Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2555
.pdf
Представленная схема позволяет контролировать температуру зоны карбонизации и зоны золы, которые
разделяются между собой. Теперь обратимся к рис. 2. Зона карбонизации и зольная зона 3 снабжаются
смесью воздуха и дымовых газов через показанные трубы, а зона сгорания 2 снабжается холодным воздухом
обычным способом. Теперь обратимся к рисункам 3 и 4. Помимо воздуха, подаваемого под опорную
поверхность цепной решетки, через отверстия в боковых стенках печи подается определенное количество
дополнительного воздуха и дымовых газов. На изображенном варианте указанные боковые отверстия,
представляющие собой ряд небольших отверстий 1.1, 12 и 13, простираются на ! С обеих сторон решетки по
всей ее длине, каждая группа соединена с соответствующим подающим каналом, а также имеются более
крупные отверстия 14 для предварительно нагретого воздуха, проходящие через зоны карбонизации и золы
между двумя участками цепи, как показано на рис. 4. Во всех вариантах, вместо воздуходувок, подача тепла
может осуществляться за счет естественной или искусственной тяги дымохода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218246A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рам транспортных средств, движущихся по рельсам.
Мы, компания Swiss LOCOMOTIVE AND MACHINE WOKKS. из Винтертура, Швейцария, швейцарская фирма,
работающая в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к рамам транспортных средств, движущихся по рельсам, и, в
частности, к раме таких транспортных средств, снабженной шарнирным соединением между частями рамы.
Уже были предложены варианты подрамников, в которых рама тележки соединена поперечными шарнирами с
радиусной рамой, которая, в свою очередь, соединена со сферическим элементом, через который
предназначен для прохождения штифта, расположенного вдоль оси транспортного средства и находящегося
на раме транспортного средства, и в котором две поперечные рамы выступают вниз от кузова транспортного
средства на своих нижних концах, а также прочный горизонтальный вал, расположенный вдоль оси
транспортного средства, U-образная тяга, установленная на этом валу таким образом, что ее проушины могут
слегка скользить вперед и назад вдоль вала, и проушина на петле тяги снабжена вертикальным шарниром,
взаимодействующим с гнездом на поперечной балке, являющейся частью рамы тележки, причем указанная
балка опирается на пружины, поддерживаемые буксовыми подшипниками тележки.
Рама согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что предусмотрена промежуточная рама,
предназначенная для соединения двух тележек, нагрузка от которой непосредственно передается на
смежные оси тележек, причем точка поворота между промежуточной рамой и тележкой расположена на
соединительном элементе, вращающемся вокруг поперечной оси и предназначенном для осуществления
вертикальных перемещений, но не поперечных, причем соединительный элемент предназначен для передачи
тяговых усилий и обеспечения относительной универсальной подвижности между частями, которая учитывает
их относительное смещение при прохождении кривых и люфт пружин.
Конструктивные примеры предмета настоящего изобретения показаны на прилагаемом чертеже, на котором
на фиг. 1 изображена трехсекционная рама зубчатого локомотива без приводного механизма, а на фиг. 2 —
трехсекционная рама комбинированного зубчатого и приводного локомотивов.
На фиг. 3.5 показано, соответственно, в проекции, торце и плане, а также на фрагментах, показанных в
разрезе, соединение между частями рамы.
Обращаясь к рис. 1 и 2, A, B и C — три части рамы, из которых A и (: являются тележками, между которыми
расположена часть рамы B, так называемая моторная тележка.
Моторная тележка поддерживает ведущий двигатель или двигатели, в зависимости от ситуации, механизм
трансмиссии и одно или несколько ведущих зубчатых колес (в приведенном примере показаны два таких
колеса).
В конструктивном примере, показанном на рис.
1
A и C представляют собой обычные или ходовые тележки, на которых концы моторной тележки B упруго
поддерживаются способом, описанным ниже, тогда как A и C на рис. 2 — это приводные тележки с
адгезионным приводом, на которых концы моторной тележки B также упруго поддерживаются.
Для соединения средней тележки B с тележками C и A предусмотрен соединительный элемент 1, имеющий
три рычага, горизонтальная ось вращения которого образована на одном конце между двумя рычагами 2 и
штифтами 3 тележек C и A соответственно. На другом конце соединительный элемент соединен посредством
своего среднего рычага через вставку сферической части 4 с шарнирным штифтом 5, проходящим через
указанную сферическую часть 4 и закрепленным на тележке B. Шарнирный штифт 5 служит вертикальной
осью вращения соединительного элемента 1, а сферическая часть 4, которая заключена в кольцо на
указанном элементе 1, обеспечивает подвижность вокруг горизонтальной оси вращения 3.
