Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_25
.pdf
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июля 1920 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июня 1927 года. № 16161/21.
Завершено: Декабрь. 75, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушильного оборудования и связанные с ним разработки.
Я, Андреас Шильраг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Момльмизельштрассе, 69,
Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. В то время как в
случае больших сушильных аппаратов с дымоходом отдельные лотки или ящики укладываются друг на друга
с помощью уголков, и таким образом соединения становятся прочными благодаря значительному весу,
образуя почти закрытый канал для сушильного воздуха, который подается через их перфорированные днища,
в случае небольших сушильных аппаратов уже было предложено, чтобы днище каждого наложенного сита
зацеплялось с соответствующим утопленным верхним краем ящика, расположенного ниже, чтобы получить
достаточно прочное соединение даже при меньшем весе. Однако край оставался незакрепленным, по
крайней мере, со стороны, с которой ящики вставлялись и вынимались, и поэтому соединение с этой стороны
не было бы достаточно прочным, так что пар мог бы проходить сквозь него, если бы ему препятствовало
прохождение высушиваемого материала через сита.
Для того чтобы наложенные друг на друга коробки могли образовывать своего рода единую трубу для потока
воздуха, согласно изобретению, коробки снабжены со всех сторон выступающим, похожим на гильзу, верхним
краем, внутренние размеры которого соответствуют дну коробки и в который вставляется верхняя коробка. В
соответствии с принятым принципом противотока, нижний ящик всегда содержит сухой материал 4 (и должен
быть извлечен перед введением нового материала; необходимо, чтобы для разъединения муфтового
соединения и для освобождения нижнего ящика все ящики, находящиеся в нем, были значительно подняты и
удерживались в подвешенном состоянии. 4,5 В отличие от сложных приспособлений для этой цели,
используемых в настоящее время в аппарате, который не должен преодолевать трудности, связанные с
извлечением одной коробки из рукавообразной части другой коробки, изобретение дополнительно относится к
оперативным механизмам, которые состоят из простых внешних устройств и обеспечивают надежное
соединение деталей в сушильном аппарате.
55 Для этой цели в каждой из продольных стенок камеры предусмотрены два штифта, которые одновременно
вдавливаются в камеру с помощью стержневого механизма и входят в зацепление с выступающим краем
предпоследней нижней коробки, и, после дальнейшего перемещения масла, поднимают указанную коробку
вместе с лежащими на ней коробками. Однако необходимо, чтобы эти штифты могли снова выдвигаться из
стенки камеры (65), чтобы после извлечения нижнего ящика поднятые ящики можно было полностью опустить
на место. Для того чтобы штифты могли выходить из камеры 70, находясь в самом нижнем положении, и
входить в нее при перемещении вверх, они направляются, поднимаясь вместе, в пазах соответствующей
формы. Штифты одновременно поднимаются двумя параллельными валами, один из которых приводится в
действие рукояткой и заставляет другой вращаться в противоположном направлении, при этом тяги для
одновременного подъема штифтов поддерживаются четырьмя рычагами, установленными на указанных
валах.
Эти шатуны должны быть шарнирно прикреплены к рычагам, чтобы следовать за боковым движением,
вызванным направляющими пазами. Поскольку для перемещения таблеток в стенках камеры 167J54
необходимо предусмотреть 85 отверстий, что позволило бы горячему воздуху выходить наружу, эти отверстия
закрыты направляющими, которые перемещаются вверх и вниз под действием штифтов. Поскольку таблетки
свободно вставляются через соответствующие отверстия в задвижках, они могут одновременно совершать
боковое перемещение внутрь камеры, при этом внутреннее пространство камеры полностью защищено от
выхода горячего воздуха или поступления холодного воздуха. Шатуны одновременно выполняют тройную
работу, а именно: подъем штифтов, их боковое перемещение и закрытие щелей дымохода с помощью
направляющих. Для того чтобы при открытии подходящей дверцы в камере для извлечения нижнего ящика не
происходило ненужного выхода горячего воздуха и чтобы работник не обжег руки, поток горячего воздуха
предпочтительно перекрывать при открытии дверей или во время их открытия.
