Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2573
.pdf
на одной из сторон его периферии.
Другой элемент аналогичным образом штампуется из листового металла или прочной листовой стали и имеет
частично круглое расширение, на одной из граней которого закреплено прочное кольцо. Внутренний край
этого кольца имеет такой размер, чтобы он плотно прилегал к диску на первом элементе и мог вращаться
вокруг него, а в одной части внутренний край кольца срезан или утоплен, чтобы вместить сегментный выступ
на диске и обеспечить определенную ограниченную степень вращательного движения между двумя
элементами. Это перемещение, а также угловое положение выступа и углубления будут определяться таким
образом, чтобы сиденье можно было установить в желаемое практически горизонтальное положение или
наклонить в приблизительно вертикальное положение. Штифт или заклепка между пластиной и кронштейном
удерживают опорный рычаг сиденья в шарнирном положении относительно кронштейна, но нагрузка на
шарнир воспринимается не этим штифтом или заклепкой, а пространством между поверхностью диска и
кольца. Этот шарнир имеет гладкую поверхность, что исключает возможность защемления пальцев ребенка в
нем.
Новое или усовершенствованное шарнирное соединение для школьных сидений, парт и тому подобного. Мы,
Артур Чатвин, британский суб- Компания «Вулверхэмптон» и британская компания «KINGFISHER LIMITED»,
расположенная по адресу Чарльз-стрит, Вест-Бромвич, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному шарнирному соединению для
сидений, столов и тому подобного типа, в котором кронштейн, предназначенный для крепления к каркасу
стола, взаимодействует с поддерживающим рычагом; каждый из взаимодействующих элементов снабжен
боковой стенкой, которая в одном случае имеет дисковый выступ, который обеспечивает рабочую посадку в
кольцевом кольце на другой боковой стенке, при этом на диске предусмотрены соответствующие сегментные
упоры для зацепления с соответствующими сегментными углублениями в кольце. Целью нашего изобретения
является создание усовершенствованного шарнирного соединения этого типа, имеющего простую, но
прочную конструкцию, легко и дешево изготавливаемого, и такой формы, которая исключает опасность
защемления пальцев ребенка между подвижными частями соединения. Наше изобретение по существу
состоит в создании усовершенствованного шарнирного соединения описанного типа, в котором кронштейн и
опорный рычаг сиденья штампуются или прессуются из листового металла, причем один элемент имеет
вблизи своего конца плоскую часть, к которой прикреплен прочный металлический диск с одним или
несколькими сегментными выступами, а другой элемент шарнирно соединен с первым штифтом, проходящим
через центр диска, имеющий на своей поверхности металлическое кольцо, внутри которого вышеупомянутое
кольцо плотно прилегает, и который имеет одно или несколько углублений на своем внутреннем крае для
размещения выступов на диске и образования с их помощью упоров для ограничения движения рычага на
кронштейне.
Наше усовершенствованное шарнирное соединение показано на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид школьной парты в сборе, в которой уплотнение крепится с помощью
кронштейнов, имеющих шарниры в соответствии с нашим изобретением. На рисунке 2 представлен
перспективный вид кронштейна и подлокотника, поддерживающих сиденье. На рисунке 3 показан боковой вид
кронштейна крепления сиденья и перевернутый боковой вид рычага крепления сиденья. Кронштейн b,
поддерживающий сиденье, предназначен для крепления к стандартному элементу a H-образного или
I-образного сечения, как показано на рисунке 1. Кронштейн b изготовлен методом штамповки или резки из
листового металла или пластины, имеет фланец c на верхнем крае с прорезью d для приема одного из
фланцев стандарта и выступ e на нижнем крае для зацепления между фланцами стандарта. Свободный конец
кронштейна загнут вверх и имеет закрепленный на нем толстый металлический диск с диаметрально
противоположными сегментными выступами g, через центр диска и через кронштейн просверлено отверстие
для поворотного штифта.
Опорный рычаг сиденья h также выполнен из листового металла с фланцем i, к которому предназначено
крепление сиденья, и выступающей частью k, расположенной под прямым углом к нему, которая
заканчивается на выступающей назад круглой пластине, к которой прикреплено кольцо l. Внутренний диаметр
кольца немного больше диаметра диска f, но внутренняя поверхность кольца срезана в двух диаметрально
противоположных частях для размещения выступа g и Рычаг и кронштейн крепятся на шарнирном штифте m,
проходящем через оба элемента. Допустимый диапазон перемещения, а также угловое положение выступов и
углублений выбираются таким образом, чтобы сиденье можно было перемещать. Его перемещение в каждом
направлении ограничено зацеплением выступа с торцами углублений. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218608A
[]
Усовершенствования в устройствах подачи бумаги и других материалов, а также связанные с ними.
Дэвенпорт, графство Честер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу и
средствам или устройствам для регулирования или корректировки положения метки или оттиска на
предварительно размеченном или напечатанном полотне из бумажной ткани и картона, целлюлозного
картона или другого материала (далее именуемого «материал») относительно устройства, воздействующего
на него, с интервалами по всей его длине. Изобретение относится, в частности, к тому типу средств или
устройств, в которых перемещение материала осуществляется автоматически с помощью перфораций,
образованных в полотне, в сочетании с детектором. Целью изобретения является создание
усовершенствованного автоматического метода и средства, позволяющего поддерживать или контролировать
точность совмещения метки или оттиска на материале относительно функций устройства, воздействующего
на материал через определенные интервалы по его длине.
Детекторное устройство может представлять собой электрическое средство, такое как щуп или электрический
контакт, приспособленный в определенных обстоятельствах для установления цепи через перфорацию или
отверстие в материале. Изобретение включает в себя способ регулирования или контроля положения метки
или оттиска на предварительно размеченном или напечатанном полотне материала относительно устройства,
воздействующего на такой материал с определенными интервалами по его длине, заключающийся в
непрерывном вытягивании или стремлении вытягивать или подавать материал большей или меньшей длины,
чем требуется в соответствии с интервалами, с которыми предполагается воздействовать на материал
относительно метки или оттиска, а также в автоматическом замедлении или увеличении скорости подачи
материала в соответствии с избытком или недостатком материала, который необходимо подать к рабочему
устройству. Изобретение также заключается в создании электрического контакта через отверстие в материале
для обеспечения протекания электрического тока, в использовании вторичной или модифицированной цепи и
в управлении длительностью работы вторичной цепи во временной зависимости от функционирования
рабочего устройства, чтобы обеспечить любое желаемое изменение относительного положения метки или
оттиска относительно рабочего устройства.
Управляющее устройство может быть выполнено в виде поворотного переключателя или распределителя.
Кроме того, управляющее устройство может быть встроено в устройство обнаружения, обеспечивая его
синхронное перемещение или вращение в соответствии с движениями рабочего устройства. Отмечается, что
изменения скорости подачи материала или длины обрабатываемого материала являются относительными, и
что изобретение включает в себя: изменение скорости подачи или длины материала, подаваемого в рабочее
устройство, работающее с постоянной скоростью, и постоянную скорость подачи или длину материала,
подаваемого в рабочее устройство, приводимое в действие переменным образом либо по времени, либо по
положению, то есть интервалы времени, в течение которых может функционировать рабочее устройство,
могут изменяться (увеличиваться или уменьшаться), или продольное положение, в котором такое устройство
работает относительно средств подачи материала, может регулироваться в сторону таких средств подачи или
от них. Таким образом, при чтении вышеизложенного и последующего описания необходимо учитывать
соответствующие изменения в используемых терминах.
Указанное выше рабочее устройство может представлять собой устройство или механизм, предназначенный
для нанесения дополнительной метки или оттиска на материал либо путем наложения, либо с интервалом
относительно первой метки или оттиска, либо устройство может быть предназначено для разрезания,
складывания или перфорации материала относительно метки, оттиска или водяного знака. Дальнейшие
особенности изобретения будут описаны ниже. При реализации изобретения одним из удобных способов,
например, на машине, предназначенной для подачи предварительно напечатанного полотна из материала с
перфорациями или отверстиями, расположенными в определенном или практически постоянном положении
относительно оттиска, соответствующий ролик в машине, предпочтительно ролик, по которому материал
подается в машину, снабжен устройством непрерывного металлического контакта. Это может быть
металлическая полоса, опоясывающая часть ролика, или же сам ролик может быть полностью
металлическим, так что он может служить проводником электрического тока.
Материал приспособлен для прохождения по этому ролику во время его перемещения в машину и
выравнивания с траекторией ряда перфораций или отверстий; для этого установлен детектор или
неподвижная контактная щетка (далее именуемая «детекторная щетка»), так что при прохождении каждого
отверстия под щеткой может устанавливаться электрический контакт между щеткой и роликом или лентой, и
ток может течь от щетки к Для передачи тока к ролику или от него может быть установлена вторая щетка или
контакт (далее именуемая «подающая щетка») в соответствующем положении таким образом, чтобы она
непрерывно воздействовала на металлический ролик или на металлическую ленту в случае, если весь ролик
не является проводящим. В любом подходящем месте на машине или рядом с ней устанавливается
поворотный контроллер или распределитель, который может представлять собой металлический диск,
установленный на цапфах или на валу, что позволяет ему вращаться. Край диска снабжен полосой или
коротким участком изоляционного материала, так что любое контактное устройство, опирающееся на край
диска, будет проходить по этой изоляционной полосе один раз за каждый оборот.
В предпочтительном варианте исполнения предусмотрены две контактные щетки (для удобства обозначения
их можно обозначить как a и b), предназначенные для перемещения по краю или периферии диска
контроллера или распределителя и соединенные электрическими выводами в цепи, которая будет описана
ниже. Предусмотрен третий контакт (обозначенный для справки буквой c), который замыкает одну из сторон
диска вне зоны изоляции, так что он может служить постоянным путем подачи или отвода тока к
контроллерному диску или от него. Подающие ролики, предназначенные для протягивания и подачи полотна к
устройству для резки, приводятся в движение или устанавливаются таким образом, что они непрерывно
продвигают или стремятся подавать в устройство для резки материал большей длины, чем требуется для
цели, для которой материал разрезается на отрезки. Один из этих волочильных валков (или оба) снабжен
тормозом, который может приводиться в действие соленоидом или другим электрическим или
электромеханическим устройством с целью замедления работы волочильных валков, чтобы вместо подачи
избытка материала подавать требуемую длину в соответствии с правильным размером отрезаемой длины.
Замедление движения волочильных валков может быть обеспечено за счет создания для них фрикционного
привода, позволяющего происходить проскальзыванию. Согласно другому варианту, волочильные валы могут
приводиться в движение принудительно, чтобы обеспечить подачу избытка материала к режущему
устройству, и может быть предусмотрено устройство, которое может действовать как тормоз на материал или
переменное удлинение его пути до того, как материал достигнет волочильных валов. При работе такого
устройства материал на мгновение задерживается относительно волочильных валков, что приводит к их
проскальзыванию и, следовательно, к устройству для резки подается материал меньшей длины, чем при
работе с материалом без задержки. Тормозной или функционально эквивалентный механизм, расположенный
на самих волочильных валках или предназначенный для воздействия на материал до его попадания между
волочильными валками, может быть снабжен средствами, позволяющими изменять или регулировать
тормозящий или замедляющий эффект путем манипуляций. Вращающийся контроллер или
распределительный диск приводится в движение и вращается синхронно с устройством разрезания, то есть в
данном случае при каждом нажатии устройством разрезания полотна вращающийся контроллер совершает
один оборот.
Контактные щетки и подшипник на краю вращающегося диска соединены с одним полюсом (например,
положительным) подходящего источника ЭДС. Щетка b соединена с подающей щеткой, связанной с
металлическим роликом или металлической лентой, предназначенной для взаимодействия с детекторной
щеткой через перфорации в материале. Последняя щетка соединена с другим полюсом (отрицательным)
источника ЭДС посредством соединения, в электрическую цепь которого входит реле, которое при
срабатывании предназначено для прижима якоря или переключателя, так что переключатель или якорь
подключается к отрицательному полюсу источника питания. Третья щетка или контакт (c) соединены с якорем
или рычагом выключателя реле. Вдоль реле или в любой другой подходящей ситуации предусмотрена
параллельная цепь, предназначенная для подачи тока к соленоиду или другому электрическому или
электромеханическому тормозному устройству на конце машины, где находится волочильный вал. Контакты a
и b распределителя или контроллера расположены на соответствующем расстоянии по окружности, так что
при вращении диска в одном направлении они разделены во времени в любой момент времени,
приблизительно соответствующий длине материала, подаваемого в устройство для резки по всей требуемой
длине.
Положение щетки a можно регулировать, приближая или отдаляя ее от контакта b, в зависимости от
желаемого периода работы тормоза. В процессе работы вращающееся распределительное устройство
настроено таким образом, что в момент, когда разрывающее устройство разрывает полотно, изоляционная
лента находится под контактом b вращающегося распределителя. Предположим, что бумажное полотно
подается в устройство для резки таким образом, чтобы его оттиск совпадал с работой последнего, и подается
полотно нужной длины. В этом случае щетка-детектор соприкоснется со своим валиком через перфорацию в
материале одновременно с положением изоляционной полосы под щеткой b, и, следовательно, ток в
электрической цепи протекать не будет. Однако, если подающие ролики подают к режущему устройству
материал большей длины, чем необходимо, соответствующее отверстие в полотне достигнет контактной
щетки раньше, чем изоляционная полоса окажется под контактом b. В таких обстоятельствах электрическая
цепь будет замыкаться через отверстие в полотне в том, что может представлять собой первичную цепь, а
именно: положительный провод, щетка a, проводящий корпус распределительного диска, щетка b, подающая
щетка, тянущий ролик или лента, детекторная щетка, реле и отрицательный провод, в результате чего реле
срабатывает, приводя в действие выключатель или якорь и подключая щетку c к электрической цепи.
Практически сразу же дальнейшее вращение распределителя приводит к разрыву первичной цепи из-за
попадания изоляционной полосы под щетку b или из-за материала, находящегося на детекторной щетке. В
этом состоянии ток будет течь или поддерживаться во вторичной цепи от щетки a непосредственно к щетке c
и через якорь или выключатель. Таким образом, оставшаяся вторичная цепь включает в себя положительный
источник питания, щетку А, диск распределителя, щетку С, якорь или выключатель, реле и отрицательный
источник питания, соединенные параллельно с цепью тормоза. Замыкание электрической цепи приводит к
срабатыванию тормоза или аналогичного устройства на волочильных валках и замедляет подачу материала,
устраняя дефект, вызвавший замыкание цепи. Вторичная цепь будет поддерживаться до тех пор, пока
изоляционная полоса не достигнет щетки a, после чего цепь будет разорвана, и восстановится, когда
перфорация достигнет области под щеткой детектора до того, как щетка b совпадет с изоляционной полосой
на вращающемся диске или соприкоснется с ней.
Согласно одному из вариантов модификации, вместо неподвижной щетки детектора может использоваться
вращающаяся щетка детектора или контактный затвор. В данной конструкции верхний ролик задних
волочильных валков (или другой подходящий ролик) снабжен дугообразной щеткой или контактным
элементом, расположенным на пути перфораций в материале. В определенных условиях вращающаяся
контактная щетка приспособлена для контакта с нижним валиком через перфорации или отверстия в
материале. Оба ролика, к которым применяется данное изобретение, могут приводиться в движение
синхронно с устройством для распиловки. Нижний ролик, с которым взаимодействует щетка детектора, может
быть полностью изготовлен из проводящего металла, или же его часть, например, лента, может быть
приспособлена для выполнения функции проводника. Ролик или лента имеют постоянное электрическое
соединение с помощью щетки (bl). Вторая щетка (c) предусмотрена для ролика или ленты, расположенной на
пути изоляционной полосы или блока, которым снабжен ролик или лента. В данной модификации первичная
цепь включает в себя положительный источник питания, катушки реле, вращающуюся щетку детектора,
корпус ролика или ленты, контактную щетку bl и возврат к отрицательному источнику питания.
Вторичная цепь включает положительный источник питания, катушки реле и параллельную цепь тормозного
устройства, якоря или рычага выключателя, контакта c, корпуса ролика или ленты, щетки b и возврат к
отрицательному источнику питания. Следует отметить, что в настоящем и описанном выше способе
реализации изобретения параллельная цепь включена как в первичную, так и во вторичную цепь, но
называется частью вторичной цепи, поскольку она продолжает пропускать ток после разрыва первичной цепи.
В процессе работы вращающаяся щетка-детектор устанавливается таким образом, что перфорации
последовательно проходят позади, предпочтительно непосредственно позади или позади вращающейся
щетки-детектора, и это относительное положение щетки-детектора и перфораций синхронизировано с
работой устройства для разрезания, когда в устройство для разрезания подается полотно нужной длины.
Предполагая, что материал правильно выровнен, следует понимать, что отверстие между двумя роликами
появляется слишком поздно, чтобы быть захваченным вращающейся щеткой-детектором, так что последняя
не может установить электрическую цепь с роликом или лентой под ним. Однако, как только вытяжные ролики
продвигают материал на большую длину, чем требуется, следующее отверстие или перфорация достигнет
точки контакта между двумя роликами до того, как вращающаяся щетка-детектор покинет точку контакта, и,
следовательно, электрический контакт будет установлен через отверстие, а первичная цепь будет
установлена через щетку b.
Замыкание первичной цепи немедленно приводит к тому, что якорь или рычаг выключателя замыкает
вторичную цепь через контакт c. Как только щетка перфоратора и вращающегося детектора отходит от
контактного ролика или ленты, первичная цепь размыкается. Вторичная цепь будет поддерживаться во время
вращения изоляционной ленты до тех пор, пока она не достигнет контакта С, после чего вторичная цепь будет
разорвана. Длительность протекания тока во вторичной цепи зависит от положения щетки c и положения
изоляционной полосы на ее вращательном пути относительно момента времени, когда перфорация попадает
под вращающуюся щетку детектора. Для изменения периода действия тормоза на волочильные валы путем
обслуживания вторичного контура, положение щетки c может регулироваться по дугообразной траектории.
Бумага и другие материалы. Усовершенствования в устройствах подачи полотна и связанные с ними
усовершенствования Дэвенпорт, графство Честер, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам, в которых
полотно из предварительно размеченной или напечатанной бумаги, ткани, картона, целлюлозного картона
или другого материала (далее именуемого «материал») подается или доставляется в устройство,
работающее на таком материале (например, устройство или механизм, предназначенный для нанесения
дополнительной метки или оттиска на материал путем наложения или с интервалом относительно первой
метки или оттиска, или устройство, предназначенное для разрезания, складывания или перфорации
материала в соответствующем отношении к ранее нанесенной метке или оттиску), и в которых предусмотрены
средства для автоматической коррекции совмещения ранее нанесенных меток или оттисков относительно
функций рабочего устройства путем ускорения или замедления скорости полотна относительно функций
рабочего устройства всякий раз, когда оттиск выходит из совмещения. определяется по раннему или
позднему поступлению перфораций (которыми снабжен материал) в точку обнаружения.
В связи с автоматической коррекцией регистра указанного выше символа было предложено определять
раннее или позднее поступление перфорации в точку обнаружения путем размещения через заданные
интервалы времени элемента или устройства, синхронизированного с переменным устройством для
перерезания (см. патентную заявку Викери № 21 222 07). Целью изобретения является создание
усовершенствованного и упрощенного метода и средств, позволяющих поддерживать точность совмещения
независимо от ошибок, возникающих главным образом из-за различий или отклонений, обусловленных
растяжением или усадкой материала в связи с процессом печати, как указано в моей спецификации №
218346. Изобретение включает автоматическую коррекцию совмещения предварительно напечатанного и
перфорированного полотна материала в зависимости от функций устройства для разрезания или обработки,
при этом скорость полотна в зависимости от функций устройства первоначально регулируется таким образом,
чтобы ошибки возникали исключительно в одном (ползучесть оттиска) или другом направлении (задержка
оттиска), а относительная скорость полотна автоматически замедляется в одном случае и автоматически
ускоряется или ускоряется в другом в зависимости от раннего или позднего прибытия перфорации в полотне в
точке обнаружения, соответственно.
Согласно изобретению, машина может быть настроена или первоначально отрегулирована таким образом,
чтобы непрерывно подавать или стремиться подавать материал на долю более длинную или меньшую длину
по отношению к функциям устройства разрезания или рабочего устройства, чем это оправдано предыдущей
печатью полотна, или подавать длину не меньше (с одной стороны), чем максимальное расстояние между
любыми двумя последовательными оттисками (и перфорациями), или не больше (с другой стороны), чем
минимальное расстояние между любыми двумя последовательными оттисками (и перфорациями), и
автоматически замедлять в одном случае и ускорять или ускорять в другом, скорость полотна по отношению к
функциям устройства разрезания или рабочего устройства всякий раз, когда оттиск смещается или отстает,
что определяется ранним или поздним появлением перфорации на полотне в точке обнаружения.
Предположим, например, что изначально ширина полотна составляла 10 дюймов между центрами оттисков. В
этом случае подающие ролики должны быть спроектированы или настроены таким образом, чтобы подавать
10 дюймов материала плюс долю, не меньшую, чем максимальное растяжение полотна между двумя
оттисками, или, альтернативно, подающий ролик должен подавать 10 дюймов материала минус долю, не
меньшую, чем ожидаемая максимальная усадка.
Таким образом, машина будет выдавать листы практически одинакового размера, разница в длине будет
незначительной и несущественной для большинства практических целей, поскольку основное внимание будет
уделяться правильному положению или совмещению оттиска. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение электрических средств для реализации изобретения в одном
из режимов с использованием стационарного детекторного устройства и поворотного контроллера. На
рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация другого электрического средства, использующего
вращающийся детектор и вращающийся контроллер или таймер, для реализации изобретения. При
реализации изобретения в одном удобном варианте, например, на машине, предназначенной для подачи
предварительно напечатанного полотна материала (имеющего ряд перфораций или отверстий), в котором
возникают ошибки растяжения или удлинения только материала, так что их коррекция может быть
произведена с помощью замедляющего средства, соответствующий ролик в машине, предпочтительно ролик
типа А (рис. 1), по которому материал подается в машину, снабжен устройством непрерывного
металлического контакта.
Это может быть металлическая полоса, опоясывающая часть ролика, или же сам ролик может быть
полностью металлическим, так что он может служить проводником электрического тока. Материал,
обозначенный пунктирной линией, предназначен для прохождения над этим роликом во время его движения в
машину, и в соответствии с траекторией ряда перфораций или отверстий установлен детектор или
неподвижная контактная щетка (далее именуемая «детекторная щетка»), так что при прохождении каждого
отверстия под щеткой устанавливается контакт между щеткой и роликом или лентой, и ток может течь от
щетки к ролику (или ленте) или наоборот. Для передачи тока к ролику или от него устанавливается вторая
щетка или контакт (далее именуемая «подающая щетка»), расположенная в соответствующем положении
таким образом, чтобы она непрерывно воздействовала на металлический ролик или на металлическую ленту
в случае, если весь ролик не является проводящим. В любом подходящем месте на машине или рядом с ней
предусмотрен поворотный контроллер или распределитель B, выполняющий функцию таймера, который
может представлять собой металлический диск, установленный на цапфах или на валу, так что его можно
вращать.
Край диска снабжен полосой или коротким участком изоляционного материала b, так что любое контактное
устройство, опирающееся на край диска, будет проходить по изоляционной полосе один раз за каждый
оборот. Предусмотрены две контактные щетки bl и b, предназначенные для перемещения по краю или
периферии диска контроллера или распределителя и соединенные электрическими выводами в цепи, которая
будет описана ниже. Предусмотрена третья контактная щетка b, которая взаимодействует с диском, так что
она может служить путем подачи или отвода тока к контроллерному диску или от него. Предусмотрены
подающие ролики обычного типа, предназначенные для протягивания и подачи полотна к устройству для
разрезания, но они приводятся в движение или настроены таким образом, что непрерывно продвигают или
стремятся подавать к устройству для разрезания немного большую длину материала, чем требуется или
оправдано предыдущей печатью полотна. В качестве дальнейшего пояснения отмечается, что дробная
дополнительная длина должна соответствовать максимальному растяжению, ожидаемому между любыми
двумя отпечатками.
Таким образом, валики всегда будут стремиться обеспечить длину, равную или не меньшую, чем
максимальное расстояние между центром одного отпечатка и центром следующего. Один из этих
волочильных валков (или оба) снабжен тормозом, предназначенным для привода в действие соленоидом или
другим электрическим или электромеханическим устройством, с целью замедления работы волочильных
валков для корректировки положения метки или отпечатка относительно линии разрыва путем временного
уменьшения длины подаваемого полотна. Замедление вращения волочильных валков тормозом
обеспечивается за счет создания фрикционного привода и допуска проскальзывания при включении тормоза.
Согласно другому варианту, волочильные валы могут приводиться в движение принудительно, чтобы
обеспечить подачу избытка материала к режущему устройству, и может быть предусмотрено устройство,
которое может действовать как тормоз на материал или переменное удлинение его пути до того, как материал
достигнет волочильных валов. При работе такого устройства материал на мгновение задерживается на
волочильных валках, что приводит к его проскальзыванию и, следовательно, к устройству для резки
материала подается меньшая длина материала, чем та, которая была бы при работе с материалом без
задержки.
Тормозной или функционально эквивалентный механизм, расположенный на самих волочильных валках или
предназначенный для воздействия на материал до его попадания между волочильными валками, может быть
снабжен средствами, позволяющими изменять или регулировать тормозящее или замедляющее действие
путем манипуляций, для целей первоначальной установки или сброса. Вращающийся контроллер или
распределительный диск B приводится в движение и вращается синхронно с устройством разрезания, то есть
в данном случае при каждом нажатии устройством разрезания полотна вращающийся контроллерный диск B
совершает один оборот. Контактная щетка b, расположенная на краю вращающегося диска, соединена с
одним полюсом (например, положительным) подходящего источника ЭДС посредством вывода 1. Щетка b
соединена проводом 2 с подающей щеткой a. Детекторная щетка a соединена с другим полюсом
(отрицательным) источника ЭДС линией 3, которая включает в свою электрическую цепь реле 4, которое при
срабатывании предназначено для притягивания якоря или переключающего элемента 5 вниз, так что
переключающий элемент или якорь подключается в цепи к отрицательному полюсу источника питания.
Третья щетка или контакт b подключены (линия 6) к якорю или рычагу переключателя 5 реле 4. Вдоль реле
или в любой другой подходящей ситуации предусмотрена параллельная цепь 7, 8, предназначенная для
подачи тока к соленоиду или другому электрическому или электромеханическому тормозному устройству на
конце машины, где находится волочильный вал. Контакты b и b распределителя или контроллера B
расположены на соответствующем расстоянии по окружности, так что с учетом направления вращения диска
(указанного стрелкой b) контакт b отделен от контакта bl во времени на период, приблизительно
соответствующий длине материала, подаваемого в устройство для резки, по всей требуемой длине. Если
щетка b находится вне зоны действия изоляции, положение щетки bl может быть скорректировано любым
подходящим способом в сторону контакта b или от него в зависимости от желаемого периода работы тормоза.
Если щетка b расположена на пути изоляции, цепь размыкается при достижении изоляции щетки b, и для
изменения периода поддержания тока эта щетка должна быть регулируемой, а не bl, в этом случае период
будет короче, чем при использовании b для размыкания цепи.
Следует понимать, что когда подающие ролики в обычном режиме (т.е., в первоначальном случае) настроены
на подачу заданного небольшого избытка материала, и когда подаваемый материал представляет собой
деталь или отрезок, максимально растянутый, небольшие излишки материала (по сравнению с интервалом,
на котором была напечатана лента) будут отсечены, но оттиск будет находиться в правильном относительном
положении. Когда растяжение меньше максимально допустимого (т.е. происходит относительная усадка),
оттиск будет смещаться вперед, и замедление исправит это, вернув оттиск в правильное положение. Любая
тенденция к отставанию оттиска предотвращается или постоянно устраняется по той причине, что ролики
всегда стремятся обеспечить указанный выше избыток, так что фактически корректирующая операция должна
устранять только несовпадение, возникающее из-за смещения оттиска в одном направлении. - В процессе
работы поворотное устройство управления B настраивается таким образом, что когда оттиск находится в
желаемом совмещении и перфорация проходит под детектором a, изоляционная полоса находится под
контактом b поворотного устройства управления, и для этого можно перемещать вытяжные ролики до тех пор,
пока устройство для разрезания не будет разрезать полотно в нужном положении.
Затем станок поворачивается вручную до тех пор, пока перфорация не окажется под детектором, после чего
контроллер B перемещается до тех пор, пока изоляционная полоса не окажется под щеткой b. Предположим,
что полотно подается или направляется в устройство для резки с правильным совмещением отпечатка с
работой последнего, и подаются полотна заданной длины. В этом случае щетка-детектор a соприкоснется со
своим роликом A через перфорацию в материале одновременно с прибытием изоляционной полосы b под
щетку b, и, следовательно, ток в электрической цепи протекать не будет. Однако, если подающие ролики
будут подавать к режущему устройству материал большей длины, чем необходимо (то есть, если материал
будет смещаться вперед, и резка будет происходить ближе к отпечатку на полотне, чем в заранее
определенном положении, из-за того, что, как объяснялось ранее, погрешность растяжения или удлинения не
достигла допустимого значения), соответствующая перфорация на полотне достигнет щетки-детектора a
раньше, чем изоляционная полоса b под контактом b.
В таких обстоятельствах электрическая цепь будет замыкаться через перфорацию в полотне в так
называемой первичной цепи, а именно (см. рис. 1) положительный вывод 1, щетка b, проводящий корпус
контроллерного диска B, щетка b, подающая щетка a, ролик или лента A, детекторная щетка a, реле 4 и
отрицательный вывод 3, в результате чего реле приводит в действие выключатель или якорь 5 и замыкает
щетку b в электрическую цепь. Практически сразу же после продолжения вращения контроллера B первичная
цепь прерывается из-за того, что изолирующая полоска b попадает под щетку b, или из-за материала,
задевающего щетку детектора, но ток будет течь или поддерживаться во вторичной цепи, а именно: от щетки
b непосредственно к щетке b (через диск B) и через якорь или выключатель 5, линию 7 и обратно к
отрицательному полюсу через линии 8 и 3. Таким образом, поддерживаемая вторичная цепь включает в себя
положительный источник питания, щетку b, диск контроллера, щетку b, якорь или выключатель 5, катушки
реле 4 и отрицательный провод 3, а также цепи тормоза 7 и 8, соединенные параллельно.
Запуск этой цепи приводит к срабатыванию тормоза или аналогичного устройства на волочильных валках и
замедляет подачу материала. Вторичная цепь будет поддерживаться в течение заданного периода времени
до тех пор, пока изоляционная полоса не достигнет щетки b (или b — в зависимости от ситуации), после чего
цепь будет разорвана, чтобы снова восстановиться, когда перфорация достигнет щетки детектора раньше, то
есть окажется под ней до того, как изоляционная полоса b совпадет с щеткой b2 или соприкоснется с ней.
Согласно одному из вариантов модификации, вместо неподвижной щетки детектора может использоваться
вращающаяся щетка детектора или контактный затвор. В этой конструкции верхний ролик А (рис. 2) задних
волочильных валков (или другой подходящий ролик) снабжен дугообразной щеткой или контактным
элементом А, расположенным на пути перфораций на материале. При определенных условиях вращающаяся
контактная щетка приспособлена для контакта с нижним роликом А через перфорации или отверстия в
материале. Ролики A, A должны приводиться в движение синхронно с устройством для распиловки.
Нижний ролик А может быть полностью изготовлен из проводящего металла, или же его часть, например,
лента, может быть приспособлена для выполнения функции проводника. Ролик А или его лента имеют
постоянное электрическое соединение с помощью щетки Б. Вторая щетка b предназначена для ролика или
ленты, расположенной на пути изоляционной полосы или блока b, которым снабжен ролик или лента. В
данной модификации первичная цепь включает положительный источник питания, выводы I, в том числе
катушки реле 4, вращающуюся щетку детектора a, корпус ролика A или его ленту, контактную щетку b и
обратный вывод 3 к отрицательному источнику питания. Вторичная цепь включает положительный источник
питания, катушки реле 4 и параллельную цепь 7, 8 тормозного устройства, якорь или рычаг выключателя 5,
контакт b, корпус ролика A или его ленты, щетку b и возврат к отрицательному источнику питания. Следует
отметить, что в описанном способе реализации изобретения параллельная цепь 7, 8 включена как в
первичную, так и во вторичную цепь, но называется частью вторичной цепи, поскольку она продолжает
пропускать ток после прерывания первичной цепи.
В процессе работы вращающаяся щетка детектора a. устанавливается таким образом, чтобы перфорации
последовательно проходили позади нее, предпочтительно непосредственно позади или позади нее.
Предполагая, что оттиски на материале правильно совмещены, следует понимать, что перфорация между
двумя роликами A, A появляется слишком поздно, чтобы быть зафиксированной вращающейся
щеткой-детектором a, так что последняя не может установить электрическую цепь с роликом под ней. Однако,
как только вытяжные ролики, подающие материал в устройство для разрезания, начинают продвигать
материал на большую длину, чем требуется, то есть оттиск на материале смещается вперед, следующее
отверстие или перфорация достигнет точки контакта между двумя роликами A, A до того, как вращающаяся
щетка-детектор a покинет периферийную точку контакта, и, следовательно, электрический контакт будет
установлен через отверстие, а первичная цепь будет установлена через щетку b. Контакт, установленный на
детекторе через перфорацию, приводит к тому, что якорь или рычаг переключателя 5 замыкает вторичную
цепь через контакт b.
Как только перфорационный и вращающийся детектор задевает контактный ролик или ленту А, первичная
цепь размыкается. Вторичная цепь будет поддерживаться во время вращения изоляционной полосы b до тех
пор, пока она не достигнет контакта b, после чего вторичная цепь будет разорвана. Длительность протекания
тока во вторичной цепи зависит от положения щетки b и положения изоляционной полосы на ее
вращательном пути относительно момента времени, когда перфорация попадает под вращающуюся щетку
детектора a. Для изменения периода действия тормоза на волочильные валы путем обслуживания вторичного
контура положение щетки b может регулироваться любым удобным способом по дугообразной траектории. В
приведенном выше описании особое внимание уделялось применению изобретения в случаях, когда
волочильные валки приводятся в движение или настраиваются для подачи избыточного количества
материала. Однако изобретение может быть реализовано путем организации работы вытяжных валков таким
образом, чтобы они постоянно подавали немного меньшее количество материала, чем требовалось или было
оправдано при предыдущей печати полотна.
В этом случае подающие ролики обычно (или в соответствии с исходными настройками) обеспечивают
немного меньшую длину, чем предполагалось при печати полотна, и количество отрезанных листов будет
немного меньше, чем предполагалось бы в других обстоятельствах. Таким образом, пока подаваемый
материал находится в состоянии максимальной усадки, корректировка работы машины не потребуется.
Однако, если усадка меньше максимальной, оттиск будет отставать, или вырез будет смещаться
относительно отпечатка на полотне, и для исправления этого подача ускоряется или ускоряется, так что
фактически корректирующая операция должна устранять ошибки только в одном направлении. Управляющие
средства, приводимые в действие посредством детектора, предназначены для управления механизмом или
инициирования управления механизмом с целью ускорения или увеличения подачи материала к режущему
или рабочему устройству в зависимости от обстоятельств, требующих корректировки подачи. Согласно
одному из простых способов осуществления данного применения изобретения, передние волочильные валы
могут быть снабжены тормозным устройством, первоначально настроенным на постоянную подачу
материала, чтобы предотвратить подачу такого количества материала, которое они подавали бы, если бы не
были заблокированы, исходя из их окружности и/или скорости вращения в соответствии с их зубчатой
передачей.
Как только машина начинает работать таким образом, что кажется, будто она подает недостаточное
количество материала, то есть оттиск начинает отставать, детектор устанавливает цепь на описанных ранее
линиях и приводит к снятию тормоза, после чего ролики немедленно начинают подавать материал большей
длины, чем если бы их работа не была ограничена. Ролик будет продолжать продвигать материал
увеличивающейся длины до тех пор, пока управляющий элемент во время его вращения не отключит ток,
после чего тормоз снова включится. Предпочтительно вращать или приводить в действие управляющее
устройство синхронно с устройством для разрезания или другим устройством, но в некоторых областях
применения изобретения, где задействованы высокие скорости, может оказаться удобным, чтобы
управляющее устройство совершало лишь соответствующее относительное вращательное движение для
каждого цикла работы устройства для разрезания или другого устройства. В таких случаях щетка, которая в
первую очередь взаимодействует с контроллером для установления цепи, контактирует с дополнительной
изоляцией на части окружности, расположенной таким образом, что цепь не может быть установлена через
эту щетку, за исключением случаев, когда управляющее устройство занимает такое положение относительно
щетки, с которым определенная последовательность детектирующих отверстий синхронизирована для
совместной работы.
Иными словами, например, если управляющее устройство настроено на совершение, скажем, половины
оборота за каждое действие устройства разрезания, то конкретная последовательность будет представлять
собой чередующиеся или необнаруживаемые перфорации, и когда неподходящая чередующаяся перфорация
достигнет обнаруживающего устройства, щетка окажется на дополнительной изоляции. В качестве
альтернативы, этот результат может быть достигнут путем сохранения конфигурации, как, например, показано
на рисунке 1, и путем нанесения на материал перфораций, расположенных с интервалами,
соответствующими времени, необходимому контроллеру с дробным приводом для совершения одного
полного оборота. Следует отметить, что изменения скорости подачи материала или длины обрабатываемого
материала являются относительными, и что изобретение включает в себя: изменение скорости подачи или
длины материала, подаваемого к рабочему устройству, работающему с постоянной скоростью, и постоянную
скорость подачи или длину материала, подаваемого к рабочему устройству, приводимому в действие
переменным образом либо по времени, либо по положению, то есть интервалы времени, в течение которых
работает рабочее устройство, могут изменяться (увеличиваться или уменьшаться), или продольное
положение, в котором работает такое устройство относительно средств подачи материала, может
регулироваться в сторону или от таких средств подачи.
Соседние файлы в папке патенты