Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2622
.pdf
механизм крепится к держателю 46, имеющему угловатую нижнюю поверхность, которая входит в угловатую
полость в верхней части держателя заднего подающего механизма. Верхняя поверхность держателя
переднего подающего механизма имеет цилиндрическую полость, в которую вставляется и удерживает
держатель на месте пластина 47, которая крепится к нижней стороне рабочей пластины (рис. 4, 14, 15).
Нижняя изогнутая поверхность заднего отсека для кормушек и верхняя изогнутая поверхность переднего
отсека для кормушек являются концентричными. В результате такой конструкции передний держатель
зубчатой рейки качается вместе с задним держателем зубчатой рейки, но может свободно перемещаться в
продольном направлении независимо от заднего держателя зубчатой рейки. Колебательные движения
невелики, а подшипники имеют большую длину, следовательно, износ незначителен, и инерция, которую
необходимо преодолевать, невелика, поэтому детали могут работать быстро.
Механизмы подачи материала представляют собой возвратно-поступательные устройства, регулируемые
независимо друг от друга, что позволяет получать переменную подачу и вносить изменения во время работы
машины. Часть кулачка 36 охватывается вилкой 48, расположенной в отверстии в опорной плите перед
вилкой, таким образом, что вращение кулачка перемещает вилку вверх и вниз. Ролик 49, установленный на
раме кровати, входит в отверстие между двумя рычагами 50, которые выступают из нижней части хомута и
помогают направлять хомут. Соединения между кронштейном и держателем зубчатой рейки аналогичны, но
регулируются независимо друг от друга. С каждой стороны ярмо имеет ролик 51, который занимает
радиальный паз 52 на поверхности регулируемой пластины коромысла 53, имеющей длинный конический вал
54 (рис. 11, 13). Каждый из этих валов установлен эксцентрично в цилиндре 55, который вращательно
расположен в отверстии ступицы 56, выступающей сбоку корпуса. На внешнем конце каждого цилиндра в
отверстии в корпусе находится диск 57 с рукояткой 58, а между цилиндрами и дисками действуют пружины 59.
Цилиндры и диски имеют фланцы 60, которые под действием пружины 59 прижимаются к ступице 56 и
пластине 61, закрепленной на корпусе снаружи фланцев (рис. 11). С помощью рукояток цилиндры можно
вращать, чтобы изменять угловое соотношение осей пластин кривошипного механизма относительно осей
роликов на хомуте, которые входят в зацепление с пластинами кривошипа и вызывают их колебание при
перемещении хомута вверх и вниз. В изогнутом пазу 62 на поверхности каждой кривошипной пластины
расположен ролик 63 на угловом рычаге 64 (рис. 11 и 12). Один угловой рычаг имеет цельный вал 65, а другой
— трубчатый вал 66, который окружает цельный вал и установлен в подшипнике в выступающем вверх конце
45 каркаса кровати (рис. 4, 11). Рычаг с одной стороны в верхней части имеет ролик 67, который входит в
зацепление между стенками отверстия 68 сбоку, ближе к переднему концу заднего держателя подающего
механизма. На противоположной стороне, в верхней части рычага, находится ролик 69, который входит в
зацепление со стенками отверстия 70 сбоку, ближе к переднему концу держателя переднего подающего
механизма.
Кулачок передает вертикальное возвратно-поступательное движение хомуту, что приводит в движение
пластины рычага, которые, в свою очередь, приводят в движение зубчатые рейки. Вращая цилиндры,
поддерживающие оси пластин кривошипного механизма, и изменяя угловое соотношение осей пластин
относительно осей роликов, установленных на ярме, можно в любой момент изменять
возвратно-поступательные движения зубчатых реек без нарушения работы машины. С помощью описанных
механизмов количество корма, подаваемого собакам, и соотношение движений собак друг относительно друга
могут изменяться независимо по желанию, в зависимости от характера выполняемой работы. Триммер имеет
лезвие 73, которое обычно неподвижно, и сопутствующее лезвие 74, которое колеблется относительно
неподвижного лезвия для обрезки края материала, подаваемого под иглу. Рисунки 7, 10. Эти лезвия
установлены таким образом, что их можно регулировать в сторону от плоскости иглы или линии стежка, либо
поворачивать в сторону, противоположную передней части иглы и петлителей.
Неподвижное лезвие 73 представляет собой изогнутую пластину, которая зажимается в изогнутом пазу в
корпусе 75, прикрепленном к переднему концу втулки 76. Эта втулка удерживается в верхней части рамы 77 в
форме хомута, которая шарнирно установлена на валу 78, закрепленном в верхнем удлинителе 79 с одной
стороны, ближе к задней части каркаса кровати (рис. 6, 10). Колебательная лопатка 74 представляет собой
изогнутую пластину, зажатую в изогнутом пазу в головке 80 коромысла 81, которое выступает из вала 82,
проходящего через втулку 76 (рис. 6, 10). Рычаг 83, выступающий из заднего конца вала 82, соединен звеном
84 с рычагом 85, шарнирно установленным на валу 78, нижний конец которого соединен звеном 86 с
эксцентриком 87, закрепленным на приводном валу сзади барабана иглы и петлителя (рис. 6, 10). Вращение
эксцентрика через рычаг, тягу и плечо качает вал 82 и приводит в колебательное движение режущее лезвие
74 для резки, когда игла опущена. Переднюю часть корпуса 75 закрывает лицевая панель 88.
