Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2903
.pdf
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
поворотным электрическим быстроразъемным выключателям, в которых подвижные контакты, установленные
на поворотном элементе, предназначены для контакта с неподвижными контактами и снабжены
изоляционными средствами, перемещающимися в нужное положение после разрыва цепи между
неподвижными и подвижными контактами для предотвращения образования дуги. Согласно настоящему
изобретению, переключатель включает в себя пары вращающихся контактных зажимов, предназначенных для
контакта по одному с каждой стороной неподвижных контактных пластин, и пару изоляционных пластин,
расположенных поверх контактных зажимов и выступающих назад от каждого зажима, при этом они упруго
прижимаются внутрь, так что при перемещении контактных зажимов из зацепления с пластинами
изоляционные пластины соприкасаются с каждой стороной указанных пластин.
Один из вариантов конструкции изобретения более подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез. На рисунке 2 представлен вид сверху с указанием
положения ручки и снятой крышкой. На рисунке 3 представлен детальный вид изоляционных пластин. Рисунок
4. Деталь подвижного контактного зажима. На этих рисунках А представляет собой шпиндель, вращающийся в
подшипнике В и несущий наперсток С, к которому прикреплена пружина D, предназначенная для внезапного
разрыва контакта. Этот шпиндель А дополнительно снабжен кулачком Е, который при вращении шпинделя А
воздействует на элемент F и выталкивает его из зацепления с упором G, что позволяет подвижным
контактным зажимам K совершить часть оборота до тех пор, пока элемент F не упрется в следующий упор G,
который его остановит. Кроме того, шпиндель А вращается с утопленным цилиндром H, на котором закреплен
цилиндрический элемент 0 из изоляционного материала, имеющий кольцевую канавку I. В этой канавке
расположены контактные зажимы K, каждый из которых состоит из двух вырезанных металлических пластин,
соединенных вместе в точке, удаленной от контактного края, образуя пружинные контакты.
По обе стороны от этих контактных зажимов K расположена полоска или пластина из изоляционного
материала N, N, которая перекрывает указанные зажимы K, за исключением контактных концов. Два
контактных лезвия K и пластины N, N скреплены заклепками внутри втулок Z, закрепленных на штифтах M, Ml,
встроенных в изоляционный элемент 0, и эти штифты M, M обеспечивают всем пластинам определенный
люфт в направлении, перпендикулярном основанию выключателя, так что пластины могут располагаться
точно напротив неподвижных контактных лезвий L в управляемой цепи и, таким образом, обеспечивать
идеальный контакт. Таким образом, становится очевидно, что при повороте ручки управления упор F
освобождается от упора, а пружина поворачивает контактные зажимы K по часовой стрелке, так что они
внезапно выходят из контакта с каждой стороной неподвижных контактов L, и изоляционные пластины N N
немедленно приводятся в плотный контакт с каждой стороной контактов L, предотвращая тем самым
возникновение дуги между неподвижным и подвижным контактами. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225210A
[]
Усовершенствования, относящиеся к приборам для непрерывного измерения горючих компонентов в
отходящих газах печей и двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания SIEMENS & HALSKE AKTIEN- GESELLSCHAFT из Сименсштадта, недалеко от Берлина,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройству для непрерывного измерения горючих компонентов в отходящих газах из печей или двигателей
внутреннего сгорания. Уже известны устройства, которые с помощью каталитически действующих проводов
из платины или сплавов платиновой группы в мостовом соединении Уитстона указывают на наличие опасных
газов. Кроме того, для определения наличия взрывоопасных газов в ямах или подобных местах
использовались электрические приборы, в которых применялись проволоки из платины или сплавов
платиновой группы. Для обеспечения полного сгорания топлива в печах или двигателях внутреннего сгорания
устанавливаются приборы, с помощью которых можно определить долю горючих компонентов в выходящих
газах.
Данное изобретение заключается не только в определении наличия легковоспламеняющихся веществ, но и в
непрерывном измерении компонентов, содержащихся в выходящих газах. Согласно изобретению, для
непрерывного измерения таких горючих веществ используется электрически нагреваемая, каталитически
активная проволока, состоящая из сплава платиновой группы (например, платина-иридий, палладий-иридий
или платина-родий), которая удерживается в натянутом состоянии, например, с помощью пружины, и
вставляется в устройство для измерения сопротивления таким образом, чтобы ее сопротивление можно было
считывать на измерительном приборе или автоматически регистрировать. Повышение температуры,
вызванное сгоранием горючих компонентов отходящих газов при контакте с проводом, приводит к увеличению
его электрического сопротивления, которое измеряется с помощью хорошо известного устройства, такого как
мост Уитстона, и используется в качестве меры количества горючих компонентов, все еще содержащихся в
отходящих газах.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, в качестве примера показана на прилагаемом
чертеже. Анализируемые газы пропускаются через трубу 2, а в трубу 1 поступает воздух для целей сравнения.
Между токоподводящими проводниками 3, 4 и 5, 6 натянуты платино-иридиевые проволоки 9 и 10, которые
удерживаются в натянутом состоянии с помощью пружин 7 и 8. Два провода соединены, с одной стороны,
посредством проводников 11 и 12 с точками ответвления 13 и 14, а с другой стороны, с точкой 16 мостовой
схемы Уитстона. Помимо двух сравнительных резисторов, расположенных между точками 13, 15 и 14, 15,
устройство также содержит источник тока 18 и измерительный прибор 17, который может также являться
автоматическим регистрирующим прибором. Для обеспечения сопоставимости результатов
последовательных измерений, и в частности для предотвращения влияния изменения скорости потока
отходящих газов и внешних температурных воздействий, необходимо, чтобы каталитически активный провод
всегда находился на одинаковом расстоянии от стенок трубы.
В связи с уменьшением прочности на растяжение с повышением температуры, проволока, независимо от
того, натянута ли она по прямой линии или используется в виде спирали, должна быть предварительно
натянута таким образом, чтобы надежно предотвратить провисание. Для соблюдения указанных условий
проволока из чистой платины должна иметь значительное поперечное сечение. Вследствие этого
относительно меньшее электрическое сопротивление такого провода потребовало бы использования сильных
электрических токов для его нагрева, что снизило бы точность измерения сопротивления. Все эти недостатки
устраняются за счет использования проволоки, состоящей из одного из сплавов платиновой группы
(например, платина-иридий, палладий-иридий или платина-родий), поскольку она обладает гораздо большей
прочностью на растяжение и в четыре-восемь раз большим удельным электрическим сопротивлением.
Благодаря большей прочности на растяжение, можно использовать тонкие проволоки, что является важным
фактором, учитывая высокую стоимость материала. Кроме того, потребление тока также значительно
снижается, поскольку сопротивление увеличивается не только за счет меньшего поперечного сечения, но и за
счет электрических свойств материала.
Поскольку эти устройства постоянно остаются включенными, низкое потребление тока часто является
решающим фактором для их практического применения. Устойчивость этих сплавов к химическому
воздействию также значительно выше, чем у чистой платины, что является важным фактором, учитывая
сильное коррозионное воздействие компонентов таких отходящих газов. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225211A
[]
Аппараты для изготовления изделий из стекла.
Мы, MANUFACTURES DES GLACES ET
Компания PRODUITS CHIMIQUES DE ST. GOBAIN, производитель устройства для подачи расплавленного
металла на рабочие места, и компания CHAUNY ET CIREY, расположенная по адресу Ibis, Place des
Saussaies, Paris (8), France, французское промышленное общество, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к производству изделий из стекла и представляет собой
усовершенствованное устройство или приспособление для подачи расплавленного металла. В большинстве
случаев стекло, расплавленное и осветленное в печи, не может быть обработано или изготовлено в
непосредственной близости от этой печи из-за излучения от стен и рабочих отверстий, а также из-за
ограниченного пространства, доступного вблизи последней. В таких случаях необходимо переносить стекло
на большее или меньшее расстояние либо в тиглях или сосудах, в которых оно было расплавлено и очищено,
либо в половниках или емкостях, что влечет за собой многочисленные недостатки: изменения температуры
стекла, изменение его качества и потеря однородности, неиспользование значительной части расплавленного
стекла, износ оборудования, в частности тиглей, подверженных существенным колебаниям температуры,
стоимость самого оборудования и вспомогательных установок, расходы на его транспортировку и т. д.
С другой стороны, сложно быстро изменять температуру стекла в зоне сбора в печи, то есть в камере, где
стекло собирается с помощью выдувных труб, ковшей или чаш, питателей или приманок, или с помощью
движущихся выходов, водосливов и т. д., в соответствии с требованиями производства (выдувание,
выдувание, литье, формовка и т. д.). Тем более невозможно одновременно производить изделия, требующие
разных температур формовки стекла. Уже было предложено, с целью устранения этих недостатков,
использовать вспомогательные печи или сборные резервуары, отдельные от основной плавильной печи и
соединенные с ней! через проход; однако, поскольку последний не нагревался, его длина должна была быть
как можно короче, чтобы избежать серьезных недостатков, поэтому эти вспомогательные или сборные
резервуары не могли располагаться далеко от основной печи для плавки стекла. Также было предложено
обогревать эти вспомогательные или сборные резервуары, но обычными способами, например!
с помощью газовых горелок. Настоящее изобретение относится к устройству такого типа,
характеризующемуся тем, что канал, соединяющий каждый из этих сборных резервуаров с главной
плавильной печью, а также сам резервуар, нагреваются электрическими методами нагрева таким образом,
что каждый резервуар может быть размещен вблизи соответствующих рабочих мест для обработки стекла, на
определенном расстоянии от главной плавильной печи, и легко доведен до нужной температуры и
поддерживать ее на должном уровне. В качестве методов электрического нагрева могут использоваться
нагрев с помощью резисторов, через которые проходят первичные токи, индукционный нагрев токами средней
или высокой частоты и т. д. Нагрев может осуществляться либо с помощью одного аппарата, либо с помощью
нескольких отдельных аппаратов, работающих независимо друг от друга на заданных участках
соединительных каналов и резервуаров для сбора тепла. Произвольные изменения напряжения, силы тока
или частоты нагревательного тока позволяют, в свою очередь, вызывать соответствующие изменения
температуры нагреваемой части и, следовательно, содержащейся в ней стеклянной емкости.
Прилагаемый лист чертежей демонстрирует несколько способов осуществления настоящего изобретения.
Рисунок 1 представляет собой продольный вид. Резервуар для сбора воды, согласно первому варианту
конструкции. На рисунке 2 представлен соответствующий вариант модификации. На рисунке 3 представлен
фрагмент плана стекловаренной печи с несколькими накопительными резервуарами. Рисунок 4 представляет
собой изображение, соответствующее фикация. В примере, представленном на рисунке 1, А — стеклопечь
или печь для листового стекла, нагреваемая любым подходящим способом; В — накопительный резервуар; С
— канал из огнеупорного материала, по которому расплавленный металл поступает из печи А в резервуар В;
D — покрытие из графита или другого огнеупорного и проводящего материала, окружающее канал С и
резервуар В и служащее нагревательной стенкой (это покрытие может...). подавляется, когда стекло
достигает температуры, при которой оно обладает достаточной теплопроводностью); E — второе покрытие из
теплоизоляционного материала, окружающее первое; F — катушка или соленоид, намотанный вокруг
покрытия E и образованный трубкой из меди или другого проводящего материала, через которую проходит
высокочастотный ток и которая охлаждается циркуляцией воды; G — металлическая клетка, соединенная с
землей и служащая защитной оболочкой.
В модификации, представленной на рисунке 2, катушка F разделена на секции F F F F4 .............,
предназначенные для прохождения через них токов различного напряжения, интенсивности или частоты, при
этом оболочка D также разделена на секции D D D D4. В примере конструкции, показанном на рисунке 3, печь
A соединена с несколькими накопительными резервуарами B B B .... .......... через каналы C C C ....
нагреваемые, как указано выше, и каждый из которых включает в себя изоляционный кожух E E E .... и
металлическую защитную клетку. Эти резервуары могут иметь любую подходящую форму, позволяющую
собирать стекло с помощью трубок, черпаков, кормушек или приманок, через выпускные отверстия,
водосливы или любое другое устройство. В модификации, представленной на рисунке 4, загрузочные или
рабочие отверстия H резервуара для сбора B дополнены трубками I, которые погружаются в ванну с
металлом, что позволяет посредством отверстия K, расположенного выше уровня расплавленного металла, и
трубы L, соединенной с этим отверстием, либо создавать любую желаемую газовую атмосферу над
поверхностью ванны, либо поддерживать в ней заданное давление или разрежение, подходящее для
обработки стекла, — таким образом, утечка предотвращается лучше, чем если бы резервуар был закрыт
обычными плиточными пробками.
Следует понимать, что описанные и представленные формы конструкции приведены лишь в качестве
примеров изобретения, и что, не отступая от принципа изобретения, могут быть внесены изменения в форму и
размеры резервуаров, в форму, размеры и, в частности, длину каналов, соединяющих последние с печью, а
также в электронагревательный прибор, позволяющий создавать желаемые температуры в стекле в
различных точках, где оно находится в этих каналах и резервуарах, таким образом, чтобы придать ему
желаемую текучесть в каждой из этих точек. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225212A
[]
Усовершенствованный циркуляционный парогенератор. Уильям Джозеф Кармайкл, подданный короля
Великобритании и житель Пил-стрит, Южный Брисбен, штат Квинсленд, Австралия, инженер и механик
соответственно, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованному циркуляционному парогенератору и, в частности, к циркуляционному парогенератору,
в котором пар и/или вода после прохождения через систему возвращаются в паровое пространство котла. При
производстве вулканизированных изделий, таких как автомобильные шины, камеры и тому подобное, а также
при производстве других изделий, в которых пар используется в качестве теплоносителя, обнаруживается,
что температура пара в системе значительно колеблется, хотя её поддержание в максимально постоянном
состоянии осуществляется путем периодической продувки. Частое сдувание пара приводит к значительным
потерям пара и воды.
Целью данного изобретения является создание дешевого, простого и эффективного средства, позволяющего
поддерживать температуру пара, используемого в качестве нагревательного элемента в резервуаре,
приблизительно равной температуре пара в котле за счет быстрой циркуляции в системе и возврата пара
и/или воды после прохождения через резервуар в паровое пространство котла. Цель нашего изобретения
достигается путем создания циркуляционного парогенератора и его усовершенствований, благодаря которым
пар из котла, после использования в резервуаре, быстро отводится и возвращается в паровое пространство
котла. Обращаясь к прилагаемым чертежам, следует отметить, что одинаковые цифры обозначают
одинаковые детали на разных рисунках. На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация устройства,
созданного в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент одной
из частей силовой камеры. На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент модифицированной силовой
камеры. На рисунке 4 представлен увеличенный поперечный разрез силовой камеры. На рисунке 5
представлен увеличенный фрагмент трубки, содержащей провода.
Данное изобретение включает в себя систему парового отопления, в которой пар из котла 1 по трубе 2
подается в резервуар (не показан на чертежах), где тепло используется для отопления. После подачи в
водоразборник пар по другой трубе 3 направляется в напорную камеру 4. Эта силовая камера 4 выполнена в
виде двух цилиндров разного размера, причем верхний цилиндр 4a меньше нижнего цилиндра 4b. Дно этих
цилиндров может быть вогнутым. В верхнем цилиндре или части 4а (меньшей) через его ось просверлено
отверстие 5, при этом отверстие 5 на его нижнем конце сужается. В нижнем цилиндре или части 4b (большей)
через его ось просверлено отверстие 6, причем это отверстие 6 больше, чем отверстие 5 в верхней части
цилиндра 4a, и оба отверстия 5 и 6 сообщаются друг с другом. В нижней части камеры 4b может быть
расположено несколько коротких перпендикулярных проводов. Устройство 4 снабжено краном 7 и может
также быть снабжено смотровым стеклом 8. Между силовой камерой 4 и трубкой 9 расположен кран или
запорный кран 10.
Конец трубки 9, соединенной с краном 10, находится в соединении с силой. небольшое отверстие,
предпочтительно ближе к внешнему краю трубки 9: - Внутри трубки 9, параллельно ее оси, расположены два
комплекта скрученных проводов или стержней 11 и 12, причем внутренний комплект имеет меньший диаметр,
чем внешние провода. Два комплекта скрученных проводов — 11 и 12 — прикреплены к концу трубки,
имеющей только небольшое соединительное отверстие на конце. Вокруг двух витых проволок 11,
расположенных параллельно друг другу, закреплены другие более тонкие проволоки 12, предпочтительно из
стали. Другой конец трубки 9 соединен с краном 13, ведущим в котел 1: Трубка 14, аналогичная по
конструкции трубке 9, переходит в трубку 15, которая может быть прямой или спиральной, закрепленную с
другой стороны котла 1 и сообщающуюся с трубкой 2. Может быть предусмотрен редукционный клапан 10 и
обратные клапаны 23 и 34. В процессе работы пар из котла 1 проходит по трубе 2 в резервуар или устройство,
используемое для нагрева, например, в формах или чанах, применяемых при вулканизации, или в котле при
изготовлении кондитерских изделий и тому подобное.
После использования в нагревательном аппарате пар проходит по трубе 3 в напорную камеру 4, при этом
площадь поперечного сечения отверстия в верхнем цилиндре 4a меньше, чем площадь отверстия или канала
в нижней части 4b. В этом Вода и пар поступают в трубу 9, в которой расположены проволоки 11 и 12, и
проходят между проволоками в трубу 14, где снова превращаются в пар. Труба 15, через которую пар выходит
из котла 1, способствует циркуляции в системе. В камере 4 пар, проходя из меньшей части 41 в большую
часть 4b, расширяется и конденсируется. сконденсированной воды в трубу 9, из которой она поступает в котел
1. Трубка 9 снабжена рядом проводов, между которыми имеются лишь очень узкие каналы для воды, и таким
образом пар удерживается находящейся в них водой. Этот замедляющий эффект может быть вызван рядом
очень тонких каналов, отличных от тех, которые образуются при наличии множества проводов.
Для облегчения движения воды в трубе 9 мы можем предусмотреть канал для подачи пара из котла
непосредственно в напорную камеру 4 или в трубу 9. В данном случае мы предусмотрели трубу 18,
соединенную с котлом 1 краном 17, а с напорной камерой 4 — другими кранами 19 и 20. Труба 21 может быть
подведена к крану 22 на трубе 9. Когда краны 17 и 19 открыты, пар из котла 1 выталкивает
сконденсированную воду из камеры 4b в трубу 9. Когда краны 17 и 22 открыты, пар создает поступательное
движение для воды в трубе 9. Участок 4а силовой камеры 4 показан в увеличенном фрагменте на рисунке 2.
На рисунке показано отверстие 5 с конической частью 5a, ведущей в узкий проход 5b: На практике наличие
узкого прохода может быть необязательным. Камера 4 показана в увеличенном фрагменте на рисунке 3. В
данном случае часть 4b окружена с верхнего конца кольцевым пространством 4[deg], в котором
предусмотрены небольшие отверстия 4d. Пар задерживается в верхней части этой камеры 4[deg] и
способствует перемещению сконденсированной воды в нижней части камеры 4b.
С учетом подробного описания и выяснения природы данного изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225213A
[]
Усовершенствования в области неметаллических зубчатых передач и методы их изготовления. Компания
COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Эмиля Джозефа Гуэя, проживающего по адресу: 16, Walker
Road, Swampscott, County of Essex, Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
шестерням, изготовленным из тканых текстильных волокон, пригодных для прядения, таких как брезент или
парусина, и связующего вещества, такого как, например, продукт фенольной конденсации. По ряду
механических причин желательно, чтобы эти шестерни имели относительно толстые обода и ступицы и
относительно тонкие перемычки. Ранее мы уже описывали способы изготовления этих шестерен из колец или
шайб и дисков, вырезанных из вышеупомянутого листового материала, причем указанные кольца или шайбы
используются для образования утолщенных частей, а диски — для соединения этих частей вместе, образуя
единую конструкцию.
Настоящее изобретение более конкретно направлено на изготовление ступичных и ободных частей или
элементов шестерен вышеупомянутого типа с целью более экономичного использования тканого материала,
который является относительно дорогим. Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и что представляет
собой наше изобретение, следует обратиться к прилагаемому описанию. На чертеже, иллюстрирующем наше
изобретение, фиг. 1 представляет собой перспективный вид шестерни с вырезанной частью; фиг. 2
представляет собой перспективный вид конической шайбы для ступицы; фиг. 3 и 4 представляют собой
вертикальные разрезы формы или пресса для изготовления указанной шайбы ступицы; фиг. 5 иллюстрирует
предпочтительный способ изготовления колец для обода, фиг. 6 На рисунках 7 и 7 показаны кольца для
обода, а на рисунке 8 — один из дисков. Вкратце, показанная на фиг. 1 шестерня или заготовка включает в
себя диски из тканого материала 10, расположенные между ними кольца 11, образующие часть обода,
скошенную шайбу 12, образующую часть ступицы, и металлическую ступицу 13, имеющую фланец на одном
конце и шероховатую периферийную поверхность для обеспечения хорошего сцепления с неметаллическими
частями.
Материалом, из которого изготовлены диски, кольца и скошенные шайбы, является холст или парусина,
предварительно покрытая или обработанная связующим веществом, например, продуктом фенольной
конденсации, но наше изобретение не ограничивается этим конкретным связующим веществом. Диски 10
вырезаются из листового материала, как показано на рис. 8, с помощью соответствующих штампов. Ободные
кольца предпочтительно изготавливаются способом, показанным на рис. 5. Иными словами, мы берем лист
тканого полотна 14 и с помощью штампов вырезаем из него сегментные куски 15. Радиус кривизны
периферийных и внутренних кромок каждого сегмента одинаков, причем этот радиус соответствует радиусу
готовой шестерни или немного большему радиусу, чтобы учесть необходимость финишной обработки там, где
это необходимо. Использование одинакового радиуса для внутренних и внешних кромок каждого сегмента
приводит к тому, что единственные отходы при формовании связаны с обрезкой концов сегментов в
радиальных плоскостях, а также в небольшом количестве в начале и конце каждого листа текстильного
материала. В результате этого каждый сегмент несколько шире, если измерять в радиальном направлении, в
центре 16, чем на концах 17 (рис. 6).
Иными словами, ширина каждого сегмента сужается от центра к обоим концам. Длина дуги, охватываемой
каждым сегментом, может варьироваться в зависимости от различных условий. Для шестерен определенных
размеров будет достаточно, чтобы каждый сегмент составлял примерно одну треть полной окружности.
Следующий шаг — собрать эти сегменты в цельное кольцо, как показано на рис. 6. — Сейчас будет описан
один из подходящих способов сделать это. Один из сегментов помещен в цилиндрическую металлическую
форму или приспособление 18 таким образом, что его внешний край соприкасается с внутренней стенкой
формы. Поверх этого расположен второй сегмент, который, однако, вместо того, чтобы точно совпадать с ним
по расположению, в некоторой степени перекрывает его с одного конца. Затем поверх второго сегмента
размещается третий, с тем же перекрывающимся расположением. Эта процедура продолжается до тех пор,
пока не образуется полное кольцо. Кольцо может состоять из одного или нескольких полных витков или слоев.
Для некоторых типов зубчатых передач мы обнаружили, что кольцо из четырех слоев является
удовлетворительным, но может использоваться и большее, и меньшее их количество.
После того, как кольцо сформировано таким образом, его части временно скрепляются между собой. Этого
можно легко добиться, подвергнув изделие достаточному нагреву для размягчения связующего вещества и
достаточному давлению, чтобы сегменты склеились. После этой операции кольцо можно свободно
перемещать при последующей сборке. На данном этапе попытки отвердить связующее вещество не
предпринимаются. Другой способ формирования колец показан на рис. 7. Сегменты собираются на
цилиндрической форме или приспособлении или вокруг них до тех пор, пока не будет достигнута желаемая
толщина кольца, после чего сегменты соединяются ограниченным количеством тонких металлических скоб 19,
подобных тем, которые обычно используются для скрепления бумаги. Следующий этап процесса — это
измельчение обрезков, оставшихся после вырезания дисков 10 и сегментов 15 из листового материала, на
относительно небольшие кусочки. Полученный таким образом материал, который может представлять собой
небольшие квадратные или продолговатые кусочки, затем помещается в форму для образования
наполнителя или шайбы, предназначенной для утолщения ступицы шестерни.
Желательно заранее взвесить количество материала перед заливкой в форму, чтобы обеспечить одинаковое
количество в каждом случае. Также следует позаботиться о том, чтобы давление сжатия, которому в конечном
итоге подвергается заготовка шестерни, было практически равномерным в каждой точке. Иными словами,
размер готовой наполнителя или шайбы должен быть таким, чтобы полностью заполнять отведенное для него
пространство, но не больше и не меньше. Для достижения наилучших результатов шайба должна быть самой
толстой в месте расположения металлического ступичного элемента и иметь скошенный край, сужающийся к
довольно тонкому концу. Цель последнего – избежать образования углублений внутри заготовки. Пресс для
формования шайбы может иметь любую подходящую конструкцию. Как показано на рисунке, он представляет
собой цилиндрический элемент 20, предназначенный для установки на подходящую опорную плиту 21, и
снабжен ручками 22 для удобства обращения. Внутри указанного элемента находится второй цилиндрический
элемент 23 с заостренным концом, облегчающий распределение мелких кусочков измельченного материала
по мере их засыпания.
Два элемента удерживаются в надлежащем зазоре кольцом 24, имеющим скошенную верхнюю поверхность,
угол которой определяется главным образом толщиной и формой ступицы заготовки шестерни. Над
измельченным материалом находится форма, а также второе кольцо 25, имеющее противоположную фаску,
обычно на ту же величину, что и нижнее кольцо. Над верхним кольцом расположен трубчатый поршень или
толкатель 26, посредством которого происходит сжатие пломбировочного материала. На рис. 3 показан
материал до сжатия, а на рис. 4 — после сжатия. Предпочтительно, материал нагревают до такой степени,
чтобы размягчить связующее вещество и уменьшить воздействие давления. достаточно плотно, чтобы
готовое кольцо или шайба 12 со скошенными краями, как показано на рис. 2, можно было свободно трогать.
После формовки различных деталей они собираются в пресс-форме или приспособлении вокруг
металлической ступицы 13 слой за слоем, при этом кольца и диски располагаются вперемешку, а скошенная
шайба — вокруг металлической ступицы, между дисками и, как правило, посередине противоположных сторон
заготовки, то есть с равным количеством дисков с каждой стороны шайбы.
Собранные таким образом детали затем подвергаются воздействию тепла и сильного давления, что приводит
к сжатию волокон, из которых состоит брезент, и вызывает затвердевание связующего вещества, удерживая
волокна в сжатом состоянии. В тех случаях, когда перемычка относительно тонкая по отношению к ободу и
ступице, два внешних или финишных диска могут быть сформированы до их приблизительной формы перед
окончательной сборкой. Таким образом, полностью исключается опасность разрыва волокон, из которых
состоит диск. После надлежащего охлаждения заготовки ее извлекают из формы, и зубья 27 нарезают
обычным способом. Благодаря действию прессующей и формовочной формы, заготовка, извлеченная из нее,
имеет гладкую, стекловидную поверхность по всей своей длине. Перед нарезкой зубьев заготовку можно
обточить до требуемого диаметра, но эта операция необходима не во всех случаях. Предпочтительно, чтобы
зубья были нарезаны спирально, поскольку это снижает ударные нагрузки во время работы.
Тот факт, что стенка обода тоньше, чем сам обод и ступица, допускает небольшие отклонения обода
относительно ступицы при ударах, возникающих при использовании данной передачи. Использование
металлической ступицы, как это хорошо известно, обеспечивает простой и эффективный способ крепления
шестерни на валу. Поскольку диски простираются от ступицы до периферии обода и чередуются с кольцами,
следует предположить, что последние прочно соединены со ступицей и, следовательно, хорошо расположены
для сопротивления нагрузкам, которым подвергается шестерня в процессе эксплуатации. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225214A
[0001]
[Второе издание.] }
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
20, 1923.
225,214 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18,1924. № 27,558 j24. Завершено: 18
марта 1926 г.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования, касающиеся стоматологических кресел и тому подобного.
[0006]
Мы, компания Bitter Dental Manufacturing Company Inc., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 404, West 5 Avenue, город Рочестер,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Адама Джозефа Мэя, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 64, York Street, Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0007]
Данное изобретение относится к регулируемым устройствам, предназначенным для использования со
стоматологическими, хирургическими, парикмахерскими креслами и подобными им, для поддержки и
регулировки их на разные высоты. Одной из целей изобретения является создание усовершенствованных
устройств этого типа, имеющих простую, компактную и эффективную конструкцию, способных работать от
автономного электрического или другого двигателя малого размера и мощности.
Еще одна цель состоит в создании устройства с электроприводом такого типа, имеющего выгодную форму
средств управления, включающую устройства, автоматически останавливающие движение частей, когда
последние достигают пределов своего диапазона регулировки.
Ещё одной целью является создание такого устройства, конструкция которого предусматривает
взаимодействие относительно подвижных, несущих вес частей посредством подшипников качения, что
позволяет существенно исключить трение между ними и снизить потребляемую мощность.
40 Ещё одной целью является создание устройства такого типа, имеющего приводное соединение с
двигателем, обеспечивающее блокировку деталей от работы, за исключением случаев, когда они приводятся
в движение двигателем 45.
[0008]
Исходя из вышеизложенного и других целей, настоящее изобретение в самом широком смысле можно
рассматривать как регулируемый аппарат типа, описанного выше (пункт 50), включающий основание,
промежуточную часть и опору, в котором [Цена 1 /-]
[0009]
Промежуточная часть регулируемо крепится к основанию с помощью резьбовых соединений, таких как
шпиндель на основании и гайка на промежуточной части, а опора регулируемо крепится к промежуточной
части с помощью резьбовых соединений, таких как гайка на промежуточной части и шпиндель на опоре,
причем указанные комплекты деталей 60 приспособлены для одновременного привода в действие
двигателем для осуществления одновременного подъемного перемещения промежуточной части на
основании и опоры на промежуточной части.
65-
[0010]
Соседние файлы в папке патенты