Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2888
.pdf
соединений 220 на двух грузовиках. В некоторой промежуточной точке труба 221 соединяется ответвлением
222 с трубой 182, ведущей к верхней части расширительного бака 183. Из верхней части корпуса двигателя 66
труба 223 (рис. 3, 4 и 6) ведет к подающей трубе 219, вблизи ее соединения с гибким соединением 220.
Труба 182 принимает и отводит в указанный расширительный бак масло, которое насосы 216 подают в трубы
221, 222 (рис. 3 и 6), а также масло, которое в результате расширения, вызванного нагревом при работе,
может выходить из корпусов двигателей 66 и 94 через соответствующие трубы 223; которые, как описано,
соединены с подающими трубами 219 насосов 216, которые соединены с вышеупомянутой трубой 221
гибкими шланговыми соединениями 220 (см. также рис. 4). Насосы 216 перекачивают масло по трубам 215
(рис. 3, 4, 6 и 8) из резервуаров-уловителей, образованных гибкими защитными кожухами 86, 87 и
прилегающими к ним частями, причем указанные резервуары собирают утечку из соединений на обоих концах
поршней или плунжеров 61, 78. Свойства, обеспечивающие необходимую гибкость в масляных соединениях,
будут легко понятны. Поршни 61, 78 обеспечивают работу не только труб 53, 82 и прилегающей части?
(которые крепятся к основной раме вагона 30) для перемещения вверх и вниз относительно двигателей 86, 94
и их входных и выходных соединений 67, 75 (которые крепятся к соответствующим рамам тележек,
относительно которых рама вагона 30 может перемещаться), но благодаря шаровым шарнирным
соединениям на нижних концах указанных плунжеров (рис. 5) допускается определенная подвижность или
колебание как вдоль вагона, так и в поперечном направлении.
Кроме того, шаровые и гнездовые соединения на концах труб 53, 82 (рис. 7) позволят осуществлять
универсальное перемещение в этих точках. Цилиндры 60, 79 и связанные с ними детали могут перемещаться
вдоль автомобиля в пределах определенных ограничений, определяемых длиной цепей 88; 89 и (в обратном
направлении) трубок 92, 93. Наконец, гибкие соединения 220 (рис. 2, 4 и 6) позволяют трубе 221 (несущейся
на раме автомобиля 30) перемещаться относительно труб 219, 223 (несущихся на раме грузовика). Таким
образом, несмотря на относительно большую длину автомобиля, показанную на прилагаемых чертежах, все
трубопроводы, по которым масло поступает к различным частям, будут обладать достаточной гибкостью,
чтобы следовать за всеми перемещениями рамы автомобиля относительно рам грузовиков, не создавая
чрезмерной нагрузки на соединения, что обеспечит постоянную герметичность* соединений. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224903A
[]
Усовершенствованный процесс ректификации жидкостей и соответствующее оборудование. Мы, Шарль
Марилье и Луи Грейнджер, граждане Французской Республики, проживающие по адресу: улица Пёплье,
38–40, Париж, Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При ректификации жидкостей
известный способ работы заключается в использовании жидкого конденсата процесса для промывки паров,
образующихся в процессе ректификации; например, часть конденсата может непрерывно возвращаться в
верхнюю часть ректификационной колонны. Согласно настоящему изобретению, конденсат, используемый
для промывки паров, сначала смешивают с твердым веществом или веществами, приспособленными для
облегчения ректификации, например, благодаря их способности удерживать компонент или компоненты
паров, и полученную таким образом смесь используют для промывки паров. Например, вещество,
содержащее два компонента А и В, может быть ректифицировано в ректификационной колонне обычного
типа, при этом пар, богатый компонентом А, отводится из верхней части, а компонент В — из нижней части
колонны.
При осуществлении изобретения в колонну вводят жидкость, полученную путем конденсации пара из верхней
части колонны, к которой была добавлена жидкость, вещество или вещества, способствующие
фракционированию благодаря своим свойствам, в частности, способности удерживать вещество В.