Корпус имеет выступ 89, который шарнирно соединен с звеном 90, снабженным ручкой 91 и шарнирно
установленным на пластине 92, закрепленной на основном корпусе (рис. 5, 7). Таким образом, режущие
лезвия установлены в частях, поддерживаемых механизмом параллельного звена. Поворачивая рукоятку 91,
можно отрегулировать положение режущих лезвий в практически горизонтальной плоскости, приближая их к
линии подачи ткани или отталкивая от нее, тем самым изменяя расстояние между линией проколов иглой и
обрезаемым краем. Благодаря такой параллельной регулировке движения режущие кромки триммера
остаются практически в одной и той же горизонтальной плоскости при всех желаемых изменениях ширины
шва, и, таким образом, ткань будет оставаться на игольной пластине, обеспечивая равномерный срез.
Повернув рукоятку 91 вниз, корпус с режущими лезвиями можно откинуть в сторону, чтобы обеспечить
свободный доступ к остриям иглы и петлителей для заправки нити или других целей. На боковой стороне
основного корпуса имеется изогнутый паз 93 (рис. 7, 10), через который может проходить вал
осциллирующего триммера, когда корпус и рама поворачиваются для регулировки или для перемещения
режущих элементов. Внутри пластины 92 находится изогнутая заслонка 94, которая закрывает паз 93 (рис. 5,
10).
Прижимная лапка 95 шарнирно закреплена на нижнем конце пальца 96, который соединен шарниром с концом
рычага 97, шарнирно соединенного с боковой стенкой крышки 98, которая поднимается над рабочей
пластиной с одной стороны, ближе к задней части станка (рис. 1, 2, 4). Пружина 99, закрепленная на крышке
98, прижимается к штифту 100, выступающему из рычага, и удерживает прижимную лапку в нажатом
положении. Натяжение этой пружины регулируется винтом 101 (рис. 1, 2, 4). Шарнир 102 пальца входит в
гнездо на конце рычага и удерживается в натянутом нормальном положении с помощью язычка 103 на одной
части, входящего в канавку 104 на другой части, посредством пружины 105, которая окружает шарнир (рис.
11). Чтобы поднять прижимную лапку, палец вытягивается, освобождая язычок от паза. Вал представляет
собой диск 106 такого размера и формы, который погружается в смазку на дне корпуса и разбрызгивает ее на
активные механизмы в передней части машины. В зависимости от целесообразности могут быть
использованы любые подходящие и распространенные нитеводители, натяжные устройства и нитеприемники.
В этой машине приводной вал параллелен линии подачи, и в ней очень мало возвратно-поступательных
частей. Приводные механизмы расположены под рабочей плитой в герметичном корпусе, который может
содержать масло, обеспечивающее постоянную смазку всех соединений и защиту от пыли и ворса. Такое
положение дел возможно только в том случае, если механизмы заключены под рабочей плитой. Верхняя
часть рабочей пластины свободна и ничем не загромождена, что позволяет быстро и легко манипулировать
сшиваемым материалом. Подача корма собаками может регулироваться независимо в зависимости от
сшиваемого материала и выполняемого шва, при этом подачу можно менять по мере необходимости в любое
время, чтобы предотвратить растяжение или сморщивание материала во время шитья. Благодаря
поперечному перемещению зубцов подающего механизма в конце хода, их зубья освобождаются от
материала или любых свободных волокон, не создавая опасности обратного зацепления и образования
складок на материале. Механизмы просты, легки, недороги в изготовлении, подшипники большие, а все
перемещения очень малы, следовательно, износ незначителен, и все шарниры и подшипники тщательно
смазаны, так что машина может работать на очень высоких скоростях без перегрева.
1
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219588A
[]
Усовершенствования механизма подачи ткани в швейных машинах. Оберн-роуд, Вест-Хартфорд, округ
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении; данное изобретение относится, в
частности, к механизму подачи ткани в швейных машинах, имеющих иглу и два петлителя, которые шьют
двумя или тремя нитями, упомянутых в моих Спецификациях № 219587. № 219 589, известные как швейные
машины. Целью изобретения является создание подходящего механизма подачи заготовки для машины
данного класса, в котором механизмы просты, недороги и долговечны; легко регулируются, позволяя машине
шить широкий спектр изделий; расположены таким образом, чтобы обеспечить максимальную свободу при
работе с заготовкой; и спроектированы так, чтобы работать на очень высоких скоростях с минимальными
затратами энергии и без нежелательных вибраций, а также обеспечивать желаемую равномерность стежка на
материалах различной толщины.
