Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2561
.pdf
Целью нашего изобретения является создание средств, облегчающих очистку горелки и предотвращающих
обратное воспламенение. В горелке, сконструированной в соответствии с нашим изобретением,
предусмотрена съемная втулка, между которой и центральным, предпочтительно круглым, корпусом
образовано множество выходных каналов, к которым подается горючая смесь, стекающая по смесительной
или инжекторной трубке. Или же зубцы или выступы могут быть сформированы на втулке. Зубья могут
напоминать зубья шестерни и быть сформированы методом фрезерования, либо же центральная часть или
втулка может быть изготовлена методом литья под давлением. Зубья могут быть параллельны оси
центрального тела или иметь спиральную форму, чтобы придавать вращательное движение горючей смеси.
Центральный блок привинчен или иным образом прикреплен к основанию горелки таким образом, чтобы его
можно было легко отсоединить, а втулка выполнена с удобным скользящим креплением, что также позволяет
легко отсоединить ее для очистки. Предпочтительно, центральный корпус снабжен осевым отверстием для
подачи вторичного воздуха.
Центральный элемент, при желании, может слегка выступать над верхней частью гильзы, на которой может
располагаться пластина, предназначенная для опоры на верхнюю часть центрального элемента и служащая
для отклонения горючих газов. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1
представлен разрез, на рисунке 2 — план рисунка 1, а на рисунке 3 — разрез модификации. Обращаясь более
подробно к рисункам 1 и 2, 1 представляет собой корпус резьбового соединения головки горелки под номером
2 для установки инжекторной трубки (не показана). 3 — это центральный элемент, который ввинчивается в
нижнюю часть горелки. Центральный корпус снабжен на своем верхнем конце зубьями или выступами 4,
напоминающими зубья шестерни, а также осевым каналом 5 для подачи вторичного воздуха. 6 представляет
собой втулку, которая легко скользит по зубьям 4 и верхней части горелки 1. Пространства между зубьями 4 и
втулкой 6 образуют каналы для горючей смеси, протекающей по инжекторной трубке. Зубья, изображенные на
чертеже, параллельны оси центрального тела, но могут иметь спиральную форму, чтобы придавать смеси
вращательное движение.
В модификации, показанной на рисунке 3, центральный корпус 3 горелки слегка выступает над верхней
частью гильзы 6 и снабжен пластиной 7, которая опирается на верхнюю часть корпуса 3 и удерживается в
центральном положении выступающими вниз выступами 8, которые входят в зацепление с гильзой 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218370A
[]
Способ и устройство автоматического управления.
Мы, компания BRITISH ARCA REGULATORS LIMITED, британская компания, и Томас Линдсей, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
способу и устройству для автоматического управления. В описании нашего британского патента № 116074 мы
описали и заявили о способе и устройстве для автоматической регулировки основного регулирующего
устройства, которое управляет потоком жидкости, пара, газа, электрического тока или скоростью работы
механизмов и тому подобного. В указанном устройстве одна часть, которая в дальнейшем будет называться
«реле», управляет основным регулирующим устройством (клапаном или подобным устройством) посредством
воздействия несжимаемой жидкости, такой как вода, масло или подобное устройство, постоянно протекающей
в трубопроводе и выходящей через выпускное сопло. Давление указанной несжимаемой жидкости изменяется
в соответствии с изменениями в обычном режиме работы управляемого аппарата путем перемещения
подвижного элемента, такого как защитный кожух, чашка или подобное, расположенного перед указанным
соплом, к его отверстию или от него.
Для управления основным регулирующим устройством (клапаном или аналогичным устройством) в
соответствии с изменением давления указанной несжимаемой жидкости, в способе и устройстве, описанных в
описании патента № 116074, используется гибкая диафрагма, к которой жестко соединен пружинный клапан, и
по мере изменения давления на диафрагме в соответствии с изменением давления несжимаемой жидкости,
приводящей в действие реле, указанный пружинный клапан управляет рабочим давлением гидравлического
поршня, приводящего в действие основное регулирующее устройство, которое управляет выходной
мощностью машины или аналогичного устройства. Чтобы избежать несколько громоздкой конструкции,
необходимой для привода указанного главного регулирующего устройства с помощью гидравлического
поршня, мы попытались управлять этим устройством — например, главным парорегулирующим клапаном —
напрямую, посредством гибкой диафрагмы, к которой жестко прикреплен подпружиненный вал этого клапана.
Жидкая среда под давлением (например, вода), по пути к реле, прижимается к нижней поверхности указанной
диафрагмы, и как только необходимо отрегулировать основное регулирующее устройство, управляющее
подачей пара в магистрали, любое изменение сопротивления свободному оттоку воды из реле влияет на
давление воды на нижней поверхности указанной гибкой диафрагмы, которая поднимается или опускается,
тем самым поднимая или опуская вал клапана основного регулирующего устройства и увеличивая или
уменьшая подачу пара в двигатель. Однако мы обнаружили, что данная конструкция имеет серьезные
недостатки. В регулирующих устройствах описанного типа основное управляющее устройство должно
срабатывать от малейшего изменения в реле и, как следствие, от давления на диафрагму, поэтому
обязательным условием является исправное состояние как диафрагмы, так и элемента, управляющего
основным регулирующим устройством. Однако, если указанная конструкция, в которой давление воды
воздействует на нижнюю поверхность гибкой диафрагмы, используется, например, для управления горячими
жидкостями, вода, воздействующая на диафрагму, может нагреться и тем самым изменить состояние
диафрагмы, влияя на работу основного управляющего устройства.
Кроме того, любой осадок, содержащийся в воде, находится в постоянном контакте с исполнительным
элементом главного регулирующего устройства (например, с валом клапана главного парового клапана), и
этот осадок, который увеличивается под воздействием горячей воды и теплопроводности через указанный
исполнительный элемент (вал клапана), может откладываться на нем. Еще одним недостатком данной
экспериментальной конструкции является следующее: как объяснялось ранее, управление основным
регулирующим устройством осуществляется путем изменения сопротивления несжимаемой жидкости,
вытекающей из струи реле, таким образом, что подавление струи, например, приближение подвижного
элемента к отверстию сопла реле, либо только открывает или продвигает, либо только закрывает или
замедляет основное регулирующее устройство, в зависимости от конструкции указанного регулирующего
устройства. Однако существуют случаи, когда необходимо иметь устройство автоматического управления,
которое может использоваться таким образом, что в одном случае основное регулирующее устройство
должно открываться или продвигаться вперед путем подавления струи реле, а в другом случае основное
регулирующее устройство должно закрываться или замедляться путем подавления струи реле.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков. Одной из целей изобретения
является усовершенствование метода и устройства автоматической регулировки основного регулирующего
устройства для управления потоком жидкости, пара, газа и т. д. электрический ток, скорость вращения
механизмов или тому подобное, влажность, температура или, в целом, изменение физических условий в
процессе работы, в котором указанное основное регулирующее устройство (клапан или тому подобное)
управляется давлением несжимаемой жидкости, постоянно протекающей в трубопроводе и выходящей через
выпускное сопло, причем это давление, в свою очередь, регулируется сопротивлением, оказываемым
подвижному элементу, изменяющемуся в соответствии с изменением регулярной работы управляемого
аппарата, который заключается в том, чтобы напорная жидкость на пути к указанному выпускному соплу
проходила через закрытую камеру, покрывающую верхнюю поверхность гибкой диафрагмы, к которой жестко
прикреплен приводной элемент основного регулирующего устройства (шпиндель или тому подобное,
приводящий в действие главный клапан), таким образом, что изменение давления на указанной диафрагме
непосредственно изменяет регулировку указанного основного регулирующего устройства без использования
вспомогательного оборудования между указанной диафрагмой и основным регулирующим устройством.
Такая конструкция предотвращает воздействие каких-либо примесей в рабочей жидкости на исполнительный
механизм главного регулирующего устройства. Для предотвращения нагрева диафрагмы в случае
использования устройства для управления главным клапаном паропровода мы предусмотрели изоляционный
материал, такой как волокнистые шайбы, втулки и тому подобное, между диафрагмой и штоком клапана, а
также между крепежными элементами, удерживающими различные части главного регулирующего
устройства, и между любыми другими подходящими частями, чтобы максимально предотвратить передачу
тепла к диафрагме. Еще одной целью изобретения является усовершенствование способа и устройства
автоматической регулировки главного регулирующего устройства для управления потоком жидкости, пара,
газа и тому подобного, описанного выше, которое заключается в конструкции исполнительного элемента
главного регулирующего устройства (шпинделя или подобного устройства, приводящего в действие главный
клапан) таким образом, что в одном положении исполнительный элемент главного регулирующего устройства
работает таким образом, что он открывает или продвигает главное регулирующее устройство при подавлении
струи, в то время как в обратном положении указанный исполнительный элемент главного регулирующего
устройства приводится в действие подавлением струи реле таким образом, что закрывает или замедляет
главное регулирующее устройство.
Эта цель достигается в случае клапана, регулирующего подачу жидкости или газа, например, следующим
образом: как указывалось ранее, рабочая жидкость под давлением на пути к выпускному патрубку проходит
через закрытую камеру, покрывающую верхнюю поверхность гибкой диафрагмы, и приводит диафрагму в
действие. К указанной диафрагме жестко прикреплен подпружиненный шпиндель, выступающий вниз. Нижний
конец указанного шпинделя предназначен для соединения с приводным элементом (шпинделем клапана)
главного регулирующего устройства (например, парового клапана) посредством съемной муфты, например,
гайки. Корпус основного регулирующего устройства крепится к корпусу диафрагмы соответствующими
средствами, такими как съемные болты, входящие в соответствующие резьбы корпуса. Указанный корпус
окружен съемным сальниковым уплотнением с наружной резьбой, которое входит в зацепление с
соответствующей резьбой в верхней части корпуса клапана. На противоположной по диаметру части корпуса
клапана имеется резьба с тем же шагом, и в указанном положении клапана она закрывается резьбовой
крышкой, которая также может служить подшипником для слегка удлиненного штока клапана.
При приложении давления к верхней поверхности диафрагмы, прикрепленный к ней шпиндель будет
вдавливаться вниз, а тот, в свою очередь, будет прижимать шпиндель клапана вниз, открывая тем самым
клапан. Однако, если для открытия главного регулирующего устройства (клапана) необходимо перемещение
шпинделя вниз под действием давления на диафрагму, достаточно повернуть корпус клапана на 180 градусов
вокруг его продольной оси. Для этого ослабляют крепежные элементы, снимают винтовую крышку,
отвинчивают сальниковую коробку от корпуса и отсоединяют вал клапана. Затем клапан можно повернуть на
180 градусов, закрутив крепежные болты в отверстия, предусмотренные на корпусе клапана, при этом муфта
соединена с тем концом штока клапана, который ранее соприкасался с крышкой, и после затягивания
сальникового уплотнения и установки крышки на место, ранее занимаемое сальниковым уплотнением, клапан
готов к работе и будет закрыт при движении штока вниз.
Выше мы описали реверсирование клапана, используемого, например, для управления жидкими или
газообразными средами, но аналогичный элемент может быть приспособлен, например, для управления
механизмом сцепления путем прямого воздействия диафрагмы на приводной элемент механизма сцепления.
Аналогичный подход может быть применен и к электрическому управлению путем подключения основного
исполнительного элемента к реостату. Если перемещение основного приводного элемента окажется слишком
малым для срабатывания регулирующего устройства, его можно усилить с помощью подходящего рычажного
механизма, непосредственно соединенного с приводным элементом. Во всех случаях над диафрагмой и/или
под приводным элементом, например, штоком клапана основного регулирующего устройства, могут быть
предусмотрены дополнительные средства, такие как установочные винты, приводимые в действие
маховиками или подобными устройствами, для установки или управления ими вручную в случае отказа
регулирующего устройства. Способ и устройство автоматического управления.
Мы, компания BRITISH ARCA REGULATORS LIMITED, британская компания, и Томас Линдсей, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к методу и
устройству для автоматического управления. В описании нашего британского патента № 116074 мы описали и
заявили о способе и устройстве для автоматической регулировки основного регулирующего устройства,
которое управляет потоком жидкости, пара, газа, электрического тока или скоростью работы механизмов и
тому подобного. В указанном устройстве одна часть, которая в дальнейшем будет называться «реле»,
управляет основным регулирующим устройством (клапаном или подобным устройством) посредством
воздействия несжимаемой жидкости, такой как вода, масло или подобное устройство, постоянно протекающей
в трубопроводе и выходящей через выпускное отверстие. Давление указанной несжимаемой жидкости
изменяется в соответствии с изменениями в обычном режиме работы управляемого аппарата путем
перемещения подвижного элемента, такого как защитный экран, чашка или подобное, расположенного перед
выпускным отверстием, к нему или от него.
Для управления основным регулирующим устройством (клапаном или аналогичным устройством) в
соответствии с изменением давления указанной несжимаемой жидкости, в способе и устройстве, описанных в
Спецификации патента № 116074, используется гибкая диафрагма, к которой жестко соединен пружинный
клапан, и по мере изменения давления на диафрагме в соответствии с изменением давления несжимаемой
жидкости, приводящей в действие реле, указанный пружинный клапан управляет рабочим давлением
гидравлического поршня, приводящего в действие основное регулирующее устройство, которое управляет
выходной мощностью машины или аналогичного устройства. Чтобы избежать несколько громоздкой
конструкции, необходимой для привода указанного главного регулирующего устройства с помощью
гидравлического поршня, мы попытались управлять этим устройством, например, главным
парорегулирующим клапаном, напрямую, посредством гибкой диафрагмы, к которой жестко прикреплен
подпружиненный вал этого клапана.
Жидкая среда под давлением (например, вода), по пути к реле, прижимается к нижней поверхности указанной
диафрагмы, и как только необходимо отрегулировать основное регулирующее устройство, управляющее
подачей пара в магистрали, любое изменение сопротивления свободному оттоку воды из реле влияет на
давление воды на нижней поверхности указанной гибкой диафрагмы, которая поднимается или опускается,
тем самым поднимая или опуская вал клапана основного регулирующего устройства и увеличивая или
уменьшая подачу пара в двигатель. Однако мы обнаружили, что данная конструкция имеет серьезные
недостатки. В регулирующих устройствах описанного типа основное управляющее устройство должно
срабатывать от малейшего изменения в реле и, как следствие, от давления на диафрагму, поэтому
обязательным условием является то, что диафрагма, а также элемент, управляющий основным
регулирующим устройством, должны находиться в идеальном рабочем состоянии. Однако, если
вышеупомянутая конструкция, в которой давление воды воздействует на нижнюю поверхность гибкой
диафрагмы, используется, например, для управления горячими жидкостями, вода, воздействующая на
диафрагму, может нагреться и тем самым изменить состояние диафрагмы, влияя на работу основного
управляющего устройства.
Кроме того, любой осадок, содержащийся в воде, находится в постоянном контакте с исполнительным
элементом главного регулирующего устройства (например, штоком клапана главного парового клапана), и
этот осадок, который увеличивается под воздействием горячей воды и теплопроводности через указанный
исполнительный элемент (шток клапана), может откладываться на нем. - Еще одним недостатком данной
экспериментальной конструкции является следующее: - Как объяснялось ранее, управление главным
регулирующим устройством осуществляется путем изменения сопротивления несжимаемой жидкости,
вытекающей из струи реле, таким образом, что подавление струи, например, приближение подвижного
элемента к отверстию сопла реле, либо только открывает или продвигает, либо только закрывает или
замедляет работу главного регулирующего устройства, в зависимости от конструкции указанного
регулирующего устройства. Однако существуют случаи, когда необходимо иметь устройство автоматического
управления, которое может использоваться таким образом, что в одном случае основное регулирующее
устройство должно открываться или продвигаться вперед путем подавления струи реле, а в другом случае
основное регулирующее устройство должно закрываться или замедляться путем подавления струи реле.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков. Изобретение предусматривает
автоматическое управление основным регулирующим устройством для регулирования потока жидкости, пара,
газа, электрического тока, скорости машин или тому подобного, влажности, температуры или, в целом,
изменения физических условий в процессе работы, посредством аппарата, в котором указанное основное
регулирующее устройство управляется давлением несжимаемой жидкости, непрерывно вытекающей из
выпускного отверстия, и в котором давление указанной жидкости регулируется положением чашки или
подобного устройства, приспособленного для свободного перемещения к выпускному отверстию и от него.
Способ, заключающийся в том, чтобы заставить жидкость, идущую к указанному выпускному отверстию,
воздействовать непосредственно на верхнюю поверхность гибкой диафрагмы, которая приспособлена, без
использования вспомогательного оборудования, для непосредственного приведения в действие основного
регулирующего устройства (клапана, шпинделя или тому подобного) в соответствии с изменениями давления
указанной жидкости.
Такая конструкция предотвращает попадание каких-либо примесей из рабочей среды под давлением на
исполнительный элемент главного регулирующего устройства и позволяет точно контролировать работу
главных регулирующих устройств при любой температуре без помех для точной работы диафрагмы. Для
дальнейшего предотвращения возможности нагрева диафрагмы в случае использования устройства для
управления главным клапаном паропровода мы обеспечиваем наличие изоляционного материала, такого как
волокнистые шайбы, втулки и тому подобное, между диафрагмой и штоком клапана, а также между
крепежными элементами, удерживающими различные части главного регулирующего устройства вместе, и
между любыми другими подходящими частями, так что вся теплопроводность к диафрагме предотвращается
в максимально возможной степени. Изобретение также заключается в конструкции приводного элемента
главного регулирующего устройства (штока или аналогичного элемента, приводящего в действие главный
клапан) таким образом, что в одном положении приводной элемент главного регулирующего устройства
работает таким образом, что он открывает или продвигает главное регулирующее устройство при подавлении
струи, в то время как в обратном положении указанный приводной элемент главного регулирующего
устройства приводится в действие подавлением струи реле таким образом, что он закрывает или замедляет
главное регулирующее устройство.
Эта цель достигается в случае клапана, регулирующего подачу жидкости или газа, например, следующим
образом: как указывалось ранее, рабочая жидкость на пути к выпускному патрубку проходит через закрытую
камеру, покрывающую верхнюю поверхность гибкой диафрагмы, и приводит диафрагму в действие. К
указанной диафрагме жестко прикреплен подпружиненный шпиндель, выступающий вниз. Нижний конец
указанного шпинделя предназначен для соединения с приводным элементом (шпинделем клапана) главного
регулирующего устройства (например, парового клапана) посредством съемной муфты, например, гайки.
Корпус основного регулирующего устройства крепится к корпусу диафрагмы соответствующими средствами,
такими как съемные болты, входящие в соответствующую резьбу в корпусе. Указанный корпус окружен
съемным сальниковым уплотнением с наружной резьбой, которое входит в зацепление с соответствующей
резьбой в верхней части корпуса клапана. На противоположной по диаметру части корпуса клапана имеется
резьба с тем же шагом, и в указанном положении клапана она закрывается резьбовой крышкой, которая также
может служить подшипником для слегка удлиненного штока клапана.
При приложении давления к верхней поверхности диафрагмы, прикрепленный к ней шпиндель будет
вдавливаться вниз, а тот, в свою очередь, будет прижимать шпиндель клапана вниз, открывая тем самым
клапан. Однако, если для открытия главного регулирующего устройства (клапана) необходимо перемещение
шпинделя вниз под действием давления на диафрагму, достаточно повернуть корпус клапана на 180 градусов
вокруг его продольной оси. Для этого ослабляют крепежные элементы, снимают винтовую крышку,
отвинчивают сальниковую коробку от корпуса и отсоединяют вал клапана. Затем клапан можно повернуть на
180 градусов, крепежные болты ввинчиваются в отверстия, предусмотренные на корпусе клапана, муфта
соединяется с тем концом шпинделя клапана, который ранее входил в зацепление с крышкой, и после
затягивания сальниковой коробки и установки крышки на место, ранее занимаемое сальниковой коробкой,
клапан готов к работе и будет закрыт движением шпинделя вниз. Для более ясного понимания изобретения
следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера показан вариант осуществления
изобретения применительно к управлению паровым клапаном.
На фиг. 1 указанного чертежа представлен продольный разрез, а на фиг. 2 — вид сверху. На чертеже 1
изображен корпус клапана основного регулирующего устройства, в данном случае двухседельного парового
клапана. Корпус клапана снабжен в нижней части заглушкой 2, в которую вставляется установочный винт 3
для регулировки максимального хода клапана, удерживаемого в нужном положении контргайкой 4. 5 — это
собственно клапан. Указанный клапан предназначен для соединения со шпинделем 6, управляемым
пружиной 7, расположенным в корпусе 8 и регулируемым регулировочным винтом 9. Пружина 7 упирается
своим нижним концом в кольцо 10, расположенное внутри указанного корпуса 8, а верхним концом — в
крышку 11. Внутри корпуса 8, который в верхней части удлинен и образует нижнюю часть корпуса для
диафрагмы 12, расположена гибкая диафрагма 12, снабженная верхней и нижней пластинами 13 и 14, жестко
прикрепленными к подпружиненному шпинделю 6. Верхняя часть корпуса диафрагмы образована крышкой 15,
снабженной отверстием в самой верхней точке, в которое вставлено регулировочное маховик 16, проходящее
через сальник 17.
Диафрагменный корпус снабжен входным отверстием 18 для рабочей жидкости под давлением, состоящим из
клапана с пружинным приводом, предпочтительно снабженного чистящим штифтом, описанным в
Техническом задании № 199024, и выходным отверстием 18 (рис. 2), ведущим к реле, не показанному на
рисунке. Корпус диафрагмы крепится к корпусу клапана 1 с помощью винтовых стоек 19. Шпиндель 6
соединен с клапаном 5 посредством винтовой муфты 20 и проходит через сальниковую коробку 21,
снабженную сальником 22 и крышкой 23. Принцип работы устройства следующий: клапан 5 главного
регулятора, показанного на чертеже, предназначен для открытия при движении шпинделя 6 вниз. Жидкость
под давлением на пути к выпускному патрубку реле проходит через впускной клапан 18 над диафрагмой 12.
Аппарат настроен на нормальные условия работы управляемой машины. Если теперь нормальное давление
указанной рабочей жидкости увеличится, диафрагма 12 опустится, и, следовательно, шпиндель 6 откроет
клапан 5; до тех пор, пока давление регулируемой рабочей жидкости не достигнет своего нормального
значения.
Если давление рабочей среды снизится, пружина 7 закроет клапан 5. Теперь, если предполагается, что
движение шпинделя 6 вниз должно закрыть клапан 5, нижняя пробка 2 снимается, сальниковая коробка 21,
включающая в себя сальник 22 и крышку 23, отвинчивается, и гайка винтового соединения 20 ослабляется.
Кроме того, болты крепления стойки 19 сняты, и весь корпус клапана повернут на 180 градусов. Сальниковая
коробка 21 ввинчивается в резьбу, ранее удерживаемую нижней пробкой 2, которая, в свою очередь,
ввинчивается в резьбу, ранее занимаемую сальниковой коробкой 21. Гайки 19, предварительно закрепленные
в отверстиях 19, ввинчиваются в резьбовые отверстия 19, и клапан готов к автоматическому управлению.
Выше мы описали реверсирование клапана при его использовании, например, для регулирования потока
жидкости или газа. Однако мы хотим, чтобы было понятно, что данное изобретение никоим образом не
ограничивается этим видом контроля. При обращении к чертежу станет ясно, что в случае, если изобретение
предназначено для какого-либо другого управления, достаточно лишь соединить диафрагму или шпиндель 6 с
основным элементом регулирующего устройства.
Например, для управления механизмом сцепления диафрагма или шпиндель 6 соединены с приводным
элементом механизма сцепления. Аналогичный подход может быть применен и к электрическому управлению
путем подключения основного исполнительного элемента к реостату, электрическому переключателю,
управляющему реле. Если перемещение основного приводного элемента окажется слишком малым для
срабатывания регулирующего устройства, его можно усилить с помощью подходящего рычага или другого
устройства, непосредственно соединенного с приводным элементом. Во всех случаях над диафрагмой и/или
под приводным элементом, например, штоком клапана основного регулирующего устройства, могут быть
предусмотрены дополнительные средства, такие как установочные винты, приводимые в действие
маховиками или подобными устройствами, для установки или управления ими вручную в случае отказа
регулирующего устройства. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218371A
[]
Усовершенствования в устройствах для подачи заданных объемов жидкости и связанные с ними
усовершенствования. Я, Сэмюэл Маккуин Хейз, проживающий по адресу: Сент-Огастинс Роуд, 74, Лондон,
Северо-Западная 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для подачи
заданных объемов жидкости, и в частности, относится к таким аппаратам, в которых объем мерного
контейнера изменяется путем вертикальной регулировки внутреннего подвижного переливного поддона или
трубки. В таких устройствах обычно используется контейнер, содержимое которого становится видимым
благодаря использованию прозрачного материала, покрывающего весь контейнер или его часть, и в котором
переливной поддон или трубка, предпочтительно с центральным сливным отверстием для избытка жидкости,
перемещаются вертикально для регулирования вместимости контейнера. Для этого необходимо точно
зафиксировать положение поддона для сбора излишков жидкости в соответствии с конкретными единицами
измерения.
Описанное здесь изобретение обеспечивает средство для выполнения вышеуказанных требований, а также
предотвращает любое изменение настроек аппарата в процессе работы для подачи заданного объема.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено средство для удержания переливного поддона или трубки
в выбранном положении, благодаря которому его положение не может быть изменено до завершения цикла
работы, необходимого для наполнения и выгрузки из мерного контейнера определенного объема. Для
описания моего изобретения я опишу его конкретно в отношении описанного выше типа аппарата, который
включает в себя мерный контейнер, расположенный на вертикальном цилиндрическом корпусе, который
имеет множество расположенных друг над другом горизонтальных пазов, соединенных общим вертикальным
пазом, внутри которого подвижно расположена ручка, перемещающаяся в определенный горизонтальный паз
в зависимости от количества бензина, которое необходимо залить в мерный контейнер. В существующей
практике движение этой рукоятки передается на вертикальную переливную трубу внутри цилиндрического
корпуса, на верхнем конце которой расположен неглубокий резервуар или поддон, находящийся внутри
измерительной камеры в верхней части цилиндрического корпуса. Вертикальное положение этого поддона
внутри измерительной камеры определяет объем подаваемой жидкости, а фактическая подача жидкости
осуществляется осевым вращением втулки, окружающей вертикальную переливную трубу, которое приводит
к открытию и закрытию впускного и выпускного клапанов измерительной камеры.
Согласно данному изобретению, вращение этой втулки осуществляется с помощью рукоятки, которая, как
описано выше, выступает через пазы в корпусе, и эта рукоятка должна совершать возвратно-поступательное
движение внутри любого конкретного паза, чтобы обеспечить полный оборот вращающейся втулки
посредством храпового механизма, благодаря чему указанная втулка может вращаться только в одном
направлении. Данное устройство с храповым механизмом и защелкой, согласно изобретению, выполнено в
виде кольца, к которому прикреплена рукоятка управления, и это кольцо содержит внутри паза
подпружиненную защелку, которая предназначена выступать за внутреннюю периферию кольца. Этот
фиксатор входит в зацепление с периферией храпового механизма кольцевого зацепления, закрепленного на
кольце, расположенном вокруг упомянутой выше вертикальной вращающейся втулки и окружающего
переливную трубку, или являющегося его частью. Переливная трубка расположена концентрично с указанной
втулкой, а промежуточное кольцевое пространство обеспечивает место для кольца, которое крепится к
указанной переливной трубке. Это кольцо и кольцо, окружающее переливную трубку, соединены парой
коротких радиальных спиц, проходящих через пару диаметрально противоположных вертикальных выступов в
указанной втулке. Благодаря этому кольцо и переливная трубка вместе с рукояткой управления могут быть
подняты для регулировки объема мерного контейнера без воздействия на указанную втулку, но при этом
втулка будет вращаться при возвратно-поступательном перемещении рукоятки управления в радиальном
направлении внутри любого из наложенных друг на друга горизонтальных пазов в описанном выше корпусе.
Вращение указанной втулки посредством возвратно-поступательного движения указанной рукоятки
управления предназначено для открытия и закрытия впускных и выпускных клапанов измерительной камеры.
Чтобы предотвратить перемещение рукоятки управления из одного паза в другой, после того как она
выбранно установлена в какой-либо конкретный горизонтальный паз и начато движение вперед-назад для
подачи жидкости, кольцо, окружающее вертикальную втулку, имеет выемку в одной точке по своей
периферии, с которой оно совмещается с вертикальной планкой, имеющей пазы, соответствующие пазам в
цилиндрическом корпусе. Таким образом, после начала вращения указанного кольца необходимо будет
полностью повернуть его, чтобы снова выровнять выемку с вертикальной планкой, прежде чем рукоятку
управления можно будет переместить вертикально в другой паз. Таким образом, становится очевидным, что
после выбора конкретного горизонтального слота и начала операций по отгрузке перемещение рукоятки
управления в другой слот будет невозможно до тех пор, пока не будет отгружен разрешенный для данного
слота объем.
Заранее определенные объемы жидкости. Усовершенствования в отношении устройств для доставки. Я,
Сэмюэл Маккуин Хейз, проживающий по адресу: Сент-Огастинс Роуд, 74, Камден-сквер, Лондон, северо-запад
1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подачи заданных объемов жидкости, и в
частности к таким устройствам, в которых объем мерного контейнера изменяется путем вертикальной
регулировки внутреннего подвижного переливного поддона или трубки. В таких устройствах обычно
используется контейнер, содержимое которого становится видимым благодаря использованию прозрачного
материала, покрывающего весь контейнер или его часть, и в котором переливной поддон или трубка,
предпочтительно с центральным сливным отверстием для избытка жидкости, перемещаются вертикально для
регулирования вместимости контейнера. Для этой цели необходимо точно зафиксировать положение
переливного поддона в соответствии с заданными размерами; для этой цели предусмотрены средства для
удержания переливного поддона или трубки в выбранном положении, благодаря чему его положение не
может быть изменено до завершения цикла операций, необходимых для наполнения и выгрузки из мерного
контейнера определенного объема; предусмотрена рукоятка для управления устройством, которая может
перемещаться возвратно-поступательно в одном из множества горизонтальных пазов; и мое изобретение
характеризуется тем, что указанная рукоятка соединена с кольцом, которое может вращаться
возвратно-поступательно при движении указанной рукоятки; такое кольцо имеет углубление или паз по
периметру, предназначенный для совмещения с планкой, благодаря чему рукоятка может перемещаться
вертикально; при этом планка предназначена для предотвращения вертикального перемещения указанной
рукоятки между начальной и конечной операциями.
Для описания моего изобретения я опишу его конкретно в отношении описанного выше типа аппарата,
который включает в себя мерный контейнер, расположенный на вертикальном цилиндрическом корпусе,
корпус которого имеет множество расположенных друг над другом горизонтальных пазов, соединенных
общим вертикальным пазом, внутри которого подвижно расположена ручка, перемещающаяся в
определенный горизонтальный паз в зависимости от количества бензина, которое необходимо залить в
мерный контейнер. В существующей практике движение этой рукоятки передается на вертикальную
переливную трубу внутри цилиндрического корпуса, на верхнем конце которой расположен неглубокий
резервуар или поддон, находящийся внутри измерительной камеры в верхней части цилиндрического
корпуса. Вертикальное положение этого поддона внутри измерительной камеры определяет объем
подаваемой жидкости, а фактическая подача жидкости осуществляется путем осевого вращения втулки,
окружающей вертикальную переливную трубу, которое приводит к открытию и закрытию впускного и
выпускного клапанов измерительной камеры.
Согласно данному изобретению, вращение этой втулки осуществляется с помощью рукоятки, которая, как
описано выше, выступает через пазы в корпусе, и эта рукоятка должна совершать возвратно-поступательное
движение внутри любого конкретного паза, чтобы обеспечить полный оборот вращающейся втулки
посредством храпового механизма, благодаря чему указанная втулка может вращаться только в одном
направлении. Данное устройство с храповым механизмом, согласно изобретению, выполнено в виде кольца, к
которому прикреплена рукоятка управления, и это кольцо содержит внутри паза подпружиненный храповой
механизм, который предназначен для выступания за внутреннюю периферию кольца. Этот фиксатор входит в
зацепление с периферией храпового механизма кольцевого зацепления, закрепленного на кольце,
расположенном вокруг упомянутой выше вертикальной вращающейся втулки и окружающего переливную
трубку, или являющегося его частью. Переливная трубка расположена концентрично с указанной втулкой, а
промежуточное кольцевое пространство обеспечивает место для кольца, которое крепится к указанной
переливной трубке. Это кольцо и кольцо, окружающее переливную трубку, соединены парой коротких
радиальных спиц, проходящих через пару диаметрально противоположных вертикальных пазов в указанной
втулке. Благодаря этому кольцо и кольцо вместе с переливной трубкой могут быть подняты с помощью
рукоятки управления для регулировки объема мерного контейнера без воздействия на указанную втулку, но
указанная втулка будет вращаться при возвратно-поступательном перемещении рукоятки управления по
окружности внутри любого из наложенных друг на друга горизонтальных пазов в описанном выше корпусе.
Вращение указанной втулки посредством возвратно-поступательного движения указанной рукоятки
управления предназначено для открытия и закрытия впускных и выпускных клапанов измерительной камеры.
Чтобы предотвратить перемещение рукоятки управления из одного паза в другой, после того как она
выбранно установлена в какой-либо конкретный горизонтальный паз и начато движение вперед-назад для
подачи жидкости, кольцо, окружающее вертикальную втулку, имеет выемку в одной точке по своей
периферии, с которой оно совмещается с вертикальной планкой, имеющей пазы, соответствующие пазам в
цилиндрическом корпусе. Таким образом, после начала вращения указанного кольца необходимо будет
полностью повернуть его, чтобы снова выровнять выемку с вертикальной планкой, прежде чем рукоятку
управления можно будет переместить вертикально в другой паз. Таким образом, становится очевидным, что
после выбора конкретного горизонтального слота и начала операций по отгрузке перемещение рукоятки
управления в другой слот будет невозможно до тех пор, пока не будет отгружен разрешенный для данного
слота объем.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих его, где: - Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез,
иллюстрирующий расположение рабочего механизма внутри аппарата. На рис. 2 представлен разрез по
линии X-X на рис. 1. На рис. 3 представлен увеличенный вид сверху рукоятки управления и связанных с ней
элементов, а на рис. 4 — боковой разрез рис. 3. Обращаясь к чертежам, видно, что измерительная камера 1
расположена обычным образом над вертикальным цилиндрическим корпусом 2, который имеет множество
расположенных друг над другом горизонтальных пазов 3, соединенных общим вертикальным пазом 4, внутри
которого подвижно расположена рукоятка 5, перемещающаяся в определенный горизонтальный паз в
зависимости от количества бензина, которое необходимо залить в измерительную емкость. В существующей
практике движение этой рукоятки передается на вертикальную переливную трубу 5a внутри цилиндрического
корпуса, причем на верхнем конце этой трубы находится неглубокий резервуар или поддон 6, расположенный
внутри измерительной камеры 1 в верхней части цилиндрического корпуса 2. Вертикальное положение этого
поддона 6 внутри измерительной камеры 1 определяет объем подаваемой жидкости, а фактическая подача
жидкости осуществляется осевым вращением втулки 7, окружающей вертикальную переливную трубу 5a. Это
вращение приводит к открытию и закрытию впускного и выпускного клапанов f и g измерительной камеры 1.
Согласно данному изобретению, вращение этой втулки 7 осуществляется с помощью рукоятки 5, которая, как
описано выше, выступает через пазы 3 и 4 в корпусе, и эта рукоятка должна совершать
возвратно-поступательное движение внутри любого конкретного паза, чтобы обеспечить полный оборот
вращающейся втулки 7 посредством храпового механизма, благодаря чему указанная втулка может
вращаться только в одном направлении. Данное устройство с храповым механизмом и защелкой, согласно
изобретению, выполнено в виде кольца 10, к которому подсоединена рукоятка управления 5, и это кольцо 10
содержит внутри паза 11 подпружиненную защелку 12, которая предназначена выступать за внутреннюю
периферию кольца 10. Этот фиксатор входит в зацепление с храповым механизмом 13 кольцевого затвора 14,
закрепленного на кольце 15, расположенном вокруг упомянутой выше вертикальной вращающейся втулки 7 и
окружающего переливную трубку 5a, или являющегося его частью. Переливная трубка 5a расположена
концентрично с указанной втулкой 7, а промежуточное кольцевое пространство 16 обеспечивает место для
кольца 17, которое закреплено на указанной переливной трубке 5a. Это кольцо 17 и кольцо 14, окружающее
переливную трубку, соединены парой диаметрально противоположных радиальных выступов 18, проходящих
через диаметрально противоположные вертикальные пазы в указанной втулке 7. Благодаря этому кольцо 14 и
кольцо 17 вместе с переливной трубкой 5a могут быть подняты с помощью рукоятки 5 для регулировки объема
мерного контейнера 1 без воздействия на указанную втулку 7, но указанная втулка будет вращаться при
возвратно-поступательном перемещении рукоятки 5 внутри любого из наложенных друг на друга
горизонтальных пазов 3 в корпусе. 2.
Вращение указанной втулки 7 посредством возвратно-поступательного движения указанной рукоятки
управления 5 предназначено для открытия и закрытия впускного и выпускного клапанов f и g измерительной
камеры. Чтобы предотвратить перемещение рукоятки управления 5 из одного паза 3 в другой, после того как
Соседние файлы в папке патенты