Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2502
.pdf
[0060]
[Wt. 123a.—50110/1931.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217179A
[]
Усовершенствования, относящиеся к сушильным аппаратам или связанные с ними. Инженер из Падре Исла 8,
Леон, Испания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
сушильному аппарату, включающему туннельную сушильную камеру с секциями или зонами различной
температуры, вентилятор или устройство для каждой секции или зоны, предназначенное для определения
циркуляции воздуха, и нагревательное устройство, которое нагревает воздух перед его поступлением в
сушильную камеру. В одном из ранних вариантов аппарата такого типа поступающий в него свежий холодный
воздух проходит через нагревательную камеру, контактируя с горячей крышей и стенками сушильной и
нагревательной камер, а горячий отработанный воздух, выводимый всасывающим устройством, контактирует
с дном или полом сушильной и нагревательной камер и, проходя к конечному отводу, контактирует с внешней
стенкой или стенками входных каналов.
В машинах для подготовки и сушки пряжи, включающих ряд расположенных друг над другом сушильных
камер, через которые проходит пряжа, как описано в Спецификации № 18508 от 1906 года, было предложено
предусмотреть единый тепловой регенератор для предварительного нагрева поступающего в машину
воздуха. Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в описанный
выше тип сушильного аппарата. В общих чертах, изобретение включает в себя создание в сушильном
аппарате первого упомянутого выше типа теплового регенератора, расположенного непосредственно на пути
воздуха, поступающего в аппарат, и через который циркулирует воздух, выходящий из сушильной камеры, при
этом устройство устроено таким образом, что путь воздуха, поступающего в аппарат, пересекается путем
воздуха, выходящего из аппарата, что позволяет осуществлять существенный теплообмен между выходящим
и поступающим воздухом. Для реализации изобретения я размещаю с одной стороны сушильной камеры
продольную камеру регенерации тепла, разделенную на секции, в которых воздух, поступающий в
соответствующую секцию сушильной камеры, проходит снаружи через ряд трубок или другого устройства,
внутри которого циркулирует горячий или холодный воздух, насыщенный влагой, соответствующей указанной
секции, с целью использования тепла, которое в противном случае было бы потеряно и унесено этим
воздухом.
На противоположной стороне сушильной камеры я также размещаю нагревательную камеру, разделенную на
такое же количество секций, в которых расположены либо радиаторы, нагреваемые паром или горячим
воздухом, либо охлаждаемые в соответствии с требованиями путем пропускания через каждую из этих камер
подаваемого воздуха для получения желаемой температуры, соответствующей секции сушильного аппарата.
Камеры регенерации тепла и камеры для нагрева или охлаждения воздуха сообщаются друг с другом
посредством соответствующих каналов, предназначенных для обеспечения соответствующей циркуляции, а
также сообщаются с соответствующим участком сушильной камеры для получения в этом участке
предварительно рассчитанной температуры. Материал, который необходимо зона сушки в грузовиках или
любом другом транспортном средстве, чтобы его можно было привести в движение или замедлить его
движение при необходимости. На прилагаемых чертежах показаны необходимые части сушильного аппарата,
воплощающего усовершенствования, являющиеся предметом данного изобретения.
Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез на Рисунок 2 представляет собой горизонтальный
разрез на Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез. Рисунок 4 представляет собой поперечный
разрез по линии IV-IV на рисунках 1 и 2. Рисунок 5 представляет собой вертикальный продольный разрез по
линии VẎ на рисунке 2. Рисунок 6 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии VI VI
рисунка 2. Рисунок 7 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии VII-VII на рисунке 2.
Рисунок 8 представляет собой «вертикальный продольный разрез» по линии VIII-VIII на рисунке. Сушильное
устройство, являющееся предметом данного изобретения, представляет собой продольную сушильную
камеру B, предназначенную для циркуляции товаров в грузовиках G, движущихся по рельсам B. С одной
стороны камеры В расположена продольная камера регенерации тепла А, которая разделена на секции,
длина которых соответствует протяженности зон, на которые можно считать разделенной сушильную камеру
В, чтобы обеспечить различные периоды сушки при соответствующих температурах.
