Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2612
.pdf
Из-за своей инерции вода за выпускным клапаном не может мгновенно ускориться, чтобы освободить место
для поступающей воды. В результате повышенное давление приводит к расширению резиновой диафрагмы в
воздушном пространстве между ней и наружным корпусом. Когда проходит достаточно времени для
ускорения потока воды между напорным клапаном и воздушной камерой, диафрагма возвращается в
исходное положение, или, если отдельная воздушная камера не используется, она постепенно сжимается по
мере выхода воды через напорную трубу.
Если часть резиновой диафрагмы используется в качестве нагнетательного клапана, то расширение
диафрагмы открывает отверстие клапана. Вода в коническом сливном отверстии, под действием своей
инерции, будет некоторое время вытекать наружу после закрытия сливного клапана, а затем вернется
обратно под действием атмосферного давления. Это действие может быть использовано для открытия
сливного клапана. Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим цилиндрам и подобным устройствам.
Я, Герберт Джеймс Макгрегор, проживающий по адресу: Барлоу Мур Роуд, 26, Дидсбери, Манчестер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических домкратов и подобных устройств. В
моей предварительной спецификации № 11147 от 25 апреля 1923 года я описал клапан для гидравлических
цилиндров и подобных устройств, состоящий из цилиндрической резиновой диафрагмы, имеющей замкнутое
кольцевое воздушное пространство по внешней периферии и закрепленной в камере клапана таким образом,
что расширение диафрагмы в воздушное пространство открывает отверстие клапана и позволяет воде
вытекать вдоль внутренней периферии диафрагмы.
Следует понимать, что данная конструкция может быть применена к любой трубе, содержащей газ или
жидкость, так что когда давление в трубе превышает давление воздуха в кольцевом воздушном пространстве,
диафрагма расширяется и позволяет газу или жидкости из трубы выходить вдоль внутренней периферии
диафрагмы. Аналогичная конструкция могла бы использоваться в качестве редукционного клапана, но в этом
случае кольцевое пространство можно было бы заполнить газом или жидкостью в зависимости от удобства.
Труба соединяет вышеупомянутое кольцевое пространство со вспомогательным регулирующим клапаном.
Этот вспомогательный клапан также соединен отдельными трубами со стороной высокого давления и со
стороной низкого давления основного редукционного клапана, так что при срабатывании вспомогательный
клапан может соединять кольцевое пространство вокруг диафрагмы либо со стороной высокого давления,
либо со стороной низкого давления основного редукционного клапана. Вспомогательный клапан является
автоматическим и приводится в действие давлением на стороне низкого давления основного клапана, которое
в определенной степени компенсируется пружиной.
Предположим, что редукционный клапан используется для водопровода: когда рабочее давление слишком
высокое, пружина срабатывает, и вспомогательный клапан соединяет кольцевое пространство вокруг
диафрагмы со стороной высокого давления основного клапана. Теперь вода будет поступать в кольцевое
пространство до тех пор, пока давление не выровняется. Поскольку скорость потока воды в главном запорном
отверстии выше, чем в трубе высокого давления, давление на внутренней периферии диафрагмы будет
меньше, чем на внешней, и диафрагма начнет соприкасаться с запорным отверстием клапана и закрывать
его. Эластичность резины может способствовать этому процессу, или же ему могут способствовать пружины.
Когда рабочее давление слишком низкое, пружина преодолевает это давление, соединение с трубой высокого
давления замыкается, а соединение с трубой низкого давления размыкается. Это позволяет воде выходить из
кольцевого пространства, окружающего диафрагму, до тех пор, пока давление не сравняется с давлением в
трубе низкого давления. Давление в главном запорном отверстии теперь превышает давление в кольцевом
пространстве, в результате чего диафрагма расширяется и позволяет воде вытекать вдоль внутренней
периферии диафрагмы в трубу низкого давления.
Вспомогательный клапан может занимать промежуточное положение, при котором оба соединения закрыты.
Таким образом, вспомогательный клапан регулирует величину открытия основного клапана для поддержания
пониженного давления, изменяющегося в напорном трубопроводе в узких пределах. Вариант конструкции, в
котором отверстие клапана располагалось бы снаружи цилиндрической диафрагмы, воздушное пространство
— внутри, а клапан осуществлял бы сброс воздуха вдоль внешней периферии диафрагмы, может быть
выполнен следующим образом: закрытый отрезок металлической трубы, содержащий воздушное
пространство и имеющий центральную часть периферии, концентрически утопленную по отношению к
центральной линии трубы, поддерживается наружным кожухом. На каждом конце трубы, по периметру
которой закреплена цилиндрическая диафрагма, расположена цилиндрическая диафрагма. Часть диафрагмы
теперь закрывает углубление в трубе, при этом углубление образует кольцевое пространство, в которое
диафрагма в этом месте может быть сжата. Это кольцевое пространство сообщается с основным воздушным
пространством внутри трубы посредством отверстий или прорезей в металле углубления.
Предположим, что верхняя часть клапана будет использоваться в качестве предохранительного клапана для
воды. Затем вода подается к внешней периферии диафрагмы, в середину углубления, между двумя кольцами
из латуни или аналогичного материала. Внутренняя периферия этих колец от седел клапанов. Диафрагма
образует подвижную часть клапана. Когда давление воды снаружи диафрагмы превышает давление воздуха
внутри, диафрагма сжимается в углублении, позволяя воде протекать мимо внутренней периферии латунных
колец и вдоль внешней периферии диафрагмы. Когда давление воздуха превышает давление воды,
диафрагма прижимается наружу к внутренней периферии латунных колец, закрывая тем самым клапан.
Действие может быть обратимым, так что вода может перетекать с наружных поверхностей на внутренние
поверхности латунных колец, если этого потребует распределение давления. Цилиндрические решетки могут
быть установлены вблизи седел клапанов для предотвращения нежелательной деформации диафрагмы и
обеспечения проходимости.
Может быть усилен или изготовлен из другого материала, помимо резины, если это окажется удобным.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим цилиндрам и подобным устройствам. Я, Герберт
Джеймс Макгрегор, проживающий по адресу: Барлоу Мур Роуд, 26, Дидсбери, Манчестер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении и на прилагаемых чертежах:
Изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических цилиндров и подобных устройств и имеет
своей целью создание клапана, работающего автоматически. Для целей данного изобретения
цилиндрическая диафрагма из резины или другого гибкого материала расположена таким образом, что ее
периферия образует одну из границ подходящего замкнутого пространства. Разница давлений на внутренней
и внешней поверхностях цилиндра приведет к деформации диафрагмы. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 —
разрез клапанной камеры гидравлического цилиндра, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, иллюстрирующий модификацию. Обращаясь к рис. 1, 1
представляет собой камеру клапана, 2 показывает сливное отверстие, 3 — коническое продолжение
выходного отверстия, которое крепится фланцем 17 к цилиндрическому продолжению 4 камеры клапана.
Вокруг сливного отверстия и на его коническом продолжении расположено посадочное кольцо 5, на
поверхности которого сформирована решетка 6, скошенная по окружности 7, которая служит седлом
напорного клапана. Вокруг уплотнительного кольца и решетки расположена цилиндрическая резиновая
диафрагма 8, образующая кольцевое пространство 9 между диафрагмой и коническим продолжением
выходного отверстия. Диафрагма соединена фланцами и демпфируется свободными кольцами 16 с
опорными кольцами 10, которые встроены в корпус клапанной камеры, так что образуется кольцевое
пространство 11, внутренней границей которого является цилиндрическая диафрагма. Труба 12 соединяет
самую высокую точку пространства 9 с пространством 11. В промежутках 9 и 11 могут быть установлены
решетки или защитные ограждения для предотвращения нежелательной деформации диафрагмы.
Для RAM небольшого размера сетку 6 можно исключить. В процессе работы пространство 9 заполнено водой,
а пространство 11 — преимущественно воздухом; хотя небольшое количество воды может поступать через
трубу 12, что поддерживает приблизительно равное давление воздуха в пространстве 11 и давление воды в
пространстве 9. Вода протекает через камеру клапана и сливное отверстие до тех пор, пока сливной клапан
13 не закроется. Давление воды в камере клапана становится больше, чем давление в кольцевом
пространстве 11, и расширяет диафрагму 8 наружу от седла нагнетательного клапана 7. Это позволяет воде
протекать через решетку 6 вдоль поверхности диафрагмы в пространство 9. Вследствие инерции воды в
пространстве 9, поступающая вода может расширять диафрагму по всей ее длине до тех пор, пока не пройдет
достаточно времени для того, чтобы вода вышла через выходное отверстие 14. Когда давление в камере
клапана падает, диафрагма возвращается на свое седло 7, закрывая тем самым клапан. При желании к
выходному отверстию 14 может быть подключена отдельная воздушная камера.
Эластичность диафрагмы может способствовать закрытию клапана. Труба 12 может соединять пространство
11 с любым внешним источником давления, а не с пространством 9. Пример, показанный на рис. 2,
иллюстрирует модификацию конструкции. Деталь 20 представляет собой участок металлического цилиндра,
закрытого с обоих концов, с центральной частью, имеющей углубление 21, причем углубление пронизано
пазами, так что кольцевое пространство 22 сообщается с внутренней частью цилиндра. Внешний источник
давления может быть подключен в точке 23. По периметру металлического цилиндра, поддерживаемого им с
каждого конца, расположена цилиндрическая диафрагма 24. Зажимы 25 охватывают концы диафрагмы,
образуя герметичное соединение с металлическим цилиндром. Наружный кожух 27 окружает центральный
цилиндр и поддерживает его с помощью фланца 26. Конструкция наружного кожуха предусматривает, что
входное пространство 28 становится на противоположной стороне кольцевым пространством 29, а выходное
пространство 30 аналогично становится кольцевым пространством 31.
В корпусе 27 установлены латунные уплотнительные кольца 32 с зубцами 33 на наружных поверхностях.
Внутренние края этих колец выполняют функцию седел клапанов, а зубцы на внешних поверхностях
действуют как сетки, предотвращающие нежелательную деформацию диафрагмы, но обеспечивающие
прохождение воздуха через клапан. Внутренняя часть цилиндра 20 заполнена воздухом под соответствующим
давлением. Вода, поступающая через отверстие 28, будет давить на внешнюю поверхность диафрагмы по
всей окружности, но если давление воздуха в цилиндре 20 превышает давление воды, то вода будет
ограничена пространством между кольцами 32, и клапан будет закрыт. Если давление воды превышает
давление воздуха, диафрагма будет прижата внутрь к углублению 21, открывая клапан и позволяя воде течь с
внутренних поверхностей колец 32 через решетки 33 в пространство 30 и 31. Когда давление воздуха снова
превысит давление воды, диафрагма будет прижата наружу к внутренним краям колец 32, закрывая тем
самым клапан.
Данное устройство может использоваться совместно с любыми средствами регулирования давления воздуха
на диафрагме и будет действовать как автоматический предохранительный клапан при подключении к
водопроводу. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219394A
[]
Усовершенствования, относящиеся к механизму нанесения маркировки на подошвы обуви или аналогичные
изделия.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Уильям Томас Бакингем
Робертс, подданный Великобритании, Фред Рикс, подданный Великобритании, Реджинальд Бойд Вудкок,
подданный Великобритании, и Гарольд Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, все из Union Works,
Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к механизму для нанесения идентификационных знаков на детали обуви, такие
как подошвы, каблуки и тому подобное. Особое внимание уделяется обеспечению средств, позволяющих
гарантировать в машинах класса, описанного в Спецификации британского патента № 18752 от 1912 года, что
штамповочные метки, нанесенные на заготовку, будут одинаково четкими на заготовках, значительно
различающихся по толщине, и что чрезмерный износ частей штамповочного механизма будет уменьшен. В
указанной спецификации описан механизм, который автоматически изменяет время отпускания штампа для
опускания на заготовку в зависимости от толщины заготовки, чтобы, с учетом особенностей используемого
механизма подъема штампа, обеспечить максимально быстрое поднятие штампа с поверхности
оттискиваемой и движущейся заготовки как в случае толстой, так и в случае тонкой заготовки, и таким
образом избежать размытого оттиска.
Однако в этом механизме могут возникать вариации в четкости оттиска из-за изменяющегося импульса
штампа при ударе о заготовку на разных уровнях в зависимости от ее толщины. С этой трудностью вряд ли
справится регулировка натяжения пружины штампа, если заготовки поступают в машину партиями, толщина
которых не сильно различается, и даже в этом случае, если оператор не будет тщательно регулировать
натяжение пружины по мере необходимости и в нужной степени. Будет описана конструкция согласно
изобретению, в которой эта трудность решается путем автоматического управления ходом штампа при
контакте с заготовкой в зависимости от ее толщины, но следует понимать, что эта конструкция относится
только к моему примеру, и что Общая применимость в других соединениях станет очевидной из рассмотрения
данной конструкции, включая особенность обеспечения механизма того типа, к которому относится
изобретение, как указано выше, любыми средствами автоматического управления в соответствии с
изменением толщины обрабатываемой детали, а также, помимо простого изменения времени операции,
воздействием инструмента на заготовку при их последующем контакте.
В вышеупомянутой конструкции упор или выступ на штамповочной головке механизма, как показано в
указанной спецификации, который поднимается подъемным кулачком для подъема штампа с заготовки, сам
по себе не регулируется горизонтально или иным образом наклонным пазом P и связанным с ним
механизмом, а является вспомогательным упором, который контролирует опускание штампа путем
освобождения указанного вспомогательного упора задним концом подъемного кулачка, который регулируется,
как указано в данной спецификации, для изменения времени, в течение которого штамповочная головка
может опускаться, причем первый из этих двух упоров не играет никакой роли в контроле этого последнего
времени. Два упора расположены рядом друг с другом вдоль оси кулачка, и та часть заднего конца кулачка, по
которой проходит упомянутый первый упор, отведена назад, так что в течение некоторого времени до
освобождения штамповочной головки она удерживается исключительно вспомогательным упором,
опирающимся на задний конец кулачка. Этот вспомогательный упор, вместо того чтобы быть
зафиксированным в горизонтально перемещающемся стержне P, направляется для вертикального
перемещения внутри него.
Помимо горизонтального перемещения, он получает и вертикальное перемещение, которое ему
обеспечивается пазом кулачка в пластине, закрепленной на головке штампа. Кулачковый ролик, выступающий
вбок от упора, перемещается вдоль этого паза по мере горизонтальной регулировки упора в соответствии с
толщиной заготовки, и паз имеет такую форму, что горизонтальная регулировка упора при заданном
увеличении толщины заготовки приводит к тому, что упор опускается примерно на величину увеличения
толщины, и наоборот. Следовательно, поскольку именно благодаря этому вспомогательному упору
штамповочная головка удерживается кулачком непосредственно перед освобождением, фактический ход
штамповочной головки остается неизменным при изменении толщины заготовки, и ударное воздействие
одинаково на заготовку любой толщины в пределах возможностей устройства. Горизонтальная регулировка
вспомогательного упора, определяющего время отпускания штамповочной головки и, следовательно, время
контакта подъемного кулачка и неподвижного упора, за который поднимается головка, предотвращает
застревание штампа на заготовке или образование второго оттиска на слегка смещенной заготовке из-за
отскока.
Усовершенствования, относящиеся к механизму нанесения маркировки на подошвы обуви или аналогичные
изделия.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Реджинальд Бойд Вудкок,
подданный Великобритании, Гарольд Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, Уильям Томас Бакингем
Робертс, подданный Великобритании, и Фред Рикс, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к механизму для нанесения идентификационных знаков на детали обуви, такие как
подошвы, каблуки и тому подобное. Особое внимание уделяется обеспечению средств, позволяющих
гарантировать в машинах класса, описанного в Спецификации британского патента № 18752 от 1912 года, что
штамповочные метки, нанесенные на заготовку, будут одинаково четкими на заготовках, значительно
различающихся по толщине, и что чрезмерный износ частей штамповочного механизма будет уменьшен. В
указанной спецификации описан механизм, который автоматически изменяет время отпускания штампа для
опускания на заготовку в зависимости от толщины заготовки, чтобы, с учетом характера используемого
механизма подъема штампа, обеспечить максимально быстрое поднятие штампа с поверхности
оттискиваемой и движущейся заготовки как в случае толстой, так и в случае тонкой заготовки, и таким
образом избежать размытого оттиска.
Однако в этом механизме могут возникать вариации в четкости оттиска из-за изменяющегося импульса
штампа при ударе о заготовку на разных уровнях в зависимости от ее толщины — трудность, с которой
регулировка натяжения пружины штампа вряд ли справится, если заготовки не поступают в машину партиями,
толщина которых не сильно различается, и даже в этом случае, если оператор не будет тщательно
регулировать натяжение пружины по мере необходимости и в нужной степени. Механизм преодоления этих
недостатков описан в заявлении на получение британского патента № 11166/23, и настоящее изобретение с
одной стороны можно рассматривать как направленное на создание усовершенствованного механизма такого
рода. Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, штамповочное устройство перемещается к
заготовке с помощью механизма, который, пройдя заданный диапазон движения, перестает оказывать
импульсное воздействие на штамп задолго до того, как последний ударится о заготовку, в результате чего
удар штампа о заготовку практически не зависит от различных положений поверхности заготовки в
зависимости от ее толщины.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрено устройство, которое автоматически,
независимо от момента времени в машинном цикле, когда происходит отскок, препятствует опусканию
штампа на заготовку после его отскока. Эти и другие особенности изобретения станут полностью очевидны из
следующего описания одной из конструкций в соответствии с изобретением, которая, как предполагается,
воплощена в машине, описанной в указанной спецификации № 18752/12. В данной конструкции
подпружиненный рычаг, который в последнем упомянутом описании перемещает вниз направляющую с
штамповочным колесом для нанесения маркировки, останавливается в своем движении вниз регулируемым
упором, закрепленным в раме машины, до того, как штамповочное колесо войдет в зацепление с деталью, так
что направляющая продолжает свое движение вниз под действием импульса, создаваемого подпружиненным
рычагом. Движение вниз направляющей для штамповочного колеса сжимает пружину, которая значительно
слабее вышеупомянутой пружины, но достаточно сильна, чтобы поднять направляющую для штамповочного
колеса, и когда после штамповки направляющая возвращается в исходное положение, слабая пружина
удерживает ее, и направляющая может быть поднята против рычага с пружинным приводом, который в этот
момент удерживается своей сильной пружиной у регулируемого упора.
В процессе непрерывной работы станка ползунок дополнительно поднимается (для взведения мощной
пружины) с помощью кулачка, несколько похожего на кулачок, описанный в последнем упомянутом описании,
который входит в зацепление с блоком, который в данной конструкции закреплен на ползуне, несущем
штамповочное колесо. Таким образом, следует понимать, что отскок штампа предотвращает повторное
соприкосновение штампа с заготовкой, тем самым исключая двойную маркировку, и что, поскольку импульс,
передаваемый направляющей, несущей штамповочное колесо, всегда одинаков при одинаковой регулировке
жесткой пружины, глубина отметок штампа будет практически одинаковой на заготовках разной толщины, при
этом следует понимать, что легкая пружина, сжимаемая во время штамповочного хода, имеет такую длину,
что ее сжатие не оказывает чрезмерного влияния на скорость направляющей. Кроме того, следует понимать,
что поскольку штамп мгновенно отскакивает (частично под воздействием слабой пружины) после нанесения
отметки на изделие, предотвращается размывание отметки движением изделия под штампом, когда
последнее находится в контакте с ним.
Усовершенствования, касающиеся механизмов или штамповочных знаков на подошвах обуви или
аналогичных изделиях.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Реджинальд Бойд Вудкок,
подданный Великобритании, Гарольд Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, Уильям Томас Бакингем,
подданный Великобритании, и Фред Рикс, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд,
город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму
для нанесения отметок на подошвы обуви или аналогичные изделия в машинах данного класса, в которых
отметка наносится на заготовку, движущуюся мимо штамповочного механизма, который включает в себя
штамп и упор (или опору заготовки) на противоположных сторонах заготовки, и между которыми происходит
возвратно-поступательное движение, поперечное траектории указанного движения заготовки, для
осуществления маркировка. Изобретение в частности касается обеспечения средств, позволяющих
гарантировать в машинах, подобных описанным в описании британского патента № 18752 от 1912 года, что
штамповочные метки, нанесенные на заготовку, будут одинаково четкими на заготовках, значительно
различающихся по толщине, и что чрезмерный износ частей штамповочного механизма будет уменьшен.
Причины такой нечеткости, которая наблюдалась в подобных случаях, включают нежелательное застревание
штампа на движущейся заготовке, отскок штампа, приводящий к двойному частично перекрывающемуся
оттиску, и изменение глубины оттиска на заготовках разной толщины. В указанной спецификации описан
механизм, который автоматически изменяет время, в которое штамп отпускается для опускания на заготовку,
в зависимости от изменения толщины заготовки, чтобы, учитывая природу используемого механизма подъема
штампа, обеспечить максимально быстрое поднятие штампа с поверхности оттискиваемой и движущейся
заготовки как в случае толстой, так и в случае тонкой заготовки, и таким образом избежать размытого оттиска.
Однако в этом механизме могут возникать вариации в четкости оттиска из-за изменяющегося импульса
штампа при ударе о заготовку на разных уровнях в зависимости от ее толщины. С этой трудностью
регулировка натяжения пружины штампа вряд ли справится, если заготовки не поступают в машину партиями,
толщина которых не сильно различается, и даже в этом случае, если оператор не будет тщательно
регулировать натяжение пружины по мере необходимости и в нужной степени.
Изобретение касается трудностей, возникающих из-за того, что заготовка в момент маркировки находится в
движении мимо штамповочного устройства, и которые требуют решения, не предусмотренного, насколько нам
известно, ни одним из различных устройств, предложенных для решения проблемы изменения толщины
заготовки в машинах, штампующих неподвижную заготовку (см., например, спецификации британских
патентов № 11397 от 1903 г., № 28661 от 1903 г., № 133435 и № 195758). Были предложены прессы для
придания неподвижной заготовке штамповочного действия, характеризующегося отсутствием отскока,
способного вызвать двойную штамповку, и отсутствием чрезмерного застревания штампа на заготовке (см.,
например, спецификации № 14918 от 1899 г. и № 22849 от 1914 г.), но такой механизм не широко заявлен в
настоящем изобретении, которое, как было указано, касается исключительно машин класса, в которых
заготовка, по существу, находится в движении во время маркировки. Насколько нам известно, ни одна машина
этого последнего класса не является предметом каких-либо подобных предыдущих предложений, упомянутых
выше, и, кроме того, такие последние предложения обычно имели довольно сложную форму,
неблагоприятную для их применения в таких машинах, как сортировочная машина, улучшение которой
является конкретной целью настоящего изобретения.
Одной из особенностей изобретения является наличие в машине указанного класса (то есть в машине, в
которой заготовка должна быть маркирована во время ее движения мимо маркировочного устройства)
рабочего механизма, который организован таким образом, чтобы автоматически обеспечивать практически
равномерное воздействие штамповки заготовки и штампа, несмотря на изменения толщины заготовки.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, штамповочное устройство рассматриваемого типа
перемещается к заготовке посредством механизма, который, пройдя заданный диапазон движения, перестает
оказывать импульсное воздействие на штамп задолго до того, как последний ударится о заготовку, в
результате чего удар штампа о заготовку практически не зависит от различных положений поверхности
заготовки в зависимости от ее толщины. Эти и другие особенности изобретения станут полностью очевидны
из следующего описания двух вариантов исполнения согласно изобретению, которые, как предполагается,
воплощены в машине, описанной в указанной спецификации № 18752/12.
На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 — вид сбоку, частично в разрезе, одной из конструкций согласно
изобретению; Рисунок 2 — вид сбоку конструкции, показанной на Рисунке 1, слева; Рисунок 3 — вид сбоку,
частично в разрезе, второй конструкции; Рисунок 4 — вид сбоку, частично в разрезе, конструкции, показанной
на Рисунке 3, слева; Рисунок 5 — вид сверху части механизма, показанного на Рисунке 4; Рисунок 6 —
увеличенный вид некоторых частей, показанных на Рисунке 4, в их положении перед штамповкой заготовки
средней толщины; и Рисунок 7 — перспективный вид банки! второй постройки. В первой из этих конструкций,
показанных на рисунках 1 и 2, рычаг 1 с пружинным приводом, который в последнем упомянутом варианте
приводит в движение вниз направляющую 2, несущую штамповочное колесо, для нанесения маркировки на
заготовку, останавливается в своем движении вниз регулируемым упором 3, закрепленным в раме 4 машины,
до того, как штамповочное колесо 5 зацепится за заготовку, так что направляющая 2 продолжает свое
движение вниз под действием импульса, создаваемого рычагом 1 с пружинным приводом.
Движение вниз направляющей, несущей штамповочное колесо, сжимает пружину 6, которая значительно
слабее вышеупомянутой пружины, но достаточно сильна, чтобы поднять направляющую 2, несущую
штамповочное колесо. Когда после штамповки направляющая возвращается в исходное положение, слабая
пружина 6 удерживает ее и может поднять направляющую 2, прижимая ее к подпружиненному рычагу 1,
который в этот момент удерживается своей сильной пружиной у регулируемого упора 3. В процессе
непрерывной работы машины ползунок 2 дополнительно поднимается (для взведения мощной пружины) с
помощью кулачка 7, несколько похожего на кулачок, описанный в последнем упомянутом описании, который
входит в зацепление с блоком 8, который в данной конструкции закреплен на ползуне 2, несущем
штамповочное колесо. Таким образом, следует понимать, что отскок штампа предотвращает повторное
соприкосновение штампа с заготовкой, тем самым исключая двойную маркировку, и что, поскольку импульс,
передаваемый направляющему механизму штампа, всегда одинаков при одинаковой регулировке сильной
пружины, глубина отметок штампа будет практически одинаковой на заготовках разной толщины, при этом
следует понимать, что легкая пружина 6, сжимаемая во время штамповочного хода, имеет такую длину, что ее
сжатие не оказывает чрезмерного влияния на скорость направляющего механизма. Кроме того, следует
понимать, что, поскольку штамп мгновенно отскакивает (частично под воздействием слабой пружины 6) после
нанесения отметки на заготовку, предотвращается размытие отметки движением заготовки под штампом во
время его соприкосновения с ним.
Во второй конструкции, показанной на рисунках 3–7, упор или выступ 10 на штамповочной головке 11
механизма, как показано в вышеупомянутой спецификации, который поднимается подъемным кулачком 12
для подъема штампа 13 с заготовки, сам по себе не регулируется горизонтально или иным образом
наклонным пазом P и связанным с ним механизмом, а представляет собой вспомогательный упор 14, который
контролирует опускание штампа путем освобождения указанного вспомогательного упора задним концом
подъемного кулачка 12, который регулируется, как указано в указанной спецификации, для изменения
времени, в течение которого штамповочная головка может опускаться, причем первый из этих двух упоров не
играет никакой роли в контроле этого последнего времени. Два упора 10 и 14 расположены рядом друг с
другом вдоль оси кулачкового вала 15, и та часть 16 заднего конца кулачка, по которой проходит упомянутый
упор 10, отведена назад, как показано на рисунке 17, так что в течение некоторого времени до освобождения
штамповочной головки она удерживается исключительно вспомогательным упором 14, опирающимся на
задний конец 18 кулачка.
Этот вспомогательный упор 14, вместо того чтобы быть зафиксированным в горизонтально перемещающемся
стержне P, направляется для вертикального перемещения внутри него. Помимо горизонтального
перемещения, он получает вертикальное перемещение, которое ему обеспечивается пазом кулачка 19 в
пластине 20, закрепленной на штамповочной головке 11. Кулачковый ролик или штифт 21, выступающий вбок
от упора 14, перемещается вдоль этого паза по мере горизонтальной регулировки упора в соответствии с
толщиной заготовки, а паз 19 имеет такую форму, что горизонтальная регулировка упора при заданном
увеличении толщины заготовки приводит к тому, что упор опускается примерно на величину увеличения
толщины, и наоборот. Следовательно, поскольку именно благодаря этому вспомогательному упору
штамповочная головка удерживается кулачком непосредственно перед освобождением, фактический ход
штамповочной головки остается неизменным при изменении толщины заготовки, и ударное воздействие
одинаково на заготовку любой толщины в пределах возможностей устройства. Горизонтальная регулировка
вспомогательного упора, определяющего время отпускания штамповочной головки и, следовательно, время
контакта подъемного кулачка и неподвижного упора, с помощью которого поднимается головка,
предотвращает застревание штампа на заготовке или образование второго оттиска на слегка смещенной
заготовке из-за отскока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219395A
[]
Усовершенствования в газоразрядных лампах.
Мы, компания EDISON SWAN ELECTRIC COMPANY Limited, расположенная по адресу: 123-125, Queen
Британская компания и Пол Фридман, проживающий по адресу: Бересфорд Роуд, 59, Хайбери, Лондон, N. 5,
гражданин России, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к газоразрядным лампам и предназначено для создания газонаполненной
лампы, применимой для использования в качестве осветительной лампы в обычных цепях освещения. В
настоящем изобретении газонаполненная колба содержит два или более электрода и газ, предпочтительно
инертный газ, такой как неон, гелий или смесь обоих, под давлением от 2 или 3 до 30 мМ ртутного столба. Для
того чтобы инертный газ использовался в лампе в очищенном состоянии, один из электродов приспособлен
для удержания определенного количества кальция или магния таким образом, чтобы при подаче
электрического тока кальций и магний соединялись с кислородом и азотом в колбе, оставляя инертный газ
или смесь инертных газов в практически чистом состоянии.
Образующийся газ легче ионизируется, и свечение лампы будет иметь более высокую интенсивность. Под
действием заряженного электрода на кальций и магний образуется осадок, и для предотвращения
почернения или потемнения колбы этим осадком предусмотрена стеклянная чаша или втулка, через которую
осадок накапливается и образует зеркальную поверхность. Эта чашка может быть сконструирована таким
образом, чтобы «действовать как отражатель света, излучаемого лампочкой». Прохождение электрического
разряда в лампе может быть облегчено, а яркость разряда увеличена за счет покрытия электродов
определенными подходящими веществами, такими как оксид тория. Лампа может быть сконструирована
таким образом, что тлеющий разряд в ней будет частично прямым разрядом, а частично конденсаторным
разрядом, за счет размещения диэлектрика между электродами. В одном из вариантов лампы дисковый
электрод из открытого металлического каркаса установлен в горлышке стеклянной чашки, закрепленной в
стержне колбы.
Внутри этой чашки, проходя через стержень, находятся три входящих провода, заканчивающиеся
электродами или образующие их; один из них электрически соединен с диском, второй заканчивается на
подходящем расстоянии над диском, а третий предназначен для переноса кальция и магния. Однако два
основных электрода могут... Электроды, несущие кальций и магний, расположены друг напротив друга в
колбе, при этом третий электрод, несущий кальций и магний, находится в трубке, открытой с внутреннего
конца и отходящей от стебля колбы, расположенной над основными электродами. В третьей модификации
лампы основные электроды выполнены в виде пластин подходящей формы, например, из открытой
металлической заготовки, расположенных параллельно друг другу на противоположных сторонах листа
диэлектрического материала; три пластины размещены в стеклянной чаше, поддерживаемой у основания
колбы, а третий электрод, несущий кальций и магний, независимо расположен в стеклянной чаше.
Усовершенствования в газоразрядных лампах.
Мы, компания EDISON SWAN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 123-125, Queen
Victoria Street, London, E.C. 4, британская компания, и Пол Фридман, проживающий по адресу: 59, Beresford
Road, Highbury, London, N. 5, гражданин России, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газоразрядным лампам и имеет своей целью создание газонаполненной
лампы, пригодной для использования в качестве осветительной лампы в обычных цепях освещения. В
настоящем изобретении газонаполненная колба содержит два или более электрода и газ, предпочтительно
инертный газ, например, неон, гелий или их смесь, под давлением от 2 или 3 до 30 м/м ртутного столба. Ранее
в газонаполненных электроразрядных или аналогичных лампах, содержащих неон, гелий или другой
подходящий газ и снабженных очищающим веществом, предназначенным для нагрева третьим электродом,
предлагалось использовать в качестве очищающего вещества магний, кальций или другой
щелочноземельный металл или его сплав, причем щелочноземельный металл размещался в лампе
различными способами, например, на электрически нагреваемой катушке, образующей третий электрод, или
на подводящем проводе рядом с раскаленным катодом, или в положении между электродами, а не в
непосредственной близости от них.
Ранее также предлагалось в выпрямителе с электрическим тлеющим разрядом, содержащем инертный газ и
имеющем два параллельных пластинчатых электрода, для предотвращения разрушения одного электрода на
другой, разместить в пространстве между ними третью, независимо поддерживаемую пластину из слюды или
металла. Кроме того, ранее было предложено использовать катод из тугоплавкого металла, содержащего
углерод и торий, в электроразрядной лампе, содержащей такие газоочистительные вещества. Настоящее
изобретение представляет собой газонаполненную электроразрядную лампу, в которой газ очищается
очищающим веществом, нанесенным на дополнительный электрод, и характеризуется наличием в лампе
стеклянной чашки или гильзы, предназначенной для улавливания осадка, образующегося под действием
очищающего вещества на газ. Воздействие электрического разряда на кальций и магний, которое может быть
осуществлено путем временного подключения к выводам подводящего провода, соединенного с электродом,
несущим кальций и магний, вызывает образование осадка. Для предотвращения почернения или потемнения
колбы этим осадком предусмотрена стеклянная чаша или гильза, перекрывающая осадок, так что осадок
накапливается на ней или внутри нее и образует зеркальную поверхность.
Эта чашка может быть сконструирована таким образом, чтобы отражать свет, излучаемый лампочкой.
Прохождение электрического разряда в лампе может быть облегчено, а яркость разряда увеличена путем
покрытия электродов определенными подходящими веществами, такими как оксид тория. Лампа может быть
сконструирована таким образом, что тлеющий разряд в ней будет частично прямым разрядом, а частично
конденсаторным разрядом, за счет размещения диэлектрика между электродами. На прилагаемых чертежах
показаны различные варианты осуществления изобретения, где на фиг. 1, 2 и 3 представлены виды,
иллюстрирующие три формы лампы, а на фиг. 4 показан план дискового электрода, используемого на фиг. 1.
На этих чертежах 2 — колба лампы, содержащая газ, 3 и 4 — разрядные электроды, а 5 — электрод, несущий
газоочистительный материал, обозначенный цифрой 6. Каждая из этих ламп снабжена приемным элементом
7, который на фиг. 1 и 3 выполнен в виде стеклянной чашки, а на фиг. 2 — в виде открытой стеклянной трубки,
при этом приемный элемент в каждом случае закреплен на горлышке лампы.
В примере, показанном на рис. 1, дисковый электрод 3 из открытого металлического материала установлен в
горлышке стеклянной чашки 7, закрепленной в стержне колбы 2. Внутри этой чашки 7, проходя через стебель
лампочки 2, находятся три входящих провода 8, 9 и 10, заканчивающиеся или образующие электроды 3, 4 и 5.
Проводник 8 электрически соединен с дисковым электродом 3, а проводник 9 электрически соединен с
точечным электродом 4, который расположен на соответствующем расстоянии над дисковым электродом 3.
Проводник 10 содержит на своих электродных частях, проникающих в колбу, количество кальция и магния,
обозначенное цифрой 6. В примере, показанном на рис. 2, электроды сформированы на концах спиралей,
соединенных с проводниками 8 и 9, или закреплены на них, благодаря чему они поддерживаются друг
напротив друга в колбе 2. На этом рисунке приемный элемент 7 выполнен в виде открытой стеклянной трубки,
в которой поддерживается электродный конец 5 вводимой проволоки 10, несущей газоочистительный
материал 6, причем открытый конец трубки 7 расположен над электродами 3 и 4.
В примере, показанном на рис. 3, основные электроды 3 и 4 выполнены в виде открытых металлических
рабочих пластин, расположенных параллельно друг другу на противоположных сторонах пластины из
диэлектрического материала 11, закрепленной в стеклянной чаше 7, так что все три пластины находятся
внутри стеклянной чашки 7, причем 3 и 4 поддерживаются от стержня колбы обычным способом. Третий
электрод 5, несущий газоочистительный материал 6, независимо закреплен в верхней части стеклянной
чашки 7. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты