Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2555
.pdf
материалов, действие которых может контролироваться способом, аналогичным описанному выше. К этому
классу материалов относятся тиоловые соли, дисульфиды и моносульфиды, некоторые из которых описаны в
нашем патенте №.
X .177,493, датировано 15 февраля 1922 года. В данном патенте и в целом, если требуется контролировать
вулканизацию резины путем химической обработки вулканизирующих компонентов, или, в частности, если
требуется контролировать вулканизацию резины, содержащей серу и амин, цинк или эквивалентный металл,
сероуглерод или материалы, содержащие группу C S, где X обозначает серу или замещающий элемент или
группу, могут быть использованы описанные здесь процессы. Описанные здесь процессы просты и
эффективны. При применении к различным типам резины, содержащим один или несколько вулканизирующих
компонентов, они вызывают частичное или полное прекращение вулканизации. Они позволяют при желании
легко возобновить вулканизацию позже. Кроме того, с помощью описанных процессов можно установить
одинаковую скорость вулканизации для различных партий сырой резины, например, копченого листового
каучука. Полученные в результате этого процесса изделия можно обрабатывать без опасения
преждевременной вулканизации, и, как следствие, устранилась проблема производства отходов резины на
заводах, которые вулканизировались до того, как их можно было переработать в изделия, что,
соответственно, приводило к убыткам.
Изделия, в которых с помощью описанных здесь процессов предотвращена чрезмерная вулканизация,
обладают соответственно повышенной устойчивостью к старению. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218248A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения съезда (США): 26 июня.
1023. 18 248 фунтов стерлингов. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1924 года. А/о.
10,005 j 24. Завершено: 9 июля. 1925.
[0003]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0004]
Новые и усовершенствованные пленочные испарители с дугообразными трубками.
[0005]
Мы, компания Gkiscom-Russell, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу: Вест-стрит, 90, район
Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Рассела Комптона
Джонса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу и имеющего почтовый адрес:
Элм-Рок-Роуд, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: —
[0006]
Данное изобретение относится к испарителям U0 так называемого пленочного типа для производства
очищенной питательной воды для котлов.
[0007]
Испарители, часто используемые в паровых установках, состоят из корпуса для удержания испаряемой
жидкости 25 и нагревательного элемента внутри корпуса, по меньшей мере частично погруженного в
жидкость.
Пар из подходящего источника подается к нагревательному элементу, и таким образом осуществляется
непрерывное кипение жидкости с последующим испарением.
Вероятно, этот тип испарителя является наиболее известным и широко используемым в настоящее время.
Однако были предложены и другие типы испарителей, и, в частности, пленочный испаритель доказал свою
эффективность в промышленном применении и демонстрирует четко выраженные преимущества при
определенных условиях эксплуатации.
В испарителях пленочного типа 40 загрязненная жидкость подается в аппарат над трубным пучком и там
вытекает, покрывая всю площадь нагревательных поверхностей пленкой или слоем, а испарение жидкости
происходит во время ее течения вдоль нагревательных поверхностей или прилипания к ним в виде [Prie, 1/-]
[0008]
фильм.
Этот метод испарения отличается от метода, используемого в вышеупомянутом типе испарителя, где 50
нагревательных элементов фактически погружены или частично погружены в жидкость внутри корпуса.
В пленочном испарителе, где нагревательный элемент состоит из множества теплопередающих трубок, пар
обычно пропускается через трубки, а вода распределяется по их внешней поверхности. Цель состоит в том,
чтобы привести теплоноситель в контакт с поверхностью трубки, обеспечив тем самым подачу тепла,
необходимого для испарения, и одновременно распределить загрязненную жидкость равномерным слоем на
противоположной стороне поверхности трубки, чтобы она непосредственно получала тепло, передаваемое
через металлические стенки трубок.
[0009]
.
Поскольку испарение в пленочном испарителе происходит, когда испаряемая жидкость распределяется в
виде относительно тонкой пленки на поверхностях, передающих тепло, участки этих поверхностей часто
высыхают. Например, если распределение пленки жидкости по поверхности теплопередачи неравномерно, то
участки поверхности, где пленки жидкости недостаточно, склонны к высыханию. Это, безусловно, не только
снижает эффективность работы устройства из-за того, что не вся теплопередающая поверхность занята
испарением жидкости, но и способствует увеличению образования накипи на нагревательной поверхности и
делает эти отложения чрезвычайно твердыми. В процессе нормальной работы устройства вся
теплопередающая поверхность будет покрыта жидкостью, и по мере испарения части жидкости оставшаяся
пленка становится более концентрированной, но тем не менее большая часть примесей 90 проходит по
теплопередающей поверхности и стекает с нее в растворенном виде, откуда они могут быть удалены из
испарителя.
Однако, если часть
[0010]
3
[0011]
218,248
[0012]
Поверхность, по которой течет эта концентрированная жидкость, должна высохнуть; содержащиеся в ней
примеси, конечно же, выпадут в осадок и будут накапливаться на нагревательной поверхности, быстро
образуя чрезмерно тяжелый накипь, которая чрезвычайно тверда и трудно удаляется.
[0013]
В патентах №№
В патентах 18G,028 и 1DG,2-'>8, предоставленных нам, описаны 10 испаритель в форме изогнутой трубки,
аналогичный по конструкции настоящему изобретению, за исключением того, что он имеет погружной
нагревательный элемент, и деаэратор пленочного типа в форме изогнутой трубки, который отличается от 15
испарителя тем, что в деаэраторе целью является доведение жидкости до температуры кипения, но при этом
испарение жидкости должно быть минимальным.
[0014]
Настоящее изобретение в общих чертах заключается в создании пленочного испарителя, включающего
корпус, нагревательные трубки внутри этого корпуса, слегка изогнутые и имеющие жестко закрепленные
концы, предотвращающие их относительное продольное перемещение, благодаря чему указанные трубки
будут изгибаться в большей или меньшей степени при изменении температуры, а также средства для
распределения поступающей жидкости по всей поверхности указанных нагревательных трубок.
[0015]
30 Пленочные испарители, как было предложено выше, снабжены средствами для тщательного
распределения достаточного количества жидкости по нагревательной поверхности, такими средствами, как,
например, 35 насос для рециркуляции жидкости и регулирующий механизм, такой как поплавковый клапан,
для регулирования количества распределяемой жидкости; указанная жидкость подается к
распределительному элементу, такому как 40 перфорированная труба или поддон, расположенный над
нагревательными трубками.
[0016]
При реализации нашего изобретения мы также обеспечиваем тщательное распределение достаточного
количества жидкости по поверхности нагревателя (45 мг), чтобы свести к минимуму опасность высыхания
части поверхности во время работы аппарата.
Это достигается за счет рециркуляции.
Жидкость, разумеется, постоянно испаряется, и для обеспечения достаточного её поступления в трубный
пучок мы вводим в линию рециркуляции определённое количество сырой воды и регулируем количество
вводимой сырой воды в зависимости от скорости испарения жидкости.
Мы обеспечиваем автоматическое регулирование количества подаваемой сырой воды таким образом, чтобы
оно всегда было равно количеству жидкости, из которой испаряется fiO.
Такая конструкция позволяет поддерживать испаритель в оптимальном рабочем состоянии и одновременно
минимизировать образование накипи, а также сделать свойства накипи более мягкими, чтобы она легче
подвергалась деформации или изгибу изогнутых трубок.
Обеспечивая непрерывное воздействие на образующиеся отложения накипи и одновременно ограничивая их
количество описанным выше способом, мы получаем испаритель, который может работать практически
непрерывно в течение длительного периода времени.
Кроме того, когда возникает необходимость остановить работу и удалить накипь, эту задачу можно выполнить
за короткое время, просто последовательно подавая в трубный пучок горячую и холодную воду, или пар и
холодную воду. Расширение и сжатие, вызванные этой обработкой, приведут к изгибанию поверхности трубки,
а слой отложившейся накипи разрыхлится и отслоится, и не будет необходимости удалять накипь вручную,
как это часто требуется в современных испарителях.
[0017]
На 90 прилагаемых чертежах представлен предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, в
котором
[0018]
На рисунке 1 представлен вертикальный поперечный разрез испарителя, воплощающего данное изобретение.
[0019]
На рисунке 2 представлен горизонтальный поперечный разрез 95, демонстрирующий конфигурацию
нагревательных трубок, и
[0020]
На рисунке 3 представлен поперечный разрез аппарата.
[0021]
Испаритель состоит, главным образом, из 100 элементов, содержащих кожух 1 и трубный пучок 2,
расположенный внутри кожуха и предназначенный для использования пара в качестве теплоносителя.
Пар поступает через входное отверстие и камеру 3, после конденсации при прохождении через трубки 2
поступает в выходную камеру 4 и выходит через отверстие 5, предназначенное для этой цели.
Над пучком труб 2 находится паровое пространство или купол.
G ] 10, содержащий сепаратор 7, который служит для отделения от пара частиц жидкости, попавших в него, и
последующего выхода пара через отверстие 8.
115
[0022]
Сырая вода или другая загрязненная жидкость подается в !
) в трубку 10, проходящую вдоль аппарата над пучком трубок.
Нижняя часть трубки 10 перфорирована, как показано на рисунке 11 120, что позволяет поступающей воде
вытекать на распределительную пластину 12. Эта распределительная пластина установлена над трубным
пучком и занимает площадь, в значительной степени совпадающую с площадью поперечного сечения
трубного пучка. Распределительная пластина 12 имеет перфорированное дно и служит для подачи жидкости
на трубный пучок в виде распылительной струи, которая быстро опускается вниз. 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218249A
[]
Индикатор уровня масла для судовых бункеров, нефтяных емкостей и тому подобного.
Мы, ATLAS-WERKE, AKTIENGESELL-SOHAFT, немецкая компания из Бремена, т.е. Гражданин Германии,
проживающий по адресу: Луизенталь 7, Данциг-Лангфур, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Изобретение относится к средствам индикации уровня нефти в бункерах судов или
других емкостях. При работе с вязкими маслами определение уровня масла представляет собой особенно
сложную задачу. До настоящего времени не существовало надежного устройства, позволяющего
непосредственно определять уровень густых, вялых нефтей в бункерах. Однако легко читаемый индикатор,
показывающий уровень бункера в процессе заправки, перекачки нефти или откачки, а также в другое время,
имеет наибольшее значение как для безопасности судна, так и для работы двигателей. Все устройства,
используемые для определения уровня вязкого масла в поднятых или заглубленных резервуарах, например,
манометрические трубки или индикаторные устройства, работающие на сжатом воздухе или поплавках, часто
ненадежны в своих показаниях, неудобны в использовании и сложны в конструкции.
Наиболее распространенный тип индикатора уровня воды или масла — это смотровое стекло, через которое
уровень можно считывать непосредственно. Однако, поскольку было рекомендовано не использовать круглые
стеклянные трубки для масла из-за сложности предотвращения утечки масла вследствие его вязкости, эти
индикаторные устройства должны иметь очень большое поперечное сечение, что приводит к чрезвычайно
большим и тяжелым конструкциям. По этой причине известны индикаторы уровня масла, в которых в качестве
индикаторной среды используется вода, но такие приборы не подходят для использования на борту судна.
Согласно изобретению, индикатор уровня il очень просто устраняет вышеупомянутые трудности. Согласно
изобретению, вода, помещенная на дно контейнера и подвергающаяся давлению, создаваемому масляным
столбом, сообщается с индикаторным стеклом, и предусмотрен клапан или кран, посредством которого это
сообщение автоматически закрывается с помощью утяжеленного рычага и открывается вручную, когда
необходимо уравновесить масляный столб в контейнере относительно жидкости в индикаторном стекле.
В качестве жидкости в мерном стакане можно использовать чистую воду или воду, в которой растворены
соли. В модифицированной конструкции емкость для воды в масляном контейнере соединена со второй
емкостью, в закрытый верхний конец которой вставляется индикаторное стекло: в этом случае в качестве
индикаторной среды используется масло с меньшей вязкостью, но той же удельной плотностью, что и масло в
контейнере. На прилагаемых чертежах схематически изображены два варианта осуществления изобретения.
Небольшая открытая емкость с водой b вставляется на дно бункера с нефтью a или размещается снаружи
него, поддерживается в открытом состоянии и подвергается воздействию давления нефтяного столба в
бункере. Трубка c диаметром около 30 мм вводится почти до дна контейнера b и соединяется с
измерительным стеклом d, расположенным снаружи бункера. Стеклянный индикатор d, имеющий обычные
размеры примерно 17 на 22 м² в поперечном сечении, соединен с камерой e, в которой обратный клапан
обычно закрыт давлением в бункерном топливе.
Это автоматически срабатывающее предохранительное устройство, которое также включается при разбитии
стекла, предназначено для предотвращения при любых условиях утечки нефти из бункера. Вместо камеры,
снабженной обратным клапаном, как показано на рис. 1, в трубу c можно вставить запорный кран f, как
показано на рис. 2. В этом случае контейнер b соединен с другим резервуаром для воды i, расположенным
ниже открытого конца мерного стекла d, так что давление столба масла в бункере передается на воду в
контейнере i, причем вода, будучи тяжелее масла, выступает в качестве промежуточной среды, благодаря
чему столб масла в бункере уравновешивает масло в мерном стекле d, которое менее вязкое, но имеет ту же
удельную плотность. В качестве второй меры предосторожности — для предотвращения разбития стекла и,
как следствие, утечки нефти из бункера — закрывающее устройство открывается только во время
фактического использования. С этой целью обратный клапан, герметично закрытый под действием давления
бункерного топлива, соединен с утяжеленным рычагом h, который удерживается в открытом положении
рукояткой лишь в течение времени, достаточного для наблюдения за положением масла в смотровом стекле.
Содержание нефти в бункере можно определить по шкале g, расположенной сбоку стакана, которая
учитывает соотношение между удельной плотностью воды и бункерного топлива. Если в измерительном
стекле над водой, образующей промежуточную среду, используется масло с той же удельной плотностью, то
масляный столб в измерительном стекле будет находиться на том же уровне, что и столб в бункере. Принцип
работы аппарата следующий: перед подачей нефти в бункер индикатор уровня нефти заполняется водой;
обычно достаточно обычной воды, но для масел, которые тяжелее воды, воду необходимо сделать тяжелее
путем растворения солей. Поскольку нулевая точка индикаторного устройства должна совпадать с верхней
поверхностью внутреннего резервуара с водой, последний должен находиться на том же уровне, что и
нулевая точка на стекле, чтобы при первом заполнении бункера масло, давящее на уровень воды во
внутреннем резервуаре, заставляло воду поступать в индикаторное стекло при открытии запорного крана или
клапана.
«Когда бункер опустеет, контейнер b заполняется водой, и соответствующий уровень воды в измерительном
стекле отмечается как нулевая отметка шкалы». Равновесие между водяным столбом в стакане и масляным
столбом в бункере устанавливается при их соединении путем открытия крана или вентиля; высота двух
столбов пропорциональна их удельной плотности. Объем отображается в кубических метрах или сантиметрах
на шкале, расположенной на боковой стороне измерительного стекла. Затем можно легко рассчитать вес в
килограммах или тоннах, или же, в качестве альтернативы, вес в тоннах можно считать по соответствующим
весам, если в измерительном стекле используется масло. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218250A
[]
Обработанная жидкость и атмосферный воздух. Способ предотвращения вредной реакции между
центробежным сепаратором. Мы, компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу:
Флеминггатан 8, Стокгольм, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Когда жидкость обрабатывается с помощью центрифуг того или иного типа, после разделения
жидкость вытекает в виде мелкого дождя, и, таким образом, площадь контакта между жидкостью и воздухом,
содержащимся в приемном сосуде, становится очень большой. Одним из следствий этого является то, что
если жидкость имеет такой характер, что между ней и воздухом может происходить какая-либо физическая
или химическая реакция, то такая реакция легко происходит. Если, таким образом, легкоиспаряющуюся
жидкость, например спирт или бензин, подвергнуть центрифужной обработке, произойдет значительное
испарение, и может образоваться взрывоопасная газовая смесь. Существуют и другие жидкости, при
разделении которых указанные неудобства не возникают, но для которых происходят химические реакции
между кислородом воздуха и некоторыми элементами жидкости, причем эти реакции носят вредный характер.
Таков, например, случай центрифужной обработки некоторых видов вина, химически очищенной питательной
воды для котлов и т. д. Чтобы избежать этих недостатков, была предпринята попытка предотвратить
попадание воздуха в накопительный сосуд, и этот метод в некоторых случаях дал благоприятные результаты.
Однако на практике полностью остановить циркуляцию воздуха невозможно, да и не всегда это желательно.
Целью настоящего изобретения является разработка способа предотвращения этих вредных реакций без
необходимости принятия каких-либо мер по исключению воздуха из накопительного сосуда. 4 Настоящее
изобретение, представляющее собой способ предотвращения указанного вредного взаимного воздействия
воздуха и жидкости, характеризуется тем, что в емкость для центрифужно обработанной жидкости подается
газ или пар, причем этот газ или пар имеет такой вид, который предотвращает опасные реакции. При
разделении легко испаряющихся горючих жидкостей было установлено, что целесообразно вводить в
собирающий сосуд нейтральный газ, например, угольную кислоту.
Было установлено, что центрифужная обработка химически обработанной исходной воды с использованием
обычных водных паров является подходящим методом. При расслоении некоторых вин угольная кислота
снова оказалась подходящим средством. Выбор природного газа или пара зависит от обстоятельств, а также
необходимо учитывать стоимость их производства. Для определенных целей можно использовать несколько
газов или паров, и в этом случае следует выбрать тот, который наиболее подходит для местных условий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218251A
[]
Усовершенствования в карбюраторных установках для использования с двигателями внутреннего сгорания.
Мы, Рене Люсьен Густав Ле Грэн, инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
авеню Ош, 28, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к карбюратору для двигателей внутреннего сгорания, используемых на летательных аппаратах и в
других целях, и более конкретно относится к тому типу таких устройств, в которых используются два
карбюраторных элемента, соединенных вместе, но расположенных на некотором расстоянии друг от друга,
один из которых, далее именуемый первичным карбюраторным элементом, расположен рядом с впускным
патрубком двигателя или непосредственно соединен с ним вблизи дроссельной заслонки, в то время как
другой, далее именуемый вторичным карбюраторным элементом, расположен перед первым упомянутым
карбюраторным элементом и соединен с поплавковой камерой, при этом в каждом элементе предусмотрены
воздухозаборные каналы, а между двумя элементами расположен трубопровод, который может быть снабжен
рубашкой для теплоносителя, для подачи воздуха. сильно насыщенная смесь от вторичного элемента к
первичному элементу.
С карбюраторами такого типа это возможно! Было предложено оснастить вторичный элемент погружным
соплом или струей, сообщающейся с поплавковой камерой, а также предусмотреть, помимо основного
воздухозаборника для этого вторичного элемента, дополнительный воздухозаборник, воздух из которого
проходит рядом с погружной струей и взаимодействует с выходящим из нее топливом, после чего смесь
поступает в трубку Вентури и смешивается с основным воздухом, поступающим в этот элемент. Согласно
настоящему изобретению, воздухозаборники для первичного и вторичного элементов, расположенные на двух
концах нагревательного трубопровода между элементами, практически параллельны и направлены
одинаково, чтобы обеспечить равномерный разрежение, а воздухозаборные трубопроводы предпочтительно
наклонены вниз от самих входных отверстий и сообщаются с трубками Вентури, окружающими трубопровод
или сопло для смешивания каждого элемента. Основной воздухозаборник вторичного элемента является
частью указанного элемента, который включает в себя погруженное сопло, имеющее вспомогательный
воздухозаборник, сообщающийся с указанным основным воздухозаборником.
Этот дополнительный воздухозаборник выходит в подводящий трубопровод, ведущий ко второму соплу,
которое не погружено в воду. Он соединен последовательно с погружным соплом и окружен втулкой Вентури
вторичного элемента. В предпочтительной конструкции вторичный карбюраторный элемент для получения
насыщенной смеси вместе с поплавковой камерой максимально удален от первичного элемента, а
трубопровод максимально прямой и окружен втулкой. Эта втулка будет соединена с системой циркуляции
охлаждающей воды для двигателя, или же может использоваться электрический нагреватель. Один из
практических способов реализации изобретения показан в качестве примера в продольном разрезе на
прилагаемом чертеже. На рисунке А изображена поплавковая камера любого известного типа, к которой
подсоединен вторичный карбюраторный элемент, который будет описан далее и который включает трубку А
для выхода насыщенной смеси; В — трубка Вентури и сопло или трубопровод, которые в определенной
степени образуют первичный карбюраторный элемент, и насыщенная и нагретая смесь из вторичного
карбюраторного элемента поступает в трубку Вентури В через сопло или трубопровод В.
Впускное отверстие I проходит вокруг трубопровода B, который выходит на вход всасывающей трубы C
двигателя, снабженного обычным дроссельным клапаном D. Нагреватель насыщенной смеси от вторичного
элемента сконструирован и расположен таким образом, чтобы образовывать как можно более длинный канал,
разделяющий первичный элемент B и блок. и вторичный карбюратор, элемент... Например, может быть
предусмотрен прямой нагреватель E B, состоящий из простой прямой трубки, образующей продолговатую
форму. подключен к трубопроводу А в камере А. Таким образом, вторичный нагревательный элемент и
поплавковая камера отделены от двигателя по всей длине нагревателя. Трубка или трубопровод E окружены
оболочкой E, в концы которой открываются входное и выходное отверстия. двигатель. Следует отметить, что
на чертеже нижняя часть аппарата для удобства показана справа, а не расположена вертикально (ниже
другой части). Вторичный элемент карбюратора, соединенный с поплавковой камерой А, включает в себя
погруженную форсунку F, с которой связан воздухозаборный патрубок.
в канал, соединенный с нижним воздухозаборником G, который расположен параллельно воздухозаборнику I.
Сопло F расположено на оси ' и устройство Вентури, включающее сопло H, также расположенное на той же
оси и между соплом F и нагревателем E. Воздух для подачи в устройство Вентури H всасывается через
входное отверстие G, как будет наглядно показано. Воздухозаборный канал G имеет свой «нижний проем».
Конструкция, расположение и направление элемента g таковы, что его часть параллельна части i,
образующей нижнюю часть воздухозаборного канала от входного отверстия I для основного элемента
карбюратора. Благодаря такой конструкции и расположению достигается равенство вакуума или понижения
давления при всасывании первичного и вторичного воздуха. В случае применения изобретения к
авиационному двигателю отверстия целесообразно направлять назад — стрелка на рисунке указывает
направление полета — при этом проходы должны быть дополнительно наклонены снизу вверх.
Следует отметить, что даже в случаях, когда расстояние между основным и вторичным элементами
карбюратора достаточно велико, два воздухозаборника G и I могут быть расположены достаточно близко друг
к другу, чтобы обеспечить равное снижение давления воздуха, поступающего в карбюраторы или элементы.
Большое расстояние между поплавковой камерой А и связанным с ней вторичным карбюраторным элементом
В делает воспламенение спирта в поплавковой камере практически невозможным в случае обратного
выхлопа. Высотная коррекция достигается вручную или автоматически путем управления дроссельным
клапаном J, установленным в канале A, по которому насыщенная смесь поступает на вход нагревателя E. В
модифицированной конструкции коррекция может быть достигнута с помощью дроссельного клапана,
расположенного в канале I или ниже диффузора B. В обычных карбюраторах указанное дроссельное
устройство расположено в корпусе самого карбюратора либо в точке G, либо в точке H.
В некоторых случаях известным способом может быть предусмотрена соединительная трубка К между
аспирационной трубкой двигателя и ответвлением между двумя форсунками F и H. Это отверстие
расположено на уровне немного ниже уровня жидкости. Такая конструкция облегчает всасывание смеси для
запуска двигателя или для замедления его работы. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты