также полировки и глазирования после первой пропитки, что предотвращает прорастание
масляной пленки, а также из-за того, что полученный продукт получается сравнительно хрупким и твердым,
что препятствует использованию этого вида искусственной ткани для многих целей, таких как изготовление и
украшение одежды и головных уборов.
Согласно предложенному новому процессу, производство волокнистых пылезащитных салфеток данного типа
существенно удешевляется и упрощается, процесс производства ускоряется, а получаемый продукт
становится значительно мягче и может без каких-либо нареканий использоваться, например, в качестве
заменителя бархата в швейной и шляпной промышленности. Новый способ изготовления волокнистых
пылезащитных салфеток характеризуется тем, что слой ткани, служащий основой, покрывается тонким и
равномерным слоем частично омыленного лака, а затем этот слой сразу же присыпается пылью текстильных
волокон. В качестве лака предпочтительно использовать вязкий льняной лак, но вместо него можно
применять множество альтернатив, например, лаки, изготовленные из древесного масла, конопляного масла,
орехового масла, масла из желудков, подсолнечного масла, масла семян нигера, рапсового масла,
касторового масла, рыбьего жира, жира, натуральных смолистых масел и синтетических смол. Однако
наиболее дешевыми и подходящими альтернативами льняному лаку являются лаки, изготовленные из
натуральных смолистых масел и синтетических смол, известные как резинитовые лаки, кумароновые
смоляные лаки и т. д.
В результате частичного омыления, которое особенно затрагивает более легкие и жидкие компоненты клея,
этот клей не может проникнуть сквозь ткань без предварительной пропитки. В то же время это позволяет
легче наносить клей очень тонким слоем на ткань без потери адгезионных свойств, и, таким образом,
существенно удешевляя и упрощая процесс, обеспечивает получение очень плотной, мягкой и прочной ткани
с волокнистым покрытием. Количество щелочи или едкого щелочного раствора, необходимое для частичного
омыления лаков, зависит от содержания в них свободных кислот. Как правило, омыление доводится до такой
степени, что образуется эмульсия, которая легко распределяется и не прилипает после завершения процесса.
ПРИМЕР. 99 фунтов льняного лака в густой вязкой консистенции смешивают при температуре около 68°C. F.
раствором 0,441 фунта кристаллической соды в 1,65 фунтах воды до получения однородной эмульсии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225218A
[0001]
aci>£KVE COPY
[0002]
[Второе издание.]
]
[0003]
я
[0004]
:
[0005]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
[0006]
Дата проведения съезда (Франция): ноябрь.
Соседние файлы в папке патенты