Тележка или рама B снабжена на своих концах двумя гнездами 6, в которые заключена поддерживающая
пружина 7. Каждое гнездо 6 выступает над чашкой 8, предназначенной для опоры и скольжения по
предусмотренным на двухосном редукторе 9 направляющим. Полученная таким образом опорная балка
позволяет в определенных пределах осуществлять изгибающее движение средней части рамы B
относительно концевых частей рамы A и C, к которым она подвижно соединена посредством двух
соединительных элементов 1.
Опорные буферы, с помощью которых промежуточная часть рамы B упруго опирается на концевые части
рамы A и C без передачи усилий растяжения или сжатия этими опорными элементами, позволяют
дополнительно осуществлять относительное перемещение смежных частей рамы в плоскости рельсов.
Передача тяговых усилий от одной части рамы к другой осуществляется исключительно посредством
шарнирного соединительного элемента 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Рама для подвижного состава, движущегося по рельсам и имеющего шарнирное
соединение между частями рамы, характеризуется тем, что предусмотрена промежуточная рама,
предназначенная для соединения двух тележек, нагрузка от которой непосредственно передается на
смежные оси тележек, точка поворота между промежуточной рамой и тележкой расположена на
соединительном элементе, вращающемся вокруг поперечной оси и предназначенном для осуществления
вертикальных перемещений, но не поперечных, при этом соединительный элемент предназначен для
передачи тяговых усилий и обеспечения относительной универсальной подвижности между указанными
частями, которая учитывает их относительное смещение при прохождении кривых и люфт пружин.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218247A
[]
Усовершенствованный способ обработки резины и подобных материалов, а также продукты, получаемые
таким способом. Компания PANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Коннектикут,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Элм-стрит, за Уорд-стрит, Наугатак, штат
Коннектикут, вышеупомянутая, производители, правопреемники Сидни Марш Кадвелл, проживающей по
адресу: Эймс-авеню, 200, Леония, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, химик, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к процессам обработки резины и аналогичных материалов, таких как балата,
гуттаперча и синтетический каучук, и продуктам, получаемым таким образом. Основная цель настоящего
изобретения — разработка простого и эффективного способа предотвращения вулканизации резины, в
частности, обеспечивающего надежное сдерживание или предотвращение вулканизации резины в любой
форме, включая латекс, цементы или твердую резину, независимо от того, применяется ли он к
необработанной резине до вулканизации, к резине, содержащей один или несколько вулканизирующих или
других компонентов, или к резине, которая была частично или полностью вулканизирована, при этом позволяя
легко возобновить вулканизацию при нормальной температуре (70°F) или выше, например, 212°F или
240-280°F, если это необходимо.
Изобретение в общих чертах заключается в том, чтобы заставить вулканизирующий компонент,
содержащийся в резине, реагировать с веществом, проверяющим вулканизирующую функцию этого
компонента, с последующей обработкой резины вулканизирующим агентом или без нее, с целью обеспечения
при любых обстоятельствах того, что вулканизация будет происходить только в желаемое время и в
желаемой степени, а затем прекратится, что, конечно же, включает в себя сохранение резины и резиновых
смесей в невулканизированном состоянии в течение любого желаемого времени. Короче говоря, цель состоит
в том, чтобы сделать вулканизацию абсолютно целенаправленным процессом, чего раньше не было,
особенно в современной практике использования вулканизирующих смесей, содержащих мощные ускорители.
Хотя некоторые вещества, добавляемые в резину в соответствии с настоящим изобретением, ранее
предлагались в качестве добавок к резине для других целей, добавление в резину веществ, замедляющих
или замедляющих вулканизацию, согласно настоящему изобретению осуществляется при особых условиях,
зависящих от конкретной цели, которые изложены ниже.
Ниже перечислены несколько веществ, способных подавлять действие вулканизирующих компонентов, и
одним из наиболее часто используемых является фталевый ангидрид, который негигроскопичен и
сравнительно недорог. Вещество, способное подавлять вулканизационные свойства, может также вводиться в
сырой каучук просто в качестве меры предосторожности против преждевременной вулканизации ввиду
наличия в нем природных или добавленных компонентов, или преждевременного воздействия
вулканизирующих веществ на каучук, независимо от причины этого. В данном контексте термин
«вулканизирующий ингредиент» означает вещество, являющееся составной частью любой комбинации или
смеси, способной вулканизировать резину. Полученные в результате этого процесса изделия могут быть
легче обработаны на заводе без риска предварительной вулканизации и позволяют получать резиновые
изделия с улучшенными физическими характеристиками, такими как лучшая устойчивость к старению.
Особенно полезной областью применения изобретения на практике является вулканизация с использованием
четырех компонентов, как описано в наших предыдущих спецификациях № 200789 и 200788, в которых
показано, что вулканизация при обычных температурах происходит при наличии четырех компонентов, а
именно металла М в комбинации, амина, материала, содержащего серу, и материала, содержащего
сероуглерод или оксисульфид углерода, — и что при температурах выше обычных вулканизация в
присутствии этих веществ происходит с повышенной скоростью.
M обозначает цинк или ртуть в ртутном состоянии при вулканизации при обычных температурах,
приблизительно 70°F (21°C), а при вулканизации при температурах выше обычных — предпочтительный
вариант. ртуть, предпочтительно в ртутном состоянии, кадмий, медь, предпочтительно в меди(II), мышьяк,
предпочтительно в мышьяковистом состоянии, марганец, предпочтительно в марганцевом состоянии, и
свинец, предпочтительно в свинцовом состоянии. В соответствии с настоящим изобретением было
установлено, что вулканизацию, осуществляемую в присутствии этих ингредиентов, можно контролировать
путем регулирования вулканизирующей функции любого из ингредиентов посредством обработки его
веществом, которое химически реагирует с ним, предпочтительно без удаления продукта реакции, если
используется твердый каучук, хотя его можно удалить позже, если это необходимо, и что после такой
обработки для проверки функции вулканизацию можно проводить в присутствии других ингредиентов путем
нагревания или путем замены ингредиента, который был подвергнут реакции, тем же или другим количеством
того же ингредиента или другого аналогичного ингредиента.
Контроль вулканизации способом, предусмотренным настоящим изобретением, имеет особое значение,
поскольку предотвращает преждевременную вулканизацию резиновых смесей, содержащих ускорители и
другие вулканизирующие компоненты, которые вулканизируются при обычных температурах или немного
выше. Рассмотрим процесс вулканизации, описанный в нашем патенте № 174915 от 11 января 1922 года, в
котором каучук, оксид цинка, сера и дисульфид оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты объединяются, а
полученное соединение впоследствии подвергается воздействию паров анилина, составляющего четвертый,
т.е. аминный компонент, необходимый для вулканизации. Если это соединение без воздействия анилина или
другого амина оставить на несколько дней при обычных температурах, то, как полагают, произойдет
вулканизация, обусловленная действием природного амина, содержащегося в каучуке, или случайного амина,
такого как анилин, попавшего из атмосферы завода. Любой из этих факторов может обеспечить четвертый
компонент, необходимый для вулканизации при обычной температуре.
Упомянутая преждевременная вулканизация происходит, например, в отходах резины, то есть в кусках
резины — обычно небольших кусочках — образующихся в результате резки или других процессов при
производстве различных резиновых изделий. Благодаря настоящему изобретению удается избежать
преждевременной вулканизации. Если происходит упомянутая преждевременная вулканизация, это приводит
к серьезным финансовым потерям на заводе. Кроме того, было установлено, что если вулканизированную
резину обработать данным способом для предотвращения дальнейшей вулканизации, то дальнейшая
вулканизация практически не происходит, что значительно улучшает свойства резины в отношении старения.
Кроме того, было установлено, что этот процесс может применяться к различным типам сырой резины для
достижения однородности вулканизации, например, было обнаружено, что различные партии копченого
листового каучука вулканизируются с разной скоростью. С помощью предлагаемого процесса эти
изменяющиеся скорости могут быть преобразованы в равномерную скорость. Равномерность скорости
вулканизации важна, поскольку вулканизированные изделия с равномерной степенью вулканизации могут
быть автоматически защищены.
Вместо того чтобы вызывать реакцию с природным или случайным амином в соединении, содержащем
каучук, цинк в сочетании, сера и оксинормалтиокарбоновая кислота дисульфид, либо цинк в сочетании, либо
содержащий сероуглерод материал, например, оксинормалтиокарбоновая кислота дисульфид, могут быть
обработаны подходящим веществом для проверки его вулканизирующей функции. После соответствующей
обработки может быть проведена вулканизация. В целом, при обработке резины, содержащей
вулканизирующие компоненты, могут применяться следующие методы: 1. Для контроля вулканизации путем
воздействия на действие амина или другого основного азотсодержащего вещества, входящего в состав
одного из четырех упомянутых выше компонентов, амин может быть полностью или частично инактивирован
обработкой альдегидом алифатического или ароматического ряда, таким как формальдегид, бензальдегид,
ацетальдегид и т. д., или может быть обработан ангидридом кислоты, таким как фталевый ангидрид, или
паранитрозодиметиланилином, или хиноном, или аналогичными материалами и другими веществами,
обладающими аналогичным свойством снижать основность присутствующего амина или другого основного
азотсодержащего вещества.
В тех случаях, когда амин или другое основное азотсодержащее вещество не входит в число четырех
компонентов, а используется, например, с цинком в сочетании с серой, обработка альдегидом фактически
повышает активность амина, однако такая обработка, противоречащая цели настоящего изобретения,
разумеется, не включена в данное описание. Однако обработка ангидридом, таким как фталевый ангидрид,
паранитрозодиметиланилин, хинон или вышеупомянутые вещества, за исключением альдегидов, подавляет
вулканизирующую функцию амина.
2.
Для контроля процесса вулканизации путем воздействия на материал, содержащий сероуглерод, можно
использовать избыток алифатического амина, аммиака или сероводорода. В качестве амина следует
использовать первичный амин.
3.
Для контроля процесса вулканизации путем воздействия на действие цинка или аналогичного металла можно
использовать сероводород или аналогичное вещество для образования менее активного соединения.
Сульфид цинка, образующийся при использовании сероводорода, представляет собой менее активную форму
цинка в соединении.
4.
Для контроля процесса вулканизации путем воздействия на действие серы, где сера является одним из
четырех вышеупомянутых компонентов, могут использоваться различные ненасыщенные вещества, такие как
пальмовое масло, канифоль и сосновая смола. Вещества, регулирующие вулканизирующие свойства этих
различных вулканизирующих компонентов, практически не изменяют физические свойства резины. Резина
может использоваться в различных состояниях, таких как латекс, сырая резина или продукты, промежуточные
между латексом и сырой резиной, например, резиновая губка, как указано в британских патентах Эрнеста
Хопкинсона № 157978 и 157975; резина, которая была компаундирована и готова к вулканизации, а также
частично или полностью вулканизированная резина. Обработка различных материалов, упомянутых выше,
может осуществляться различными способами, например, путем механического смешивания с резиной
посредством измельчения или аналогичного процесса, либо путем добавления латекса или цемента. Или же
различные вещества в газообразном, жидком или твердом состоянии могут абсорбироваться латексом, сырой
резиной, резиновой губкой, цементами или вулканизированной или вулканизирующейся резиной.
Следующие процедуры представляют собой воплощение нашего изобретения:
А. Смешивание резинового латекса или резины, включая резиновый цемент, с этим веществом для проверки
функциональных свойств вулканизирующего ингредиента 7А.
.. Смешивание вещества с твердым каучуком или цементом для проверки функциональных свойств амина.
Пример 1. 100 частей каучука, 2 части оксида цинка, 2 части серы, 2 части дисульфида
оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты и 0,3 части мелкоизмельченного фталевого ангидрида смешиваются
путем измельчения. Данный материал может храниться или подвергаться обработке практически без
вулканизации. Фталевый ангидрид реагирует с природным или случайным амином или другим основным
азотсодержащим веществом, снижая его основность, и продукт реакции предпочтительно оставляют в
каучуке. Фталевый ангидрид практически негигроскопичен и поэтому не вносит нежелательную влагу в резину.
Для осуществления вулканизации компаунд помещают в камеру и подвергают воздействию паров анилина
при температуре 140°F в течение 14 часов, по истечении которых вулканизация считается завершенной.
Вместо обработки парами анилина для вулканизации, компаунд можно погрузить в насыщенный водный
раствор анилина на 12 часов, а затем выдерживать при температуре 212°F в воде или на воздухе в течение 1
часа.
Вместо обработки парами анилина для вулканизации можно использовать обработку парами диэтиламина. В
данном случае определенное количество резины обрабатывается диэтиламином в количестве,
эквивалентном 0,5% от массы резины. Вместо обработки соединения анилином, диэтиламином или
подобными веществами, заменяющими тем самым компонент, вулканизирующая функция которого была
проверена, можно использовать только нагревание. При проведении термической обработки компаунд,
вулканизация которого была проверена обработкой фталевым ангидридом, как указано выше, помещают в
камеру и выдерживают при температуре приблизительно 266°F в течение 1 часа, по истечении которого
вулканизация завершается. Следует отметить, что количество фталевого ангидрида может варьироваться по
желанию, и в целом было замечено, что чем больше количество используемого фталевого ангидрида, тем
медленнее происходит вулканизация. Например, установлено, что предварительная вулканизация
происходит при измельчении соединения, содержащего любое заданное количество фталевого ангидрида;
добавление дополнительного количества позволит избежать предварительной вулканизации.
Впоследствии, если анилин или другой амин соединяется с этим соединением, происходит вулканизация с
обычной быстротой. лизифицирован. Следует отметить, что различные этапы и процессы, описанные в
нашем патенте № 174 915 от 11 января 1922 года, могут быть использованы в сочетании с настоящим
изобретением.
ПРИМЕР 2. Получено соединение, состоящее из 100 частей каучука, 10 частей оксида цинка, 4 частей
оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты дисульфида, 2 частей серы и 0,1 части фталевого ангидрида, в
виде листа толщиной 0,03 дюйма. Фталевый ангидрид подавляет активность любых встречающихся в
природе или случайных аминов в соединении, предотвращая преждевременную вулканизацию. Смесь,
состоящая из 100 частей каучука, 10 частей оксида цинка, 2 частей серы и 4 частей дибензиламина,
измельчается обычным способом и раскатывается в листы толщиной 0,03 дюйма. Два соединения соединены
чередующимися слоями аналогично тому, как это описано в нашем патенте, упомянутом выше. Амин из
соединения проникает в дисульфид оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты, нейтрализуя любой избыток
фталевого ангидрида, который может остаться, и активируя дисульфид оксинормалбутилтиокарбоновой
кислоты, вызывая вулканизацию. Дисульфид оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты проникает в аминное
соединение, где реагирует с оксидом цинка, серой и амином, вызывая вулканизацию.
ПРИМЕР 3. - Цемент, состоящий из 100 частей каучука, 2 частей оксида цинка, 2 частей серы и 2 частей
дисульфида оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты, 0,3 части фталевого ангидрида и 800 частей бензола,
не будет преждевременно вулканизироваться, поскольку фталевый ангидрид подавляет действие любых
встречающихся в природе или случайных аминов. Формы можно погружать в этот цемент, а затем, при
необходимости, вулканизировать в парах анилина, анилиновой воде или парах диэтиламина, либо
нагреванием, как указано в примере 1 А 1. ПРИМЕР 4. 100 частей резины, 100 частей оксида цинка, 2 части
дисульфида оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты, 2 части серы и 1 часть фталевого ангидрида
смешиваются на валках обычным способом для получения белого компаунда, который не вулканизируется
преждевременно. Данное соединение вулканизируется путем обработки, как описано в пункте А 1. Пример 1.
Возможность использования такого большого количества оксида цинка позволяет производить белые
вулканизированные изделия, которые не желтеют на солнце, как это происходит, например, при
использовании литопона.
Возможность получения белой массы согласно Примеру 4 заключается в том, что фталевый ангидрид
предотвращает преждевременную вулканизацию, инактивируя случайные амины. В присутствии такого
количества активатора ускорения, как оксид цинка, амин, естественным образом присутствующий в сыром
каучуке, будет достаточен для того, чтобы вызвать преждевременную вулканизацию и разрушение
каучукового сырья до того, как его можно будет использовать в производстве. ПРИМЕР 5. 100 частей
копченого листа смешивают с 0,1 частью фталевого ангидрида и 10 частями серы и вулканизируют при 286
°C. F. в течение 250 минут. Используемый здесь фталевый ангидрид снижает ускоряющую способность
основного азотистого вещества, естественным образом присутствующего в копченом листе, так что
вулканизация происходит в присутствии измененного азотистого вещества и обеспечивает равномерную
скорость вулканизации по сравнению с аналогично обработанными партиями копченого листа. Способность
обеспечивать равномерную скорость вулканизации различных партий копченых листов, безусловно, имеет
коммерческое значение, поскольку различия в скорости вулканизации разных партий требуют особого
внимания к контролю времени вулканизации на заводах.
Если требуется более быстрая вулканизация копченого листа, 100 частей копченого листа смешивают с 0,1
частью фталевого ангидрида, 3 частями серы, 10 частями оксида цинка и 0,5 частью продукта ускоренной
конденсации ацетальдегида и анилина и вулканизируют под давлением пара 40 фунтов в течение 60 минут.
Используемый здесь фталевый ангидрид нейтрализует действие любых встречающихся в природе основных
азотсодержащих веществ. Если для сравнения аналогичным образом обработать другую партию копченого
листа, то окажется, что скорость вулканизации и ее количество в обоих случаях практически одинаковы, хотя
количество основных азотистых веществ в двух партиях может значительно различаться. Аналогичная
процедура с использованием больших или меньших количеств фталевой кислоты, кожи или подобного
вещества может применяться с различными другими видами каучука для обеспечения равномерной скорости
вулканизации. Например, 100 частей напыленной резины смешивают с 2 частями дисульфида
оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты, 2 частями оксида цинка, 2 частями серы и 1 частью фталевого
ангидрида.
Фталевый ангидрид нейтрализует основные азотистые вещества, присутствующие в распыляемой резине,
включая аммиак или продукты реакции аммиака, которые присутствуют в тех случаях, когда аммиак
используется в качестве консерванта для латекса, из которого изготовлена распыляемая резина. Если в этом
соединении не используется фталевый ангидрид, то любой присутствующий аммиак может реагировать с
дисульфидом оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты, изменяя скорость вулканизации соединения.
ПРИМЕР 6. Вместо фталевого ангидрида 1,0 часть бензальдегида соединяют со 100 частями каучука, 2
частями оксида цинка, 2 частями серы и 2 частями дисульфида оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты
путем измельчения. Данный материал может храниться или подвергаться обработке практически без
вулканизации. Бензальдегид реагирует с природным или случайным амином в каучуке. Продукт реакции
предпочтительно оставляют в резине. Для осуществления вулканизации компаунд помещают в камеру и
подвергают воздействию паров анилина при температуре 140°F в течение 14 часов, по истечении которых
вулканизация считается завершенной.
Вместо упомянутой выше обработки анилином можно использовать другие методы, описанные в примере 1
А1. ПРИМЕР 7. Вместо 1,0 части бензальдегида к каучуку и другим ингредиентам добавляют 1,0 часть
паранитрозодиметиланилина, как указано в Примере 6, после чего проводят обработку, указанную в Примере
6, в результате чего достигается удовлетворительная вулканизация. ПРИМЕР 8. 100 частей резины, 10 частей
оксида цинка, 6 частей бутилксантогената цинка и 0,3 части фталевого ангидрида смешиваются на валках
обычным способом и обрабатываются 800 частями бензола для образования цемента. Природный или
случайный амин, содержащийся в каучуке, обычно способствует разложению бутилксантогената цинка.
Фталевый ангидрид нейтрализует такой амин и, таким образом, предотвращает разложение бутилкантогената
цинка. Этот цемент может быть вулканизирован путем смешивания его с равным количеством цемента,
состоящего из 100 частей каучука, 6 частей серы, 3 частей дибензиламина и 800 частей бензола.
Фталевый ангидрид сохраняет дитиобензоат цинка аналогичным образом.
2. СМЕШИВАНИЕ ВЕЩЕСТВА С РЕЗИНОЙ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СЕРЫ. Смешайте путем
измельчения 100 частей резины, 2 частей оксида цинка, 2 частей оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты
дисульфида и 2 частей серы с 5 частями пальмового масла. Данный материал может храниться или
обрабатываться по желанию. Пальмовое масло — это ненасыщенное соединение, которое подавляет
вулканизирующее действие серы. Вулканизация этого соединения частично сдерживается присутствием
пальмового масла. Вулканизацию можно возобновить, поместив резину в емкость, содержащую пары
анилина, нагретые до 140°F, на 14 часов, после чего будет достигнута удовлетворительная вулканизация, или
другими методами, упомянутыми в примере 1 А1.
3. Смешивание вещества с латексом, содержащим цинк, для проверки функциональности цинка. Смешайте
латекс, консервированный 0,25% или более аммиака, в количестве, достаточном для получения 100 частей
сухого каучука, с 1,5 частями тетраметилтиурамдисульфида, 2 частями оксида цинка, 3 частями серы и 4
частями сульфида аммония. Вулканизация каучука, полученного из этой смеси путем коагуляции или иным
способом, значительно замедляется. Реакция может быть продолжена добавлением 2 частей оксида цинка и
1,5 частей тетраметилтиурамдисульфида и нагреванием смеси до 212°F в течение 60 минут. Описанная выше
процедура находит особое применение в производстве резьбы. При изготовлении нити используется смесь,
аналогичная описанной выше, но без сульфида аммония. В случае остановки нитоваренной машины, запас
полученного таким образом латекса имеется в наличии. Можно добавить 4 части сульфида аммония, что
предотвратит вулканизацию массы и позволит использовать латекс для других целей.
Б. ВВЕДЕНИЕ В РЕЗИНУ ПУТЕМ ДИФФУЗИИ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ПРОВЕРКИ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТИ
ВУЛКАНИЗАЦИОННОГО ИНГРЕДИЕНТА.
1. ВВЕДЕНИЕ ВЕЩЕСТВА В РЕЗИНУ: ДИФФУЗИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АМИНА.
ПРИМЕР 1. 100 частей резины, содержащей природный или случайный амин, 2 части оксида цинка, 2 части
серы и 2 части дисульфида оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты выдерживают в течение ночи в емкости
соответствующего размера, к которой добавлено количество формальдегида, равное 0,01 части веса
обрабатываемой резины. Формальдегид предпочтительно вводят в газообразном виде, который может быть
получен любым желаемым способом. При использовании больших объемов резины и крупных емкостей
необходимо обеспечить циркуляцию газов, чтобы вся резина могла соприкоснуться с ними. Поскольку
формальдегид проникает в резину, чтобы вступить в реакцию с амином, желательно, чтобы резина
подвергалась воздействию в виде тонких листов, например, толщиной 0,1 дюйма или менее, хотя при
желании можно использовать и другие толщины. После обработки формальдегидом газ выдувается из
емкости, а обработанная резина проветривается потоком воздуха до тех пор, пока не исчезнет запах
формальдегида.
Проведенная обработка замедляет вулканизацию соединения. После этого вулканизацию можно возобновить,
поместив резину в емкость, содержащую пары анилина, нагретые до 140°F (60°C), на 14 часов, после чего
вулканизация завершается. При желании здесь можно использовать различные методы, упомянутые в
примере 1 A 1.
ПРИМЕР 2. Резина, полученная методом распыления, будь то в виде резиновой губки или в спрессованном
виде в виде тонких листов, например, толщиной 0,1 дюйма, обрабатывается в течение 12 часов 0,05 от ее
веса формальдегидом. Формальдегид проникает в резину и реагирует с остатками аммиака или первичного
амина. При слишком большом количестве аммиак или первичный амин склонны разлагать некоторые
дисульфидные ускорители, такие как окси-нормально-бутилтиокарбоновая кислота дисульфид. Затем 100
частей такой резины смешивают с 2 частями дисульфида оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты, 2
частями оксида цинка, 2 частями серы и вулканизируют любым из способов, описанных в примере 1 А1.
ПРИМЕР 3. При желании в резину можно ввести альдегид, который, поскольку при обычной температуре
находится в жидком состоянии и, следовательно, не так склонен покидать резину, как формальдегид. Таким
альдегидом является бензальдегид. Способ приготовления может быть следующим: 100 частей резины,
которая может содержать казеиновый амин или которая может впоследствии поглощать казеиновый амин,
смешивают с 2 частями оксида цинка, 2 частями дисульфида оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты и 2
частями серы. Это соединение, предпочтительно в виде масс толщиной приблизительно 0,1 дюйма или
менее, выдерживают в течение ночи в емкости, содержащей жидкий бензальдегид, пары которого при
обычной температуре распределяются по емкости и проникают в резиновую массу, реагируя с любым уже
присутствующим случайным амином. После этого полученная таким образом резина удаляется, и в ней
остается некоторое количество бензальдегида, так что любой случайный амин, который может
соприкоснуться с резиной, будет нейтрализован присутствующим бензальдегидом.
Таким образом, вулканизация соединения замедляется. Вулканизацию можно возобновить, поместив
компаунд в емкость, содержащую пары анилина, нагретые до 140°F (60°C), на 14 часов, после чего
вулканизация завершается. Или же можно использовать любую из процедур, упомянутых в примере 1 (A 1).
ПРИМЕР 4. Вместо бензальдегида в емкость, упомянутую в примере 3 выше, можно ввести твердый
паранитрозодиметиланилин. При обычной температуре это вещество испаряется в достаточной степени,
чтобы впитаться в резину. Для обеспечения абсорбции резиной достаточного количества вещества для
реакции с амином, при этом избыток вещества остается в конце периода выдержки, используются
определенные количества бензальдегида или пара-нитрозодиметиланилина. ПРИМЕР 5. Процесс также
может быть осуществлен с использованием вулканизированной резины, полученной в результате
вулканизации компаунда, состоящего из 100 частей резины, 10 частей оксида цинка, 2 частей дибензиламина
и 6 частей серы, вулканизированной обработкой смешанными парами сероуглерода и тетрахлорида углерода
при температуре 180–200 °F, как описано в нашем патенте № 200788 от 13 июля 1922 года. После обработки
сероуглеродом и четыреххлористым углеродом, как указано, вулканизированную резину обрабатывают 0,01
частью ее веса формальдегида, как описано в примере 1 (B).
Без такой обработки вулканизация будет продолжаться до тех пор, пока практически все шесть частей серы
не соединятся с каучуком, в результате чего получится перевулканизированный продукт. При данном
процессе вулканизация существенно замедляется, а чрезмерная вулканизация материала снижается.
ПРИМЕР 6. В качестве еще одного примера, используя вулканизированную резину, полученную, например, из
латекса, в сочетании с различными вулканизирующими компонентами, может быть осуществлен следующий
процесс: латекс в количестве, достаточном для получения 100 частей сухой резины, смешивают с 0,5 частью
оксида цинка, 1,5 частями диметилдитиокарбамата цинка, 6 частями серы и вулканизируют при температуре
212°F в течение приблизительно 1 часа, по истечении которого вулканизированную смесь в виде листов или
нитей толщиной 1/10 дюйма или менее обрабатывают сероводородом при обычной температуре 70°F в
течение 24 часов. Сероводород реагирует с оксидом цинка и диметилдитиокарбаматом цинка, проверяя их
вулканизирующие свойства. Таким образом предотвращается чрезмерная вулканизация компаунда.
2. Введение вещества в резину методом диффузии для проверки функциональности дисульфида углерода.
Отходы резины, то есть компаундированная резина, полученная в результате производства изделий и
состоящая из 100 частей резины, 2 частей оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты дисульфида, 2 частей
оксида цинка и 2 частей серы, которая может содержать случайные амины или которая может впоследствии
поглощать такие амины, обрабатываются 14%-ным водным раствором аммиака, в котором им дают
выстояться от 24 до 36 часов. Соединение удаляют и сушат при обычных температурах. В результате этого
процесса дисульфид оксинормальной бутилтиокарбоновой кислоты разлагается без вулканизации каучука, и
тем самым предотвращается вулканизация. Вулканизацию можно возобновить путем измельчения или иным
способом добавления 2 частей дисульфида оксида н-бутилтиокарбоновой кислоты и последующего
воздействия паров анилина при температуре 140°C. F. в течение 14 часов. Вместо того чтобы погружать
обрабатываемый материал в водный раствор аммиака, его можно выдерживать в газообразном аммиаке от
24 до 26 часов при обычной температуре.
Отмечается, что при определенной концентрации аммиака, которая, как полагают, составляет 12% или менее,
резиновая смесь будет вулканизироваться под его действием, выступая в данном случае в качестве
заменителя анилина, применяемого впоследствии. Однако при использовании 14%-ного раствора аммиака,
как в приведенном примере, вулканизация не происходит, и разложение дисульфида
оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты продолжается.
3. Введение вещества в резину методом диффузии для проверки функционирования серы. 100 частей
резины, 10 частей оксида цинка, 10 частей дисульфида оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты, который
может содержать случайные амины или который может впоследствии поглощать такие амины, обрабатывают
14%-ным водным раствором аммиака и оставляют на срок от 24 до 36 часов. Соединение удаляют и сушат
при обычных температурах. Таким образом проверяется вулканизирующее действие дисульфида
оксинормальной бутилтиокарбоновой кислоты. В данном примере дисульфид оксинормалбутилтиокарбоновой
кислоты действует как вулканизирующий агент, обеспечивая поступление серы для осуществления
вулканизации, поэтому используется большая доля указанного дисульфида. После замедления вулканизации
ее можно продолжить добавлением 10% дисульфида оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты и
последующим воздействием паров анилина при температуре 140°F в течение 14 часов, или другими
методами, указанными в примере 1 А1.
4, ВНЕДРЕНИЕ СУЩНОСТИ В РЕЗИНУ
Для проверки функциональности цинка методом диффузии смешивают 100 частей резины, 2 части оксида
цинка, 2 части дисульфида оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты и 2 части серы путем измельчения или
иным способом. Это соединение в виде частиц толщиной 0,1 дюйма или менее помещают в атмосферу,
содержащую избыток сероводорода, на 24 часа, после чего его удаляют. Оксид цинка вступает в реакцию с
образованием сульфида цинка, который является менее активной формой вулканизирующего компонента, и,
соответственно, вулканизация массы блокируется. Дисульфид оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты
также разлагается. Вулканизацию можно возобновить, смешав по 2 части оксида цинка и дисульфида
оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты с обработанным соединением, и после воздействия на эту массу
паров анилина при температуре 140°F в течение 14 часов вулканизация гарантирована. Или же можно
использовать другие методы, приведенные в примере 1 (пункт А 1). Описанная выше процедура особенно
полезна в тех случаях, когда необходимо временно прекратить использование соединения, подобного
приведенному выше, включая каучук, оксид цинка, оксинормалбутилтиокарбоновую кислоту дисульфид и
серу, и хранить каучук до проведения его вулканизации.
Вместо дисульфида оксинормальной бутилтиокарбоновой кислоты, упомянутого в любом из
вышеприведенных примеров, для обработки с помощью описанных выше процессов могут быть использованы
следующие вулканизирующие компоненты. Ксантогенат бутила цинка, тиобензоилмоносульфид, дисульфид
оксиэтилтиокарбоновой кислоты и дитиобензоат цинка в составе цементов или композитных материалов.
Предпочтительное соотношение каждого из этих материалов следующее: 100 частей каучука, 10 частей
оксида цинка, 3 части серы и от 0,1 до 3 частей бутилксантогената цинка, тиобензоилмоносульфида,
дисульфида оксиэтилтиокарбоновой кислоты или дитиобензоата цинка. Следует отметить, что
оксинормалтиокарбоновая кислота дисульфид, дитиобензоат цинка, бутилциантогенат цинка,
тиобензоилмоносульфид, оксиэтилтиокарбоновая кислота дисульфид представляют собой широкий класс
Соседние файлы в папке патенты