Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2521
.pdf
которых соотношение числа атомов водорода к числу атомов углерода существенно меньше трех к одному,
требуют передачи тепла соединяющимся элементам для завершения реакции. Согласно закону действия
масс, скорость любой химической реакции пропорциональна произведениям масс реагирующих веществ,
присутствующих в единице объема, в различных степенях. Можно сказать, что скорость химической реакции
возрастает с увеличением массы (в граммах молекул) реагирующего вещества в единице объема, хотя эта
зависимость может быть не простой пропорцией. Согласно настоящему изобретению, топливо сначала
равномерно нагревается во вращающемся контейнере до заданной температуры выше температуры
образования пара и ниже температуры испарения углеводородов, а затем помещается в закрытый контейнер
и получает достаточное внешнее тепло для завершения процесса.
Приводится достаточное количество внешнего тепла, чтобы термическая реакция углеводородов протекала
как можно быстрее и чтобы пары испарялись, в результате чего изделия становятся пористыми. Нагрев
осуществляется таким образом, чтобы температура повышалась как можно быстрее, в отличие от
существующей практики, которая предполагает медленное проникновение тепла и достижение высокой
конечной температуры. Ещё одним важным фактором в моём творческом процессе являются массовые акции.
Водород соединяется с углеродом, образуя углеводородные пары и газы. Если водород присутствует в
сравнительно большом количестве или объеме одновременно и находится в зарождающемся состоянии или
свободно соединяется с углеродом, то степень соединения этих элементов будет выше, чем если бы
присутствовало только необходимое количество молекул для осуществления реакции, что приведет к
образованию большего количества пара и меньшего количества газа. Более быстрое выделение и
высвобождение водорода, а также большее пространство для расширения приводят к эффекту массового
действия, благоприятствующему образованию большего количества более легких жидких углеводородов. При
извлечении летучих углеводородов из пустой породы целью является получение максимально возможного
количества более легких жидких углеводородов, то есть углеводородов в диапазоне от C6H6 до C16H34.
При медленном нагреве, обусловленном разницей в удельных теплоемкостях, очевидно, что для достижения
температур, при которых углерод и кислород соединятся и выделятся в виде CO и CO2, потребуется меньше
тепла, чем для образования соединений, содержащих водород, в этом случае водород, скорее всего,
выделится в виде несвязанного водорода. Для получения наибольшего количества жидких углеводородов я
обнаружил, что шихту необходимо снабжать посторонним теплом, чтобы довести ее до температуры, при
которой теплота образования немедленно начнет равномерно и быстро распределять тепло по каждому
отдельному элементу шихты независимо от его размера, вызывая термическую реакцию углеводородов в
каждом элементе, что приведет к раскрытию пор в нем и быстрому и равномерному полному удалению всех
углеводородов с высокой теплотой образования и соединения, оставляя пустую породу практически
свободной от жидких углеводородов в пористом состоянии. Для обеспечения условий, необходимых для
протекания описанных реакций, предпочтительно перемешивать заряд в цилиндрическом контейнере,
заполненном горячими парами, образующимися при движении заряда, по мере того, как он непрерывно
поступает с одного конца и выходит с другого.
Наилучшим способом этого является вращение контейнера и регулирование времени пребывания груза в
нагретом контейнере путем изменения скорости вращения. Мне известно, что использование вращающихся
печей для этой цели уже предпринималось ранее, но при этом применялись гораздо более высокие
температуры, чем те, которые требуются в данном процессе, максимальная из которых может составлять от
700 до 900 градусов по Фаренгейту. Обычная металлическая емкость не выдержит непрерывного нагрева до
более высокой температуры, и по этой причине металлические емкости никогда не приживались для этой
цели. Таким образом, использование металлического контейнера является новым и обусловлено
обнаруженной низкой температурой, необходимой для завершения реакции. В качестве топлива, при
использовании которого теплота образования оказывает очень заметное воздействие, можно привести
скорлупу грецкого ореха. Эксперимент показал, что при обугливании скорлупы грецкого ореха, если топливо
нагреть до 400°F (200°C) с помощью внешнего нагрева, выделяются газ и пар. Если затем отключить внешний
нагрев, температура может продолжать повышаться до тех пор, пока будут выделяться жидкие пары, пока не
будет достигнута температура приблизительно 550°F.
При этой температуре испарение паров прекращается, и дальнейшее воздействие постороннего тепла для
повышения температуры не приводит к испарению большего количества жидких паров. Теплота образования,
выделяющаяся в оболочках, может быть достаточной для завершения химических реакций, если будет
подведено достаточное количество постороннего тепла для начала экзотермических реакций. Однако при
работе с материалами, содержащими меньше кислорода, чем скорлупа орехов или подобные им, количество
тепла, выделяемого в результате реакции, постепенно уменьшается по мере снижения содержания
кислорода, так что количество постороннего тепла, необходимого для завершения получения жидких
углеводородов, зависит от содержания кислорода в конкретном обрабатываемом материале. Иными словами,
битуминозные угли и другие ископаемые виды топлива, содержащие от пяти до восьми процентов кислорода,
требуют наибольшего количества постороннего тепла, в то время как бурые угли, суббитуминозные угли и
торф, а также аналогичные ископаемые виды топлива, требуют меньшего количества постороннего тепла по
мере увеличения содержания кислорода.
Для всех этих материалов требуется использование определенного количества внешнего тепла, чтобы
дополнить теплоту образования и поддерживать надлежащую температуру внутри загрузки для проведения
процесса карбонизации. Вспомогательная особенность изобретения относится к обработке углей с высоким
содержанием летучих веществ в качестве предварительного этапа для низкотемпературной карбонизации
этих углей или для других подобных процессов; при этом одной из целей обработки является
предотвращение агломерации или прилипания угля к стенкам реторты и, в конечном итоге, ее засорения.
Некоторые виды высоколетучих углей содержат избыточное количество смол и камедей, которые набухают и
прилипают к стенкам реторты и ее механизму, в конечном итоге засоряя его и покрывая стенки реторты, что
делает ее непригодной для использования. Этот факт препятствует использованию роторных ретортов для
низкотемпературных процессов карбонизации. Было обнаружено, что при воздействии мелкодисперсного угля
на атмосферу в течение нескольких месяцев, это частично преодолевает упомянутую проблему; однако
время и пространство, необходимые для хранения угля для выветривания, а также опасность потери в
результате самовозгорания, препятствуют использованию этого метода для преодоления проблемы.
Особенность настоящего изобретения заключается в использовании аппарата для обработки таких углей в
окислительной атмосфере с целью подготовки их к карбонизации в очень короткие сроки, без набухания или
прилипания к стенкам реторты; при этом цель достигается путем измельчения угля на сравнительно мелкие
кусочки, последующего перемешивания и нагревания его в присутствии сильного потока воздуха до
температуры выше степени образования пара и ниже степени, при которой углеводороды восстанавливаются
до парообразной формы. Воздействие тепла и воздушного потока способствует удалению свободной влаги и
достаточного количества воды, образовавшейся в результате формообразования угля, частичному
высыханию смол и камедей, а также их полной или частичной инертности в течение очень короткого периода
времени; и адаптирует уголь для низкотемпературного процесса карбонизации, не засоряя реторту, в которой
он может быть проведен. Даже в случае некоксующихся углей, таких как суббитуминозные бурые угли и торф,
процесс карбонизации значительно облегчается предварительной обработкой и предварительной сушкой
загрузки перед ее помещением в карбонизационную реторту.
Все эти угли содержат избыточное количество влаги, которая удаляется за счет принудительной тяги в
процессе предварительной сушки, что делает ненужной значительную часть конденсационного оборудования,
которое в противном случае потребовалось бы. Предварительная обработка шихты доводит ее температуру
перед подачей в карбонизационную реторту до критической температуры, при которой начинают
образовываться углеводородные пары, или до температуры, очень близкой к ней; а отвод отработанных газов
из камеры сгорания печи предварительной обработки позволяет сократить общее количество тепла,
необходимого для работы двух печей, по сравнению с тем, которое потребовалось бы для завершения
процесса в одной печи. Для иллюстрации конкретного варианта осуществления изобретения в качестве
обрабатываемого топлива будет принят битуминозный уголь, и на прилагаемых чертежах показано
устройство для выполнения этапов процесса, применяемого к битуминозному углю. Однако могут быть
использованы и другие устройства. На рисунке 1 показан вид сбоку двух вращающихся печей для нагрева
угля, расположенных одна над другой; нижняя печь показана в боковом разрезе с торцами, на которых
расположены головки и клапаны для проведения улучшенной низкотемпературной карбонизации топлива, а
верхняя печь показана в разрезе с головками, на которых расположены предварительные обработки, которые
могут быть использованы в случае необходимости; на рисунке 2 — поперечное сечение нижней печи по линии
2-2 на рисунке 1; и на рисунке 3 — поперечное сечение той же печи по линии 3-3 на рисунке 1. Аналогичные
номера обозначают аналогичные части на всех чертежах.
В аппарате для проведения низкотемпературного процесса карбонизации, показанном в нижней части рис. 1,
длина цилиндра А должна быть приблизительно в шестнадцать раз больше его диаметра. Это правильная
пропорция для полного восстановления легких жидких углеводородов. Заряд должен занимать одну шестую
часть кубического пространства. Цилиндр А вращается и закрыт с торцов. Уголь перемещается вдоль оси
цилиндра и переворачивается во время движения. Нагрев цилиндра осуществляется внешним способом с
помощью нагревательной камеры, обозначенной буквой B. Процесс непрерывный: уголь поступает во
впускную трубу, а обугленные остатки или пустая порода выходят через выпускную трубу. Пары отводятся по
паропроводам в соответствующее конденсационное оборудование, не показанное на рисунке. Цилиндр
состоит из стальной или железной оболочки, обозначенной цифрой 5. На цилиндре, вблизи его концов,
установлены опорные кольца 6, опирающиеся на колеса 7, которые соответствующим образом установлены
на опорах 8. На цилиндре установлена зубчатая передача 9, зацепляющаяся с шестерней 10,
предназначенная для передачи движения корпусу и его вращения.
К впускному концу корпуса прикреплена головка 11, имеющая полый цапфовый узел 12, вращательно
установленный в крышке 13 и соответствующим образом уплотненный, что обеспечивает герметичность. В
крышке 13 закреплена впускная труба для угля, обозначенная цифрой 14. К трубе 14 подсоединен корпус
поворотного клапана 15, внутри которого установлен поворотный клапан 16, имеющий приспособление,
позволяющее при вращении клапана пропускать уголь, но при этом впускная труба остается закрытой,
предотвращая выход паров и газов. К крышке 13 подсоединена паропровод 17, ведущий к конденсатору,
который не показан на рисунке. На выпускном конце цилиндра установлена головка IS, снабженная цапфой
19, закрепленной в неподвижной крышке 20. Через крышку проходит выпускная труба 21, соединенная с
корпусом поворотного клапана 22, в котором расположен поворотный клапан 23. Труба 21 входит в
пространство, окруженное лопатками 24, на конце цилиндра. К крышке 20 подсоединена паропроводная труба
25, ведущая к конденсатору, не показанному на рисунке. В аппарате для проведения предварительной
обработки топлива, показанном в верхней части рис. 1, цилиндр А, нагревательная камера В и их части могут
быть точно такими же, как в аппарате для карбонизации, за исключением того, что в впускной трубе 14 или
выпускной трубе 21 не используются клапаны, а трубка 17 отходит от неподвижной крышки 13 на впускном
конце цилиндра и сообщается с всасывающим устройством для прокачки воздуха через цилиндр, и
отсутствует крышка для закрытия выходного патрубка 19, который открыт для обеспечения свободного потока
воздуха в выпускной конец цилиндра.
При использовании аппарата предварительной обработки его выпускная труба 21 предпочтительно
направлена непосредственно вниз во впускную трубу 14 аппарата карбонизации; а выходное отверстие 26 из
нагревательной камеры B аппарата карбонизации предпочтительно сообщается через трубу 27 и вентилятор
28 с обратным концом нагревательной камеры B аппарата предварительной обработки, так что тепло,
выделяемое из одного, используется в другом. При работе соответствующих цилиндров уголь подается через
впускную трубу на одном конце цилиндра, который вращается за счет энергии, передаваемой на шестерни 9 и
10, а цилиндр слегка наклонен вниз от впускного к выпускному концу, так что уголь не только постоянно
перемешивается, но и постепенно перемещается к выпускному концу, при этом скорость вращения шестерни
относительно наклона цилиндра регулируется таким образом, чтобы регулировать поток угля. Уголь
поступает в карманы, образованные лопастями 24 или 24 на разгрузочном конце цилиндра, которые
поднимают его и сбрасывают в разгрузочную трубу 21 или 211.
Уголь внутри цилиндра для карбонизации обозначен буквой С. Во время вращения цилиндр перемещает
загрузку угля вдоль одной стороны до тех пор, пока куски не достигнут точки, из которой они упадут к центру
цилиндра. В этом непрерывном движении куски угля постоянно контактируют с циркулирующими более
легкими парами и газами, которые выделяются, но еще не вышли из контейнера. Чем сильнее сила, с которой
частицы водорода и углерода соприкасаются, тем выше вероятность соединения этих элементов.
Конструкция цилиндра печи такова, что загрузка угля свободно располагается на нагретой пластине,
образованной стенкой печи. Вращение цилиндра непрерывно перемещает заряд, так что за заданное время
каждая частица нагревается до критической температуры, при которой она начнет производить углеводороды.
Следует отметить, что уголь располагается на ровной поверхности печи, от которой тепло передается к углю
конвекцией, в то время как горячие газы переносят тепло к шихте путем теплопроводности.
Было установлено, что при нагревании угля до температуры, достаточной для повышения ее на 16°F в
минуту, образуется приблизительно 5000 кубических футов неконденсируемого газа на тонну угля; этот газ
весит 150 фунтов. Этот газ состоит примерно на 70 процентов по объему из метана (CH4), этана (C2H6) и
диоксида углерода (CO2). Теплоты образования составляют соответственно 22 500 грамм-калорий; 26 650
грамм-калорий; и 97 200 грамм-калорий. Примерно при 640°F (290°C) первые пары газа и масла выходят из
печи почти сразу же, как только температура начинает повышаться со скоростью около 25°F (-10°C) в минуту
за счет теплоты образования, в течение которой постороннее тепло может уменьшаться и поддерживаться на
температуре, достаточной для того, чтобы стенка контейнера или цилиндра была такой же горячей, как и
находящаяся в нем загрузка. Было установлено, что при температуре выше, скажем, 850°F, количество
жидких углеводородов уменьшается настолько незначительно, что дальнейшее нагревание до температуры
выше этой становится коммерчески невыгодным.
Кроме того, при температуре выше 850°F выделяющийся несконденсируемый газ имеет меньшую
теплотворную способность, чем газ, восстанавливаемый при более низкой температуре, что снижает
товарную ценность несконденсируемого газа и одновременно снижает теплотворную способность
карбонизированного остатка. При работе печи для карбонизации без предварительной обработки загрузки,
используя теплоты образования, было установлено, что загрузка должна пройти примерно одну треть длины
цилиндра, чтобы поглотить тепло и повысить температуру настолько, чтобы удалить свободную влагу и
начать испарение углеводородов; что при прохождении второй трети цилиндра загрузка должна перегреться
за счет теплоты образования, вызванной термической реакцией, которая быстро выделяет пар; и что когда
загрузка попадает в третью и последнюю часть цилиндра, ее вес уменьшается на количество удаляемого
летучего вещества, и она нагревается до максимальной температуры.
Большая часть летучих веществ затем высвобождается, оставшиеся наиболее тяжелые пары
высвобождаются вблизи выходного отверстия для паров и выводятся из баллона вместе с более легкими
парами, выделяющимися в средней части. Чрезвычайно большая длина контейнера необходима для того,
чтобы остатки, вращающиеся в самой горячей части цилиндра, значительно уменьшились в весе и могли быть
очищены от остаточных тяжелых паров и газов, которые могут быть унесены остатками. С помощью
разработанного мной процесса карбонизации из высоколетучих углей и бурых углей получают бездымное
остаточное мягкое коксовое топливо в форме, пригодной для коммерческого и бытового использования. В
коммерческих целях это делается в связи с добычей углеводородных масел. Высоковлажные угли, обширные
залежи которых находятся в западных районах Соединенных Штатов Америки, подвергаются такой
обработке, что из них получается топливо, пригодное для бытового и коммерческого использования, а также
мазут, пригодный для использования в локомотивах. Этот процесс адаптирован для добычи нефти из
сланцевой нефти.
Конструкция аппарата и этапы процесса могут быть изменены в зависимости от типа топлива, и для
получения конкретных результатов при производстве твердого и жидкого топлива потребуется изменение
используемого аппарата и этапов процесса без отступления от моего изобретения. При использовании
аппарата предварительной обработки он нагревается таким образом, чтобы создать практически
равномерную температуру внутри цилиндра по всей его длине, и для целей предварительной обработки
температура внутри цилиндра предпочтительно поддерживается на уровне около 500 °C. F. для удаления
достаточной части свободной влаги и достаточной части воды, образующейся в угле, для высушивания смол
и камедей и придания им инертности или максимально возможной степени инертности, что достигается
постоянным перемешиванием угля при его прохождении через реторту и постоянным потоком воздуха,
проходящим через реторту, при поддержании угля при указанной температуре. При проведении этой
предварительной обработки наилучшие результаты были получены путем предварительного измельчения
угля на мелкие кусочки размером с ореховый уголь и последующей обработки его в окислительной атмосфере
при температуре немного ниже критической точки для выделения углеводородов; было установлено, что
уголь, обработанный таким образом, может быть подвергнут процессу карбонизации или коксования без
чрезмерного набухания или прилипания к стенкам реторты или расположенному в ней оборудованию.
В процессах получения углеводородов из топлива уже предлагалось предварительно нагревать топливо
перед высокотемпературной перегонкой и перед его введением в реторты с внешним нагревом. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217555A
[]
Устройство для распределения всех жидкостей в заданных количествах. Инженер де Версаль, Сюрен, Сена,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
известных аппаратах для распределения жидкости в точно отмеренных количествах с помощью мерных
резервуаров, заполняемых распределяемой жидкостью с помощью вакуумного насоса, необходимо сначала
привести в действие насос для приблизительного заполнения мерных резервуаров аппарата, а затем
привести в действие обтураторы этих резервуаров для распределения содержащейся в них жидкости. Таким
образом, работа известного аппарата не является автоматической, поскольку требует от оператора
выполнения ряда последовательных операций, которые влекут за собой определенную потерю времени и
могут привести к ошибкам в распределении. Настоящее изобретение предназначено для устранения этих
неудобств и имеет своей целью распределительное устройство, имеющее всасывающий насос,
поднимающий жидкость в измерительные резервуары, расположенные в верхней части устройства, которое
по существу характеризуется тем, что шток поршня всасывающего насоса управляет, посредством
соответствующих элементов, единственным обтуратором, расположенным таким образом, чтобы
регулировать подачу и отвод жидкости в каждый из измерительных резервуаров.
Согласно настоящему изобретению, шток поршня насоса снабжен пальцем, расположенным таким образом,
чтобы во время движения поршня вверх и вниз соприкасаться с рычагами лопастного колеса,
интегрированного с обтуратором, регулирующим подачу и отвод жидкости в каждый из измерительных
резервуаров, причем этот палец поворачивается таким образом: а) чтобы вращаться вокруг своей оси при
контакте с лопастным колесом и, следовательно, не приводить в действие обтуратор во время движения
поршня вверх; и б) чтобы возвращаться в горизонтальное положение для привода указанного лопастного
колеса и приведения в действие обтуратора во время движения поршня вниз, и таким образом, помещая в это
новое положение обтуратора заполненный резервуар в сообщение с выходной трубкой для жидкости, а
пустой резервуар — в сообщение с насосом. Для того чтобы изобретение было понятным, ниже будет описана
конструкция автоматического распределителя, являющегося предметом данного изобретения, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид спереди распределителя.
На рис. 2 представлен соответствующий вид сбоку. На рис. 3 представлен вертикальный разрез нижней части
аппарата. На рис. 4 представлен соответствующий фронтальный разрез. На рисунках 5 и 6 представлены два
горизонтальных сечения, выполненные соответственно по линиям 5-5 и 6-6 рисунка 3. Рис. 7 представляет
собой вертикальный продольный разрез, выполненный по линии 77 на рис. 8. Рис. 8 представляет собой
вертикальный разрез, выполненный по линии 8 на рис. 9. Рис. 9 представляет собой план, частично в разрезе,
соответствующий рис. 7. Рис. 10 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 10-10 на
рис. 9. На рисунках 11–16 представлены подробности. Как показано на чертеже, автоматическое
измерительное устройство в соответствии с изобретением включает в себя основание 1, снабженное в
нижней части трубкой 2, соединенной с центральным гнездом 3 указанного основания и соединенной с
резервуаром или другим сосудом, содержащим распределяемую жидкость. Верхняя часть гнезда 3 содержит
всасывающий клапан 4 и образует дно корпуса всасывающего насоса 5, который крепится к основанию 1 с
помощью стяжных тяг 6 и соединен с крышкой или головкой 7, несущей все приводные части.
Поршень 8 этого всасывающего насоса — Угловой рычаг 10 крепится к рейке 11, которая, будучи
соответствующим образом направлена в корпусе или оболочке крышки или головки 7, находится в
зацеплении с шестерней 12, которая может приводиться в действие снаружи аппарата с помощью ведущего
кривошипа 13 и, таким образом, приводить в движение указанный поршень 8. При каждом движении поршня
вверх жидкость, находящаяся над ним в цилиндре насоса, подается через отверстие 14 в головке 7 в
заправочную трубку 15, при этом отверстие 14 снабжено фильтром 16, который задерживает примеси
подаваемой жидкости и может быть удален для очистки путем снятия пробки 17. Верхняя часть аппарата
соединена с нижней частью второй крышкой 22, имеющей стойки 23, на которых расположены откидные
дверцы 24, закрывающие приводной механизм, когда аппарат не используется. На этой крышке 22 пришита
оболочка 25. измерительные резервуары 27 и просверлены в центральной части для размещения кожуха 28
крана, который перфорирован в верхней части отверстием 29, на которое отходит заправочная трубка 15, и в
нижней части вторым отверстием 30, к которому подсоединена распределительная трубка 31.
Кроме того, этот неподвижный корпус имеет два других порта 32 и 33, соответственно сообщающихся с
каналами 34 и 35, расположенными в крышке 22 и открывающимися в измерительные резервуары. В этой
неподвижной оболочке 28 установлен распределительный штуцер 36, который прижимается к указанной
оболочке пружиной 37, которая оказывает давление на указанный штуцер и на крышку 38, которая закрывает
оболочку 28, причем указанная оболочка заканчивается на другом конце, в сальниковой коробке 39,
обеспечивающей герметичность между управляющим штоком штуцера 36 и оболочкой. Согласно настоящему
изобретению, на оси этой пробки 36 расположены лопастное колесо 40 и треугольный рычаг 10, соединяющий
шток 9 поршня, а ее приводная рейка снабжена вертикальным рычагом 41, на верхнем конце которого
находится палец 42, снабженный роликом 43, причем этот палец поворачивается вокруг оси 44 и обычно
удерживается в горизонтальном положении пружиной 45. Этот поворотный палец 42, который, таким образом,
следует за поршнем насоса во время его движения вверх и вниз, расположен таким образом, что во время
своих вертикальных перемещений он соприкасается с рычагами лопастного колеса 40, которое закреплено на
пробке 36.
Во время движения поршня вверх палец 42 поворачивается вокруг своей оси в момент соприкосновения с
рычагами лопастного колеса 40, так что он не приводит в действие пробку 36, и, если последняя занимает,
например, положение, показанное на рис. 13, жидкость, подаваемая насосом, протекает через трубопровод
15, корпус 28 и канал 34 в левый измерительный сосуд. Когда сосуд заполняется, поршень насоса
возвращается в исходное положение, показанное на рис. 3. Во время этого движения вниз поворотный палец
42, удерживаемый в горизонтальном положении пружиной 45, снова входит в зацепление с одним из рычагов
лопастного колеса 40 и заставляет последнее вращаться на четверть оборота, а следовательно, и штекер, с
которым оно жестко связано. Затем эта пробка занимает положение, показанное пунктирными линиями на
рис. 13, так что мерный сосуд, в который только что была подана жидкость, опорожняется, и жидкость
вытекает через канал 34, порты 32 и 30 пробки 36 и распределительный трубопровод. ---При новом
заполнении жидкость, подаваемая насосом через трубопровод...
вставьте пробку в правый мерный сосуд. заполняется до определенного уровня в соответствии с положением
верхнего отверстия переливных трубок 49, соединенных с двумя сосудами и позволяющих перелив избытка
жидкости, подаваемой насосом, в цистерну или любой другой сосуд. В представленной на иллюстрации
конструкции измерительный прибор в соответствии с изобретением также снабжен счетчиком 50, который
срабатывает при каждом перемещении рейки посредством упора 51 на ней, в то время как шестерня 12,
приводящая в действие указанную рейку 11, управляет счетчиком 46, суммирующим количество
распределенной жидкости. На верхней части каждого из стеклянных резервуаров 27 установлена лампа
накаливания или другая электрическая лампа 47 для освещения внутренней части указанных резервуаров в
ночное время, что позволяет проверять подачу электроэнергии, пропуская свет от лампы через прозрачные
панели 48. Конструктивные решения, разумеется, приведены лишь в качестве примера; формы, материалы и
размеры различных составных частей, а также детали исполнения, конечно же, могут быть изменены без
отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217556A
[]
Центробежный сепаратор молока для больших объемов производства. Компания
KOMMANDITGESELLSCHAFT из Донауэшингена, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: В случае небольших центробежных сепараторов молока барабан уже
был сконструирован таким образом, что цилиндрический барабан был выполнен из одной детали с крышкой и
прижат к дну барабана с помощью гайки, расположенной на входной трубе. В случае центробежных
сепараторов молока больших объемов такая конструкция невозможна, если их необходимо одновременно
использовать в качестве очистных устройств, то есть если помимо пластин или аналогичных вставок,
участвующих в центробежном разделении, в устройства необходимо оснастить лопатками для отделения
примесей. Целью изобретения является производство центробежных сепараторов молока с
производительностью, ранее недостижимой. В то время как самые крупные из когда-либо созданных
сепараторов с высокой производительностью достигают 3500–4000 литров в час, согласно изобретению
предлагаются центробежные сепараторы молока с производительностью более 6000 литров в час.
Для обеспечения двойного действия – очистки и разделения молока на сливки и обезжиренное молоко – эти
сепараторы молока должны содержать как очищающие лопасти, так и центробежные вставки. В предыдущих
центробежных машинах большой производительности, снабженных лопатками и вставками, конструкция
такова, что на цилиндрической части корпуса барабана, простирающейся до самого верха, устанавливается
крышка, соответствующая диаметру этой части, которая надежно фиксируется с помощью крепежной гайки.
Если производительность центробежного сепаратора необходимо увеличить сверх ранее обычных значений,
то результирующие габариты барабана создадут трудности при описанном выше способе соединения крышки
и барабана. При диаметре барабана около 600 мм достигается вес покрытия более центнера, так что снять
покрытие вручную становится невозможно или, по крайней мере, крайне сложно. Установка крепежной гайки,
которая также имеет очень большой вес, сопряжена со значительными трудностями по этой причине, а также
в процессе изготовления (нарезание резьбы и завинчивание гайки).
Кроме того, большие габариты приводят к неприятно заметному температурному расширению, а также к
дополнительным недостаткам, связанным с большим весом, возникает напряжение в подшипниках. Согласно
изобретению, цилиндрическая часть барабана вблизи его верхнего конца повернута внутрь, то есть
выполнена в виде вращающегося тела, форма которого несколько напоминает букву U. Втягивание или
изгибание верхнего края корпуса барабана осуществляется до такой степени, что пластины или подобные
вставки могут по-прежнему вставляться через отверстие, оставаясь в нормальном положении. На плоской
кромке заточки крышка крепится с помощью плоского фланца (иногда с вставкой уплотнительного материала),
который теперь имеет соответственно наименьший возможный диаметр и малый вес. Крепление крышки
осуществляется способом, хорошо известным для небольших машин, с помощью гайки, расположенной на
трубе подачи молока. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в виде конструктивного
варианта в качестве примера.
Цилиндрическая часть барабана a перевернута в верхней части в точке b внутрь таким образом, что вставки c
по-прежнему могут нормально вставляться через оставшееся отверстие. На плоской кромке bl укладывается
крышка d с плоским фланцем dl. Крышка d плотно затягивается с помощью гайки e, которая навинчивается на
подающую трубу f. g — это лопатки, прочно вставленные в барабан a, которые служат для перемещения
молока и отделения примесей. Барабанная часть a может быть соединена с нижней частью h любым
подходящим способом или может быть выполнена с ней как единое целое. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217557A
[]
Усовершенствования в области цветной фотографии или связанные с ней. Я, Луи Дюфе, гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: улица Шамп-Лагард, 10, Версаль (Сена и Уаза), Франция,
действующий от своего имени и в качестве правопреемника компании COMPAGNIE D'EXPLOITATION DES
PRO- Французская компания Louis DUFAY, расположенная по адресу: 10, rue Champ Lagarde, Versailles (Seine
and Oise), France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Было предложено создавать
многоцветные раскадровки для цветной фотографии и кинематографии путем распыления жирового резиста в
виде пятен на предварительно окрашенную основу, при этом участки основы, не защищенные резистом,
впоследствии обесцвечиваются, а затем окрашиваются в другой цвет. Затем на поверхность распыляется
дополнительное количество жиросодержащих резистов, видимые поверхности основы снова
обесцвечиваются и окрашиваются третьим цветом. Таким образом, был создан трехцветный экран, но
распределение этих цветов неравномерно.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления многоцветных трафаретов на основе из
целлулоида или его заменителя, в котором также используются резисты для обесцвечивания, а затем
окрашивания другим цветом поверхностей основы, не покрытых указанными резистами, так что после
удаления резистов получается двухцветный трафарет. Основная особенность этого процесса заключается в
том, что полученный таким образом экран, окрашенный в два основных цвета, полностью окрашивается
третьим основным цветом. Затем на указанный экран можно нанести вторую серию резистов двух
дополнительных цветов, и участки, не покрытые резистами, освобождаются от третьего основного цвета, в
результате чего два первых основных цвета снова становятся видимыми, и, наконец, на него наносится
дополнительный цвет к использованному третьему основному цвету. Согласно изобретению, возможно
сначала сформировать в толще носителя или подложки и на каждой из его поверхностей группу основных
расположенных рядом цветов в виде линий или точек, например, синего и красного, и добавить к этой первой
группе вторую серию из двух расположенных рядом цветов в виде линий или точек, причем эти два цвета —
желтый, основной цвет, который не присутствует в первой группе, и фиолетовый, который является
дополнительным к желтому.
Конечно, первая группа может состоять из красного и желтого цветов, а вторая — из синего и его
дополнительного цвета оранжевого, или же первая группа может состоять из желтого и синего цветов, а
вторая — из красного и его дополнительного цвета зеленого. Цветные элементы могут иметь любую форму,
геометрическую или нет, однородную или неправильную. Предполагая, что используются синий,
красно-желтый и фиолетовый цвета, процесс включает в себя следующую последовательность операций,
последовательно показанных на рисунках 1–7 прилагаемого чертежа. Сторона целлулоидной основы,
предназначенная для размещения сетки, равномерно окрашивается, например, в синий цвет (рис. 1), а затем,
после этого окрашивания, на нее наносится типографский оттиск в виде ряда линий, выполненных жирными
чернилами (рис. 2). Эта серия жирных линий образует резисты, так что если затем целлулоид подвергнут
воздействию красного спиртового красящего раствора такой химической природы, что он разрушает синий
краситель и замещает его в тех участках, которые не покрыты жирными чернилами, то в результате, после
удаления жирных чернил подходящим растворителем, получатся синие и красные линии (рис. 3).
Замена синего красителя на красный осуществляется практически мгновенно путем добавления, в частности,
в красный краситель, небольшого количества щелочи, например, каустической соды или калия. Вся
поверхность этой первой двухцветной сетки затем окрашивается желтым спиртовым красителем, который
преобразует синий цвет в зеленый, а красный — в оранжевый (рис. 4). Затем на этой сети типографским
способом будет напечатана новая серия толстых линий, пересекающихся с зелеными и оранжевыми линиями
под любым подходящим углом (Рисунок 5). Затем обработанная таким образом поверхность подвергается
воздействию сине-фиолетового красящего раствора, химический состав которого разрушает желтый цвет и
замещает его в тех участках, которые не защищены жирными чернилами, и которые сами по себе будут
проницаемыми (рис. 6). Указанная ванна может представлять собой раствор кристаллического фиолетового,
содержащий калий, предназначенный для удаления ранее нанесенного желтого красителя. В этих
незащищенных участках нижележащие красные и синие полосы сохранятся после удаления желтого, но лишь
усилят селективность сине-фиолетового красителя, не изменяя полосу поглощения последнего.
Затем остается лишь удалить ряд толстых линий, и сеть останется без черного или бесцветного пространства
и будет содержать выбранные элементы зеленого, оранжевого, фиолетово-синего и фиолетово-красного
цветов (Рисунок 7). Что касается действия обесцвечивающего агента, следует отметить, что первое
окрашивание (синим и красным) окрашивает целлулоидную основу и проникает в нее. Первое окрашивание
обеспечивает достаточно высокую устойчивость к последующему нанесению желтого цвета. Желтый цвет
проникает в толщу целлулоида лишь незначительно, и при нанесении обесцвечивающего агента удаляется
весь желтый цвет, а также лишь часть ранее нанесенного синего или красного цвета. Однако, поскольку синий
и красный цвета проникли глубже в целлулоид, они сохраняются, тогда как желтый цвет исчезает.
Предпочтительно использовать красители, растворимые в спирте, например, родамин B или родамин N6J,
малахитовый зеленый или аурамин, метиленовый синий, кристалл виктория или кристаллический
фиолетовый.
В качестве обесцвечивающих веществ могут использоваться едкий калий или едкий натр. В качестве
примера, многоцветный экран в соответствии с изобретением может быть изготовлен следующим образом: -
Окрасить основу метиленовым синим; обесцветить поташем и окрасить родамин B; окрасить весь
двухцветный экран аурамином; обесцветить поташем и окрасить кристаллическим фиолетовым. Очевидно,
что комбинации красителей могут быть разнообразными, и вместо ряда толстых линий можно использовать
фигуры, геометрические или нет, однородные или неправильные. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217558A
[]
Усовершенствования, касающиеся запуска двигателей внутреннего сгорания, работающих на тяжелой нефти
и аналогичных топливах. Компания Germany, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к запуску двигателей, работающих на тяжелом
топливе и подобных ему, и, в частности, к соединению для двигателей, в котором провода, расположенные
внутри цилиндра, раскаляются в течение всего периода запуска током, проходящим через них, для
воспламенения заряда в цилиндре. Если пусковой электродвигатель такого двигателя включить до того, как
через раскаленный провод будет пропущен нагревательный ток, то ток пускового двигателя расходуется
совершенно бесполезно, а при использовании батареи в качестве источника тока для электродвигателя он
преждевременно разряжается. Кроме того, электродвигатель, который, как правило, способен поглощать
лишь очень ограниченное количество тепла по сравнению с теплом, выделяемым при запуске, легко
перегревается.
Соседние файлы в папке патенты