Добавленное вещество может быть либо растворимым в жидкости, либо способным образовывать с ней
эмульсию, либо может быть мелкодисперсным, так что оно может образовывать в жидкости суспензию,
которая может циркулировать в аппарате, не вызывая в нем засорений. Изобретение особенно применимо к
очистке и обезвоживанию спирта, в этом случае процесс может быть выполнен следующим образом:
ректификация осуществляется в ректификационной колонне обычного типа, нижняя часть которой
поддерживается при такой температуре, что в верхней части колонны выделяется пар, состоящий из спирта и
воды, а из нижней части колонны отводится вода, не содержащая спирта.
Пар конденсируется, и полученная жидкость частично отводится, а частично поступает в сосуд, где
обрабатывается твердым обезвоживающим веществом или веществами, растворимыми в жидкости или
способными образовывать с ней эмульсию или мелкодисперсную суспензию. Полученный раствор, эмульсия
или суспензия затем возвращаются в верхнюю часть ректификационной колонны. Следует понимать, что если
бы конденсат возвращался в колонну непосредственно известным способом, то получить спирт с крепостью
выше определенного уровня (около 97%) было бы невозможно, поскольку равновесие достигалось бы тогда,
когда состав возвращаемой в колонну жидкости совпадал бы с составом паров. Однако добавление
указанных веществ приводит к тому, что жидкость приобретает новые обезвоживающие свойства, и крепость
спирта, выходящего из верхней части колонны, увеличивается; часть обогащенного спирта, циркулирующая
через аппарат, получает дополнительную порцию обезвоживающего вещества и, возвращаясь в колонну, еще
больше увеличивает крепость выходящего из нее спирта, пока эта крепость не достигнет максимума.
Этот процесс позволяет осуществлять непрерывное производство абсолютного спирта с расходом
дегидратирующего вещества, который значительно снижается за счет его систематического использования.
При осуществлении изобретения в качестве вещества, добавляемого к жидкости, возвращаемой в колонну,
может выступать любое вещество, обладающее уже указанными свойствами и в остальном подходящее для
данной задачи. Как правило, особенно подходят соли минеральных или органических кислот; в случае
дегидратации спирта удобно использовать хлорид кальция, ацетат калия или подобные им вещества.
Вещество удобно добавлять в жидкость, переливая ее в сосуд, содержащий запас этого вещества.
Предпочтительно, чтобы содержимое сосуда перемешивалось во время обработки; в качестве альтернативы,
сосуд может быть сконструирован таким образом, чтобы облегчить перемешивание содержимого, например,
иметь малое поперечное сечение и значительную высоту. В этом сосуде можно поддерживать любую
подходящую температуру в соответствии с желаемым результатом.
В качестве дополнительного средства для подачи вещества целесообразно предусмотреть два таких сосуда,
которые можно использовать поочередно, при этом неиспользуемый сосуд может быть выведен из цепи
любым подходящим способом. Жидкость, подлежащая ректификации, может быть подвергнута
предварительной очистке или химической обработке, особенно если она содержит примеси, способные
вызвать ухудшение качества вещества, добавляемого в жидкость. Например, при обработке спирта
желательно разрушить или удалить любые присутствующие сложные эфиры, которые могут оказывать
нежелательное воздействие на используемое в процессе вещество (например, соль); это удобно осуществить
путем омыления. Однако мы обнаружили, что введение щелочных агентов в колонну не приводит к полному
омылению, а, наоборот, омыление происходит очень быстро под давлением, с небольшим расходом щелочи.
Вещество, используемое при осуществлении изобретения, может быть отброшено вместе с остаточной
жидкостью или может быть извлечено и использовано таким образом неограниченно в соответствии с его
ценностью. [В последнем случае может быть использован любой известный процесс; например, в описанном
выше процессе дегидратации спирта вещество может быть отделено от остаточной воды путем испарения,
высушивания или процесса, основанного на удалении воды с помощью веществ, нерастворимых в спирте.]
Изобретение иллюстрируется прилагаемой диаграммой аппарата, пригодного для очистки спирта. Спирт
смешивают с поташем, известью, содой или другим подходящим щелочным веществом в смесительной ванне
G, из которой его пропускают через ! с помощью насоса P через теплообменник H, в котором он
предварительно нагревается, как описано ниже, а затем в автоклав F, нагреваемый паровым змеевиком 4 и
поддерживаемый с помощью предохранительного клапана S при любом желаемом давлении, например, от 3
до 4 килограммов на квадратный сантиметр. Эфиры подвергаются омылению в автоклаве, а пары спирта
проходят через клапан S в теплообменник H, где они конденсируются, и их теплота используется для
предварительного нагрева неочищенного спирта, поступающего из резервуара G в автоклав. Спирт,
содержащий примеси, преимущественно щелочного характера (образующиеся в результате разложения
азотистых веществ, первоначально присутствовавших в неочищенном спирте, под воздействием щелочи в
процессе омыления), затем поступает в резервуар I, где щелочные примеси нейтрализуются добавлением
кислоты, например, разбавленной серной кислоты.
