Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2609
.pdf
[]
Усовершенствования, касающиеся фотопленочных упаковок и коробок для смены пленки, используемых с
ними. Я, Сильвио Коканари, проживающий по адресу Виале делла Регина, 48A и 48B, Рим (Италия), ранее
проживавший в Вье-Дьё, недалеко от Антверпена, гражданин Италии, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому способу упаковки полужестких
фотопленок, используемому в сочетании с соответствующим образом сконструированным контейнером для
смены пленки или подобным устройством. Целью изобретения является создание улучшенной упаковки для
пленки, позволяющей последовательно экспонировать содержащиеся в ней пленки, а также размещать
пленки в камере и извлекать их из нее при дневном свете и проявлять каждую пленку отдельно. Настоящее
изобретение, в частности, относится к типу упаковки для пленки, в которой пленки снабжены встроенными
выступами для удержания выбранной пленки в нужном положении для экспозиции, в то время как все
остальные пленки в упаковке извлекаются.
В одном из известных вариантов конструкции пленочного пакета такого типа, пакет сконструирован таким
образом, что любая выбранная пленка удерживается в нужном положении для экспозиции путем приложения
давления на соответствующий язычок через заднюю сторону внутреннего конверта, содержащего пленки и
имеющего окошко, вырезанное с другой стороны, который заключен во внешний конверт, способный
телескопически выдвигаться относительно него. В указанной известной конструкции каждая пленка в упаковке
имеет на своем конце, противоположном язычку, и на одной линии с ним выемку, так что, зажимая
соответствующий край внешнего конверта в точке, совпадающей с язычком любой пленки, выбранной для
экспозиции, все остальные пленки с этим конвертом могут быть извлечены, в то время как, благодаря
соответствующей выемке, выбранная пленка остается неповрежденной от такого зажима и удерживается
вместе с внутренним конвертом в положении для экспозиции благодаря давлению, приложенному к ее язычку.
Согласно моему изобретению, которое заключается в усовершенствованной и упрощенной конструкции и
расположении частей, составляющих улучшенную пленочную упаковку, описанную ниже более подробно,
любые углубления в пленках отсутствуют, пленки «размещаются между листами бумажной брошюры, которая
помещена во внешний конверт и может иметь окошко, вырезанное в каждом из ее листов, так что последние
располагаются только между краевыми участками пленок».
Еще одна особенность моего изобретения заключается в том, что язычки пленок перфорированы отверстием
и выступают за соответствующий край буклета, так что любая пленка, выбранная для экспозиции, может
удерживаться на месте не за счет косвенного давления на ее язычок, а за счет надежного зацепления штифта
или подобного элемента в его отверстии, в то время как буклет со всеми другими пленками и внешний
конверт, в который он помещен, извлекаются, так что, в отличие от известной конструкции, упомянутой выше,
только выбранная для экспозиции пленка, исключая любой конверт, остается на месте в держателе или
контейнере для смены пленки, помещенном в камеру. Для более ясного понимания изобретения, на
прилагаемых чертежах в качестве примера показан его вариант осуществления, где: на рисунке 1 показаны
различные пленки упаковки, состоящей из шести пленок; на рисунках 2 и 3 показаны соответственно буклет и
обертка, предназначенные для размещения указанных пленок; на рисунке 4 показан развернутый вид
картонного кармана, образующего внешнюю часть упаковки; на рисунке 5 показан вид всей упаковки; на
рисунках 6, 7 и 8 показаны соответственно вид сзади, вид спереди и разрез по линии А на рисунке 7 коробки
для сдачи, предназначенной для использования с упаковками пленок, изготовленными в соответствии с
изобретением.
Как видно на рисунках, пленочный пакет изображенного типа состоит из шести (или большего числа)
полужестких сенсибилизированных пленок 1, 2, 3, 4, 5 и 6 (рис. 1), снабженных в нижней части небольшим
интегрированным элементом. положение которого постепенно смещается на расстояние, равное ширине
одной вкладки, таким образом, что при наложении шести пленок друг на друга вкладки располагаются в ряд,
не перекрывая друг друга (рис.). 5). С помощью буклета, состоящего из листов b глянцевой бумаги (рис. 2),
между листами которой вставлены первые пять пленок, и обертки m (рис. 3), также из бумаги, которая
принимает последнюю пленку и закрывает буклет, каждая пленка становится независимой по отношению к
другим — таким образом, что bv с помощью язычка ее можно будет вытащить из ! буклет любого из фильмов,
не вытесняя при этом другие фильмы. В листах b буклета может быть вырезано окошко или отверстие, как
показано пунктирными линиями на рис. 2, чтобы избежать контакта бумаги буклета с эмульсией на пленках:
Обертка m с ее содержимым в конечном итоге покрывается и защищается картонной обложкой c (рис. 4),
которая закрывается по бокам двумя склеенными непрозрачными полосками бумаги b (рис. 5), образуя
карман.
Этот картонный карман c имеет два края открытого конца, усиленных двумя металлическими полосками c,
которые предотвращают деформацию картона, а один из этих краев снабжен толстой непрозрачной черной
бахромой d, которая служит для предотвращения прохождения света с единственной стороны кармана c,
которая остается открытой. Только выступы a, a, все, a111, a111, a11111 пленок и боковые выступы e буклета
и f обертки m выступают за открытый конец картонного кармана c (рис. 5). На задней стороне кармана c
закреплен конец бумажной ленты g, сложенной таким образом, чтобы она выступала за переднюю сторону
указанного кармана. Эта лента предотвращает слишком сильное выдвижение кассеты с пленкой из отсека для
смены пленки, способ, который будет описан далее. Толщина полученной таким образом пленочной упаковки
составляет чуть более дюйма. При необходимости использования указанный комплект пленки пополняется
либо устройством, установленным непосредственно на камере, либо подходящим сменным блоком особой
конструкции.
Указанный сменный блок включает в себя штифт h (рис. 6), головка которого входит в полый элемент или
направляющую i прямоугольного сечения и выступает через продольный паз, расположенный на нижней
стороне такой направляющей i, так что штифт h может перемещаться от одного конца направляющей к
другому и может таким образом вставляться в любое из шести отверстий, пронумерованных 1, 2, 3, 4, 5, 6,
расположенных на задней стороне сменного блока, в положениях, соответствующих шести отверстиям на
язычках пленок, когда упаковка полностью помещена в сменный блок. Ползунок также служит для
предотвращения проникновения света в отверстия блока управления при его прикладывании к задней
стороне последнего. Очевидно, что если штифт h. вставить под действием пружины l в отверстие № 1, он
удержит в нужном положении выступ a пленки (рис. 5). Следовательно, если вытащить упаковку вертикально
из сменного бокса, пленка 1 не последует за остальными и останется открытой за отверстием или окном n
сменного бокса (Рисунок 7).
После того как первая пленка будет отснята, достаточно будет снова поместить упаковку в отсек для смены
пленки и переместить штифт h в отверстие выступ a, чтобы, снова вытащив упаковку из отсека для смены
пленки, получить экспозицию второй пленки, в то время как первая и четыре оставшиеся пленки поднимутся
вместе с упаковкой, и так далее. Вертикальное перемещение упаковки относительно ящика для мелочи
соответствующим образом ограничивается с помощью съемного штифта o (рис. 6), проходящего между
полосой бумаги g, прилегающей к задней части внешнего кармана c, и последним, так что, поскольку
указанная полоса своим концом приклеена к карману c, она предотвращает полное извлечение последнего
вместе с его содержимым из ящика для мелочи, за исключением случаев предварительного отсоединения
штифта o. Главная цель данного устройства состоит в том, чтобы, ограничивая степень вышеупомянутого
перемещения, обеспечить, чтобы при извлечении из ящика для смены пленки конверта c, содержащего буклет
b и обертку m с пленками, отличными от выбранной для экспозиции в данный момент, край выбранной пленки,
противоположный тому, который снабжен язычком, оставался вставленным между свободными концами
листов буклета (или между свободным концом последнего листа последнего и оберткой m, если для
экспозиции выбрана пленка № 6), так что каждая пленка после экспозиции будет вынуждена вернуться в
исходное положение относительно листов буклета (или между последним листом буклета и оберткой m, в
зависимости от обстоятельств) и, следовательно, относительно других пленок, когда экспонированная пленка
полностью вставляется обратно в упаковку путем повторного помещения последней в ящик для смены
пленки.
Окно n. последнего, разумеется, вырезано такого размера, чтобы часть любой пленки, выбранной для
экспозиции, которая остается вставленной между свободными концами листов брошюры (или свободным
концом последнего листа и оберткой m), не попадала в поле экспозиции. Пружины p (рис. 7 и 8)
предусмотрены в боксе для смены пленки, чтобы обеспечить размещение всех пленок в одной плоскости
экспозиции, а полоски черного плюша, расположенные в верхней части отверстия бокса для смены пленки
(рис. 7 и 8), предотвращают проникновение света внутрь бокса при помещении в него упаковки. Если после
экспонирования любого количества пленок необходимо извлечь упаковку из сменного блока, достаточно
вынуть штифт h из отверстия, в которое он был вставлен в момент полного размещения упаковки в сменном
блоке, и отсоединить съемный штифт o от ленты g. Для проявки достаточно легко извлечь из упаковки
отснятые пленки, схватив их за соответствующие защелки.
Оставшиеся в упаковке неэкспонированные пленки после извлечения уже экспонированных пленок для
проявки также могут быть экспонированы впоследствии. Усовершенствованный комплект для киносъемки,
описанный выше, позволяет экспонировать пленки в любой желаемой последовательности. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219326A
[]
Поршни-шатуны. Усовершенствования в области уплотнений для вакуумных тормозов. Мы, Уолтер Скотт
Синклер, подданный Великобритании, инженер-механик, владелец отеля «Гранд», Аллахабад, и Уильям
Генри Смит, подданный Великобритании, владелец отеля «Гранд», Аллахабад, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к уплотнениям для поршневых штоков
вакуумных тормозов и имеет своей целью создание уплотнения, которое будет простым и дешевым в
изготовлении и будет самогерметизирующимся при использовании. Изобретение по существу состоит в
уплотнительном кольце из упругого материала (например, резины), только тот конец которого, который ближе
к поршню, снабжен средствами крепления к его опоре, а другой конец имеет такой внутренний диаметр, чтобы
соответствовать штоку поршня. Предпочтительно, чтобы внутренний диаметр торца, расположенного ближе к
поршню, был больше диаметра штока поршня, а торц, соприкасающийся со штоком поршня, мог быть
утолщен и иметь внутреннюю закругленную форму.
Изобретение также включает в себя корпус для уплотнительного кольца, сконструированный и
расположенный таким образом, что атмосфера имеет свободный доступ к внешним поверхностям кольца, и
следует понимать, что когда тормозной цилиндр опустошается, внешнее атмосферное давление будет плотно
прижимать свободный край уплотнительного кольца к штоку поршня, обеспечивая таким образом герметичное
соединение, но когда в цилиндр подается воздух для срабатывания тормозов, давление воздуха на
внутренней и внешней поверхностях кольца выравнивается, так что поршень может перемещаться с
минимальным сопротивлением из-за трения между кольцом и штоком поршня. На прилагаемом чертеже
изображено уплотнительное кольцо и его корпус в соответствии с данным изобретением, на котором: Рисунок
1 представляет собой поперечный разрез уплотнительного кольца, а Рисунок 2 — поперечный разрез части
поршня основания цилиндра и штока поршня вакуумного тормоза, показывающий уплотнительное кольцо в
установленном положении. На рисунке 1 уплотнительное кольцо выполнено в виде усеченного конуса а из
формованной резины, имеющего фланец b на большем конце и внутренний закругленный выступ на меньшем
конце.
Предположим, что диаметр штока поршня составляет 1 1/2 дюйма. Подходящие размеры следующие: На
рисунке 2 показано предпочтительное расположение уплотнительного кольца. Фланец b зажат между
фланцем d на конце гильзы d, окружающей поршневой шток e, и пазом в сальниковой коробке f, внутри
которой находится уплотнительное кольцо. Сальниковое уплотнение крепится к и снабжен воздушными
отверстиями j, через которые давление атмосферы передается на внешнюю поверхность уплотнительного
кольца. Легко понять, что когда под поршнем p (и, следовательно, в пространстве между уплотнительным
кольцом и штоком поршня) существует вакуум, атмосферное давление на внешней поверхности
уплотнительного кольца будет удерживать его плотно прижатым к штоку поршня, но когда в цилиндр подается
воздух для срабатывания тормозов, это давление будет снижаться пропорционально количеству поданного
воздуха, тем самым минимизируя сопротивление восходящему движению поршня из-за трения между штоком
поршня и уплотнительным кольцом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219327A
[]
Способ разделения гафния и циркония.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPEN- FABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Голландия (правопреемники доктора Дирка
Костера, подданного королевы Нидерландов, проживающего по адресу: Мамиксстраат, 24, Харлем,
Голландия, и профессора Георга Хевези, гражданина Венгрии, проживающего по адресу: Лилль Страндвей
Хеллеруп, 15, Копенгаген, Дания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу разделения элемента с атомным номером 72, называемого гафнием, и
циркония, причем указанный процесс по существу характеризуется фракционной кристаллизацией,
осаждением или сублимацией галогенсодержащих соединений гафния и цирконий. Предпочтительно
начинать с галогенидов гафния и циркония. Очень хорошие результаты были получены путем фракционного
разделения оксигалогенидов гафния и циркония.
Разделение гафния и циркония может быть дополнительно выгодно осуществлено путем фракционной
сублимации тетрагалогенидов гафния и циркония. Для отделения гафния от циркония используется
следующий метод: циркониевая руда переводится в растворимую форму, например, в сульфат, путем
обработки серной кислотой, затем с помощью водного раствора аммиака образуется осадок, а полученный
гидроксид растворяется в соляной кислоте. При испарении или охлаждении последнего раствора оксихлорид
гафния почти полностью отделяется кристаллизацией от раствора, оксихлорид циркония отделяется
кристаллизацией от раствора в большей степени, а примеси, такие как хлорид железа, который всегда
присутствует, отделяются кристаллизацией от раствора лишь в очень незначительной степени. При
повторении процесса кристаллизации гафний непрерывно концентрируется в кристаллах, и одновременно
они в постоянно возрастающей степени очищаются от железа и подобных примесей.
Это также относится и к другим оксигалогенидам и их смесям, и, следовательно, настоящее изобретение
также относится к использованию галогеноводородных кислот, отличных от соляной кислоты, и, при
необходимости, смесей галогеноводородных кислот. В качестве примера можно привести использование
перекристаллизации для разделения гафния и циркония. Одну весовую часть оксихлорида циркония,
содержащего гафний, растворяют в нагретом состоянии в двух весовых частях концентрированной соляной
кислоты и четырех весовых частях воды, после чего раствор охлаждают. Таким образом, оксихлориды,
содержащие больше гафния, чем раствор, отделяются путем кристаллизации. Образовавшиеся оксихлориды
растворяют в горячей соляной кислоте, после чего раствор охлаждают, так что оксихлориды, содержащие
сравнительно больше гафния, чем первоначально образовавшиеся оксихлориды, отделяют путем
кристаллизации. Продолжая этот процесс, можно добиться желаемой степени разделения гафния и циркония
или получить чистый оксихлорид гафния и циркония.
Вместо отделения оксигалогенидов от раствора путем охлаждения, их также можно отделить от водного или
слабокислого раствора путем добавления соответствующих концентрированных галогеноводородных кислот,
соответствующего растворимого галогенида, например, галогенида кальция, или путем добавления спирта
или любого другого подходящего осаждающего вещества. Осажденное вещество содержит больше гафния,
чем раствор, и, продолжая процесс, можно добиться желаемой степени разделения гафния и циркония.
Поскольку растворимость оксигалогенидов минимальна при определенной концентрации галогеноводородной
кислоты, осаждение может быть получено добавлением воды к раствору оксигалогенидов в соответствующей
высококонцентрированной галогеноводородной кислоте. Разделение гафния и циркония также может быть
достигнуто, если исходным материалом является смесь тетрагалогенидов. Указанные тетрагалогениды
подвергаются фракционной сублимации, в результате чего остаточное (неиспаряющееся) вещество
становится сравнительно богаче гафнием, поскольку тетрагалогениды гафния имеют более низкое давление
пара, чем тетрагалогениды циркония.
При желании тетрагалогениды можно легко превратить в оксигалогениды путем растворения в воде или в
соответствующей галогеноводородной кислоте, спирте и тому подобном, после чего раствор можно
дополнительно обработать одним из описанных способов. Уже было предложено осуществить процесс, в
котором разделение гафния и циркония осуществляется путем получения раствора двойных фторидов
гафния и циркония и последующей фракционной кристаллизации последнего. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219328A
[]
Устройство управления амортизаторами транспортных средств. Я, АДОЛЬФ БОУЭРС, гражданин Франции,
проживающий по адресу: авеню Феликса Фора, 136, Париж (15), Франция, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение имеет целью создание управляющего устройства для
амортизаторов транспортных средств, объединенных таким образом, что амортизатор или устройство
поглощения ударов будет работать точно в соответствии с профилем грунта и, следовательно,
пропорционально различным деформациям, которые передаются от колеса к оси через неровности грунта.
Прилагаемые рисунки демонстрируют один из вариантов реализации изобретения. На фиг. 1 изображена
схема автомобильной оси, снабженной устройством передачи деформации, установленным на оси; на фиг. 2
показана система управления, правильно называемая приспособленной для демпфирующего устройства
любого типа. Как показано на этих рисунках, ось снабжена рычагом 1, длина которого может регулироваться в
соответствии с требованиями, а его основание скользит по поверхности указанной оси, приближаясь к колесу
в большей или меньшей степени.
Этот рычаг 1 соединен с тягой 2, установленной на кузове автомобиля. Более короткий рычаг 3, длина
которого также может регулироваться при необходимости, соединяет звено 2 со вторым звеном 4,
поддерживающим самобалансирующуюся или самокомпенсирующуюся систему, как это правильно
называется. Этот рычаг 3, очевидно, может распространяться во всех направлениях относительно звеньев.
Данная система, по сути, представляла собой устройство 5 подходящей формы, стенки которого могли быть
эластичными. Данное устройство выполнено таким образом, что одна из его сторон предпочтительно имеет
прямоугольную форму, а другие стороны имеют две расположенные напротив друг друга конические
поверхности 6 и 7, причем нижняя поверхность 7 соответствует, при необходимости, углу, отличному от угла
конуса верхней поверхности 6. Деталь 5 снабжена центральным отверстием для прохождения вала 8,
управляющего амортизационным элементом. Этот вал 8 имеет резьбу на конце для установки головки 10 и
контргайки 9. Между головкой 10 и конусообразными поверхностями 6 и 7 детали 5 расположена пружина 13,
натяжение которой было удобно рассчитано.
Для облегчения скольжения предусмотрена коническая шайба с выступом 14, способная скользить по валу 8.
Вал 8 на другом конце проходит через выступ 11, опирающийся на другие ответвления частей 5 и, с другой
стороны, соединенный с амортизатором, собственно говоря, называемым 12. Принцип работы устройства
следующий: при столкновении колеса с неровностью дороги вибрация или удар, возникающие из-за
напряжения, действующего под прямым углом к дороге, передаются на ось колеса. Затем это напряжение
напрямую передается на рычаг 1 с большей или меньшей степенью усиления в зависимости от положения
конца указанного рычага на оси. Передаваемое таким образом напряжение на рычаг 1 также передается на
рычаг 3 и на деталь 5 через звенья 2 и 4, и, следовательно, деталь 5 будет передавать ему прямолинейное
движение вниз. Это движение сразу же будет контролировать смещение детали 5 и, следовательно, конусов 6
и 7.
Это смещение сожмет пружину 13 таким образом, что указанная пружина 13, упираясь в головку 10, будет
оказывать тянущее воздействие на вал 8 и, соответственно, воздействовать на амортизатор, обозначенный
как 12, с целью увеличения его сопротивления. Целью работы гасителя ударов будет подавление колебаний,
которые будут передаваться ему в результате работы всего устройства. Но амплитуда колебаний такова, что
последнее будет представлять собой равномерно затухающую волну: деталь 5 снова поднимется, пройдет
через минимальное нормальное сопротивление, указанное на чертежах, а затем продолжит свое движение
вверх таким образом, что конус 7, в свою очередь, приступит к сжатию пружины 13, как это ранее сделал конус
6. Это сжатие будет пропорционально синусу угла конуса 7. Это воздействие, вновь воздействующее на вал
или ось 8, заставит демпфер снова сработать для поглощения этих новых колебаний и так далее, до момента,
когда система вернется в нормальное положение покоя, то есть в положение минимального сопротивления
приводимому в движение демпферу.
Очевидно, что система рычагов 1, 2, 3, соединяющая кузов автомобиля с осями, может использоваться
любым подходящим образом для вытягивания или вдавливания части 8, управляющей действием
сопротивления шумопоглощающего элемента, а также для перемещения указанной части с помощью системы
винтов или зубчатых колес, кулачков или эксцентриков, даже для регулирования указанного внутреннего
сопротивления шумопоглощающего элемента посредством работы направляющей, действующей как
ползунок для увеличения или уменьшения выпускных отверстий в шумопоглощающих элементах,
работающих на жидкости, или даже для управления работой компрессорных или вакуумных насосов и тому
подобное... вкратце, всех систем, выполняющих одну и ту же функцию и работающих в соответствии с
колебаниями, вызванными профилем грунта. Также очевидно, что искомый результат будет тем же при
обратном преобразовании устройства, как описано; например, в случае с размещением... соединяя то же
самое с кузовом автомобиля и тому подобное. Даже если некоторые из вышеупомянутых частей,
воплощенных в приведенном примере, будут изменены в результате изменения положения
звукоизолирующего элемента, принцип изобретения никоим образом не изменится.
Также признается, что устройство может передавать расширение грунта через например, через раму или
пружины подвески. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219329A
[]
Усовершенствования трубчатых теплообменных устройств или относящиеся к ним. 30, Компания
Fautenbacher Strasse, Ахерн, Баден, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к фитингам в виде перегородки для использования в трубах котлов, дымовых трубах и других
трубчатых теплообменных устройствах, спирального типа, для придания спирального движения жидкости,
протекающей через трубы. В дымоходах котлов известны устройства, которые создают вихревое движение
нагревательных газов на конце трубы, обращенном к топке, так что они текут вдоль нагревательной
поверхности по приблизительно спиральной траектории. Аналогичным образом, известны фитинги со
спиральными лопастями по внешней периферии, простирающимися по всей длине дымоходных труб, а также
дымоходные трубы для паровозных котлов с нарезкой по всей длине, чтобы обеспечить движение тепловых
газов по спиральной траектории. Во всех этих случаях предполагается увеличить теплопередачу за счет
увеличения длины потока нагреваемых газов по нагревательной поверхности или за счет увеличения
скорости нагреваемых газов на нагревательной поверхности.
Указанные устройства на переднем конце дымоходных труб имеют тот недостаток, что вращательное
движение нагревательных газов не сохраняет свою первоначальную форму и шаг до заднего конца трубы, а
шаг вихря становится все больше и больше, поток нагревательных газов становится все плотнее, и,
следовательно, скорость нагревательных газов все больше и больше уменьшается. Следовательно,
первоначальный положительный эффект вихревого движения нагревающих газов на передачу тепла
уменьшается с увеличением длины трубки. Этот дефект устраняется в дымоходах и трубах с нарезкой по всей
длине. Однако в этом случае имеется недостаток, который, кроме того, присутствует и в описанном выше
способе создания вихря, а именно: несмотря на вращение нагревательных газов, к нагревательной
поверхности достигают в основном только их внешние части, отдающие там тепло, а внутренние части — нет.
Дымоходные трубы и дымовые трубы без скручивания имеют тот же дефект, в отличие от водотрубных
котлов, в которых водотрубы постоянно подвергаются воздействию свежих частиц нагревательного газа, все
части которых соприкасаются с нагревательной поверхностью.
Таким образом, коэффициент теплопередачи в водотрубных котлах по сравнению с дымотрубными котлами
при одинаковой скорости нагреваемых газов и одинаковом диаметре труб существенно выше. Для устранения
этого недостатка дымоходы и дымовые трубы без нарезки уже снабжены фитингами, с помощью которых в
прямолинейном потоке нагревательных газов через определенные интервалы создаются вихревые токи,
которые, как известно, вызывают увеличение теплопередачи. Следует также отметить, что фитинги с
лопастями для создания вихревого потока по всей длине дымоходной трубы имеют существенный
недостаток: они не позволяют осматривать трубу для очистки и должны каждый раз сниматься для этой цели;
поэтому это устройство не получило широкого распространения на практике, а применялось лишь в
отдельных случаях. Ранее уже предлагались различные конструкции фитингов описанного типа, имеющих
одинарную резьбу.
Некоторые из них были длинными по отношению к своему диаметру, другие — короткими, а некоторые
предназначались для размещения на некотором расстоянии друг от друга в трубе, содержащей их, но их
целью было создание вихревого движения без нарушения потока газа. Также было предложено использовать
перегородки описанного типа, состоящие из лопастей в форме пропеллера, установленных на обтекаемом и
закругленном с обоих концов выступе, — с целью не нарушать поток газа, но при этом создавать в нем
вихревое движение. Здесь опять же цель состояла в том, чтобы не нарушать поток газа, одновременно
создавая в нем вихревое движение. Ранее перегородки различной формы, предназначенные для отклонения
и рассеивания потока жидкости в трубе, устанавливались на кольцевых элементах, скользящих внутри трубы.
Однако ни одно из этих устройств не было разработано для того, чтобы придавать жидкости, протекающей по
трубке, одновременно вихревое движение и образование завихрений, каждое из которых само по себе
способствует увеличению коэффициента теплопередачи.
Основная цель данного изобретения — устранить указанные недостатки и предложить усовершенствованную
конструкцию перегородки указанного типа для повышения коэффициента теплопередачи котельных труб,
дымоходов, паропроводов, водопроводов и других трубчатых теплообменных устройств. Согласно данному
изобретению, в котельной трубе, дымоходной трубе или другом трубчатом теплообменном устройстве
предусмотрено сочетание с трубой, через которую должно передаваться тепло, множества фитингов
спирального типа, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, характеризующихся тем, что
каждый из указанных фитингов имеет многорезьбовую форму в виде лопастей, радиально внутренние кромки
которых находятся на значительном расстоянии от оси, а спиральные поверхности перекрывают друг друга
при рассмотрении в направлении длины трубы, так что потоку жидкости, проходящему через трубу, придается
вихревое движение, каждое в одном направлении или попеременно в противоположных направлениях, вокруг
продольной оси трубы, а также создаются вихри в этом потоке, так что каждая частица теплоносителя...
вступают в контакт со стенками трубки до того, как она выйдет из нее. Затухание вихревого потока жидкости в
основном вызвано перекрытием лопаток, поскольку последние оказывают сопротивление потоку из-за
уменьшенной площади поперечного сечения и трения на поверхности лопаток. Изобретение также
предусматривает в котловой трубе, дымоходной трубе или другом трубчатом теплообменном устройстве
комбинацию, описанную в предыдущем абзаце, характеризующуюся тем, что каждый из указанных фитингов
имеет малую длину по отношению к своему диаметру. Предпочтительно, лопасти фитингов, обеспечивающие
указанные спиральные поверхности, располагаются на внешней периферии выступа в виде цилиндра,
например, полого цилиндра, расположенного таким образом, чтобы простираться в направлении длины
содержащей его трубы. Такой выступ увеличивает сопротивление, оказываемое фитингом потоку жидкости, и,
следовательно, вихревое движение, возникающее во вращающемся потоке жидкости, также увеличивается.
Когда выступ полый, это облегчает очистку трубки, и такой полый выступ может быть снабжен средствами,
например, дверцей, закрывающей один из его концов. Предпочтительно, цилиндрическая облицовка окружает
лопатки и обеспечивает скользящее соединение с трубкой, содержащей фитинг. Такая облицовка
обеспечивает дополнительное сопротивление потоку жидкости, помимо сопротивления, создаваемого
лопастями, и, следовательно, способствует образованию вихрей в закручивающемся потоке жидкости.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: - Рисунок 1 представляет собой продольный
разрез горизонтального котла, дымоход которого снабжен одним из видов фитингов в соответствии с
изобретением, а рисунки 2 и 3 представляют собой, соответственно, продольный разрез и вид спереди одного
из фитингов в большем масштабе, чем на рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой продольный разрез
дымоходной трубы, снабженной другими видами фитингов в соответствии с изобретением, рисунки 5 и 6
представляют собой, соответственно, продольный разрез и вид спереди фитинга, показанного слева на
рисунке 4, но в увеличенном масштабе; рисунки 7 и 8 представляют собой, соответственно, продольный
разрез и вид спереди среднего из трех фитингов, показанных на рисунке 4, но в том же масштабе, что и
рисунки 5 и 6.
Буквенные обозначения указывают на соответствующие части на разных изображениях. Обращаясь сначала к
рисункам 1–3, на дымоходной трубе b горизонтального котла имеются фитинги A, A, A, A, расположенные на
любом желаемом расстоянии друг от друга. Каждый из указанных фитингов представляет собой полый
цилиндр c, который может быть закрыт или открыт с передней стороны или с обоих концов, и по его внешней
периферии расположено несколько спиральных лопастей d. Как показано на иллюстрации, каждый из этих
фитингов имеет полый цилиндр, закрытый только спереди, а промежуточные пространства между лопастями
образуют свободные каналы для нагревающих газов, которые при этом вращаются вокруг продольной оси
трубки по мере их движения вдоль нее. Подобные фитинги с полыми цилиндрами, закрытыми спереди,
предпочтительно используются в дымоходных трубах для того, чтобы направлять тепловые газы как можно
ближе к нагревательным поверхностям. Передняя закрывающая деталь каждого полого цилиндра c
выполнена в виде откидной дверцы f, при этом задний конец каждого цилиндра открыт для облегчения
осмотра и очистки дымоходной трубы.
Каждый фитинг опирается на две опоры в виде изогнутых ножек g, расположенных на нижней части лопастей
d. Когда цилиндр c закрыт с обоих концов, он может принимать форму сплошного цилиндрического
сердечника. На рисунках 4–6 показана дымовая труба h, снабженная тремя фитингами B, C. С расположен на
любом желаемом расстоянии друг от друга. Штуцер B на входном конце трубки h представляет собой
внутренний полый цилиндр c, закрытый спереди и открытый сзади, но при желании его можно закрыть или
открыть с обоих концов. Спиральные лопатки d на внешней стороне цилиндра c окружены вкладышем i,
который предпочтительно обеспечивает скользящую посадку в трубе h. Такое устройство B, имеющее
цилиндр c, закрытый на переднем конце на входном конце трубки h, не только создает вихревое движение
нагреваемых газов, но и способствует воспламенению и сжиганию сгоревших газов и твердых частиц топлива
в местах их образования. Поступающие нагревательные элементы не сразу соприкасаются с более холодной
нагревательной поверхностью в котле, а сначала с раскаленными поверхностями арматуры.
Кроме того, эти фитинги значительно уменьшают попадание твердых частиц топлива в дымовые трубы,
например, в паровозных котлах и тому подобном, поскольку, когда цилиндры c закрыты спереди, тепловые
газы могут поступать только через промежуточные пространства e между лопатками d. Значительная часть
унесенных в дымовые газы твердых частиц топлива будет ударяться о передние заглушки и оседать обратно
на колосниковой решетке, что является большим преимуществом, особенно в паровозных котлах, поскольку
при этом уменьшается выброс искр и снижается унос большого количества дымовой пыли. Фитинг C,
показанный на рисунках 4, 7 и 8, аналогичен фитингу B тем, что он включает в себя вкладыш k, в сквозном
канале которого расположено несколько спиральных лопаток, но цилиндр c отсутствует, а центральный
проход, ограниченный внутренними кромками лопаток, остается свободным. «Нагревающие газы протекают
через свободный центральный канал и через промежуточные пространства m между лопастями l, вызывая
тем самым завихрения и вихреобразование газового потока».
Аналогичный эффект можно получить с фитингами А, имеющими полый цилиндр С, открытый с обоих концов.
При желании в дымовой трубе можно использовать фитинги А с полыми цилиндрами, закрытыми спереди.
Действительно, описанные виды фитингов могут использоваться по желанию как в дымоходах и дымовых
трубах, так и в паротрубках, водотрубках и других трубчатых теплообменных устройствах. Каждый из
описанных выше фитингов имеет малую длину по отношению к своему диаметру, поскольку в противном
случае сопротивление потоку газов, создаваемое этими фитингами, было бы чрезмерным. Из-за того, что
лопатки перекрывают друг друга, если смотреть вдоль трубки, в которой они находятся, прямолинейное
свободное прохождение через лопаточную часть фитингов отсутствует. В описанные выше фитинги могут
быть внесены различные изменения, при этом они могут быть изготовлены из любых подходящих
материалов, предпочтительно огнеупорных, особенно это касается фитингов на входном конце дымоходных
труб и трубок для отвода дымовых газов. Спиральная форма может быть одинаковой во всех фитингах,
следовательно, правосторонней или левосторонней.
Однако, ряд фитингов может быть снабжен попеременно резьбой противоположного направления, так что
один фитинг будет правосторонним, следующий — левосторонним и так далее. Площадь поперечного
сечения свободного прохода через фитинги может быть выбрана в соответствии с понижением температуры
теплоносителя, или же она может быть выбрана любой желаемой величины. С помощью описанных фитингов
вихревое движение тепловых газов поддерживается в исходном виде и с заданным шагом по всей длине
дымоходной трубы, поскольку оно обновляется у каждого фитинга, а также возникает сильное вихревое
движение тепловых газов благодаря последовательности расположенных на некотором расстоянии друг от
друга мест, где площадь поперечного сечения проходного сечения трубы уменьшается за счет фитингов,
имеющих перекрывающиеся соединения. лезвия. Эти вихри особенно сильны, когда фитинги расположены
таким образом, что спиральность лопастей одного фитинга имеет правую, а следующего — левую. При этом
нагревающим газам попеременно придается вихревое движение вправо и влево.
Технические преимущества этих фитингов заключаются в значительном увеличении теплопередачи на
каждый квадратный метр нагревательной поверхности в дымоходах, трубах для отвода дымовых газов и тому
подобном за счет создания вихревых потоков теплоносителя, что позволяет существенно сэкономить
капитальные затраты и стоимость топлива. Благодаря использованию фитингов также обеспечивается
поддержание чистоты нагревательных поверхностей от золы, пыли и тому подобного, поскольку они
переносятся высокой скоростью нагревательных газов вследствие вихревого движения и уменьшения
площади поперечного сечения проходных отверстий труб и не могут оседать на нагревательной поверхности.
Изобретение может быть с аналогичными преимуществами использовано и в других теплообменных
устройствах, и вместо нагреваемых газов — с другими средами, такими как вода, пар, воздух и тому подобное,
и не только в качестве теплоотводящих, но и теплопоглощающих средств. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты