Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2557
.pdf
уже было описано для телеграфии, и телефонный сигнал принимается, то, естественно, последнее также
будет управлять колебаниями. Для того чтобы буква была слышна по телефону, иногда требуется
использовать выпрямительное или детектирующее устройство известного типа, например, такое, как показано
на рисунке 7.
Что касается схемы, изображенной на рисунке 5, следует также отметить, что принимаемые токи, очевидно,
могут подаваться на индикаторный прибор, расположенный на расстоянии, либо по проводам, либо через
антенну и промежуточную энергетическую цепь p l. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218277A
[]
Усовершенствования в синтетических смолах и процессе их производства. Гражданин Соединенных Штатов
Америки, ранее проживавший по адресу: Тиоронда-авеню, 47, Бикон, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, а теперь по адресу: Хановер-плейс, 630, Маунт-Вернон, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к процессу производства смол, и производимые таким образом смолы включают определенные
смолы, которые содержат в комбинации следующие вещества: кетоновое вещество, формальдегидное
вещество и вещество или смесь веществ, содержащихся в так называемых каменноугольных смолах и
перегоняемых из них выше 224. C., но предпочтительно перегоняемый при температуре от 224°C до 300°C. В
общем, любая конкретная группа этих веществ, по-видимому, входит в три или, по крайней мере, три
конкретных комбинации, о чем свидетельствует тот факт, что в одной комбинации продукт является плавким и
растворимым, в другой — плавким и нерастворимым, а в третьей — неплавким и нерастворимым.
Для производства своих смол я смешиваю вещества из каждой из следующих групп.
1.
Различные продукты перегонки так называемого каменноугольного дегтя, пригодные для перегонки, содержат
более 224 единиц вещества. С., или смесь таких продуктов. Для моих целей наиболее подходящими
оказались продукты, которые перегоняются при температуре от 224°C до 300°C, и я предпочитаю
использовать практически все такие продукты, то есть всю фракцию, которая перегоняется в этом диапазоне,
хотя мне может быть целесообразно удалить из такой фракции или не включать в нее некоторые вещества,
которые к ней относятся. Общеизвестно, что вещества, отгоняемые в этом температурном диапазоне,
различаются в зависимости от конкретного угля, использованного при производстве исходного дистиллята, но
этот факт в значительной степени не имеет значения для моих целей, поскольку разница между полученными
смолами по их коммерчески полезным характеристикам настолько незначительна, что не имеет, если вообще
имеет, никакого практического значения. Я обнаружил, что если использовать продукт, перегоняемый при
температуре от 300 до 360 °C, или включать такой продукт в используемую мной фракцию, я получаю
хорошие результаты, но предпочитаю не превышать температуру 300 °C, поскольку в обычном процессе
рафинирования переносятся механические примеси.
2.
Параформальдегид, или водный раствор формальдегида, последний менее эффективен из-за содержания в
нем воды. Вместо любого из этих двух веществ можно использовать гексаметилентетрамин, который при
нагревании распадается на аммиак и формальдегид. В своих претензиях я объединяю эти три вещества под
обозначением «формальдегидное вещество». В качестве эквивалента я могу использовать фурфуральдегид.
3.
Кетоны или смеси кетонов, предпочтительно ацетон. Я могу использовать эквимолекулярные массы вещества
из группы 1 и вещества из группы 3, но я не ограничен использованием таких масс, поскольку могу
использовать как половину или даже меньше, так и полторы или даже больше молекулярной массы
кетонового тела. Молекулярную массу вещества группы 1 необходимо определить путем нахождения
среднего значения молекулярных масс его различных компонентов, которые определяются обычным методом
фракционной дистилляции. Из формальдегидного вещества я использую пропорцию, рассчитанную как
параформальдегид, равную двум пятым от общей массы веществ групп 1 и 3, хотя эта пропорция может
варьироваться в определенных пределах, которые легко определить простым экспериментом в соответствии
с особенностями других ингредиентов. Для облегчения конденсации этих веществ я ввожу в их смесь
щелочной катализатор, такой как щелочной гидроксид или щелочной карбонат, предпочтительно гидроксид
натрия или калия.
Предпочтительное соотношение катализатора составляет от одной пятидесятой до одной десятой части его
молекулярной массы к сумме молекулярных масс трех компонентов, подлежащих конденсации; необходимое
количество можно легко определить, медленно добавляя катализатор к смеси до тех пор, пока реакция не
начнется и не будет протекать удовлетворительно. Если катализатор не используется, смесь прореагирует
при достаточном давлении и нагреве, и в некоторых случаях использование тепла может быть выгодным,
если применяется катализатор. Можно использовать кислотный катализатор, но я предпочитаю его не
использовать, так как он не дает наилучших результатов и должен быть удален из смолы, поскольку будет
воздействовать на металл формы. Если ингредиенты вступить в реакцию, они сначала образуют
синтетические смолы, которые являются растворимыми и плавкими; при дальнейшем нагревании такие
смолы превратятся в нерастворимые и плавкие смолы, которые, в свою очередь, при дальнейшем нагревании
превратятся в нерастворимые и неплавкие смолы. Нерастворимые и неплавкие смолы могут использоваться
в производстве изделий самых разных видов, поскольку обладают высокой прочностью на разрыв и высокими
диэлектрическими свойствами.
Для изготовления таких изделий методом формования растворимая и плавкая смола, или нерастворимая и
плавкая смола, помещается в форму и подвергается в ней термической обработке для превращения в
нерастворимую и неплавкую смолу, при этом одновременно применяется давление. В смолу перед заливкой в
форму можно добавить наполнитель, например, асбест или древесные опилки. Растворимая и плавкая смола
может использоваться в соответствующем растворе в качестве лака, который после нанесения нагревается
для превращения в нерастворимую и неплавкую смолу. Следующий пример иллюстрирует процесс
производства моих смол: масло, полученное путем дистилляции так называемого каменноугольного дегтя при
температуре от 224°C до 3000°C, предпочтительно предварительно обрабатывается, путем повторной
перегонки или иным способом, для удаления смолистых веществ или свободного углерода. Сто (не) частей
такого масла помещают с тридцатью (30) частями кетона, предпочтительно ацетона, и пятьюдесятью (50)
частями параформальдегида в подходящий сосуд, снабженный средствами нагрева и охлаждения, мешалкой
и обратным холодильником.
К смеси добавляют три (3) части щелочного гидроксида, например, гидроксида натрия или калия,
растворенного в как можно меньшем количестве воды или без воды. Содержимое кратковременно
перемешивают, и при необходимости для начала реакции применяют нагрев, а затем периодически ускоряют
реакцию; если реакция протекает слишком бурно, сосуд следует достаточно охладить, чтобы предотвратить
выход паров из обратного конденсатора. Если реакция протекала нормально, то есть практически без
нарушений, продуктом является плавкая и растворимая смола. Чтобы убедиться, что практически все
ингредиенты вступили в реакцию, я предпочитаю после завершения реакции дополнительно нагревать
содержимое сосуда в течение короткого времени до температуры около 95°C или ниже, если это необходимо
для предотвращения превращения смолы в нерастворимую и плавкую форму. Полученную таким образом
смолу можно смешать с подходящим растворителем, например, спиртом, бензолом или ацетоном, и
использовать в качестве лака.
Раствор наносится на изделие, подлежащее лакированию, после чего изделие медленно запекается, начиная
с обычной комнатной температуры, примерно до 150°C в течение приблизительно пяти часов или до тех пор,
пока смола не превратится в нерастворимую и неплавкую смолу. Полученная таким образом смола может,
кроме того, использоваться для изготовления формованных изделий. Если желаемый материал должен быть
полупрозрачным, например, мундштук для табачной трубки, наполнитель не добавляется, а смола
дополнительно нагревается до тех пор, пока не затвердеет при охлаждении, оставаясь при этом в
растворимой и плавкой форме, или пока не превратится (что произойдет при более длительном нагревании) в
нерастворимую и плавкую смолу. Затем затвердевшую смолу измельчают до желаемой тонкости помола,
помещают в форму и подвергают нагреву (примерно до 750 °C). С) до тех пор, пока смола не перейдет в
нерастворимое и неплавкое состояние, при этом для уплотнения материала применяется соответствующее
давление. Если желаемое изделие должно содержать наполнитель (опилки, асбест и т. д.), такой наполнитель
может быть добавлен к растворимой и плавкой смоле, пока она еще находится в жидком состоянии, или
может быть смешан с измельченной твердой смолой, как растворимой и плавкой, так и нерастворимой и
плавкой, а затем смесь обработана в форме, как описано выше.
Я обнаружил, что равное количество смолы и опилок подходит для добавления в смесь, но очевидно, что
соотношение наполнителя и смолы может сильно варьироваться. В смесь или в наполнитель можно добавить
подходящие красящие вещества. Для изготовления формованного изделия не требуются никакие другие
ингредиенты, кроме указанных выше, и особенно не нужны ускорители, замедлители или воск. Вместо одного
кетона я считаю целесообразным использовать смесь кетонов, содержащихся в так называемых легких или
тяжелых ацетоновых маслах, получаемых в качестве побочных продуктов при перегонке ацетона. В
коммерческом плане ацетоновые масла дают такие же хорошие результаты, как и обычный ацетон, но при
этом стоят значительно дешевле. Заменив семьдесят пять (75) частей масел на сто (100) частей, указанных в
приведенном выше примере, и заменив сорок пять (45) частей ацетона на тридцать (30) частей, указанных в
приведенном выше примере, я получаю смолы, обладающие аналогичными характеристиками и способные
обрабатываться таким же образом, как и смолы, полученные по такому примеру, но отличающиеся по
составу.
Поскольку ингредиенты не вступают в реакцию полностью, некоторая часть каждого ингредиента останется
несвязанной в готовой смоле, и их присутствие можно обнаружить обычными методами химического анализа.
Мои смолы могут! Таким образом, его можно определить по реакции на тесты, определяющие ингредиенты,
использованные при его приготовлении. Мне известно, что ранее предлагалось дезодорировать тяжелые
смолистые масла путем добавления к ним альдегида или кетона, например, формальдегида или ацетона, или
смеси этих веществ, вместе с небольшим количеством кислоты или щелочи, а также нагревания смеси и
пропускания через нее пара в течение значительного времени.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218278A
[]
Усовершенствования в производстве нефтеподобных углеводородов из жирных кислот, глицеридов,
растительных и животных масел, а также связанные с этим процессы. Я, проживающий по адресу: 103, Allee
Saint-Agne, Тулуза, Верхняя Гаронна, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что использование каталитических реакций позволяет превращать растительные и
животные масла в жидкие углеводородные продукты, аналогичные тем, которые содержатся в природных
нефтепродуктах. В результате первой реакции, известной как пирогенирование, при контакте со смешанными
дегидратирующими агентами. При температуре 600–650 °C получают жидкость цвета красного дерева, из
которой более летучие продукты отделяют путем дистилляции до 280 °C. Остаток, состоящий из
неразложившегося масла и жирных кислот высшей группы, снова пиролизуют на катализаторе, и процесс
продолжают до полного превращения в легкие продукты.
Эти продукты имеют желтый цвет, горький вкус и вступают в кислотную реакцию. Они нейтрализуются
обработкой разбавленным раствором едкого натрия с последующим промыванием водой. На втором этапе
полученная таким образом нейтральная жидкость подвергается гидрированию на никеле с целью насыщения
содержащихся в ней соединений этилена. В результате получают жидкость с приятным запахом, состоящую
из жирных и ароматических углеводородов. Таким образом, становится возможным производство веществ,
подобных петролейному эфиру, бензину и осветительному нефтепродукту. Эти операции очень
продолжительны. Они требуют использования сложного оборудования, а выход нефтеподобных продуктов не
превышает 30-32%, при этом часть продуктов разложения уходит в виде обогащенных газов. Кроме того,
тяжелые масла не добываются. Целью настоящего изобретения является получение в промышленных
масштабах продукта, подобного нефти, из животных и растительных масел, твердых и жидких глицеридов
всех видов, а также из жирных кислот высшей группы путем их разложения при нагревании в контакте с
дегидратирующим и полимеризующим хлоридом или оксидом металла при обычном давлении или при
давлении в несколько атмосфер с последующей или без последующей обработки более активным
полимеризующим агентом.
При производстве углеводородных масел из масел, жиров или жирных кислот ранее предлагалось омылять
жирные масла, жиры или жирные кислоты для получения мыл из натрия, кальция, калия, щелочноземельных
металлов или таких металлов, как магний. Это мыло собирали в железной реторте и нагревали для
разложения на углеводороды, а количество продуктов с низкой температурой кипения увеличивали
добавлением к мылам лома железа или никеля, или хлорида или оксида металла, такого как хлорид
алюминия, оксид железа или оксид никеля, которые служат катализаторами. Для извлечения побочных
продуктов из отходов целлюлозно-бумажного комбината, работающего на соде и сульфатах, было
предложено проводить сухую перегонку органических кислот, содержащихся в растворе, в присутствии соды
или извести. Согласно настоящему изобретению, животные и растительные масла всех видов, а также, как
правило, жидкие и твердые глицериды или жирные кислоты, полученные путем омыления таких глицеридов,
нагревают в присутствии хлорида металла или смеси хлоридов, или в присутствии оксида металла или смеси
оксидов, или смеси оксидов и хлоридов, которые предназначены для действия в качестве дегидратирующих
или полимеризующих агентов, или только в качестве агентов первого класса, причем второе действие
впоследствии осуществляется более активным полимеризующим агентом.
При реализации изобретения масла, глицериды или жирные кислоты высших групп нагревают с хлоридом
металла или оксидом металла в котлах из меди, чугуна или листового железа, которые должны быть
достаточно устойчивы к воздействию давления при проведении операции. В верхней части этих котлов
имеются напорные трубы, ведущие к конденсационному аппарату. При нагревании смеси жирового тела или
жирной кислоты с хлоридом или оксидом металла температура составляет от 350 до 450 °C. C. Реакция
начинается немедленно и проявляется в виде кипения, вызванного дегидратацией глицерида. Жировые тела
или жирные кислоты при контакте с хлоридом или оксидом металла разлагаются на воду, кетоны и
карбоновый ангидрид. Кетоны, в свою очередь, разлагаются, образуя оксид углерода, водород и жирные
углеводороды. Образовавшаяся вода также вызывает кипение в котле, в котором происходит реакция. В
обоих случаях вода испаряется в виде пара, унося с собой небольшую долю твердых жирных кислот.
С помощью соответствующего устройства вода отделяется, а кислотные продукты возвращаются в котел. В
некоторых случаях может наблюдаться присутствие этих кислотных тел в значительных количествах. Затем
их возвращают в котёл, которому дали остыть, или направляют во второй аппарат, аналогичный первому,
содержащий небольшое количество хлорида или оксида металла. При использовании хлоридов металлов,
таких как хлорид цинка или хлорид кальция, в процессе реакции образуется прозрачная, практически
бесцветная жидкость, которая к концу реакции приобретает слегка желтоватый оттенок. Когда эта жидкость
перестает стекать, температуру можно с успехом повысить до 500°C; тогда образуется более вязкая
жидкость. В течение всего процесса непрерывно образуется газ, состоящий из углеродного ангидрида, оксида
углерода, водорода и хлористого водорода. Особенно в начале процесса акролеин уносится первым газом.
По завершении операции в котле остается углерод, пропитанный тяжелыми продуктами сгорания
зеленовато-коричневого цвета.
Тяжелые продукты можно удалить, растворив их в подходящем известном растворителе, таком как бензол
или бензол, которые легко регенерируются. При желании углерод можно извлечь, а тяжелые продукты
удалить потоком перегретого пара. Остаточный углерод после извлечения тяжелых продуктов с помощью
растворителя содержит в смеси с собой хлорид или оксид металла. Хлорид металла извлекается с помощью
воды, что позволяет восстановить его путем выпаривания. Углерод может быть использован для
производства водяного газа, который может использоваться вместе с реакционными газами для нагрева
котлов, при этом металлические оксиды, которые не являются летучими и не разлагаются, остаются
нетронутыми. В качестве вещества, используемого для осуществления этой конверсии, применяются
плавленый хлорид цинка, плавленый хлорид кальция, сухой хлорид бария, сухой хлорид стронция, плавленый
хлорид натрия, сухой хлорид калия, сухой хлорид магния, сухой хлорид олова, сухая негашеная известь,
сухие оксиды бария и стронция, или смесь двух или более из этих веществ, учитывая содержание глицерина,
составляющее примерно 10-20%, которое подлежит обработке.
Используемые вещества после реакции остаются более или менее неизменными и могут быть использованы
повторно. Известь, а также оксиды бария и стронция не изменяются в результате реакции, и, поскольку они
используются в виде блоков, остаются неизменными после завершения реакции. Хлориды магния и олова
присутствуют в незначительном количестве. Действие аналогично действию хлоридов. При использовании
хлоридов магния и олова в ходе реакции выделяется соляная кислота. Однако состав образующихся
продуктов не изменяется под воздействием образования этой кислоты. Применение к растительным маслам
всех видов, к рыбьему жиру, к твердым и жидким жировым телам любой природы, к высшим жирным кислотам
приводит к образованию слабокислого продукта, который затем обрабатывается разбавленной содой, а затем
водой. Он состоит из муравьиной кислоты и этилена. В результате фракционирования получают: (1) легкие
масла, подобные природному нефтяному спирту, кипящему при температуре ниже 1,50°C, имеющие
плотность около 0,73; они бесцветны; (2) средние масла, аналогичные осветительному нефтяному спирту, с
плотностью около 0,78, перегоняемые от 150 до 275.
C.; (3), тяжелые масла, кипящие при температуре от 270 до 3300 °C, с плотностью около 0,84; 1 (4), масла,
имеющие более высокую температуру кипения. Все эти значения плотности получены при температуре 15°C.
Эти тяжелые масла, при повторном нагревании до 250–350°C с хлоридом цинка, могут быть частично
преобразованы в гораздо более вязкие масла в результате полимеризации содержащихся в них
углеводородов этилена. Таким образом, получают продукты, очень похожие на парафины и очищенный
вазелин, которые получают из природных нефтей методом фракционной дистилляции. Эти продукты могут
использоваться в тех же целях, что и продукты, получаемые из природной нефти. Производство
искусственной нефти этим процессом приводит к образованию углеводородов, которые, в зависимости от
случая, могут составлять от 50 до 65% от массы переработанной нефти. При тщательном проведении
операции может быть даже достигнут результат, превышающий эти показатели. Мне известно, что в
двухстадийном процессе уже предлагалось использовать в качестве катализаторов оксиды и хлориды
металлов, и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218279A
[]
Усовершенствования в области электрических кабелей и связанные с ними вопросы. Штрассе 2, Порц,
недалеко от Кёльна. Германия, являясь гражданином Латвии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к высоковольтному кабелю. Для достижения высокого напряжения
в кабелях уже были предложены варианты, предусматривающие встраивание проводящих металлических
листов в изоляцию кабеля и поддержание на них положительного потенциала, при этом эти листы либо
подключаются к специальным отводам от трансформаторов, либо к дополнительным источникам питания в
виде конденсаторных батарей, подключаемых к доступным концам кабеля между листами и, следовательно,
вне кабеля. Таким образом, безусловно, достигается более качественное и равномерное использование
изоляции кабеля, что позволяет передавать очень высокие напряжения при малой толщине изоляции. Однако
подобные схемы прокладки кабелей не приобрели практического значения.
Преимущество, заключающееся в малых габаритах кабеля, с лихвой компенсируется затратами на
приобретение дополнительного оборудования, такого как трансформаторы со специальными отводами или
большие конденсаторные батареи, а также здания, необходимые для их размещения и т. д. Кроме того,
металлические листы должны быть соответственно прочными, учитывая очень значительные токи, которые
они должны пропускать. Высоковольтные кабели, естественно, прокладываются только на большие
расстояния, и поэтому между частичными емкостями, образованными листовым металлом, и отводами
трансформаторов, или между листовым металлом и подключенными к нему конденсаторными батареями,
должны протекать большие токи, что, следовательно, приведет к дополнительному нагреву диэлектрика и, как
следствие, к снижению эффективности кабеля. Если в воздушную линию, например, на переездах,
вставляется более короткий отрезок кабеля, или если проводник прокладывается через густонаселенные
районы, то такие кабели становятся совершенно непригодными для использования, поскольку невозможно
установить специальные трансформаторы или конденсаторы для подключения листов таких коротких
кабелей.
Данное изобретение представляет собой совершенно новую конструкцию для производства высоковольтных
кабелей, позволяющую значительно уменьшить габариты кабеля без возникновения вышеупомянутых
недостатков. Известно, что в высоковольтных кабелях наименьшие размеры достигаются, если общий
диаметр в 2,72 раза превышает диаметр проводника. Из этого следует, что при заданной разности
потенциалов в сети и максимально допустимом напряжении в изоляции диаметр проводника должен быть
соответственно большим. Однако, поскольку для снижения затрат поперечное сечение проводника не
делается чрезмерно большим, чем необходимо с учетом протекающего тока, предпочтительно использовать
кольцевое поперечное сечение, как показано на рисунке 1, а внутреннее пространство заполняется
подходящим материалом, таким как джут или подобный. Согласно данному изобретению, для проводника
кабеля также выбирается кольцевое поперечное сечение, но в этом случае внутреннее пространство
заполняется материалом с высокими изоляционными свойствами, и в него, а также в изоляцию вокруг
проводника, встраиваются листы, как показано на рисунке 2.
На этом рисунке: A обозначает дополнительный проводник малого сечения из более дешевого материала,
такого как железо и т. д., B и C — изоляция кабеля с встроенными проводящими листами, L — кольцевой
основной проводник, а M — заземленная оболочка (свинцовая или аналогичная). Листы соединены между
собой электрическим способом, как показано на схеме на рисунке 3. Эти соединения выполняются не только в
начале и конце кабеля, но и во всех распределительных коробках или подобных доступных местах. Например,
листы расположены таким образом, что толщина слоев частичной емкости, создаваемой этими листами,
имеет одинаковую величину. Если единичные частичные емкости изоляции B в направлении от L к A
обозначены следующим образом: Рисунок 3) тогда сразу становится очевидно, что, взяв большое количество
соответствующих Частичные емкости имеют одинаковую величину, и поэтому каждая из них имеет
одинаковое частичное натяжение, из чего следует, что средние напряжения отдельных слоев изоляции во
всей изоляции кабеля, то есть как в варианте B, так и в варианте C, практически одинаковы.
Аналогичные соображения по тем же причинам сохраняются и в том случае, если прочность различных слоев
не одинакова, или если количество слоев невелико и т.д. Распределение напряжений, неотделимое от
частичных несущих нагрузок, всегда может быть организовано таким образом, чтобы не были превышены
желаемые максимально допустимые локальные напряжения. Поэтому, хотя в таком кабеле проводник L
должен быть в определенной степени дважды изолирован от земли, из точек А и М его можно изготовить со
значительно меньшими размерами, чем обычный кабель, как это видно из двух следующих таблиц. В обеих
таблицах допускается максимальное напряжение 6 киловольт на миллиметр для изоляции и поперечное
сечение проводника 185 кв. м/м. В таблице I приведены размеры обычного кабеля, изготовленного согласно
рисунку 1, а в таблице II — размеры кабелей, изготовленных согласно изобретению согласно рисунку 2. В
обеих таблицах также указаны наружные диаметры трехфазных кабелей со свинцовой оболочкой.
Правильность приведенных измерений сразу становится очевидной, если учесть, что при бесконечно
большом числе листов толщина изоляции B и C, через которые проходят эти листы, должна быть одинаковой,
поскольку E = 6, следовательно, при E = 58 87 116 кВ изоляция В этом случае, при конечном числе листов,
прочность изоляции составляет 10,5 15.75 Рассматривая рисунок 3, можно увидеть, что дополнительные
частичные мощности
Таким образом, компенсацию можно оставить без изменений, что позволит добиться дальнейшего
уменьшения размеров кабеля, как показано на рисунке 4 и соответствующей схеме на рисунке 5. На практике,
разумеется, стремятся к минимально возможному количеству листов, и поэтому следует отметить, что
существенно меньшие размеры, чем в таблицах 1 и 2 для вышеуказанных условий, получаются, если вся
изоляция кабеля разделена на три части. Кабель следует изготавливать в соответствии со следующим
планом. то есть, внутренний дополнительный проводник. основной проводник имеет внутренний диаметр x0 и
внешний диаметр y0; на диаметре встроенные, которые электрически соединены друг с другом следующим
образом: x1 с корпус М. Если, кроме того, x0/x1 Если между y2 и z E3, то расчет такого кабеля можно
произвести следующим образом: как правило, задаются натяжение E в киловольтах, сечение проводника Q в
квадратных м/м, максимально допустимые напряжения в одном слое.
,y2, z, e1, e2 и e3 во всех 10 неизвестных. Размеры кабеля можно точно определить только в том случае, если
удастся получить 10 уравнений для вышеуказанных неизвестных. Во-первых, из установленных условий
следует, что максимально допустимые напряжения в отдельных слоях фиксированы: Из установленных
условий также следует, что суммарная частичная пропускная способность должна оставаться обратно
пропорциональной соответствующим частичным напряжениям: Если подставить значения e1, e2 и e3 из
уравнений 1, 2, 3, 4 и 5, а для емкости C — соответствующее значение loge da di (где — диэлектрическая
постоянная), то после сокращения следует что два дополнительных уравнения получены. В случае, когда
упрощенно до: Дальше : и поскольку x0 и y0 связаны друг с другом согласно установленному условию, что
поперечное сечение проводника кабеля должно быть Q Поскольку существует всего 9 уравнений для
определения 10 вышеупомянутых неизвестных, возможно бесконечное число решений.
Следовательно, если, например, значение y0 выбрано произвольно, то все остальные соответствующие
размеры кабеля можно рассчитать исходя из него. Для каждого выбранного значения y0 диаметр внешнего
кабеля z различен. Наиболее экономически выгодным является кабель, у которого значение z минимально, то
есть, когда оно соответствует минимальному значению в девяти приведенных выше уравнениях:
Следовательно, это возможно, если E, Q и Наиболее подходящий кабель необходимо определить
однозначно: для уже заданных значений
Из этого видно, что, используя только три частичных натяжения, получаются существенно меньшие размеры
кабеля, чем в таблицах I и II. Преимущества будут еще больше, если количество частичных натяжений
увеличится. Расчеты проводятся аналогично описанным выше, но в этом случае необходимо рассмотреть
соответственно большее количество уравнений. Конденсаторный кабель также обладает тем преимуществом,
что поперечное сечение проводника... До сих пор это было обусловлено соображениями распространения на
местах, но может принимать любую желаемую форму. В кабелях, предназначенных для использования при
низком натяжении с целью экономии места, проводниковая секция имеет секторную форму; однако при более
высоком натяжении такая секция недопустима, поскольку напряжение в изоляционном материале вблизи
сужающихся краев проводника будет слишком велико. В конденсаторном кабеле вследствие положительно
распределенных напряжений такое высокое напряжение не может возникнуть. Таким образом, при
использовании этого кабеля можно выбрать даже секторное поперечное сечение, что позволяет еще больше
уменьшить его габариты.
Для лучшей пропитки кабеля оболочки прокалываются во многих местах, предпочтительно с помощью
булавочных отверстий. Наконец, вместо листов ткани можно использовать тончайшие электропроводящие
нити. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218280A
[]
Усовершенствованная горелка для жидкого, газообразного или пылевидного топлива, имеющая автономный
воздуходув. Я, Пьер Мазе, проживающий по адресу: улица Лекурб, 54, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к горелкам для жидкого или измельченного топлива и имеет своей целью создание
аппарата малых размеров и веса, обеспечивающего надлежащее сгорание с повышенной мощностью. Ранее
предлагалось разместить вращающийся вентилятор с принудительным приводом соосно внутри
воздухозаборного канала жидкотопливной горелки и расположить соосно с ним топливоподающее сопло
таким образом, чтобы топливо подавалось непосредственно перед вентилятором, но в таком устройстве
смесь топлива и воздуха проходит путь значительной длины, прежде чем выйти из горелки, и выходное
отверстие как в этом случае, так и во многих аналогичных горелках, сужается.
Следовательно, ранее вентилятор использовался исключительно для создания давления, необходимого для
выброса топливной смеси из горелки, а не для перемешивания смеси в момент воспламенения. Согласно
настоящему изобретению, горелка для жидкого или порошкообразного топлива имеет расширяющийся
выходной патрубок для смеси воздуха и топлива, вращающийся вентилятор с принудительным приводом,
расположенный соосно внутри наиболее суженной части указанного выходного патрубка и предназначенный
для обдува площади, приблизительно равной площади указанной суженной части, и топливоподающее сопло
или аналогичное устройство, расположенное в непосредственной близости от вентилятора таким образом,
чтобы оно было приспособлено для подачи топлива практически соосно с вентилятором, причем такое
устройство обеспечивает использование перемешивания, создаваемого вентилятором, для перемешивания
воздуха и топлива. На прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих типичные варианты
осуществления изобретения, на фиг. 1 представлен осевой разрез устройства, включающего вентилятор с
изогнутой в поперечном направлении впускной трубой; на фиг. 2 — вид с торца вентилятора со спиральным
впускным патрубком, а на фиг. 3 — осевой разрез устройства с вентилятором, имеющим расширенный
впускной патрубок, причем фиг. 2 выполнена в меньшем масштабе, чем остальные рисунки.
Как показано на рисунке 1, винтовой вентилятор имеет воздухозаборник a для атмосферного воздуха и ротор
_с лопастями o, установленный на валу d, причем этот вал приводится в движение подходящим двигателем,
таким как электрический, паровой или подобный (не показан). На выходе вентилятора расположен патрубок e,
снабженный топливопроводом f. Вся конструкция заканчивается спереди диффузором h, который образует
камеру сгорания i, в которой распределяется поток топлива g. Вентилятор втягивает воздух через
воздухозаборник a и выводит его в направлении стрелок F, в то время как топливо, поступающее в форсунку e
через трубу f, затягивается вращательным движением воздуха вдоль потока во время процесса сгорания. В
устройстве, описанном в настоящем изобретении, ротор вентилятора обеспечивает скорость и вращательное
движение воздуха без использования громоздких элементов, которые обеспечивают лишь низкую
эффективность. Кроме того, поскольку сгорание происходит на выходе вентилятора, все вихревые и
перемешивающие движения, создаваемые лопатками, используются для перемешивания топлива и пламени.
Перед или за ротором вентилятора могут быть установлены невращающиеся лопатки, приспособленные для
регулировки, что позволяет по желанию регулировать интенсивность вращательного движения. Аналогичного
результата можно добиться, сделав лопатки вентилятора регулируемыми. Впускной патрубок вентилятора
может быть любого известного типа. На рисунке 2, например, показан впускной патрубок k, свернутый в виде
спирали, подобно подающей спирали центробежного насоса, причем движение воздуха обозначено
стрелками F. В конструкции, показанной на рисунке 3, воздухозаборник представляет собой простую
расширяющуюся трубу m, которая направляет воздух на лопатки ротора b, при этом поток воздуха обозначен
стрелками F11. С другой стороны, ротор вентилятора может быть центробежным, спирально-центробежным
или любого другого подходящего типа. Сопло e может также иметь любую известную форму. В частности,
трубка может располагаться внутри вала вентилятора, который в этом случае будет полым, что облегчит
демонтаж горелки. Изобретение применимо ко всем печам, в которых используется жидкое, газообразное или
измельченное топливо, и, в частности, к отопительным котлам судов или локомотивов с помощью мазута
(сырой нефти).
К другим областям применения относится сжигание газов, особенно в печах или под котлами.
Усовершенствованное устройство также может использоваться для сжигания измельченного угля, который
выбрасывается в воздушный поток либо перед, либо за ротором вентилятора через соответствующим
образом расположенные отверстия. Когда вентилятор приводится в движение паром из котла, в связи с
топкой которого он используется, или силой, получаемой от него, может быть полезно предусмотреть для
получения пара вспомогательное устройство, аналогичное описанному, но меньшего размера и приводимое в
движение любым другим источником энергии, например, сжатым воздухом, двигателем внутреннего сгорания
или даже вручную. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218281A
[]
Усовершенствования в электрических конденсаторах и методах их изготовления. 51, .rue de la - Harpe, Paris,
France, (Seine), гражданин России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к переменным электрическим конденсаторам, в которых электроды представляют
собой цилиндрические элементы, расположенные концентрически один внутри другого, и целью изобретения
является обеспечение усовершенствованного процесса производства, который должен быть максимально
экономичным и простым. Описанные ниже системы конструкции и методы производства были разработаны с
целью производства конденсаторов с минимальными затратами, которые при самых малых размерах и весе
обладают высокой прочностью, идеальной изоляцией и наибольшей вместимостью. Согласно данному
изобретению, электроды конденсатора могут состоять из группы цилиндров, изготовленных методом
прессования, штамповки или пайки, плоские торцы которых служат опорами или крепежными основаниями,
или же электроды могут состоять из группы цилиндров, имеющих общий плоский торц, образующий сплошной
блок, полученный методом пайки под давлением.
Соседние файлы в папке патенты