Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_260
.pdf
отверстие или отверстия 22, а поршень цилиндра имеет отверстие 23 для подачи воздуха перед поршнем 13.
Порты 24 в головке поршня периодически совпадают с портами 25 в головке цилиндра. Отверстия ведут в
кольцевой проход 26, который, в свою очередь, ведет внутрь камеры 12, расположенной в ее верхней части.
Канал 27 ведет от 26 через клапан 28 в каплеуловитель 29 95, затем через клапан 30 в канал 31 и порт 32
обратно в камеру 12. Канал 33 также сообщается с камерой 12 и ведет оттуда через клапан 34 и трубу 35 к
каплеуловителю 36, а затем к выходной трубе 50, показанной пунктирными линиями.
Когда требуется четырехступенчатая компрессия, труба 50 заменяется трубой 37, ведущей к соединению 38,
катушке 39 в камере 5 и соединению 105 40 с клапаном 41. Канал 42 ведет от клапана 41 в небольшую камеру
в головке цилиндра, содержащую небольшой поршень или плунжер 43, прикрепленный к головке основного
поршня. Проход 44, 10 111,858 клапан 45, соединение 46, катушка 47 и соединение 48 во время падения
поршня 11 с вывода на выходную трубу 49, как показано на рисунке. Положение, показанное на рисунке 2, 65.
Если требуется только трехступенчатое сжатие, то все детали 37-49, указанные выше, могут выходить через
клапан 30 в подающую трубу 50 или, если требуется четвертая ступень, головка модифицирована
соответствующим образом вручную.
ner, который будет понятен. Четвертая ступень сжатия достигается путем пропускания воздуха через трубу
34, 35 и 36, которая предпочтительно выполнена в виде соединительного элемента 38, катушки 39,
соединительного блока 51, прикрепленного к цилиндру 3 и 40, клапану 41 и каналу 42 в малой камере, в
которой работает плунжер 43. Затем воздух подается через соединительный блок 44, клапан 45,
соединительный элемент 46, катушка 47. Причина ввинчивания головки 10 в трубу 49 будет объяснена далее.
7( - Детали, обозначенные 28, 29, 30, 33, -34, 35 и 36, -37, см. рисунок -1, -37, -37, -37, -37, -4 ... В нескольких
важных моментах сборки компрессора, описанной выше, теперь станет возможным вставить поршень 13 с
указанного коленчатого вала. Во-первых, водонепроницаемая муфта 80, конец втулки 9, благодаря системе
кронштейнов, очень полная. Вода входит? Крепление 20 для штифта 17 мешает. Поршень в точке 7
циркулирует через всю камеру. Поэтому поршень вставляется из отверстий 5 и выходит в точке 8.
Отверстие 26 находится на противоположном конце, прежде чем головка 10 будет привинчена с очень малым
радиальным размером и обеспечит подачу воздуха на место. Поршни проходят через него дважды: один раз в
качестве первого 8,5, заполненного, например, кольцами или другими устройствами, в качестве воздуха
второй ступени, и еще раз в качестве воздуха второй ступени. Охлаждение здесь наиболее эффективно
благодаря очень тонкому слою воздуха, подвергающемуся воздействию (рисунки 2–5), что обеспечивает
большую охлаждающую поверхность. Второе сужение поршня 13 и внутренняя часть ступени подачи воздуха
через дренажный люк -90 (поршень служит для подачи воздуха к отложениям в нем: любой жидкий конденсат,
образующийся в верхней части поршня 13, вскоре после последнего начинает периодически опускаться, и как
только отверстие 22 открывается обычным способом. Воздух на третьей стадии начинает поступать в порт 23,
поскольку также откладывает свою влагу в ловушке 36.
подъема поршня 11 (Рисунок 5). Способ охлаждения третьей и 95 т поршня четвертой ступени, создающего
вакуум над поршнем 13, заключается в пропускании его на протяжении значительной части его хода через
катушки 39 и 47 соответственно, что предотвращает и экономит энергию. Он находится в одной из водяных
камер 5. Цикл работы следующий. В головке блока цилиндров. Клапаны и поршень 11 (рис. 2)
сконструированы таким образом, чтобы иметь ход поршня 100° и быстро опускаться для осмотра или
ремонта, в то время как полный поток воздуха поступает под углом 23°. Во время работы клапаны имеют
пружинную нагрузку, оставшаяся часть хода поршня 13 имеет наперстковый тип, а соединения имеют форму
банджо, то есть с центральным 3. При движении поршня 13 вверх полая пробка, отверстие которой
сообщается с внутренним пространством поршня, соединяется с кольцевой канавкой или канавками,
вдавливаемыми в поршень, в то время как последний продолжает опускаться в гильзу, в которую он ввинчен,
до тех пор, пока отверстия 24 и 25 не начнут фиксироваться в том, какая канавка или канавки сообщаются,
после чего сжатый воздух подается через эти отверстия в проход 26, и корпус может быть 110 оттуда в камеру
12 над поршнем. Предпочтительный вариант конструкции имеет 111, см. рисунок 4.
Поршень 13 продолжает описываться выше, но детали конструкции, касающиеся подъема и сжатия воздуха в
камере, будут различаться в зависимости от обстоятельств. 12 до закрытия портов 24 и 25 см. способы.
Рисунок 5. На этом завершается первый этап. Подробно описав и определив природу моего изобретения, я
заявляю, что то, что я изобрел, должно быть выполнено. Второй этап – сжатие – и каким образом – то же
самое происходит, что и при размещении поршня 11 в камере 12, я заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171859A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8. 1920. № 28520/20, Полный левый: 8 июля 1921 г.
Завершено: Декабрь.
1,
1921, 5, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитных сепараторов и связанные с ними разработки.
Мы, Эрберт Хьюбанд Томпсон, проживающий по адресу: Грейвелли Хилл, 137, Бирмингем, и Альфред Эв. Ан
Дэвис, проживающий по адресу: Ингл, Лэдбрук-Парк, Танворт-ин-Арден, 6, Уорикшир, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем. Хорошо известно, что для достижения наилучших условий работы магнитов их конструкция
должна обеспечивать металлический путь для силовых линий магнитного поля, поскольку магнитное
сопротивление воздуха значительно. В магнитных сепараторах, в которых жидкости или твердые вещества в
более или менее мелкодисперсном состоянии пропускаются через магниты для отделения магнитных
материалов от немагнитных (более магнитных) от слабомагнитных, необходимость потока или
транспортировки обрабатываемых материалов через магниты привела к тому, что конструкция аппаратов
такого типа отходит от вышеуказанного принципа.
Соответственно, полюса магнитов в этом классе аппаратов направлены, так сказать, в воздух, или покрыты
немагнитной поверхностью, через которую прошел обрабатываемый материал.
В некоторых случаях для усиления магнитного поля над воздушными зазорами, через которые проходит
материал, может быть установлен второй или дополнительный полюс (или полюса), но это влечет за собой
значительные затраты на оборудование и техническое обслуживание, и часто возникают значительные
трудности в конструкции сепаратора, что делает этот способ неприемлемым.
Наше изобретение заключается в наличии одного или нескольких железных или стальных элементов якоря,
расположенных над магнитными поверхностями сепаратора или на достаточном расстоянии от них для
прохождения обрабатываемого материала. Это обеспечивает подходящий металлический путь для силовых
линий, исходящих от полюсных наконечников, которые отделены от них лишь узким воздушным зазором, и
значительно увеличивает магнитную интенсивность на магнитных краях, которые обычно направлены к
обрабатываемым материалам.
Применение изобретения к различным типам сепараторов неизбежно повлечет за собой значительные
конструктивные различия. Например, в жидкостном сепараторе или сухом возвратно-поступательном
подающем желобе магниты, расположенные под желобом 55, размещены на нескольких магнитных полосах,
проходящих по дну желоба от края до края и выступающих в большей или меньшей степени на пути движения
материала, или воздействующих на них. В данном случае якорь может представлять собой цельный кусок
железа или стали, установленный на штифтах, опорных элементах или тому подобном над желобом на
необходимую высоту, или же он может состоять из нескольких стержней, расположенных продольно 65
относительно желоба и, таким образом, простирающихся над несколькими из вышеупомянутых магнитных
полос.
В случае вращающегося барабанного сепаратора, в котором немагнитный барабан 70 вращается вокруг
неподвижных магнитов, или магнитные кольца в немагнитном барабане вращаются вместе со своими
магнитами, при этом ток для электромагнитов подается через контактные кольца к оси барабана, якорь может
иметь форму 76 круглого или дугообразного элемента или ряда колец на осях, соединенных боковыми
частями; в любом случае он соответствующим образом закреплен немного на некотором расстоянии от
поверхности барабана. Некоторые аналогичные 80 форм устройства могут быть применимы в сепараторах
шкивного типа, в которых материал подается по конвейеру или ленте через магнитный шкив или барабан.
1719859 1 i 1 i i i j v 1 1 i i j i i i j - 171,859 Известны сепараторы, в которых материал подается на немагнитный
конус, вращающийся над магнитами. В таком случае якорь может иметь форму вращающегося или
неподвижного конуса из железа или стали, или из прутков, или каркаса, причем в каждом случае над
вращающимся конусом должно быть поднято необходимое количество материала для его подачи. Дата: 7
октября 1920 г.
Для заявителей.
Джордж Баркер и Бреттелл, дипломированные патентные поверенные, Колмор Роу, 77, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитных сепараторов и связанные с ними разработки.
Мы, Герберт Хьюз Томпсон из Грейвелли-Хилл, Бирмингем, и Альфред Эван Дэвис из Лэдбрук-Парка,
Танворт-ин-Арден, Уорикшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Хорошо известно, что для достижения наилучших условий работы магнитов их конструкция должна
обеспечивать, насколько это возможно.
Железо служит проводником для силовых магнитных линий, поскольку магнитное сопротивление воздуха
значительно. В магнитных сепараторах, в которых жидкости или твердые вещества в более или менее
мелкодисперсном состоянии пропускаются над магнитными полюсами, железными стержнями или выступами,
намагниченными магнитами, расположенными ниже дна лотка или желоба, с целью отделения магнитных
материалов от немагнитных или более магнитных от слабомагнитных, необходимость перемещения
обрабатываемых материалов над магнитами или магнитными стержнями привела к тому, что конструкция
сепараторов этого типа отходит от вышеописанного принципа.
Соответственно, полюса или магнитные стержни в этом классе аппаратов были направлены, так сказать, в
воздух, или же были покрыты немагнитной поверхностью, по которой проходил обрабатываемый материал.
В некоторых случаях для усиления магнитного поля над воздушными зазорами, через которые проходит
материал, размещают второй или дополнительные магнитные полюса, но это влечет за собой значительные
затраты на намотку, эксплуатационные расходы и ремонт, и часто возникают значительные трудности в
конструкции сепаратора, что делает этот способ неприемлемым.
Наше изобретение заключается в сочетании магнитных полюсов, магнитных оснований или поверхностей на
дне лотка или желоба с арматурными элементами из железа или стали, расположенными над магнитными
поверхностями или на достаточном расстоянии от них, чтобы обеспечить прохождение магнитного поля по
магнитным поверхностям обрабатываемого материала. Эти элементы якоря обеспечивают подходящий
металлический путь для силовых линий, исходящих от полюсных наконечников, которые отделены от
элементов якоря лишь узким воздушным зазором, и значительно усиливают магнитную интенсивность на
магнитных краях, которые обычно направлены в сторону обрабатываемых материалов. 75 Предпочтительно,
элементы каркаса выполнены в виде железных прутков, расположенных параллельно друг другу в опорной
раме, а также имеются средства для поддержки и фиксации элементов каркаса в правильном положении над
лотком или желобом.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез лоткового или желобчатого
сепаратора с применением одного из вариантов изобретения. - 85 Рисунок 2 представляет собой поперечное
сечение. 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид, демонстрирующий один из способов сборки элементов каркаса
лоткового или желобчатого сепаратора типа 90 в раму для размещения в лотке или желобе.
На рисунке 4 представлен перспективный вид другой рамы, состоящей из арматурных элементов, причем
рама показана в перевернутом виде. На рисунке 5 представлен поперечный разрез, показывающий фильтр,
аналогичный показанному на рисунке 4, применяемый к желобчатому сепаратору.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагмент рисунка 5. - 100 В разделительных канавах для
обработки жидкостей или в канавах или лотках для возвратно-поступательной обработки сухих материалов
магниты расположены под канавой или лотком для намагничивания ряда стержней или полос, которые
перемещаются по дну канавки из стороны в сторону. Магнитные стержни или полосы выступают в большей
или меньшей степени от немагнитного дна желоба к межфазной области, образуя ряд магнитных краев на
пути жидкости или обрабатываемых материалов. (171,859)
Настоящее изобретение не касается только конструкции желобов или поддонов, поскольку они могут быть
изготовлены по любым утвержденным схемам.
На этих рисунках a обозначает магнитные стержни или полосы, выступающие из ложного дна b желоба. На
рисунках 1 и 2 якорь выполнен в виде цельной пластины из железа или стали (c), поддерживаемой на
небольшом расстоянии над стержнями (a) немагнитными ребрами (d) или немагнитными штифтами, гвоздями
или подобными элементами, закрепленными на пластине и опирающимися на дно желоба.
Это очень простая конструкция, но более удовлетворительным решением является изготовление элементов
якоря в виде стержней (рис. 3 и 4), собранных в раму с соединительными элементами X и немагнитными
полосами g или штифтами h, так чтобы рама могла быть помещена в желоб или подобное отверстие
стержнями e, направленными ко дну желоба и на соответствующем расстоянии от него. При желании рама
может быть собрана с немагнитными разделительными элементами i между стержнями якоря e. Как показано
на рисунке j, выступающие железные или стальные элементы могут быть закреплены на поверхностях
стержней якоря e, а также на магнитных стержнях a.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 192. Mo. 28,543/20:
Слева: дюна 14, 1921 год.
Завершено: Декабрь.
1,
7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1719860 Усовершенствованный способ подъема воды и других жидкостей с помощью сжатого воздуха.
Мы, Джордж Хэндли, проживающий по адресу: Девоншир-роуд, 76, Палмнерс-Грин, Мидлсекс, британский
подданный, и Перси Уильям Буллок, проживающий по адресу: Стоун-Билдингс, 7, Линкольнс-Сент-Инн,
Лондон, У.К. 2, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам для подъема воды и других жидкостей,
работающих на сжатом воздухе, и включает в себя адаптацию принципа действия струйного инжектора для
этой цели путем использования струи воздуха под давлением в сочетании с трубкой Вентури для
проталкивания жидкости через напорный столб, при этом смешанный поток воздуха и жидкости проходит
через центробежный или другой тип сепаратора перед попаданием в напорный трубопровод. Отделенный
воздух возвращается в компрессор для повторного использования.
Например, в удобном варианте согласно данному изобретению труба, подача воздуха под давлением со
стороны нагнетания компрессора осуществляется вниз по колодцу или шахте, из дна которой необходимо
поднять воду.
Эта труба заканчивается соплом, которое направлено в горловину трубки Вентури, которая может быть
погружена в жидкость или снабжена всасывающей трубкой, ведущей в камеру, окружающую сопло и
сходящийся конус трубки Вентури.
Расширяющийся конус трубки Вентури открывается в трубу или канал, ведущий к центробежному или другому
типу сепаратора, из которого вода под действием давления воздуха, расположенного над ним, выталкивается
в напорный трубопровод.
Труба, идущая от верхней части сепаратора и сконструированная таким образом, что в нее может поступать
только воздух, ведет вверх по колодцу или шахте к входной стороне компрессора. Для предотвращения
возврата воды в компрессор в случае затопления сепаратора на входном конце этой трубы может быть
установлен клапан, управляемый поплавком. [Цена 1/-] 45 Принцип работы данного устройства следующий:
воздух из компрессора подается к соплу, из которого он выходит в горловину трубки Вентури, создавая там
частичное вакуумирование. Таким образом, всасывается вода, и поток смешанного воздуха и воды поступает
в сепаратор. Здесь разделение происходит обычным способом: вода накапливается в отстойнике, а воздух
заполняет верхнюю часть сепаратора.
Теперь этот поток находится под более низким давлением, чем когда он проходил через сопло, но давление в
сопле повысилось достаточно, чтобы это более низкое давление оказалось выше, чем давление,
создаваемое напором, против которого должна подниматься вода. Вследствие этого повышенного давления
воздуха вода выталкивается из резервуара в напорный трубопровод: 65 Воздух в сепараторе возвращается,
как указано выше, на входную сторону этих компрессоров. Будет видно, что компрессору нужно лишь
преодолеть разницу между двумя давлениями и компенсировать потери воздуха за счет поглощения его
водой. Удобно расположенные в воздуховодах регулирующие клапаны позволяют регулировать разницу
давлений в зависимости от объема поднятой воды и напора.
В удобном для этой цели варианте трубопровод, ведущий от компрессора к соплу, и трубопровод,
возвращающийся к компрессору, соединены обводным трубопроводом диаметром 80°, в котором установлен
балансировочный клапан, а в обратном трубопроводе предусмотрен тройник, позволяющий контролировать
поток воздуха из сепаратора.
i 1 i i j 1 t.
1i 7 11 1 1 i i i - 1 171,860 и одновременно на входную сторону компрессора может подаваться
дополнительный воздух для повышения давления во всей системе.
При желании вместо одного большого сопла можно установить несколько небольших насадок и конусов. Они
могут представлять собой просверленные и конические отверстия в металлическом корпусе подходящей
формы и могут быть встроены в канал, ведущий в сепаратор, или же может быть предусмотрено сопло, с
помощью которого смешанный поток воздуха и воды может подаваться в горловину трубки Вентури. На конце
этой насадки находится металлическая пластина, плоская или фигурная, пронизанная множеством прямых
или конических отверстий, образующих сопла для подачи воздуха. Эти отверстия расположены таким
образом, что вода может попадать в потоки воздуха и тщательно смешиваться с ними. Форму смешанной
струи можно контролировать с помощью окружающего конуса.
Или же воду можно подавать к центру плиты с обратной стороны. В результате воздух сможет отдавать свою
энергию большему объему воды, чем в случае простой струи.
В нижней части сепаратора может быть установлен клапан, управляемый сверху, для сдувания
накопившегося твердого материала.
Для того чтобы использовать круговое движение воды в отстойнике, возникающее в результате ее
прохождения через сепаратор, при использовании центробежного сепаратора отверстие в трубе, ведущей к
напорному трубопроводу, располагается таким образом, что вода будет поступать в него за счет собственного
движения в дополнение к потоку, создаваемому давлением воздуха.
В другом варианте, подходящем для скважин или глубоких узких колодцев, разделение осуществляется путем
подачи смешанного потока в трубу, закрытую сверху, за исключением трубы для возврата воздуха, и такой
длины, чтобы воздух выходил из воды без использования центробежной силы. Воздух, скапливающийся в
верхней части этой трубы, выталкивает воду во внешний кожух, выполняющий функцию напорного
трубопровода.
Датировано 6 октября 1920 года.
D. YOIUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W.G. 2, агенты 1-го заявителя.
55;_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ подъема воды и других жидкостей с помощью сжатого воздуха.
Мы, GMI3RGnB HANDLE+, проживающий по адресу: Девоншир-роуд, 76, Палмерс-Грин, Мидлсекс, и PBRcy
WILLIAm BULtOCK, проживающий по адресу: Стоун-Билдингс, Линкольнс-Инн, 7, Лондон, W.C. 2, оба
являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованным средствам для подъема воды и других жидкостей, в которых
струя воздуха под давлением используется в сочетании с трубкой Вентури для выталкивания жидкости против
напора.
Согласно нашему изобретению, смешанный поток воздуха и жидкости, выходящий из трубки Вентури
диаметром 75°, проходит через сепаратор, работающий за счет центробежного или иного воздействия,
прежде чем жидкость поступит в напорный трубопровод, через который она поднимается под действием
давления воздуха, создаваемого в сепараторе. Отделенный воздух возвращается в компрессор для
повторного использования. Таким образом, видно, что компрессору остается лишь преодолеть разницу
давлений в подающих и обратных трубах и компенсировать потери воздуха за счет абсорбции в жидкости.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение аппарата,
расположенного в соответствии с данным изобретением частично в центральной части. Этот вид под углом 90
градусов разделен на две части, которые должны быть соединены вдоль плоскости, обозначенной линиями
цепей на каждой части.
На рисунке 2 показан участок по линии 2-2, рисунок 1. 95 На рисунке 3 представлен вид в центральной части,
иллюстрирующий модифицированную компоновку части аппарата, показанного на рисунке 1, в увеличенном
масштабе.
На рисунке 4 показан фрагмент линии l00o 4-4, рисунок 3.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий модифицированную компоновку
усовершенствованного аппарата.
На рисунке 6 показан фрагмент линии 105 6-6. Рисунок 5, стр. 17-1860.
Обращаясь к аппарату, показанному на рисунках 1 и 2, а — это труба под давлением воздуха, идущая от
нагнетательной стороны компрессора (не показана) к камере b, которую можно опустить в колодец или шахту,
со дна которой необходимо поднять воду.
Этот альпинистский стеллаж может быть погружен в воду, при этом стенки камеры могут быть изготовлены из
подходящего перфорированного материала, -10, как показано на рисунке, или это может быть закрытая
камера с всасывающей трубой, не показанной на рисунке, ведущей внутрь. Труба а. заканчивается соплом в.,
которое направлено в горловину трубки Вентури г.
1.5 Расходящийся конус трубки Венитури открывается в трубу или канал e, расположенный внутри купола J,
образующего верхнюю часть или крышку центробежной или иной сепараторной камеры 9, из нижней части
которой вода под действием давления воздуха выталкивается в напорный трубопровод h.
Из воздухоприемной камеры i, открывающейся в верхнюю часть сепаратора, труба j подводится к входной
стороне компрессора, подающего воздух в трубу a.
В случае затопления сепараторного канала g попадание воды в трубу j предотвращается поплавковым
клапаном ic, управляемым поднимающимся трубопроводом h и закрывающимся на седле клапана 1,
расположенном в нижней части воздушной камеры i. В конструкции аппарата, показанного на рисунках 1 и 2,
предусмотрены три трубки Вентури d, каждая из которых имеет соответствующее воздушное сопло c и трубку
для подачи воздуха под давлением 3,5 мм a, расположенные в сочетании с ними, однако может быть
предусмотрена только одна такая трубка или любое удобное количество.
Принцип работы этих частей следующий: воздух из компрессора подается по трубе a к соплу c, из которого он
выбрасывается в горловину трубки Вентури 5, затягивая при этом воду из камеры b, так что поток смешанного
воздуха и воды подается по трубе e в сепараторную камеру g. Здесь происходит разделение, изогнутая
форма труб c в показанной схеме вызывает круговое движение воздуха и жидкости в камере q, так что вода
отбрасывается к стенкам камеры, а воздух поднимается в ее центральной части, вода опускается в поддон
или нижнюю часть этой камеры g, а воздух поднимается J5 через верхнюю часть сепаратора в воздушную
камеру i. Воздух в этой части аппарата находится под более низким давлением, чем то, которое он имел
после прохождения через сопло, но давление в сопле повышается настолько, чтобы это более низкое
давление было выше, чем давление, создаваемое напором, против которого необходимо поднять воду.
Вследствие этого повышенного давления воздуха вода выталкивается из резервуара в напорный трубопровод
диаметром 65 дюймов.
Для регулирования перепада давления в трубах a, j в соответствии с объемом поднимаемой воды и напором,
против которого она должна подниматься, предусмотрены регулирующие клапаны. С этой целью трубы a и j
соединены обводной трубой mn, в которой установлен балансировочный клапан n, а в трубе j предусмотрен
трехходовой клапан o, так что 75 можно контролировать поток воздуха из сепаратора и одновременно
подавать воздух на входную сторону компрессора для повышения давления, существующего в различных
частях системы 8 0.
Вместо одного сопла c, открывающегося в каждую трубу d, каждая труба a может заканчиваться несколькими
небольшими соплами. Таким образом, как показано на рисунке 3, к концу трубы а может быть привинчен
металлический фитинг p 85, имеющий торцевую пластину q, пронизанную рядом отверстий, в которые
вставляются короткие трубки r. Эти трубки образуют отдельные воздушные струи и расположены на таком
расстоянии друг от друга, что вода может проникать между выходящими воздушными струями и тщательно
перемешиваться с ними.
Трубки r можно исключить, а отверстия в пластине q, при желании выполненные коническими, можно
использовать в качестве отверстий для подачи воздуха. 95 Форма смешанной струи может регулироваться с
помощью окружающей оболочки или конуса, в которых предусмотрены отверстия для подачи воды,
смешивающейся с воздухом внутри оболочек, так что смешанный поток воздуха и воды подается в трубку
Вентури. Такая конструкция позволяет воздуху передавать свою энергию большему объему воды, чем в
случае с одной струей.
Пластина q может быть интегрирована с фитингом 1005 p или отделена от него и удерживаться на месте с
помощью оболочки s, привинченной к указанному фитингу.
В нижней части сепараторной камеры М предусмотрен клапан, открываемый с помощью шнура или цепи, для
сдувания любых скоплений твердых частиц в этой камере.
В альтернативной конструкции, согласно данному изобретению, подходящей для скважин диаметром 115
дюймов или узких колодцев, как показано на рисунке 5, сепараторная камера g' и труба для подачи воздуха
под давлением a1 могут быть расположены внутри напорного трубопровода 7hl. Труба a' и трубка Вентури d'
расположены в отверстиях пластины iv 120, разделяющей нижний конец основной трубы h' от ее верхней
части, а выходной конец трубки Вентури направлен в камеру сепаратора, которая открывается своим верхним
концом в трубу возвратного воздуха ji, снабженную козьим клапаном kl, причем эта труба возвратного воздуха
4t;3 171,8'60 также расположена внутри восходящего трубопровода. Смешанный поток воздуха и воды,
поступающий в камеру сепаратора через трубку Вентури, поднимается в указанной камере, длина которой
такова, что воздух выходит из воды без участия центробежного действия. Затем воздух проходит по трубе jl
обратно к компрессору, подающему воздух в трубу i al, а вода, опустившись ниже нижнего края камеры g',
поднимается в главном трубопроводе Ji.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1. Средство для подъема воды или других жидкостей, включающее трубку Вентури, сопло, предназначенное
для подачи воздуха под давлением для проталкивания жидкости через указанную трубку, и сепаратор, в
котором смешанный воздух и жидкость, выходящие из трубки Вентури, разделяются центробежным или иным
воздействием до того, как жидкость попадет в напорный трубопровод, через который она поднимается под
действием давления воздуха в сепараторе.
2.
Средства для подъема воды или других предметов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1920. № 28648/20.
Фотография слева: 17 июня 1921 года.
Завершено: Декабрь.
1,
1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся швейных машин.
Мы, 50S&6pi-r БИНГХЭМ, проживающий по адресу: Флаш Плейс, 19, Лурган, графство Арма, Ирландия, и
УИЛЬЯМ ХЕНИ, проживающий по адресу: Брансуик Стрит, 9, Белфаст, оба британские граждане, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
вышивально-швейным машинам, и его целью является внесение в них усовершенствований.
В современных вышивальных швейных машинах ход иглы ограничен, и когда иглодержатель перемещается
для достижения необходимого хода, игла смещается из правильного положения относительно крючка, в
результате чего качество шитья ухудшается по сравнению с тем, если бы игла всегда находилась в
правильном положении относительно крючка. В современных машинах для вышивки, известных в отрасли как
«немецкая вышивка», перемещение держателя вышивальной машинки вперед и назад в соответствии с
вибрирующей иглой делает работу сравнительно медленной и, следовательно, сравнительно дорогостоящей.
В соответствии с данным изобретением, заготовка не перемещается обычным способом, а головка станка
поддерживается таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться для получения необходимых
результатов.
Ход иглы регулируется соответствующим механизмом, позволяющим изменять ход иглы по мере
необходимости. Прижимная лапка, подающая пластина и рабочая плита установлены на неподвижном
основании. Кроме того, головка машины может быть установлена таким образом, чтобы ее можно было
поворачивать вокруг оси и перемещать по дуге окружности для обеспечения требуемого хода иглы, или же
она может совершать возвратно-поступательные движения в любом необходимом направлении для этой
цели.
Механизм управления ходом головки швейной машины может быть аналогичен тому, который в настоящее
время используется для вибрации игловодителя вышивальной швейной машины, и находиться под
управлением оператора посредством коленного рычага или его эквивалента известным способом. Способ
перемещения головки станка позволяет равномерно перемещать иглу в обе стороны от центрального
положения, или перемещать иглу от центра наружу в одну или другую сторону и обратно к центру, чтобы
выполнять определенные виды работ, например, распиливание листа.
Механизм иглы и крючка может быть приспособлен известным способом для обеспечения быстрого возврата
в исходное положение, чтобы действие иглы и крючка соответствовало нагрузке, оказываемой на головку
станка. — Дата: 6 октября 1999 г.
=. IID EP-ITZP-ATRICK & Co., -' 65Chartered Patent'Agents94, Elope Street; Glasgow, - ant X B l- s-49, Scottisha
Provident Buildings, Belfast.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - - Улучшения, касающиеся швейных машин t6 KO We, J6s8ti BiNGiAi, of 19, Flush
-. Плейс, Лургган, графство Арма, Ирландия, и Уильям Хенни, проживающий по адресу: Брансуик-стрит, 9,
Белфаст, Ирландия, — оба британского происхождения, настоящим заявляют о характере данного намерения
и о том, в каком режиме оно должно быть выполнено, в частности, где осуществляется привод машины.
Описано и установлено в следующем утверждении: Один конец рычага 15 соединен с головкой станка 1,
другой конец которой является шарниром.
Данное изобретение относится к вышивальным машинам, в которых скользящая часть 18 (рис. 1),
расположенная на сегментной направляющей 17, поддерживающей головку машины, может перемещаться
для получения необходимого результата. В стойке 19W 70 происходит ход иглы, указанное движение
проходит через отверстие в основании 2 и находится под управлением соответствующего шарнирного
механизма, соединенного с одним концом рычага 20, так что ход может изменяться по мере необходимости. В
соответствии с данным изобретением, прижимная лапка 22 шарнирно соединена одним концом с рычагом 15,
а ее подача 75 и рабочая пластина — с неподвижным основанием, а головка станка — с опорой 25, которая
закреплена на основании 2.
Для обеспечения необходимого хода иглы, стойку 24, проходящую через основание 2 80, или же она может
перемещаться в любом необходимом направлении и соединена с рычагом коленного подъемника для этой
цели. Механизм (не показан). Перекрестный механизм управления кулачком 26. (Рис. 2) предусмотрен на валу
головки машины, которая может быть 9, и которая входит в зацепление со следующей мембрамой,
аналогичной той, которая в настоящее время используется для вибрационных швейных машин, 27, шарнирно
соединенной с 85 иглодержателем вышивальной машинки, сегментной направляющей 17. Рабочая плита 28
станка и находится под управлением оператора, неподвижно удерживается на опорах 29 через основание 2.
коленный рычаг или эквивалент, - в известной человеческой практике - Конструкция такова, что, когда нерв...
Конструкция может быть такой, что при движении машины кулачок 26 позволит перемещать головку машины,
Соседние файлы в папке патенты