Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2625
.pdf
сформированы выступы, такие как бугорки 7, расположенные на расстоянии, приблизительно равном ширине
кольца. Наведя палец или большой палец на три или более выступа, можно расположить подушечки в разных
положениях для достижения максимальной эффективности. В случае группы из трех выступов центральный
может располагаться над последним стыком, концевой — у основания рельса, а третий — между вторым и
третьим стыками. При необходимости на тело манекена для рук надеваются 8 подушечек для ладоней
аналогичного типа, но большего размера. Подобная накладка на задней стороне щетки для чистки, например,
существенно помогает удерживать щетку на месте во время энергичных движений вперед-назад. Как
показано на фиг. 1 и 2, на запястной части манекена кисти может быть предусмотрено отверстие 9, которое
фиксируется крючком 10, вращающимся на отверстии 11 на культе или искусственной руке 1.
Конец крюка прямой и имеет резьбу, благодаря чему крюк может быть зажат или закреплен на ушке 9 гайкой
13, которая удерживается от потери цепью 14, прикрепленной к рычагу. Таким образом, можно полностью
предотвратить возможность поворота кисти относительно руки. Для простоты глаз 9 не показан на других
изображениях, но следует понимать, что такой глаз или глаза могут быть предусмотрены на каждой из форм
рук. Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219643A
[]
Усовершенствования, касающиеся игрушечных пистолетов. Мы, фирма ADRIAN & RODE из Вельберта/Рльд.,
Германия, компания, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям игрушечных пистолетов и особенно подходит для так называемых «сотзарядных»
пистолетов, но применимо и к другим видам игрушечных пистолетов. Предложена конструкция игрушечного
пистолета, в которой наковальня полностью заключена внутри корпуса, а передняя часть молотка и
наковальни имеют форму расходящегося направляющего канала, который направляет огонь к дульному
отверстию. Согласно данному изобретению, пороховая чаша или наковальня, круто выступающая из корпуса
пистолета, имеет отверстие, благодаря которому при ударе курка горящие и раскаленные газы,
образующиеся в результате сгорания в чаше, устремляются вперед и создают вспышку, которая создает
впечатление выстрела в дуло, хотя чаша, естественно, находится на определенном расстоянии от
фактического дула.
Этот эффект можно значительно усилить, расположив трубку вблизи дульного среза перед местом прокола
затравки. В стозарядных пистолетах, имеющих съемную и откидную камеру, на которой установлены
затравочная головка и держатель для катушек обоймы, небольшая трубка крепится к верхнему краю камеры и
проходит вблизи переднего торца камеры. Таким образом, тонкая трубка никоим образом не мешает
манипулированию патронником при вставке капсюльной полоски и позволяет отводить горящие газы,
проходящие из пробитой затравки, через эту трубку настолько близко к дульному срезу, что создается полная
иллюзия стрельбы прямо в дуло. На прилагаемом чертеже (Рисунок 1) показан вид сбоку, а (Рисунок 2) — вид
спереди конструктивного примера изобретения без небольшой трубки. На рисунке 3 представлен вид сбоку,
частично фрагментированный, конструктивного примера, прилагаемого к небольшой трубке. На чертежах b
обозначает чашу молотка, а a — ударную часть молотка.
В чаше имеется отверстие c, через которое проходят лучи огня в момент удара молотка, примерно так, как
показано на рисунке 1. На рисунке 3 к сковороде b прикреплена небольшая трубка d, в которой также имеется
отверстие c. В данном случае пистолет имеет патронник h, приспособленный для откидывания, на внешней
стороне которого расположена затравка b, а на внутренней — держатель i для обоймы капсюлей. Небольшая
трубка d прочно закреплена на поддоне b и проходит вдоль верхнего края камеры h почти до переднего конца
этой камеры. Таким образом, создается впечатление, что выстрел происходит вблизи дула пистолета. При
выдвижении камеры h, естественно, выдвигается и небольшая трубка d, поскольку она прикреплена к камере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219644A
[]
Усовершенствования в области вакуумметров с термоанемометрическим устройством и связанные с ними
разработки. Компания BOVERI & CIE. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Хорошо известно, что высокие вакуумы можно измерить с большой точностью с помощью
нагревательной проволоки, поскольку теплопроводность сильно разреженных газов уменьшается
пропорционально степени их разрежения. Иными словами, если проводник, по которому протекает
постоянный электрический ток и который при этом нагревается этим током, поместить в измеряемый вакуум,
то количество тепла, которое этот проводник выделяет в окружающую среду за единицу времени, будет
уменьшаться пропорционально увеличению степени вакуума, и, следовательно, проводник будет нагреваться
сильнее по мере увеличения вакуума. Если теперь у проводника есть Если использовать показатель его
сопротивления, то изменение его сопротивления в зависимости от вакуума можно точно измерить.
Следовательно, постоянно подключенный индикаторный прибор может быть откалиброван непосредственно
для использования в качестве вакуумметра. Однако вышеизложенное верно только при условии, что
температура окружающей среды абсолютно постоянна, что практически никогда не бывает так. В качестве
альтернативного решения можно было бы поместить вакуумметр с горячей проволокой в термостат, что, хотя
и возможно в лабораторных условиях, нецелесообразно для проведения промышленных измерений.
Согласно настоящему изобретению, влияние окружающей температуры компенсируется простым способом
путем измерения изменения сопротивления нагреваемой проволоки методом моста Уитстона, причем плечи
моста изготовлены из материала с приблизительно одинаковыми температурными коэффициентами и в
равной степени подвержены воздействию окружающей температуры. Практическая конструкция этого
вакуумметра проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых схематических рисунках, на которых: на
рисунке 1 изображен аппарат, содержащий только одну нагревательную проволоку, а на рисунке 2 — аппарат,
содержащий две нагревательные проволоки.
Обращаясь к рисунку 1: нагревательная проволока a заключена в стеклянную трубку e, закрытую
сплавленным герметиком, к которому сплавлена вакуумная трубка v. Нагревательный провод a представляет
собой плечо мостового четырехугольника, образованного резисторами a, b, c, d, питаемыми от батареи f.
Встроенный прибор g, который может представлять собой обычный прибор распределительного щита,
показывает отклонения температуры нагревательного провода a от температур других плеч b, c, d моста. В
конструкции, изображенной на рисунке 2, точность измерения вдвое выше благодаря тому, что два
нагревательных провода a и c, расположенные на противоположных концах плеч моста, сравниваются с
сопротивлениями b и d, расположенными между ними. Нагревательные проволоки заключены в две
Н-образные соединенные поперечные трубки e и h, а плечи коэффициента трансформации b и d закреплены
между концами этих поперечных трубок. Поскольку все четыре сопротивления моста должны иметь
одинаковые температурные коэффициенты и подвергаться воздействию одной и той же комнатной
температуры, измерительная система полностью компенсирует колебания последних и нечувствительна к
ним, а индикаторный прибор может быть откалиброван непосредственно как вакуумметр и снабжен
соответствующей шкалой.
Изображенные устройства являются лишь примерами их конструкции. Изобретение охватывает
конструктивные примеры, которые могут быть совершенно разными по исполнению. Теоретически,
температурный коэффициент нагреваемых проводов, расположенных в вакууме, должен несколько
отличаться от температурного коэффициента плеч моста, расположенных в воздухе. Однако эта разница
настолько незначительна, что на практике ею можно пренебречь. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219645A
[]
Соответствует спецификации.
Посевное устройство для посадки семян поодиночке.
Мы, DEUTSCHE WERBLE AnTIENGESELL- SCHATT, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
немецким правом, по адресу: Вестфалишштрассе, 90, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, обращаясь от своего
имени и в качестве правопреемников GrEOBG K'UHNE, гражданина Германии, по адресу: Хеншештрассе, 13,
Эонигсберг, Пруссия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к модификации посевного устройства для посева семян поштучно в соответствии с изобретением, описанным
и заявленным в Спецификации № 214259.
Новые изменения показаны на прилагаемых чертежах (рис. 1–6). На рис. 1 показана внутренняя часть корпуса
сеялки без ковшового колеса, но с поперечным сечением его оси. На рис. 2 показан вертикальный разрез,
параллельный оси колеса. На рис. 3 схематически показано расположение и приводной механизм посевного
устройства в раме сеялки. На рисунках 4–6 показаны вид сбоку, план и продольный разрез новой формы
клеточной стенки деления.
В вышеупомянутом основном описании предполагалось, что изогнутая часть стенки кожуха непосредственно
примыкает к окружности ковшового колеса. Поскольку такой корпус обычно изготавливается методом
штамповки из листового металла с целью снижения веса, и, кроме того, из-за шероховатости
сельскохозяйственных работ неизбежно повреждение стенки корпуса, служащей рабочей поверхностью,
существует вероятная опасность того, что предложенная ранее конструкция сделает устройство непригодным
для использования из-за деформации корпуса и заклинивания колеса внутри него. Для устранения этой
опасности в настоящем изобретении предусмотрено защитное кольцо 10, жестко соединенное с корпусом 3,
изготовленное из подходящего материала и обладающее достаточной способностью сопротивляться
деформации, внутренняя поверхность которого выровнена для обеспечения закрытия ячеек наружу. Кольцо,
соответственно, увеличивает жесткость кожуха, не сильно увеличивая его вес, и облегчает производство
посевного устройства, поскольку на кольце проще поворачивать или формировать настоящую рабочую
поверхность, чем на внутренней стенке кожуха.
Согласно вышеуказанной основной спецификации, была предусмотрена перегородка, которая крепилась
внутри корпуса и закрывала ряд ячеек внутри колеса. Прочная связь между перегородкой и оболочкой имеет
тот недостаток, что препятствует удалению оставшегося в оболочке количества семян. Согласно настоящему
изобретению, такое обстоятельство допускается, поскольку перегородка 8 может быть приведена в
положение 81 с помощью ручки 11, которая выступает через щель 12 в стенке корпуса, которая
поворачивается и сдвигает все семена, лежащие на перегородке, и открывает отверстие для семян 9 в стенке
корпуса. Вращение посевного колеса в направлении движения выбрасывает все семена, находящиеся внутри
устройства, через посевное отверстие.
Семена с шероховатой внешней поверхностью, например, семена свеклы, обладают свойством слипаться
друг с другом. Для устранения опасности засорения, которое может возникнуть из-за наличия таких семян
между перегородкой 8 и ступицей ковшового колеса вследствие этого свойства, к ступице ковшового колеса
крепится ребристое колесо 13, которое функционирует не как колесо, а как перемешивающее устройство.
Согласно ранее описанной технологии, гладкие стенки ячеек имеют недостаток при посеве семян, которые
могут скатываться, а также при наклоне машины на склоне, из-за чего все содержимое ячейки высыпается, не
успев зацепиться ни одним семенем за лоток или ложку на стенке ячейки.
Для преодоления этого недостатка новая конструктивная форма клеточной стенки 6, согласно рис. 4-6,
снабжена продольной канавкой 17, которая заканчивается крючком или ложкой 18, служащей для захвата
отдельного семени.
Наконец, корпус посевного устройства, как показано на фиг. 3, закреплен на шарнирном рычаге 14 и
сконструирован таким образом, что он несет, например, инструмент 15 для формирования борозды, ролик 16,
расположенный перед этим инструментом и регулируемый по высоте для регулирования глубины борозды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Посевное устройство для посадки семян по одному согласно изобретению,
описанному и заявленному в Спецификации № 214259, характеризующееся тем, что защитное кольцо (10)
закреплено внутри корпуса (3) для повышения его сопротивления деформации, при этом его внутренняя
ровная поверхность образует закрытие ячеек посевного колеса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219646A
[]
Потрясающая композиция. Я, Эрнст Герлах, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Вайхербергштрассе, 11, Пфорцхайм, Германия, действуя от своего имени и в качестве правопреемника Вилли
Шауффеле, гражданина Германии, проживающего по тому же адресу, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Согласно данному изобретению, состав для зажигания спичек, специально предназначенный для
использования на металлических или подобных спичечных коробках, состоит из порошка наждака, сульфида
сурьмы, аморфного фосфора и жидкого клея в приблизительно следующих пропорциях: порошок наждака –
25 частей по весу; сульфид сурьмы – 30 частей по весу; фосфор – 30 частей по весу; жидкий клей – 15 частей
по весу. Эти вещества смешиваются до образования пасты и равномерно распределяются по поверхности
коробки, например, в неглубокой выемке, образованной вдоль одной из сторон коробки. Состав высыхает и
затвердевает за несколько часов и затем готов к использованию.
Он очень прочный. Если поры забились грязью или поверхность засохла в результате длительного
использования, ее можно очистить влажной тканью. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219647A
[]
Пневматическое устройство для разделения измельченного материала. Компания Ottensen, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В описании патента № 28112 от 1912 года описано
пневматическое устройство для разделения измельченного материала, в частности какао-порошка, в котором
материал продавливается через сито в камеру, через которую проходит поток свежего воздуха. При
проектировании указанного устройства учитывалось то обстоятельство, что поток воздуха, непрерывно
циркулирующий по замкнутому контуру через устройство, в конечном итоге нагревается до такой степени, что
при просеивании какао достигается температура плавления масла, содержащегося в какао, в результате чего
какао-порошок забивается, а эффективность просеивания снижается. По этой причине защитный кожух
устройства, использовавшийся в более ранних моделях, был убран, и работа осуществлялась только при
поступлении свежего воздуха снаружи.
В результате эффективность устройства снизилась. Кроме того, тонкость помола материала была в
определенной степени ограничена. Целью настоящего изобретения является получение какао-порошка
равномерной тонкости без снижения эффективности устройства. О какао часто говорят, что оно недостаточно
усваивается. В результате тщательного эксперимента было установлено, что неперевариваемость какао
обусловлена недостаточной тонкостью помола какао-порошка. С помощью устройства, описанного в
настоящем изобретении, можно просеять какао-порошок настолько мелко, что получается какао с тонкостью
помола, сравнимой с тонкостью помола меда, при этом выход продукта соответственно увеличивается. С этой
целью принимаются меры для того, чтобы просеиваемый материал подвергался воздействию
разделительного устройства в течение достаточно длительного времени. Предусмотрена защитная крышка,
позволяющая многократно циркулировать потоку воздуха, насыщенного материалом, а для предотвращения
нежелательного повышения температуры и охлаждения материала в плавающем состоянии холодный воздух
непрерывно подается по трубам, идущим снаружи в ситовую камеру.
При непрерывной подаче свежего воздуха можно обеспечить более быструю циркуляцию воздушного потока
без риска повышения температуры до точки плавления какао-масла. В качестве преимущества могут быть
предусмотрены два перевернутых усеченных конуса, один свисающий в другой, каждый из которых
расходится вверх и снабжен на нижнем конце кольцом подачи воздуха с регулируемыми отверстиями, причем
каждая такая усеченная коническая конструкция соответствует конструкции a из указанной спецификации №
28112 от 1912 года. Благодаря двум перфорированным кольцам подачи воздуха осуществляется двойное
просеивание материала, создается более мощный поток воздуха и обеспечивается тщательное отделение
мельчайших частиц порошка от крупных. Трубы подачи свежего воздуха предпочтительно выводить к
нижнему из двух колец. С помощью описанного выше устройства можно подавать свежий воздух, несмотря на
непрерывную циркуляцию воздуха, а также увеличивать пространство внутри разделительного устройства,
что снижает вероятность повышения температуры.
На прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе показано пневматическое разделительное устройство или
так называемый струйный сито, в котором реализовано данное изобретение. Измельчённый
порошкообразный материал, подлежащий просеиванию, подаётся известным способом через отверстие a в
верхней части сита и с помощью цилиндра или конуса c, окружающего вертикальный вал b, к
распределяющему диску e, установленному на валу b. Распределительный диск, вращаясь с высокой
скоростью, отбрасывает материал на окружающее сито d. - Вытяжной вентилятор f, соединенный с диском e
и, следовательно, также вращающийся с высокой скоростью, создает поток воздуха, оказывающий
всасывающее действие на внешнюю поверхность сита d. Пространство между ситом d и цилиндром h, а также
внутренняя часть усеченного конуса i, соединенного с ним, образуют собственно просеивающую камеру.
Воздух поступает в усеченный конус i из как ворота, работающие по принципу «повезет». В восходящем
потоке воздуха в этой камере происходит разделение мелких частиц пыли, содержащихся в материале,
проходящем через сито d, которые увлекаются воздухом. Описанная выше конструкция соответствует
конструкции, описанной в описании патента № 28112 от 1912 года.
В новом устройстве, как и в предыдущих, предусмотрена окружающая крышка g, благодаря чему внутри этой
крышки осуществляется циркуляция воздуха таким образом, что из просеивающей камеры воздух,
насыщенный частицами пыли, подается вентилятором в верхнюю часть пространства между собственно
просеивающей камерой и крышкой g. Более крупная фракция материала опускается вниз внутри ситовой
камеры и направляется через воронку m к выходной трубе n. Между воронкой m и воронкой i расположен
второй просеивающий конус p, который сверху соединен с кольцом k и своим нижним концом слегка
выступает в собирающую воронку m, а здесь соединен со вторым кольцом o с отверстиями, также
выполненным в виде щелевого затвора. Через пространство, окруженное крышкой, трубы подачи свежего
воздуха q выступают внутрь конструкции до кольца o, так что свежий воздух может поступать внутрь конуса p
снизу. В нижней части конуса p происходит второе разделительное действие. Очевидно, что можно
регулировать приток воздуха через кольцо k таким образом, чтобы более тяжелые частицы опускались вниз, а
более легкие оставались в циркуляции.
Аналогичным образом, регулирование прохождения воздуха через кольцо приведет к подобным эффектам.
Двойное просеивание обеспечивает тщательное отделение более мелких частиц от более тяжелых.
Регулировка воздухозаборников позволяет обеспечить любую желаемую степень разделения. Возможность
регулирования имеет большое значение при обработке какао-порошка, а также других материалов,
подлежащих просеиванию, например, банановой муки, которую, как известно, просеивать еще сложнее, чем
какао-порошок; кроме того, это устройство может с успехом широко использоваться для порошкообразных
материалов, получаемых или используемых в других отраслях промышленности. Вместо подачи свежего
воздуха только в нижний конус, как показано на рисунке, свежий воздух можно подавать в оба конуса снизу с
помощью труб, идущих снаружи к заслонкам с переменным потоком воздуха. В любом случае
предотвращается чрезмерный нагрев. Понятно, что приток свежего воздуха обеспечивается работой
вентилятора, а избыток воздуха выводится вместе с просеянным материалом в нижней части устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219648A
[]
Усовершенствования в комбинированных газовых отопительных и кухонных печах. Я, Арман Кювелье,
гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, 12, улица Дю Лонг Шарио, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовым плитам и, в частности, к тому
типу таких устройств, которые включают двойной корпус или рубашку, окружающую духовку и образующую
камеру нагрева или сгорания. В газовой плите указанного типа уже предлагалось предусмотреть отверстие во
внешнем корпусе, открывающее одну из сторон духовки, разместить горелку с соплами в нижней части
камеры, образованной между отверстием и боковой стенкой духовки, прикрепить к задней части этого
отверстия слой асбеста или другого подходящего теплоизлучающего материала, цель которого — придать
камере вид обычного огня для отопления и приготовления пищи, а также установить в нижней части отверстия
дверцу, которая должна подниматься и закрывать отверстие во внешнем корпусе, когда необходимо
использовать плиту только для нагрева духовки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции печи, описанной выше,
которая более эффективна как для использования в качестве обычной открытой отопительной печи, так и для
нагрева духового шкафа, чем это было в случае с предыдущими конструкциями. Согласно настоящему
изобретению, боковая камера снабжена съемным листом асбеста или подобного материала и
расположенными перед ним горелками, направленными вверх, так что при использовании печи в качестве
обычной открытой печи практически все тепло излучается в помещение через лист асбеста или подобного
материала, тогда как при использовании печи для нагрева духовки лист асбеста или подобного материала
снимается, а отверстие в корпусе закрывается, так что практически все тепло используется для нагрева
духовки. Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором: - Фиг. 1 представляет собой перспективный вид газовой плиты простой формы, но
сконструированной в соответствии с изобретением, и показывает открытую внешнюю стенку нагревательной
камеры.
На рис. 2 показана модифицированная форма горелки. На рис. 3 представлен вертикальный поперечный
разрез плиты, снабженной духовкой и двумя конфорками. Рис. 4 представляет собой боковой вид рис. 3.
Согласно настоящему изобретению, две внешние боковые стенки 1 крепятся своими верхними краями на
шарнирах 2 таким образом, что их можно поднимать на петлях, как показано на фиг. 1. Горелки в
отопительной или камере сгорания 3 могут иметь любую подходящую форму. Например, они могут иметь
Т-образную форму, как показано на рис. 1 (4), или U-образную форму с вертикальными нагревательными
элементами, снабженными соплами, как показано на рис. 2 (5), или любую другую подходящую форму,
облегчающую их размещение между ними и внутренними стенками 6 топочной камеры плиты 7 из
огнеупорного материала, асбеста или подобного, для предотвращения нагрева печи пламенем от горелок и
для направления тепла в помещение. нагревать. Для превращения плиты в отопительную печь достаточно
приподнять боковую стенку, как показано на рис. 1 и пунктирными линиями на рис. 3, и вставить асбестовую
пластину 7 между горелками 4 и стенкой 6.
Стены 1 удерживаются на месте любым подходящим способом, например, с помощью рейки 8 и штифта 9, как
показано на рис. 1, или с помощью стержня 10, снабженного крюками, проходящего через отверстие в стене 1,
причем крюки предназначены для зацепления под краем отверстия, как показано на рис. 3. Для удаления
продуктов сгорания кухонная плита снабжена трубчатым отверстием 11 (рис. 3 и 4), выходящим из
пространства внутри двойной оболочки. Обычно он закрывается с помощью заслонки или вентиляционной
решетки 12, но приспособлен для соединения с трубой, отводящей газы в дымоход. Подача газов через
верхнее отверстие 14 может закрываться и открываться по желанию с помощью крышки 15, снабженной
резьбовым штоком 16, ввинчивающимся в гильзу 17. Благодаря вышеописанной удобной конструкции газовая
плита, которая до настоящего времени рассматривалась лишь как кухонный прибор, может быть немедленно
преобразована в отопительный прибор, при этом продолжая использоваться для приготовления пищи.
Следует понимать, что конкретный способ вскрытия стены и способ крепления могут варьироваться без
какого-либо отступления от принципа изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219649A
[]
Усовершенствования, относящиеся к катализаторам или процессам восстановления и гидрирования.
Мы, компания SOCIETE CHIMIQUE DES USINES DU RHONE, расположенная по адресу: 21, rue Jean-Goujon,
Paris, France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Каталитическое действие меди или ее соединений, и, в частности, ее
оксидов, известно давно и в настоящее время находит техническое применение в промышленности и
лабораториях с целью ускорения ряда реакций окисления или пирогенных разложений. Каталитическая
активность металлической меди, восстановленной из оксидов или используемой в виде сильно измельченного
порошка, впервые отмеченная Сабатье, с момента ее открытия исследовалась многими учеными в контексте
реакций гидрирования или восстановления, или, по крайней мере, большого числа таких реакций. Однако,
несмотря на это, использование этого металла или его соединений в качестве катализаторов в реакциях
гидрирования или восстановления не получило широкого распространения в промышленных процессах, хотя
в настоящее время в них используются никель, платина, палладий и др. в различных формах для ускорения
реакций такого рода.
Это, несомненно, объясняется тем, что активность катализаторов, в основе которых лежит медь, сильно
варьируется в зависимости от способа их приготовления (см. Сабатье, «Катализатор в органической химии»,
Париж, 1913 г., стр. 106; Хендерсон, «Катализ в промышленной химии», Лондон, 1919, с. 10), а также потому,
что лучшие из полученных к настоящему времени медных катализаторов дали лишь недостаточные
технические результаты. После тщательного и кропотливого исследования катализаторов, полученных
восстановлением различных оксидов или гидратированных оксидов меди в потоке водорода, был открыт
очень простой способ получения чрезвычайно активных каталитических агентов для процессов
восстановления и гидрирования, которые и являются предметом настоящего изобретения. Было установлено,
что, вопреки существовавшему до настоящего времени мнению, наиболее активными катализаторами
указанного типа являются не металлическая медь, каталитические свойства которой связаны с определенной
физической формой, определяемой, например, цветом, а активные катализаторы представляют собой
кислородсодержащие производные меди, которые одни только обладают выраженными каталитическими
свойствами.
Было замечено, что если эти активные катализаторы, как свежеприготовленные, так и после длительного
использования для ускорения реакций гидрирования или восстановления, обработать при температуре около
300–400 °C потоком сухого азота, то воды не образуется, тогда как при аналогичной обработке потоком сухого
водорода образуется заметное количество воды. Это количество воды может естественным образом сильно
варьироваться в широких пределах. В качестве примера можно привести тот факт, что для хороших
катализаторов количество образующейся воды составляет примерно 1 молекулу воды на 4 атома
металлической меди в катализаторе. Однако это количество приведено лишь в качестве иллюстрации и ни в
коем случае не является пределом количества воды, которое может образоваться в особо благоприятных
случаях. Также было замечено, что эти активные катализаторы растворяются в разбавленной серной кислоте
в переменных, но заметных количествах, при этом тщательно предотвращается любое окисление воздухом.
Это еще одно доказательство того, что речь идет об оксигенированных производных меди, а не о
металлической меди.
В заключение было установлено, что катализаторы, приготовленные различными способами, не вызывают
выделения воды при обработке сухим водородом при температуре 400 °C. C. или нерастворимые или почти
нерастворимые в разбавленной серной кислоте при предотвращении окисления воздухом, не обладают
никакой каталитической активностью или обладают лишь очень незначительной каталитической активностью
в реакциях, которые стали предметом вышеуказанного исследования. С другой точки зрения было сделано
очень важное замечание о том, что активность этих катализаторов, определенных, как указано выше,
значительно возрастает, когда они приготовлены таким образом, что содержат относительно небольшое
количество неорганического соединения со щелочной реакцией, такого как едкие щелочи (включая оксид
лития), основания щелочноземельных металлов (включая оксид магния и оксид цинка) и основные соли этих
щелочей или оснований щелочноземельных металлов, такие как карбонаты, фосфаты, бораты и тому
подобное. Повышенная активность, обусловленная наличием основания или основной соли, естественным
образом изменяется в зависимости от добавленного основания или основной соли.
Достаточно присутствия основания или основной соли в очень малых количествах, например, менее 0,25%;
однако может присутствовать и большее количество, без существенного снижения активности катализатора.
Во всех случаях полученный таким образом катализатор, обработанный водой, дает заметную щелочную
реакцию с обычными реагентами. Установлено, что это повышение активности данных катализаторов,
обусловленное щелочами или основаниями щелочноземельных металлов или их основными солями, не
связано с особыми каталитическими свойствами указанных оснований или основных солей, которые, взятые
по отдельности, не оказали заметного ускорения исследуемым реакциям. Также было обнаружено, что
добавление к нейтральным катализаторам щелочных или щелочноземельных металлов, а также основных
солей этих оснований, заметно повышает их активность без необходимости повторного растворения и
осаждения указанных катализаторов. Если удалось избежать окисления катализаторов при добавлении
указанных оснований или их основных солей, то нет необходимости повторно частично восстанавливать их
перед использованием в потоке водорода.
Каким бы ни было далеко идущее теоретическое объяснение замечательных фактов, которые были
обнаружены и описаны выше, практические правила, которые следует соблюдать при приготовлении
высокоактивных катализаторов, являющихся предметом настоящего изобретения, непосредственно вытекают
из сказанного выше и могут быть сформулированы следующим образом: в качестве исходного материала
берут оксид меди или гидратированный оксид, мелкодисперсный и неплавкий, полученный любым обычным
или известным способом, и, при желании, наносят на любую подходящую инертную подложку. Например,
отправной точкой может служить черный гидратированный оксид меди, полученный осаждением щелочами из
кипящих растворов солей меди, или любым другим способом. Оксиды или гидратированные оксиды можно
промывать или не промывать до тех пор, пока они не перестанут давать щелочную реакцию. Если они
полностью промыты, перед сушкой их необходимо обработать разбавленным раствором щелочей или
оснований щелочноземельных металлов или их основных солей (как по отдельности, так и в смеси), либо эти
основания или основные соли могут быть введены в них любым другим подходящим способом.
Данная обработка может быть применена к уже приготовленной новой каталитической массе или к
использованной каталитической массе, требующей регенерации. Гидратированные оксиды или оксиды, новые
или регенерированные, непромытые или промытые, обработанные, как указано выше, при необходимости
впоследствии высушиваются обычными известными методами. Затем их уменьшают, предпочтительно в
аппарате и на том самом месте, где они в конечном итоге будут находиться, при этом необходимо следить за
тем, чтобы процесс уменьшения был остановлен до его завершения. С этой целью каталитическая масса
нагревается любым подходящим известным способом до или во время прохождения потока водорода, но в
любом случае во время этого прохождения, при температуре выше 80°C, которая может варьироваться в
широких пределах, но не превышает 160°C. C. Данная обработка будет продолжаться до тех пор, пока масса
каталитического вещества не останется практически постоянной при выбранной температуре. Нам известно о
предложении получить каталитический агент, содержащий медь в виде оксида для восстановления и
гидрирования, путем сплавления оксида меди(II) или соли, которая может образовывать оксид меди(II) при
нагревании, охлаждения, измельчения охлажденной сплавленной массы на части и, при необходимости,
частичного восстановления массы в потоке водорода перед использованием.
Соседние файлы в папке патенты