Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2562
.pdf
подъеме крышки банки 18 от стенки банки 15 после того, как резка роликом 14 почти завершена, как показано
на рис. 6, что позволяет избежать необходимости подвергать пальцы оператора воздействию острых краев
банки и предотвратить загрязнение содержимого с пальцев. На рисунке 19 показан шов банки между верхней
частью 18 и боковой стороной 15, образующий край или фланец банки, к которому прижимается ролик 4, когда
ручки 1 и 2 сведены вместе. Следует понимать, что в описанной здесь конструкции шток 6 должен быть
прочно закреплен в ролике 4 посредством резьбы 22, благодаря чему последний может вращаться, и таким
образом банка вращается элементом 12, и во время такого вращения острые концы насечки 8, 9, врезаясь в
фланец, заставляют указанный край продвигаться между роликом и резаком и, следовательно, заставляют
стенку банки 15 вращаться относительно ручек 1 и 2, во время чего происходит резка.
Операция выполняется следующим образом: оператор, разделив рукоятки так, чтобы диски 4, 5 были
разделены, как показано на рис. 5, помещает их на край или фланец банки 19 на рис. 4 и сближает рукоятки 1
и 2, как показано на рис. 1, в этот момент режущая кромка 14 прокалывает стенку 15, а насечка 8, 9 врезается
в край или фланец 19. Теперь элемент 12 вращается, в то время как рычаги или рукоятки 1 и 2 остаются в
зажатом положении (см. рис. 1). Во время вращения пальцевого элемента 12 банка вращается, и режущий
инструмент 14 вынужден вырезать отверстие вокруг банки в стенке 15 и непосредственно под верхним краем
18. Когда разрез почти завершен, рукоятки 1 и 2 можно разъединить, режущий инструмент извлечь, а острие
17 ввести через указанный разрез, после чего крюк 16 зацепится за верхний загнутый край 19 банки, и крышку
банки 18 можно будет поднять, как показано на рис. 6, не касаясь пальцами острых срезов банки. В
модификации, показанной на рис. 7, насечка 30 размещена на ролике 31, который также несет резец 14, и
указанный ролик и резец приводятся в движение с помощью пальцевого элемента 32.
Предпочтительно, пальцевидный элемент проходит через втулку 33, закрепленную на рычаге 34, которая
затем служит упором для второй рукоятки 35. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218378A
[]
Усовершенствования в области привода насосов и связанные с ним аспекты. Компания Republic,
расположенная по адресу: 66, Chester Road, South Tottenham, London, N. 15, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному механизму для привода поршневых насосов от вращающегося вала и состоит из
кулачка на вращающемся валу, взаимодействующего с роликами, установленными на роликовых или
шариковых подшипниках в кривошипе, соединенном с поршневым штоком насоса. В одной из конструкций,
специально приспособленных для привода насоса, поршневой шток заканчивается цилиндрическим
крестовиной, перемещающейся во втулке. Эта втулка под прямым углом несет вал шкива, который также
может представлять собой маховик, приспособленный для привода от ремня к основному двигателю. В
качестве альтернативы этот шкив можно заменить зубчатым колесом, приводимым в движение шестерней. На
одной из сторон шкива или зубчатого колеса имеется круглая пазовая канавка, эксцентричная по отношению к
шкиву. В этом пазу перемещается ролик, установленный на шарикоподшипниках с помощью кривошипного
пальца на конце кривошипа, выполненного на коротком валу, расположенном под прямым углом к штоку
поршня.
Этот вал окружен втулкой, на конце которой также расположен кривошип, раздвоенный для зацепления с
роликом на крестовине; кривошип проходит через паз в направляющей крестовины для этой цели. Втулка
расширена на конце и образует диск с двумя расположенными по диаметру штифтами, предназначенными
для зацепления с соответствующими углублениями в кривошипе, на котором установлен эксцентриковый
ролик. Обычно кривошип и диск раздвигаются, чтобы разъединить штифты, с помощью спиральной пружины,
расположенной между ними. Однако коленчатый вал может перемещаться в продольном направлении внутри
втулки, и при таком перемещении, преодолевая действие пружины, детали входят в зацепление, и насос
приводится в действие. Удобный способ продольного смещения коленчатого вала заключается в следующем.
Шток, ввинченный в конец коленчатого вала на конце, удаленном от кривошипа и ролика, имеет диск. Конец
подшипника скольжения, в котором вращаются коленчатый вал и втулка, выполнен с зубьями храпового
механизма или кулачковыми выступами. На штоке вращается диск с соответствующими зубьями или
кулачковыми выступами, а между этим диском и диском на штоке расположен упорный подшипник.
Неплотно прилегающий диск может! Вращается с помощью рукоятки при необходимости, чтобы затянуть
детали в зацепление или позволить им разъединиться. В альтернативном варианте, отличающемся высокой
экономией места, поршневой шток насоса соединен с концом качающегося рычага. Этот рычаг расширен
между точкой опоры и концом, соединенным с поршневым штоком, и имеет два ролика на подшипниках
скольжения. Между роликами находится эксцентрик на приводном валу, который может вращаться с помощью
обычной рукоятки или под действием электропривода. Вращение эксцентрика раскачивает рычаг взад и
вперед, тем самым приводя поршень в возвратно-поступательное движение. Усовершенствования в области
привода насосов и связанные с ним аспекты. Я, Жан Цвики, гражданин Швейцарской Республики, ранее
проживавший по адресу: Честер-роуд, 66, Южный Тоттенхэм, Лондон, N.15, а ныне проживающий по адресу:
Уайт-Коттедж, Бридж-роуд, Мейденхед, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к компактному механизму для привода поршневого насоса.
Он включает в себя приводной шкив или приспособлен для вращения вручную или с помощью
электропривода. шкив и рычаг, качающийся кулачком и соединенный с ним или иным образом
взаимодействующий с ним. В состав насосов с электроприводом также входят средства для вывода насоса из
строя без остановки маховика или шкива. Очень маленькие насосы, являющиеся вспомогательными
устройствами двигателей, например, топливные и маслонасосы, часто приводятся в движение эксцентриком.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218379A
[]
Усовершенствования в насосах. Я, Жан Цвики, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу:
Честер-роуд, 66, Южный Тоттенхэм, Лондон, № 15, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям насосов, направленным на
снижение стоимости их производства без ущерба для их мощности или эффективности. Согласно
изобретению, все части насоса, за исключением основного цилиндрического литья, изготовлены максимально
удаленно от штамповки или прессования; при этом цилиндрическое литье спроектировано таким образом, что
все поверхности, требующие механической обработки, параллельны или перпендикулярны радиальным
линиям одной оси, так что все необходимые операции могут быть выполнены на литье на токарном станке с
лебедкой путем простого поворота литья на угол между последовательными операциями или наборами
операций. Изобретение может быть подробно описано со ссылкой на насос, работающий по тем же общим
принципам, что и насос, описанный в моем патенте № 187268. Однако следует понимать, что основные
принципы изобретения могут быть применены к насосам других типов!
путем соответствующей переработки их составных частей. В конструкции данного насоса согласно
изобретению цилиндрическая отливка выполнена с входным отверстием сбоку и выходным отверстием
сверху. Клапаны расположены в пространстве над цилиндром и представляют собой круглые заслонки, при
этом впускной и выпускной клапаны каждого цилиндра расположены соосно. Боковой впускной канал
разветвляется на ветви, образуя букву V, проходящую вокруг цилиндра и заканчивающуюся посадочными
местами, перпендикулярными ножкам V-образного паза. Оси этих посадочных мест сходятся на центральной
линии цилиндра в точке пересечения этой центральной линии с осью впускного отверстия. Аналогичные
седла аналогичной формы расположены на небольшом расстоянии над седлами впускных клапанов,
параллельно и соосно с ними; и в наружной стенке отливки имеются соосные круглые отверстия,
расположенные на одной линии с обеими группами клапанов. Пространство между впускным и выпускным
клапанами соединено с прилегающим концом цилиндра. Как только входное отверстие будет повернуто,
отливку можно установить на шпиль таким образом, чтобы это входное отверстие было соосно со шпилем.
Затем цилиндр можно расточить и обработать его торцевые поверхности для установки крышки. Затем,
повернув отливку под углом, можно обработать посадочные места для одного впускного и одного выпускного
клапана, при этом инструменты для этой работы проходят через отверстие во внешней стенке отливки, край
которого может быть одновременно обработан третьим инструментом. Ещё один оборот позволяет при
необходимости обработать выходное отверстие, а ещё один — отверстия для другого конца цилиндра. С
одного конца цилиндр закрывается простым прессованием, образуя с ним штыревое соединение и имея
прикрепленный к нему болтами фланец. Другая крышка также выполнена методом штамповки, образуя
штыревое соединение с цилиндром и имея фланец для крепления болтами, но она имеет менее простую
форму. Она имеет сливной канал, идущий от дна цилиндра, который может быть закрыт резьбовой шпилькой.
Она также имеет углубление для сальника на осевой линии цилиндра и два выступающих под прямым углом к
нему ушка, соединенных в кольцо, параллельное собственно крышке и на небольшом расстоянии от нее.
В это кольцо ввинчена втулка, которая опирается на саму сальниковую втулку. Но для обеспечения износа
пружина, охватывающая рукав, входит в зацепление между плечом рукава и плечом на манжете.
Прессованная деталь также имеет выступающее вверх и наружу ухо, выполненное на ее конце в виде
подшипника скольжения. Через этот подшипник проходит ось вращения ручного рычага, который имеет
раздвоенный конец, причем ось вращения проходит через два зубца раздвоенной вилки. Этот рычаг
выступает за точку опоры приблизительно до центральной линии цилиндра, и там зубцы его вилки соединены
короткими звеньями с поршневым штоком. Поршень также выполнен из штампованных деталей с выступами,
предназначенными для упирания в торцы цилиндра с целью ограничения движения поршня. Впускные
клапаны представляют собой вогнутые диски со штоками. Выпускные клапаны представляют собой
аналогичные вогнутые диски на втулках, по которым скользят штоки впускных клапанов; втулки выпускных
клапанов также скользят в полых выступах, образованных в крышках, которые закрывают отверстия во
внешней стенке отливки.
Пружины, окружающие втулку и выступ соответственно, расположены между впускным и выпускным
клапанами, а также между выпускным клапаном и крышкой, и служат для удержания клапанов в обычном
положении прижатыми к своим седлам. Крышки, закрывающие отверстия во внешней стенке отливки,
удерживаются на месте шпильками, ввинченными в концы хомута, который окружает выходной патрубок и
фиксируется гайкой, навинченной на патрубок. В качестве альтернативы, отверстия во внешней стенке
отливки могут быть фланцевыми, а крышки могут крепиться шпильками, ввинченными в хомуты,
обхватывающие фланцы, так что для каждой крышки имеется свой хомут. При желании насос можно
приводить в движение с помощью электропривода, а не вручную. Усовершенствования в насосах. Я, Жан
Цвики, гражданин Швейцарской Республики, ранее проживавший по адресу: Честер-роуд, 66, Южный
Тоттенхэм, Лондон, № 15, а ныне проживающий по адресу: Уайт-Коттедж, Бридж-роуд, Мейденхед,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к насосам, и его
основная цель — снизить стоимость производства за счет такой конструкции насоса, при которой
большинство его деталей может быть изготовлено методом штамповки или прессования; в то время как
цилиндрический корпус, который необходимо только отливать, является неотъемлемой частью клапанного
блока и входных и выходных фитингов, к которым могут быть присоединены трубы, и спроектирован таким
образом, чтобы его можно было установить на лебедке в станке, и все необходимые операции механической
обработки могли быть выполнены на нем без каких-либо других движений, кроме последовательных
вращений лебедки для приведения различных обрабатываемых поверхностей в рабочее положение.
Для этой цели обрабатываемые поверхности, то есть внутренняя поверхность цилиндра, седла клапанов, а в
некоторых случаях — в зависимости от характера соединения труб — входные и выходные фитинги, имеют
оси, совпадающие с осью лебедки. Поэтому поверхности седел клапанов и фитингов труб расположены таким
образом, что осевые линии, проходящие через них, сходятся в одной точке на оси цилиндра. Изобретение
может быть описано подробно со ссылкой на насос, работающий по тем же общим принципам, что и насос,
описанный в моем патенте № 187268. Однако следует понимать, что основные принципы изобретения могут
быть применены к насосам других типов путем соответствующей модификации их составных частей. В данной
конкретной конструкции клапанный блок расположен над цилиндром, а седла клапанов установлены под
углом к оси цилиндра, при этом их нижние кромки максимально приближены к торцам цилиндра. Таким
образом, уменьшается зазор и становится возможным большой подъем клапана: впускные и выпускные
клапаны на каждом конце цилиндра расположены соосно, оси двух пар клапанов сходятся, как указано, на оси
цилиндра.
Доступ к седлам клапанов для механической обработки осуществляется через расположенные соосно с ними
отверстия в стенке клапанного блока; эти отверстия закрываются крышками, удерживаемыми на месте с
помощью хомута и винта. Для экономии места, как в зазоре, так и в целом, выпускной клапан служит
направляющей для штока впускного клапана и сам направляется в крышке, которая его удерживает.
Конструкции, созданные в соответствии с изобретением, показаны на прилагаемых чертежах. На рисунке 1
представлен продольный разрез, а на рисунке 2 — вид с торца одной из построек. Рисунок 3 представляет
собой часть продольного разреза модификации, а рисунок 4 — разрез по линии IV IV рисунка 3. Корпус
цилиндра включает в себя цилиндр 1, клапанную коробку 2 с седлами клапанов, а также входные и выходные
фитинги 3, 4. Это лишь один из вариантов отливки. Цилиндр закрыт с одного конца крышкой 5, выполненной
методом простой штамповки, а с другого конца — крышкой 6, имеющей углубление 7 для размещения
сальника и выступающие части 8 и 9 для размещения соответственно упора сальника и рукоятки управления.
Также имеется дренажный канал 17, проходящий через крышку 6, который обычно закрывается заглушкой. 18.
Эта накладка, хотя и имеет более сложную форму, чем накладка 5, тем не менее, может быть изготовлена
методом прессования. Поршень выполнен из двух штампованных деталей 10, 11, одна из которых входит в
коническую часть штока поршня 12, а другая навинчивается на уменьшенный конец штока. Между ними
зажимаются чашеобразные кожаные кольца 13, и они имеют выступы 14, которые предотвращают выход
чашеобразных кожаных колец за край отверстий цилиндра 15, 16. Поршневой шток соединен звеньями 19 с
гнездом рукоятки 20, шарнирно закрепленным на выступе 9 и предназначенным для установки рычага
соответствующей длины. В качестве альтернативы насос может быть сконструирован для работы от сети
переменного тока. Насос двойного действия. Таким образом, имеется два впускных и два выпускных клапана.
На каждом конце цилиндра в клапанном блоке выполнены седла 21, 22 для впускного и выпускного клапанов,
расположенные параллельно друг другу, на небольшом расстоянии друг от друга и наклоненные к оси
цилиндра. Такое наклонное положение позволяет приблизить нижний край седла к торцу цилиндра, в
результате чего уменьшается зазор.
Доступ к седлам для механической обработки осуществляется, а клапаны устанавливаются на место через
отверстия 23 в стенке клапанного блока. К необходимым операциям механической обработки этой отливки
относятся токарная обработка цилиндра, обработка торцов для установки пластин 5, 6, обработка седел
клапанов и кромок отверстий 23, а также, в некоторых случаях, обработка или нарезание резьбы во впускных
и выпускных фитингах 3, 4. Поверхности, с которыми соединяются накладные пластины, перпендикулярны
оси цилиндра. Оси двух комплектов клапанов и крышек 21, 22 и 23 сходятся на оси цилиндра в месте
пересечения этой оси с осями входных и выходных фитингов 3, 4. Таким образом, все обрабатываемые
поверхности либо параллельны, либо перпендикулярны линиям, исходящим из общей точки. Сразу после
поворота входного фитинга 3 отливку можно установить на лебедку таким образом, чтобы этот входной
патрубок был соосен с лебедкой. Тогда цилиндр сможет! его нужно расточить, а торцевые поверхности
одновременно обработать для установки накладной пластины.
Затем, повернув отливку на угол, можно обработать один комплект посадочных мест 21, 22 и край
соответствующего отверстия 23, при этом инструменты, работающие на поверхностях 21 и 22, проходят через
отверстие 23. Дальнейший поворот позволяет при необходимости обработать выходной фитинг 4; а еще один
поворот устанавливает второй комплект портов 21, 22 и второе отверстие 23 в положение для обработки.
Впускной клапан 24 имеет шток 25, который скользит внутрь и направляется полым штоком выпускного
клапана 26. Этот полый стержень, в свою очередь, перемещается в углублении в крышке 27. Между двумя
клапанами установлена пружина 28, а между выпускным клапаном и крышкой — пружина 29, благодаря чему
клапаны обычно удерживаются на своих седлах. Крышка, в свою очередь, удерживается на месте с помощью
скобы. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, одна скоба 38 служит для удержания обеих крышек в
нужном положении. Она крепится гайкой 39 к выходному патрубку 4 и имеет установочные винты 30 или
шпильки 31, примыкающие к крышкам 27.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, каждая крышка 27 имеет собственную скобу 32,
которая входит в зацепление с фланцевой частью 33 корпуса цилиндра и несет установочный винт 34,
опирающийся на крышку. На рисунке 3 показано использование обратного шарового клапана в выходном
отверстии, которое выполнено в виде седла для него. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218380A
[]
Очистка или чистка волокнистых материалов.
Я, Маргарита Дрюсилья Истон, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу:
Мэдисон-авеню, 342, город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому и улучшенному составу вещества для
обработки волокнистых материалов, таких как шерсть, лен, хлопок, конопля, рами, джут и тому подобное.
Материал, состоящий из ирландского мохового желе, парафинового воска и других ингредиентов,
образующих слабощелочное мыло, характеризуется тем, что в его состав входят парафиновый воск, около
двадцати унций ирландского мохового желе, около двух унций парафинового воска, около двадцати унций
воды и в общей сложности около девяти унций буры, стеариновой кислоты, кальцинированной соды, соды и
карбоната калия или их эквивалентов, используемых в производстве мыла. Изобретение обеспечивает
экономичное производство композиции, благодаря которой волокнистые материалы, такие как
вышеупомянутые, могут быть легко очищены или обработаны с минимальными трудозатратами и навыками
со стороны оператора, без разрушения тонкости материала или ослабления его структурной прочности.
Усовершенствованный состав помещают в необходимом количестве в кипящую воду до полного смешивания,
после чего его можно эффективно использовать для очистки таких волокнистых материалов, как указано
выше, просто поместив их в воду и оставив на определенный период времени, продолжительность которого
определяется не обязательно для какой-либо группы материалов, а зависит от характера и состояния
обрабатываемого материала. Как обычно, состав может быть изготовлен в виде брусков, которые можно
разливать или отливать, а также разрезать по желанию и с которыми так же легко обращаться, как с обычным
мылом. Ингредиенты смешиваются способом, описанным ниже, и после охлаждения затвердевают, так что
композицию можно разрезать на лепешки и хранить для дальнейшего использования.
При приготовлении улучшенного состава я могу добавить к примерно восьми унциям ирландского мохового
желе и примерно двум унциям парафина, примерно двум унциям буры, примерно двум унциям стеариновой
кислоты, примерно двум унциям кальцинированной соды, примерно двум унциям соды, примерно половине
унции карбоната калия и примерно двадцати унциям воды. Разумеется, следует понимать, что конкретные
пропорции этих ингредиентов могут варьироваться в небольших пределах, поскольку пропорции, подходящие
для обработки одного вида шерсти, могут немного отличаться для правильной обработки другого вида
шерсти; кроме того, при обработке одних и тех же видов шерсти может потребоваться изменение пропорций,
поскольку один образец может быть более загрязненным, чем другой. Эти различия в образцах могут также
потребовать изменения продолжительности обработки, поэтому невозможно указать абсолютный период
обработки для всех материалов. Ирландский моховой желе обладает способностью нейтрализовать слишком
сильное действие щелочи в мыле, поэтому при добавлении в щелочное мыло он действует как ограничитель
чрезмерного действия щелочи, предотвращая вредное воздействие на обрабатываемые им материалы.
В некоторой степени такой ингредиент также способствует формированию плотности композиции, благодаря
чему получается плотный торт. Парафин в основном предназначен для придания веществу плотности и, в
некоторой степени, для нейтрализации действия щелочи, содержащейся в мыльных компонентах. При
приготовлении композиции я беру ирландский моховой желе и парафиновый воск и помещаю их в
необходимое количество воды, желательно кипяток, до полного перемешивания, затем добавляю
ингредиенты для мыла и перемешиваю до тех пор, пока вся группа ингредиентов не будет тщательно
перемешана. После этого я даю смеси остыть и затвердеть, после чего ее можно разрезать на бруски. Таким
образом, становится очевидно, что я предложил простой и эффективный состав, который легко и экономично
изготавливается и легко используется с минимальными трудозатратами и навыками со стороны лиц, его
применяющих. При использовании композиции ее помещают в определенное количество воды, при этом
соотношение композиции к количеству воды составляет определенное число.
1
до 64. Необходимое количество композиции помещают в требуемое количество воды и доводят до сильного
кипения, в результате чего осадок растворится в воде. Обработка материала заключается лишь в помещении
его в чан, емкость или котел, поддержании раствора при надлежащей температуре (110-120°F) и
выдерживании его в чане в течение времени, достаточного для удаления всех загрязнений и нежелательных
примесей. Как я уже говорил ранее, продолжительность обработки того или иного материала — это «вопрос
опыта», определяемый знанием характеристик каждого обрабатываемого материала. Обработка некоторых
материалов может занять несколько минут, а других — значительно больше времени. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218381A
[]
Усовершенствования, относящиеся к эластичным колесным шинам. Я, Эдвард Генри Седдон, проживающий
по адресу: Манчестер-роуд, 16, Чорлтон-кум-Харди, Манчестер, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
упругой колесной шине, в которой нагрузка передается несколькими боковыми протекторными секциями, одна
из которых находится под пневматическим давлением, так что в случае сброса давления нагрузка полностью
переходит на сплошную упругую секцию или секции. В моей усовершенствованной шине используется единая
шинная лента, центральная часть которой поддерживается с помощью пневматической камеры, а каждая
боковая часть ленты состоит из упругого участка шины из цельного каучука, при этом центральная часть
шинной ленты и две боковые части или ее участки отлиты вместе в одном куске. Верхняя часть каркаса
пневматической камеры крепится к единственной шинной ленте и радиально выступает ниже основания
прочных упругих секций.
Каркас в основании шины предпочтительно имеет кольцевое соединение в центральной плоскости шины или
вблизи нее, предназначенное для ремонта пневматической камеры, и приспособлен для крепления к
предпочтительно гладкому ободу или колесному диску таким образом, чтобы он не мог расширяться по
окружности или расходиться в стороны, а также для обеспечения надежной фиксации шины на колесе.
Основание каждой прочной упругой секции шины крепится к отдельному фланцевому кольцевому элементу,
который предназначен для одновременной фиксации каркаса пневматически поддерживаемой секции в
боковом положении. Фланцевый кольцевой элемент съемно крепится к ободу колеса или ободе с помощью
болтов или аналогичных средств. Для того чтобы шину можно было легко снять со колеса целиком,
фланцевые кольцевые элементы предпочтительно изготавливаются в виде двух концентрических секций,
скрепленных между собой. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 в поперечном разрезе показана часть
упругой колесной шины, изготовленной в соответствии с моим изобретением, а на рисунках 2 и 3 — частичные
поперечные разрезы, демонстрирующие некоторые изменения в деталях конструкции.
Обращаясь сначала к рисунку 1, следует отметить, что шинная лента включает в себя центральную
пневматически поддерживаемую секцию 1 и сплошные упругие боковые секции 2 и 3. Обод колеса, или обод,
обозначается цифрой 4 и может быть плоским или цилиндрическим, как показано на рисунке. Пневматическая
камера 5, поддерживающая центральную секцию 1 обода шины, имеет нерастяжимый каркас 6 обычной
конструкции, который крепится и предпочтительно вулканизируется к ободу шины в показанном положении.
Основание 7 показано с нерастягивающимися лентами 8, предпочтительно из металлической проволоки,
вставленными в него в процессе изготовления, при этом основание выполнено в виде скользящей посадки на
ободке 4. Ленты предотвращают расширение основания 7 в плоскости колеса в случае потери давления в
камере из-за повреждения, благодаря чему центральная секция 1 ленты шины остается закрепленной на
ободе 4. На рисунке камера 5 показана с кольцевым соединением, предназначенным для облегчения ремонта
камеры путем введения отдельной пневматической трубки, или путем внутренней облицовки, или заплатки.
Соединение 9 может быть сделано устойчивым к утечке воздуха под давлением известным способом путем
склеивания противоположных поверхностей соединения мягкой каучуковой проволокой и их сжимания, в этом
случае можно обойтись без отдельной воздушной камеры или трубки.
На чертеже не показан клапан накачивания, но его предпочтительное расположение — в центральной
плоскости, как обычно, а его конструкция будет изменена известным способом таким образом, чтобы он не
создавал чрезмерного препятствия для скольжения при надевании и снятии ободка основания 7. На рисунке
показаны прочные упругие боковые секции 2 и 3 шины, вулканизированные известным способом к ободам 10
и 11 фланцевых кольцевых элементов 12 и 13 соответственно, при этом обода имеют пазы типа «ласточкин
хвост», как показано на рисунке 14, а каучук вдавливается в эти пазы. Однако эти фланцевые кольцевые
элементы предпочтительно выполнены в виде двух кольцевых секций, внешняя из которых включает ободок
10 или 11 с неглубоким вертикальным фланцем 15 или 16, с помощью которого их можно съемно закрепить на
основном корпусе элемента. Эти неглубокие выступы облегчают установку и снятие всей шины с обода.
Фланцевые кольцевые элементы 12 и 13 поддерживают боковые секции 2 и 3 обода шины и крепят их к ободе.
Вертикальные фланцы 15 и 16 опираются на выступы 17, образованные на внутренней поверхности
фланцевых кольцевых элементов 12 и 13, и съемно зажимаются к последним, предпочтительно, с помощью
установочных винтов или шпилек, входящих в резьбовые отверстия 18 в них, через соответствующие
отверстия в вертикальных фланцах.
Внутренние края 19 фланцевых кольцевых элементов 12 и 13 показаны закрепленными аналогично
колесному обтекателю 4, который в показанном случае имеет отлитые на нем выступы 20 для винтов,
входящих в отверстия 21. Фланцевые кольцевые элементы 12 и 13 также снабжены средствами для боковой
фиксации пневматической камеры на колесном ободе, а в случаях, когда камера имеет внутреннее
герметичное соединение, например, 9, для закрытия соединения боковым давлением, возникающим при
зажиме боковых фланцев к ободе, предусмотрена возможность бокового закрытия основания 7. Эти средства
представляют собой кольцевой выступ 22, предпочтительно отлитый из цельного куска вместе с
соответствующим фланцем. А. Тканевая вставка, подобная 23, показана вставленной в центральную секцию 1
ленты шины для дополнительной защиты пневматической камеры от прокола, предотвращения чрезмерного
бокового расширения ленты шины и ее усиления. Для обеспечения бокового расширения пневматической
камеры 5 под нагрузкой между фланцевыми кольцевыми элементами и корпусом камеры предусмотрены
достаточные зазоры 24.
На рисунке 2 боковая секция 2 ленты шины с каждой стороны может быть закреплена на ободе 10 или 11 с
помощью известного типа крепления 25 с пазами типа «ласточкин хвост», вместо многоканавочного обода и
вулканизированного основания секции шины, показанных на рисунке 1. В боковых секциях может быть
сформировано кольцевое полое ядро 26.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218382A
[]
Усовершенствования соединительных элементов или аналогичных устройств для соединения цепей и для
аналогичных целей. Я, Фредерик Август Хантер, проживающий по адресу: Арундел Гарденс, 2, Ноттинг Хилл
Гейт, Западный 11, графство Лондон, инженер (подданный Великобритании), настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к соединительным звеньям или подобным
устройствам, используемым для соединения концов петли или концов двух цепей или для аналогичных целей,
причем устройство включает две части, приспособленные для легкого соединения или связывания, причем
одна из указанных частей постоянно прикреплена к каждому концу петли или цепи, например. Устройство,
изготовленное в соответствии с данным изобретением, подходит в качестве легкого и надежного
соединительного элемента или застежки для ювелирных изделий, например, в качестве замены пружинной
застежки или застежки, обычно используемой на ожерельях. Однако его можно изготовить любого желаемого
размера и использовать в различных промышленных целях, например, в связи с транспортировкой грузов,
такелажными работами или строительными лесами.
Основная цель изобретения — создание устройства, в котором натяжение или деформация двух частей будут
стремиться удерживать их более прочно в зафиксированном положении, в отличие от обычных пружинных
крюков или застежек, в которых натяжение или деформация стремятся привести к их открытию. Согласно
изобретению, устройство включает две основные части: корпус или оболочку и штифт или палец, каждый из
которых предназначен для постоянного крепления к соответствующему концу петли или цепочки. Корпус или
оболочка имеет центральное углубление или полость, в которую входит штифт, а также паз или канавку по
периметру части корпуса, через которую штифт будет выступать радиально и в которой он может
поворачиваться из стороны в сторону. Указанный штифт или палец имеет на одном конце выступ или головку,
которая может быть пропущена в поперечном направлении через радиальное отверстие или расширенную
часть паза. При таком вставлении указанная головка зацепляется или устанавливается в центральную
полость и образует подшипник или ступицу, на которой штифт или палец затем может быть перемещен к
другому концу паза, в этом положении он не сможет выйти.
Детали расположены таким образом, что после выполнения вышеуказанных действий натяжение или
деформация практически достигают штифта, который занимает такое положение, что линия натяжения
направлена, но противоположна линии натяжения на корпусе или оболочке, тем самым стремясь удерживать
штифт в полностью зацепленном положении. Поэтому практически невозможно, чтобы устройство случайно
отсоединилось или выскочило во время использования, как это часто происходит с пружинными крючками или
застежками из-за поломки пружин или по другим причинам. Для того чтобы изобретение было понятным и
легко применимым на практике, далее в качестве примера рассмотрим прилагаемые схематические чертежи,
на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид, показывающий один из вариантов устройства с двумя
основными частями в полностью зафиксированном положении. На рисунках 2 и 3 показаны торцевые виды
внешней части корпуса или оболочки устройства. Рис. 4 представляет собой поперечное сечение линии 4 4 на
рис. 1. На фиг. 5, 6 и 7 показаны боковой вид, вид сверху и вид с торца поворотного штифта или пальца.
или оболочку устройства, которая может быть выполнена в овальной форме (например, брошь), когда она
предназначена в качестве застежки для ожерелья. В середине этой части корпуса а находится круглое
отверстие или полость b, а на ее верхнем крае между точками cl, c (рис. 1) расположен глубокий узкий паз или
канавка c, которая проходит сквозь полость или углубление b. На правом конце эта канавка или прорезь
расширена, «вблизи точки c, в приблизительно радиальное отверстие или проход d (аналогично замочной
скважине), ширина которого равна ширине полости b, в которую она открывается». На самом правом конце
корпуса или оболочки закреплено кольцо или ушко для крепления одного из концов цепочки или подобного
элемента, который устройство предназначено соединять между собой. Другая основная часть устройства, а
именно подвижный или поворотный штифт или палец f, выполнена, как показано на фиг. 5–7, из тонкого
металлического элемента, ширина которого (между точками f и f, фиг. 5) соответствует ширине паза или
канавки c. На одном конце оно снабжено кольцом или ушком e, аналогичным тому, что обозначено буквой e на
корпусе a.
На другом конце находится расширение или головка f, имеющая квадратное сечение и предназначенная для
входа в расширенное отверстие или проход d. Длина этой головки f равна диаметру полости b, а ее ширина
также равна ширине указанной полости. Его концы имеют закругленные выступы, как показано на рисунке /4,
чтобы они плотно прилегали к краю полости b и обеспечивали надлежащее сцепление при соединении
деталей для образования полного звена или соединителя. Предположим, что два конца петли, ожерелья,
цепочки или подобного изделия соединены с соответствующими отверстиями e e на корпусе и штифте
устройства, тогда головка f вставляется торцом через проход или замочную скважину d прямо в полость b так,
чтобы она располагалась диаметрально поперек нее, а сам штифт выступал наружу, как показано
пунктирными линиями (рис.
1)
. Затем указанный штифт поворачивается влево вдоль паза c до тех пор, пока он не ляжет горизонтально в
его крайнем конце так, чтобы его ушко e находилось диаметрально противоположно ушку e на корпусе a, что
соответствует полностью зафиксированному положению. Таким образом, будет видно, что натяжение или
деформация двух концов цепи или подобного элемента будет стремиться удерживать детали в этом
полностью зафиксированном положении, и чем больше деформация, тем надежнее будет крепление.
Фактически, разъединить детали вообще невозможно, если штифт не вернуть в наклонное положение,
отмеченное пунктирной линией, в котором он был вставлен изначально. Поскольку натяжение двух концов
будет препятствовать любому такому движению, практически невозможно разъединить крепление, если
штифт не будет намеренно разъединен. Длина штифта или пальца предпочтительно должна быть такой,
чтобы в левом горизонтальном положении, как указано, кольцо или ушко плотно и без люфта прилегали к
краю овальной части корпуса. Усовершенствованное соединительное устройство или звено может быть
изготовлено любого желаемого размера или формы.
Например, он может быть очень маленьким и использоваться в ювелирных изделиях, и в таком случае его
можно украсить или декорировать по желанию. Кроме того, полость b (которая может быть выполнена любого
желаемого размера) не обязательно должна проходить насквозь через устройство, в этом случае боковые
стороны последнего будут представлять собой однородную или непрерывную поверхность, очень
подходящую для декора, или же эти боковые стороны могут быть выпуклыми или закругленными (см.
пунктирные линии на рис. 2 и 3). С другой стороны, устройство может быть изготовлено крупным и тяжелым
для различных промышленных или механических целей, как уже упоминалось ранее. Для удобства при
изготовлении корпус может быть разделен, то есть сформирован в две половины, отпрессованные,
Соседние файлы в папке патенты