В каждом из этих участков расположен тепловой регенератор С, состоящий из различных рядов
горизонтальных труб С (см. рисунок 3). Каждый из этих регенераторов C соединен с вентилятором E, который
на рисунке показан расположенным над его крышкой и сообщающимся с регенератором C посредством
отверстия E (см. рисунок 5). В нижней части регенерирующая камера С сообщается через отверстие а с
нижней камерой А, которая, в свою очередь, сообщается с трубопроводом H (см. рис. 1), по которому воздух
поступает в камеру. D (см. рис. 8), который через отверстие d сообщается с камерой D11 радиаторов D. Через
эти радиаторы циркулирует пар, газ или горячий воздух для соответствующего нагрева воздуха, который
следует в направлении стрелок b и, достигнув верхней части камеры D11, спускается через нижний
трубопровод L, который сообщается с нижним трубопроводом L посредством клапана J, которым удобно
управлять с верхней части маховика K. При поднятии клапана J воздух, спускающийся по трубопроводу I,
проходит через горизонтальный трубопровод L (см. рис. 4), в котором предусмотрены отверстия M,
направляющие воздух в соответствующую зону другой камеры B, через которую проходят тележки G,
перевозящие и транспортирующие материал для сушки.
На чертеже в камере B показаны три гусеницы B для перемещения нескольких рядов грузовиков, загруженных
материалом, подлежащим сушке. Количество дорожек может быть уменьшено или увеличено в зависимости
от количества обрабатываемого материала. Воздух с определенной скоростью поступает в соответствующую
секцию камеры B через отверстия M, проходит в верхнюю часть камеры, частично высушивая материал,
соприкасающийся с ним, и опускается вниз, чтобы выйти через отверстия N (см. рисунок 3), которые
сообщаются с выходным каналом 0. Этот трубопровод заканчивается в нижней камере All (см. рисунки 1 и 5),
и эта камера, в свою очередь, сообщается с нижней частью теплового регенератора посредством
вертикального трубопровода P. Насыщенный влагой воздух проходит между трубками Cl соответствующего
регенератора, выходит в трубопровод P11, возвращается через трубки C в верхней части регенератора и
выходит через верхний трубопровод P на противоположном его конце, который сообщается с продольным
трубопроводом Q для своего выхода, после того как отдал свое тепло стенкам трубок регенератора и,
следовательно, воздуху, поступающему через соответствующий вентилятор E. При высушивании материалов
следует учитывать три возможности.
Независимо от того, проходит ли насыщенный воздух при температуре выше, чем температура окружающего
воздуха, при той же температуре или при более низкой температуре. В первом случае он способен отдавать
определенное количество тепла, а в третьем — поглощать определенное количество тепла из поступающего*
воздуха. Последнее условие учитывается, когда сушка материала должна происходить при температуре ниже
температуры окружающего воздуха, например, когда речь идет о сушке клея или желатина на начальных
стадиях сушки, а также в жарком климате. Если выходящий воздух проходит через регенератор С, через
который проходит входящий воздух... Это позволит поднять поступающий воздух, тем самым восстанавливая
тепло, которое в противном случае было бы потеряно, а в последнем случае охладит такой воздух,
способствуя конденсации влаги в поступающем воздухе и создавая в сушильной камере температуру ниже,
чем температура окружающего воздуха.
Размеры каждого вентилятора E, каждого регенератора C и каждого радиатора отопления D рассчитываются
в зависимости от материала, подлежащего сушке, а также для каждой зоны в зависимости от температуры и
испарения, которым должен подвергнуться материал за соответствующий период его высушивания.
Регулирование температуры осуществляется с помощью клапанов, соответствующих радиаторам D, а
регулирование количества воздуха — путем более или менее широкого открытия заслонок J, поскольку
давление воздуха в каждой зоне нельзя изменить без возникновения разницы давлений между зонами, что
приводит к образованию внутренних потоков, вредных для надлежащей работы аппарата. По этой причине
регулирование должно касаться изменения сечения, а не изменения давления. В некоторых особых случаях
может быть целесообразно подавать в сушильный аппарат в определенных зонах температуру, значительно
ниже температуры окружающего воздуха, и в этом случае радиаторы D заменяются холодильными
установками, либо воздух или пар, циркулирующий через радиаторы при повышении температуры,
заменяется холодным воздухом или газом для достижения требуемой температуры.
Если жидкость, пропитывающая изделия, является летучей жидкостью, а не водой, например, спиртом или
эфиром, то данное устройство может также использоваться для ее испарения путем подачи в сушильное
устройство в каждой точке воздуха при таких температурах и в таком количестве, которые не будут вредны ни
для испаряемой жидкости, ни для материала, содержащего ее. Извлечение жидкости может осуществляться
путем конденсации выходящего воздуха, поступающего в приемник Q. Грузовики G или другие механизмы,
транспортирующие материал, подлежащий сушке, перемещаются через камеру B сушильного аппарата либо
непрерывно, либо с перерывами в зависимости от характера сушащего материала. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217180A
[]
Способы привода тахометров от вращающихся частей транспортных средств, велосипедов и тому подобного.
Компания «Франкфорт-на-Майне, Германия», должным образом зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к средствам привода тахометров от вращающихся частей транспортных средств,
велосипедов и тому подобного. Согласно изобретению, внутреннее кольцо шарикоподшипника закреплено, а
внешнее кольцо имеет гибкий выступ, предназначенный для изгибания в направлении спиц или других частей
колеса, причем это внешнее кольцо выполнено в виде зубчатого колеса, зубья которого зацепляются с
шестерней трансмиссионного механизма, на конце которого находится муфта для гибкого вала или другого
приводного устройства для тахометра. На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из
вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1 — поперечное сечение, фиг. 2 — вид с торца, и
фиг. 3 — сечение по линии А-В фиг. 2. а — ступица велосипедного колеса, b — спицы, а c — велосипедная
вилка. d — внутренняя поверхность шарикоподшипника, который с помощью опорного рычага e закреплен на
оси, вокруг которой вращается ступица а. f — шарики шарикоподшипника, а g — наружное кольцо
подшипника.
На внешней обойме 9 закреплен гибкий палец h, который выступает через круглый паз опорного рычага e и
может изгибаться таким образом, чтобы попадать на пути вращающихся частей ступицы a или колеса,
например, спиц b. Наружное кольцо 9 имеет зубья i, зацепляющиеся с шестерней k. От этой шестерни
движение передается через промежуточный вал и конические колеса на вал, а затем к соединительной вилке,
от которой движение передается, например, посредством гибкого вала к тахометру, который необходимо
эксплуатировать. Идея изобретения может быть реализована различными способами. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217181A
[]
Улучшения, связанные с пороками или относящиеся к ним. Я, Бернхард Кёт, проживающий по адресу:
Фридрих Шмидтштрассе, 7, Лейпциг-Гроссшохер, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тискам и, в частности, к средствам
для упрощения и сокращения операций, необходимых для изменения расстояния между губками для зажима
заготовок различных размеров, что приводит к потере времени и энергии. Согласно изобретению, эта цель
достигается путем расположения гайки винтового шпинделя таким образом, чтобы она могла перемещаться в
неподвижном зажимном элементе, оставаться неподвижной при завинчивании шпинделя и снова
перемещаться при вращении шпинделя в обратном направлении. Для зажима заготовки достаточно
выдвинуть подвижную губку с помощью рукоятки и затем прижать ее к заготовке, после чего для зажима
достаточно одного оборота винтового шпинделя.
Один из вариантов исполнения осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 — продольный разрез тисков, фиг. 2 — продольный разрез задней части тисков
по линии АВ на фиг. 3, а фиг. 3 — поперечный разрез по линии СД на фиг. 2. На рис. 4 представлен фрагмент,
расположенный по линии E F ' на рис. 3, демонстрирующий деталь. На рис. 5 показан вид сбоку детали,
изображенной на рис. 4. На чертеже 1 обозначает неподвижную, а 2 — подвижную губку параллельных
тисков. Подвижная зажимная губка направляется с помощью втулки 5, ввинченной в неподвижную зажимную
губку и входящей в соответствующее по форме отверстие в подвижной зажимной губке. В большом отверстии
неподвижного зажимного элемента вставлена направляющая, состоящая из дисков с прорезями 6, прорези
которых образуют множество направляющих канавок 7. Совмещение отдельных дисков обеспечивается
равным числом подпружиненных штифтов 8, предназначенных для зацепления с пазами, расположенными по
периметру указанных дисков и размещенными вместе со своими пружинами 9 в отверстиях в стержне 10,
который вставлен в канал в неподвижном зажимном элементе параллельно винтовому шпинделю.
Каждый диск 6 снабжен по периметру выступом 11, уходящим в продольное углубление 12 в неподвижном
зажимном элементе, причем радиальные поверхности этого углубления служат упорами для выступов 11,
чтобы ограничить вращательное движение дисков в обоих направлениях. В направляющей, образованной
дисками 6, находится продольно перемещаемая, частично вращающаяся гайка 13, направляемая выступами
14 на ней, предназначенными для зацепления с направляющими канавками 7, образованными пазами в
дисках 6. Гайка навинчивается на винтовой шпиндель 16, снабженный рукояткой 15, и предпочтительно имеет
только такую резьбу, которая необходима для перемещения шпинделя в гайке на расстояние меньше
толщины одного диска, хотя на чертеже показано больше вариантов резьбы. Положение, в котором может
быть продольно перемещен шпиндель винта, определяется снаружи положением рукоятки, которая для этой
цели снабжена на конце, находящемся в этом положении сверху, ручкой 24.
Осевое перемещение шпинделя ограничено в одном направлении, например, болтом 17 или аналогичным
элементом, надежно закрепленным в шпинделе 16. С задней стороны гайки имеется цилиндрический выступ
18, образующий с укороченным концом шпинделя кольцевое пространство, которое заполняется втулкой 20,
привинченной к укороченному концу шпинделя и закрепленной винтом 19. Крайний конец втулки 20
ограничивает осевое смещение шпинделя в другом направлении, упираясь в крышку 25. В отверстии,
предусмотренном во втулке и на уменьшенном конце шпинделя, находятся два штифта 21, которые
выталкиваются наружу пружиной 22, расположенной между ними, и предназначены для зацепления своими
закругленными концами в углублениях цилиндрического выступа 18. Штифты 21 обеспечивают соединение
гайки 13 с винтовым шпинделем во время вращения последнего до тех пор, пока выступ 11 не упрется в
радиальные поверхности углубления 12; дальнейшее вращение шпинделя приводит к тому, что штифты
уходят в свои отверстия.
Один из направляющих выступов 14 в задней части гайки 13 снабжен отверстием, параллельным шпинделю,
в котором может перемещаться в продольном направлении штифт 23, нагруженный пружиной 26, но
закрепленный в нем упором и имеющий скошенную поверхность. Указанный штифт выступает из гайки на
расстояние, приблизительно равное максимальному перемещению гайки на шпинделе во время зажима.
Запорный штифт 23 служит для возврата диска 6, который может освободиться от выступов 14 гайки во время
его перемещения. Указанный штифт имеет такую скошенную форму и настолько слабо нагружен пружиной,
что при вращении рукоятки по часовой стрелке он скользит под одним из соседних дисков 6, который не
соприкасается с выступами 14 гайки, и, следовательно, не входит в зацепление с этим диском. Отверстие в
неподвижном зажимном элементе закрывается с близкого расстояния с помощью крышки 25, которая
фиксирует направляющие диски и планку 10 с помощью пружинных штифтов 8. Для фиксации заготовки
подвижная губка 2 выдвигается, заготовка вставляется между губками, а подвижная губка вдавливается до
соприкосновения с заготовкой; затем шпиндель завинчивается поворотом рукоятки, при этом гайка сначала
зацепляется за штифты 21 до тех пор, пока выступы 11 не упрутся в радиальные поверхности углубления 12.
Гайка, посредством своих выступов 14, взаимодействует с рядом дисков 6, соответствующих ширине этих
выступов, и таким образом становится неподвижной в продольном направлении при этом вращении,
поскольку все остальные диски 6 удерживаются на месте пружинными штифтами 8. При дальнейшем
повороте рукоятки винтовой шпиндель 16 ввинчивается в гайку 13, тем самым зажимая заготовку. В случае,
если передний край выступа гайки 14 входит в зацепление с дополнительным диском, гайку можно
перемещать до тех пор, пока в зацепление не войдет соседний диск. Диск, который таким образом должен
освободиться в задней части выступов гайки, будет возвращен в исходное положение во время обратного
вращения шпинделя винта при открытии тисков под действием зацепного штифта 23. Следовательно, для
зажима заготовки достаточно лишь такого вращения шпинделя, которое позволит переместить гайку на
расстояние, приблизительно равное толщине одного диска. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217182A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся разверток, фрез и тому подобного.
Мы, компания SCHNELLWERKZEUG GESELLSCHAFT MIT BESCtIRANKTEE HAFTUNG, созданная и
существующая в соответствии с немецким законодательством, из города Бризен (Марк), Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Развертки, фрезы и аналогичные инструменты
уже известны, в которых последовательные режущие кромки по периметру инструмента расположены в
разных направлениях, в частности, в виде чередующихся право- и левосторонних спиралей.
Формирование зубьев таких инструментов обычно осуществляется фрезерованием, и для каждого зубчатого
зазора необходимо было сделать как минимум два фрезерных прохода: одним проходом формировалась
режущая кромка, а вторым — задняя часть следующей режущей кромки. Следовательно, производство таких
фрезерных инструментов было сравнительно дорогим.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток и предназначено для того, чтобы каждый зазор на таком
инструменте мог быть сформирован за один проход фрезерования. Для достижения этой цели, согласно
изобретению, ось инструмента, подлежащего резке, располагается под углом относительно плоскости, в
которой происходит резка формовочным инструментом; и это наклонное положение изменяется или меняется
на противоположное, если направление резания зуба изменяется или меняется на противоположное
относительно направления резания предыдущего зуба, так что в процессе изготовления образуются зазоры,
которые глубже с одной стороны инструмента, чем с другой, но, в результате большей глубины, также шире с
этой стороны, и, следовательно, соответствуют форме зазоров, требуемой в случае чередования зубьев в
разных направлениях.
На рисунке представлен типичный вариант воплощения идеи изобретения.
I1ig.
1
I) вид сбоку развертки, изготовленной в процессе работы с фрезой, формирующей зазоры между зубьями;
рис. 2 – вид сбоку на рис. 1; и рис. 3 – вид готовой фрезы.
На чертеже буква «а» обозначает изготавливаемый инструмент, например, развертку, а буква «б» —
фрезерный инструмент для процесса строгания. Форму готовой развертки а можно увидеть на рис. 3.
Режущие элементы расположены попеременно в разных направлениях, образуя таким образом
чередующиеся право- и левосторонние спирали. Для того чтобы за один проход фрезы b образовались
зазоры между двумя режущими кромками c, изготавливаемый инструмент a наклоняют вокруг оси вращения,
как показано на рис. 1 и 2. На рисунке пунктирная линия d является горизонтальной. При формировании
зубчатого зазора, показанном в процессе формирования на рис. 2 и представленном на рис. 3, ось
инструмента а наклоняется из горизонтального направления в направлении, указанном пунктирной линией e.
Очевидно, что фреза b, следовательно, делает более глубокий срез слева, чем справа, и, таким образом,
образуется зазор между зубьями, который глубже и, следовательно, шире слева, чем справа. В кутине
следующий зубной зазор, который должен быть, наоборот, шире справа и уже слева, инструмент, который
необходимо изготовить, наклоняется так, чтобы его центральная линия занимала положение пунктирной
линии. Затем инструмент a располагается в положении, указанном пунктирными линиями, и становится
очевидно, что фреза будет проникать в обратном направлении, то есть неглубоко слева и глубже справа.
Конечно, если необходимо избежать изменения положения инструмента после каждого прохода, первый,
третий, пятый и т. д. проходы можно выполнить сначала, а затем наклонить инструмент и выполнить второй,
четвертый, шестой и т. д. проходы, используя инструмент в перевернутом положении.
Если речь идет не о создании попеременно правосторонних и левосторонних зубьев, а, например, зубьев с
попеременно разными углами наклона в одном направлении, такие инструменты можно изготовить тем же
методом, лишь незначительно изменив наклонное положение, то есть перейдя от острого угла наклона к
более тупому. Фактически, путем соответствующей регулировки степени наклона можно получить любое
желаемое расположение зубьев, используя, тем не менее, всего один срез для каждого зазора.
Данный метод применим не только для фрезерования зазоров между зубьями, но и для формирования этих
зазоров с помощью других инструментов, таких как рубанки, шлифовальные диски и тому подобное.
Естественно. Помимо наклонного положения в вертикальной плоскости, инструмент в процессе изготовления
должен быть также установлен в наклонном боковом положении известным образом, поскольку
обрабатываемые зубья имеют спиральную форму.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217183A
[]
Усовершенствования в области очистки газов, предназначенных для производства водорода, используемого в
синтетическом производстве аммиака, или относящиеся к этой области.
Мы, SOCIÉTÉ CHIMIQUE DE LA GRANDE-
Компания PAROISSE (AZOTE & PRODUITS CHIMIQUES), расположенная по адресу: 13, rue des Saussaies,
Paris, в Республике Франция, французская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке газов, предназначенных для производства водорода, используемого
в синтетическом производстве аммиака, и имеет особое отношение к процессам удаления диоксида углерода
и соединений серы из таких газов. При производстве водорода путем частичного сжижения смесей газов,
содержащих такие вещества, как водяной газ, коксовые газы и аналогичные газы, необходимо проявлять
особую осторожность при предварительном удалении углекислого газа и соединений серы, содержащихся в
газах, подлежащих обработке. Если полученный водород предназначен для использования в производстве
синтетического аммиака, то удаление диоксида углерода и соединений серы из обрабатываемых газов проще
всего осуществить, используя для этой цели часть конечного аммиака, причем аммиак используется в виде
водного раствора, через который пропускаются газы.
Растворы карбонатов и сульфогидратов аммиака затем можно использовать для различных целей, для
которых они подходят; например, их можно превратить обработкой серной кислотой в сульфат аммония, при
этом углекислый газ будет восстановлен, или их можно превратить в хлорид аммония и бикарбонат натрия с
помощью морской соли. Однако недостатком этого метода является низкая растворимость бикарбоната
аммония в воде, составляющая порядка 20 процентов при 20°C. C. Следовательно, если необходимо
избежать риска образования сложных кристаллов, можно получить только очень разбавленные растворы,
которые в случае превращения в сульфат потребуют очень дорогостоящего выпаривания, а в случае
превращения в хлорид аммония возникнут еще более серьезные недостатки, поскольку в аммиачно-содовом
процессе типа Шрайба (немецкий патент № 36093) и его модификациях заданное количество раствора
должно превращать неопределенное количество твердой соли, газообразного диоксида углерода и
безводного аммиака, с учетом небольшого количества воды, удаляемой в виде воды, составляющей
структуру, и гидратации образующихся солей.
Благодаря способу, описанному в настоящем изобретении, удается избежать упомянутого выше недостатка в
случае, когда синтетический аммиак превращается в хлорид аммония с помощью аммиачно-содового
процесса типа Шрайба или одной из его модификаций, например, описанной в спецификациях британских
патентов № 131870 и 160172. Здесь следует отметить, что было предложено обрабатывать
аммонизированный рассол обычного аммиачно-содового процесса газами, содержащими диоксид углерода,
разбавленный водородом, например, водяным газом, при этом, как было заявлено, были получены
бикарбонат натрия и практически чистый водород. Согласно настоящему изобретению, способ удаления
диоксида углерода и соединений серы из газов, предназначенных для производства водорода, используемого
в синтетическом производстве аммиака, заключается в использовании в качестве абсорбирующей жидкости
для диоксида углерода и соединений серы аммиачных растворов, содержащих, помимо хлорида натрия и
аммиака, карбонат аммония и хлорид аммония, причем указанные растворы получают путем превращения
произведенного аммиака в хлорид аммония с помощью аммиачно-содового процесса типа Шрайба или его
модификаций, включающих попеременное осаждение бикарбоната натрия и хлорида аммония, и в
использовании указанных растворов после того, как они абсорбировали и частично насытились соединениями
серы и диоксидом углерода, при проведении указанного аммиачно-содового процесса.
В этих условиях начальная стадия карбонизации этих растворов может быть осуществлена без
нежелательной кристаллизации, и углекислый газ не только удаляется из газов, но и немедленно
используется. Кроме того, сероводород одновременно без труда поглощается благодаря наличию избытка
аммиака или нейтрального карбоната, что не создает никаких проблем при проведении процесса Шрайба,
поскольку на заключительном этапе производства бикарбоната он замещается диоксидом углерода.
Количество аммиачного раствора, используемого в качестве рабочего количества при проведении процесса
Шрайба, достаточно для поглощения углекислого газа в желаемых условиях даже в случае водяного газа, где
доля углекислого газа максимальна, тогда как в случае коксовых газов, где доля углекислого газа невелика,
этого раствора более чем достаточно для поглощения всего углекислого газа.
При необходимости для абсорбции может быть использована либо часть, либо весь аммиачный раствор,
причем последний вариант применяется, если требуется обеспечить большую надежность очистки. В
различных способах осуществления аммиачно-содового процесса по методу Шрайба и его модификациям, в
которых происходит попеременное осаждение бикарбоната натрия и хлорида аммония, аммиачный раствор,
который должен служить абсорбентом, отбирается из контура на стадии, когда аммиак только что был
добавлен в раствор контура. В случае модифицированного процесса Шрайба, описанного в нашей
предыдущей патентной заявке № 160172, абсорбирующий раствор может представлять собой раствор,
полученный после обработки маточного раствора, из которого был осажден хлорид аммония, хлоридом
натрия и аммиаком; в качестве альтернативы в качестве абсорбирующего раствора может использоваться
раствор, полученный простым добавлением аммиака к тому же маточному раствору, и после того, как
полученный аммиачный раствор будет использован для поглощения диоксида углерода и соединений серы из
очищаемых газов, затем добавляется необходимое количество хлорида натрия, осажденный хлорид аммония
отделяется, и операция карбонизации проводится обычным способом с оставшимся раствором.
В случае модифицированного процесса Шрайба, описанного в нашей предыдущей патентной заявке №
131870, аммиачный раствор, используемый в качестве абсорбирующего раствора, будет представлять собой
раствор, полученный после обработки маточного раствора, оставшегося после отделения бикарбоната
натрия, хлоридом натрия и аммиаком, но до его охлаждения для осаждения хлорида аммония; в качестве
альтернативы этот процесс может быть модифицирован путем обработки того же маточного раствора
хлоридом натрия, осаждения из него хлорида аммония путем охлаждения, а затем добавления аммиака к
остаточному раствору, который затем готов к использованию в качестве абсорбирующего раствора для
декарбонизируемых газов. В этом случае процентное содержание углекислого газа в обрабатываемых газах
должно находиться в таком соотношении с количеством аммиака в абсорбирующем растворе, чтобы на
данном этапе обработки не происходило осаждения бикарбоната натрия. Поглощение диоксида углерода и
сернистого водорода из газов может осуществляться как до, так и после сжатия этих газов, в зависимости от
необходимости.
При выборе первого метода удается избежать предварительной обработки этих газов для удаления из них
аммиака путем превращения в сульфат в обычном аппарате, а также отпадает необходимость в специальном
разделении содержащегося в этих газах аммиака, поскольку он фактически смешивается простым
добавлением с синтетическим аммиаком. В данном случае операция осуществляется путем отвода
аммиачного рассола из резервуара с помощью насоса и подачи его непрерывным потоком в верхнюю часть
башни, имеющей насадку из тарелок или колец типа Рашига, при этом очищаемые газы проходят через
башню противотоком с жидкостью. Затем опускающаяся жидкость направляется во второй резервуар, откуда
она снова используется в цикле процесса Шрайба. Несмотря на то, что абсорбирующая жидкость холодная, а
концентрация аммиака в ней низкая (например, от 20 до 40 граммов NH3 на литр), количество аммиака,
уносимого промывающими газами, имеет важное значение. Следовательно, газы следует тщательно
промывать во второй колонне, заполненной тарелками, с помощью достаточного потока воды или пропускать
в абсорбер серной кислоты, где кристаллизуется пропорциональное количество сульфата аммония, при этом
количество жидкости в абсорбере поддерживается постоянным путем контролируемого добавления
разбавленной серной кислоты.
Во втором случае, а именно когда операция проводится под давлением, газы, выходящие из аппарата для
удаления смол, могут быть предварительно очищены от аммиака обычными способами. С другой стороны,
аппараты значительно меньше по размеру, и количество аммиака, переносимого вместе с газами, гораздо
меньше. Если дебензолирование осуществляется под давлением с использованием тяжелых масел, то за
дебензолирующей колонной следует башня, заполненная тарелками, способная выдерживать необходимое
давление, в которую подается раствор аммиачной соли либо с помощью насоса, либо без него, в зависимости
от необходимости. Аммиак, уносимый газами после их выхода из упомянутой выше башни, следует извлекать
путем пропускания их через другую промывочную башню, через которую протекает поток чистой воды. В
случае, если основная часть бензола должна быть извлечена только под давлением, без обработки тяжелым
маслом, за счет конденсации, возникающей после сжатия, дополнительная конденсация бензола может быть
осуществлена в абсорбционной колонне с диоксидом углерода благодаря относительно низкой температуре
аммиачных растворов в ней; затем сконденсированные вещества могут быть отделены декантацией от
жидкости в накопительном резервуаре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217184A
[]
Средства управления для игрушечных автомобилей и тому подобного. Я, Эдвард Сноуд Сэвидж, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Дартмут-стрит, 215, Рочестер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к приводу- Целью данного изобретения является создание конструкции, в которой
зубчатая передача, увеличивающая скорость, используется таким образом, что при прохождении пружины
через ведущее колесо указанная зубчатая передача становится неэффективной. Еще одной целью
изобретения является создание компактной конструкции, которую можно было бы легко разместить в колесе и
оси игрушки. Ещё одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа установки
механизма увеличения скорости или зубчатой передачи между ведущим колесом транспортного средства и
приводным элементом с электродвигателем. Для достижения вышеизложенных целей настоящее
изобретение представляет собой приводной механизм для игрушечных транспортных средств или подобных
им устройств, включающий неподвижный элемент или ось, взаимодействующую с элементом, вращающимся
с помощью соответствующих приводных средств, вращающуюся шестерню, установленную на оси,
вращающейся вокруг оси вращающегося элемента, и опорное и ведущее колесо для указанного игрушечного
транспортного средства или подобного устройства, приводимое в движение вращением указанной
вращающейся шестерни.
Изобретение также включает в себя приводной механизм для игрушечных транспортных средств или
подобных им, содержащий полую неподвижную ось, ось с электроприводом или вал. установлен эксцентрично
на указанном ведомом валу и зацепляется с зубчатой передачей с внутренним зацеплением, а также с
шестерней, вращающей колесо. Изобретение дополнительно заключается в приводном механизме для
Соседние файлы в папке патенты