Эти цели достигаются за счет проектирования механизмов, приводящих в действие иглу для формирования
стежка и петлители, а также взаимодействующих механизмов, управляющих зубчатой рейкой, прижимной
лапкой и обрезчиком, таким образом, чтобы отсутствовали лишние детали и движения, но было мало
прямолинейных движений и коротких возвратно-поступательных движений, а также за счет размещения таких
рабочих механизмов в прочных подшипниках на надежной опоре, поглощающей вибрации, под рабочей
пластиной, где они не мешают и могут быть полностью заключены в плотный пыле- и ворсозащитный кожух,
который будет удерживать масло и, таким образом, обеспечивать свободную смазку всех соединений и
поверхностей, находящихся в контакте с трением, тем самым максимально устраняя нежелательную
инерцию, силы и трение и позволяя машине работать на очень высокой скорости с минимальным износом. На
прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан боковой вид станка, снабженного механизмом подачи,
воплощающим данное изобретение. На рисунке 2 показан фасад этого же здания.
На рисунке 3 показано в увеличенном масштабе, ? Вертикальный разрез в плоскости распределительного
вала, как показано пунктирной линией 3 3 на рисунке 4. На рисунке 4 показан план механизма со снятой
рабочей пластиной и отломанными частями. Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез по
пунктирной линии 5 5 на по пунктирной линии 6 6 на рисунке 3 с отломанными частями. На рисунке 7
изображен передний кормушечный механизм, его держатель и часть возвратно-поступательного механизма.
На рисунке 8 показана схема возвратно-поступательного механизма механизма подачи кормушки. Рисунок 9
представляет собой вертикальный разрез механизма колебания зубчатой рейки в плоскости, обозначенной
пунктирной линией 9 9 на рисунке 3. На рисунке 10 показаны кормушки для собак, их переноски и верхняя
удерживающая пластина в разобранном виде. На изображенной машине игла, петлители, зубчатые рейки и
обрезчик приводятся в действие одним вращающимся валом 1, который расположен под рабочей пластиной
2, причем его ось параллельна линии подачи ткани, подлежащей шитью на машине. Этот вал поддерживается
с одной стороны подшипниками скольжения 3, с середины — подшипниками скольжения 4, а с другой стороны
— подшипниками скольжения 5, закрепленными в чугунном каркасе 6, который заключен в герметичный
корпус 7, предназначенный для хранения смазочного материала.
На конце вала, снаружи корпуса, расположен шкив 8, который может приводиться в движение ремнем или
двигателем по желанию (рис. 3). Внутри корпуса вал несет барабан 9 с канавкой 10 по периметру. В этой
канавке кулачка находится ролик 11 на нижнем конце рычага 12, который выступает вниз внутри корпуса и
закреплен на квадратном участке одного из концов конического вала 13, установленного в длинном
коническом подшипнике в блоке игольчатого держателя 14, который закреплен на верхней части рамы
станины (рис. 3, 4). От другого конца оправки, через блок и паз в рабочей пластине, вверх отходит держатель
иглы 15, верхний конец которого удерживает изогнутую иглу 16, зафиксированную винтом 17. Форма канавки
кулачка такова, что она вызывает колебания иглодержателя с необходимыми интервалами, чтобы острие
иглы опускалось вниз и возвращалось в исходное положение через обычное отверстие в игольной пластине
18, расположенное заподлицо с рабочей пластиной. Колебательные движения игольчатого вала
незначительны, а подшипник имеет большую длину, поэтому между этими деталями возникает небольшое
трение и износ.
На торцевой поверхности барабана 9 имеется канавка 19 для кулачка, и в этой канавке расположены ролики
20 и 21 на концах коротких коромысел 22 и 23, выступающих из держателей петель 24 и 25. Предпочтительно,
несущие элементы петли имеют коническую форму с воротниками 26 вблизи их больших концов и
расположены в конических подшипниках в блоке несущих элементов петли 27, который крепится к верхней
части каркаса кровати (рис. 3, 5). Петли 30 и 31 проходят от несущих элементов через отверстие 24,
расположенное вблизи торца блока несущих элементов петель. Это отверстие находится напротив
подшипников скольжения на больших концах несущих элементов и не выходит внутрь корпуса, так что смазка
не может вытекать через это отверстие. В боковой стенке корпуса выполнено отверстие 33, позволяющее
гаечным ключом дотянуться до регулировочных и зажимных гаек держателя и зажимных винтов петлителя, и
это отверстие закрыто пластиной 35, которая крепится к корпусу (рис. 5, 9). Коромысла очень короткие, а
петлители длинные, следовательно, держатели петель имеют лишь незначительные колебательные
движения, а поскольку подшипники держателей длинные, держатели могут вращаться очень быстро с
минимальным трением и износом, а износ, если он есть, легко компенсируется.
