Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2534
.pdf
роликовых или цилиндрических сепараторов с образованием так называемой пленки, то есть стенки из
жидкости, внутри которой магнитный материал вытягивается из шлама на разделяющую поверхность, как это
ранее использовалось, а именно в кольцевых сепараторах, путем поливания водой сверху на кольцевые
ламели или лезвия, которая стекала с кольцевых резаков или лезвий. При использовании роликовых
сепараторов также предпринимались попытки получить пленку путем заполнения шлама относительно
большим количеством воды, причем эта смесь подавалась настолько близко к разделяющей поверхности, что
пленка формировалась снизу вверх.
Однако из-за ограничения зазора между магнитными полями, вызванного этим процессом, не удавалось
отделить крупный материал, а кроме того, из-за чрезмерного добавления воды магнитные частицы
переносились вместе с материалом, что сильно затрудняло разделение. Процесс, являющийся предметом
изобретения, позволяет также осуществлять формирование пленки без каких-либо препятствий с помощью
роликовых сепараторов. Изобретение основано на признании того факта, что в роликовых сепараторах, в
которых магнитный материал поднимается из шлама на роликообразную разделительную поверхность,
указанный магнитный материал, выходя на поверхность, перемещается только через часть поверхности
ролика, а именно через ту ее часть, которая движется вверх, поскольку притягиваемый магнитный материал
переносится вращающейся поверхностью ролика, или же, если сепаратор окружен неподвижным барабаном,
он перемещается под воздействием вращающегося внутри магнитного ролика в направлении его вращения
вокруг барабана.
В остальном поверхность ролика свободна от загрязнений, особенно на участке, движущемся вниз по
направляющей ролика. Эта часть, до сих пор не использовавшаяся, теперь соответствует изобретению,
применяемому для образования пленки, поскольку в ней пленочная жидкость подается к валику, например,
распыляется на него, а затем стекает вниз по нему или по окружающему его барабану до точки разделения,
где она образует пленку между потоком шлама или смеси и разделяющей поверхностью. Если новый процесс
будет использоваться для роликовых сепараторов, в которых разделительная установка имеет возможность
наклона, то при изменении наклона пленочная жидкость будет встречаться с другой точкой потока шлама или
смеси, находящейся за пределами зоны наибольшего разделения. Поэтому в таких наклонных установках
ролик имеет боковую регулировку, то есть регулировку поперек оси ролика. Затем валик можно
отрегулировать таким образом, чтобы пленочная жидкость всегда встречалась с потоком слизи в нужном
месте.
Однако и в случае сепараторных установок, наклон которых нельзя изменить, боковая регулировка ролика
выгодна, поскольку позволяет локально смещать зону формирования пленки. На прилагаемых чертежах
процесс, являющийся предметом изобретения, проиллюстрирован на примере двух конструктивных устройств
для его осуществления, а именно: на рисунке 1 — на примере простого роликового сепаратора без
противовеса, и на рисунке 2 — на примере многороликового сепаратора с противовесами. Согласно рисунку 1,
над подающим трубопроводом 1, по которому шлам вытекает из воронки 2, вращается магнитный ролик 3 в
направлении стрелки X. Магнитный материал, притягиваемый шламом к ролику, переносится им к его
восходящей части и либо удаляется, либо распыляется в точке 4. На движущейся вниз части валика
последний свободен от материала, и здесь пленочная жидкость распыляется на валик с помощью сопла 5.
Жидкость стекает по валику, утекает в нижней части своего пути и образует там пленку между
разделительной поверхностью и потоком шлама или смеси. Согласно рисунку 2, предусмотрены три ролика 6,
7, 8, которые вращаются внутри неподвижных барабанов 9, 10, 11. Под каждым роликом находится шест 12.
На подающий стол 13, общий для всех валков, из воронки 14 подается шлам. Магнитный материал,
притягиваемый к барабану 9 в первой точке разделения, под действием вращающегося ролика 6
перемещается вверх по нему в направлении стрелки X. С помощью отводящего устройства 15 и распылителя
16 он удаляется и направляется на барабан 10 для дальнейшего или последующего разделения. Очищенный
магнитный материал дополнительно разделяется в третьей точке разделения и, наконец, отводится через
элемент 17. Остаток от первой точки разделения удаляется в точке 18, остаток от второй точки разделения
снова отделяется в третьей точке и отводится в точке 19.
