Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2501
.pdf
известного типа, толщина которой максимально уменьшена; оно касается только закрывающего элемента
(крышки) машины, расположенного таким образом, что все выступающие части (и особенно клавиши) будут
плотно прилегать к корпусу машины, так что в закрытом состоянии толщина машины будет практически равна
толщине корпуса, содержащего ее механизм, то есть толщина будет достаточно уменьшена, чтобы машину
можно было легко поместить в карман.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан продольный разрез портативного счетного аппарата любого
известного типа; изображены только корпус и выступающие части аппарата. На рис. 2 представлен
перспективный вид той же машины в закрытом состоянии, готовой к размещению в кармане. Обращаясь
более подробно к рис. 1, торцевые стенки 1 корпуса 2 выступают за верхнюю стенку 3 станка на расстояние,
приблизительно равное толщине головок 4 ключей 5, а в нижней стенке 7, ближе к одному из ее концов,
предусмотрено углубление 6. Машина будет заключена в крышку 8 (рис. 2), опирающуюся на торцевые стенки
1 корпуса и имеющую продольные выступающие бортики 9, перекрывающие боковые стороны корпуса 2.
Указанная крышка также имеет прямоугольную часть 10, предназначенную для соединения с внешней
поверхностью нижней стенки 7 и снабженную ребром или выступом 11, который входит в соответствующее
углубление 6 в указанной нижней стенке 7. Если необходимо установить крышку на станок, ее сначала
следует положить плашмя на станок, а затем надавить так, чтобы все выступающие элементы (ключи) были
прижаты, после чего крышку слегка сдвинуть в сторону, чтобы ребро 11 защелкнулось в паз 6.
Таким образом, мы получаем жесткое закрытие, при этом длина машины по всей ее длине существенно
уменьшена до толщины корпуса 2. При использовании машины крышку можно разместить под ней. Мы хотим,
чтобы было понятно, что форма крышки может быть изменена без выхода за рамки нашего изобретения,
которое лишь предусматривает обеспечение средств для опускания и удержания в опущенном состоянии всех
выступающих элементов машины с помощью любой подходящей крышки, чтобы машина могла легко
помещаться в карман. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217166A
[]
Растворы целлюлозы и процесс их производства. Я, д-р Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша,
проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII, Австрия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Я обнаружил, что сильные органические основания, в частности четвертичные аммониевые
основания или основания в водных растворах, в которых, как предполагается, присутствует
высокоэлектролитически диссоциированный гидроксид, или смеси веществ, способных образовывать
сильные органические основания, оказывают растворяющее действие на целлюлозу, продукты ее
превращения или подходящие производные. Растворяющее действие сильных органических оснований
усиливается в присутствии щелочи. Под выражением «сильные органические основания» подразумеваются
те органические основания, которые способны высвобождать аммиак из солей аммония, таких как хлорид или
сульфат аммония. Моё изобретение относится к способу получения растворов целлюлозы, основанному на
вышеупомянутом открытии.
Тот факт, что сильные органические основания, особенно четвертичные аммониевые основания или
основания в водных растворах, в которых, как предполагается, присутствует высокоэлектролитически
диссоциированный гидроксид, оказывают растворяющее действие на целлюлозу или продукты ее
превращения, сам по себе не только удивителен. Следует отметить, что совершенно неожиданно, что
растворяющее действие этих оснований даже превосходит действие едких щелочей, если таковое вообще
существует. Более сильное растворяющее действие сильных органических оснований подтверждается,
например, тем фактом, что в то время как щелочные растворы способны растворять мерсеризованную
целлюлозу, отбеленную целлюлозу, отбеленную и мерсеризованную целлюлозу, а также некоторые продукты
превращения целлюлозы, полученные из растворов целлюлозы, такие как гидрат целлюлозы,
регенерированный из вискозы, включая вискозный шелк, или продукт превращения целлюлозы, получаемый
из аммиачных растворов оксида меди путем осаждения, включая медный шелк и тому подобное, только при
низких температурах, такие вещества из группы целлюлозы растворяются даже при комнатной температуре в
водных растворах сильных органических оснований, например, в растворе тетраэтиламмонийгидроксида,
тетраметиламмонийгидроксида или фенилтриметиламмонийгидроксида с концентрацией 20-50%.
Таким образом, в зависимости от особенностей растворяемой целлюлозной группы, растворяющее действие
сильных органических оснований или их водных растворов, в присутствии или отсутствии щелочей,
проявляется либо при комнатной температуре, либо при более высокой температуре, либо при температуре
от комнатной до 0°C, либо только ниже 0°C. Таким образом, например, продукты переработки, которые могут
быть получены путем отделения от растворов целлюлозы в подходящих растворителях (например, сильной
минеральной кислоте, аммиачном оксиде меди, хлориде цинка) или от вискозы, растворяются в подходящих
основаниях или их водных растворах в присутствии или отсутствии щелочи даже при комнатной температуре.
Мерсеризованная целлюлоза, отбеленная целлюлоза или отбеленная и мерсеризованная целлюлоза, в
зависимости от степени мерсеризации или отбеливания, растворяется либо при комнатной температуре, либо
в диапазоне температур от комнатной до 0°C, либо ненамного ниже 0°C, тогда как слабодисперсная или
недисперсная целлюлоза растворяется только при температуре ниже 0°C в щелочах или водных растворах в
присутствии или отсутствии щелочей.
В любом случае, необходимую температуру легко определить с помощью простого предварительного теста, а
именно, смешав целлюлозное вещество с желаемым основанием или его раствором в чистой воде или в
присутствии щелочи, и, если при комнатной температуре раствор не образуется, постепенно охлаждая до
получения раствора. Далее описывается ход процесса и иллюстрируется примерами. Однако особо
подчеркивается, что изобретение не ограничивается деталями, описанными в данном документе. В качестве
исходных материалов для настоящего процесса можно, например, назвать следующее: (1) отбеленную или
неотбеленную целлюлозу любого вида и в любой форме, в которой она доступна; (2) любой вид вещества,
содержащего целлюлозу; (3) продукты конверсии, образующиеся при механическом измельчении (например,
помоле или дроблении) целлюлозы в присутствии воды; (4) продукты конверсии целлюлозы или продукты
окисления, полученные обработкой целлюлозы или продуктов ее конверсии окисляющими или
восстанавливающими отбеливающими агентами любого вида, независимо от того, проводилась ли
предварительная обработка (например, щелочами, кислотами, солями и т.п.) перед операцией отбеливания
или нет; (5) продукты конверсии, полученные путем нагревания целлюлозы отдельно или в присутствии воды,
глицерина или подобных веществ при нормальном, пониженном или повышенном давлении; (6) продукты
конверсии целлюлозы, полученные путем обработки целлюлозы или продуктов ее конверсии щелочным
раствором различной концентрации и, при необходимости, удаления избытка щелочного раствора путем
прессования, центрифугирования или подобных действий (мерсеризация целлюлозы), с последующей
промывкой или без нее, с последующей обработкой разбавленной кислотой или без нее, а также с
предварительной, последующей или одновременной обработкой отбеливающими или окисляющими агентами
или без нее; (7) продукты конверсии целлюлозы, полученные путем обработки целлюлозы горячими
щелочами в присутствии или отсутствии солей; (8) продукты конверсии целлюлозы, которые отделяются от
полных или неполных растворов целлюлозы или продуктов ее конверсии с помощью подходящих
осаждающих агентов или иных средств и, при необходимости, очищаются промывкой; Например, из растворов
или паст целлюлозы, гидратов целлюлозы или гидроцеллюлозы в аммиачном оксиде меди или в любом
другом растворителе, содержащем медь в качестве основания, или из растворов или паст целлюлозы,
гидратов целлюлозы или гидроцеллюлозы в галогенидах цинка, например, хлориде цинка отдельно или в
присутствии кислоты или соли, или из растворов или паст целлюлозы, гидратов целлюлозы или
гидроцеллюлозы в сильных минеральных кислотах, таких как серная кислота, фосфорная кислота, соляная
кислота, мышьяковая кислота и тому подобное, отдельно или в смеси друг с другом или в смеси с другими
неорганическими или органическими кислотами или кислыми солями, или из сырых или очищенных вискоз
(ксантогенатов целлюлозы) при самопроизвольном разложении или иным способом.
Из всех продуктов переработки целлюлозы, выделенных из растворов целлюлозы, справедливо утверждение,
что природа осаждающего агента не влияет на настоящий процесс; (9) нити и пряжа всех видов,
изготовленные из целлюлозы или продуктов переработки целлюлозы или производных целлюлозы (таких как
искусственный шелк, отходы искусственного шелка, искусственный хлопок, штапельное волокно и тому
подобное); (10) продукты переработки целлюлозы, получаемые путем обработки целлюлозы или продуктов ее
переработки (таких как гидраты целлюлозы или гидроцеллюлозы) растворителями, такими как сильные
минеральные кислоты (например, пергаментирующая кислота) или галогениды цинка (например, хлорид
цинка или подобные) или аммиачный оксид меди(II); (11) гидроцеллюлозы всех видов, получаемые, например,
путем обработки отбеленной или неотбеленной целлюлозы разбавленными кислотами в холодном состоянии
или при повышенной температуре под обычным или повышенным давлением, или путем сушки в присутствии
кислот, или путем обработки целлюлозы сильной серной кислотой с удельной плотностью ниже 50° Боме в
холодном состоянии, газообразной соляной кислотой или хлором; (12) оксицеллюлозы всех видов; (13)
продукты превращения целлюлозы, получаемые из производных целлюлозы, таких как сложные эфиры или
подобные им, путем расщепления молекулы или омыления, например, денитрированный нитрат целлюлозы
или омыленный ацетат или формиат целлюлозы или подобные им; (14) производные целлюлозы,
образованные из целлюлозы путем введения радикалов путем присоединения или замещения с целью
сделать продукт растворимым в водных щелочах.
К ним относятся, например, щелочнорастворимые производные целлюлозы, полученные путем обработки
целлюлозы или продуктов конверсии целлюлозы алкилирующими агентами (см., например, спецификацию №
177810). Указанные продукты превращения или окисления могут использоваться в сухом, воздушно-сухом,
влажном или мокром состоянии. В последних двух случаях: при определении концентрации и пропорции
раствора основания, предназначенного для растворения, необходимо учитывать процентное содержание
воды в исходном материале. В последующей части описания и в пунктах формулы изобретения, где это
допускает значение, выражение «основа целлюлозной группы» или «исходный материал» подразумевает все
материалы, перечисленные в предыдущем абзаце. Процесс прост. Он в основном заключается в обработке
целлюлозной группы предпочтительно водным раствором сильного органического основания, например,
четвертичного аммониевого основания или основания, в водном растворе которого предполагается наличие
высокоэлектролитически диссоциированного гидроксида, или двух или более таких оснований, в присутствии
или отсутствии едкого щелочного вещества, предпочтительно при перемешивании, при температуре,
подходящей для растворения соответствующего целлюлозного вещества, до полного растворения.
Вместо самого основания могут использоваться смеси веществ, способных образовывать данное основание,
или вещества, способные к превращению с образованием данного основания. Если растворение
осуществляется во время охлаждения, то предпочтительно проводить его в сосуде, приспособленном для
охлаждения как снаружи, так и внутри, или одновременно снаружи и внутри, и дополнительно имеющем
устройство для перемешивания, взбивания или мешалки. Растворы целлюлозных материалов, полученные по
настоящему способу, при необходимости после предварительной фильтрации, процеживания или
центрифугирования, могут быть использованы для изготовления технических изделий, таких как
искусственные нити или пряжа (например, искусственный шелк, искусственный хлопок, штапельное волокно и
т.п.), искусственные волосы, пленки всех видов, пластичные массы, покрытия всех видов на бумаге, текстиле,
коже и т.п., отделочные и наполнители для тканей, пропитка для пряжи, книжная ткань, искусственная кожа и
т.п. Полученные растворы легко перерабатываются в технические продукты, поскольку они легко
коагулируются с помощью подходящих осаждающих ванн, таких как неорганические или органические
кислоты, соли, спирты, а в некоторых случаях даже вода, или с помощью тепла, пара и тому подобного.
I. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: - В этом примере
используется 10 частей или (если исходный материал содержит воду) пропорция, соответствующая 10 частям
исходного материала любого из следующих исходных материалов: (1) мелкодисперсная сульфитцеллюлоза;
(2) отбеленный хлопок, например, в виде лечебной ваты; (3) мерсеризованная целлюлоза, полученная,
например, следующим образом: 100 частей сульфитцеллюлозы в виде флиса или листа или лечебной ваты
пропитываются от 900 до 100 частей щелочи каустической соды с концентрацией от 18 до 30 процентов при
комнатной температуре; Массу оставляют в щелочном растворе каустической соды на срок от 6 до 24 часов, а
затем немедленно промывают, предварительно прессуют или центрифугируют до тех пор, пока ее масса не
достигнет веса от 200 до 300 частей, после чего встряхивают или измельчают в подходящем аппарате
(например, веялке, мешалке, ивовой машине и т.п.) и либо непосредственно после измельчения, либо после
выдерживания в течение 1–3 дней при комнатной температуре промывают холодной или горячей водой.
Затем промытую мерсеризованную целлюлозу прессуют или центрифугируют и сушат в вакууме или на
воздухе, либо используют в центрифугированном или прессованном состоянии, если это необходимо, после
предварительного измельчения. (4) Измельченную или перемолотую целлюлозу в присутствии воды
получают, например, следующим образом: 200 частей сульфитцеллюлозы в виде войлока или листа
перемешивают с 10-20-кратным количеством воды до получения однородной смеси, а после выдерживания в
течение нескольких часов или нескольких дней при комнатной температуре прессуют или центрифугируют до
тех пор, пока масса смеси не достигнет 250-350 частей. Остаток измельчают или перемалывают в течение
нескольких часов, вплоть до 8 дней, в подходящем оборудовании (например, измельчителе, мешалке, ивовой
мельнице, тестомесильной машине и т.п.) и, при необходимости, сушат. (5) Целлюлозу предварительно
обрабатывают разбавленными минеральными кислотами, например, по следующей инструкции: 100 частей
отбеленной или неотбеленной сульфитной целлюлозы кипятят с 1000–4000 частями соляной кислоты
0,5%-ной концентрации в открытом сосуде в течение 1,5–3 часов, затем, при необходимости, после
предварительного прессования или центрифугирования, продукт промывают и прессуют или центрифугируют
и, при необходимости, сушат.
(6) Вискозный шелк, медный шелк или отходы таких видов шелка. (7) Гидрат целлюлозы получают путем
осаждения или обработки вязкости в растворенном или нерастворенном состоянии (то есть
сульфидированной щелочной целлюлозы до ее растворения) разбавленной минеральной кислотой,
например, серной кислотой 5-процентной концентрации, промывания осадка и, при необходимости, сушки. (8)
Продукты конверсии целлюлозы получают растворением целлюлозы в концентрированной серной кислоте и
осаждением водой или разбавленными кислотами, например, по следующей инструкции: в 1000-2000 частей
серной кислоты с удельной плотностью 60°Бома, охлажденной до -12°C, вводят небольшими порциями 100
частей мелкодисперсной сульфитцеллюлозы при замешивании или перемешивании и непрерывном
охлаждении. Вступительная часть занимает около 20 минут. Температура массы поддерживается на уровне
примерно от -10°C до -11°C во время введения. После полного растворения сульфитцеллюлозы в серной
кислоте получается плотное тесто, которое можно раскатать на стеклянной пластине; тонким слоем оно
кажется прозрачным.