Игла перемещается вниз и вверх через отверстие для иглы в игольной пластине в плоскости, параллельной
линии подачи, в то время как петлители колеблются в плоскостях, перпендикулярных линии подачи: нижний
петлитель колеблется ниже игольной пластины, а верхний петлитель перемещается снизу вокруг одной
стороны над верхней частью игольной пластины. На валу 1, ближе к одному из концов, расположен кулачок
36, который приводит в действие передний зубчатый механизм подачи 37 и задний зубчатый механизм подачи
38 (рисунки 3, 6 и 9). Этот единственный кулачок через соединительные механизмы передает продольное
возвратно-поступательное движение вперед и назад зубчатым рейкам, а также поперечное колебательное
движение, благодаря чему они поднимаются вверх через игольную пластину при движении вперед и
опускаются ниже игольной пластины при движении назад. Задний подающий механизм крепится к держателю
39', имеющему цилиндрическую нижнюю поверхность, которая входит в полость соответствующей формы,
образованную в верхней части блока подающего механизма 40, закрепленного на верхней части блока
держателя петлителя (рис. 5). От заднего держателя зубчатой рейки перед блоком зубчатой рейки вниз
выступают пара выступов 41, в отверстие между которыми выступает зуб 42, направленный вверх от вилки
43, установленной на шпильке 44, выступающей из приподнятого переднего конца 45 рамы кровати (рис. 3, 9).
Эта вилка располагается над кулачком таким образом, что вращение кулачка вызывает колебания вилки и
приводит к качанию заднего держателя зубчатой рейки вокруг своей продольной оси. Передний подающий
механизм крепится к держателю 46, имеющему угловатую нижнюю поверхность, которая входит в угловатую
полость в верхней части держателя заднего подающего механизма. Верхняя поверхность держателя
переднего подающего механизма имеет цилиндрическую полость, в которую вставляется и удерживает
держатель на месте пластина 47, которая крепится к нижней стороне рабочей пластины (рис. 3, 9, 10). Нижняя
изогнутая поверхность заднего держателя зубчатой рейки и верхняя изогнутая поверхность переднего
держателя зубчатой рейки концентричны, при этом центр предпочтительно расположен над рабочей
пластиной. В результате такой конструкции передний держатель зубчатой рейки качается вместе с задним
держателем зубчатой рейки, но может свободно перемещаться в продольном направлении независимо от
заднего держателя зубчатой рейки. Колебательные движения, ось которых предпочтительно расположена над
рабочей плитой, невелики, а подшипники имеют большую длину, следовательно, износ незначителен, и
инерция, которую необходимо преодолевать, невелика, поэтому детали могут обрабатываться быстро.
Механизмы подачи кормушки регулируются независимо друг от друга, что позволяет получать переменную
подачу и вносить необходимые изменения во время работы машины. Часть кулачка 36 охватывается вилкой
48, расположенной в отверстии в опорной плите перед вилкой 43, таким образом, что вращение кулачка
перемещает вилку вверх и вниз. Ролик 49, установленный на раме кровати, входит в отверстие между двумя
рычагами 50, которые выступают из нижней части хомута и помогают направлять хомут. Соединения между
хомутом и держателями зубчатой рейки аналогичны, но регулируются независимо. Хомут с каждой стороны
имеет ролик 51, который занимает радиальный паз 52 на поверхности регулируемой пластины коромысла 53,
имеющей длинный конический вал 54 (рис. 6, 7). Каждый из этих валов установлен эксцентрично в цилиндре
55, который вращательно расположен в отверстии в ступице 56, выступающем сбоку корпуса. На внешнем
конце каждого цилиндра в отверстии в корпусе расположен диск 57 с рукояткой 58, а между цилиндрами и
дисками находятся пружины 59.
Цилиндры и диски имеют фланцы 60, которые под действием пружины 59 прижимаются к ступице 56 и
пластине 61, закрепленной на корпусе снаружи фланцев (рис. 6). С помощью рукояток цилиндры можно
вращать, чтобы изменять угловое соотношение осей пластин кривошипного механизма относительно осей
роликов на хомуте, которые входят в зацепление с пластинами кривошипа и вызывают их колебание при
перемещении хомута вверх и вниз. В изогнутом пазу 62 на поверхности каждой кривошипной пластины
расположен ролик 63 на угловом рычаге 64 (рис. 6 и 7). Один угловой рычаг имеет цельный вал 65, а другой —
трубчатый вал 66, который окружает цельный вал и установлен в подшипнике в выступающем вверх конце 45
каркаса кровати (рис. 3, 6). Рычаг с одной стороны в верхней части имеет ролик 67, который входит в
зацепление между стенками отверстия 68 сбоку, ближе к переднему концу заднего держателя подающего
механизма. На противоположной стороне, в верхней части рычага, находится ролик 69, который входит в
зацепление со стенками отверстия 70 сбоку, ближе к переднему концу держателя переднего подающего
механизма.