Это лишь примеры. Магнитный материал и остатки могут либо перемещаться по желанию между отдельными
точками разделения, либо направляться через одну или несколько дополнительных точек разделения. В
каждой из трех точек разделения образуется пленка, и через форсунки жидкость подается на ту сторону
барабана, по которой поверхность валика движется вниз. Жидкость стекает по барабану и падает вниз в поток
или струю слизи. Как показано на рисунке 2, сепараторная установка имеет наклон вокруг оси 21 и может
перемещаться в различные положения с помощью регулировочного устройства 22. При изменении угла
наклона пленочная жидкость встретится с потоком слизи в точке, которая в этом случае уже не будет
находиться в пределах эффективного поля. Чтобы этого избежать, ролик сделан регулируемым в поперечном
направлении, то есть перпендикулярно своей оси. Таким образом, можно отрегулировать каждый ролик таким
образом, чтобы пленочная жидкость встречалась с потоком шлама в нужном месте, например, в зоне
наиболее интенсивного разделения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217818A
[]
Усовершенствования масляных насосов для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним. Я,
Джон Альфред Прествич, проживающий по адресу: Розенет, Вудсайд-авеню, Масвелл-Хилл, № 10,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механически управляемым масляным насосам для двигателей внутреннего сгорания
мотоциклетного и веломобильного типа, и более конкретно к типу, включающему корпус, рабочую
поверхность в указанном корпусе с образованным в ней впускным отверстием, качающийся цилиндр,
шарнирно закрепленный на нем и имеющий отверстие, взаимодействующее с впускным отверстием на
указанной поверхности, и средства для регулирования количества подаваемого масла путем ограничения
прохода, через который протекает масло. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного масляного насоса для маломощных двигателей внутреннего сгорания и
усовершенствованных средств для регулирования подачи масла в очень точных пределах.
Согласно данному изобретению, я предлагаю масляный насос с механическим приводом, описанного выше,
характеризующийся тем, что рабочая поверхность также снабжена выходным отверстием, с которым
взаимодействует цилиндрическое отверстие, и предусмотрены средства для регулировки положения
отверстий. В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения положение портов изменяется
путем регулировки точки опоры, вокруг которой колеблется цилиндр. Обращаясь к чертежам: фиг. 1 —
боковой разрез одного из вариантов масляного насоса, выполненного в соответствии с данным изобретением;
фиг. 2 — план фиг. 1; фиг. 3 — разрез модифицированного варианта масляного насоса; фиг. 4 — разрез по
линии X X фиг. 3, в направлении стрелок; фиг. 5 — перевернутый план фиг. 3; и фиг. 6 — торцевой вид.
Обращаясь к рис. 1 и 2: а — корпус насоса, снабженный масляным входом b и выходом c. В корпусе
сформирована рабочая или обработанная поверхность d, на которой образованы два отверстия e и f.
Порт e сообщается с проходом 9, ведущим к входному отверстию b, порт f сообщается с проходом h, ведущим
к выходному отверстию c. Цилиндр насоса j имеет раздвоенный конец k, на котором расположен штифт m с
резьбовым отверстием для регулировочного винта n, проходящего через корпус. Поршень o приводится в
движение кривошипным пальцем p, установленным на червячном колесе q, которое, в свою очередь,
приводится в движение червяком r, соединенным с валом полуоборота двигателя. Цилиндр имеет рабочую
или обработанную поверхность s, взаимодействующую с поверхностью d. На поверхности s образовано
отверстие t, сообщающееся с каналом 16, ведущим к цилиндру. Корпус имеет крышку, на которой закреплена
пружинная полоса w, предназначенная для плотного прижима рабочей поверхности цилиндра к рабочей
поверхности корпуса. Стрелкой (рис. 2) показано направление вращения червячного колеса. При вращении
червячного колеса в указанном направлении поршень (в положении, показанном на рис. 1) начинает ход
всасывания. Цилиндр переместится в положение, при котором отверстие цилиндра t совпадет с входным
отверстием e, и в него будет всасываться масло.
При дальнейшем вращении червячного колеса поршень начнет тактовый ход, и цилиндр переместится в
положение, при котором отверстие цилиндра t совпадет с выходным отверстием f, после чего масло будет
подаваться в двигатель. Предположим теперь, что насос подает слишком много масла. В этом случае винт n
приводится в действие для перемещения точки опоры, вокруг которой колеблется цилиндр, в направлении,
удаленном от головки винта. Будет видно, что отверстие цилиндра t будет частично совпадать с впускным
отверстием e, когда поршень начнет рабочий ход, в результате чего часть масла из цилиндра будет
вытеснена обратно во впускной патрубок, а уменьшенное количество будет вытеснено через выпускное
отверстие f. Теперь обратимся к рис. 3–6, на которых показана модифицированная форма масляного насоса;
идентичные детали, описанные в предыдущем варианте осуществления данного изобретения, обозначены
теми же буквенными обозначениями. Цилиндр вращается вокруг штифта 2, расположенного эксцентрично на
вращающемся элементе 3, установленном в корпусе.
В элементе 3 имеется прорезь по окружности в точке 4, позволяющая маслу проходить вдоль канала g, через
который проходит элемент 3. В корпус ввинчивается установочный винт 5, который выступает в паз 4,
удерживая тем самым элемент 3 в нужном положении. Элемент 3 имеет градуированную головку 6 с
углублением f, взаимодействующим со штифтом 8 на корпусе для ограничения перемещения элемента 3.