Это тесто постоянно охлаждают до -10°C - -12°C, замешивая его еще от 1/2 до 1 часа, а затем замешивают с
добавлением ледяной воды небольшими порциями, пока оно полностью не распадется на волокна. Продукт
(при необходимости после предварительного прессования с целью извлечения серной кислоты) промывают
водой до тех пор, пока серная кислота перестанет обнаруживаться в промывочной воде, и до тех пор, пока
пробный образец самого изделия, прокипяченный в воде, не перестанет выделять серную кислоту в воду. Для
ускорения процесса промывки более или менее крупнозернистый продукт можно измельчать или растирать во
влажном состоянии один или несколько раз в ходе промывки. Промытое изделие затем прессуют или
центрифугируют, при необходимости снова растирают или измельчают и используют либо во влажном
состоянии, либо после сушки в вакууме или на воздухе. Какой бы из вышеперечисленных исходных
материалов ни использовался, его смешивают с водным раствором гидроксида тетраметиламмония,
гидроксида тетраэтиламмония или гидроксида фенилтриметиламмония такой концентрации, чтобы смесь
содержала 10 частей воздушно-сухого исходного материала и от 190 до 240 частей раствора одного из этих
оснований с концентрацией от 20 до 50 процентов, после чего массу перемешивают при комнатной
температуре до однородности.
В случае исходных материалов 1, 2, 3 и 4 результатом является лишь более или менее заметное набухание,
тогда как в случае исходных материалов 5, 6, 7 и 8 происходит значительное растворение. Затем,
предпочтительно при перемешивании или замешивании, массу охлаждают до -8–11 °C и выдерживают при
этой температуре в течение нескольких секунд, но не более 30 минут. Под действием холода в первых
четырех случаях происходит растворение; в последних четырех — улучшение, то есть завершение уже
начатого растворения. Полученные растворы вязкие, но жидкие, и могут быть очищены от любых
нерастворенных компонентов путем процеживания, фильтрации или центрифугирования. Нанесенные
тонкими слоями на стеклянные пластины и обработанные подходящим осаждающим раствором (например,
разбавленной серной кислотой), эти растворы позволяют получить пленки, которые после промывки и сушки
становятся прозрачными и гибкими. Их также можно перерабатывать в искусственные нити, такие как
искусственный шелк, путем прядения в подходящих осаждающих ваннах (например, в разбавленной серной
кислоте или в разбавленной серной кислоте с добавлением соли).
II. Принцип действия аналогичен примеру I, за исключением того, что для растворения 10 частей исходного
материала используется от 190 до 240 частей раствора тетраметиламмонийгидроксида,
тетраэтиламмонийгидроксида или фенилтриметиламмонийгидроксида с концентрацией от 10 до 30 процентов
в щелочном растворе каустической соды с концентрацией от 5 до 10 процентов. Присутствие едкого натрия
усиливает растворяющее действие оснований.
Пример I. В остальном результат примерно такой же, как в примере. Сильное органическое основание
гуанидин, являющееся производным аммиака от угольной кислоты, подпадает под действие изобретения,
заявленного в моей патентной заявке № 216475, и исключается из числа возможных вариантов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217167A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (США): 9 июня 1923 года.
[0003]
217467
[0004]
Дата подачи заявления* (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1923 г.
№ 17460j23.
[0005]
Завершено: 5 ноября 1924 г.
[0006]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Усовершенствования в области или относящиеся к муфтам для железнодорожных путей или аналогичным
изделиям.
[0008]
Транспортные средства.
[0009]
5
[0010]
«Мы, компания National Malleable Castings Company, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки,
имеющая свой главный офис по адресу: 10600, Quincy Avenue, Cleveland, Ohio, United States of America,
являющаяся правопреемником Джона Уиллисона, подданного короля Великобритании, почтовый адрес
которого: c./o The National Malleable Castings Company, 10600, Quincy Avenue, Cleveland, Ohio, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — 1. Данное изобретение относится к
переходному механизму сцепки для железнодорожных или подобных транспортных средств и имеет своей
целью обеспечить возможность сцепки вагонов, оборудованных автоматическими сцепными устройствами
жесткого типа, с вагонами, оборудованными сцепными устройствами других типов, таких как сцепные
устройства с крюком и боковым буфером.
[0011]
.
С учетом этой цели и других, которые появятся в дальнейшем или будут сопутствующими ей, изобретение в
одном из своих аспектов состоит в обеспечении автоматического соединителя типа «жесткие челюсти» с
дополнительным элементом, шарнирно закрепленным на нем и свисающим с него в опущенном положении,
причем указанный элемент в условиях тяги имеет тяговый рычаг, зацепляющийся за цельную часть
соединителя и предназначенный для передачи большей части тяговых нагрузок через него, а также фиксатор
соединителя, предназначенный для удержания тягового рычага в рабочем положении, причем тяговый рычаг
имеет соединение с соединителем 40 различных типов.
[0012]
Рассматривая изобретение с другой стороны, можно сказать, что оно заключается в создании
автоматического соединителя жесткого типа с дополнительным соединительным элементом,
шарнирно-соединительным элементом 45, установленным на нем, который имеет тягу [Цена 1/-].
[0013]
15
[0014]
20
[0015]
25
[0016]
30
[0017]
55
[0018]
6.0
[0019]
65
[0020]
Тяговый рычаг имеет подшипники, обеспечивающие натяжение, на соединительном элементе, при этом
указанный тяговый рычаг несет вращающийся подшипник, имеющий элемент, способный перемещаться
относительно установленного в нем тягового рычага для обеспечения и устранения провисания в соединении
с другим соединительным элементом.
Механизм соединения может также включать в себя автоматический соединитель жесткого типа и
дополнительный соединительный элемент, шарнирно установленный на головке соединителя и имеющий
тяговый рычаг, который с одной стороны имеет подшипник тяги на тяговой губке соединителя, а с другой
стороны — подшипник, от которого тяговые усилия передаются на соединитель; указанный тяговый рычаг
имеет выдвижной и тяговый соединительный элемент, установленный на нем для соединения с
соединителем другого типа.
[0021]
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и могло быть немедленно реализовано, следует
обратиться к прилагаемым чертежам, на которых изображен предпочтительный вариант его осуществления, и
на которых;
[0022]
На фиг. 1 представлен план автомобильного сцепного устройства с прикрепленным к нему
усовершенствованным устройством, соединенным со сцепным устройством типа «тяговая ручка», и показано
положение сцепных устройств при меньшем тяговом усилии.
' ""
[0023]
Рисунок 2 представляет собой его схему, на которой пунктирными линиями показано положение переходного
устройства и сцепных устройств в состоянии тяги, штрихпунктирными линиями — положение этого механизма,
когда вагоны сцеплены вместе, а пунктирными линиями — положение переходного устройства в нерабочем
состоянии.
[0024]
Рис. 3 представляет собой детальный план части переходного устройства.
[0025]
На рис. 4 показан его боковой вид.
[0026]
На чертежах цифрой 2 обозначен соединитель типа «жесткие губки», имеющий губки 3 и 4 и замок 5, обычно
выступающий вперед от промежуточного 90°.
[0027]
75
[0028]
85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217169A
[]
Способ подготовки взрывчатых веществ, содержащих жидкий воздух или кислород.
Мы, LES PETITS FILS DE FRANCOIS DE Компания «Франция, Производители», зарегистрированная в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Ранее было
предложено изготавливать взрывчатые вещества на основе жидкого воздуха путем размещения в буровой
или горной скважине или камере патрона подходящего состава, защищенного оболочкой или трубкой, которая
может иметь двухслойную конструкцию с вакуумом между ее внутренней и внешней стенками. Целью
настоящего изобретения является усовершенствованный способ получения взрывчатых веществ,
содержащих жидкий воздух или кислород. Согласно изобретению, два или более отдельных картриджа
вставляются в трубку или емкость, открытую с одного конца, но в остальном герметичную, и помещаются в
шахтную яму или камеру. Материалы, составляющие заряд, могут быть пропитаны жидким воздухом или
кислородом после введения веществ в трубки или до их введения, либо частично до и частично после, при
этом трубки во время этих операций могут находиться либо вне скважины, либо внутри скважины.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера, на фиг. 1 и 2 в вертикальном разрезе показаны,
соответственно, две взрывные или горные скважины, заложенные в соответствии с процессом, являющимся
объектом изобретения. На рис. 3 представлен вертикальный разрез вдоль оси 4 4 (рис. 4), а на рис. 4 —
горизонтальный разрез вдоль оси 3 3 (рис. 3), показывающий одну горнодобывающую камеру, загруженную в
соответствии с процессом. В шахтном стволе a (рис. 1 и 2) размещена герметичная труба подходящей
прочности, изготовленная из горючего или металлического материала; эта труба может иметь одну стенку, как
труба b на рис. 2, или может состоять из нескольких оболочек, как труба b на рис. 1, при этом между
оболочками предусмотрено пустое пространство, или используются другие подходящие средства защиты от
проникновения тепла извне. Пустое пространство между трубкой b (или bl) и стенкой отверстия a
предпочтительно заполняется изолирующим веществом c, горючим или инертным, таким как опилки,
древесина, пробковая мука, торф, инфузориальная земля и тому подобное.
Горючие или инертные вещества, используемые при изготовлении взрывчатого заряда, заполняются в
оболочки для образования патронов, два или более из которых помещаются в трубу или емкость до или после
ее введения в ствол. Картриджи предпочтительно снабжены центральным каналом для облегчения
последующей пропитки веществ жидким воздухом или кислородом. Картриджи могут быть распределены
вдоль трубки таким образом, чтобы обеспечить максимальный эффект в желаемой точке. На рис. 2
схематически показана подобная конструкция, включающая пробку из инертного вещества g, расположенную
между наложенными друг на друга картриджами e. Патроны с наиболее мощным взрывным действием
обычно размещают на дне ствола. На рисунках 3 и 4 одинаковые буквенные обозначения указывают на
детали, соответствующие деталям, показанным на рисунках 1 и 2. В нижней части рис. 4 в емкости b,
имеющей одну стенку, находится несколько картриджей e, расположенных рядом друг с другом. Во всех
случаях легко добавить углеводород, предпочтительно в жидком состоянии, во время приготовления заряда,
если это считается необходимым для усиления взрывного эффекта или разрушения.
Патроны могут быть пропитаны путем погружения их в сосуд с жидким воздухом перед вставкой в трубку; но
если необходимо поддерживать заряды в хорошем состоянии насыщения, например, при одновременной
подготовке нескольких шахтных стволов, жидкий воздух снова постепенно добавляется (с помощью трубки в
случае рис. 3 и 4, которая состоит из двух частей, расположенных под прямым углом друг к другу, один конец
трубки входит в емкость, содержащую заряд, а другой конец снабжен воронкой, в которую заливается
жидкость), по мере испарения жидкости внутри трубки или емкости b или b. Таким образом, можно
одновременно заполнить большое количество отверстий большого или малого диаметра и значительной
длины. Уплотнение или заделка пробок обычно производится в самом конце! с помощью ваты, рыхлой земли
или песка, или даже с водой. Если ватина образует очень плотную массу, через нее можно проложить канал
для отвода паров, выделяющихся внутри герметичной трубки и не способных выйти через трещины в породе.
Спуск осуществляется по желанию с помощью электричества, взрывателя или детонационного шнура. Для
этой цели можно использовать обычный фитиль; на рис. 2 показано устройство для осуществления взрыва с
помощью детонирующего шнура k; 1 — инициирующий детонатор, а m — обычный воспламеняющий фитиль;
воспламенение детонатора также может быть осуществлено с помощью электричества. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты