Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2625
.pdf
Также было предложено использовать в качестве катализатора в реакциях восстановления или гидрирования
металлическую медь, смешанную с промотором, состоящим из оксида какого-либо земного металла, включая
редкоземельный. Нам также известно, что было предложено получать продукты конденсации путем
каталитической обработки ацетилена в присутствии гидратов меди, частично восстановленных водородом
или ацетиленом, используемыми в указанной обработке, с добавлением или без добавления соединений
щелочных или щелочноземельных металлов при температурах, не имеющих существенного значения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219650A
[]
Усовершенствования, относящиеся к компрессорам с роторными поршнями. Я, Герман Вебер, проживающий
по адресу Вилла Берта, Шпиц, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к компрессорам с одним вращающимся поршнем, имеющим
рабочую камеру в форме полумесяца, упорный ползун, направляемый в корпусе, и средства для
принудительного приведения последнего в действие». Целью изобретения является обеспечение
компрессоров данного типа усовершенствованными средствами для надежного обеспечения плотной
упаковки между камерой сжатия и камерой всасывания. Компрессоры указанного типа обладают
преимуществами, заключающимися в простоте размещения приводных механизмов и простоте конструкции.
Тем не менее, они не добились успеха, поскольку трудно обеспечить плотный контакт между поршнем и
цилиндром, поэтому высокая степень сжатия до сих пор не была достигнута.
Эти трудности возникают как при соприкосновении направляющей опоры с поршнем, так и при
соприкосновении поршня с корпусом цилиндра. Если давление, оказываемое контактирующей поверхностью
упорной направляющей на поршень, осуществляется исключительно пружинами, опирающимися на корпус, то
такие пружины при каждом вращении поршня сжимаются до величины, соответствующей удвоенному
эксцентриситету поршня. Такие сильные нагрузки пружины не выдерживают в течение длительного времени,
очень скоро они ослабевают и ломаются. Более того, поскольку давление на контактирующие поверхности
постоянно изменяется, сопротивление трения становится крайне неравномерным. Если скольжение опорной
пластины осуществляется надежным образом, указанные дефекты, связанные с пружинными механизмами,
устраняются, но надежной герметичности контакта все же не достигается, поскольку на практике в
компрессорах с одним вращающимся поршнем оказалось невозможным обеспечить абсолютно точные
синхронизированные движения скольжения опорной пластины и поршня.
Даже незначительные отклонения от правильного движения поршня и ползуна приводят к неидеальной
уплотнению ползуна, а неравномерный износ поршня вызывает аналогичные результаты. В компрессорных
установках, состоящих из двух аксиально параллельных вращающихся поршней, эксцентрично
установленных в отдельных рабочих камерах, было предложено соединить последние каналом для приема и
направления упорной направляющей, имеющей на каждом конце цилиндрическую уплотнительную полосу,
снабженную расширенным опорным подшипником на соответствующем вращающемся поршне, с целью
использования эксцентриситета двух синхронно приводимых в движение вращающихся поршней для
одновременного приведения в действие указанной упорной направляющей и поддержания практически
одинакового расстояния между компонентами. В отличие от них, настоящее изобретение представляет собой
роторный компрессор, имеющий упорную заслонку, расположенную в канале, сообщающемся с камерой
компрессора, причем эта заслонка приводится в движение эксцентриком и шатуном и включает в себя
пружинный поршень, несущий на внутреннем конце полуцилиндрическую уплотнительную ленту, которая
опирается на вращающийся поршень, причем эксцентрик приводится в движение от вала вращающегося
поршня компрессора и синхронно с ним соединен.
В результате такой конструкции натяжение пружины остается практически постоянным на протяжении всего
оборота поршня и изменяется лишь постольку, поскольку изменения относительного перемещения двух
элементов ползуна обусловлены изменениями передачи движений от поршня к внешнему элементу ползуна,
аналогично тому, как это происходит в упомянутых выше двухпоршневых компрессорах, но с помощью
сравнительно простых средств, которые могут быть легкодоступны. Надежный и плотный контакт между
поршнем и цилиндром обеспечивается специально сконструированной уплотнительной лентой,
контактирующая поверхность которой соответствует кривизне стенки цилиндра и имеет ширину, по меньшей
мере, вдвое превышающую ширину упорной пластины. Таким образом, соприкасающаяся поверхность
последней полностью перекрывается головкой поршневого уплотнения, благодаря чему два уплотнения
плавно и без толчков проходят друг мимо друга. Поршневые уплотнительные ленты как таковые известны, но
до сих пор всегда имели изогнутую форму, подобную форме поршня.
Их единственная цель заключалась в том, чтобы компенсировать износ поршня и цилиндра. Однако в такой
конструкции контактирующие поверхности настолько узки, что надежная герметизация между камерами
сжатия и всасывания невозможна. Уплотнение торцов поршня относительно корпуса осуществляется
радиальными полосами, простирающимися только вблизи вала. Таким образом, трение на торцах сводится к
минимуму без ущерба для эффективности уплотнения. Полосы, образующие своего рода лабиринт,
препятствуют быстрому выравниванию давления в камерах всасывания и сжатия. На чертежах в качестве
примера показана конструкция компрессора, воплощающего данное изобретение. На рис. 1 представлен
продольный разрез машины, на рис. 2 — разрез по линии А-В на рис. 1, показывающий поршень в положении,
смещенном на 90° относительно положения, показанного на рис. 1. На рис. 3 представлен разрез только
уплотнительной ленты поршня, выполненный по линии C D на рис. 2. Поршень 2, расположенный в цилиндре
1, установлен эксцентрично на валу 3, концентрично соосно с цилиндром 1.
Пространство, образованное между поршнем 2 и цилиндром 1, разделено упорным ползунком 4,
направляемым в канале 4a, сообщающемся с компрессорной камерой или цилиндром, на всасывающую
камеру 5 и камеру сжатия 6. Для обеспечения надежной плотной упаковки между двумя камерами
предлагается следующее решение. Ползунок 4 образует полукруглый подшипник для уплотнительной ленты
7, которая своей контактной поверхностью точно прилегает к окружной поверхности поршня; при этом края
указанной контактной поверхности слегка закруглены. Ползунок 4 удерживается под давлением пружин
сжатия 8, поддерживаемых поршнеобразными телами 9, которые соединены посредством поршневых
пальцев 10, шатунов и ремней 11 с эксцентриковыми дисками 12. Эксцентриситет дисков 12 равен
эксцентриситету поршня 2, и эти диски 12 и поршень 2 изначально установлены, как показано на фиг. 1, под
углом 180°. Вал 13, несущий эксцентриковые диски 12, приводится в движение в противоположном
направлении и синхронно с валом поршня 3 посредством зубчатых передач 14, 15, 16 и 17, приводимых им в
движение; таким образом, две части 9 и 4 остаются практически на одинаковом расстоянии друг от друга,
благодаря чему натяжение пружины 8 изменяется лишь в очень узких пределах.
Уплотнение поршня 2 относительно цилиндра 1 осуществляется с помощью уплотнительной ленты 18,
выполненной в виде полого тела с поперечным сечением, имеющим приблизительно Т-образную форму.
Контактирующая поверхность уплотнительной ленты 18 имеет форму, точно соответствующую окружной
поверхности цилиндра, при этом ее края слегка закруглены. Ширина уплотнительной ленты, измеренная по ее
поперечному сечению, приблизительно вдвое превышает ширину уплотнительной ленты 7 направляющей
упора. — Уплотнительная лента 18 удерживается под давлением пружин сжатия 19, поддерживаемых в
корпусе поршня и защищенных кожухами 20, расположенными между боковыми стенками 21 направляющего
стержня. Для предотвращения утечки давления вдоль направляющих уплотнительной ленты, последняя
снабжена сбоку от своего центрального стержня уплотнительными ребрами 22, входящими в
соответствующие пазы корпуса поршня. Радиальные перемещения уплотнительной ленты ограничены
головкой установочного винта 23, закрепленного в корпусе поршня.
Такая конструкция позволяет регулировать контактное давление, которое, благодаря центробежной силе,
возрастает пропорционально числу оборотов, в таких низких пределах, что возможность блокировки поршня в
результате разрушения полностью исключается. Боковая герметизация поршня осуществляется с помощью
радиально расположенных уплотнительных полос 24. Предположение о том, что выравнивание давления в
камерах всасывания и сжатия может происходить за счет утечек через промежутки между такими
уплотнительными лентами, на практике не подтверждается. Эксперименты доказали, что сжатие до 11
атмосфер и более может быть достигнуто. Трение сведено к минимуму, что позволяет работать на высоких
скоростях. Принцип работы такой машины легко понять и без дополнительных объяснений. Разделение
направляющей опоры на две упруго соединенные части, самая внешняя из которых точно управляется
эксцентриком, вращающимся с той же скоростью, что и поршень, обеспечивает упомянутое выше
преимущество, заключающееся в том, что натяжение пружин сжатия 8 в корпусе направляющей 4, несущей
уплотнительную ленту 7, изменяется только в очень узких пределах, так что плотный контакт поддерживается
при приблизительно постоянном давлении.
Очевидно, что таким образом упорная направляющая не оказывает неравномерного давления на шейки
поршня, и, следовательно, предотвращается их неравномерный износ, который всегда становится источником
значительной утечки. Надежный плотный контакт не теряется и при скольжении двух уплотнительных полосок
друг относительно друга, поскольку большая ширина уплотнительной полоски поршня перекрывает
уплотнительную полоску упорной направляющей. Таким образом, никаких вредных последствий не возникнет,
если при прохождении друг мимо друга упаковочная полоса 7, благодаря своей большей кривизне, будет
соприкасаться только своими краями с кривизной упаковочной полосы 18. Учитывая практически постоянное
натяжение пружин 8 упорного ползуна, оно без ударов передается на уплотнительную ленту поршня или
обратно на поршень, благодаря чему машина работает практически бесшумно. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219651A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
9,651
[0003]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0004]
Дата проведения конвенции (США): 25 июля 1923 года.
■
[0005]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1924 года.
№ 12826 j24.
Завершено: февраль.
12, 1925.
[0006]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Усовершенствования в разделении жидкостей и твердых веществ.
[0008]
Я, Говард Брюс Карпентер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист Орман
Авеню, 117, Пуэбло, Колорадо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: —
[0009]
10
Согласно данному изобретению, материал, подлежащий сушке, подается в машину, в которой он сначала
распределяется таким образом, чтобы влажные или мокрые частицы или фрагменты были максимально
отделены друг от друга, а затем направляется на сито таким образом, что эти отделенные частицы или
фрагменты ударяются о сито со скоростью, которая заставляет жидкость, связанную с материалом, проходить
через сито.
20 При правильном распределении материала и достаточно высокой скорости выброса этот способ
«удаления жидкости из твердого вещества» оказывается эффективным.
Без такого распределения материал попадает на сито в больших количествах, и эффект от данного
изобретения не достигается.
[0010]
В предпочтительном варианте применения метода сито вращается, как в центрифуге, так что удаление воды
из материала может продолжаться под действием центробежной силы, и предпочтительно конструкция
такова, что удар материала о сито повторяется столько раз, сколько необходимо во время перемещения
материала через машину.
[0011]
Целью настоящего изобретения является создание машины для сушки, в которой материал, подлежащий
сушке, предпочтительно уголь или подобный ему, с большой центробежной силой последовательно
воздействует на ряд усеченно-конических сит, расположенных ступенчато друг относительно друга, при этом
сила удара материала о сита отделяет жидкость от материала, а устройство устроено таким образом, что
жидкость пропускается через отверстия в соответствующих элементах сита, в то время как твердый материал
проходит через сита и впоследствии выгружается из сушильного аппарата.
[0012]
Для выталкивания или выгрузки невысушенного материала с высокой скоростью на сито могут применяться
определенные силы, такие как давление воздуха, давление насоса или центробежная сила, в результате чего
вода или другая жидкость удаляется из материала ударом о сито, и это разделение не зависит от
вращательного движения или центробежной силы, приложенной к неподвижной массе.
[0013]
Еще одной целью изобретения является устранение временного фактора, при этом вода или другая жидкость
удаляется из материала 65 эффективно и практически мгновенно.
[0014]
Особенностью изобретения является то, что сила, приложенная для удаления воды или другой жидкости,
направлена на частицы 70 угля или другого материала — в частности, на единицы, в отличие от приложения
силы к массе материала как единому целому; таким образом, устраняются сдерживающие силы,
возникающие из-за уплотнения массы 75 и переноса более мелких частиц или фрагментов через массу
жидкостью к внешней поверхности, прилегающей к ситу; также предотвращается образование капиллярных
трубок. 80
[0015]
Изобретение включает средства для распределения или проецирования материала, подлежащего сушке, по
всей поверхности сита, при этом сила используется для того, чтобы частицы или фрагменты невысушенного
материала 85 с высокой скоростью ударялись о сито, а затем постепенно перемещали частицы или
фрагменты по ряду сит, расположенных ступенчато, при этом уменьшение содержания влаги 90 в частицах
или фрагментах сопровождает это движение; удары
[0016]
2
[0017]
219,651
[0018]
Эти процессы повторяются и сопровождаются возрастающей центробежной силой для удаления
максимального количества воды или другой жидкости.
[0019]
На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют предпочтительный вариант машины, сконструированной в
соответствии с изобретением, —
[0020]
На рис. 1 показан боковой вид аппарата;
[0021]
10 Рис. 2 представляет собой план, выполненный в несколько уменьшенном масштабе;
[0022]
Рис. 3 представляет собой центральный вертикальный разрез по линии III—III на рис. 2, выполненный в
несколько меньшем масштабе, чем на рис. 2; 15 Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии
IV—IV на рис. 3;
[0023]
На рис. 5 представлен увеличенный боковой вид корзины конусного сита;
[0024]
Рис. 6 представляет собой увеличенный детальный вид по линии VI—VI рис. 4, на котором особенно показано
положение одного из зубчатых распределительных элементов 48;
[0025]
На фиг. 7 и 8 представлены детальные изображения, показывающие расположение наклонных конусных
ребер 45 экрана 25, и, в частности, способ регулировки угла наклона экранных пластин;
[0026]
На рис. 9 представлен увеличенный план ударного распределительного диска 28;
[0027]
30 На рис. 10 показан боковой вид этого диска вместе с регулировочным винтом 26;
[0028]
Рис. 11 представляет собой разрез по линии XI—XI на рис. 9;
[0029]
Рис. 12 представляет собой разрез по линии XII—XII 35 на рис. 9;
[0030]
Рис. 13 представляет собой план регулировочного винта 26; .
[0031]
На рис. 14 показан боковой вид этого винта.
[0032]
Каркас сушильного аппарата con-40 состоит из ряда радиально расположенных нижних элементов каркаса 1,
закрепленных своими внешними концами анкерными болтами 2 к основанию из фундамента 3,
предпочтительно из бетона, и прикрепленных своими внутренними концами к 45 центральной кольцевой
опорной опоре 4.
Каждый элемент рамы I прикреплен болтами или иным способом к своему внешнему торцу вертикального
бокового элемента рамы 5.
Радиально расположенные элементы верхней рамы 6, соответствующие по номеру ■50 элементам 1,
прикреплены болтами своими внешними концами к верхней части элементов боковой рамы 5, а внутренними
концами — к центральной кольцевой верхней опорной опоре 7.
[0033]
55
Вертикальный вал 8 вращается в подшипниках, установленных на указанных опорах 7 и 4; к его верхнему
концу прикреплена шестерня 9, удерживаемая на валу 8 кольцом 10 и вращающаяся на верхнем радиальном
подшипнике 60 11 и упорном подшипнике 12, расположенных внутри ступичной части 7a верхней опоры 7.
Кольцевой пылезащитный воротник 13 съемно крепится к опоре подшипника 7, чтобы предотвратить
попадание грязи или посторонних предметов ■65 в подшипники 11 и 12, а емкость для смазки 14 подает
смазку через трубку.
[0034]
15
внутрь ступицы 7a и, следовательно, к подшипникам.
В нижней части вал 8 установлен в нижнем подшипнике.
[0035]
16
находится внутри ступичной части 4a 70 нижней опоры 4.
Пылевой воротник
[0036]
17,
Установленная аналогично вышеупомянутому воротнику 13, она поддерживает чистоту этого нижнего
подшипника, который снабжается смазкой из емкости для смазки 18, соединенной трубкой 75 19 с внутренней
частью ступицы 4a.
Съемная пластина или крышка 20 облегчает осмотр или снятие нижнего радиального подшипника 16 или вала
8.
[0037]
Верхняя литая деталь 21 крепится шпонкой к валу 8 в точке ниже шестерни 9 и включает в себя ступицу 22,
ряд радиальных подающих лопаток или перемычек 23 и наружный V-образный ободок 24 по окружности.
Последний имеет ряд радиальных армирующих перемычек 85 25, предпочтительно выполненных как
неотъемлемая часть отливки паука.
Регулировочный винт 26 закреплен на валу под крестовиной 21 и имеет наружную резьбовую втулку 27, на
которую навинчивается 90-градусная ступица 29 распределительной пластины или диска 28, так что
последний может регулироваться по вертикали относительно крестовины 21.
Распределительная пластина или диск 28 представляет собой горизонтальную пластину 30 95, имеющую ряд
радиально расположенных выступающих распределительных лопаток или перегородок 31, которые
предпочтительно заканчиваются в точке, прилегающей к периферии пластины 30.
«По мере подъема или опускания пластины 28 окружное отверстие 32 для подачи материала между
пластиной и отливкой 21 может быть уменьшено или увеличено, а пластина может быть зафиксирована в
любом желаемом положении с помощью штифтов 105 33, которые вставляются в пазы 34 регулировочного
винта 26 и удерживаются в зафиксированном положении с помощью трубных ниппелей 35 и заглушек 36.»
[0038]
Внутренний нижний крестообразный узел 37, имеющий ступицу 37a, крепится шпонкой к нижней части вала 8
и удерживается в нужном положении с помощью кольца 38, закрепленного в углублении 39 на валу.
Отливка 37 имеет радиальные усиливающие перегородки 115 40, заканчивающиеся цельным выступающим
периферийным фланцем 41, к которому последний прикреплен болтами или иным способом к внутренней
периферии 42 внешней нижней отливки-паука 43, имеющей наружный кольцевой фланец 120 44.
[0039]
К V-образному ободу 24 верхней опоры крестовины прикреплены болтами или иным способом верхними
концами, а также нижними концами к фланцевой части 125 обода 44 внешней нижней опоры крестовины 43,
расположен ряд наклонных конусообразных ребер 45, каждое из которых предпочтительно выполнено из
цельного куска с рядом ступенчатых внутренних поверхностей 46.
Собранная конфигурация из 130
[0040]
219,651
[0041]
3
[0042]
Наклонные ребра 45 с верхним и нижним литьевыми элементами предназначены для образования
ступенчатого каркаса усеченно-конической конфигурации.
К внутренним поверхностям 46 наклонных ребер 45 прикреплено несколько конических 5 экранов 47,
представляющих собой ряд перфорированных металлических пластин.
Вес используемого металла и размер перфораций в нем могут варьироваться 10 и зависят от размера и
природы высушиваемого материала.
Конические сетчатые пластины 47 предпочтительно удерживаются на нескольких ступенях наклонных ребер
i5 с помощью кольцевых зубчатых распределительных ободов 48, которые установлены между несколькими
ступенями сетки (рис. 3); для удержания сетчатых пластин на месте могут использоваться любые другие
средства.
Регулировка угла наклона экранных пластин 47 относительно вала 8 осуществляется с помощью
регулировочных винтов 49 любого желаемого количества, резьбовые неподвижные и подвижные элементы
которых 25 соответственно закреплены на наклонных ребрах t, 45 и отдельных пластинах 47.
[0043]
Вал 8 может приводиться в движение через шестерню 53, соединенную с шестерней 9, горизонтальным валом
50, установленным на верхней части рамы сушилки 30 и закрепленным на наружных подшипниках 51 и
промежуточном подшипнике 52.
Вал 50 приводится в движение от любого подходящего источника энергии (не показан) через шестерню 54 и
смазывается с помощью смазочных чашек 55, установленных на различных подшипниках.
[0044]
Конический бункер 56 крепится болтами или иным способом, как показано на рисунке 561, к верхней опоре
подшипника 7 и предназначен для направления 40 угля или другого материала, подлежащего сушке, к
вращающемуся распределительному диску или пластине 28, описанным ранее.
[0045]
Водоотводные шлюзы 57 прикреплены болтами к нижней части боковых элементов рамы 45 5 и
предназначены для отвода в точку сброса жидкости, отделенной от угля или другого материала,
подвергающегося сушке.
Эти шлюзы предпочтительно облицованы терракотовыми полукруглыми плитками 58 50 и имеют полукруглую
форму, каждая из которых наклонена вниз в направлении вращения вала 8 и установленных на нем конусов,
простирающихся на половину окружности рамы сушилки 55.
Шлюзы закрыты кольцевой пластиной 59, имеющей любое желаемое количество отверстий 60, обычно
закрытых заглушками 61 и предназначенных для обеспечения доступа внутрь корпуса шлюза.
Над элементом 60 расположен водосливной канал, заключенный в цилиндрический кожух 62,
предпочтительно стальной, который охватывает раму сушилки, а верхняя часть этого кожуха закрыта
кольцевой пластиной 63, внутренний периферийный слой которой простирается до верхней части 65
загрузочного бункера 56.
Кольцевая удерживающая пластина 64 прикреплена болтами или иным способом к внутренней стороне
боковых элементов рамы 5 в их нижней части, рядом с разгрузочным концом самой нижней сетчатой
пластины 47, с целью направления высушенного материала в конический собирающий бункер 65, который
прикреплен болтами с помощью кольцевой пластины 66, имеющей SL-образное сечение, к радиальным
нижним элементам рамы 1.
75 К верхней части кольцевой удерживающей пластины 64 прикреплен кольцевой уплотнительный ободок 67,
предназначенный для предотвращения попадания посторонних предметов в бункер 65 снаружи корзины
конусного сита 80. Между ободом 67 и фланцевой частью обода 44 внешней нижней опоры 43 имеется
достаточный зазор, позволяющий вращать последнюю и корзину конусного сита 85 вместе с валом 8.
[0046]
Принцип работы сушильного аппарата становится ясен из приведенного выше описания и заключается в
следующем: —
[0047]
Вал 50 вращается под действием мощности со скоростью от 200 до 600 оборотов в минуту в зависимости от
размера и качества высушиваемого материала, и это вращение передается на вертикальный вал 8 и конус
сита через шестерни 95, 9 и 53.
Влажный уголь или другое вещество, из которого необходимо извлечь жидкость, подается в загрузочный
бункер 56 с постоянной скоростью с помощью конвейерной ленты или другого подходящего устройства (не
показано) и проходит через бункер под действием силы тяжести, а также между подающими лопастями 23
вращающегося верхнего узла 21 к распределительному диску или пластине 28.
Соседние файлы в папке патенты