Предусмотрена рабочая головка 9, приспособленная для использования с гаечным ключом. В процессе
работы регулировка насоса осуществляется вращением элемента 3, при этом эксцентриковый штифт 2
изменяет положение портов, что приводит к результату, описанному ранее. Порт f соединен посредством
прохода с камерой 10, которая снабжена крышкой 11, показанной пунктирными линиями. Эту крышку можно
снять, чтобы определить количество и скорость масла, поступающего в камеру 10 из насоса. Насос,
изготовленный в соответствии с данным изобретением, способен к очень точной регулировке. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217819A
[]
Усовершенствования в механизме доставки печатной продукции или относящиеся к нему. (Сообщение от
компании AMERICAN BANK NOTE COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, расположенной по адресу: Брод-стрит, 70-72, Манхэттен.) Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки). Я, Реджинальд Уолтер Баркер, проживающий по адресу: Ладгейт Хилл, 56, Лондон, E.C. 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к механизмам подачи для печатных машин, предназначенных для нанесения оттисков на
увлажненные листы бумаги с помощью гравированных стальных пластин, в которых исключение воздуха из
печатных листов во избежание испарения увлажняющего или смачивающего вещества обеспечивается путем
намотки печатных листов в непрерывную полосу или полотно, покрытое или пропитанное церазным воском,
японским воском, парафином или Печатная бумага не только представляет собой поверхность, обращенную к
печатным листам и не имеющую сродства к чернилам, но и практически непроницаема для влаги и воздуха.
Использование такого материала не только поддерживает состояние увлажненного листа, предотвращая
повторное увлажнение или смачивание, но и минимизирует вероятность потери совмещения в последующих
оттисках из-за различий в размерах листов вследствие усадки, вызванной разной степенью насыщения при
последующем смачивании или увлажнении. Механизм подачи, описанный в моем изобретении,
сконструирован таким образом, чтобы подавать смазанную маслом или воском ленту, сохраняя ее
практически плоской и под мягким постоянным давлением без вероятности разрыва ленты, что могло бы
нарушить работу механизма подачи, а следовательно, и самого печатного станка. Другой особенностью
изобретения является использование конструкции, благодаря которой движение подачи ленты или полотна
синхронизируется с работой печатной пары, обеспечивая тем самым экономию ленты или полотна за счет
близкого расположения на ней печатных листов после подачи, независимо от промежутка времени, который
неизбежно проходит между последующими оттисками печатной парой.
Для достижения этого результата необходимо не только наматывать полосу с напечатанными листами внутри
рулона путем периодического приложения силы к рулону, но и изменять частоту вращения рулона в минуту в
зависимости от его диаметра, чтобы обеспечить равномерную скорость перемещения полосы или полотна по
всей ее длине, независимо от постепенного увеличения диаметра рулона. Для адаптации механизма подачи к
печатным листам различной длины без потерь в ленте или полотне, конструкция машины позволяет
увеличивать или уменьшать количество ленты или полотна, подаваемого за каждый цикл работы печатной
пары, при постоянной скорости этой печатной пары. Такая регулировка механизма подачи для адаптации к
листам различной длины никоим образом не изменяет производительность печатной пары. Еще одной
особенностью изобретения является наличие средств, позволяющих освободить полосу или полотно от всех
натяжных напряжений на подающем барабане или вокруг него за счет надежного механического
разматывания указанного барабана, одновременно с приводом намоточного барабана и, в значительной
степени, с приводными средствами механизмов, работающих на указанном подающем и намоточном
барабанах, которые соединены и объединены таким образом, чтобы обеспечить приблизительное
единообразие в рабочем эффекте каждого из них.
Для преодоления механических трудностей, связанных с обеспечением точности размотки полосы или
полотна с подающего барабана и намотки его на перемоточный барабан, я предусматриваю компенсирующий
механизм, воздействующий на полосу или полотно между этими барабанами, который автоматически
подхватывает провисание полосы или полотна в случае, если скорость подачи с подающего барабана
превышает скорость подхвата перемоточным барабаном, или подхватывает провисание, если условия
противоположны указанным. Конструкция механизма подачи, выполненного в соответствии с моим
изобретением, такова, что в случае, если оператор выбросит печатный цилиндр или D-образный вал, что
сделает печатную пару неработоспособной, указанный механизм будет эффективно останавливать подачу
полотна или полосы до тех пор, пока печатная пара не будет снова приведена в рабочее состояние для
нанесения оттиска. Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан боковой вид механизма подачи, воплощающего
мое изобретение, и соответствующих частей печатной машины, взаимодействующих с ним; на фиг. 2 показан
вид с торца, частично срезанный, слева от фиг.
1
На фиг. 3 представлен детальный вид механизма сброса, в частности, тех его частей, которые обеспечивают
одновременную остановку печатного цилиндра или D-образного рулона, и механизма, приводящего в
действие подающий и намоточный барабаны; на фиг. 4 представлен детальный вид механизма,
используемого для изменения частоты вращения намоточного барабана с целью существенного
выравнивания скорости перемещения полотна; и на фиг. 5 представлен детальный вид приводного
механизма, работающего на указанном намоточном барабане. Одинаковые цифры обозначают одинаковые
детали на разных изображениях. На чертежах печатная пара включает в себя пластинчатый цилиндр 10 и
вращающийся вместе с ним печатный цилиндр 11. Механизмы нанесения и протирания чернил, а также
приводные устройства печатной пары являются общепринятыми и поэтому не показаны на чертежах. На
рисунках 12 и 13 соответственно показаны механизм подачи листа и его приводной механизм, получающий
энергию от колебательного рычага 14 и кулачков 15 на валу цилиндра из листового металла. Механизм
подачи включает в себя намоточный барабан 16 и подающий барабан 17 для непрерывной полосы или
полотна 18, непроницаемого для воздуха или влаги, как описано выше.
Между катушками 16 и 17 расположены неподвижные направляющие ролики 19 и 20, а также промежуточный
подвижный намоточный ролик 21, установленный в соответствующих направляющих с пазами 22.
Перемоточный барабан 16 приводится в движение с помощью фрикционных дисков 23-24, расположенных на
противоположных его концах, установленных на рифленых колесах 25 и 26, а также 27 и 28, расположенных
на противоположных сторонах машины. Катушка 16 оснащена тормозным барабаном и соответствующей
лентой 29 для замедления движения этой катушки. На колесах 25 и 26, соответственно, установлены
шестерни 30 и 31, зацепляющиеся с шестерней 32, которая периодически приводится в действие храповой
шестерней 33, установленной на ней, и утяжеленным фиксатором 34, вращающимся на поворотном рычаге
35. Колебательное движение указанному рычагу передается с помощью шатуна 36, шарнирно соединенного с
указанным поворотным рычагом и с одним рычагом 37 кривошипного механизма, другой рычаг 38 которого
соединен с кривошипом 39 на валу звездочки 40, вращающейся синхронно с пластинчатым цилиндром 10.
Подающая катушка 17 установлена в пазовых подшипниках 41 и опирается на два фрикционных барабана 42
и 43, на которых расположены прямозубые шестерни 44 и 45, зацепляющиеся с ведущей шестерней 46.
Рычаг 37-38 свободно закреплен на указанном валу. Шестерня 46 периодически приводится в действие
утяжеленной собачкой 47 на рычаге 38 и взаимодействующим храповым колесом 48 на указанной шестерне.
Шатун 39 соединен с кривошипом 49 на валу звездочки 40 и регулируется относительно него по радиусу.
Зубчатое колесо 40 непрерывно вращается шестерней 50 на пластинчатом цилиндре и зацепляющейся
шестерней 1 на валу 51 или 52, которые соответственно несут зубчатые колеса 53-54, зацепляющиеся с
цепью 55. Вал 51 несет шестерню 56, а вал 52 – шестерню 57; любая из этих шестерен может быть соединена
с шестерней 50 через шестерню 58 в зависимости от того, используется ли на цилиндре 10 одна или две
пластины. Валы 51 и 52 установлены на качающейся раме 59, имеющей движение 1 вокруг оси 60, на которой
также установлено натяжное зубчатое колесо 61. Цепной и зубчатый механизм 62 предназначен для
приведения в действие механизма подачи. На подшипнике шестерни 32 свободно закреплена поворотная
рама 63, несущая защитную пластину 64, частично охватывающую храповое колесо 33 и регулирующую
действие собачки 34.
Эта рама 63 имеет паз, в который вставлен резьбовой направляющий элемент 65, в котором установлен
подающий винт 66, несущий звездообразное колесо 67, зубья которого выступают на путь движения
толкателя 68, установленного на фрикционном колесе 26. Винт 66 установлен в подшипнике 69, опирающемся
на конец подшипника колеса 26. На фрикционные барабаны 42 и 43 каждой пары воздействует фрикционный
диск и тормозная лента TO. От шестерни 50 приводится в движение захватный цилиндр 71, имеющий ряд
лент, проходящих вокруг него и вокруг направляющих роликов 74 и 75. Рядом с направляющим роликом 75
находится ролик 76, приводимый в движение цепью 77 от звездочки, которая, в свою очередь, приводится в
движение зубчатым колесом 50. Рядом с направляющим роликом 20 находится ролик 78, по которому, а также
по ролику 76, проходят подающие ленты 79. Вокруг роликов 80, 81, 82 и 75 проходят непрерывные ленты 83,
одна из которых проходит над роликом 75, чтобы зацепить печатные листы, подаваемые цилиндром 71,
между лентами 83 и лентами 72 и 79.
Цилиндр 11 приводится в действие зубчатым колесом 84, соединенным с его валом посредством скользящей
муфты 85, которая может приводиться в действие рычагом 8G, шарнирно соединенным с ним стержнем 87.
Шестерня 88 входит в зацепление с зубьями рейки 89 на указанном штоке, приводя его в действие. Для
приведения в действие шестерни 88 может использоваться кривошип 90, удобно доступный для оператора.
Рядом с храповым колесом 48 шарнирно установлен рычаг разблокировки 91, изогнутый в соответствии с
дугой движения собачки 47 и охватывающий весь максимальный диапазон движения указанной собачки;
приводным устройством для указанного рычага 91 является подъемный рычаг 92, функционально
соединенный с элементом сцепления 85 посредством кривошипно-рычажного механизма 93. Рядом с
зубчатым колесом 32 шарнирно закреплен аналогичный рычаг разблокировки 94, работающий так же, как и
рычаг 91, но относительно собачки 34. Рычаг 94 воздействует на одно плечо двойного кривошипного рычага
95, другое плечо которого соединено звеном 96 с колебательной пластиной 97, на которой расположен
подъемный рычаг 92.
Рычаг 94 шарнирно закреплен на раме 98, установленной на одной из стоек 99 в точке 100. Принцип работы
описанного здесь механизма в основном следующий: если за каждый оборот цилиндра 10 необходимо
сделать два оттиска, то на указанный цилиндр устанавливаются две пластины, как показано на рисунке, и
полоса или полотно 18 за каждый оборот подается на достаточное количество материала для размещения
двух печатных листов. Длина каждой пластины будет приблизительно равна 90 градусам окружности
цилиндра. Следовательно, диаметр колеса 40 составляет приблизительно половину диаметра шестерни 50, а
передаточное отношение шестерен 56 и 58 таково, что обеспечивает одинаковую скорость вращения колеса
40 и шестерни 50. Таким образом, лента или полотно 18 будет получать два импульса подачи при каждом
обороте цилиндра 10 с паузой между такими импульсами благодаря кривошипно-шатунному соединению
между колесом 40 и механизмом, приводимым в действие этим колесом и воздействующим на подающие и
намоточные катушки, так что лента не подается в течение времени, соответствующего интервалу между
оттисками, и при каждом движении подачи будет продвигаться на расстояние, равное примерно 90°
окружности цилиндра 10.
При вышеуказанных условиях колесо 40 будет приводиться в движение цепью 55 и звездочкой 53 на валу 51,
а также шестернями 56 и 58. Изменение длины подаваемой полосы или полотна обеспечивается
регулировкой шатунного механизма 39 вдоль кривошипа 49. Колебания рычага коромысла 37-38 будут
передавать аналогичные колебания маятниковому рычагу 35 через звено 36. Перемещение рычага 38 влево
(рис. 1) будет передавать ограниченное вращательное движение шестерне 46 через собачку 47 и храповое
колесо 48, а указанная шестерня, в свою очередь, будет воздействовать на подающую катушку 17 через
шестерни 44 и 45 и фрикционные барабаны 42 и 43, таким образом разматывая полосу или полотно 18 с
катушки 17 с постоянной скоростью независимо от постепенно уменьшающегося диаметра рулона на этой
катушке. Прорезной подшипник 41 позволяет ролику на катушке 17 автоматически опускаться, обеспечивая
непрерывное зацепление с указанными барабанами. Перемоточная катушка 16 будет вращаться
одновременно с подающей катушкой 17 за счет собачки 34, храпового колеса 33, шестерен 32, 30 и 31, а
также фрикционных колес 25 и 26, и 27 и 28, воздействующих на фрикционные диски 23, 24, таким образом,
устраняя приблизительно всю слабину в ленте или полотне, образовавшуюся в результате работы подающей
катушки.
Любая разница между длиной полосы или полотна, подаваемого с катушки 17 и наматываемого на катушку 16,
будет компенсироваться подъемом или опусканием ролика 21 в его раме 22. Привод в действие катушек 16 и
17 происходит только во время движения кривошипа 49 через нижние 180 градусов его цикла, оставшиеся 180
градусов движения передают возвратное движение собачкам 47 и 34 вокруг их соответствующих храповых
колес, которые остаются в неподвижном состоянии. Направляющие 19 и 20, а также ролик 21 удерживают
полосу или полотно в плоском положении по мере его продвижения через машину, при этом ролик 21 также
обеспечивает постоянное равномерное натяжение всех участков полосы между катушками 16 и 17, не
подвергая полосу разрывным или рваным нагрузкам со стороны ролика или намоточного барабана. Если
из-за сбоев в работе механизмов машины, таких как проскальзывание собачки или неточность механизма,
изменяющего эффективность работы перемоточного барабана по мере увеличения размера рулона ленты, и
при этом перемоточный барабан 16 или подающий барабан 17 срабатывают не в полную силу, то подъем и
опускание ролика 21 будут компенсировать разницу в длине ленты между барабанами 16 и 17, что не будет
суммироваться.
Вес ролика 21 также будет способствовать достаточно плотной намотке ленты на катушку 16, чтобы
вытеснить воздух из промежутков между последовательными витками и помочь исключить попадание воздуха
на печатные листы внутри ролика, чтобы минимизировать испарение жидкости, используемой для
увлажнения листов. Это также обеспечит сцепление этих листов с лентой под достаточно слабым давлением,
чтобы избежать смещения, и в то же время создаст небольшую когерентность между напечатанными листами
и лентой, что облегчит снятие листов с ленты и их сбор при необходимости нанесения последующего оттиска.
Направляющий ролик 20 позиционирует ленту 18 по мере ее приближения к катушке 16 под наклоном, так что
каждый лист, поступающий на нее по мере прохождения между лентами 83 и 79, будет иметь тенденцию
скользить вдоль этого участка ленты. При такой настройке деталей, как показано на рис. 1, интервал подачи
полосы или полотна может совпадать с перемещением листа при его подаче.
Однако, если на машине используется одна печатная форма, относительная разница в скорости
перемещения печатного листа и полосы или полотна сделает относительный интервал подачи
несущественным. Когда на цилиндре 10 установлены две пластины, отпечатанные листы располагаются на
подающих лентах на расстоянии, превышающем длину каждого листа, при подаче их рядом с полосой 18.
Однако пауза между последовательными движениями ленты позволит расположить листы достаточно близко
друг к другу на указанной ленте или полотне, поскольку подающие ленты движутся непрерывно, в то время
как лента движется с перерывами. При использовании на цилиндре 10 пластин разных размеров, кривошип 49
может регулироваться радиально относительно колеса 40, чтобы изменять движение подачи и перемотки
рулонов и обеспечивать величину перемещения полосы или полотна в соответствии с размером печатаемого
листа, при этом листы наматываются в рулон по одному, не перекрывая друг друга и не располагаясь
слишком далеко друг от друга.
Механизмы ленточного тормоза 25 и 70 лишь предотвращают перекрытие фрикционных цилиндров 42 и 23, и,
таким образом, тормозной диск 23 позволяет осуществлять подачу полотна исключительно с помощью
приводного механизма указанных катушек. Если цилиндр 10 имеет только одну пластину, то шестерня 56
отсоединяется от промежуточной шестерни 58, а шестерня 57 соединяется с ней путем опускания рамы 59
вокруг оси вращения 60. Поскольку шестерня 57 вдвое больше шестерни 56, а звездочка 54 имеет тот же
диаметр, что и звездочка 53, это снизит скорость цепи 55 и колеса 40 до половины их скорости до этой
регулировки. Звездочка 61, установленная на раме 59, компенсирует люфт, который в противном случае
возник бы из-за движения этой рамы. Каждый оборот фрикционного колеса 26 приводит к тому, что толкатель
68 входит в зацепление с зубом звездообразного колеса 67, вызывая частичное вращение подающего винта
66 и периодическое движение поворотной рамы 63 вниз, тем самым постепенно продвигая защитный кожух 64
в направлении движения собачки 34 при подаче материала.
По мере продвижения защитного экрана, собачка 34 будет скользить по нему в течение части своего
движения подачи, вместо того чтобы зацепляться с зубьями храпового колеса 33, тем самым постепенно
уменьшая движение подачи шестерни 32 с каждым поворотом поворотного рычага 35 и пропорционально
уменьшая скорость намоточного барабана 16 приблизительно в соотношении с увеличением диаметра
рулона ленты или полотна на этом барабане, при этом движения ролика 21 компенсируют любое изменение
этого соотношения. Когда цилиндр 11 выталкивается в результате срабатывания зубчатой рейки 87 и муфты
85, рычажный механизм 93, посредством рычагов разблокировки 92 и коромысла 95, будет колебать рычаги
разблокировки 91 и 94 соответственно, чтобы разъединить собачки 47 и 34 от их взаимодействующих
храповых колес независимо от положения указанных собачек в момент срабатывания указанных рычагов.
Обычно утяжеленные пятки указанного фиксатора перемещаются в непосредственной близости от
прилегающего края указанных рычагов, которые образуют дугу, концентричную с дугой движения указанного
фиксатора.
Однако при качании рычагов этот край становится концентричным и располагается внутри дуги движения
пяток указанных собачек, тем самым удерживая собачки от зацепления или отсоединения от храпового
колеса. Способ соединения двойного кривошипного рычага 95 и рамы 97 обеспечивает одновременное
освобождение обеих собачек. Остановка печатной пары не повлияет на движение подающих лент, но
остановит процесс нанесения оттисков, в результате чего между отпечатанными листами на указанных лентах
останется относительно большой зазор. Это привело бы к порче ленты или полотна 18, если бы не были
предусмотрены средства, позволяющие согласовать количество импульсов подачи, воздействующих на
указанную ленту или полотно, с количеством фактически сделанных оттисков. Описанный механизм удобно
расположен относительно подающего устройства и обычно используется только в тех случаях, когда по
какой-либо причине не удается подать лист в печатную пару, и его функционирование в качестве механизма
подачи ленты или полотна имеет значение только в этом случае.
Если из-за непрерывной подачи листов на ленту или полотно 18 с помощью подающих лент возникает
тенденция к их скоплению на этой ленте или полотне, их следует удалять вручную, чтобы подавать на рулон
для заполнения зазоров, образовавшихся из-за прекращения подачи листов к соединительному элементу.
Краска на отпечатанных листах будет иметь возможность частично окислиться или высохнуть до подачи на
рулон ленты или полотна 18, хотя особенности ленты или полотна не позволят сместить частично высохшую
на них краску. Сторона листа с оттиском будет подана лицевой стороной вверх на полосу или полотно, так что
трение, возникающее в результате относительного перемещения листа и полосы или полотна, исключено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217820A
[]
Усовершенствования, относящиеся к комбинированным резакам и сварочным горелкам. Я, Александр
Фредерик Дженкинс, проживающий по адресу: Вест Балтимор-стрит, 1420, Балтимор, Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованного средства
управления клапаном для комбинированных сварочных и режущих горелок, в частности
кислородно-ацетиленовых горелок, обеспечивающего большее удобство для оператора и большую экономию
в использовании подаваемого газа. При резке металлов горелкой такого типа необходимо предварительно
нагреть часть металла перед применением кислородного пламени, при этом клапаны, регулирующие подачу
газов к нагревательной струе, открываются до клапана, регулирующего подачу газов к режущей струе.
Обычно при зажигании горелки клапан ацетиленового трубопровода открывают раньше клапана
трубопровода нагревательного кислорода, поскольку при одновременном открытии обоих клапанов струя
кислорода будет...
Кислород находится под высоким давлением. В горелках этого класса с запальной горелкой необходимо
сначала включить ацетилен или другой горючий газ, при этом запальная горелка обычно немедленно гаснет,
когда одновременно включаются нагревающий кислород и ацетилен для нагревательной струи. Согласно
изобретению, предлагается горелка для резки и сварки, включающая в себя канал для горючего газа
(например, ацетилена), канал для поддерживающего горение газа (например, кислорода) и канал для
режущего кислорода, клапан в каждом из указанных каналов, регулирующий поток газа через них, и средства,
включающие элемент с ручным управлением, закрепленный на горелке, для последовательного открытия
клапанов, при этом клапан, регулирующий поток горючего газа, открывается первым, клапан
поддерживающего горение газа — вторым, а клапан режущего кислорода — последним. При отпускании
приводного элемента клапана различные клапаны могут закрываться в обратном порядке по сравнению с их
открытием с помощью соответствующих пружин, и при желании все три клапана могут удерживаться
открытыми неограниченно долго путем фиксации указанного элемента.
Также при работе устройства клапан подачи ацетилена может быть открыт и удерживаться открытым в
течение любого промежутка времени без открытия клапана подачи кислорода для нагрева, или же клапаны
подачи ацетилена и кислорода для нагрева могут быть открыты и удерживаться открытыми неограниченно
долго без открытия клапана подачи кислорода для резки. Ниже описан и проиллюстрирован на прилагаемых
чертежах, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, включающий горелку с
запальной горелкой, которая особенно полезна в связи с усовершенствованным средством управления
клапаном. На чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид сварочного аппарата с усовершенствованным
механизмом управления клапаном; Рисунок 2 — вид сверху на часть аппарата, части которого отломаны,
чтобы показать положение клапанов; Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — разрез по
линии 4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5 — перспективный вид на центральную часть аппарата, показывающий
элемент управления клапаном в другом положении; Рисунок 6 — аналогичный вид, показывающий элемент
управления клапаном в третьем положении, при этом корпуса нескольких клапанов отломаны, чтобы показать
внутреннюю часть; Рисунок 7 — разрез по линии 7-7 на Рисунке 3; Рисунок 8 — вид спереди на корпус
клапана, показанный в разрезе на Рисунке 7, часть которого отломана, чтобы показать клапан и воздуховоды
запальной горелки.
Изобретение будет описано в связи с резаком и сварочным аппаратом, имеющим запальную горелку, однако
следует понимать, что запальная горелка не является существенной особенностью изобретения. Горелка
имеет обычную рукоятку 10, головку 11 с каналами для подачи режущего кислорода, кислорода, подаваемого
к нагревательному пламени, и ацетилена, причем эти каналы сообщаются с каналами в наконечнике обычным
образом, а также с подающими каналами 12 и 13 для кислорода и ацетилена соответственно. Трубы или
трубопроводы 14, 15 и 16 отходят от головки 11 через рукоятку и соединяются с блоком 17 в его задней части,
в этом месте кислородный трубопровод 12 разветвляется и сообщается с каждой из труб 14 и 15, в то время
как трубопровод 13 соединен с трубой 16. Обычные ручные клапаны 18 и 18а регулируют поток газа от
источника кислорода и источника ацетилена соответственно, а между блоком 17 и головкой 11 расположены
дополнительные регулирующие клапаны, которые приспособлены для более быстрого и удобного управления
пользователем горелки.
Эти клапаны по конструкции в значительной степени схожи, каждый из них включает в себя собственно
клапан, обозначенный цифрой 19, седло клапана, обозначенное цифрой 20, в корпусе клапана 21, шток
клапана 22, расположенный вдоль оси клапана и выступающий за пределы корпуса клапана, и пружину 23,
которая обычно удерживает клапан в закрытом положении, чтобы перекрыть поток газа от рукоятки к головке
и наконечнику горелки. Однако корпус клапана, в котором находится регулирующий клапан подачи ацетилена,
имеет обводной канал вокруг самого клапана, как это наглядно показано на рисунках 8 и 8, и этот обводной
канал в небольшой степени обеспечивает постоянный поток ацетилена для подачи запальной горелки на
конце горелки. Игольчатый клапан 24 точно регулирует количество газа, поступающего к запальной горелке. К
корпусам клапанов подачи кислорода и ацетилена, соответственно, шарнирно прикреплен элемент или рычаг
26, который проходит назад над каждым из трех штоков клапанов 22. Расположив верхние части штоков
клапанов в разных плоскостях или предусмотрев соответствующие выступы или выступы, как показано на
рисунке 27, элемент 26 приводится в действие, заставляя клапаны последовательно открываться под
действием давления их пружин, когда его свободный конец надавливается рукой оператора в направлении
корпуса рукоятки.
На рисунке 1 элемент 26 показан в своем самом верхнем или нормальном положении; пружина,
прижимающая клапан подачи ацетиленового газа вверх, достаточно сильна, чтобы удерживать его в этом
положении постоянно, когда на него не оказывается никакого давления. В этом положении выступ 27
опирается на верхний конец штока клапана, соединенного с регулирующим клапаном подачи ацетиленового
газа, но рычаг не контактирует с регулирующим клапаном подачи нагреваемого кислорода или регулирующим
клапаном подачи режущего кислорода. При перемещении свободного конца элемента 26 в сторону рукоятки
будет видно, что регулирующий клапан подачи ацетилена откроется до того, как указанный элемент
соприкоснется с регулирующим клапаном подачи нагревающего кислорода, и что оба этих клапана откроются
до того, как этот элемент или рычаг соприкоснется со штоком регулирующего клапана подачи режущего
кислорода. На рисунке 5 элемент 26 показан в положении, позволяющем удерживать открытыми клапан
подачи нагреваемого кислорода и регулирующий клапан подачи ацетилена, в то время как клапан подачи
режущего кислорода закрыт.
На рисунке 6 рычаг 26 показан в положении, позволяющем удерживать все клапаны 19 открытыми; в этом
случае горелка готова к использованию для резки. В этом последнем положении упор для большого пальца 28
перемещается, чтобы подвести защелку 29 под край отверстия 30 в рукоятке, через которое она выступает, и
таким образом рычаг 26 блокируется в этом положении до тех пор, пока упор для большого пальца не будет
перемещен для разблокировки защелки. Чтобы предотвратить вращение рычага 26 вперед вокруг шарниров
15 и его переход в положение, при котором он будет образовывать большой угол с рукояткой и может легко
сломаться, на его переднем конце предусмотрена поперечная планка 31, предназначенная для контакта с
трубой 14, которая служит для этой цели упором. Из приведенного выше описания преимущества
изобретения станут очевидны. Как при резке, так и при сварке оператор легким нажатием руки может
последовательно открывать клапаны в нужном порядке, а простым отпусканием рычага — закрывать их.
Это гарантирует, что пламя, будь то запальная горелка или другое пламя, не погаснет до того, как
воспламенится нагревательная струя, а также позволяет оператору полностью контролировать пламя, держа
его одной рукой, например, при работе с обрабатываемой деталью. Горелки, оснащенные таким клапаном
управления, также экономичны в использовании газа, поскольку клапаны закрываются сразу после отпускания
рычага, например, когда горелка опущена, и подача газа прекращается после того, как он отведен от
обрабатываемой детали. Особенностью изобретения, делающей его особенно полезным при резке, является
то, что верхняя часть штока клапана 22 клапана подачи режущего кислородного газа представляет собой
упор, который плавно ограничивает движение рычага 26 вниз, как показано на рисунке 5, и, таким образом,
позволяет оператору удерживать клапаны трубопроводов нагревательного газа открытыми, пока подача
Соседние файлы в папке патенты