Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_288
.pdf
Я, AXmDREAV NUGtnXT, инженер и чертежник, компания British, 313, Littleton Road, Lolrer iKersal, Манчестер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к известным типам шлифовальных станков, обычно используемых в качестве
приспособлений для крепления к инструментальным стойкам токарных и других станков. Согласно моему
изобретению, в усовершенствованной конструкции я использую абразивное колесо, жестко закрепленное на
валу, который, помимо вращательного движения, передаваемого ему от первичного источника (который
может быть ручным или механическим), также автоматически и одновременно получает
возвратно-поступательное продольное движение от того же самого первичного источника.
Для более легкого понимания моего изобретения, пожалуйста, обратитесь к прилагаемому листу чертежей.
Инжир,. На фиг. 1 показан поперечный разрез, демонстрирующий общее расположение моего изобретения, а
на фиг. 2 — внутренний вид верхней крышки P, как показано стрелкой, демонстрирующий расположение
рычагов и шестерен, являющихся частью механизма, обеспечивающего и ограничивающего вышеупомянутое
возвратно-поступательное продольное движение.
На рис. 1 показана основная движущая сила, приложенная с помощью рукоятки B, прикрепленной к валу C, на
котором жестко установлена шестерня D.
Шестерня D входит в зацепление с шестерней D', а шестерня Di входит в зацепление с валом осевого
подшипника. [Rigidly rPrice 1/-] Мыши 4 i, установленные на E, представляют собой шестерню F, входящей в
зацепление с валом скользящей шестерни G длиной 40.
Вращательное движение рукоятки B передается через вышеупомянутые валы, шестерни и зубчатые колеса C,
T), D, E, F, G, обеспечивая вращательное движение абразивного круга 45, жестко установленного на валу G.
Для одновременной передачи вышеупомянутого возвратно-поступательного продольного движения на вал G,
шестерня D' жестко установлена на своем полом зубчатом валу J. Внутри вала J находится резьбовой вал K,
способный скользить внутри него по линии, параллельной его оси, но вращающийся вместе с валом J с
помощью шпонки L.
На привинченном валу E установлена шестерня M, имеющая внутреннюю резьбу, соответствующую наружной
резьбе вала K. Шестерня M1 удерживается от осевого перемещения за счет контакта с шестерней J с одной
стороны и выступающей частью N верхней крышки P с другой стороны. Валы K и G соединены посредством
муфты R, как показано на рисунке.
1.
Муфта R поддерживается и обеспечивает скользящее движение валов S1 и S2, причем последние жестко
закреплены над точкой P. Форма муфты R (см. рис.) I и 2) таковы, что, хотя валы K и G вращаются с разной
скоростью, тем не менее, какое бы продольное движение ни было придано валу K, оно положительно
передается валу G. Вал шестерни имеет количество зубьев, равное или приблизительно равное количеству
зубьев шестерни 31. (Механизм. J входит в зацепление с обеими шестернями T1 и T2, каждая из которых
имеет 75° вращательного вращения только на валах SI и S2 соответственно.
Также на валах S1 2 и i 1 1 1 i 2 17J4420, расположенных рядом с T1, T2, вращаются шестерни V7 и V2
соответственно, обе находятся в зацеплении с шестерней MI и обе имеют ограниченное осевое перемещение,
контролируемое выступающими штифтами W1, W2, жестко закрепленными на рычаге X, шарнирно
соединенном в точке 14.
На смежных поверхностях шестерен Т1, В и Т2, 72 имеются нарезанные зубья сцепления (см. рис. 2), так что
когда Т1, 7' или Т2, Варе соприкасаются поверхностями сцепления, шестерня М получает положительную
передачу от J через Т1, В' или Т2, 72, в зависимости от случая. Способ, которым эта комбинация шестерен
передает продольное движение 1 валу K, заключается в том, что, хотя T'. V2 имеют одинаковое количество
зубьев, T2, V1 также имеют одинаковое количество зубьев, но каждая имеет на один зуб или более чем на
один зуб меньше, чем T1, -2. Таким образом, например, если I и M — одинаковые шестерни, и у TI на один зуб
меньше, чем у V1 (эти две шестерни находятся в зацеплении, будучи соединены фрикционными
поверхностями), то шестерня M будет вращаться быстрее, чем J, и, поскольку вал с резьбой 2,5, на котором
установлена -I, может вращаться только со скоростью, равной скорости X, следовательно, K будет ограничена
осевым или продольным движением в одном направлении до тех пор, пока T2, V2 находятся в зацеплении с
муфтой 3 (0 фрикционных поверхностей).
Величина этого продольного перемещения и его возвратно-поступательного действия регулируется
кулачковым рычагом 5, вращающимся вокруг шпильки 14 и приводимым в действие контактной деталью Y,
прикрепленной к муфте R или выступающей из нее. Рычаг 5 имеет такую форму (см. рис. 2), что когда
максимальное продольное перемещение приближается к завершению, он перемещается к своему
центральному положению контактной деталью Y 4u, а когда он находится чуть выше этой точки, он внезапно
смещается в одну или другую сторону под действием пружинного плунжера 7 (последний действует по
хорошо известному принципу нагрузки и срабатывания), вызывая тем самым через шпильки 8 и 9 и рычаг X и
его штифты Wi, W2 зубья муфты на поверхностях TI и V7, или T2 и V2, вход или выход из зацепления (одна
пара входит, другая пара выходит попеременно), тем самым автоматически осуществляя и ограничивая
возвратно-поступательное действие деталей K, R и G'.
Изменение направления этого продольного движения также может быть осуществлено с помощью выступа
10, расположенного снаружи крышки P и прикрепленного к рычагу 5. В точках контакта рычага 5 и пружинного
плунжера 7 обе детали имеют V-образную или подобную форму. Штифты 8 и 9 расположены на рычаге 5
таким образом относительно точек их контакта с рычагом X (также шарнирно закрепленным в точке 14), что
точки «V» на рычагах 5 и 7 совпадают или находятся приблизительно в тот момент, когда 8 или 9
соприкасаются с рычагом X. Рычаг X также соприкасается со своим собственным пружинным плунжером 15
65, но их контактные поверхности имеют дугообразную форму или подобную, или, другими словами, менее
четкую, чем в случае рычага 5 и плунжера 7. Функция плунжера 15 заключается в удержании рычага X в одном
из крайних положений его перемещения до тех пор, пока точки контакта рычага 5 и плунжера 7 не будут
приведены в положение чуть выше центрального положения за счет перемещения муфты R.
Когда эта точка достигнута, рычаг o 7.o внезапно перемещается на оставшуюся часть своего хода, увлекая за
собой рычаг X и, таким образом, быстро осуществляя желаемое изменение направления продольного
перемещения путем включения или выключения зубьев сцепления 80 шестерен T', V1 или T2, V2,
попеременно, в зависимости от ситуации, включая и выключая одну пару зубьев.
На рисунке 3 показан вид сверху описанного выше приспособления, закрепленного на 85-зубчатой стойке
токарного станка для шлифовки центров токарного станка. Кронштейн 16 крепится болтами или аналогичными
элементами к наружному корпусу, а 17 представляет собой держатель или шток, который может быть
установлен под любым углом, поворачиваясь вокруг центра болта 1S под углом 90°. Шток 17 — это средство,
предназначенное для крепления крепления к инструментальной стойке токарного станка или другого станка.
Зажим 19 предназначен для удержания алмазного или подобного инструмента для настройки 95-го.
периферия абразивного круга 20.
В альтернативной конструкции вал C и шестерня D исключаются, и основной источник движения передается
непосредственно на вал шестерни I. Мне известно, что уже было предложено сконструировать шлифовальное
приспособление для токарного станка с валом, на котором жестко закреплен абразивный круг, причем этот
вал, помимо вращательного движения, передаваемого ему от основного источника, которым может быть
ручной или механический, также автоматически передает ему от того же самого основного источника и
одновременно возвратно-поступательное продольное или осевое движение через шестерни, рычажный
механизм и другие устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это: 1. Усовершенствованный станок для заточки инструментальных стоек, имеющий вал, на
котором жестко закреплен абразивный круг, который, помимо вращательного движения, передаваемого от
основного источника, который может быть как ручным, так и механическим, также автоматически 125 172,420
передает от того же основного источника возвратно-поступательное продольное или осевое движение через
систему шестерен, резьбовой вал, соосный с валом шлифовального круга и соединенный с ним, но
вращающийся независимо от него, и механизм рычага спуска, по существу такой же и для целей, описанных
выше.
2.
Усовершенствованный станок для заточки инструментальных стоек, конструкция которого в основном
представлена на фиг. 1, 2, 3 и 4 прилагаемого чертежа.
Датировано 6 сентября 1920 года.
Эндрю Нуджент.
Редхилл: Роспись с тиснением для канцелярии Его Величества, Love & Rialcoinson Ltd., 1921 год.
q 1 1 i 11 1 i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1920. № 25,946/20.
Завершено. Принято в декабре. 9, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства бутылок или других контейнеров из целлюлозы и бумаги.
Я, ХАЙАРРИС ДЖАРИС АЙЕРСТ, инженер-механик, проживающий по адресу: 332-227-я улица, Милуоки,
округ Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для производства бутылок или других контейнеров из
бумажной массы и представляет собой усовершенствование процесса и аппарата, в которых слой
целлюлозного материала наносится на внутреннюю поверхность перфорированной формы путем
всасывания, создаваемого через отверстия указанной формы, для образования такой бутылки или подобного
изделия.
Настоящее изобретение включает в себя описанный здесь процесс и устройство, в которых после нанесения
слоя целлюлозного материала в форму для образования бутылки или подобного изделия, вводится и
наносится на внутренние стенки бутылки или подобного изделия материал, заполняющий поры, и на эти
стенки оказывается внутреннее давление. Еще одна особенность заключается в том, что такое внешнее
давление оказывается на внутренние стенки бутылки или подобного изделия, в то время как одновременно
продолжается всасывание на внешних стенках, что значительно облегчает операции формования бутылки
или подобного изделия и обеспечивает более компактную стенку бутылки. Еще одна особенность
заключается в разрушении частичного вакуума внутри формы, что приводит к вытеканию излишков
целлюлозного материала из указанной формы. Еще одна особенность заключается в возобновлении
всасывания после такого нарушения частичного вакуума одновременно с введением заполнителя пор. Другие
цели и преимущества моего изобретения станут очевидны из следующего описания моего изобретения.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен вид в вертикальном разрезе аппарата,
демонстрирующий механическое воплощение изобретения, посредством которого может быть реализован
усовершенствованный метод.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез клапана, используемого в моем изобретении, взятый по линии 2 на
фиг. 3.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез 55-го образца.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены схематические изображения, иллюстрирующие клапанный механизм,
включенный в данное изобретение, в его рабочих положениях. На рисунке 1 цифра 6 обозначает платформу,
имеющую в центре выступающую вверх клиновидную полую часть 7, которая образует сердечник, на котором
формируется оставшаяся часть бутылки. На платформе 6 установлен ряд полых сегментных формовочных
блоков 10. Эти формовочные блоки перемещаются радиально от оси формы с помощью соответствующих
известных механизмов 7 (не показаны), чему способствуют направляющие, такие как ребро 11,
расположенное на нижней стороне каждого формовочного блока и работающее в пазах 12 платформы, а
также стержень 13, скользящий в гнезде 14 рамы машины 75.
В дополнение к указанным формовочным блокам и приспособленный для установки в замкнутое
пространство, когда блоки находятся в рабочем контактном положении, имеется вертикально
перемещающаяся полая цилиндрическая крышка (номер 15).
Указанная полая часть 7, блоки 10 и крышка 1.1 образуют форму, внутренние стенки которой повторяют
форму соответствующих частей 85 бутылки. Такие стены снабжены 172 421 перфорацией 16 для
прохождения воды в камеры 61, 101 и 151 соответствующих элементов опалубки. Каждая из указанных
перфорированных стенок дополнительно покрыта слоем 17 формальдегидного материала, такого как
тонкотканая проволочная сетка, которая составляет часть основы, на которую наносится целлюлоза при
производстве бутылки.
1
Вертикальные перемещения крышки 15 также контролируются соответствующими известными средствами (не
показаны полностью), однако крышка поддерживается направленным вниз концом 25 трубчатой стойки 252,
которая скользит и вращается, опираясь на наложенную часть рамы машины, не показанную на рисунке.
Крышка 15 поднимается и опускается относительно других элементов формы с помощью соединительных
элементов 30, закрепленных их нижними концами на втулке 29, которая, в свою очередь, соединена со
стойкой 25 с помощью стопорных колец 28.
Обозначение 43 представляет собой трубу, соединенную с вакуумным насосом и резервуаром (не показан), из
которого давление воздуха понижается ниже атмосферного, при этом указанная труба соединена с
вакуумным или воздухорегулирующим клапаном 44.
Указанный клапан регулирует подачу всасывающего давления из трубы 43 в трубы 50, 501 и 502, которые
соединены с камерой 61, формовочными камерами 101 и камерой крышки 1.51 соответственно.
Труба 302 соединена с указанным штуцером 2.32, через который всасывание подается в камеру крышки 1.3'.
Указанный клапан снабжен всеми элементами ar1 47, которые приводятся в действие соответствующим
зубчатым устройством, соединенным с подвижными частями машины, благодаря чему открытие и закрытие
портов клапана может быть синхронизировано.
3;
представляет собой подающую трубу, проходящую через платформу 6 в пространство внутри формы из
резервуара 36 для целлюлозного материала 4.3.
Материал, из которого изготавливаются бутылки в форме, представляет собой тонкую пульпу и
поддерживается в сравнительно однородном состоянии с помощью перемешивающих устройств, таких как
вращающиеся лопасти 42, расположенные в резервуаре.
5
.5
указывает на корпус клапана, расположенный в подающей трубе 235, внутри которого находится поворотный
клапанный элемент 56, регулирующий подачу пульпы из указанного резервуара в формовочную камеру.
Указанная клапанная камера установлена с возможностью вращения в указанном корпусе и снабжена
конической шестерней 57, зацепляющейся с конической шестерней 58, которая может приводиться в
движение рабочим механизмом, обозначенным цифрой 60, и приводиться в действие синхронно с
устройствами управления пресс-формой, не показанными на рисунке.
Указанный корпус 55 снабжен портами 61 и 62 на противоположных сторонах, соединяющимися с
противоположными концами указанной подающей трубы 33. Также предусмотрено отверстие 613, через
которое осуществляется соединение по трубе (65) с резервуаром e7, содержащим запас материала для
наполнения, 70 заполняя промежутки между стенками бутылки, чтобы сделать ее непроницаемой для
воздуха.
66 обозначает отверстие в корпусе, через которое труба 67 соединяется с резервуаром 80 или другим
источником воздуха 75 под давлением. Облегчение обеспечивается еще одним отверстием 68, которое
напрямую соединено с атмосферой. В указанном кожухе, как показано на рисунке (j9), выполнен обводной
канал, один конец которого имеет отверстие bC в порт 61, ведущий в верхний конец трубы 35, а другой конец
направлен внутрь обводного канала в точке, смещенной относительно прохода 70 в клапанном блоке.56. S5
Клапанный элемент 56 выполнен с диаметрально расположенным проходом 70 относительно большой
протяженности, обеспечивающим связь между отверстиями 61 и 62 подающей трубы 35. С одной стороны от
указанного прохода 70 образован другой диаметральный проход 71, который расположен параллельно
указанному отверстию 68 и примерно посередине его длины имеет резкий поворот 72, ведущий в проход 70.
На противоположном от указанного прохода 71 конце, со стороны 9,5, находится отверстие;
один из концов которого, 75, расположен в плоскости, совпадающей с отверстиями GU3 и 66, а другой конец
76 приспособлен для совмещения с отверстием обводного трубопровода 69, 100, благодаря чему через этот
обводной трубопровод осуществляется сообщение с подающим трубопроводом и соответствующими трубами
65 и 67.
Проход 71 выполнен таким образом, чтобы проходить по всей ширине клапана 536, а два отверстия 73
симметрично расположены по разные стороны от оси клапана, так что при каждом полном обороте клапана
выполняются две полные операции по формированию бутылки. 1 10 Принцип действия изобретения можно
описать следующим образом:
Элементы формы 10 перемещаются в рабочие положения, указанные на рис. 1, а крышка 1-5 11 J также
перемещается в положение, показанное на рис. 1. После этого, с помощью соответствующих
синхронизирующих устройств (не показаны), создается вакуум из трубы 423 через клапан 44, трубы 50, 501 и
502, что приводит к созданию вакуума в различных камерах формы (51, 101 и 151) и во внутреннем
пространстве между элементами формы. Этот вакуум, передаваемый через подающую трубу 35, заставляет
пульповую смесь из резервуара 36 втягиваться в пространство формы, и, благодаря вакууму через отверстия
16, внешняя часть пульпового материала прижимается к формованной облицовке 17 и, путем отвода воды
через отверстия 16, осаждается в относительно плотном слое для образования бутылки B. Всасывание в
указанном формовочном пространстве и последующее повреждение подающей трубы 36 (в результате чего
отверстие вентиляционного отверстия, ведущего к атмосфере) приводит к тому, что неосадочный материал
под действием силы тяжести возвращается по подающей трубе 35 в резервуар.
В течение периода, когда указанное вентиляционное отверстие открыто, всасывание в формовочных камерах
продолжается, в результате чего поток воздуха проходит через относительно открытые поры осажденного
целлюлозного материала и вызывает относительно быстрое высыхание влаги в этой целлюлозе. По сути, это
и есть принцип работы известного процесса и аппарата, упомянутых выше. Однако было установлено, что
желательно ускорить процессы формования бумаги в форме путем обеспечения возможности подачи воздуха
под давлением внутрь бутылки B одновременно с созданием вакуума на внешних стенках бутылки, благодаря
чему стенки бутылки приобретут гораздо более прочную структуру со значительно большей скоростью в
период, аналогичный периоду нанопроизводства.
Для предотвращения прохождения воздуха через стенки пульпы из-за пористости материала, под двойным
воздействием внутреннего давления воздуха и внешнего отсоса, предшествующего приложению указанного
давления воздуха, внутрь частично сформированной бутылки В втягивается пористый материал в
порошкообразной или жидкой форме и осаждается на стенках бутылки посредством отсоса через эти стенки,
тем самым закрывая мельчайшие каналы и уплотняя текстуру материала бутылки.
Материал, которым могут быть обработаны стенки бутылки для предотвращения проникновения воздуха,
может быть различного вида, например, коллоидный казеин, клей, крахмал в порошкообразной или жидкой
форме, или порошкообразная магнезия.
Обращаясь, в частности, к рис. 2–0 включительно, на которых показан клапанный механизм, управляющий
подающей трубой 35, следует отметить, что показанный здесь клапанный механизм рассматривается и
иллюстрируется как вращающийся с постоянной скоростью в направлении, указанном стрелкой на рис. 2. На
указанном изображении показано, что клапанный канал 70 полностью открыт по отношению к клапанным
портам 61 и 62, обеспечивая сообщение между формовочными камерами и резервуаром 36, при этом
указанный канал 70 обозначен пунктирными линиями. 65 В таком положении клапана и до тех пор, пока канал
71 не совпадет с отверстием 68, пульпа втягивается в пространство между элементами формы и осаждается
на их стенках. 70 Когда вращательное движение клапана приводит к тому, что канал клапана 71 совпадает с
отверстием 68, как показано на рис. 4, и таким образом устанавливает сообщение с атмосферой через
отверстие 72, 75 вакуум в пространстве между формами нарушается, и избыточный заряд внутри бутылки и
подающей трубы самотеком возвращается в резервуар.
80 Продолжительное вращательное движение модуля клапана 56 приводит концы 75 канала 73 в
соответствие с отверстием 63, как показано на фиг. 5, с помощью которого осуществляется контакт с трубой
65, ведущей к резервуару 77, в котором хранится материал для заполнения столбов, и конец 76 указанного
канала в соответствие с байпасом 69.
При отсутствии такой связи проход 70 закрывается относительно подающей трубы 35 (90). Таким образом, в
верхнем конце трубы 35 снова поддерживается разрежение, которое может в некоторой степени
способствовать прохождению указанного заполняющего поры материала из резервуара через указанное
отверстие и обводному каналу внутрь бутылки. Также может быть оказано давление на резервуар,
содержащий указанный заполняющий поры материал, что обеспечит надежный поток такого материала E2a.
100 Таким образом, связь устанавливается на достаточное, но ограниченное время, чтобы позволить
материалу, заполняющему поры, отложиться слоем на внутренней стенке бутылки за счет воздействия
вакуума 105 на ее внешнюю поверхность.
Обращаясь к рис. 6, иллюстрирующему следующий и заключительный этап цикла операций формования
бутылок, выполняемых указанным клапаном, видно, что клапанный элемент 56 продвинулся таким образом,
что конец 75 канала 73 совпал с отверстием клапана 66, ведущим в трубу 67, в то время как противоположный
конец 76 указанного клапана по-прежнему сохраняет сообщение с байпасом l15, 69. Благодаря таким
соединениям в полость бутылки подается давление воздуха, что приводит к окончательному уплотнению и
затвердению стенок бутылки.
Как было описано ранее, клапанный элемент выполнен с симметрично расположенными каналами таким
образом, что при каждом полуцикле его вращения формируется целая бутылка; приводной механизм,
вращающий указанный клапан, синхронизирован с другими 125 синхронизированными рабочими
устройствами машины - 4 172.421
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на участие; сентябрь. 9, 1920. № 25,980/20.
Полный текст слева: 11 ноября 1921 года.
Полный комплект принят: Део. 9, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов и элементов управления для использования в системах хранения нефти.
Мы, Эдвард Янг Доу, проживающий по адресу: Стоун-стрит, 2, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, подданный Великобритании, и Норман Эмиль Макклелланд, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 53, город Вестминстер, административное графство Лондон, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
клапанам и элементам управления для их использования в системах хранения нефти и преследует своей
целью предотвращение утечек и предотвращение включения системы подъема или принудительного
срабатывания без ведома и согласия третьей стороны.
Мы достигаем этой цели путем установки регулирующего клапана, который является двухконтурным, в
автономном клапанном корпусе, путем пропускания штока клапана из указанного корпуса через сальниковое
уплотнение, с помощью крана или клапана в линии подачи воды, с использованием электрических средств
для управления и привода указанного крана или клапана, с помощью муфты между регулирующим клапаном и
краном или клапаном в линии подачи воды, а также с помощью главного выключателя в электрической цепи, с
помощью которого указанная цепь может быть замкнута или разомкнута.
Внутри клапанного блока расположены три камеры, предпочтительно выровненные по линии Arrano, а между
торцевыми камерами и центральной камерой находятся два отверстия с седлами клапанов, с которыми
взаимодействуют два клапана 35. Клапаны установлены на валу, который проходит из корпуса через
соответствующий сальник, при этом положение указанных клапанов на этом валу таково относительно седл
клапанов в портах, что когда один клапан находится на своем седле, другой находится вне своего седла. В
каждой камере имеется одно или несколько отверстий для подключения трубопроводов. 45 Шпиндель,
несущий два клапана, приводится в действие с помощью поворотного ручного рычага, с которым он соединен
посредством соединительного стержня, расположенного на подшипнике, заключенном в корпус
соответствующей формы 50. Внутри этого устройства установлен электрический выключатель, который
обычно замкнут и размыкается с помощью ударника, когда скользящий шток перемещается вверх, чтобы
управлять двухходовым клапаном для подачи воды в резервуар или резервуары. В электрической цепи
находится соленоид, предназначенный для управления краном или запорным клапаном в водопроводной
трубе, и главный выключатель, который может быть расположен в любом подходящем положении s10 таким
образом, чтобы находиться под контролем лица, отличного от того, кто должен управлять механическим
управлением, так что указанное управление может быть приведено в действие только путем замыкания
главного выключателя 65 третьим лицом.
Датировано 9 сентября 1920 года.
ФИЛЛИПСС.
Цена 1/-] 172 422 172 422 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов и элементов управления для использования в системах хранения нефти.
Мы, Эдвард Янг Доу, проживающий по адресу: Стоун-стрит, 2, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, подданный Великобритании, и Нойн Эмиль Макклелланд, проживающий по адресу: Виктория-стрит,
53, город Вестминстер, административное графство Лондон, подданный Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам управления системами хранения и подачи гидравлического масла,
а также к клапанам, используемым в таких системах, и его целью является предотвращение утечек и
предотвращение срабатывания механизмов подъема или принудительного впрыскивания без ведома и
согласия третьей стороны.
Мы достигаем этой цели путем объединения с основным управлением, которое состоит из! трехходовой
клапан для регулирования потока воды в накопительный резервуар или из него, вторичное управление,
которое состоит из электрически управляемого клапана в водопроводной трубе, электрической муфты между
основным регулирующим клапаном и вторичным регулирующим клапаном, а также главного выключателя,
образующего третье управление, в электрической цепи для размыкания и замыкания указанной цепи.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение:36 Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение расположения различных элементов системы.
На рисунке 2 представлен вид в проекции и частично в разрезе, демонстрирующий подходящее устройство
для управления главным пультом управления.
На рисунке 3 представлен вид в разрезе, частично в проекции, трехходового клапана. На всех изображениях
аналогичные части обозначены одинаковыми номерами.
На рис. 1 а обозначен трехходовой регулирующий клапан, b — электрически управляемый клапан в
водопроводе, a — электрическая муфта между двумя клапанами, и d — главный выключатель.
Хотя для основного управления может быть использована любая подходящая форма трехходового клапана,
мы предпочитаем использовать одну из следующих конструкций, которая имеет много преимуществ перед
обычным типом таких клапанов: усовершенствованный клапан включает в себя коробку 15, в которой
находятся три элемента 2, 3 и 4, расположенные в соответствии друг с другом; порты 5 и 6 расположены
между концевыми камерами 2 и 4 и центральной камерой 3, образуя противоположные седла, с которыми
взаимодействует двухходовой клапан 7 и 6; указанные клапаны установлены на штоке 9, который проходит из
коробки 1 через подходящий сальник 9c. Положения двух частей указанного клапана на указанном штоке 65
таковы относительно седел клапана в портах 5 и 6, что когда одна часть клапана находится на своем седле,
другая находится вне своего седла. Камеры 2, 3 и 4 имеют отверстия для подключения соответственно
подающей трубы 10, напорной трубы 11 и переливной трубы 12.
Основной механизм управления приводится в действие с помощью ручного рычага 17, который шарнирно
закреплен на подставке или корпусе 18, 7, 5 соответствующей формы и соединен со штоком клапана 9
посредством соединительного стержня 19, расположенного таким образом, чтобы скользить в подшипнике 20,
установленном на указанной подставке или корпусе. В подставке или корпусе установлен электрический
выключатель e, который S0 образует электрическую связь между двумя клапанами a и α. Этот выключатель
обычно находится в открытом состоянии и закрывается с помощью ударника 22, установленного на
соединительном штоке 19, который входит в зацепление с плунжером 21 выключателя 8, когда указанный
шток перемещается вверх, чтобы привести в действие двухходовой клапан 7 и S, открывая подающую трубу
11 к резервуару или резервуарам, так что электрическая цепь замыкается (при условии, что главный
выключатель W замкнут), и клапан в водопроводной трубе открывается, что позволяет воде поступать к
главному управляющему клапану и в накопительный резервуар. Клапан b в водопроводе, управляемый
электрически через соленоид или аналогичное устройство, в цепи которого одновременно является и
клапаном c, и главным выключателем fl, расположенным в любом подходящем положении таким образом,
чтобы находиться под управлением лица, отличного от того, кто предназначен для управления прямым
управлением, так что указанное управление может быть приведено в действие только путем закрытия
главного выключателя вторым лицом.
Ток для электрической цепи может подаваться от любого удобного источника прямого электропитания, от
накопительной батареи или подобного устройства.
172,422 Ни переключатель c, ни переключатель d.
Обладают какими-либо новыми характеристиками и могут относиться к любому из хорошо известных типов.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Сентябрь. 13, 1920. № 26,1Y7/20. 7294 Слева полностью: октябрь.
2,
1920.
Завершено: Декабрь. 73, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к оборудованию для отопления и перекачки жидкого
топлива.
Мы, Jo0I2. Грейвс Мак-АкН. Уэтерхилл, Маунт-Вернойл, графство Ланарк, и Роберт Эдичи Джонс,
проживающий по адресу: Левей-стрит, 11, Поллокс-филдс, город графства Глазго, оба британского
гражданства, заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к аналогичным изобретениям, связанным с жидким топливом, и имеет своей целью средства для
устранения необходимости обработки катализаторов в комбинированном устройстве для жидкого топлива и
отопительной установке, поскольку эта обработка осуществляется при монтаже комбинированного блока.
В соответствии с данным изобретением, была создана комбинированная установка для перекачки жидкого
топлива и отопления такого типа, в которой насос и нагреватель расположены рядом друг с другом на
опорной плите, при этом опорные ножки, центры крепежных болтов и размеры крепежных болтов выполнены
одинаковыми на насосе и нагревателе. Опорная плита симметрична по горизонтали, но не симметрична по
вертикали, а разница между правосторонним и левосторонним блоком достигается за счет относительного
поперечного положения нагревателя и нагревательной плиты.
Входные и выходные патрубки маслонагревателя 30 расположены в центральной вертикальной плоскости.
Составлено 11 сентября 1920 года.
СТЮАРТ БРОС., Вест Джордж Стрит, 157, Глазго, агенты.
315 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к оборудованию для отопления и перекачки жидкого
топлива.
Мы, Джон Грейвс МакФеннан из Вестерхилла, Маунт-Вернон, графство Ланарк, и Роберт Фредерик Ионс из
11, Левен-Стрекст, Поллокшилдс, город графства Глазго, оба британские граждане, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в отношении
аппаратов для подачи жидкого топлива к горелкам и подобным устройствам и состоит в предоставлении
[Цена 1/-] средств, позволяющих исключить обработку отливок в комбинированной насосно-нагревательной
установке; необходимая обработка осуществляется при монтаже установки. a5 Я постановляю, что для
надлежащего понимания нашего изобретения и способа его осуществления или практического применения,
Соседние файлы в папке патенты