Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2573
.pdf
стандартную форму, также описанную в указанных предыдущих патентах. Открытые концы рамы 9 снабжены
выровненными отверстиями для приема удлиненного зажимного болта 40, а изоляционные втулки 41 и 42
натянуты на болт Raid соответственно внутри и снаружи указанной рамы, при этом гайка 43 служит для
фиксации вышеупомянутых элементов в нужном положении, обеспечивая поддержку и жесткость конструкции.
Указанный болт предпочтительно имеет достаточную длину, чтобы в него можно было также вставить
клеммную гайку, расположенную за гайкой 43, описанной выше, обеспечивая тем самым один из клеммных
разъемов для устройства. Контактные пальцы 44 и 45, предпочтительно выполненные в основном так, как
показано на рисунке, и снабженные соответственно клеммными соединителями 46 и 47, зажимаются вокруг
изоляционных втулок 41 и 42 соответственно для обеспечения контакта соответственно с резисторным
элементом реостата и резисторным элементом 38. Здесь следует отметить, что выступающие кольцевые
части соответствующих дисков 31 и 32 служат для уменьшения возможного бокового смещения контактного
пальца 45 и предотвращения его случайного зацепления с любой из торцевых крышек и 34. Дополнительный
контактный палец 48, имеющий соответствующий клеммный соединитель 49, аналогичным образом
зажимается вокруг изоляционной втулки 42 и предназначен для надежного зацепления предпочтительно с
периферийной частью торцевой крышки 34, как показано на рисунке. Указанная торцевая крышка, как описано
выше, изолирована от рамы 9, тогда как торцевая крышка 33 электрически соединена с указанной рамой 9
посредством пружинной шайбы 27a, описанной выше.
Описанная выше схема клемм предусматривает подключение элемента 38 к потенциометру. Таким образом,
резисторный элемент 38 полностью соединен с клеммными разъемами 43 и 47 посредством соединений,
идущих от указанных клеммных разъемов 43 через болт 40 и раму 9, затем к торцевой крышке 33 и по всей
длине указанного элемента 38 до торцевой крышки 34, затем через контакт 48 и клеммный разъем 49.
Выбранная срединная точка указанного элемента 33 также соединена через контактный палец 45 с клеммным
разъемом 47. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218605A
[]
Усовершенствования, касающиеся вспомогательных выпускных клапанов для двигателей с поршневым
управлением выпуском. Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, Западный Кейп-2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщенного мне из-за границы немецкой компанией Ehrhardt and Sehmer Aktiengesellschaft из
Саарбрюккена, Германия) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Известно, что в однопоточных паровых двигателях для предотвращения или
уменьшения сжатия предусмотрен вспомогательный выпускной патрубок, управляемый давлением в рабочем
цилиндре. Для этой цели вспомогательный выпускной клапан, как правило, соединен с поршнем,
перемещающимся в цилиндре в связи с внутренней частью рабочего цилиндра. Этот вспомогательный
выпускной клапан работает под действием пружины, благодаря чему открывается, как только давление в
рабочем цилиндре падает ниже заданного значения, и закрывается при возврате рабочего поршня после того,
как поршень пройдет вспомогательный выпускной канал под давлением начального сжатия.
Это известное устройство удовлетворительно работает в обычных условиях эксплуатации, но выходит из
строя в двигателях, например, в локомотивах, которые часто запускаются и останавливаются. В этих
двигателях может случиться так, что в момент поступления пара в рабочий цилиндр вспомогательный
выпускной клапан останется открытым, в результате чего весь рабочий пар выйдет через клапан, и двигатель,
следовательно, не сможет запуститься. Изобретение устраняет этот недостаток за счет конструкции, при
которой поршень вспомогательного выпускного клапана подвергается воздействию давления рабочей
жидкости через вспомогательный впускной клапан, который открывается несколько раньше, чем главный
впускной клапан: таким образом, вспомогательный выпускной клапан всегда закрывается до того, как
откроется главный впускной клапан пара. Однако, поскольку, независимо от предварительного закрытия
вспомогательного выпускного клапана, для закрытия вспомогательного выпускного клапана, по крайней мере
в нормальном режиме работы, необходимо использовать давление сжатия рабочего цилиндра, согласно
изобретению, между пространством, в котором перемещается поршень вспомогательного выпускного
клапана, и рабочим цилиндром имеется ограниченный канал или дроссельное устройство, которое при
открытом вспомогательном впускном клапане устанавливает необходимую разницу давлений относительно
давления в рабочем цилиндре.
На прилагаемых чертежах показаны три различных примера конструкций, выполненных в соответствии с
изобретением. На фиг. 1 показано: 1 — рабочий цилиндр, 2 — рабочий поршень, 3 — главный выпускной
патрубок рабочего цилиндра, 4 — вспомогательный выпускной патрубок, сообщающийся с клапанной камерой
5, в которой расположен вспомогательный выпускной клапан 6. Клапан имеет U-образную форму и
прижимается вверх винтовой пружиной 7. Подъем вспомогательного выпускного клапана ограничен верхней
втулкой 8, которая соединяется с основным впускным каналом 9. Пространство 10 между выпускным
клапаном 6 и втулкой 8 соединено с каналом 9 небольшим суженным проходом 11. Основной вход рабочей
жидкости в канал 9 регулируется главным впускным клапаном 12, который, под действием пружины 13,
обеспечивает прямую связь между входом рабочей жидкости 14 и каналом 9. К этому главному впускному
клапану подключен вспомогательный впускной клапан 15, который нагружается пружиной 16 и, будучи
открытым, позволяет рабочей жидкости поступать через полый вал 17 главного впускного клапана 12 в
кольцевую камеру 18, откуда она протекает через промежуточный канал 19 в камеру 10 вспомогательного
выпускного клапана 6.
Главный и вспомогательный впускные клапаны приводятся в действие с помощью штока 20, который
посредством штифта 21 сначала открывает вспомогательный впускной клапан 15, а затем своим кольцевым
торцевым покрытием 22 открывает главный впускной клапан 12. При запуске двигателя вспомогательный
впускной клапан 15 сначала открывается с помощью штока 20; затем рабочая жидкость поступает из
впускного отверстия 14 через полый вал 17, камеру 18 и промежуточный канал 19 в камеру 10 через
вспомогательный выпускной клапан 6 и закрывает клапан, прижимая его к седлу 23 против действия пружины
7. Главный впускной клапан 12 немедленно открывается, так что рабочая жидкость ни при каких
обстоятельствах не может вытекать через вспомогательный выпускной клапан 6. В нормальном режиме
работы вспомогательный впускной клапан 15 практически неактивен, а вспомогательный выпускной клапан 6
закрывается известным образом под действием давления сжатия в рабочем цилиндре 1 или в канале 9, при
этом давление передается через канал 11 в камеру 10 через клапан 6.
Главный клапан 12 может быть снабжен мелкими отверстиями 24, которые соединяют канал 9 с полым валом
17 и, с одной стороны, ускоряют равновесное давление между вспомогательным входным пространством и
рабочим цилиндром, а с другой стороны, обеспечивают начальный поток рабочей жидкости в рабочий
цилиндр. В некоторых случаях предпочтительно оснастить вспомогательный выпускной клапан двумя
поршнями, один из которых в основном зависит от давления в рабочем цилиндре, а другой полностью
управляется давлением рабочей жидкости. Таким образом, можно получить наиболее выгодную конструкцию
для обоих способов управления вспомогательным выпускным клапаном. Данная конструкция показана на рис.
2. Вспомогательный выпускной клапан 25 снабжен поршнем в двух ступенях 26 и 27, верхняя из которых
заканчивается в главном впускном канале 9, а кольцевое пространство 28 окружает место соединения двух
поршней, причем поршень 26 имеет большее поперечное сечение, чем поршень 27.
В этой конструкции, как и в предыдущей, главный впускной клапан 12 приводится в действие вместе со
вспомогательным впускным клапаном 15 с помощью штока 20. Проход 19.. взаимодействует с каналом 9
через закрытый проход 29. Действие аналогично тому, что показано на рисунке 1. Во время такта расширения
двигателя рабочее давление действует на поршень 27 и удерживает клапан 25 в закрытом положении. После
того как поршень 2 в конце своего хода освободит выпускное отверстие 3, давление сбрасывается из
рабочего цилиндра 1, а также из поршня 27, и клапан 25 открывается под действием пружины 7. При
нормальной работе двигателя во время обратного хода поршня 2 давление сжатия действует на поперечное
сечение поршня 27 и известным образом закрывает клапан 25. Поступающая рабочая жидкость через
вспомогательный впускной клапан 15 и канал 19 над поршнем 26 не участвует в нормальной работе
двигателя, поскольку в этом случае клапан 25 закрыт, когда открывается вспомогательный впускной клапан.
Однако, если запуск двигателя осуществляется из положения, в котором поршень 2 еще не соприкоснулся с
вспомогательным выпускным отверстием 4, то как только впускное отверстие открывается, рабочая жидкость,
вследствие предварительного открытия вспомогательного впускного отверстия 15, попадает в кольцевое
пространство 28 и закрывает клапан 25 до того, как рабочая жидкость поступает через главный впускной
клапан 12 в цилиндр 1. Следовательно, рабочая жидкость не может выходить через вспомогательный
выпускной клапан. В данной конструкции, как показано на примере на рис. 1, каналы 29 и 24 служат для
выравнивания давления в цилиндре 1 и пространстве 28. В примере, показанном на рис. 3, поршни
вспомогательного выпускного клапана разделены. Поршень 32 соединен со вспомогательным выпускным
клапаном 31, а второй поршень 33, закрытый сверху, перемещается в том же цилиндре. Также в этом примере
имеется главный впускной клапан 12 со вспомогательным впускным клапаном 15, приводимым в действие
штоком 20, который через полый вал 17, главный клапан и канал 19 соединен со вспомогательным выпускным
клапаном.
Поскольку в данном случае поршни 32 и 33 имеют одинаковый диаметр, такая конструкция проще и дешевле в
изготовлении. Отверстие 34 в поршне 33 соединяет внутреннюю часть поршней 32 и 33 с каналом 19.
Принцип действия данной конструкции аналогичен показанному на рис. 2, с той лишь разницей, что при
запуске двигателя вспомогательный впускной клапан 15 открывается и рабочая жидкость поступает между
поршнями 32 и 33, то вниз вдавливается только нижний поршень 132, в то время как верхний поршень 33
остается в верхнем мертвом положении или выталкивается вверх в это положение. В нормальном режиме
работы поршни 32 и 33 не разъединяются, поскольку во время такта сжатия они перемещаются вместе вниз
под действием давления сжатия, действующего на верхний поршень 33, а затем, после выравнивания
давления, они перемещаются вместе вверх под действием пружины 7. Изобретение не ограничивается
описанными и представленными примерами, а может быть реализовано различными способами. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218606A
[]
-Усовершенствования в производстве щелочных металлов и связанные с ним усовершенствования. Глазго,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию производства щелочных металлов, и особенно к производству натрия.
Согласно моему изобретению, я провожу электролиз водного раствора соли щелочного металла с ртутным
катодом в разделенной ячейке и удаляю щелочной металл из амальгамы с помощью жидкого безводного
аммиака. Мое изобретение также заключается в процессе отделения натрия (или другого щелочного металла)
в чистом виде от амальгамы, особенно от очень разбавленной амальгамы, с помощью инертного
электролитического раствора при низкой температуре, т.е. при температурах значительно ниже 100°C.
Предпочтительный диапазон составляет от -30°C до +30°C, что значительно ниже тех значений, которые
могут быть получены с использованием расплавленных солей. В качестве растворителя я рекомендую
использовать жидкий безводный аммиак, но изобретение не ограничивается этим, поскольку могут
использоваться и другие жидкости при условии, что они дают электролитические растворы, инертные к
натрию, то есть раствор не должен реагировать с натрием в такой степени, которая препятствовала бы
выделению натрия из раствора.
Жидкий метиламин является примером альтернативного растворителя. Плавленые соли непригодны, потому
что они слишком горячие. Многие органические жидкости исключаются из списка, поскольку они реагируют с
натрием. В качестве электролита может выступать любая соль натрия (или щелочного металла), растворимая
в растворителе и инертная (в вышеопределенном смысле) по отношению к натрию (или другим щелочным
металлам). . Изобретение включает использование определенных растворов, в которых натрий находится в
суб- для удаления натрия из амальгамы. Таким образом, натрий можно отделить непосредственно в твердом
состоянии, но раствор в сжиженном газе можно непрерывно отводить для получения металлического натрия
путем испарения, когда весь процесс выделения металла может быть сделан непрерывным. Изобретение
также включает новый электролит, а именно концентрированный раствор цианида металла в жидком
безводном аммиаке. Изобретение будет подробно описано на примере выделения металлического натрия с
помощью жидкого безводного аммиака, после чего станут очевидны некоторые дополнительные особенности,
свидетельствующие о его новизне.
Известно, что натрий растворяется в безводном аммиаке, при этом более разбавленные растворы имеют
темно-синий цвет, а более концентрированные обладают металлическим блеском, напоминающим медь.
Известно также, что при низких температурах эти растворы разделяются на две жидкие фазы различного
состава. Такое разделение происходит при несколько более высоких температурах, когда хлорид натрия
добавляется к раствору натрия в аммиаке. (К. А. Краус, Журнал Американского химического общества, том 29,
стр.) 1557, 1907). Мои эксперименты приводят к выводу, что растворы солей натрия в жидком безводном
аммиаке можно разделить на три группы: (i) те, в которых растворяется натрий; . Раствор может состоять из
двух фаз, а может и не состоять. (ii) Те, в которых натрий нерастворим и с которыми он сосуществует в виде
раствора натрия в аммиаке, не содержащего солей. (iii) Те, в которых натрий нерастворим и с которыми он
сосуществует в виде твердого металла. При добавлении легкорастворимой соли натрия во все возрастающих
количествах к раствору натрия в аммиаке можно достичь точки, в которой раствор разделяется на два
отчетливых слоя: нижний состоит из бесцветного раствора соли натрия в аммиаке, а верхний содержит весь
растворенный в аммиаке натрий и настолько свободен от соли, что я не смог обнаружить ее присутствия.
Дальнейшее увеличение концентрации соли повышает концентрацию раствора натрия, находящегося с ней в
равновесии, до достижения насыщения; после этого момента происходит выделение твердого натрия.
Растворы, относящиеся к первым группам (те, в которых натрий растворяется в достаточном количестве),
малопригодны для производства натрия, поскольку металл, образующийся на катоде, растворяется в
электролите и реабсорбируется из него ртутью на аноде. Кроме того, любой натрий, избежавший
реабсорбции, может быть удален из клетки только вместе с растворенной солью натрия, от которой его
необходимо отделить, в ходе последующей операции, что является крайне нежелательным осложнением
процесса. Чем ближе предлагаемые решения к пограничной линии, отделяющей их от второй группы, тем
менее обоснованными становятся эти возражения. Растворы второй группы (те, из которых натрий полностью
отделяется в виде раствора в аммиаке) являются очень подходящими электролитами для целей данного
изобретения.
Растворы натрия плавают на поверхности солевых растворов и, таким образом, эффективно удерживаются
вне контакта с анодом. Натрий удаляется из электролитической ячейки, и его легко извлечь в чистом виде
путем испарения аммиака. Растворы третьей группы также подходят, хотя осаждение твердого натрия, с его
склонностью к образованию дендритных кристаллических наростов, и удаление твердого металла из ячейки,
которая из-за летучей природы раствора обязательно должна быть герметичной, представляют трудности,
которых не возникает при производстве натрия в вакууме. Количество солей, позволяющих получать
подходящие электролитические растворы, ограничено. Большинство из них либо нерастворимы, либо
настолько плохо растворимы в аммиаке, что получить можно только растворы первой группы. Хлорид и
бромид натрия. Например, выход Другие соли, обладающие достаточной растворимостью, не могут быть
использованы, поскольку они не инертны, то есть реагируют с натрием; примерами являются нитрат натрия и
тиоцианат.
Цианид натрия и йодид натрия достаточно растворимы, чтобы давать растворы элементов второй и третьей
групп, они не реагируют с натрием в присутствии жидкого аммиака, и растворы являются хорошими
проводниками электричества, но я предпочитаю цианид, поскольку в некоторых случаях существует
опасность образования взрывоопасных продуктов при использовании йодида. На практике весьма
удовлетворительные результаты достигаются при использовании электролита, содержащего 33 части
цианида натрия на 67 частей аммиака, что дает раствор натрия в аммиаке, содержащий от 15 до 16 процентов
металла. Решение При взаимодействии цианида и аммиака образуется твердый натрий. Амальгама натрия
может быть любой концентрации, но предпочтение отдается очень разбавленным жидким амальгамам,
которые легко достать. При использовании этих устройств плотность тока на аноде должна быть
пропорциональна содержанию натрия в амальгаме; если используется слишком высокая плотность тока,
ртуть растворяется так же, как и натрий, и образование натрия уменьшается. На данный момент мои
эксперименты показали, что плотность анодного тока в 3 или 4 ампера на квадратный сантиметр на каждый
1% натрия в амальгаме является безопасной.
Плотность тока на катоде может быть довольно низкой по сравнению с процессами, в которых расплавленные
соли подвергаются дуговому электролизу. Катод обычно изготавливается из железа, но существует
множество других материалов, проводящих электричество и не подверженных воздействию веществ,
присутствующих в ячейке. Сам по себе натрий подходит, если изготавливается твердый металл. Следует
избегать металлов, ускоряющих обычно очень медленную реакцию между натрием и аммиаком с
образованием амида натрия. Следует избегать металлов, таких как свинец, которые образуют сплавы с
натрием, поскольку натрий необходимо выделять в чистом виде или после выпаривания раствора. Как станет
ясно, электролиз проводится не с целью разложения растворенной соли натрия, а для удаления
металлического натрия из амальгамы. Существенное техническое преимущество этого процесса заключается
в низких температурах, при которых он работает. Тепло, передаваемое электролиту при прохождении через
него электрического тока или из любого другого источника. определённый процесс поддерживается в ячейке,
что приводит к испарению аммиака; таким образом, температура ограничивается точкой кипения электролита.
Испарившийся аммиак, разумеется, конденсируется и возвращается в ячейку; чрезмерное кипение удобно
предотвращается путем отвода тепла с помощью внешнего охлаждения. Например, если в ячейке находится
жидкий аммиак, кипящий при атмосферном давлении, то температура будет лишь немного выше -33°C, а
давление внутри ячейки может составлять одну атмосферу. Если же в качестве охлаждающей жидкости
использовать холодную воду, температура ячейки повысится до 15 или 20 градусов, а давление — до 100–150
фунтов на квадратный дюйм. Использование очень низких температур невозможно, отчасти из соображений
экономии, отчасти потому, что электролит может затвердеть практически полностью. Например, некоторые
растворы цианида натрия в аммиаке замерзают при -310°C. Таким образом, диапазон температур, в котором
может быть осуществлен этот процесс, составляет приблизительно от -30°C до +30°C. Именно этот низкий
температурный диапазон делает возможным использование ртути, поскольку потери за счет испарения
практически равны нулю.
Усовершенствования в производстве щелочных металлов и связанные с ним аспекты. Компания SG,
расположенная по адресу: Шуна-стрит, Мэрихилл, Глазго, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию производства
щелочных металлов. Согласно моему изобретению, я провожу электролиз водного раствора щелочной соли с
ртутным катодом в разделенной ячейке и удаляю щелочной металл из амальгамы с помощью жидкого
безводного аммиака. Мое изобретение также заключается в процессе отделения натрия (или другого
щелочного металла) в чистом виде от амальгамы, особенно от очень разбавленной амальгамы, с
использованием амальгамы в качестве анода при электролизе инертного электролитического раствора при
низкой температуре, т.е. при температурах значительно ниже 1,00 °C. Предпочтительный диапазон
составляет от -30 °C до +30 °C, что значительно ниже тех, которые могут быть получены с использованием
расплавленных солей. В качестве растворителя я предпочитаю использовать жидкий безводный аммиак, но
изобретение не ограничивается им, поскольку могут использоваться и другие растворители при условии, что
они обеспечивают электролитические растворы, инертные к натрию или другим щелочным металлам, то есть
растворы не должны реагировать с натрием или щелочным металлом в такой степени, которая
препятствовала бы выделению металла из них.
Жидкий метиламин является примером альтернативного растворителя. «Многие органические жидкости
исключаются из списка, поскольку они реагируют с натрием» или щелочными металлами. Соли в
расплавленном состоянии непригодны, поскольку их температура плавления слишком высока. В качестве
электролита может выступать любая соль натрия (или щелочного металла), растворимая в растворителе и
инертная (в вышеопределенном смысле) по отношению к натрию (или другому щелочному металлу),
например, к натрию (или другому...). Изобретение включает использование растворов церия, в которых
щелочные металлы практически нерастворимы, но которые могут быть использованы для их удаления из
окружающей среды. В качестве твердых веществ, однако растворы в сжиженном газе могут непрерывно
отводиться для получения металлов путем испарения. "' что растворы солей щелочных металлов, в
Разделены на три группы: (I) Те, в которых растворяется соответствующий металл: раствор может состоять из
двух фаз, а может и не состоять. ' . (II) Те, в которых металл нерастворим или очень малорастворим, а также
те, с которыми он сосуществует в виде раствора металла в аммиаке, не содержащего
(III) Те, в которых металл практически нерастворим и с которыми он сосуществует в твердом состоянии. Когда
речь идёт о легкорастворимой натриевой соли. связывается с раствором натрия в аммиаке лишь следы
свободного натрия, а верхняя часть содержит практически весь натрий, растворенный в аммиаке и почти
свободный от соли. Дальнейшее увеличение концентрации соли повышает концентрацию раствора натрия,
находящегося в равновесии с ней, до достижения насыщения; после этого момента твердый натрий
отделяется. Растворы, относящиеся к первой группе (те, в которых металл растворяется более или менее
легко), малопригодны для производства металлов по моему изобретению, поскольку металл, образующийся
на катоде, более или менее легко растворяется в электролите и реабсорбируется из него ртутью на аноде.
Кроме того, любой металл, избежавший реабсорбции, может быть удален из ячейки только вместе с
растворенной солью, от которой его необходимо отделить в последующей операции, что является крайне
нежелательным осложнением процесса.
Чем ближе решения к пограничной линии, которая отделяет их от второй группы, тем менее обоснованными
становятся эти возражения. При использовании разбавленных растворов я предпочитаю использовать
диафрагму, чтобы предотвратить контакт растворенного натрия с мерцанием. Растворы второй группы (те, из
которых щелочной металл отделяется почти полностью в виде раствора) тролиты для целей данного
изобретения. Растворы металлов плавают на поверхности солевых растворов и, таким образом, эффективно
избегают контакта с амальгамой анода. Будучи жидкими, они легко удаляются из электролитической ячейки, а
металл легко извлекается в чистом виде путем испарения аммиака. Растворы третьей группы также подходят,
хотя осаждение твердого металла, склонного к образованию дендритных кристаллических наростов, и
удаление твердого металла из ячейки, которая из-за летучей природы раствора обязательно должна быть
герметичной, представляют трудности, которых не возникает при получении металла в виде жидкого
раствора.
Количество солей натрия или щелочных металлов, позволяющих получать подходящие электролитические
растворы, ограничено. Большинство из них либо нерастворимы, либо настолько плохо растворимы в аммиаке,
что получить можно только растворы первой группы. Например, хлорид и бромид натрия дают растворы
только этой первой группы. Растворимые вещества использовать нельзя, поскольку они не инертны, то есть
реагируют с натрием или другими щелочными металлами, например, нитратами и тиоцианатами. Цианид
натрия и йодид натрия достаточно растворимы, чтобы давать растворы элементов второй и третьей групп.
Они не реагируют с натрием в присутствии жидкого аммиака, и растворы являются хорошими проводниками
электричества, но я предпочитаю цианид, поскольку в некоторых случаях при использовании йодида
существует опасность образования взрывоопасных веществ. Амальгама на основе щелочных металлов
может быть любой концентрации, но предпочтение отдается очень разбавленным жидким амальгамам,
которые легко достать. При использовании этих устройств плотность тока на аноде должна быть
пропорциональна содержанию щелочного металла в амальгаме и скорости ее движения; если используется
слишком высокая плотность тока, растворяется как ртуть, так и щелочной металл, и производство последнего
уменьшается: До сих пор мои эксперименты показали, что (например, с натриевой амальгамой) плотность
анодного тока 3 или 4 ампера на квадратный сантиметр на каждый 1 процент натрия в неподвижной
амальгаме является безопасной, но можно использовать гораздо более высокие плотности тока, если
амальгама перемешивается или течет тонким слоем; если эти критические плотности тока превышены, ртуть
растворяется, и производство натрия может прекратиться.
Плотность тока на катоде может быть довольно низкой по сравнению с процессами, в которых расплавленные
соли подвергаются электролизу. Катод обычно изготавливают из кованого железа или низкоуглеродистой
стали, но доступны и многие другие материалы, проводящие электричество и не подверженные воздействию
веществ, присутствующих в ячейке, например, подходит монель. Например, чугун, платина и ртуть
непригодны или нежелательны по разным причинам. Металлы, ускоряющие обычно очень медленную
реакцию между щелочными металлами и аммиаком с образованием амида. Следует избегать соединений,
образующих сплавы со щелочными металлами, поскольку металл необходимо выделить в чистом виде или
после испарения раствора. Сам по себе натрий подходит, если из него изготавливают твердый металл. ' .
Части сосуда, контактирующие с растворами щелочных металлов, должны быть изготовлены из материала,
не катализирующего реакцию образования амида металла. Таким образом, если раствор щелочного металла
в аммиаке в присутствии раствора соли соприкоснется со сталью, реакция образования амида металла может
быть катализирована таким образом, что амид образуется практически полностью.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на следующие примеры, которыми оно не
ограничивается. На чертежах схематично показано подходящее оборудование. Пример. Раствор йодида
калия в жидком безводном аммиаке, содержащий не менее 0,6 грамма (предпочтительно 0,7 грамма) йодида
калия на кубический сантиметр раствора, подвергают электролизу с использованием медного катода и анода
из амальгамы калия (0,05%). Раствор находится при температуре, равной или немного ниже точки кипения
при атмосферном давлении. Калий удаляется из амальгамы и образует на катоде бронзовый раствор калия в
аммиаке. Эта бронзовая жидкость поднимается от катода к поверхности раствора йодида, где она
накапливается и легко непрерывно и без примеси раствора йодида удаляется с помощью соответствующего
сепаратора, температура которого поддерживается ниже температуры кипения раствора. Истощенная
амальгама удаляется из ячейки и заменяется свежей амальгамой.
Если в извлеченной амальгаме содержится 0,01% калия, плотность тока на аноде может составлять 0,03
ампер на кв. см. Раствор калия можно выпаривать при атмосферном давлении, что минимизирует потери в
результате реакции с аммиаком с образованием калийамида. Остаточный металл имеет несколько губчатую
структуру; его сплавляют при максимально низкой температуре и в чистом виде разливают в формы. Часть
электролитической ячейки, в которой собирается раствор калия, а также сепаратор должны быть изготовлены
из материала, который не ускоряет реакцию между калием и аммиаком, или иметь его футеровку. В качестве
возможных добавок могут быть упомянуты эбонит, стекло, эмалированное железо и медь. Если использовать
раствор йодида, значительно более разбавленный, чем указано, то калий не образуется, а получается только
калийамид... На чертеже электролит находится в чугунном сосуде 1, верхняя часть которого защищена
эбонитовой футеровкой 2. Ток подается через контакт 3, так что амальгама является анодом, а
перфорированная стальная пластина 4 служит катодом; она изолирована через контакт 5.
Амальгама поступает в точке 6 и выходит в точке 7. Жидкий безводный аммиак подается через клапан 9 в
контейнер 8. Аммиачный газ проходит по трубе 10 и может быть отведён через трубу 16. Верхний жидкий слой
раствора калия собирается в сосуде 11, переливаясь в сосуд 12, из которого он отводится через трубу 14,
сосуд 15 и клапан 17. Раствор йодида, переливающийся вместе с раствором калия, возвращается через трубу
13. При необходимости аппарат может находиться под давлением. Охлаждающие рубашки (необходимые, в
особенности, для судна № 12) на иллюстрации не показаны. Усовершенствования в производстве натрия или
калия. Я, проживающий по адресу: Стрит, Мэрихилл, Глазго, британский подданный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию производства
натрия или калия... Моё изобретение заключается в процессе отделения натрия или калия от амальгам,
особенно от очень разбавленных амальгам, с использованием амальгамы в качестве анода при электролизе
раствора йодида калия или натрия в жидком безводном аммиаке любой концентрации, который может
сосуществовать в равновесии со второй жидкой фазой или слоем с относительно большей концентрацией
щелочного металла и меньшей концентрацией йодида, и отводе слоя, содержащего щелочной металл в
чистом виде.
Мои эксперименты приводят к выводу, что растворы солей натрия (или калия) в жидком безводном аммиаке
можно разделить на три группы: (1) Те, в которых натрий (или калий) растворяется более или менее легко;
раствор может состоять из двух фаз, а может и не состоять… (II) Те, в которых натрий (или калий)
нерастворим или очень малорастворим и с которыми он сосуществует в виде раствора металла в аммиаке,
свободного или почти свободного от соли. (III) Те, в которых натрий (или калий) практически нерастворим и с
которыми он сосуществует в виде твердого металла. Например, при добавлении йодида натрия во все
возрастающих количествах к раствору натрия в аммиаке можно достичь точки, в которой раствор разделяется
на два отдельных слоя: нижний, состоящий из раствора соли натрия в аммиаке, содержащего лишь следы
металлического натрия, и верхний, содержащий практически весь металлический натрий, растворенный в
аммиаке, и почти
Данное изобретение ограничивается растворами йодида калия или йодида натрия первой и,
предпочтительно, второй группы, в которых образуются две жидкие фазы. Диапазон концентраций изменяется
в зависимости от температуры, и, поскольку слабые растворы имеют очень насыщенный цвет,
неоднородность необходимо определять путем анализа проб, отобранных со дна и с поверхности раствора.
Амальгама натрия может быть любой концентрации, но предпочтительнее использовать очень разбавленную
жидкую амальгаму, которую легко приобрести. При использовании этих устройств плотность тока на аноде
должна быть пропорциональна содержанию натрия в амальгаме и скорости ее движения; если используется
слишком высокая плотность тока, ртуть растворяется так же, как и натрий, и производство натрия
уменьшается. До сих пор эксперименты показали, что плотность анодного тока 3 или 4 ампера на квадратный
сантиметр на каждые 1,1% натрия в неподвижной амальгаме является безопасной, но можно использовать
гораздо более высокие плотности тока, если амальгама перемешивается или течет тонким слоем; если эти
критические плотности тока превышены, ртуть растворяется, и производство натрия может прекратиться.
Плотность тока на катоде может быть довольно низкой по сравнению с процессами, в которых происходит
электролиз расплавленных солей. Катод обычно изготавливают из кованого железа или низкоуглеродистой
стали, но можно использовать и многие другие материалы, проводящие электричество и не подверженные
воздействию веществ, присутствующих в ячейке, например, подходит монель. Например, чугун, платина и
ртуть непригодны или нежелательны по разным причинам; следует избегать металлов, которые ускоряют
обычно очень медленную реакцию между натрием и аммиаком с образованием амида натрия; также следует
избегать таких металлов, как свинец, которые образуют сплавы с натрием, поскольку натрий должен быть
выделен в чистом виде после испарения. Части сосуда и т. д., с которыми может соприкасаться верхний слой
раствора натрия, должны быть изготовлены из материала, такого как эбонит, который не является
катализатором. Данный процесс может проводиться при различных температурах. Использование очень
низких температур невозможно, отчасти из соображений экономии, отчасти потому, что электролит может
затвердеть почти полностью.
Удовлетворительный диапазон температур, в котором может быть осуществлен этот процесс, составляет
приблизительно от -30°C до +30°C. Изобретение будет более подробно описано на следующем примере,
которым изобретение не ограничивается; в частности, будет определена наиболее подходящая прочность
амальгамы в каждом конкретном случае. «Калий...» Раствор йодида калия в жидком безводном аммиаке,
содержащий не менее 0,6 грамма (предпочтительно 0,7 грамма) йодида калия на кубический сантиметр
раствора, подвергают электролизу с использованием медного катода и анода из амальгамы калия (0,05%).
Раствор находится при температуре кипения или немного ниже неё при атмосферном давлении. Калий
удаляется из амальгамы и образует на катоде бронзовый раствор калия. Катод к поверхности раствора
йодида, где он накапливается и легко непрерывно удаляется без примеси раствора йодида с помощью
подходящего сепаратора, который поддерживается при температуре ниже той, при которой раствор кипит.
Истощенная амальгама извлекается из ячейки и заменяется свежей амальгамой. Если амальгама вытянута в
масло что сводит к минимуму потери в результате реакции с аммиаком с образованием калийамида.
Остаточный металл имеет несколько губчатую структуру: его сплавляют при максимально низкой температуре
и обрабатывают. Часть электролитической ячейки, в которой собирается раствор калия, а также сепаратор
должны быть изготовлены из материала, не ускоряющего реакцию между калием и аммиаком, или иметь его
футеровку. В качестве примеров подходящих материалов можно привести эбонит, стекло, эмалированное
железо и медь. Если использовать раствор йодида, значительно более разбавленный, чем указано, калий не
будет получен, а будет получен только... На представленном чертеже изображено подходящее устройство
(которое само по себе не является частью изобретения, охватываемого данной заявкой). электролит
содержится в чугунном сосуде 1, верхняя часть которого подается в точке 3, так что амальгама является
анодом, а перфорированная стальная пластина 4 служит катодом; эта пластина изолирована в точке: 1.
Амальгама поступает по трубе 6 и выходит по трубе 7. Жидкий безводный аммиак подается через отверстие 9
в контейнер 8. Аммиак проходит по трубе 10 и может быть отведён. olf at 16. Верхний жидкий слой (раствор
щелочного металла) собирается в сосуде 11 и переливается в сосуд 12. Раствор щелочного металла
отводится по трубе 14 в сосуд 15 и может быть удален через клапан 17. Любой раствор йодида,
переполнившийся раствором щелочного металла, возвращается через трубу 13. При необходимости аппарат
может находиться под давлением. Охлаждающие рубашки (необходимые, в особенности, для сосуда № 12) на
иллюстрации не показаны.
Пример 2. Раствор 95% йодида натрия в 100% жидкого безводного аммиака подвергают электролизу при
атмосферном давлении и температуре кипения или около нее, используя в качестве анода амальгаму натрия,
а в качестве катода – металл, практически не обладающий каталитическим действием на реакцию между
натрием и аммиаком и остающийся неизменным в существующих условиях, например, низкоуглеродистую
сталь. Плотность тока на аноде может быть Амальгаму можно отбраковывать при минимальном содержании
натрия 0,002%, если скорость потока амальгамы составляет 200 см в минуту. Более высокая скорость потока
позволяет достичь более высокой плотности тока или более низкой концентрации на выходе, и наоборот. «В
настоящее время легко достигается КПД в диапазоне от 0,7 до 0,75 грамма натрия на ампер-час». Натрий
собирается в виде бронзового раствора в аммиаке, практически не содержащего йодида, который плавает на
поверхности электролита; последний окрашен в синий цвет из-за наличия в нем следов натрия. Бронзовый
раствор удаляется без примеси раствора йодида с помощью соответствующего охлаждаемого сепаратора, а
удаленный таким образом аммиак восполняется.
Металл извлекается в чистом виде путем выпаривания бронзового раствора при атмосферном давлении
досуха. Выделяющийся аммиак утилизируется с помощью хорошо известных методов. Остаточный твердый
натрий представляет собой плотную губчатую массу, довольно склонную к окислению; поэтому его
целесообразно сплавлять при максимально низкой температуре, оставляя в испарителе в атмосфере
аммиака, а затем разливать в формы. Испарение также может осуществляться под давлением. Части
электролитической ячейки, контактирующие с раствором натрия, изготовлены из материалов, которые не
катализируют реакцию натрия с аммиаком. Поскольку на катоде аммиак отводится от раствора йодида,
увеличивая его концентрацию, необходимо предусмотреть средства для смешивания этого
концентрированного раствора с жидким аммиаком, возвращаемым в электролит. Проще всего это сделать,
отрегулировав давление в ячейке таким образом, чтобы раствор постоянно мягко кипелировал.
Термосифонная циркуляция также легко организуется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218607A
[]
Новое или усовершенствованное шарнирное соединение для школьных сидений, парт и тому подобного.
Компания KINGFISHER LIMITED, расположенная по адресу: "Newlyn", Park Road East, Wolverhampton, и
британская компания KINGFISHER LIMITED, расположенная по адресу: Charles Street, West Bromwich,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному шарнирному соединению для сидений, столов и тому подобного, и
относится к шарнирному соединению, специально предназначенному для использования с шарнирными
сиденьями и столами в школьной мебели. Целью нашего изобретения является создание
усовершенствованного шарнирного соединения для таких целей, которое имеет простую, но прочную
конструкцию, легко и дешево изготавливается и имеет такую форму, которая исключает опасность
защемления пальцев ребенка между подвижными частями соединения. Наше изобретение по существу
заключается в создании шарнирного соединения для сиденья, стола или подобного изделия из двух
взаимодействующих элементов, предназначенных для крепления соответственно к неподвижной раме или
подобному изделию и к шарнирному сиденью или столешнице. Первый из этих элементов выштампован или
вырезан из листового металла или прочной листовой стали с пробитым или проделанным в нем отверстием
вблизи свободного конца, и к лицевой стороне кронштейна прикреплен прочный диск с сегментным выступом
Соседние файлы в папке патенты