Затем жидкость по трубе 5 поступает в очиститель D1, где любые летучие примеси отделяются и
конденсируются в конденсаторе E. Спирт из очистителя по трубе 3 поступает в нагреваемую
ректификационную колонну A. Пары спирта, выделяющиеся из верхней части колонны, конденсируются в
конденсаторе B и частично отводятся по трубе 1, а частично поступают в сосуд C, где смешиваются с
веществом, используемым при осуществлении изобретения, например, хлоридом кальция или ацетатом
калия, при этом смесь (раствор, эмульсия или суспензия) возвращается в колонну по трубе 2. Данный
процесс, не выходящий за рамки сущности изобретения, может быть объединен с известными процессами, и
в частности с процессами, в которых пары... Очищенные жидкости последовательно обрабатываются
веществами, способствующими фракционированию (например, как описано в нашей французской
спецификации № 512653, где пары поднимаются по колонне, состоящей из ряда камер, каждая из которых
снабжена указанным веществом или веществами), или в обрабатываемую жидкость добавляются вещества,
вызывающие разделение на два слоя; в последнем случае, например, ректификация проводится после
разделения обрабатываемой жидкости на два слоя, при этом каждый из слоев декантируется, а затем
отдельно ректифицируется вышеуказанным способом, то есть обработкой паров смесью жидкости,
полученной в результате ректификации, и веществ, способствующих ректификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224904A
[]
Усовершенствования в конструкции вафельниц и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2.
(Правопреемники Чарльза Филипа Рэндольфа, ранее проживавшего по адресу: Колумбиан-авеню, 727,
Оук-Парк, а теперь по адресу: Вест-Тейлор-стрит, 5600, Чикаго, оба адреса находятся в округе Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к вафельницам и подобным
формовочным элементам, нагреваемым электричеством или иным способом, и имеет своей целью создание
для таких устройств теплопроводящего элемента, одна сторона которого является аналогом части или всей
формы, в то время как другая сторона имеет любую желаемую форму, благодаря чему может быть
осуществлена любая другая операция приготовления пищи, включая жарку, выпечку и тому подобное. Наше
изобретение, примененное к вафельнице с электрическим нагревом известного типа, проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой перспективный вид, частично в разрезе,
показывающий вафельницу, оснащенную приспособлением для приготовления пищи, воплощающим наше
изобретение, а фиг. 2 представляет собой перевернутый перспективный вид приспособления для
приготовления пищи, показывающий нижнюю поверхность, прилегающую к формовочному элементу или
пластине вафельницы.
Обращаясь к чертежу, мы показали наше изобретение в одном из вариантов применения к хорошо
известному типу электрической вафельницы 10. Однако следует понимать, что наше изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным типом электрических вафельниц, и его применение не
ограничивается только электрическими вафельницами, поскольку оно в равной степени применимо и к
различным другим типам. Как показано на рисунке, вафельница включает в себя нижнюю формовочную и
варочную пластину 11, установленную на подходящем опорном основании 12, и верхнюю подвижную
формовочную и варочную пластину 13, соединенную с нижней пластиной посредством подходящего
свободного шарнира 14, с помощью которого верхняя пластина может перемещаться для открытия и закрытия
вафельницы известным способом. Для этой цели удобно предусмотрена рукоятка 13a. Варочные поверхности
снабжены соответствующими электрическими нагревательными элементами (не показаны), клеммы которых
выведены в розетки 15 и 16, предназначенные для подключения вилок 17 и 18 к электрической цепи. Наше
изобретение заключается в создании съемного теплопроводящего элемента 19' для вафельницы,
позволяющего при необходимости выполнять различные другие операции приготовления пищи.
Крепление включает в себя пластину 20, изготовленную из подходящего теплопроводящего материала, такого
как алюминий, которая имеет примерно тот же размер, что и поверхность для приготовления пищи на
пластине вафельницы. Эта пластина имеет нижнюю поверхность, которая в одном из вариантов является
аналогом формовочных поверхностей пластин вафельницы, причем на ее нижней поверхности имеются
углубления 21, которые совпадают с соответствующими выступами формовочной и кухонной поверхности
вафельницы, хотя закрывать эти выступы по отдельности не обязательно. Таким образом, пластина может
быть расположена в месте с хорошей теплопроводностью ко всем частям рабочей поверхности вафельницы.
Для пластины 20 предусмотрена ручка 22. Верхняя поверхность 23 пластины имеет соответствующую
конструкцию для проведения процесса приготовления пищи. Как показано на рисунке, эта верхняя
поверхность имеет форму блинницы. Разумеется, верхняя поверхность может принимать различные другие
формы, например, сковороду, небольшую духовку или другую кухонную утварь, позволяющую проводить
различные другие виды приготовления пищи, такие как жарка, запекание и тому подобное.
Для использования насадки вафельницу открывают и устанавливают насадку на место, как показано на рис. 1.
Для увеличения вместимости к каждой пластине вафельницы можно использовать насадку для приготовления
пищи. Для облегчения зацепления насадки 19 с вафельницей могут быть предусмотрены два конических
установочных штифта 24, 25, предназначенные для зацепления с соответствующими углублениями 26, 27.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224905A
[]
Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии. Мы, британская компания
THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Альфреда Фрэнсиса Уэлча, проживающего по адресу 344).
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (Уэст Вудлоун Авеню, Форт-Уэйн, округ Аллен, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к динамоэлектрическим машинам и имеет своей целью новую конструкцию одного из элементов
такой машины, благодаря которой магнитный материал элемента используется с большей эффективностью,
чем это было возможно ранее, и доступное пространство для обмотки элемента существенно увеличивается.
Хотя наше изобретение применимо к динамо-электрическим машинам в целом, оно особенно актуально для
однофазных асинхронных двигателей переменного тока, снабженных пусковыми обмотками.
Двигатель такого типа имеет почти однородное вращающееся поле, поэтому для оптимальной работы его
поле должно обеспечивать однородную магнитную проницаемость для каждого элемента периферии
воздушного зазора (обычно представленного зубцом, когда !). (зубы расположены под равным углом). Однако
основная рабочая обмотка концентрична, при этом количество витков на внешней стороне больше, чем на
внутренней стороне каждого полюса, а пусковая обмотка занимает лишь очень небольшую площадь, часть
которой расположена в пазах, оставшихся незаполненными основной обмоткой. Таким образом, требуемая
площадь щели распределена неравномерно по периметру. Следовательно, такой пятицилиндровый
двигатель требует равномерного распределения поперечного сечения периферийных железных элементов и
неравномерного распределения обмотки. Ранее было принято делать пробивки с одинаково расположенными
прорезями одинакового размера. При такой конструкции некоторые пазы, особенно те, в которых находится
только пусковая обмотка, практически пустуют, поэтому значительная часть пространства пазов не
используется.
Если эти пазы просто уменьшить, то все пространство пазов будет использовано, но путь магнитного потока
через соседние зубцы станет намного шире, так что магнитная проницаемость будет большой через эти зубцы
и малой через зубцы, прилегающие к пазам основной обмотки. Таким образом, подобная схема приводит к
нерациональному использованию площади, несущей поток. Таким образом, при любом из этих вариантов
исполнения элемент, несущий эти обмотки, имеет размеры, превышающие необходимые для обеспечения как
магнитного потока, так и токонесущей способности. Для преодоления этих возражений и увеличения
мощности такой машины, или любой динамо-электрической машины с неравномерно распределенной
обмоткой, или для достижения той же мощности с меньшим количеством материала, мы располагаем пазы
таким образом, чтобы их площадь была достаточной для заполнения обмоткой и одновременно сохраняла
практически равномерную магнитную проницаемость, т.е. так, чтобы ширина зубцов была практически
одинаковой и равномерной. Применение нашего изобретения к любым динамо-электрическим машинам с
неравномерно распределенной обмоткой будет понятно специалистам в данной области из объяснения его
применения к однофазному асинхронному двигателю.
Для понимания других особенностей изобретения, указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
можно обратиться к следующему описанию в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет
собой вид динамоэлектрической машины, воплощающей наше изобретение, фиг. 2 представляет собой вид
ламинированного вращающегося элемента машины на фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой схему соединений.
На чертеже мы изобразили наше изобретение на примере однофазного асинхронного двигателя переменного
тока, в котором первичная обмотка установлена на вращающемся элементе машины, а вторичная обмотка
неподвижна и имеет форму короткого замыкания. Вращающийся элемент состоит из пластин 1, имеющих
пазы 2, 3 и 4 по периметру. Площадь некоторых пазов отличается от площади других пазов, как показано на
чертеже, при этом площадь паза 2 значительно меньше площади пазов 3 и 4. Обмотка неравномерно
распределена в пазах и практически полностью их заполняет.
Зубья 5 между всеми пазами имеют примерно одинаковую и равномерную ширину, то есть тела зубьев, как и
кончики зубьев, имеют примерно одинаковую и равномерную ширину, как показано на чертеже; и
предпочтительно все пазы расположены примерно под равным углом по периферии элемента. Обмотка
вращающегося элемента включает в себя рабочий участок 6 и пусковой участок 7. Участок с движением
обозначен сплошными линиями, а стартовый участок — пунктирными линиями. В показанной на рисунке
схеме обмотки пазы 2 содержат только витки начальной части обмотки, пазы 3 содержат витки как начальной,
так и рабочей части обмотки, а пазы 4 содержат витки только рабочей части обмотки. Неподвижный элемент 8
состоит из пластин, имеющих проводники 9, расположенные в пазах по его периферии, причем проводники 9
закорочены таким образом, что образуют обмотку типа «беличья клетка». На фиг. 2 изображена одна из
пластин, которые, будучи собранными с другими подобными пластинами, образуют вращающийся магнитный
элемент машины, изображенной на фиг. 1.
Центр этой ламинированной пленки обозначен цифрой 10. Из рис. 2 видно, что некоторые из пазов наклонены
под разными углами к радиусам магнитного элемента. Прорези 2 радиально расположены относительно точки
11, которая отличается от центра ламината, а прорези 3 и 4 радиально расположены относительно точки 12,
которая отличается от центра ламината 10 и от центра первых упомянутых прорезей. Радиус пазов 2,
содержащих только витки начальной части обмотки, меньше радиуса пластины, то есть меньше радиуса
магнитного элемента, а радиус пазов 3, содержащих витки как начальной, так и рабочей частей обмотки, и
пазов 4, содержащих только витки рабочей части обмотки, больше радиуса магнитного элемента. Как указано
выше, однофазный асинхронный двигатель с основной и расщепленной пусковой обмотками имеет
неравномерно распределенную обмотку. В соответствии с нашим изобретением, для сохранения
равномерного распределения магнитной проницаемости с равноугловым расстоянием между пазами, при
условии, что пазы практически полностью заполнены обмоткой, мы поступаем следующим образом: (1)
Площадь, необходимая для каждого паза, сначала определяется исходя из количества витков и размера
проволоки, необходимой в каждом пазу для получения желаемых электрических характеристик.
В элементе с 4 отверстиями и 3G-пазами обычно требуется, чтобы площадь пазов в каждом полюсе
составляла примерно 40:37:34:9:10:9:34:37:40.
(2)
Затем проводятся осевые линии для больших пазов 3, 4 для каждого полюса, сходящиеся к центру, радиус
которого значительно больше радиуса элемента, как показано на рис. 2; аналогично проводятся осевые линии
для меньших пазов 2, сходящиеся к центру, радиус которого значительно меньше радиуса элемента.
(3)
Затем пазы размечаются с соответствующим конусным сужением, чтобы обеспечить приблизительно
постоянную ширину каждого зуба. Точки, к которым сходятся центральные линии пазов, и величина
конусности боковых сторон паза регулируются методом проб и ошибок до тех пор, пока не будет достигнута
максимально постоянная площадь радиального пути потока, не зависящая от радиальной глубины, и эта
площадь не будет одинаковой для каждого зуба, при этом одновременно будет поддерживаться
максимальное отношение ширины каждого зуба к длине каждого зуба, соответствующее надлежащей
площади паза, и равномерное угловое расстояние между зубьями по периферии элемента. Другими словами,
ширина каждого зуба по сравнению с его длиной делается максимально возможной при соблюдении
следующих условий: 1. Расстояние между периферийными слотами должно быть одинаковым; 2.
Эффективная ширина зуба по отношению к его длине должна быть практически одинаковой для каждого зуба;
3. Площадь щелей должна быть равна определенным заданным значениям, которые не являются
равномерными, и 4. Глубина каждого паза должна быть максимально возможной, чтобы обеспечить полезную
ширину паза и достаточную глубину залегания стержня под пазами.
Схема подключения показана на рис. 3. Неподвижная вторичная обмотка двигателя, включающая
короткозамкнутый ротор, обозначена на этом рисунке цифрой 13. Вращающийся элемент несет первичную
обмотку, состоящую из основной части 6 и пусковой части 7, которая соединена с однофазной сетью 14 через
коллекторные кольца 15 и 16, на которых опираются щетки 17 и 18. Основная часть 6 первичной обмотки
напрямую соединена с коллекторными кольцами 15 и 16. Начальная часть 7 обмотки соединена одним концом
непосредственно с коллекторным кольцом 16, а другой конец соединен через центробежный переключатель с
коллекторным кольцом 15. Данный переключатель включает в себя контакт 19, изолированный от
коллекторного кольца 15, и подвижный контакт 20, электрически соединенный с коллекторным кольцом 15.
Конец начального участка обмотки соединен с контактом 19. Когда двигатель находится в состоянии покоя,
соединения показаны на рис. 3, при этом как пусковая, так и основная части первичной обмотки подключены к
сети 14, поскольку контакт 20 подпружинен и зацепляется с контактом 19, замыкая цепь пусковой части
обмотки через коллекторное кольцо 15, щетку 18, к одной из сетей 14.
Двигатель остается подключенным таким образом до тех пор, пока вращающийся элемент, несущий
первичную обмотку и центробежный выключатель, не достигнет заданной скорости. При такой скорости
контакт 20 выходит из зацепления с контактом 19 под действием центробежной силы, размыкая цепь пусковой
обмотки 7. Затем двигатель продолжает работать с нормальной скоростью, при этом к сети 14 подключена
только основная часть обмотки. Благодаря нашей конструкции мы можем использовать магнитный материал
магнитного элемента, составляющего основную часть двигателя, с гораздо большей эффективностью, чем
это было возможно ранее. В представленной конфигурации мы можем увеличить площадь зубчатого сечения
примерно на 13 % и одновременно существенно увеличить доступное пространство для намотки. Такая
конструкция также позволит снизить потери на возбуждение, тем самым повысив эффективность двигателя и
улучшив коэффициент мощности. Иными словами, при заданном количестве материала можно изготовить
двигатель в соответствии с нашим изобретением, обладающий значительно большей мощностью и лучшими
характеристиками, чем это было возможно ранее, или же двигатель, рассчитанный на заданную мощность,
можно изготовить при значительно меньшем количестве материала.
Применение нашего изобретения к вращающемуся элементу машины имеет дополнительное преимущество,
заключающееся в незначительном уменьшении средней длины витка первичной обмотки. Из рис. 1 видно, что
внутренние витки для каждого полюса основной части обмотки, расположенной в пазах 3, значительно короче,
чем если бы они были намотаны в радиальных пазах. Однако пазы 4, содержащие внешние катушки для
каждого полюса основной части обмотки, имеют преимущественно радиальную форму. Это также имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в распределении концевых витков: концевые витки
внутренних катушек в пазах 3 располагаются ближе к периферии вращающегося элемента, позволяя внешним
катушкам в пазах 4 приближаться к центру вращающегося элемента, тем самым уменьшая высоту обмотки на
конце вращающегося элемента. Кроме того, несомненное преимущество заключается в том, что пазы 3 на
одном полюсе наклонены в сторону пазов 3 на соседнем полюсе при машинной намотке обмотки на
вращающемся элементе, поскольку это значительно облегчает процесс намотки: витки естественным образом
сначала достигают дна паза, а затем постепенно заполняют его.
Хотя мы описали наше изобретение как применимое к однофазному асинхронному двигателю с вращающейся
первичной обмоткой, очевидно, что оно также применимо к такому двигателю со стационарной первичной
обмоткой или, по сути, к любой динамо-электрической машине с неравномерно распределенной обмоткой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224906A
[]
Усовершенствования в устройствах электронно-разрядной обработки. Компания Limited, британская
компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, ' W.C. 2
(правопреемники Генри Джозефа Нолта, проживающего по адресу: 1000, Albany Street, Sehenectady, County of
Schenectadv. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (Нью-Йорк, США), настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конструкции устройств электрического разряда,
предназначенных для работы при высоких приложенных напряжениях. Целью нашего изобретения является
предотвращение повреждения устройства в результате внешнего высоковольтного разряда. Наше
изобретение относится, в частности, к защите устройств, работающих с высокопотенциальными электронами,
которые изготовлены из стекла и металла. В процессе работы возможно прокалывание стекла искрами или
дугами между различными электродами устройства.
В соответствии с нашим изобретением, мы предложили конструкцию, в которой электрическое поле вблизи
уплотнения, чувствительного к искрению, распределяется проводником, расположенным на некотором
расстоянии от уплотнения и электрически соединенным с уплотнением и частями трубки, на которых
происходят разряды. Этот проводник также отводит искры или дуги к себе, а не к уплотнению в случае
разряда, тем самым предотвращая повреждение трубки. На прилагаемом чертеже частично в разрезе
показано устройство, воплощающее наше изобретение. Устройство, показанное на чертеже, включает
стеклянную трубку 1, в которую герметично вставлены проводники 2, 2, скрепленные зажимом 3 и служащие
для проведения тока с целью нагрева катода 4, который обычно представляет собой огнеупорную
металлическую нить, выступающую в металлическую трубку 5, образующую анод. Входящие проводники 2, 2
соединены с конусными втулками 6, 6, которые, в свою очередь, соединены со стеклянным стержнем 7 путем
сплавления стекла. Тонкая трубка 8, соединенная с анодным цилиндром и состоящая из покрытого медью
никель-железного сплава с подходящим коэффициентом теплового расширения, герметично припаивается к
краю или кромке стеклянной секции, как показано на рисунке.
Внутренний трубчатый экран 9 выступает от анода в точке, удаленной от уплотнения, за пределы самого
уплотнения, чтобы предотвратить накопление отрицательного заряда непосредственно рядом с анодным
уплотнением, как описано со ссылкой на рентгеновскую трубку в патентной заявке № 108793. Входной или
сетчатый электрод 10, состоящий из проволочной сетки (как показано на отломанной стенке), поддерживается
стержнями 11, 11 от зажима 12, охватывающего стержень 7, при этом электрические соединения
осуществляются проводом 13 с внешним контактом 14. В изображенном устройстве пространство внутри
контейнера откачивается до высокого вакуума, чтобы предотвратить значительную ионизацию газа во время
работы, однако наше изобретение не обязательно ограничивается применением к устройству, работающему
без ионизации газа. Катодное уплотнение снабжено внешней металлической крышкой 15, изолированной от
обоих катодных проводников 2, 2. Анод окружен водяной рубашкой 16, которая снабжена входной трубкой 17
и выходной трубкой 18. Эта оболочка вместе с другими соединенными с ней частями, обозначенными цифрой
19, образует держатель для трубки.
В процессе эксплуатации, когда анод 5 заряжен до очень высоких положительных потенциалов, разряды
могут возникать между частями уплотнительного конуса 8, прилегающими к стеклу, и контактом 14 электрода
сетки, или даже с крышкой 15, которая находится практически под потенциалом земли. В соответствии с
нашим настоящим изобретением, для предотвращения этих разрядов или, по крайней мере, для
предотвращения повреждений, вызванных ими, мы предусмотрели защитный экран 20 вокруг уплотнения,
который в показанном варианте исполнения имеет форму конуса с закругленным верхним краем,
выступающим за пределы уплотнения в сторону катодного конца трубки и расширяющимся таким образом,
чтобы изгибаться в сторону от контейнера. Изогнутый край экрана распределяет потенциал таким образом,
что искры возникают лишь с нечастыми интервалами. Анод 5 крепится к водяной рубашке с помощью зажимов
21, 22. Зажимы 21, 22 подвижно установлены с помощью винтов 23 на кольце 24, которое привинчено к
верхней части водяной рубашки. Повернув зажимы внутрь в положение, показанное на рисунке, они входят в
зацепление с фланцем 25 на аноде.
Щит 20 удерживается внутри кольца 24 за счет трения. Хотя мы продемонстрировали наше изобретение на
примере лишь одного из электродов разрядного устройства, мы хотим, чтобы было понятно, что его можно с
успехом использовать и на нескольких электродах устройства. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224907A
[]
Усовершенствования, относящиеся к процессам и устройствам для производства нефти и других продуктов из
битуминозных материалов, таких как сланцы, шиферы, уголь и тому подобное. Власти Варендорффсгатан,
Стокгольм, Швеция, оба подданные короля Швеции, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Было
установлено, что сланцы, шиферы и другие сравнительно очень битуминозные материалы могут очень легко
коксоваться при нагревании, вероятно, по той причине, что битум сначала превращается в полужидкую массу,
которая только после разложения («крекинга») выделяет маслянистый газ, из которого путем конденсации
получают нефть. По этой причине такой богатый материал не может быть экономически целесообразно
переработан в используемых до настоящего времени перегонных аппаратах (шотландских ретортах или
вращающихся барабанах), поскольку при нагревании материал будет прилипать к стенкам аппарата и тем
самым вызывать перебои в процессе.
Наше изобретение, относящееся к процессу и аппарату, пригодным для рациональной обработки таких
коксовых материалов, состоит в сочетании определенных этапов и средств, известных сами по себе, с целью
получения результата, превосходящего тот, который достигается в уже известных процессах и аппаратах.
Согласно изобретению, материал в виде порошка, мелких кусочков или брикетов укладывается тонкими
слоями на подложку (например, ящики или пластины), которая подвергается нагреву в закрытой камере
посредством продуктов сгорания, проходящих через нагревательные элементы, такие как радиаторы,
топочные каналы и тому подобное, а также за счет естественной циркуляции образующихся в процессе газов,
поскольку они поднимаются вверх вблизи нагревательных элементов, нагреваются и проходят через ящики
или пластины или над ними, охлаждаясь и опускаясь, так что их можно снова нагреть от нагревательных
элементов. Циркуляции воздуха способствуют вентиляторы, расположенные в нагревательной камере.
Таким образом, материал разлагается, а газы сланцевой нефти собираются и конденсируются обычным
способом. После завершения обработки материала опорные слои и остатки на них удаляются из камеры
измельчения, а остатки с опорных слоев удаляются, после чего в них загружается свежий материал, и они
снова вводятся в указанную камеру. Нагрев предпочтительно осуществляется в несколько этапов при
различных температурах, для чего нагревательные элементы могут размещаться на тележках, которые
непрерывно или периодически перемещаются через вытянутую нагревательную камеру, различные части
которой нагреваются до разных температур, что ускоряет процесс и, следовательно, увеличивает
производительность. Вместо перемещения материала через нагревательную камеру нагревательный
элемент может перемещаться относительно опорных слоев, загруженных обрабатываемым материалом, в
этом случае нагревательная камера и нагревательный элемент располагаются так же, как в кольцевой печи.
На вагонах кровати уложены одна на другую с достаточным зазором для обеспечения доступа тепла к
материалу.
Для облегчения передачи тепла материалу в нагревательной камере соответствующим образом
размещаются средства циркуляции газа, такие как вентиляторы. После прохождения через указанную камеру
опорные слои с остатками на них соответствующим образом охлаждаются водой, а образующийся при этом
пар подается в нагревательную камеру, чтобы использовать тепло, которое в противном случае было бы
потеряно. На прилагаемом чертеже конструктивная форма печи, пригодной для описанного процесса,
показана в вертикальном продольном разрезе на рисунке 1 и в горизонтальном продольном разрезе на
рисунке 2; рисунки 3, 4 и 5 иллюстрируют соответственно вертикальные поперечные разрезы. и V V
соответственно на рисунке 2. Печь включает в себя удлиненную топочную камеру А, которая на своих концах
снабжена запорными устройствами, переднюю камеру В на одном конце и охлаждающую камеру С на другом
конце. По обеим сторонам камеры расположены комплекты нагревательных элементов d, e, i, нагреваемые с
помощью продуктов сгорания из топок f, g, расположенных вне печи, так что материал на тележках,
поступающий из передней камеры B, сначала подвергается сушке во второй камере.
Соседние файлы в папке патенты