Регулируемые пластины 53, выполняющие функцию рычага, представляют собой, по сути, колеблющиеся
кулачковые сегменты, образующие соединения или звенья между хомутом 48 и угловыми рычагами 64,
которые входят в зацепление с держателями зубчатых реек, и для удобства каждая пластина называется
«звеном». Кулачок передает вертикальное возвратно-поступательное движение вилке. Это приводит в
движение пластины рычага, которые, в свою очередь, приводят в движение угловые рычаги, вращающие
зубчатые рейки. Вращая цилиндры, поддерживающие оси пластин кривошипного механизма, и изменяя
угловое соотношение осей пластин относительно осей роликов, установленных на ярме, можно в любой
момент изменять возвратно-поступательные движения зубчатых реек без нарушения работы машины. С
помощью описанного механизма количество корма, подаваемого собакам, и соотношение движений собак
друг относительно друга могут изменяться независимо по желанию, в зависимости от характера выполняемой
работы. Триммер имеет лезвие 73, которое обычно неподвижно, и сопутствующее лезвие 74, которое
колеблется относительно неподвижного лезвия для обрезки края материала, подаваемого под иглу (рис. 5).
Эти лезвия установлены таким образом, что их можно регулировать в сторону от плоскости иглы или линии
стежка, либо поворачивать в сторону от передней части иглы и петлителей. Неподвижное лезвие имеет
изогнутую форму и зажато в пазу корпуса 75. Колебательная лопатка представляет собой изогнутую пластину,
зажатую в изогнутом пазу в головке 80 коромысла 81, выступающего из вала 82. Корпус имеет выступ 89,
который шарнирно соединен с звеном 90, снабженным рукояткой 91 и шарнирно установленным на пластине
92, закрепленной на корпусе (рис. 5). Поворачивая рукоятку, можно отрегулировать положение лезвий для
обрезки, как указано выше. Прижимная лапка 95 шарнирно закреплена на нижнем конце пальца 96, который
соединен шарниром с концом рычага 97, шарнирно закрепленного на боковой стенке крышки 98,
расположенной над рабочей пластиной с одной стороны, ближе к задней части станка. Пружина 99
удерживает прижимную лапку в нажатом положении. Натяжение этой пружины регулируется винтом 101. К
передней части распределительного вала прикреплен диск 102 (рис. 3), имеющий такие размеры и форму, что
он погружается в смазку на дне корпуса и отбрасывает ее на активные механизмы в передней части машины.
Подача корма для собак может регулироваться независимо в зависимости от сшиваемого материала и
выполняемого шва; при этом подачу можно менять по мере необходимости в любое время, чтобы
предотвратить сшивание материала или его сморщивание во время шитья. Благодаря поперечному
перемещению зубцов подающего механизма в конце хода, их зубцы освобождаются от материала или любых
рыхлых волокон, не создавая опасности обратного зацепления и образования складок на материале.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219589A
[]
Усовершенствования механизма обрезки для швейных машин. Оберн-роуд, Вест-Хартфорд, округ Хартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем штате: Данное изобретение относится, в частности, к механизмам обрезки,
предназначенным для использования на швейных машинах, имеющих иглу и два петлителя, которые шьют
двумя или тремя нитями, упомянутых в моих спецификациях № 219587 и № 219588 и обычно известных как
машины для обработки швов. Целью изобретения является создание подходящего механизма обрезки
заготовки для машины данного класса, в котором механизмы просты, недороги и долговечны; легко
регулируются, позволяя машине шить широкий спектр изделий; расположены таким образом, чтобы
обеспечить максимальную свободу при работе с заготовкой; и спроектированы так, чтобы они могли работать
на очень высоких скоростях с минимальными затратами энергии и без нежелательных вибраций, обеспечивая
при этом желаемую равномерность стежка на материале различной толщины.
Эти цели достигаются путем проектирования механизмов, приводящих в действие иглу для формирования
стежка и петлители, зубчатые рейки управления подачей ткани и быстро регулируемые лезвия для обрезки
края изделия, позволяющие обрезать его на любое желаемое расстояние от линии прокола иглой, так что
детали будут взаимодействовать таким образом, чтобы машина работала на высокой скорости и выполняла
свою работу удовлетворительно. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан план машины, снабженной
механизмом обрезки, выполненным в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 показан боковой
вид машины. На рисунке 3 показан вид спереди того же самого. На рисунке 4 показан план станка со снятой
крышкой и отломанной частью рамы. Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез в плоскости,
обозначенной пунктирной линией 5-5 на рисунке 1. Рисунок 6 представляет собой вертикальное сечение в
плоскости, обозначенной пунктирной линией 6 6 на рисунке 1. Рисунок 7 представляет собой вертикальное
сечение в плоскости, обозначенной линией 77 на рисунке 1.
Рисунок 8 представляет собой вертикальное сечение в плоскости, обозначенной пунктирной линией 8 на
рисунке 2. На рисунке 9 представлен вид сбоку переднего механизма подачи корма и его
возвратно-поступательного движения. На рисунке 10 показан механизм, обеспечивающий колебание зубчатых
реек. На рисунке 11 показан вид спереди триммерной головки. На изображенной машине игла, петлители,
зубчатые рейки и обрезчик приводятся в действие одним вращающимся валом 1, который расположен под
рабочей пластиной 2, причем его ось параллельна линии подачи ткани, подлежащей шитью на машине. Этот
вал поддерживается подшипниками скольжения 3, закрепленными в чугунном каркасе 4, который заключен в
герметичный корпус 5, предназначенный для хранения смазки. На конце вала, снаружи корпуса, расположен
шкив 6, который может приводиться в движение ремнем или двигателем по желанию. Рисунок 4. Внутри
корпуса вал несет барабан 7 с канавкой 8 по периметру. В этой канавке кулачка находится ролик 9 на нижнем
конце рычага 10, который выступает вниз внутри корпуса с одного конца конического вала 11, установленного
в длинном коническом подшипнике в блоке иглодержателя 12, закрепленном на верхней части рамы станины
(рис. 5).
От другого конца оправки, через блок и паз в рабочей пластине, вверх отходит иглодержатель 13, верхний
конец которого удерживает изогнутую иглу 14. Кулачок совершает колебательные движения иглодержателем
с заданными интервалами, чтобы острие иглы опускалось вниз и возвращалось из обычного отверстия в
игольной пластине 16, которая установлена заподлицо с рабочей пластиной (рис. G). На торцевой
поверхности барабана 7 имеется канавка кулачка 17, и в этой канавке расположены ролики 18 и 19 на концах
коротких коромысел 20 и 21, которые выступают из держателей петлителей 22 и 23. Механизмы укладки
петель удерживаются в подшипниках в блоке механизма укладки петель 24, который крепится к верхней части
каркаса кровати (рис. 6). Петлеобразователи 25 и 26 радиально отходят от одного из концов держателей
петель. Игла перемещается вниз и вверх через отверстие для иглы в игольной пластине в плоскости,
параллельной линии подачи, в то время как петлители колеблются в плоскостях, перпендикулярных линии
подачи: нижний петлитель 25 колеблется ниже игольной пластины, а верхний петлитель 26 качается снизу
вокруг одной стороны над верхней частью игольной пластины (рис. 6).
На валу 1, ближе к одному из концов, расположен кулачок 27, который приводит в действие передний
зубчатый механизм подачи 28 и задний зубчатый механизм подачи 29. Этот единственный кулачок через
соединительный механизм передает продольное возвратно-поступательное движение вперед и назад
зубчатым рейкам, а также поперечное колебательное движение, благодаря чему они поднимаются вверх
через игольную пластину при движении вперед и опускаются ниже игольной пластины при движении назад.
Задний подающий механизм крепится к держателю 30, имеющему цилиндрическую нижнюю поверхность,
которая входит в полость соответствующей формы, образованную в верхней части блока подающего
механизма 31, закрепленного на верхней части блока держателя петлителя (рис. 6). От заднего держателя
зубчатой рейки перед блоком зубчатой рейки вниз выступают пара выступов 32, в отверстие между которыми
выступает зуб 33, направленный вверх от вилки 34, установленной на шпильке 35 (рис. 10). Эта вилка
располагается над кулачком 27 таким образом, что вращение кулачка вызывает колебания вилки и приводит к
тому, что задний держатель зубчатой рейки качается вокруг своей продольной оси в нужный момент времени.
Передний подающий механизм крепится к держателю 36, имеющему угловатую нижнюю поверхность, которая
входит в угловатую полость в верхней части держателя заднего подающего механизма. Верхняя поверхность
держателя переднего подающего механизма имеет цилиндрическую полость, в которую вставляется и
удерживает держатель на месте пластина 37, которая крепится к нижней стороне рабочей пластины (рис. S и
10). Нижняя изогнутая поверхность заднего держателя кормушки и верхняя изогнутая поверхность переднего
держателя кормушки концентричны. В результате такой конструкции передний держатель зубчатой рейки
качается вместе с задним держателем зубчатой рейки, но может свободно перемещаться в продольном
направлении независимо от заднего держателя зубчатой рейки. Механизмы подачи кормушки регулируются
независимо друг от друга, что позволяет получать переменную подачу и вносить необходимые изменения во
время работы машины. Часть кулачка 27 охватывается вилкой 38, расположенной в отверстии в опорной
плите перед вилкой, таким образом, что вращение кулачка перемещает вилку вверх и вниз (рис. 8).
Ролик 39, установленный на раме кровати, входит в отверстие между двумя рычагами 40, выступающими из
нижней части хомута, и помогает направлять хомут. Соединения между хомутом и держателями зубчатой
рейки аналогичны, но регулируются независимо друг от друга. С каждой стороны ярмо имеет ролик 41,
который занимает радиальный паз 42 на поверхности регулируемой кривошипной пластины 43, имеющей
оправку 44, которая эксцентрично установлена в цилиндре 45 (рис. 8). Каждый цилиндр вращается и
расположен в ступице 46, выступающей внутрь боковой стороны корпуса. С помощью рукояток 47 цилиндры
могут вращаться, чтобы изменять угловое соотношение осей пластин коромысла относительно осей роликов
на ярме, которые входят в зацепление с пластинами коромысла и вызывают их колебание при перемещении
ярма вверх и вниз. В изогнутом пазу 48 на поверхности каждой кривошипной пластины расположен ролик 49
на угловом рычаге 50 (рис. 9). Один угловой рычаг имеет цельный вал 51, а другой — трубчатый вал 52,
который окружает цельный вал и установлен в подшипнике в торце рамы станины (рис. 8).