На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример аппарата согласно изобретению: фиг. 1 —
небольшой водолазный аппарат 36, вид спереди, частично в разрезе справа, фиг. 2 — боковой вид справа, и
фиг. 3 — боковой вид слева. 4A 4 и; представляют собой детали в более крупном масштабе, частично в
разрезе.
(Снаружи квадратной коробки 1, стенки которой внутри совершенно гладкие, и в которую сухой воздух
подается через дымоход 2, после чего воздух выходит через дымоход 8, пройдя через сита 3, 4, 5, 7, которые
входят друг в друга, установлены два параллельных вала 10 и 11 в подшипниках 9, из которых вал 11, при
нажатии рычагом 12, вращает вал 10 в противоположном направлении посредством стержня 12. На каждом
конце вала 10 закреплен кривошип 14, участвующий в его движении, и аналогично на каждом конце вала 11
расположен кривошип 15.i.
Шатуны 16 и 17 свободно подвешены к кривошипам 14 и 15, причем шатуны, свисающие с одной стороны
камеры, соединены в своих нижних концах стержнем 18. При вращении рычага 12 стержень 18 перемещается
вверх или вниз параллельно самому себе. Вблизи стержней 16 и 17 поперечный стержень 18 направляется,
как видно на рис. 4 (в увеличенном масштабе в боковой проекции и на рис. 4' в плане), в пазах 20 под углом
21, в то время как концы стержней 16 или 17, которые изогнуты вокруг поперечного стержня 18 под прямым
углом, образуют зажимы 19 для подъема второго ящика 65 снизу, а именно ящика 4. Прорезь 20 в уголке 21
имеет такую форму, что конец шлица 19 выступает из камеры, когда стержень 18 находится в нижнем конце
прорези (рис. 4 справа, как показано пунктирными линиями), но проникает в зажим при поднятии стержней 16
и 17, входит под выступающий край сита 4 и, при дальнейшем перемещении, поднимает сито 75 из втулки
нижнего сита и удерживает его в подвешенном состоянии.
Поскольку в боковых стенках кулера 1 должны быть предусмотрены продольные щели 22 для перемещения
кувшинов 19, через которые может выходить горячий воздух или поступать холодный воздух, перед щелями
22 установлены задвижки 2, через которые проходят выступы и в которые они плотно вставлены, чтобы
удерживать задвижки 85 вместе с собой, когда они подняты, в то время как они могут скользить через них
внутрь камеры. Следовательно, поскольку стержни 16 и 17 совершают колебательные движения, а также
поднимаются, они подвешены к рычагам 14 и 1,5, как показано на рис. 5. На рис. 1 показаны заслонки 24 и 2,5
для ввода и извлечения ситовых ящиков, которые можно плотно завинчиванием. (Ввиду формы щели 95 20,
показанной на рис. 4, после удаления нижнего ящика, ящики, расположенные над ним, сначала будут
опущены (осторожно) на определенное расстояние, прежде чем будут освобождены с помощью Ilgs 19.) 100
Описанная конструктивная форма имеет то преимущество, что внутри камеры имеются только гладкие стенки,
в то время как сама камера полностью свободна от утечек, и нет утечек 105 потока воздуха, проходящего
через коробки, так что ничто не мешает движению коробок, а работающий механизм, который сам по себе
прост, но работает 110 совершенно надежно, установлен полностью снаружи камеры.
Мне известно о сушильном аппарате, имеющем средства для подъема стопки сушильных рам без нижнего
фиама, так что последний можно убрать, а затем опустить стопку. В этом известном устройстве для подъема
и опускания используется ярмо с боковыми направляющими, на которых установлены фиксаторы. Защелки
поворачиваются в пазах в валу печи под флангом предпоследней рамы и поднимают стопку рам. После
снятия нижней рамы, столбик опускается на место, и собачки отсоединяются от нижней рамы посредством
скользящих грузов rAi 16;7,154 167,154, отсоединяя их, они могут заклиниться.
готов к задействованию нижнего кадра.
собачки, так что теперь собачки являются предпоследними. 3i Теперь, подробно описав и определив природу
моего указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28.02.7920.167.155. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 17.02.1921. Нет, 76,782/217.
Завершено: сентябрь. 78, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение использования отработавших газов двигателей внутреннего сгорания.
Я, Андреас Сциерхаг, инженер, гражданин Германии, проживающий по адресу: (69, Аломинизенштрассе,
Шарлоттенбург, Германия), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Следуя современной тенденции к максимальному использованию всех видов топлива, изобретение ставит
перед собой задачу эффективного использования тепла, содержащегося в выхлопных газах двигателей
внутреннего сгорания, которые до сих пор выбрасывались непосредственно в атмосферу при температуре от
400 до 7,50 °C. Основные трудности, возникающие в этом направлении, заключаются в том, что выхлопные
газы слишком горячие для немедленного использования в целях отопления и производства горячей воды, а
кроме того, они содержат ядовитые, неприятно пахнущие углекислые газы, а также сажистые и маслянистые
остатки сгорания. Отвод этих газов по трубам повлечет за собой повышение давления выхлопных газов за
счет снижения эффективности двигателя, кроме того, трубы должны быть изготовлены из устойчивого
материала с учетом давления газов (1,5–1,8 атм.) и снабжены внутренней облицовкой из огнеупорной глины
или подобного материала, с одной стороны, для защиты металлической трубы от чрезмерного нагрева, а с
другой стороны, поскольку при наличии угольной кислоты и водяного пара металлическая труба подвергается
сильному воздействию выхлопных газов.
Известно, что в способе и устройстве для обработки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания с
целью придания указанным газам отсутствия запаха или невидимости, выхлопные газы вместе с воздухом
подаются в частично закрытую камеру, в которой они механически перемешиваются вентилятором, и
возвращаются либо они сами, либо их часть обратно во входное отверстие [Цена 1/-J] выхлопных газов в
указанную камеру, а остальная часть – в атмосферу.
Для решения вышеуказанных трудностей в соответствии с настоящим изобретением предлагается соединить
вблизи силового двигателя с выхлопной трубой или выхлопным баком вентилятор, который отводит
выхлопные газы, но одновременно забирает свежий воздух через трубопровод, расположенный рядом с
всасывающей трубой, или через любые отверстия, предусмотренные в корпусе всасывающей трубы,
обеспечивая тем самым тщательное смешивание двух газов. Под воздействием всасываемого холодного
воздуха все вещества 60, содержащиеся в отработавших газах в газообразном состоянии, но обычно
находящиеся в состоянии большей плотности, конденсируются снова, в результате чего вентилятор, который
должен быть центробежного типа, прижимает жидкие или твердые остатки к стенкам своего корпуса.
Из них они стекают и опускаются на дно обсадной трубы, откуда удаляются через выходную трубу диаметром
70 градусов, установленную на этом дне. Таким образом, в моей конструкции сажа и масло полностью
удаляются, и получается смесь горячего воздуха, пригодная для целей отопления, производства горячей
воды, испарения и других производственных целей. В результате размещения вентилятора вблизи силового
двигателя толстостенная часть трубы, которую необходимо облицовывать огнеупорной глиной или охлаждать
водой, становится короче или полностью исчезает (в случае воздушного охлаждения), в то время как простая
труба для горячего воздуха от вентилятора до места использования воздуха может иметь любую длину: Отсос
продуктов сгорания вентилятором имеет то преимущество, что снижается давление на выходе и
сопротивление потоку, одновременно охлаждаются выпускные клапаны и, наконец, остатки сгорания
полностью отсасываются из камеры сгорания силового двигателя.
В самом вентиляторе продукты сгорания, с которыми до сих пор было трудно справиться, приводятся в
соответствие с воздухом для дальнейших полезных целей; количество поступающего свежего воздуха,
которое относительно велико по отношению к объему продуктов сгорания (до 400 раз превышающему их
объем), снижает содержание ядовитых и неприятно пахнущих веществ в отходящих газах до совершенно
незначительного процента, а смесь горячего воздуха, покидающая вентилятор, остается в чистом состоянии
во всех смыслах благодаря удалению сажи и масляных примесей.
По этой причине горячий воздух, выходящий из вентилятора, может использоваться исключительно для
отопления мастерских, при этом он может поступать непосредственно в помещение. Таким образом, все
радиаторы становятся излишними. Благоприятное состояние горячего воздуха позволяет, в целях
приготовления горячей воды, смешивать горячий воздух с водой непосредственно в емкостях, что
невозможно в случае отработанного пара из-за содержащегося в нем масла. В такой установке можно
полностью отказаться от трубчатых подогревателей питательной среды с их теплопотерями и тепловой
инерцией. Для получения водяного пара путем непосредственной подачи горячего воздуха в воду, емкость
достаточно накрыть крышкой для сбора пара.
Если горячий воздух необходимо использовать в других производственных целях, а не только для обогрева
жилых помещений, например, для обогрева сушильных камер или подобных устройств, где в зависимости от
обрабатываемой смеси требуются разные температуры, то, как и во всех других случаях регулирования
температуры, достаточно лишь увеличить или уменьшить количество свежего воздуха, всасываемого
вентилятором. Это достигается простым способом — путем увеличения или уменьшения поперечного
сечения воздухозаборника вентилятора.
В таком случае очевидной процедурой является направление потока свежего воздуха, подаваемого в
вытяжной вентилятор, вокруг цилиндра и головки силового двигателя, так что, пока эти части двигателя
тщательно охлаждаются воздухом, предварительно нагретый воздух подается в вытяжной вентилятор. Таким
образом повышается эффективность E5 всей установки, поскольку при использовании более теплого воздуха
для получения горячего воздуха определенной температуры необходимо смешивать большее количество
воздуха с продуктами сгорания, что приводит к увеличению выхода горячего воздуха и его количественному
улучшению.
Кроме того, благодаря воздушному охлаждению горячих частей силового двигателя, используется тепло,
обычно отводимое охлаждающей водой, и, следовательно, не требуется трудоемкое водяное охлаждение.
В качестве дальнейшего варианта этой идеи обычное водяное охлаждение выхлопной трубы, как уже
говорилось выше, может быть заменено воздушным охлаждением с помощью струи воздуха, подаваемой
вентилятором.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют один из способов реализации изобретения.
На чертежах изображен двигатель мощностью 75 л.с., тепло выхлопных газов которого будет использоваться.
С этой целью всасывающая труба b центробежного вентилятора c подсоединена к выхлопному отверстию
двигателя a, и эта труба отводит отработанные газы S0, находящиеся под действием всасывающего эффекта
лопатки e, в центр корпуса вентилятора. Затем газы выбрасываются наружу лопастями вентилятора, в
результате чего, как описано выше, твердые или плотные составляющие части отбрасываются на
внутреннюю стенку корпуса вентилятора, стекают или стекают вниз и собираются в трубке I, из которой они
время от времени удаляются путем открытия заслонки i, которая обычно удерживается закрытой под
действием груза k.
Одновременно с отработанными газами свежий воздух всасывается в корпус вентилятора через отверстия 1,
предусмотренные в всасывающем патрубке 95 b, ширина которых может регулироваться с помощью
регулировочного клапана m.
Свежий воздух тщательно смешивается с газообразующими компонентами отходящих газов при прохождении
через вентилятор, и смесь поднимается в напорном трубопроводе f вентилятора, чтобы оттуда достичь
присоединенного к нему трубопровода g, ведущего к месту использования.
Стрелками показан путь газовой смеси. Подъем большего количества твердых или жидких компонентов
вместе со смесью газа и воздуха в трубу g предотвращается путем предварительного вертикального подъема
напорной трубы f на определенное расстояние, после чего она изгибается в сторону трубы g.
Основная идея изобретения 115, заключающаяся не в том, чтобы пропускать отработавшие газы как таковые
и использовать их для производства тепла, а в том, чтобы сделать отработавшие газы нейтральными с
помощью воздуха, находящегося рядом с двигателем внутреннего сгорания, и 120 повысить их температуру
до температуры, подходящей для целей их использования, позволяет открыть дополнительную область
применения для двигателей внутреннего сгорания, поскольку с их помощью, помимо производства 125
энергии, можно удовлетворить потребности в теплоснабжении, возникающие на каждом заводе, как это было
в случае с паровыми двигателями, просто используя отработавший пар. Экономичность двигателя
внутреннего сгорания (130 16,5) в полной мере реализуется только сейчас, поскольку количество тепла,
проходящего через выхлопные газы, равно количеству тепла, преобразуемого в мощность в двигателе.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, является 1. Устройство для использования отработавших газов двигателей внутреннего
сгорания, характеризующееся тем, что продукты сгорания улавливаются центробежным вентилятором вблизи
места их выхода из двигателя внутреннего сгорания и смешиваются со свежим воздухом (объемом до 400 раз
превышающим объем камеры сгорания), при этом газы и воздух подаются в центробежный вентилятор,
который очищает их от остатков, обеспечивая таким образом горячую воздушно-топливную смесь,
используемую для целей отопления, приготовления горячей воды, испарения и других производственных
целей.
2.
Устройство для использования выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, характеризующееся тем,
что требуемая температура горячего воздуха регулируется исключительно количеством всасываемого
свежего воздуха.
3.
Устройство, использующее отработавшие газы двигателей внутреннего сгорания, характеризуется тем, что
для целей приготовления горячей воды и испарения очищенная вытяжным вентилятором воздушная смесь
подается непосредственно в воду для смешивания с ней.
4.
Устройство для использования выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, характеризующееся тем,
что в устройстве 49 для отопления помещений горячий воздух подается непосредственно в помещение, без
использования нагревательных элементов.
5.
Усовершенствованная схема использования выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, по существу,
описана выше.
Дата: 17 июня 1921 года.
МАРКС И КЛЕРК.
IRedllill; Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Lore & Malcomson, Ltd.-922.
-_ 167, 155
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Генмания): 26 июля 1922 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
июня 1921 г., Полное принятие: 17 ноября 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ()X.
167,156 № 16743/21.
Усовершенствованный способ производства концентрированного раствора перекиси водорода.
Я, Уильям Мар, гражданин Германии, проживающий по адресу: Пфарфиатерстассе, Кильн-Дельбюц,
Германия, ранее проживавший в Кляйнцшахвице, недалеко от Дрездена, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, как оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем документе:
1
() Когда пероксиды разлагаются с помощью веществ, например, при разложении пероксида хлорида водорода
с соляной или серной кислотой, получается водный раствор пероксида водорода, содержащий лишь около 3
процентов или не более 100% пероксида водорода.
Если требуется более концентрированный раствор, необходимо прибегнуть к более интенсивному методу.
Обычный способ дистилляции заключается в заполнении перегонного куба жидкостью в количестве,
соответствующем теплоемкости сосуда, и дистилляции до тех пор, пока сосуд не опустеет; затем последний
снова заполняется, и дистилляция повторяется тем же способом. Этот способ 2,5 легко приводит к
разложению перекиси.
Данное изобретение относится к способу получения концентрированного раствора перекиси водорода из
разбавленного водного раствора, приготовленного в любой известной среде, путем дистилляции при
пониженном давлении.
Согласно изобретению tlh? Разбавленный раствор вводится в нагретую емкость лишь в сублимационных
количествах, в результате чего введенный раствор быстро испаряется.
Например, раствор вводится в камеру для очистки порциями, причем каждая порция может быть быстро
испарена под действием нагрева, а новая порция вводится только после того, как предыдущая порция будет
перегнана. Или же раствор распыляется в камеру через сопло, изготовленное из материала,
приспособленного для противостояния воздействию раствора; в этом случае операция S-'-- zilaav будет
непрерывной.
При подаче раствора порциями, количество каждой порции зависит от вместимости камеры и давления, при
этом порция выбирается таким образом, чтобы она быстро испарялась. Жидкость разделяется на порции,
поскольку все ее количество не может быть испарено достаточно быстро, если не принять определенные
меры, например, распыление 55, упомянутое выше.
В целях настоящего изобретения разбавленный водный раствор перекиси водорода включает раствор,
полученный путем разложения перекиси, и может содержать кислоту или соль, используемые или
производимые в результате применяемой реакции.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: килограммы пероксида бария с концентрацией 85%
растворяют в примерно 300-400 литрах воды и добавляют килограммы коммерческой серной кислоты без
мышьяка с концентрацией 92% растворяют в воде до удельной плотности 300 бац. Раствор, предпочтительно
после осветления, равномерно вводят порциями по 4 или 5 литров в вакуумный дистилляционный сосуд
объемом 1,8 л и с такими нагревательными поверхностями, чтобы порция в 4 или 5 литров быстро
испарялась. Температура составляет примерно 70-800 °C при вакууме 60%. Например, размеры перегонного
аппарата таковы, что он может вмещать 40 литров. Остаётся лишь небольшое количество йоорганических
солей, присутствующих в растворе, в то время как вода и перекись водорода превращаются в пары. После
того как эти пары будут отведены от сосуда, вливается новая порция объемом 4 или 5 литров.
При использовании указанного выше количества жидкости из 2900 килограммов пероксида бария операция
завершается за 4-6 часов, при этом на испарение каждой порции требуется около 3 минут, а оставшаяся часть
находится в перегонном сосуде всего 6 минут. Перекись испаряется одновременно с водой; разделение
происходит в конденсаторе LArice 3 J \ 1,OI, при этом перекись конденсируется раньше пара.
Наилучший способ реализации изобретения заключается в непрерывном распылении жидкости в перегонный
сосуд с помощью сопла, производительность которого соответствует площади нагревательной поверхности,
составляющей 1 квадратный метр.
Благодаря возможности испарения в течение одного часа 60-80 литров жидкости, содержащей 3-5 процентов
перекиси водорода, Например, используется нагревательная поверхность площадью 1,5 квадратных метра.
За 1 час можно ввести 100 литров разбавленной перекиси водорода, а за 0,5 минуты — 8 литров. Если таким
образом распылить 600 килограммов, то в качестве первого конденсата образуется около 90 килограммов
перекиси водорода концентрацией 30%; несконденсированные пары отводятся дальше и затем
конденсируются, образуя 500 килограммов воды, содержащей 0,1-0,2% перекиси водорода. В качестве
материалов для сопел подходят твердая индийская резина, каолин, стекло или так называемый твердый
свинец.
215 В технической спецификации № 26646 от 1910 года описан способ перегонки растворов персерной
кислоты, разлагающейся в процессе перегонки на перекись водорода и серную кислоту. Предлагаемый
30-процентный процесс начинается с разбавленных водных растворов перекиси водорода, которая
предварительно производится вне камеры перегонки. Раствор протекает над нагретыми трубками и должен
находиться в контакте с ними в течение определенного времени, иначе персерная кислота не сможет
разложиться. Я не претендую на авторство процесса, описанного в Спецификации № 26646.
1910; В частности, я не провожу перегонку жидкости через трубки и не заявляю о возможности перегонки
персерной кислоты.
Подробно описав и определив характер моего указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть
совершено, я заявляю, что то, что я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 26 июля 1920 г. 167,1i57 k Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 июня 1921 г. № 17,710121.
Завершено: август. 3, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства аллил-арсиновой кислоты.
Мы, F. HOREMANx-LA RociE & Co.
Компания AIUIENGESELLSCU.PrT, расположенная по адресу: улица Гренцахер, 184, Базель, Швейцария,
производитель, швейцарская компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Наше
изобретение относится к способу производства ранее неизвестной аллил-арсиновой кислоты путем обработки
щелочного арсенита аллилгалогенидом в водном растворе и в присутствии избытка щелочи.
Благодаря исследованиям Г. Мейера (Berichte der Dentschen Chemischen Gesellschaft, том 16, 1883 г., стр.
1440) стал известен способ получения первичных алифатических арсиновых кислот, заключающийся в
обработке алкилгалогенидов щелочными арсенитами. Однако эта реакция очень часто не приводила к
желаемому результату, и даже с модифицированной формой, описанной Элингером и Ксройцем (Liebig's
Annalen der Chemie, том 249, 1889, стр. 147), наблюдался тот же результат. Этот опыт побудил Дена (American
Chemical Journal, том 33, 1905 г., стр. 131) к дальнейшему усовершенствованию процесса. Для производства
этиларсиновой кислоты он обрабатывал арсенит калия (K5AsO3) в присутствии спирта этилиодидом, а затем,
после реакции, вводил в смесь быстрый поток хлора, чтобы отделить йод в свободной форме.
Аналогичным образом он поступил и при производстве н-пропиларсиновой кислоты (Журнал Американского
химического общества, том 28, 1906 г., стр. 352). Производство алифатических арсиновых кислот на данный
момент завершено благодаря упомянутым исследованиям профессора. Гилберт Т. Морган [ -P -e 17-]
(Органические соединения мышьяка и сурьмы, Лондон, 1918, стр. 62-63) утверждает: «Процессы,
разработанные Г. Мейером и Деном для получения метиларсиновой и других алкиларсиновых кислот, делают
производство этих лекарственных средств 50 легко осуществимым». "
Однако разработанный Деном процесс производства легкорастворимых первичных алифатических арсиновых
кислот не может быть использован для синтеза аллил-арсиновой кислоты, поскольку аллил-55-арсиновая
кислота немедленно обесцвечивает бромную воду и поглощает хлор так же, как и бром. Кроме того, Ден и
МикГрат утверждают (Журнал Американского химического общества, том 28, № 60, 1906 г., стр. 359-360), что
аллилйодид и арсенит калия, по-видимому, реагировали ненормально: сначала образовывался коричневый
осадок, а затем желтое масло.
Они не смогли точно определить, что именно образовалось в результате реакции (65). Они просто
определили количество преобразованного арсенита, однако это определение никоим образом не
оправдывает никаких выводов относительно образования мышьяковой кислоты. 70 Это подтверждается
реакцией йодоформа с арсенитом калия, в результате которой степень превращения арсенита достигает 92,2
процента.
было отмечено (Журнал Американского химического общества, том 28, 1906 г., стр. 75 360). Гутманн (Beriehte
der Deutschlen Chemischen Gesellschaft, том 52, 1919, стр. 213-214) доказал, что при превращении третичных
щелочных арсенитов с помощью йодоформа арсенит количественно окисляется до арсената, при этом
йодоформ превращается в метиленйодид, и связь мышьяка с углеродом не образуется.
Получение аллил-арсиновой кислоты с хорошим выходом возможно по С5-процессу, описанному в настоящей
заявке, который проводится в водном растворе и в присутствии избытка щелочи.
167,157 Аллил-арсиновая кислота имеет следующий состав:
/ 011 C.,='CII.CH,,. As/ O \OH и кристаллизуется из спирта или воды в виде бесцветных игольчатых кристаллов
или крупных призм при температуре 129-1300 °C. В бесцветную жидкую кислоту, которая довольно легко
растворима в воде. Реакция водного раствора кислоты с красителями конго синего цвета.
Это двойная основная кислота, образующая первичные вторичные соли. Его химический состав соответствует
его строению.
Кислота дает белую серебряную соль, легко растворимую в разбавленной азотной кислоте, не выпадающую в
осадок при нагревании холодной аммиачной смеси или хлорида кальция; при нагревании с этими веществами
выпадает в осадок белая магнезия или соль. В качестве ненасыщенного соединения дезодорирует бром, воду
и щелочной раствор перманганата натрия, первичную натриевую соль, кристаллизует спирт, в котором
растворитель при охлаждении плохо растворим, в блестящем растворителе, который позволяет частично
плавиться при 87-88 °C. i] кристаллизующий Yvater. Она не является прозрачной и реагирует почти
нейтрально, тогда как вторичная соль прозрачна и реагирует сильно щелочно; водный раствор первичной
соли остается стабильным при кипении и может быть стерилизован при 1200 °C без разложения.
Минеральные кислоты X образуют кислоту и ее соли, когда мышьяковая кислота находится в том же
состоянии, что и при повторном образовании. В ряде металлов, таких как цинк, медь, кобальт, железо,
образуются нерастворимые в кислоте соли.
Аллил-арсиновая кислота может использоваться в качестве исходного материала для производства
фармацевтических препаратов, соли которых предназначены для терапевтических целей. Благодаря
быстрому разложению аллильной группы кислота быстро и легко впитывается, и мышьяк действует очень
быстро.
ПРИМЕР 1.
Гравиметрические части ангидрида мышьяка растворяют в 46 метрических частях 10-н раствора гидроксида и
встряхивают до тех пор, пока более светлый слой смеси не начнет уменьшаться. После удаления этого слоя
водный раствор разбавляют, нейтрализуют гидрохлоридом; затем добавляют избыток аммония, а
неизмененный мышьяк осаждают добавлением количества хлорида кальция, достаточного для этой цели.
После отфильтровывания арсенита извести фильтрат нагревают до точки кипения, и кальциевую соль
арсиновой кислоты осаждают избытком хлорида кальция (раствор 1:
1)
.
Выпавшая в осадок известковая соль отводится, промывается для отделения от хлорида натрия и удобным
способом преобразуется щавелевой кислотой или разбавленной серной кислотой. После удаления оксалата
или сульфата кальция фильтрат концентрируют нагреванием, а арсиновую кислоту получают выпариванием
или охлаждением, и ее можно кристаллизовать из воды или спирта.
. урна 1. ПРИМЕР 2.
ut, on ts, it 33 гравиметрические части мышьяковистой кислоты ангидрида кальция растворяются в 152
гравиметрических частях 40-процентного раствора соды-гидроксида натрия, после чего добавляют 33
гравиметрические части аллилхлорида.
Поскольку оба слоя постоянно перемешиваются, смесь нагревается таким образом, чтобы избежать потери
аллилхлорида. Когда количество аллилхлорида перестает быть гигроскопичным, избыток аллилхлорида
отделяют от щелочного раствора и гигроскопично разбавляют. К последнему добавляют такое количество
соляной кислоты, что он слабо реагирует со щелочью на лакмусовой бумаге, после чего раствор отпаривают и
выпаривают, избегая локального перегрева. Полученная таким образом смесь, охлаждаясь, преобразуется с
помощью необходимого для этого времени (95%) кипяченой концентрированной соляной кислоты, жидкая
часть, более тяжелая для этой цели, удаляется, а полученная после удаления воды и соляной кислоты
аллиловый спирт образует небольшие количества воды и соляной кислоты. Вся мышьяковая кислота, помимо
некоторого количества мышьяковой кислоты и небольших количеств хлорида натрия, растворяется, и из этого
раствора вся мышьяковая кислота может быть получена путем выпаривания и кристаллизации.
Путем кристаллизации из воды можно удалить любые концентрационные примеси мышьяковой кислоты в
небольших количествах. Урожайность хорошая.
ПРИМЕР 3.
Кислота 20 гравиметрических частей натрия 110 гравиметрических частей натрия-арсенита поступает в 40
гравиметрических частей натрия 3-процентного раствора гидроксида натрия с S lve и интенсивно
смешивается с 15 гравиметрическими частями аллилбромида, ure no до тех пор, пока в прореагировавшей
жидкости не будет обнаружено дальнейшего 115, содержащих мышьяковистую кислоту. Разрешение
конфликта происходит при умеренном развитии теплового режима. Избыток аллилбромида и аллилового
спирта, образующегося при сапоникилировании, удаляются путем дистилляции после предварительного
добавления воды, после чего аллиларсиновая кислота получается, как в Примере 1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты