Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2625
.pdf
Этот диск также выполняет функцию питателя, и его высота была предварительно отрегулирована с помощью
регулировочного винта 26 для обеспечения желаемого зазора 32 между верхней частью диска 28 и нижней
частью верхней опоры 21, который регулирует количество 110 угля, подаваемого в сушилку.
Для успешной работы данного устройства необходимо, чтобы высушиваемый материал не содержал частиц
или фрагментов, размер которых превышает тот, который может пройти через этот зазор 115 32.
[0048]
Распределительные лопасти или перегородки 31 на верхней поверхности диска 28, вращающегося с высокой
скоростью, заставляют уголь или другое вещество сбрасываться с диска 120 со значительной скоростью и
силой и равномерно ударяться о периферию верхней ситовой пластины 47, при этом удар выталкивает
значительную часть воды (или другой извлекаемой жидкости) 125 из угля и через перфорации ситовых
пластин.
Угол наклона этих экранных пластин был предварительно отрегулирован с помощью регулировочных винтов
49 до правильных углов, при которых 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219652A
[]
Усовершенствования в пружинных спицах для вязания бороды, а также в методах и средствах их
изготовления. Мы, компания HEMPHILL COMPANY, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами Соединенных Штатов Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, штат Род-Айленд, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Джона Лоусона и Эверетта Альтена Квинта, оба граждане Соединенных
Штатов Америки и проживающие соответственно в Паутакете, округ Провиденс, штат Род-Айленд, и в
Нью-Брансуике, округ Мидлсекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пружинным иглам для бороды без
защелок, а также к способу и средствам их изготовления. Целью изобретения является создание
усовершенствованной формы пружинной иглы для бороды без защелки, а также усовершенствованного
способа ее изготовления и средств для осуществления указанного метода.
Согласно изобретению, предлагается пружинная игла для бороды без защелки, интегрированная по всей
длине и имеющая уплощенный конец со значительно большей площадью поперечного сечения, чем площадь
поперечного сечения верхней или более тонкой части стержня иглы, и предназначенная для
непосредственного и практически плотного прилегания к канавке кулачка кулачковой системы, связанной с
вязальной машиной, в которой должна использоваться игла. Под «независимым типом» мы подразумеваем,
что иглы совершают продольное движение каждая независимо от других, в отличие от жесткого крепления,
при котором все они движутся одновременно или полностью лишены движения. Способ согласно
изобретению может включать в себя обжим или уменьшение длины проволоки до нескольких диаметров,
включая максимальный диаметр на одном конце и минимальный диаметр на противоположном конце,
формирование «бородки» на меньшем конце, изгиб большего конца под углом, близким к прямому, для
получения материала для относительно большого торца, прессование заготовки иглы для выравнивания
стержня и изогнутого большего конца, а затем удаление излишков металла из нижней части заготовки для
формирования торца.
Средства, используемые для осуществления указанного метода, могут включать матрицу и пуансон для
удаления излишков металла с нижней части заготовки иглы с целью формирования торца, а также
устройства, связанные с указанными средствами, для правильного позиционирования заготовки относительно
них. Для того чтобы изобретение было легко понятным, мы опишем предпочтительный вариант исполнения
иглы и наилучший способ ее изготовления, а также один из способов, с помощью которого может быть
реализован метод, описанный в изобретении, и изготовлена игла нашего изобретения. На прилагаемых
чертежах, на рисунке 1 показан боковой вид стальной проволоки, которая была обжата или уменьшена в
диаметре до тех пор, пока ее промежуточная часть не уменьшилась до меньшего диаметра, а один конец —
до еще меньшего диаметра. На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но изображающий
верхний или меньший конец заготовки, обработанный фрезерованием, скошенный или иным образом
уменьшенный до еще меньшего диаметра в процессе подготовки к формированию пружинной бородки в этом
месте.
На рисунке 2а показан увеличенный вид только верхней части заготовки, демонстрирующий эффект
закругления или шлифовки с последующим сужением. Рисунок 3 представляет собой изображение,
аналогичное рисунку 2, но демонстрирующее бороду в завершенном виде. На рисунке 3а показан
увеличенный вид верхней части заготовки иглы, изображенной на рисунке 3, но повернутой на девяносто
градусов, чтобы показать сужение. На рисунке 4 показана только нижняя часть заготовки иглы, сохраненная в
исходном виде и изогнутая для обеспечения материала для торца, который будет работать в канавке кулачка
кольца кулачка. На рисунке 5 представлен боковой вид заготовки иглы, выполненный в большем масштабе,
чем рисунки 1, 2, 3 и 4, после ее выравнивания, но до обрезки нижнего конца и основания. Рисунок 6
представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но изображающий иглу в завершенном виде, за
исключением бокового изгиба, который может быть использован для обеспечения достаточного трения в
канавках иглового цилиндра. Рисунок 7 представляет собой вид сбоку иглы, показанной на рисунке 6, и
изображает ее слегка изогнутой вбок для обеспечения трения в канавке иглового цилиндра.
На рисунке 8 представлен вид сверху заготовки иглы в ее состоянии, показанном на рисунке 5, а также
показан один из вариантов опоры и матрицы для обрезки торца иглы. На рисунке 9 представлен
горизонтальный разрез, выполненный через пуансон, взаимодействующий с матрицей, указанной на рисунке
8. Рисунок 10 представляет собой план в масштабе рисунков 5 и 6, показывающий обрезанные части; а
рисунок 11 — деталь, частично в вертикальном разрезе, а частично во внутреннем разрезе, представляющая
несколько игольчатых упоров в канавке кулачка. Пружинные иглы — это старые и хорошо известные в данной
области иглы; фактически, иглы первой вязальной машины были именно пружинными. На протяжении более
ста лет все иглы для вязальных машин были пружинного типа, поскольку игла с защелкой была изобретена
Мэтью Таунсендом лишь в середине XIX века. Пружинные иглы для бороды, как независимого типа (то есть
каждая из которых перемещается независимо от других), так и фиксированного типа, также хорошо известны,
и в настоящее время наблюдается растущий спрос на пружинные иглы для бороды тонкого диаметра и
независимого типа.
В настоящее время такие тонкие пружинные иглы независимого типа изогнуты на нижних концах или в
какой-либо промежуточной части таким образом, чтобы их можно было отсоединить и зацепить с домкратом,
который, в свою очередь, снабжен упором, вставляемым в стенки канавки кулачка кулачкового кольца и
приводимым в действие им. Предпочтительно, чтобы такой домкрат был изогнут вбок, обеспечивая
достаточное трение для удержания в канавке иглы, а его торцевая часть имела относительно большую
высоту, чтобы надлежащим образом работать в указанной канавке кулачка кулачкового кольца. Были даже
предприняты попытки придать игле для бороды пружинного типа U-образную форму путем изгибания нижней
или какой-либо промежуточной части стержня, при этом конец иглы должен был входить в канавку кулачка
кольца кулачка. Насколько нам известно, подобная игла никогда не была коммерчески приемлемой или
удовлетворительной, и во всех известных нам случаях диаметр торца иглы совпадал с диаметром стержня
иглы или, по крайней мере, с диаметром основной части стержня иглы.
Насколько нам известно, никто никогда не производил и не пытался изготовить пружинную иглу для бороды
независимого типа, по существу, как показано на рисунке 6 (и без защелки), которая, в качестве ее
характерной особенности, снабжена цельным торцом для входа в канавку кулачка кольца, причем этот торц
сплющен из заготовки, которая в процессе работы сохраняет достаточный диаметр для обеспечения
относительно большого торца, характерного для иглы нашего изобретения. Игла, разработанная нами,
устраняет недостатки пружинных игл для бороды, представленных в настоящее время на рынке, поскольку
мы избегаем необходимости изготовления отдельного гнезда для каждой иглы и изгибания иглы для
соответствия форме и зацепления с подходящей выемкой или углублением гнезда. Поскольку игла,
изготовленная по нашему изобретению, представляет собой цельную деталь, исключается возможность
проскальзывания или относительного смещения, которые могут возникать между обычной пружинной иглой
для бороды и ее зажимом.
Нам известно, что иглы защелки уже давно оснащаются встроенными упорами, которые вставляются в паз
кулачка кулачкового кольца и управляются им. Однако игла с защелкой во многом и по многим
общеизвестным параметрам радикально отличается от пружинной иглы для бороды. Части,
взаимодействующие с пружинной иглой и иглой с защелкой при формировании стежка, совершенно различны,
и процессы или этапы, которым должны подвергаться иглы этих двух типов во время формирования стежка,
совершенно и радикально отличаются. Ни одна настоящая пружинная игла для бороды не имеет защелки, и
на нашей игле защелки нет. На чертежах мы изобразили различные этапы изготовления пружинной иглы для
бороды, разработанной нами, в соответствии с наилучшим известным нам на данный момент способом ее
изготовления. Для изготовления иглы, описанной в нашем изобретении, мы используем так называемую
стальную игольчатую проволоку, изготовленную из литой стали и прошедшую отжиг. На рынке она известна
как пружинная игольчатая проволока и продается в бухтах одинакового диаметра или размера.
Катушки подвергаются отжигу, и все этапы описанного ниже процесса выполняются с проволокой в
отожженном состоянии. После завершения изготовления иглу закаляют в масле. Такая проволока нарезается
на подходящую длину в зависимости от желаемой длины иглы, а затем она обжимается или иным образом
соответствующим образом уменьшается в диаметре в двух точках, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга и обозначенных цифрами 1 и 2 на рисунках 1, 2 и 3. Это обеспечивает наличие трех частей A, B,
C. Часть части C впоследствии отрезается, как показано на рисунке 3, в соответствии с раскрытым вариантом
осуществления изобретения, которым мы не обязательно ограничиваемся, но на ранних этапах производства
часть C имеет указанную относительную длину, чтобы обеспечить здесь рукоятку для удобства манипуляций.
Диаметр торца части А дополнительно уменьшается в одном измерении, предпочтительно, с помощью
соответствующей фрезерной обработки, например, путем зажима нескольких заготовок в держателе и
воздействия на них подходящего фрезерного инструмента, чтобы уменьшить диаметр заготовки до
необходимого размера в рамках подготовки к операции «закругления» или шлифовки и сужения,
предшествующей формированию «бородки», указанной на рисунке 3.
После указанной фрезерной обработки заготовки обрабатываются индивидуально: фрезерованная часть
подвергается шлифованию с целью «закругления» этой части заготовки и одновременно постепенного
сужения ее до заостренного состояния, чтобы придать ей необходимую форму для подготовки к изгибанию
конца с образованием «бородки» 3, а также обеспечить необходимую гладкость заготовки после фрезерной
обработки. Для шлифовки и придания конусности каждой заготовке крайне важно, чтобы заготовка имела
цилиндрическую форму по всей длине, или, другими словами, чтобы она еще не подвергалась
первоначальной операции изгиба для формирования торца или операции выравнивания торца, поскольку в
этом случае заготовку нельзя было бы держать в руке и постоянно вращать с необходимой деликатностью,
которая требуется для формирования бородки с правильным конусом. Следует понимать, что формирование
правильной формы бороды имеет чрезвычайно важное значение, поскольку при неправильном выполнении
этого этапа операции игла не будет нужного диаметра и будет забракована.
На рисунках 2а и 3а показано сужение концевой части заготовки. Следует понимать, что «закругление» или
шлифовка с конической формой не устраняет плоский эффект, полученный в результате фрезерования, но
удаляет его кромки или углы. Напротив, верхний или фрезерованный конец заготовки плоский, но также имеет
в целом сужающуюся форму, особенно в точке 5 или вблизи нее. На каком-либо подходящем этапе операции
формируется канавка или так называемый нукат 4, в которую вдавливается острие 5 бородки иглы 3 во время
или перед закрытием петли. Желательно, чтобы эта канавка или «ушко», как ее иногда называют, вырезалась
или формировалась в заготовке после фрезерования и до шлифовки или закругления, то есть
непосредственно после этапа операции, указанного на рисунке 2. Из разрезов на рисунках 1, 2 и 3 видно, что
проволока или материал заготовки имеют круглую форму, за исключением фрезерованной части.
После того, как игла доведена до формы, показанной на рисунке 3, часть рукоятки участка С отрезается в
соответствии с раскрытым вариантом осуществления изобретения, как показано пунктирной линией на
рисунке 3, чтобы обеспечить достаточную длину для торца, который в своей предварительной форме
представлен цифрой 6 на рисунке 4. В рамках нашего изобретения отрезание части рукоятки фрагмента С и
изгибание сохранившейся нижней части для образования торца 6 может предшествовать или следовать за
формированием бородки иглы 3, но предпочтительно следует тому же процессу. Кроме того, наше
изобретение не ограничивается операцией, включающей изготовление заготовки избыточной длины,
обеспечивающей таким образом рукоятку, поскольку в рамках изобретения заготовку можно соответствующим
образом обрабатывать, даже если она не имеет избыточной длины. Заготовка иглы, которая по всей своей
длине, за исключением бородки, по-прежнему имеет круглую форму в поперечном сечении, теперь
помещается в подходящий пресс и сплющивается путем сжатия, за исключением части бородки над канавкой,
которая сама по себе не подвергается такой операции сплющивания.
Такое сплющивание не должно приводить к каким-либо неровностям у основания сужающейся части,
поскольку эти две части должны плавно переходить друг в друга. Сплющенная таким образом заготовка
теперь имеет форму, показанную на рисунке 5. Следует отметить, что плечо 2 сохранено, а часть B, даже в
сплющенном состоянии, относительно очень тонкая, поэтому она может быть согнута или повреждена, если с
ней обращаться с большой осторожностью. Однако важно, чтобы стержень пружинной иглы для бороды был
тонким, и особенно чтобы часть, на которую надевается старая петля под бородой, имела как можно меньший
диаметр, чтобы петля не растягивалась. Поскольку часть заготовки сохранила свой первоначальный диаметр,
мы обеспечили достаточное количество материала для торца, который в сплющенном, но необработанном
состоянии представлен на рисунке 5 под номером 7. Следует отметить, что непосредственно над основанием
нижняя часть стержня расширена как спереди, так и сзади, как показано на рисунках 8 и 9.
Кроме того, сама деталь 7 не соответствует требуемому размеру, и поэтому после операции выравнивания
или прессования необходимо подрезать или иным образом уменьшить деталь 7 до точно нужного размера,
чтобы она без люфта вошла в канавку кулачка кулачкового кольца. Кроме того, прессованный и впоследствии
обрезанный торец и нижняя часть стержня иглы обеспечивают гораздо более точную форму, чем та, которую
можно получить, просто загнув конец стержня иглы, не сформированный путем прессования заготовки
относительно большого диаметра до плоской формы. На рисунке 11 мы обозначили на отметке 10 канавку
кулачка игольчатого цилиндра и представили на нем в определенных положениях на отметке 11 конец иглы в
его обрезанном, завершенном состоянии. Следует отметить, что указанная торцевая часть 11 плотно входит в
указанный паз без люфта. Это имеет огромное, а фактически и жизненно важное значение для формирования
идеальной ткани. Каждая игла, в свою очередь, перемещается продольно в своей канавке в игольном
цилиндре с помощью кулачковой канавки кулачкового кольца (отсюда термин «независимый тип»), нижняя
стенка 12 кулачковой канавки поднимает иглу для приема нити, а верхняя стенка 13 этой канавки опускает
иглу для закрытия старой петли.
Если торцевая часть иглы не обеспечивает плотного прилегания к канавке кулачка, возникнет потеря
подвижности как при подъеме, так и при опускании иглы, что приведет к неравномерности и неточности в
работе. Таким образом, мы разработали новую систему вязания, включающую спицы с пружинным ворсом,
цельные рукоятки которых плотно прилегают к канавке кулачка. Мы указали, что нижние концы или части
пружинных игл для бороды загнуты сами на себя таким образом, чтобы входить в выемку или канавку
домкрата, который, в свою очередь, снабжен упором для входа в канавку кулачка кулачкового кольца. Такая
изогнутая часть иглы сама по себе не может быть использована для входа в канавку кулачка для
манипулирования иглой, поскольку она не имеет достаточной вертикальной протяженности для работы без
потери движения в этой канавке. Более того, такой изогнутый участок не предотвратит бокового поворота или
скручивания иглы, что приведет к дефекту в формировании петли, и, кроме того, такой тонкий изогнутый
участок, диаметр которого не превышает диаметр стержня или ножки иглы, сам быстро износится; два таких
участка почти разделятся пополам, и станут бесполезными.
Очевидно, что наша усовершенствованная конструкция, обеспечивающая цельное соединение торца и
стержня, имеет явные преимущества перед конструкцией, в которой игла имеет одинаковый или практически
одинаковый диаметр по всей своей нижней части, изогнута на нижнем конце (который имеет малый диаметр
и, следовательно, очень упругий) и там вставлена в выемку в относительно жестком элементе. Зубчатые иглы
разделены, и из-за пружинящего кольца, охватывающего всю серию игл, они имеют тенденцию отскакивать.
Когда игла достигает стадии, представленной на рисунке 5, мы используем подходящие средства,
предпочтительно пуансон и матрицу, для обрезки торца 7 и нижней части 8, 9 у стержня или хвостовика до
точно заданных пропорций, как показано на рисунках 6 (11, 14). Для этой цели мы можем использовать блок
или другую подходящую опору 15, как показано на рисунке 8, и предусмотреть штифт или выступ 16, на
который можно поместить бородку 3 иглы. Блок снабжен соответствующим отверстием, края которого
обозначены цифрой 17, и мы предусмотрели упор или выступ.
IS, к которому часть 9 иглы может быть прочно прижата, например, с помощью относительно сильной
пружины 19, которая для достижения наилучших результатов должна прижиматься к части 8, а не к тонкой
части B стержня или хвостовика, поскольку в последнем случае давление будет стремиться вытолкнуть
наружу части 7, 8, 9 на рисунке 5 и, следовательно, привести их в неправильное положение относительно
краев 17 матрицы. Даже малейшее отклонение или изгиб стержня иглы приведет к образованию совершенно
бесполезной или непригодной для использования иглы из-за неправильных пропорций торца 11. Этот факт
станет понятен, когда станет ясно, что при изготовлении иглы для пружинной доски размеры измеряются с
точностью до 0,0001 дюйма. Пуансон 19, показанный в поперечном сечении на рисунке 9, и матрица, контур
которой обозначен цифрой 17 на рисунке 8, отрезают от части 9 в задней части нижней части стержня кусок,
обозначенный цифрой 20 на рисунке 9, а от торцевой части 7 отрезают характерный U-образный кусок,
обозначенный цифрой 21 на рисунке 10, таким образом, игла остается в своей завершенной форме,
показанной на рисунке 6, и ей не хватает лишь очень незначительного изгиба стержня или хвостовика иглы,
который обозначен цифрой 22 на рисунке 7.
Использование этого стержня желательно для обеспечения полного необходимого уровня трения в канавке
иглы, однако наше изобретение не ограничивается необходимым применением такого этапа. Удаление
деталей 20 и 21 не оставляет заусенцев. Хотя в рамках нашего изобретения мы могли бы удалить детали 20,
21 с помощью подходящего процесса фрезерования, например, путем зажима или удержания игл в группах и
использования подходящего фрезерного инструмента для обработки необходимых кромок, такой процесс
оставит заусенец, который необходимо будет удалить позже. Мы предпочитаем использовать этап,
показанный на рисунках 8 и 9, не только потому, что при этом не остается заусенцев, но и потому, что таким
образом можно изготовить заготовку точно нужного диаметра. В некоторых случаях, вместо вытягивания
заготовки иглы для получения трех диаметров, мы можем придать необходимую форму с помощью
штамповки или путем частичной вытяжки, а затем штамповки, чтобы избежать вытягивания материала в такой
степени, как при использовании первого описанного способа.
В таком случае борода иглы, будучи не такой тонко выточенной, а заточенной, может быть более прочной и
крепкой. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219653A
[]
Производство азокрасителей высокой стойкости.
Мы, Общество химической промышленности Базеля, Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Согласно данному изобретению, светостойкие тетракисазокрасители
желтого, коричневого, оранжевого, красного и синего цветов получают путем превращения
амино-1-арил-5-пиразолонов с помощью фосгена в присутствии агентов, связывающих кислоты с мочевинами
амино-арил-пиразолонов, и связывания таких мочевин с двумя молекулярными долями диазоазосоединения
ароматического ряда или с одной молекулярной долей каждого из двух различных диазоазосоединений
ароматического ряда. Красители такого рода также можно получить путем соединения одной молекулярной
доли диазоазосоединения ароматического ряда с одной молекулярной долей амино-1-арил-5-пиразолона и
превращения полученного таким образом диазокрасителя в его мочевинное производное путем обработки
фосгеном в присутствии вещества, связывающего кислоту.
Вместо амино-L-арил-5-пиразолона в качестве связующего компонента можно использовать соответствующий
нитро- или ацидил-аминоарил-пиразолон; полученный таким образом диазокраситель превращается в
аминодиазокраситель путем восстановления или омыления соответственно перед обработкой фосгеном.
ПРИМЕР 1. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: в раствор,
состоящий из 219 частей аминофенил-5-пиразолон-3-карбоновой кислоты в соотношении 1:3 и 150 частей
прокаленного карбоната натрия в 3000 частях воды, вводят фосген при температуре около 40-50°C до тех пор,
пока образец больше не сможет диазотироваться. Полученное решение можно использовать
непосредственно для соединения. Образовавшуюся мочевину можно осадить путем подкисления
минеральной кислотой. Это белый порошок, плохо растворимый в воде и спирте, но легко растворимый в
щелочах и концентрированной серной кислоте. Аналогичным образом можно получить мочевины других
аминоарилпиразолонов. ПРИМЕР 2. 232 части мочевины, полученной, как описано в Примере 1, из
аминофенил-5-пиразолон-3-карбоновой кислоты в соотношении 1:3, растворяют в 3000 частях воды,
содержащей 170 частей прокаленного карбоната натрия. Раствор охлаждают примерно до 5°C и пропускают
через него в суспензию диазосоединения, приготовленного из 305 частей
4-амино-3-толуол-азо2-толуол-4-сульфоновой кислоты.
Полученный краситель осаждают при низкой температуре с добавлением поваренной соли, затем фильтруют
и сушат. Он образует коричнево-красный порошок и окрашивает хлопок в оранжевый цвет, очень быстро под
воздействием света, а после выщелачивания гидросульфитом приобретает чисто белый цвет.
Пример 3. 53.6 части дисазокрасителя из Толуол-4-сульфоновая кислота и
аминофенил-5-пиразолон-3-карбоновая кислота в соотношении 1:3 (полученная путем сочетания в щелочном
растворе с карбонатом натрия) растворяются в 1000 частях воды и 50 частях прокаленного карбоната натрия,
после чего раствор обрабатывается при обычной температуре фосгеном до тех пор, пока образец больше не
может быть диазотирован. Высоленный краситель идентичен описанному в Примере 2.
ПРИМЕР 4. Диазосоединение, полученное из 30 частей натриевой соли 4-аминоазобензол-3-сульфоновой
кислоты, пропускают через раствор, охлажденный до 5°C и содержащий избыток карбоната натрия, равный
23,3 частям мочевины 1:41-аминофенил-5пиразолон-3-карбоновой кислоты. Краситель, который можно
отделить путем высаливания, придает хлопку коричнево-оранжевый цвет, очень устойчивый к свету.
Красители могут быть обесцвечены до чисто белого цвета. Если вместо диазосоединения из приведенного
выше примера использовать диазосоединение, полученное из 34,3 частей натриевой соли
4-амино-3-метоксифенил-азо-2-толуол-4-сульфоновой кислоты, то получают краситель, который окрашивает
хлопок в желтовато-красный цвет, устойчивый к свету. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219654A
[]
Усовершенствования подшипников с эластичными винтовыми роликами. Компания ANIQUES, Manufacturers,
расположенная по адресу: 15, Avenue de la Grande Armee, Paris, France, и зарегистрированная в соответствии
с законодательством Франции, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В подшипниках
известного типа, содержащих упругие ролики, качение происходит на роликах, которые образованы путем
наматывания на подходящий сердечник металлической ленты, имеющей достаточное поперечное сечение.
Полученные ролики, имеющие большее или меньшее количество спиральных витков в зависимости от их
длины, выпрямляются снаружи и, таким образом, приобретают цилиндрическую форму, необходимую для
правильной работы. Но если внутренняя поверхность роликов не будет выпрямлена, то отверстие ролика не
будет ни цилиндрическим, ни концентричным с выпрямленными внешними поверхностями. В этих условиях
устройство не может должным образом направляться с помощью внутреннего отверстия роликов, и в
известных подшипниках ролики направляются, то есть удерживаются в надлежащем положении параллельно
оси, с помощью сепараторов, в которых указанные ролики направляются взаимно или направляются
стержнями, параллельными оси, и которые в некоторых случаях разделяют ролики на несколько групп.
Целью настоящего изобретения является подшипник с упругими винтовыми роликами, характеризующийся
тем, что внутреннее отверстие роликов выпрямлено на части их длины, при этом ролики установлены на осях,
периферия которых выпрямлена на диаметре, соответствующем указанному внутреннему отверстию. Таким
образом, ролики надлежащим образом направляются по своим осям. Изобретение четко изложено ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, в качестве примера, показано поперечное сечение двух
диаметрально противоположных роликов подшипника в соответствии с изобретением. Верхний и нижний
эластичные ролики выпрямлены внутри на части своей длины, при этом площадь контакта между
выпрямленными частями достаточна для поддержания параллельного положения во время работы. На
чертеже видно, что подшипник состоит из упругих винтовых роликов, причем каждый ролик 1 подшипника
представляет собой металлическую ленту соответствующего поперечного сечения, намотанную спиралью
вокруг направляющей оси 2.
Все 2 оси подшипника соединяют два боковых диска 3 сепаратора подшипника. Ролики 1 выпрямлены внутри,
а оси 2 — снаружи до соответствующего диаметра. Указанные ролики и оси выпрямлены на своих концах, как
показано на рисунках 4 и 5. Оси 2 могут быть закреплены на дисках или щеках 3 любым подходящим
способом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219655A
[]
Ротор для высокоскоростных двигателей и машин, в частности для паровых и газовых турбин.
Мы, AKTIENGESELLSCHAFT DER Компания CIE., швейцарская компания, расположенная по адресу:
Хардтурмштрассе 19, Цюрих 5, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к роторному колесу для высокоскоростных двигателей и машин, в частности, для
паровых и газовых турбин. Для преодоления трудностей, связанных с односторонней опорой турбинных
дисков на высоких скоростях, уже известен способ обеспечения центрирования наружной части диска путем
соединения наружной части такого диска с внутренней частью посредством шарнирного соединения. В случае
такой конструкции внешний диаметр внутренней части практически совпадает с внутренним диаметром
внешней части, и этот диаметр во много раз превышает диаметр вала. В результате внутренняя часть диска
при высоких скоростях подвергается дополнительному значительному центробежному напряжению, поэтому
необходимо предусмотреть большое сжимающее напряжение, а с другой стороны, внешняя часть,
соединенная с внутренней частью посредством штифтового соединения, обладает слишком низкой
жесткостью, что может ухудшить как безопасность работы, так и эффективность двигателя или машины.
С целью устранения этого недостатка, в случае роторного колеса, дискообразная часть которого выступает
относительно ступицы колеса и податливо соединена с ней, в описании патента № 154784, выданного
британской компании ThomsonHouston Company, Limited, уже предлагалось использовать для поддержки
колеса цилиндрический элемент с внутренним диаметром, превышающим диаметр вала, один конец которого
соединен с валом, а другой — с роторным колесом, и мы не претендуем ни на что из описанного или
заявленного в этом описании. Мы используем роторное колесо, сконструированное таким образом, что
внутренний диаметр диска колеса лишь незначительно превышает диаметр вала (предпочтительно
настолько, чтобы он едва задевал указанный вал), и, согласно нашему изобретению, ступица колеса, прочно
закрепленная на валу, соединена с диском посредством упругого кольца, выполненного как единое целое со
ступицей и диском колеса. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показан
продольный разрез по оси ряда соприкасающихся роторных колес паровой турбины.
Изображенные роторные колеса состоят из* ступицы 1 и дискообразного корпуса 2, на периферии которого
расположены лопасти ротора 3. Модель Iboss 1 уменьшена в размерах и надежно закреплена на валу 4.
Выступ 1 и колесный диск 2, имеющий отверстие для вала, диаметр которого лишь немного превышает
диаметр вала (предпочтительно настолько, чтобы оно едва задевало указанный вал), соединены друг с
другом тонким и, следовательно, податливым, то есть упругим кольцом 5. Кольцо 5 является неотъемлемой
частью частей 1 и 2. В результате дисковый тормоз 2 выступает за пределы опоры 1 и, следовательно, может
свободно расширяться независимо от опоры 1, так что в роторе не возникают опасные напряжения. Таким
образом, колесо нужно лишь установить на вал с небольшим давлением сжатия. Описанные роторные колеса
могут быть коваными, штампованными или литыми. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты