Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2606
.pdf
расположено на конце вала 32, которому вращательное движение передается от двигателя 4 посредством
соответствующего механизма, такого как зубчатая передача, муфта или тому подобное.
Шатун 33 на кривошипе 31, посредством шатуна 34 и пальца 35, передает возвратно-поступательные
движения (относительно стержня 25) на поперечную головку 24, а оттуда, с помощью различных элементов,
передающих движение, описанных в связи с этим, на вышеупомянутый ножевой стержень 7, и таким образом
трава 36, которая стоит или лежит непосредственно на одной линии с траекторией движения и перед
упомянутой машиной, обрабатывается и срезается ножами Tz и взаимодействующими пальцевыми
элементами 9.
Как только трава 36 срезается описанным способом и средствами, она падает на платформу или выступ 37,
откуда удаляется движущимся конвейером 38, однако указанная платформа или выступ 37 и указанный
конвейер 38 не являются существенными особенностями данного изобретения и, следовательно, не
нуждаются в более подробном описании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Применение в жатвенной или косильной машине описанного типа (которая
приводится в движение двигателем внутреннего сгорания и снабжена возвратно-поступательной ножевой
планкой с ножами и пальцами, приспособленными для соприкосновения с ножами на указанной ножевой
планке и, таким образом, срезания ширины травы или другого материала, который находится или лежит
непосредственно на одной линии с траекторией движения указанной машины и перед ней) средств для
придания возвратно-поступательных движений указанной ножевой планке; указанные средства включают в
себя дополнительную планку, приспособленную для совершения возвратно-поступательных движений в
направляющей или направляющих, расположенных параллельно указанной ножевой планке и направлению
ее возвратно-поступательного движения, и позади нее, и прикрепленных к указанной ножевой планке с
помощью хомута или ярма, которые закреплены на указанной ножевой планке в точке или точках,
прилегающих к ней или... на конце или концах указанного стержня; и кривошип, приводимый в действие с
помощью вышеупомянутого двигателя и предназначенный для передачи посредством звена, коромысла или
тому подобного возвратно-поступательных движений указанному дополнительному стержню, а оттуда
посредством указанного кронштейна или ярма, или ракеток или йолей, указанному стержню, в основном так,
как это изложено здесь и для целей, указанных со ссылкой на прилагаемые чертежи.
2.
Движущаяся или жатвенная машина, сконструированная, изготовленная и пригодная для эксплуатации, в
основном, как описано здесь и как это сделано, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219270A
[]
Новый или усовершенствованный гигиенический поддерживающий корсет. Я, Анри Друккер, торговец,
проживающий по адресу: Ван Мусшенбрукстраат, 11, Амстердам, Голландия, гражданин Нидерландов,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному гигиеническому корсету для личного ношения и имеет своей целью создание
усовершенствованного корсета, в котором предусмотрен очень широкий диапазон регулировки, позволяющий
ему удовлетворительно облегать фигуру без чрезмерного давления. Ещё одной целью является создание
корсета, в котором можно обойтись без обычной передней застежки, а также без жестких вставок или
стальных элементов, необходимых при передней застежке и способных оказывать вредное давление на
живот. В обычно используемых типах корсетов единственное допустимое изменение эффективного диаметра
корсета — это изменение, вызванное шнуровкой сзади. Однако диапазон, допустимый таким образом, как
правило, не превышает двух дюймов, а давление, оказываемое корсетом на владелицу, может не только
вызывать дискомфорт, но и легко нанести вред здоровью.
Однако благодаря моему изобретению можно изготовить корсет, диапазон регулировки которого может
составлять двадцать дюймов и более, что позволяет избежать любого вредного давления. Мое изобретение
включает в себя корсет, в котором передняя и боковые части корсета выполнены из цельного куска
эластичного или растяжимого материала, к которому задняя часть соединена растяжимыми элементами,
регулируемыми по длине, причем концы боковых частей приспособлены для крепления к спине с помощью
легкосъемных застежек. Задняя часть корсета может быть выполнена из цельного куска материала или
состоять из двух частей, предназначенных для шнуровки или иного скрепления. В качестве примера моего
изобретения корсет последнего типа показан на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 изображена
внутренняя сторона корсета в развернутом виде. На рисунке 2 представлен аналогичный вид внешней
стороны корсета. На этих рисунках 1 обозначает боковые стороны, а 2 — переднюю часть корсета,
выполненного из цельного куска эластичного или растяжимого материала, имеющего форму, показанную на
рисунке 1.
К частям 2 на их внешних поверхностях и по обеим сторонам от центра прикреплено несколько эластичных
ремней или шнурков 4, регулируемых по длине, другие концы которых прикреплены к двум половинам 3
задней части. Эти половинки задней части, которые при желании могут быть снабжены усиливающими
проушинами или стальными элементами, предназначены для соединения друг с другом по внешним краям
посредством шнуровки, проходящей через отверстия для петель, показанные на чертежах. Внешние концы
частей 2 перекрывают задние части 3 и предназначены для съемного крепления к ним с помощью крепежных
элементов, таких как защелки или кнопки 5. Чтобы надеть корсет, лямки 4 вытягиваются на максимальную
длину, и корсет надевается через голову. После установки лямки 4 регулируются до тех пор, пока корсет не
будет удобно сидеть на фигуре, а свободные концы частей 2 закрепляются на задней части с помощью
застежек 5. Легко заметить, что, регулируя любую или все лямки 4, можно контролировать посадку корсета по
своему желанию, и что, поскольку вся передняя часть корсета выполнена из одного куска, избегается
чрезмерное давление на любую часть живота.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219271A
[]
Усовершенствования, относящиеся к печам или топкам. Я, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу:
авеню Флореаль, № 25, Лозанна, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печи или топке для твердого топлива и особенно подходит для
низкокачественного топлива и брикетов. Целью настоящего изобретения является создание простой и
эффективной формы печи медленного сгорания, которая может работать непрерывно. Печь или плита,
имеющая две расположенные друг над другом камеры сгорания и воздушную рубашку для подачи нагретого
воздуха в пространство между ними, согласно настоящему изобретению, характеризуется тем, что она
приспособлена для непрерывной работы и что направление потока воздуха через топливо всегда
противоположно направлению расхода топлива. Печь или топка, описанная в моей спецификации № 196632,
может быть приспособлена таким образом путем установки реверсивного контейнера для топлива, с помощью
которого топливо может переворачиваться после каждой загрузки, так что расход каждой порции происходит
вниз, в то время как воздух для сгорания проходит вверх через топливо.
В качестве альтернативы, адаптация может заключаться в обеспечении соответствующих каналов и средств
для изменения направления воздушного потока через топливо при первой заправке. В любом случае воздух
для сгорания проходит через относительно холодные слои несгоревшего топлива к сгорающему слою,
предотвращая таким образом слишком быстрое сгорание топлива, которое произошло бы, если бы воздух
проходил из сгорающего слоя в несгоревшие слои. Для того чтобы изобретение было полностью понято и
легко реализовано на практике, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие предпочтительные варианты осуществления. На рисунке 1 в вертикальном разрезе показан
вариант исполнения, включающий обратимый контейнер для топлива, а на рисунке 2 в вертикальном разрезе
показан альтернативный вариант исполнения. Как видно из чертежей, на них изображены две основные
формы печи или топки, предназначенные для работы в непрерывном режиме без выключения.
Если обратиться более подробно к рис. 1, то камера медленного сгорания 3 образована облицовкой 6 и
расположена в виде вращающегося барабана внутри неподвижной рубашки 18. Последняя выполнена с
неподвижной решеткой 11 внизу и отверстием 19 вверху, обращенным к нижнему отверстию камеры
зажигания 2, которая также служит, как описано в моей патентной заявке № 196632, дополнительной камерой
сгорания, в которой газы, выделяющиеся из топлива в камере медленного сгорания, смешиваются с
воздухом, предварительно нагретым в воздушной рубашке 13 и подаваемым через пространство между
двумя камерами сгорания для обеспечения практически полного сгорания. Воздух из атмосферы поступает в
воздушную рубашку 13 через подающее отверстие 17, которое также может подавать воздух в камеру 14
зольника 15. Воздух может поступать в зольник через дверцу (не показана), но в любом случае основной
воздух для сгорания проходит из зольника вверх через колосниковую решетку 11, как в печи, описанной в
моей вышеупомянутой спецификации, и топливо сгорает сверху вниз.
В облицовке 6 также предусмотрены два диаметрально противоположных отверстия, каждое из которых
может располагаться попеременно напротив решетки 11 и отверстия 19. Кривошип 20 (пунктирные линии)
позволяет вращать барабан 6 вокруг его вала 21. Внутренняя поверхность футеровки 6 может быть снабжена
перегородками, выступающими элементами, остриями или тому подобными деталями, чтобы увеличить
сцепление заряда со стенками и предотвратить нежелательные перемещения этого заряда во время
вращения барабана. Принцип работы данного устройства в целом аналогичен принципу работы устройства,
описанного в моей вышеупомянутой спецификации, а именно: камера медленного сгорания 6 заполняется
топливом через загрузочное отверстие 7, которое обычно закрывается дверцей (не показано); затем через это
же отверстие в камеру зажигания 2 загружается бумага, древесина или подобный материал, который затем
поджигается и выделяет достаточно тепла для воспламенения верхнего слоя топлива. Топливо постепенно
расходуется вниз, воздух для сгорания поступает в камеру медленного сгорания или барабан 6 через
колосниковую решетку 11 в рубашке 18 и проходит вверх через топливо, в то время как воздух для
завершения сгорания дистиллированных газов и предварительно нагретый в рубашке 13 подается через
пространство 4 между камерой медленного сгорания 6 и расположенной над ней камерой зажигания и
сгорания 2.
Отработанные газы отводятся через отверстие или дымоход 8 в газосборный дымоход 9, откуда они
попадают в дымовую трубу (не показана). Предварительно нагретый в рубашке 13 воздух также может
подаваться в дымоход 9, как показано на чертеже, но в этом случае желательно предусмотреть заслонку или
подобное устройство для регулирования прямого прохождения воздуха из рубашки 13 в дымоход 9 (не
показан). Устройство, изображенное на рис. 1, отличается от описанного в моей вышеупомянутой
спецификации тем, что оно приспособлено для непрерывной работы, поскольку при каждой новой заправке
топлива барабан, состоящий из облицовки 6, может поворачиваться на 180 градусов. Таким образом,
оставшийся на колосниковой решетке материал, находящийся в процессе сгорания и образовавшийся в
результате предыдущих загрузок, располагается сверху, рядом с отверстием 19, в то время как
свежезагруженное холодное топливо размещается на колосниковой решетке 11. Поскольку воздух постоянно
подается снизу, после упомянутого вращения он сначала проходит через холодные слои, затем через
нагретые, контактируя с воспламененным топливом, и, наконец, через последнее, так что описанный здесь
процесс дистилляции и сгорания воспроизводится в точности.
Обращаясь теперь к рис. 2, следует отметить, что работа данного типа аппарата во время воспламенения и
сгорания первой загрузки аналогична работе печи или топки, показанной на рис. 1, а также в целом
аналогична работе необратимой печи или топки с прерывистым горением, описанной в моем
вышеупомянутом описании. Таким образом, камера медленного сгорания 3 заполняется топливом через
зарядное отверстие 7, затем через то же отверстие в камеру воспламенения 2 загружается
легковоспламеняющийся материал, который затем воспламеняется и, в свою очередь, воспламеняет верхний
слой топлива медленного сгорания. Основной воздух для сгорания топлива поступает в камеру 14 с задней
стороны печи через трубопровод 16, который может быть снабжен заслонкой (не показана), или с передней
стороны печи рядом с ручками регулировки колосниковой решетки 10 и зольника 15, и проходит вверх через
неподвижную колосниковую решетку 11 и подвижную колосниковую решетку 10, которая также может служить
заслонкой, и через топливо. Образующиеся в результате сгорания дистиллированные газы затем поступают в
камеру 2, где происходит дополнительное сгорание во избежание выброса дыма; дополнительный воздух
предварительно нагревается в воздушной рубашке 13 и подается в нее через отверстия, такие как 26 на
подвижной колосниковой решетке 10, перемещение которой позволяет регулировать эффективную площадь
входных отверстий.
Затем отработанные газы проходят через выходной трубопровод 8 22 и вращающуюся заслонку 23, которая
отрегулирована таким образом, чтобы пропускать газы из трубопровода 22 в дымоход 9 и закрывать
отверстие из камеры заслонки в проход 24. Когда первая порция топлива практически израсходована и
остатки сгорают вблизи колосниковой решетки 11, через загрузочное отверстие 7 подается новая порция
топлива, и направление потока воздуха в камеру 3 для сгорания изменяется на противоположное, вместо
изменения направления слоя топлива, как описано со ссылкой на рис. 1. Это достигается поворотом
вращающейся заслонки 23 для закрытия выхода из трубопровода 22 и открытия сообщения между проходом
24 и дымоходом 9. Это состояние проиллюстрировано на рис. 2 чертежей. Воздух из воздушной рубашки 13
теперь проходит через пространство между камерами 2 и 3, как и прежде, но проходит вниз через топливо в
камере 3, а не вверх в камеру 2. Через решетку 11 также проходит некоторое количество воздуха из камеры
14, но поскольку фактический выход теперь осуществляется через отверстие 25, проход 24, заслонку 23 и
дымоход 9, он не поднимается вверх в топливо на значительное расстояние.
Фактически, можно сказать, что воздух из рубашки 13 подает основной воздух для сгорания топлива в данном
случае, а воздух, проходящий через колосниковую решетку 11, обеспечивает практически полное сгорание
дистиллированных газов в канале 24, который можно считать дополнительной камерой сгорания. Следует
отметить, что воздух поступает сверху камеры 3, а топливо сгорает снизу вверх после того, как израсходована
первая порция, что позволяет печи работать непрерывно, поскольку подавать топливо нужно лишь время от
времени. Воздушная рубашка 13 также может напрямую сообщаться с дымоходом 9, как показано на рис. 1. В
этом случае желательно предусмотреть средства (не показаны) для регулирования прямого прохождения
воздуха, которое также будет косвенно регулировать прохождение воздуха вниз через камеру 3. Следует
отметить, что в обоих изображенных типах печей воздух для горения проходит через топливо в направлении,
противоположном направлению горения, что приводит к довольно медленному горению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219272A
[]
Способ получения неперекисного эфира.
Мы, компания NEDERLANDSCHE GIST-EN SPIRITUS- FABRIEK из Делфта, Голландия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству эфира, который не
приводит к образованию пероксидов. В описании нашей заявки № 219273, находящейся на рассмотрении,
описывается производство химически чистого эфира, характеризующееся выделением безводного эфира с
бензидином или его гомологами или продуктами его замещения в виде кристаллов, отделением их от
маточного раствора и последующей регенерацией эфира из кристаллов путем нагревания. Было установлено,
что из маточного раствора, оставшегося после приготовления и отделения кристаллов, путем перегонки
такого маточного раствора можно получить стойкий эфир, в котором перекиси больше не образуются. Если же
эфир натрия контактировать с избытком бензидина и/или тщательно перемешивать с ним, а затем подвергать
воздействию воздуха, то через короткое время жидкость приобретает красноватый оттенок из-за образования
красителя из бензидина.
Однако при перегонке этого эфира периодически обнаруживается, что полученный дистиллят не содержит
пероксидов. По всей видимости, один из пероксидов, а именно диэтилпероксид в эфире, очищенный с
помощью натрия, не разлагается под действием натрия, но разлагается при обработке и перегонке в
присутствии бензидина, его гомологов или продуктов его замещения. В качестве реагента для тестирования
использовался раствор сульфоцианида аммония и чистого сульфата железа(II); эфир, полученный из
бензидина, не давал красного оттенка, тогда как эфир, полученный из натрия, давал. Даже в присутствии
избытка натрия эфир продолжает окисляться, в то время как эфир бензидина остается неизменным. Таким
образом, процесс, описанный в данном изобретении, заключается в обработке обычного или предпочтительно
очищенного эфира бензидином или его гомологами или продуктами его замещения путем выдерживания его в
контакте с избытком одного или нескольких из вышеуказанных веществ и/или встряхивания с ним; в
фильтрации очищенного эфира от такого избытка и в перегонке полученного эфира.
С помощью данного изобретения из очищенного любым известным способом эфира можно получить
стабильный продукт. Такой продукт можно хранить в закупоренных бутылках, и он не приводит к образованию
перекисей в воздухе. Получение эфира, не подвергающегося перекисному окислению, безусловно, имеет
большое значение как для промышленных целей, так и для медицинского и лабораторного применения.
Опасные взрывы часто происходили из-за присутствия перекисей в эфире, даже если эфир был очищен с
помощью натрия. Однако, если бы использовался продукт, очищенный в соответствии с данным
изобретением, подобных взрывов бы не произошло. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219273A
[]
Эфир. Способ получения химически чистого, нетоксичного наркотического вещества. Компания FABRIEK из
Делфта, Голландия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Общепризнано различными
медицинскими авторитетами, что наркотическое действие эфира обусловлено наличием в нем ряда
примесей, и что чистый эфир не действует как наркотик. Те авторитетные источники, которые
придерживались этого мнения, доказали этот факт экспериментальным путем, и, следовательно, был
приготовлен специальный эфир, содержащий наркотические примеси. Подобные примеси добавляли даже в
химически чистый эфир. В качестве добавок к хлопку, например, использовались этилен и диоксид углерода
(Журнал Канадской медицинской ассоциации, сентябрь 1917 г.), тогда как продукт, известный под
зарегистрированной торговой маркой «Этанезаль» Уоллиса и Хьюэра (Труды Королевского общества
медицины, том...).
XIV, № 10, август 1921 г.) состоит из эфира, к которому добавлен остаток от обработки неочищенного эфира
перманганатом, причем указанный остаток, по мнению этих авторов, состоит из различных кетонов, которые
оказывают наркотическое действие. В очищенном с помощью натрия эфире по-прежнему содержится
диэтилпероксид, поскольку это соединение не восстанавливается металлом, и, очевидно, токсическое
действие этого якобы чистого эфира может быть связано именно с ним. Уже предпринимались попытки
получить химически чистый эфир путем его выделения в виде кристаллизационного эфира в соединениях
Гриньяра, таких как этилмагнийбромид C2H5MgBr, в ZnI2, MgI2, MgBr2 и UO2Cl2. Однако при регенерации
эфира из этих соединений вещества-носители разлагают эфир, и по этой причине чистый эфир получить
невозможно. Согласно данному изобретению, было установлено, что химически чистый эфир, обладающий
тем же наркотическим действием, что и менее чистый эфир, но употребление которого не сопровождается
явлениями опьянения, может быть получен путем сначала растворения в безводном неочищенном эфире при
атмосферном или повышенном давлении бензидина или его гомологов или продуктов его замещения, затем
предпочтительно медленного охлаждения раствора и после отделения образовавшегося кристаллического
эфира, содержащего кристаллы, нагревания его, в результате чего эфир получается в химически чистом
состоянии.
Полученный в соответствии с данным изобретением чистый эфир действительно обладает наркотическими
свойствами и, следовательно, опровергает распространенное мнение о том, что наркотическое действие
эфира обусловлено содержащимися в нем примесями. Далее будет описан пример реализации изобретения с
использованием бензидина: чистый бензидин, измельченный до максимально мелкого порошка, добавляют к
кипящему эфиру, предварительно полученному в безводном состоянии, например, кипячением с негашеной
известью, гидроксидом натрия или гидроксидом калия, и растворяют в нем, после чего проводят перегонку.
При охлаждении бензидин кристаллизуется вместе с эфиром в виде длинных призм. Кристаллы отделяют;
при необходимости промывают эфиром, а если они не используются немедленно, хранят в эфире. В
противном случае их сушат на пористых глиняных тарелках. Если они начнут распадаться под воздействием
этой обработки, то в них не останется маточного раствора. Высушенные кристаллы затем помещают в
перегонный куб и перегоняют при температуре около 100°C в атмосфере водорода; отгоняемый эфир
охлаждают и собирают обычным способом.
Бензидин кристаллизуется с половиной молекулы эфира. Кристаллы содержат эфир в слабосвязанном
состоянии, однако для полного высвобождения эфира требуется температура 100°C. Это удивительно,
учитывая низкую температуру кипения эфира. По сравнению с другими соединениями, кристаллизация с
использованием кристаллического эфира бензидина имеет следующие преимущества: 1. При температуре
1000 °C он нелетуч, поэтому кристаллический эфир не содержит следов бензидина, что может быть
подтверждено цветными реакциями, 2. В отличие от многих соединений, кристаллизующихся с эфиром, это
совершенно инертное вещество, так что кристаллизационный эфир не разлагается своим носителем. 3.
Пероксиды, особенно этилгидропероксид, диэтилпероксид и ацетальдегидпероксид, разлагаются под
действием бензидина. 4. Он количественно регенерируется: было установлено, что лучшее действие
бензидина достигается путем его растворения под давлением в эфире, поскольку при этом растворяется
большее количество бензидина, и, следовательно, гораздо больше эфира кристаллизуется вместе с
бензидином, чем в противном случае.
Описанным выше способом из одной партии кристаллов получается 150 граммов химически чистого эфира.
Этот эфир имеет постоянную температуру кипения 34,60 °C при давлении 760 м/м и не проявляет ни одной из
реакций, упомянутых в фармакопее для нечистых эфиров. Наиболее чувствительная реакция на пероксиды в
эфире (отмененная впоследствии в немецкой фармакопее, поскольку она была слишком чувствительна к
обнаружению следов пероксидов), а именно эффект красного окрашивания эфира раствором сульфоцианида
аммония и чистым раствором сульфата железа(II), не наблюдается у эфира, приготовленного в соответствии
с данным изобретением. Это свидетельствует об отсутствии следов пероксидов. Даже при многократном
воздействии на эфир воздуха, очищенного от кислот и альдегидов, и одновременном воздействии прямых
солнечных лучей, реакция с сульфоцианидом железа дает отрицательные результаты. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219274A
[]
Инструмент для резки и извлечения труб из скважин. Корпорация, должным образом организованная в
соответствии с законами штата Калифорния, с офисами в городе Сент-Фе-Спрингс, округ Лос-Анджелес, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Бернарда. Уиттиер, округ Лос-Анджелес
и Оранж, оба города штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки! Оба гражданина Соединенных
Штатов Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к типу
инструмента, используемого в бурении скважин для резки труб в скважине, и может также использоваться для
удаления обрезанных участков трубы. Такой инструмент часто требуется для обрезки бурильной трубы или
штоков, когда они застревают в скважине. Важной целью изобретения является упрощение инструмента за
счет уменьшения количества рабочих частей, чтобы снизить вероятность его выхода из строя во время
использования.
Ещё одной важной задачей является установка режущих лезвий таким образом, чтобы инструмент можно
было вставить в обсадную трубу малого диаметра по сравнению с диаметром трубы, которую необходимо
разрезать внутри обсадной трубы. Еще одна задача — обеспечить: удержание приводного элемента
режущего лезвия в отведенном положении и его освобождение путем перемещения корпуса инструмента
вверх. Еще одна задача — обеспечить автоматическую и полуавтоматическую подачу режущих лезвий к
разрезаемой трубе или штоку. Еще одна цель — обеспечить возможность резки трубы в любой желаемой
точке без необходимости взаимодействия инструмента с муфтой или соединительным элементом трубы.
Другие объекты и преимущества будут описаны в прилагаемом подробном описании... Прилагаемые чертежи
иллюстрируют несколько различных вариантов изобретения: на рисунке 1 показан продольный разрез
инструмента, воплощающего изобретение, а также фрагмент элемента для его вращения. Детали находятся в
тех положениях, которые они занимают при опускании инструмента в скважину.
На рис. 2 представлен разрез, аналогичный рис. 1, с деталями в их положениях после того, как режущие
лезвия введены в зацепление с обрабатываемой трубой; фрагмент трубы показан частично в разрезе. На
рисунках 3, 4 и 4а представлены разрезы в плане по линиям, обозначенным цифрами 3-3, 4-4 и Рис. 5
представляет собой план разреза по линии, обозначенной цифрой 5-5 на рис. 2. На рис. 6 представлен
фрагментарный продольный вид инструмента, показывающий трубчатый корпус в разрезе и части внутри
трубчатого корпуса в проекции. Режущие лезвия не выдвинуты из своих пазов. На фиг. 7 представлен
поперечный разрез модифицированного инструмента, воплощающего изобретение, а также показан фрагмент
элемента для вращения инструмента. На фотографии показано, как инструмент располагается вокруг трубы,
которую необходимо разрезать. Указана жидкость, создающая давление внутри инструмента для подачи
режущих лезвий... Рис. 8 представляет собой увеличенный план разреза по линии, обозначенной цифрой 8 на
рис. 7. На рис. 9 представлен увеличенный поперечный разрез подшипника с его диафрагмой, а также
пружиной и приводным элементом.
На рис. 10 представлен разрез инструмента третьего типа, воплощающего изобретение; некоторые детали
показаны в тех положениях, которые они занимают при опускании инструмента вокруг трубы, которую
необходимо разрезать; также показан фрагмент этого инструмента. На рисунках 11 и 12 представлены
увеличенные разрезы по линиям, обозначенным цифрами 11, 12 и 10. На фиг. 13 представлен увеличенный
фрагмент одного из рычагов или зажимов на фиг. 10, предназначенных для соединения с плечом детали,
подлежащей резке; на фрагменте также показана часть детали, на которой подвижно установлен зажим. На
рис. 14 представлен фрагмент, аналогичный рис. 13, демонстрирующий собаку в сжатом положении,
соприкасающуюся с периферией ошейника или соединительной муфты трубы; фрагмент ошейника показан в
проекции. На фиг. 15 представлен разрез четвертого типа инструмента, воплощающего изобретение; также
показан фрагмент вращающего его элемента, а детали находятся в тех положениях, которые они занимают
при опускании инструмента вокруг трубы, которую необходимо разрезать; фрагмент инструмента также
показан в разрезе.
Рис. 16 представляет собой план разреза по линии, обозначенной цифрами 16-16 на рис. 15. На фиг. 17
представлен фрагментарный разрез пятого варианта инструмента, воплощающего изобретение,
демонстрирующий модификацию элемента, взаимодействующего с трубой, который служит для удержания
приводного элемента режущего лезвия в неподвижном положении, когда корпус инструмента поднимается
для подачи режущих лезвий к обрабатываемой детали. Рис. 18 представляет собой план разреза по линии,
обозначенной цифрами 18-18 на рис. 17. На фиг. 19 представлен поперечный разрез шестого типа
инструмента, воплощающего изобретение, а также показан фрагмент элемента для его вращения.
Инструмент расположен вокруг разрезаемой трубы, фрагмент которой показан на проекции. Рисунки 20, 21 и
22 представляют собой разрезы по линиям, обозначенным соответственно цифрами 20-20, 21-21 и 22
(рисунок 19). Сначала будет описана форма изобретения, изображенная на рисунках с 1 по 6 включительно.
Предусмотрено любое желаемое количество режущих лезвий 11, подвижно установленных в продольно
расположенных пазах 12 в трубчатом корпусе 13.
В данном случае режущие лезвия 11 установлены с возможностью вращения в пазах 12 и поворачиваются
вокруг оси 14 относительно оси ! тело 13. Трубчатый корпус 13 предназначен для опускания на трубу или
бурильную колонну, которую необходимо разрезать. Труба или бурильная колонна, подлежащая резке, будет
оставаться практически концентричной относительно корпуса 13 во время операции резки благодаря наличию
множества режущих лезвий 11, причем в данном случае таких лезвий три, расположенных на равном
расстоянии друг от друга вокруг корпуса. Режущие лезвия 11 предпочтительно выступают вверх от своих
шарниров 14, так что, даже если режущие лезвия будут поворачиваться внутрь и входить в зацепление с
трубой, по которой опускается инструмент, указанные режущие лезвия не будут цепляться при опускании
инструмента за какие-либо выступы или другие выступы, которые могут быть на трубе. Во время движения
инструмента вниз режущие лезвия будут задевать соединительные муфты труб и отклоняться наружу при
зацеплении с этими муфтами. Таким образом, благодаря такой конструкции и расположению режущих лезвий
мы избегаем необходимости использования пружин для удержания режущих лезвий в убранном положении.
Для обеспечения надежного вдавливания режущих лезвий внутрь и их зацепления с трубой или штоком,
подлежащим резке, предусмотрены средства привода режущих лезвий, в данном случае включающие в себя
элемент 15, обеспечивающий зацепление лезвий. Хотя указанный элемент, соединяющий лезвия, может
иметь любую подходящую форму, мы предпочитаем делать его кольцевым, как показано на рисунке. Когда
элемент 15 удерживается неподвижно, а элемент 13 поднимается, указанный элемент 15 входит в
зацепление с верхними концами режущих лезвий 11 и поворачивает эти лезвия внутрь и вниз в положение
резки, как показано на рисунке 2. Предпочтительно нижний конец элемента 15 снабжен пазами 16, наружные
стенки которых скошены внутрь и вверх. Эти пазы совпадают с лезвиями 11, а скошенные стенки служат в
качестве кулачковых поверхностей для зацепления с режущими лезвиями. Предпочтительно, чтобы верхние
концы режущих лезвий имели скос, дополняющий скос стенок пазов 16, так чтобы лезвия плавно скользили по
указанным скосам. Верхняя часть трубчатого корпуса 13 имеет уменьшенный внутренний диаметр, как
показано на рисунке 17, и внутри этой уменьшенной части установлен подшипник, включающий верхний и
нижний трубчатые шарикоподшипниковые элементы 18, 19 и шарики 20 между ними, образующие
антифрикционный подшипник.
Между нижним подшипниковым элементом 19 и элементом 15, обеспечивающим контакт лезвия с
поверхностью, расположена витая пружина 21. Корпус 13 может вращаться вокруг подшипникового элемента
18, который несет ряд рычагов 22, закрепленных своими нижними концами на указанном подшипниковом
элементе. В данном случае эти рычаги 22 направлены под углом вверх и внутрь, так что при подъеме
инструмента после его опускания вокруг трубы b, которую необходимо разрезать, указанные рычаги входят в
зацепление с одним из соединений a трубы b. Рычаги 22 могут иметь любую подходящую конструкцию и
надежно удерживаются в зацеплении с трубой, которую необходимо разрезать. Это реализовано! с помощью
соответствующих пружин, и в данном случае сами рычаги 22 представляют собой пружинные элементы, но
следует понимать, что рычаги и пружины могут быть отдельными элементами, механический эквивалент,
который легко понять без специальных иллюстраций и описаний. В данном случае используются три орудия
22, хотя следует понимать, что их количество может быть увеличено или уменьшено по желанию.
Верхний конец трубчатого корпуса 13 соответствующим образом соединен с рабочим элементом, который в
данном случае образован трубкой 23, причем соединение с трубкой осуществляется с помощью муфты 24, к
которой корпус 13 привинчивается, как показано на рисунке 25. На чертежах корпус 13 частично образован
башмаком 26, который имеет внутренний скос, направленный наружу и вниз, в нижней части у точки 27, так
что, если башмак наткнется на препятствие во время спуска, он срежет это препятствие. Во время опускания
инструмента в скважину элемент 15 временно крепится к корпусу 13, чтобы предотвратить относительное
перемещение между режущими лезвиями и элементом 15, зацепляющим режущие лезвия, и, таким образом,
избежать срабатывания лезвий. В данном случае относительное перемещение предотвращается с помощью
штифта или штифтов 28, соединяющих корпус 13 с элементом 15. Поворот элемента 15 относительно корпуса
13 предотвращается с помощью шлицевого соединения 151, закрепленного в указанном корпусе и
выступающего в шлицевой паз 152 на внешней поверхности элемента 15.
Для ограничения движения элемента 15 вверх после срезания штифтов 28, как будет пояснено далее, корпус
13 снабжен винтами 153, выступающими в пазы 154 в элементе 15, причем указанные пазы заканчиваются
выше нижнего конца указанного элемента. Для ограничения движения элемента 15 вниз после срезания
штифтов 28 корпус 13 снабжен внутренним выступом 155 для зацепления с нижним концом элемента 15. На
практике, когда необходимо извлечь из скважины, например, бурильную колонну, инструмент с
установленными стопорными штифтами 28 опускается на бурильную колонну с помощью труб 23 примерно до
уровня, на котором колонну необходимо перерезать. Затем инструмент поднимается, чтобы верхние концы
рычагов 22 вошли в зацепление с выступом, образованным нижним концом муфты a, для осуществления
среза штифтов 28 и, таким образом, освобождения корпуса 13 от элемента 15. Затем кулачковые поверхности
пазов 16 действуют как клинья, прижимая режущие лезвия внутрь к буровой штанге.
Затем трубка 23 будет вращаться с помощью любого из обычных механизмов, используемых для вращения
бурильных колонн, или с помощью другого подходящего механизма, так чтобы режущие лезвия 11 разрезали
бурильную колонну, при этом кулачковые поверхности пазов 16 работают, а пружина 21 автоматически подает
элемент 15, постепенно перемещая режущие лезвия к бурильной колонне по мере увеличения глубины
разреза. Расширяющая сила пружины 21 может быть увеличена в любое время, если это сочтено
необходимым, путем дальнейшего подъема корпуса 13 для большего сжатия пружины между элементом 15 и
опорным элементом 19. При резке бурильной колонны режущие лезвия 11 не будут вынуждены делать
слишком глубокий срез, что предотвратит их поломку, поскольку пружина 21 деформируется при подъеме
корпуса 13. Таким образом, становится ясно, что режущие лезвия надежно удерживаются и автоматически
подаются к обрабатываемой детали, хотя при этом подача может в большей или меньшей степени
регулироваться путем замедления или ускорения подъема корпуса 13.
После завершения операции резки труба 23 извлекается из скважины вместе с корпусом 13 и его
сопутствующими частями, и, поскольку рычаги 22 входят в зацепление под муфтой а, это движение
извлечения приводит к одновременному подъему верхней отрезной секции бурильной колонны или «рыбы»,
как ее обычно называют в данной области техники, до тех пор, пока верхний конец указанной рыбы не
окажется над уровнем скважины, после чего рыба будет поднята из скважины. Если потребуется удалить еще
Соседние файлы в папке патенты