Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2555
.pdf
осуществляется с внутренней стороны, оставляя наружную сторону балки обычной формы с ее наружной
вертикальной поверхностью для болтового соединения. Пруток такой формы легко прокатывается на
проходах прокатного стана, а внутренняя конфигурация стенки образуется на последнем проходе стана.
Обращаясь к чертежам, можно заметить, что соединительная балка А снабжена верхним поясом или головкой
В, нижней частью С и стенкой D, соединяющей верхнюю и нижнюю части.
В процессе прокатки этого участка менее эффективный металл по всей нейтральной зоне стержня, то есть в
области горизонтальной нейтральной оси и на некотором расстоянии выше и ниже этой оси,
перераспределяется, образуя в структуре стенки субнормально утоненные секции стенки и расширенный
верхний пояс или головку B, выступающую над модифицированной конструкцией стенки, и в совокупности с
этим обеспечивая улучшенный модуль сечения для верхней части стержня, что дает достаточную прочность
головки и практически уравновешивает металл в нижней или утолщенной нижней части стержня,
обозначенной буквой C. В такой конструкции нормальная толщина .! * Толщина стенки стержня
поддерживается с интервалами, обозначенными буквой 2, и между этими нормальными участками стенки
металл смещается, образуя на внутренней поверхности стенки стержня вертикальные полости или
углубления, которые формируют субнормально утоненные участки стенки 1. Таким образом, в
представленном варианте осуществления изобретения соединительный стержень снабжен на своей
внутренней поверхности расположенными на некотором расстоянии друг от друга полостями или
углублениями 1, которые представляют собой места, где стенка стенки стержня существенно истончается за
счет смещения и перераспределения металла, одновременно сохраняя достаточную жесткость стенки
стержня, адекватную прочность головки и балансировку металла как выше, так и ниже горизонтальной
нейтральной оси, в определенной степени следуя плану распределения металла, наблюдаемому при
производстве двутавровой балки, которая обладает гораздо большей прочностью, чем прямоугольная балка
того же веса и площади металла.
Как указано выше, æ обозначает нормальную толщину стенки арматурного стержня, то есть толщину стенки
арматурного стержня, которая обычно сохраняется в стандартных уголках, а y обозначает утоненные ниже
нормального значения сечения стенки, о которых идет речь в данном контексте. На рисунке 2а показаны
участки стенки с истонченными стенками, значительно превосходящие по размерам участки на рисунке 1, что
демонстрирует возможные варианты модификации. На рисунке 4 показан волнистый контур поверхности
перегородки, где 1c — субнормальные утонения, а 2c — относительные выступы, оставшиеся после
образования указанных полостей lc. 3 — целая внешняя поверхность. Разумеется, следует понимать, что
стержни могут быть снабжены через соответствующие интервалы отверстиями для болтов H,
предназначенными для установки обычных соединительных болтов, используемых для соединения стержней
в стыковом порядке и их крепления к противоположным сторонам рельса. Из вышеизложенного становится
очевидно, что различные варианты исполнения, показанные на чертежах, эффективно реализуют ранее
изложенные цели и обеспечивают прокатный соединительный профиль, включающий модифицированную
стенку, поверхность которой уменьшена за счет облегчающих полостей и усилена и упрочнена множеством
относительно смещенных или выступающих ребер.
Без дальнейшего описания предполагается, что многочисленные особенности и преимущества настоящего
изобретения будут очевидны, и, конечно же, будет понятно, что изменения формы, пропорций и
незначительных деталей конструкции могут быть внесены без отступления от сущности изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218239A
[]
Вода или пар низкого давления.
Мы, компания SABEL & SCHEURER GESELLSCHAFT, предлагаем усовершенствования котлов для
производства горячего воздуха или связанные с ними усовершенствования. Настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям котлов для производства
горячей воды или пара низкого давления для целей отопления и тому подобного, в которых вертикальный
цилиндрический котел с водяной рубашкой, соединенный поперечными водотрубными трубами, разделен
вертикальным водоводным мостиком на топливный бак и камеру сгорания, сообщающиеся в своих нижних
концах. Изобретение заключается в создании цилиндрического котла путем размещения перегородки по
центру таким образом, чтобы внутреннее пространство котла было разделено на две симметричные части
практически равных размеров, при этом стенки котла и перегородки дублируются обычным способом и
заполняются нагреваемой водой. Такое расположение, в сочетании с прокладкой водопроводных труб,
проходящих через камеру сгорания и сообщающихся с внутренним пространством между двойными стенками,
позволяет обеспечить полную передачу выделяемого тепла и значительно повысить эффективность котла, а
также изготовить котел полностью из кованого железа.
Конструктивная форма котла согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых на фиг. 1 показан продольный разрез, а на фиг. 2 — поперечный разрез по линии АВ на
фиг. 1. Котел а имеет цилиндрическую форму и разделен дублирующей перегородкой b на две симметричные
части, имеющие практически равное количество ячеек, которые в нижней части котла соединяются друг с
другом через щель c. Часть d служит в качестве заряжающей ямы, в которую топливо подается сверху через
съемную крышку e. Под загрузочной ямой d расположена решетка f, доступ к которой осуществляется через
дверцу g, а под ней находится зольник h. Вторая часть i котла a служит нагревательной камерой и пересечена
водопроводными трубами k, которые сообщаются с внутренним пространством между двойными стенками
котла и перегородкой b. Эти пространства и трубы заполнены водой и соединены с отопительными трубами
через входные и выходные патрубки l и 'In. Топливо в яме d сначала коксуется и сжигается на колосниковой
решетке f, а продукты горения через щель c поступают в отопительную камеру i, где циркулируют вокруг труб
k и стенок камеры, а затем выходят через патрубок n в дымоход.
Благодаря такой конструкции котел может работать непрерывно с полным использованием вырабатываемого
в нем тепла. Благодаря двойной стенке арки перегородки b и циркулирующей в ней воде, щель c достаточно
охлаждается и, следовательно, не может обгореть. Подача необходимого для сгорания воздуха может
регулироваться путем регулировки дверцы или с помощью любых других регулируемых воздухозаборников.
Трубы lc, очевидно, могут быть расположены иначе, чем показано на рисунке, и их количество может быть
любым желаемым в зависимости от вместимости нагревательной камеры i. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218240A
[]
Плавильная печь наклонного типа.
Мы, компания COMPAGNIE GÉNÉRALE DU BASALTE "C.G.B.", французская компания, расположенная по
адресу: 33, Avenue des Champs Elysees, Paris, (Seine Department), France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является наклонная печь, которая служит главным
образом для плавки базальта и обеспечивает прямую заливку вещества в формы без использования
переносных ковшей. Указанная печь представляет собой параллелепипед, изготовленный из огнеупорного
кирпича и установленный в металлической раме, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси,
расположенной вблизи центра тяжести, так что для опрокидывания печи потребуется очень небольшое
усилие. Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления
изобретения. На рис. 1 представлен вид сбоку, а на рис. 2 — вид сверху. На рис. 3 представлен продольный
разрез по центральной линии. На рис. 4 представлен вид трубопроводов сверху.
На рис. 5 представлен поперечный разрез печи. Указанная печь включает в себя основной корпус,
выполненный из огнеупорного материала, который поддерживается металлическими элементами каркаса 1 и
установлен на паре цапф 2, причем последние поддерживаются, например, конструктивной металлической
стойкой 3. Крыша печи состоит из двух ступеней 4 и 5, а под печи разделен на три части 6, 7 и 8. Участок 6
наклонен вперед и принимает базальт, который подается из загрузочного бункера 9 через трубопровод 10.
При достижении температуры плавления базальт будет перетекать в часть 7, представляющую собой
плавильный бассейн. Дно указанного резервуара наклонено назад, чтобы уменьшить угол, при котором
базальт может скапливаться в нерабочем положении, когда печь наклоняется для слива расплавленного
вещества через сливное отверстие. Передняя часть 8 отделена от чаши 7 порогом 11, который выровнен в
точке, расположенной примерно на 2 см ниже уровня затвора 12, в горизонтальном положении печи.
Указанная передняя часть представляет собой рафинировочный бассейн, и в промежутках между операциями
литья расплавленный базальт остается в этом бассейне в виде тонкого слоя и очищается от пузырьков
воздуха. Дно указанного рафинировочного бассейна значительно наклонено спереди назад, чтобы исключить
любые нерабочие углы во время литья. Доступ внутрь указанной печи осуществляется: (1) в передней части
через отверстие, расположенное над выпускным отверстием и закрытое огнеупорным блоком 13, или через
дверцу, облицованную огнеупорным материалом; (2) в верхней части через два смотровых отверстия 14, 15,
расположенных над рафинировочными емкостями; (3) в задней части через две дверцы 16, 17, облицованные
огнеупорным материалом и плотно прилегающие друг к другу. Указанная печь нагревается с помощью
газовых или масляных горелок 18 трубчатого типа, расположенных на боковых поверхностях печи и имеющих
перегородки, благодаря которым пламя от горелок с одной стороны не будет непосредственно контактировать
с горелками с другой стороны.
Газовые и маслопроводы 19 и воздуховоды 20 каждой горелки соединены соответственно с основными
трубами 21 и 22, которые установлены в верхней части печи. Последние трубы соединены либо шарнирными
соединениями с трубами подачи газа и воздуха (не показаны на рисунке), которые установлены на цапфах
печи, либо гибкими трубами 23, 24 (рис. 5) с трубопроводами любого желаемого типа для подачи газа и
воздуха. Каждый из основных трубопроводов включает в себя регулирующий клапан и манометр. Газы
сгорания частично выходят через выпускное отверстие, температуру которого они поддерживают на
необходимом уровне для обеспечения текучести базальта, а частично через два выходных канала 25,
изготовленных из толстостенной листовой стали и снабженных огнеупорным покрытием, которые
расположены в верхней задней части и по обе стороны от центральной линии печи. Нижние концы указанных
выходных трубопроводов имеют форму круговой дуги, центр которой совпадает с центром цапф печи.
Указанные трубопроводы защищены сверху экраном из толстой листовой стали 26 и открываются в
трубопроводы 27, которые снабжены огнеупорным покрытием и служат для подачи газа по обе стороны
загрузочного бункера базальта; газ поступает в последний через решетку, не показанную на рисунке, и
проходит через базальт, которому он передает свое тепло, прежде чем выйти в атмосферу.
Загрузочный бункер, закрытый дверцей 28, шарнирно закрепленной в точке 29, сообщается снизу с желобом
10 прямоугольного сечения, который шарнирно закреплен в точке 30 и может соприкасаться с задней дверцей
печи рядом с отверстием, закрытым крышками 16, 17. Для запуска печи достаточно открыть дверцу 28;
базальт тогда под собственным весом упадет в канал 10, и благодаря форме последнего он будет под
действием кинетической энергии выброшен на наклонную часть пода печи. На задней поверхности указанного
желоба может быть предусмотрена соответствующая заслонка (не показана на рисунке), с помощью которой
материал, не упавший под действием силы тяжести, может быть направлен в печь. Для отливки формы,
расположенные на специальных конвейерах или колесных транспортных средствах, доставляются к
отверстию для выпуска расплава. Затем печь наклоняется вручную, например, с помощью рычага
управления, не показанного на рисунке; эта операция легко выполнима, поскольку печь вращается вокруг
своего центра тяжести.
Благодаря вращательному движению базальт из указанного рафинировочного бассейна будет перетекать
непосредственно в форму, и когда последняя заполнится, печь можно будет поднять на место. Очевидно, что
представленная здесь в качестве примера конструктивная форма допускает различные модификации, не
выходящие за рамки сущности изобретения. Указанная печь может также использоваться для плавления
других веществ, помимо базальта, а газ может быть заменен различными видами топлива, такими как мазут и
подобные ему масла, или другими подходящими горючими материалами. Следует отметить, что в описанной
выше конструктивной форме дымоход и бункер независимы от печи и не вращаются вместе с ней, что
упрощает операцию опрокидывания, чему также способствует тот факт, что ось вращения печи расположена
практически на одном уровне с центром тяжести. Вышеупомянутый тип бункера используется главным
образом в тех случаях, когда базальт предварительно разбит на куски достаточно большого размера, чтобы
обеспечить циркуляцию газа между ними.
При обработке базальта в виде порошка или очень мелкого зерна целесообразно использовать бункер,
включающий набор нагревательных трубок, при этом газ должен протекать как внутри, так и вне этих трубок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218241A
[]
Усовершенствования, касающиеся осей для железнодорожных и аналогичных транспортных средств.
Компания SYNDICATE Limited, зарегистрированная в провинции Наталь, Южно-Африканский Союз, по адресу:
24, Oamaru Buildings, Smith Street, Durban, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к осям для железнодорожных и аналогичных
транспортных средств, в которых ось выполнена из двух частей, независимо вращающихся в неподвижном
внешнем корпусе. Целью настоящего изобретения является создание плавающей оси указанного типа,
отличающейся прочной и простой конструкцией. Согласно данному изобретению, неподвижный наружный
корпус оси снабжен углублением или выемкой на каждом конце, предназначенной для размещения одной из
независимо вращающихся частей, при этом концы оси сужаются друг к другу и каждая заканчивается
цилиндрической формой. На прилагаемом чертеже, представляющем собой поперечный разрез,
демонстрирующий применение изобретения на оси железнодорожного транспортного средства, показан
предпочтительный на данный момент вариант осуществления изобретения.
Как показано на этом чертеже, изобретение состоит из двух совершенно одинаковых ступичных осей A A,
каждая из которых выполнена в виде шейки A на своем наружном конце, на которой крепится сама тележка, и
снабжена более толстой частью A, на которую обычным способом надавливается колесо C. С той стороны
колеса, которая удалена от Оснащена неподвижным кольцом D, а с другой стороны этого кольца ось
сужается, как показано на рисунке A4, до цилиндрической части A5, диаметр которой немного меньше
диаметра части A, на которой крепится колесо. На задней части воротника D и фланцевая втулка F,
состоящая из двух половинок, внутренняя поверхность которой обработана таким образом, чтобы
соответствовать поверхности втулки 1) и закругленной или изогнутой части A6 оси, от которой отходит втулка
1). Цилиндрическая муфта B, внутренняя форма которой позволяет разместить две оси без излишнего люфта,
окружает две ступичные оси и удерживается на месте болтами в точке E или иным способом крепится к
фланцевому кольцу F на каждой оси. Предусмотрены средства для подачи смазки между осями AA и муфтой
B, а также для удержания самой муфты от вращения при необходимости.
Отсоединив соединительную муфту, можно очень легко разобрать всю ось. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218242A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения конвенции (Франция): 25 июня 1923 года.
218.
242
[0004]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1924 г., № 7033124.
[0005]
Завершено: 16 апреля 1925 г.
[0006]
&
[0007]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0008]
Усовершенствованный способ производства агломерированного углеродсодержащего материала.
[0009]
Я, Эдотякд Уэбадт, доктор наук, проживающий по адресу: авеню де л'Обсерватория, 30, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0010]
Данное изобретение относится к способу производства агломерированного углеродного материала с очень
высокой абсорбционной способностью.
[0011]
Агломерация позволяет регулировать физическую прочность материала в соответствии с его различными
областями применения, а также получать продукт с более высокой удельной плотностью, чем у обычного
древесного угля.
Кроме того, это позволяет производить изделия одинакового размера и формы, а также изменять форму в
соответствии с требованиями.
Таким образом, можно избежать измельчения и последующего засорения абсорбирующего материала, что
иногда происходит с другими видами углеродистых материалов, уменьшить размеры аппарата и добиться
равномерного распределения обрабатываемых газов или паров по всему слою материала.
30 Подходящим образом карбонизированный древесный уголь, торф, лигнит или подобный материал
измельчают до соответствующей тонкости помола, например, до прохождения через сито с размером ячейки
100 меш, а затем обрабатывают кислотой или раствором 35 полностью или частично летучей соли.
[0012]
Затем добавляется агломерант, нерастворимый в используемой жидкости и неспособный проникать в поры
углеродистого материала под воздействием тепла, например, глютен.
[0013]
Полученная пастообразная масса либо вытягивается проволокой, либо прокатывается, штампуется или
формуется и т. д., а при необходимости разрезается на одинаковые куски.
Затем его сушат и прокаливают под вакуумом или в атмосфере инертных газов при температуре,
превышающей 800°C.
[0014]
Полученный таким образом углеродистый материал пригоден для широкого спектра применений.
Однако, если при его производстве использовались серная кислота или сульфаты, фосфорная кислота или
фосфаты, в золе будут обнаружены сульфиды, фосфиды и т. д., которые могут препятствовать поглощению
некоторых продуктов, таких как кислота или влажные пары.
[0015]
В таких случаях углеродистый материал промывают в процессе производства раствором, способным удалять
эти примеси, например, разбавленной соляной кислотой, а затем водой, чтобы устранить содержащиеся в
нем примеси.
Затем материал окончательно прокаливают при температуре около 300°C.
[0016]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: —
[0017]
1. Способ производства высокоабсорбирующего агломерированного углеродистого материала,
характеризующийся тем, что в процессе его производства используется агломерант, нерастворимый в
используемой жидкости и неспособный проникать в поры углеродистого материала 75 ни во время
агломерации, ни во время прокаливания, которому подвергается продукт (например, глютен).
[0018]
2. Способ производства высокоабсорбирующего агломерированного углеродсодержащего материала
согласно пункту 1, в котором кислота или раствор летучих солей добавляются к углеродсодержащим
компонентам до добавления к ним агломеранта.
[0019]
3. Способ, как заявлено в пункте 1 или 2, характеризующийся тем, что когда углеродистый материал должен
использоваться для
[0020]
50
[0021]
55
[0022]
60
[0023]
65
[0024]
70
[0025]
80
[0026]
85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218243A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (США): 25 июня 1928 года.
218,243 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1924 года. № 7093J24.
[0003]
Завершено: ноябрь.
27, 1924,
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования в автоматических или полуавтоматических системах или относящиеся к ним.
[0006]
Телефонные системы.
[0007]
Мы, компания Automatic Telephone Manufacturing Company Limited, расположенная по адресу: Милтон-роуд,
Эдж-лейн, Ливерпуль, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
(правопреемники Кларенса Эрнеста Ломакса, проживающего по адресу: Вест-Тенбер-стрит, 947, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: —
[0008]
Данное изобретение относится в целом к 15 автоматическим или полуавтоматическим телефонным системам,
и его цель, если говорить в общих чертах, состоит в создании новой и улучшенной системы коммутации с
использованием первичных и вторичных переключателей прямого и обратного типа соответственно.
[0009]
Согласно настоящему изобретению, вторичный переключатель обратного типа расположен таким образом,
чтобы иметь доступ ко всем контактам множества групп из 25 контактов блока первичных переключателей
прямого типа.
[0010]
Более конкретно, предусмотрено множество групп основных коммутаторов, к которым имеет доступ одна
группа вторичных коммутаторов, причем каждый вторичный коммутатор относится к типу с обратным поиском,
а каждый основной коммутатор — к типу с прямым поиском; для каждой группы основных коммутаторов
имеется одна группа магистральных линий, и количество вторичных коммутаторов больше, чем количество
магистральных линий в любой из указанных групп, однако количество вторичных коммутаторов меньше
общего количества таких магистральных линий.
40 В одном из практических вариантов осуществления изобретения множество групп предварительно
выбираемых переключателей с прямым переключением, к которым имеет доступ одна группа
непредварительно выбираемых переключателей с обратным переключением 4 5, расположены
последовательно друг с другом.
[0011]
[Цена 1/-]
[0012]
50
[0013]
60
[0014]
цифровые переключатели, контакты блока переключателей, соединенных магистральными линиями, при этом
каждый переключатель обратного переключения является индивидуальным и напрямую соединен с каждым
цифровым переключателем.
[0015]
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, телефонная система в
соответствии с изобретением будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, который
представляет собой схему соединений одного из вариантов изобретения.
[0016]
Соседние файлы в папке патенты