На верхнем конце углового рычага с одной стороны расположен ролик 53, который входит в зацепление со
стенками отверстия 54 сбоку, вблизи переднего конца заднего держателя зубчатой рейки (рис. 4). На
противоположной стороне, в верхней части рычага, находится ролик 55, который входит в зацепление со
стенками отверстия 56 сбоку, ближе к переднему концу держателя переднего подающего механизма (рис. 4).
Кулачок передает вертикальное возвратно-поступательное движение вилке. Это приводит в движение
пластины рычага, которые, в свою очередь, приводят в движение угловые рычаги, вращающие зубчатые
рейки. Вращая цилиндры, поддерживающие оси пластин кривошипного механизма, и изменяя угловое
соотношение осей пластин относительно осей роликов, установленных на ярме, можно в любой момент
изменять возвратно-поступательные движения зубчатых реек без нарушения работы машины. С помощью
описанного механизма можно регулировать количество корма, потребляемого собаками, и соотношение их
движений друг с другом! Может изменяться независимо по желанию, в зависимости от характера
выполняемой работы.
Прижимная лапка 79 шарнирно закреплена на нижнем конце пальца 80, который соединен шарниром с концом
рычага 81, который, в свою очередь, шарнирно соединен с боковой стенкой крышки 82 с одной стороны,
ближе к задней части машины. Пружина 83 удерживает прижимную лапку в нажатом положении. Натяжение
этой пружины регулируется винтом 84. Триммер имеет лезвие 57, которое обычно неподвижно, и
сопутствующее лезвие 58, которое колеблется относительно неподвижного лезвия для обрезки края
материала, подаваемого под иглу (рис. 7, 11). Эти лезвия установлены таким образом, что их можно
регулировать в большей или меньшей степени в сторону от плоскости иглы или линии стежка, либо
поворачивать в сторону, противоположную передней части иглы и петлителей. Неподвижное лезвие 57
представляет собой изогнутую полосу, которая зажимается в изогнутом пазу в корпусе 59, прикрепленном к
переднему концу втулки 60. Эта втулка удерживается в верхней части рамы 61 в форме хомута, которая
шарнирно закреплена на валу 62, зафиксированном в верхнем удлинителе 63 с одной стороны, ближе к
задней части каркаса кровати (рис. 7).
Колебательная лопатка 58 представляет собой изогнутую полосу, зажатую в изогнутом пазу в головке 64
коромысла 65, которое выступает из вала 66, проходящего через втулку 60 (рис. 7, 11). Рычаг 67,
выступающий из заднего конца вала 66, соединен звеном 68 с рычагом 69, шарнирно установленным на валу
62, нижний конец которого соединен звеном 70 с эксцентриком 71, закрепленным на приводном валу сзади
барабана иглы и петлителя (рис. 5, 7). Вращение эксцентрика через рычаг, звено и рычаг качает вал 66 и
приводит в колебание режущее лезвие 58, которое взаимодействует с режущим лезвием 57' для обрезки,
когда игла опущена. Переднюю часть корпуса 59 закрывает лицевая панель 72. Корпус имеет выступ 73,
который шарнирно соединен с звеном 74, снабженным ручкой и шарнирно установленным на пластине 76,
закрепленной на основном корпусе (рис. 6). Таким образом, режущие лезвия установлены в частях,
поддерживаемых механизмом с параллельными рычагами. Поворачивая рукоятку 75, можно отрегулировать
положение режущих лезвий в практически горизонтальной плоскости, приближая их к линии подачи ткани или
отталкивая от нее, тем самым изменяя расстояние между линией проколов иглой и обрезаемым краем.
Благодаря такой параллельной регулировке движения режущие кромки триммера остаются практически в
одной и той же горизонтальной плоскости при всех желаемых изменениях ширины шва, благодаря чему ткань
будет лежать на игольной пластине, обеспечивая равномерную ширину шва. Повернув рукоятку 75 вниз,
корпус с режущими лезвиями можно откинуть в сторону, чтобы обеспечить свободный доступ к кончикам иглы
и петлителям для заправки нити или других целей. На боковой стороне основного корпуса имеется изогнутый
паз 77 (рис. 6), через который может проходить вал осциллирующего триммера, когда корпус и рама
поворачиваются для регулировки или для перемещения режущих элементов в сторону, и который закреплен
на валу 66 внутри пластины 76. Внутри пластины 76 находится изогнутая заслонка 78, закрывающая паз 77.
Рисунок 4. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219590A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования средств регулирования внутренних процессов или
относящиеся к ним. Мы, компания SWAN, HUNTER & WIGHAM Richard Scot LIMITED, британская компания из
Нептун-Уоркс, Уокер, и Перси Льюис Джонс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Розбери Кресент, 9, оба из Ньюкасл-он-Тайн, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и, в
особенности, к двигателям больших размеров, таким как судовые двигатели, причем главной целью
изобретения является повышение гибкости таких двигателей, чтобы они могли удовлетворительно работать в
широком диапазоне скоростей. Хорошо известно, что иногда возникают трудности с обеспечением
удовлетворительной работы двигателей внутреннего сгорания на значительно пониженных оборотах.
Например, в судовом двигателе внутреннего сгорания, где развиваемая мощность на валу приблизительно
пропорциональна кубу частоты вращения, может оказаться невозможным снизить число оборотов в минуту
ниже определенной доли от нормальной частоты вращения, для которой рассчитан двигатель.
Это во многом объясняется тем, что при пониженных оборотах количество топлива, сгорающего в цилиндре
двигателя за цикл, приблизительно пропорционально квадрату числа оборотов, тогда как количество воздуха,
подаваемого в цилиндр за цикл через продувочные каналы или всасывающий клапан (клапаны), изменяется
не так же. Таким образом, в случае судового двигателя, если частота вращения двигателя снижается, скажем,
примерно до 75 процентов от нормальной частоты вращения на полной мощности, то масса сгоревшего
топлива и, следовательно, количество тепла, выделяемого в цилиндре двигателя за цикл, снижается
примерно до 60 процентов от количества тепла, выделяемого при полной мощности. С другой стороны, масса
свежего воздуха, подаваемого через отводные отверстия или всасывающий клапан (клапаны) за цикл,
приблизительно такая же, как и при работе на полной мощности. В результате температура смеси, состоящей
из продуктов сгорания и свежего воздуха, которая оказывается запертой в цилиндре при начале сжатия,
значительно ниже при пониженных оборотах, чем при оборотах, обеспечивающих полную мощность.
Поэтому в конце процесса сжатия температура газов в цилиндре двигателя также значительно ниже, чем та,
которая достигается при нормальных оборотах на полной мощности. Это снижение температуры приводит к
возрастающим трудностям в достижении удовлетворительного сгорания впрыскиваемого топлива, и в
значительной степени именно по этой причине в конечном итоге достигается такая частота вращения, при
которой топливо не сгорает. Регулирование подачи воздуха (с топливом или без него) (с помощью
регулирующих средств, действующих либо путем дросселирования воздуха, либо путем его обводнения,
безусловно, известно, причем такое регулирование осуществляется в режиме непрерывной работы и, как
правило, для двигателей постоянной частоты вращения). Настоящее изобретение не направлено на такой
контроль или экономичное регулирование горючего заряда, а касается гибкости двигателей, которым иногда
приходится работать на небольшой доле (например, 25 процентов или меньше) от их нормальной скорости.
Согласно данному изобретению, предусмотрены регулирующие средства, которые срабатывают только при
значительном снижении частоты вращения двигателя ниже нормальной (например, примерно на 25
процентов от нормальной частоты), и эти регулирующие средства уменьшают количество воздуха,
подаваемого в двигатель за цикл, в достаточной степени для поддержания при низкой частоте вращения и
мощности двигателя температуры газов в конце сжатия на уровне, обеспечивающем эффективное сгорание.
В случае двухтактных двигателей регулирование подаваемого воздуха может осуществляться путем
дросселирования всасывающего клапана или клапанов продувочного насоса, либо может быть предусмотрен
байпас, через который часть воздуха из продувочного насоса может быть отведена, как в известных методах
управления двигателем, но может быть использован любой другой удобный метод уменьшения количества
воздуха при значительно сниженных оборотах двигателя. В случае четырехтактных двигателей
регулирование дроссельной заслонки может осуществляться через впускной клапан или клапаны. Для того
чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1 и 2 иллюстрируют два варианта применения
изобретения в двухтактных двигателях. А — рабочий цилиндр. B — это воздухозаборный ствол. C обозначает
отводные патрубки, а D — выпускные, последние ведут к выпускному патрубку E. F — это отводной насос, к
которому воздух подается через всасывающую трубу G с ответвлениями g, а выход в отводной патрубок B
осуществляется через выпускную трубу H. В схеме, показанной на рисунке 1, подача воздуха уменьшается
при пониженных оборотах двигателя с помощью дроссельного клапана J, расположенного во всасывающей
трубе G; этот клапан управляется с помощью рычажной системы K и штока k.
Шток k соединен с центробежным или другим регулирующим устройством, приводимым в движение
двигателем, так что дроссельная заслонка J будет автоматически срабатывать при снижении частоты
вращения двигателя ниже заданного низкого значения. Согласно одному из способов, шток может быть
соединен с рычагом регулирования подачи топлива таким образом, что, когда указанный рычаг
устанавливается в положение, соответствующее нагрузке на двигатель, при которой желательно уменьшить
подачу воздуха за цикл, любое движение указанного рычага будет вызывать соответствующее движение
регулирующего или дроссельного клапана J. Конструкция клапана J, конечно, может быть любого удобного
типа. В модифицированном способе, показанном на рисунке 2, общая схема, указанная на диаграмме,
аналогична уже описанной, но вместо использования регулирующего клапана на всасывающей стороне
насоса к напорной трубе H подсоединена обводная труба L, а на стыке трубы L установлен обратный клапан
Соседние файлы в папке патенты