Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2490
.pdf
эмульсии может значительно варьироваться. Использовались пропорции, варьирующиеся от 5% до 30%
смолы. Однако, если эмульсия слишком разбавлена, она станет чрезмерно объёмной. Следует понимать, что
настоящее изобретение относится только к процессам, в которых уголь флокулируется или агломерируется из
подвижной пульпы, т.е. свободной водной суспензии, и к использованию связующих веществ, применяемых в
пропорциях примерно таких же или несколько меньших, чем те, которые используются при брикетировании
угля, а именно менее 10% от веса угля.
Нам известны британские патенты №№ 14841 от 1911 года, 167738, 178558 и 202231.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216949A
[]
Производство и применение новых производных лигнона. Мы, Чарльз Фредерик Кросс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Корт, Линкольнс-Инн, 3 и 4, Лондон, У.К., и Альф Энгельстад,
подданный Норвегии, проживающий в Вардале, Норвегия, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: производные лигнона, полученные в растворимой форме путем
обработки лигноцеллюлозных материалов сернистой кислотой в концентрированном водном растворе, в
частности, способом, описанным в спецификации № 202016, сохраняют наиболее важные структурные
характеристики лигнонового комплекса в том виде, в котором он присутствует в растительном веществе.
Однако мы обнаружили, что в процессе происходят изменения (а) за счет соединения с кислотной группой с
образованием сульфоновой кислоты и (б) за счет определенного количества деоксидации оксигрупп лигнона с
образованием эквивалента серной кислоты. Эта производная форма лигнона обычно получается в растворе
при концентрации около 7 процентов и может быть концентрирована до вязкой жидкости, содержащей от 40
до 50 процентов, которая пригодна для транспортировки.
Оно обладает характерными свойствами; таким образом, оно действует как растворитель (в том числе в
более низких или более высоких концентрациях) многих веществ, в основном нерастворимых в воде, таких как
масла и углеводороды, поэтому находит применение в производстве инсектицидов, бактерицидов,
фармацевтических препаратов и в аналогичных целях, связанных с использованием таких
водонерастворимых соединений для их особого действия, как отдельно, так и в сочетании с другими
соединениями, обладающими специфическим токсическим действием. В концентрированном виде это
производное лигнона чувствительно к действию сильных кислот, и если необходимо выпарить раствор
досуха, то содержащуюся в нем серную кислоту следует предварительно отделить, например, путем
осаждения в виде сульфата бария; оставшееся после выпаривания твердое вещество остается растворимым
в воде. В результате тщательно контролируемых процессов окисления эта форма лигнона может быть
преобразована обратно в нерастворимые формы. Например, может применяться окисление хромовой
кислотой, которое можно контролировать, ограничивая долю окислителя в соответствии с поставленной
целью.
Можно использовать хромовую кислоту или подходящий хромат, например, бихромат натрия, в этом случае
свободная серная кислота, содержащаяся в растворе лигнона, может служить для высвобождения хромовой
кислоты. Окисление может проводиться при обычных температурах. В некоторых случаях присутствие
продукта восстановления, основного оксида Cr2O3, является преимуществом при насыщении кислотных
компонентов; иногда необходимо нейтрализовать оставшуюся свободную кислоту добавлением Cr2O3.
Окисленные растворы, даже содержащие всего 10 процентов твердых веществ лигнона, представляют собой
прочные гели, что делает этот процесс, достаточно медленный и постепенный для данной цели, пригодным
для производства после нанесения раствора лигнона на ткань, при котором образовавшийся коллоидный гель
распределяется по всей ткани. Еще одним применением этого процесса является его нанесение на
деревянные поверхности в защитных или поверхностных целях с последующим контролируемым окислением.
Аналогично, в красильной и ситцевой промышленности полезны как исходные, так и окисленные формы
ткани.
Они используются в качестве протравителей и для создания существенных цветовых эффектов. Также в
качестве исходного материала для разработки или производства сернистых красителей путем обработки
щелочами и щелочными сульфидами при повышенных температурах. Следует понимать, что в данном
изобретении вместо процесса с использованием хромовой кислоты может быть использовано множество
процессов окисления, таких как атмосферное окисление в течение достаточно длительного времени или
ускоренное каталитическим эффектом, например, присутствием соединений меди или железа. Производство
и применение новых производных лигнона. Мы, Чарльз Фредерик Кросс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Нью-Корт, Линкольнс-Инн, 3 и 4, Лондон, У. К. 2, и АЛФ Компания Vardal, Норвегия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Производные лигнона, полученные в растворимой форме
путем обработки лигноцеллюлозных материалов сернистой кислотой в концентрированном водном растворе,
в частности, процессом, описанным в Спецификации № 202016, сохраняют наиболее важные структурные
характеристики лигнонового комплекса, как он присутствует в растительном веществе.
Эти производные отличаются от тех, которые получают в обычном бисульфитном процессе обработки
лигноцеллюлозных материалов. Однако мы обнаружили, что в процессе происходят изменения (а) путем
соединения с кислотной группой с образованием сульфоновой кислоты и (б) путем деоксидации оксигрупп
лигнона с образованием эквивалента серной кислоты. Эта производная форма лигнона получается в
процессе обработки лигноцеллюлозного материала в качестве основного компонента раствора с
содержанием твердых веществ около 7%. Этот раствор может быть концентрирован до вязкой жидкости,
пригодной для транспортировки, и содержит от 30 до 40% твердых веществ. В концентрированном виде это
производное лигнона чувствительно к действию сильных кислот, и если необходимо выпарить раствор до
более высокой концентрации, то содержащуюся в нем серную кислоту следует сначала отделить, например,
путем осаждения в виде сульфата бария в исходном разбавленном растворе; таким образом обработанный
раствор можно концентрировать до более высоких пределов без отделения производных лигнона в
нерастворимой форме.
Согласно настоящему изобретению, это производное лигнона превращается в нерастворимые формы путем
обработки определенными окисляющими реагентами. Полученные продукты представляют собой
гидратированные коллоиды (гели), которые пригодны как по своему составу, так и при производстве в
сочетании или примеси с другими коллоидными материалами, например, текстильными волокнами и
изделиями из них; шкурами и волокнами животных. Для контролируемого окисления с успехом используется
хромовая кислота, обладающая специфическим воздействием на повышение реакционной способности
альдегидов. Эти процессы окисления проводятся при обычных температурах. Если концентрация раствора
производных лигнона превышает 10 процентов, раствор следует охлаждать во время реакции. Полученные
продукты имеют коллоидную структуру, а окисленные растворы, содержащие лигнон и восстановленный
оксид хрома (Cr2O3), спонтанно желатинизируются даже при содержании всего 10 процентов твердых
веществ лигнона. Эффекты образования реактивных групп CO и геля, как правило, пропорциональны
соотношению CrO3 к твердым лигнонам, а в конечном итоге указанные модификации пропорциональны
степени окисления.
Например, для слабого, медленно образующегося геля концентрация CrO3 может составлять 15 процентов от
общего количества твердых веществ лигнона, при этом прочность геля и скорость его образования
возрастают до тех пор, пока концентрация CrO3 не достигнет примерно 60 процентов от общего количества
твердых веществ лигнона. Эти эффекты обусловливают применение продукта во многих промышленных
областях, где используется преимущество сдерживаемого окисления и медленного образования геля, так что
смесь может наноситься на такие материалы, как древесина или текстиль, таким образом, что образование
геля происходит после нанесения и, следовательно, формируется внутри вещества древесины или ткани.
Образование геля таким образом представляет собой как заполнение материала, так и фиксацию коллоида в
нерастворимой форме. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: Для проклейки или заполнения
древесных структур и для покрытия древесных поверхностей: к 100 весовым частям раствора производного
лигнона, содержащего 10-20 частей последнего, медленно добавляют хромовую кислоту (CrOg) в количестве
15-60 процентов от производного лигнона в виде раствора при перемешивании для обеспечения быстрого
смешивания.
Смесь можно сразу же нанести кистью, распылением или другими механическими способами. После
нанесения гелеобразование происходит внутри структуры древесины. В результате последующей диффузии
воды и высушивания коллоид лигнонового оксида хрома фиксируется в нерастворимом состоянии. Окисление
и последующие эффекты можно контролировать, охлаждая раствор во время окисления, например, следя за
тем, чтобы температура не поднималась значительно выше 16°C. Раствор можно хранить в течение 24 часов,
прежде чем станет заметным образование геля. При использовании раствора бихромата натрия любая
свободная серная кислота или составляющие кислотные группы производного лигнона могут в той или иной
степени соединяться с натрием бихромата натрия. Для очистки можно использовать нерастворимый хромат,
например, хромат свинца, в более концентрированном растворе, обладающем достаточной вязкостью для
удержания хромата в суспензии. Эти более концентрированные окисленные растворы имеют преимущество
при нанесении покрытий на деревянные поверхности, имитирующих эффект краски или лака.
Для пропитки или наполнения текстильных материалов, таких как конопляная и льняная ткань, джут,
мешковина или хлопчатобумажные изделия, оксидированные растворы готовятся аналогичным образом и
наносятся любым из обычных механических способов. Таким образом, если обработка товара производится
непрерывно, раствор может наноситься в гладильной машине, при этом товар пропитывается в желобе и
проходит через отжимные валики для удаления излишков. Более концентрированные формы окисленного
раствора могут наноситься с помощью размазывающей машины или, при соответствующей подготовке, с
помощью печатных блоков или машин для создания локальных эффектов или декоративных узоров. С другой
стороны, более разбавленные растворы могут применяться в красильном тюбике для пропитки изделий
окисленными продуктами, которые будут действовать в качестве протравителей для красящих веществ и
эффектов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216950A
[]
Способ изготовления тонких фольг из сплава, содержащего железо. Немецкая фирма «Отто-Шотт-Штрассе»,
Йена, Германия, и доктор Герберт Лах, недалеко от Карлсруэ, Германия, и доктор. Я, гражданин Германии,
проживающий по адресу: улица 15, Берлин, Германия, и оба являющиеся гражданами Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Предметом настоящего изобретения является способ изготовления
тонких фольг из сплава, содержащего железо. Согласно изобретению, эти фольги изготавливаются таким
образом, что сплав, содержащий железо, именуемый далее полезным металлом, покрывается в виде пластин
путем сварки и прокатки с пластиной из какого-либо защитного металла, после чего слой защитного металла
удаляется химическим или электрохимическим способом. Как ни странно, было доказано, что изготовление
таких тонких пленок, толщина слоя которых должна составлять несколько тысячных долей миллиметра,
возможно даже в больших кусках без нарушения целостности слоя полезного металла путем удаления
защитного металла с этого слоя.
Благодаря соответствующему выбору защитного металла можно осуществить отделение последнего от
полезного металла желаемым способом с помощью известных химических или электрохимических методов.
Например, в качестве защитного металла можно выбрать такой металл, который при взаимодействии с
растворителем, скажем, аммиаком или цианидом щелочи, образует растворимые комплексные соли. К этой
категории относятся защитные металлы, например, медь, цинк, магний, серебро и латунь. Электрохимический
метод, при котором защитный металл анодно растворяется в подходящем электролите и при
соответствующих условиях тока, может, например, с успехом использоваться для удаления слоя латуни с
железа, при этом в качестве электролита используется чистая щелочь, особенно не содержащая галогенов,
или карбонат щелочи с добавлением щелочи. При использовании способа, описанного в изобретении, для
производства тончайшей фольги, в связи с необходимой интенсивной прокаткой, иногда возникают трудности,
поскольку примеси и неровности материала растягиваются в направлении прокатки таким образом, что
принимают форму линий, из-за которых фольга может быть ослаблена или даже полностью процарапана.
Чтобы избежать этого недостатка, который особенно легко возникает у шведского железа, а также
повреждений полезного металла из-за поверхностных загрязнений и окисления в процессе механической
обработки, иногда предпочтительнее покрывать полезный металл защитным слоем с обеих сторон. Для
определенных целей использования фольги, изготовленной в соответствии с изобретением, она также
пригодна для использования в качестве пластины из полезного металла — пластины, состоящей из двух
различных металлов, соединенных друг с другом по линии, например, сваренных вместе. Таким образом,
можно получить фольгу, из которой можно изготовить термопары ленточной формы, разрезая эту фольгу
поперечно указанной линии, а также согласно способу, описанному в патентной заявке № 20009 от 1914 года,
которые, однако, обладают преимуществом большей тонкости и, следовательно, меньшей тепловой инерции
по сравнению с термопарами, вырезанными из листов, изготовленных согласно патенту № 20009 от 1914
года.
В качестве полезных металлов для этой цели могут быть использованы, например, сплав железа и
константан. Разделение таких тонких пленок, как упомянуто в данном случае, например, их разбиение на
большое количество узких полос, представляет определенные трудности из-за высокой чувствительности
пленок. Следовательно, для изготовления, например, решетки, имеющей меандрообразную форму,
целесообразно после прокатки разделить листы, все еще состоящие из фольги и защитного металла, по
крайней мере частично на такую глубину, чтобы оставалась целостная пластина из защитного металла. После
этого, предпочтительно после закрепления решетки на ее окончательном держателе, защитный металл
удаляется. В случае двойного листа, состоящего из фольги и одного слоя защитного металла, такое
разделение возможно путем гравировки соответствующих линий инструментом, пескоструйным аппаратом
или травлением на стороне фольги. Если фольга покрыта защитным металлом с обеих сторон, то,
разумеется, необходимо разделить слой защитного металла с одной стороны фольги и саму фольгу по всей
толщине слоя. — Как правило, разделение в любом случае будет проводиться таким образом, чтобы осталась
цельная, непрерывная пластина защитного металла.
Прилагаемый чертеж показан на рис. Изготовление тонких пленок в соответствии с изобретением. 1–5. На
рис. 1 представлен перспективный вид пластины, состоящей из слоя полезного металла и двух слоев
защитного металла, причем верхний слой защитного металла частично отломан. На рис. 2 представлен
перспективный вид готовой фольги. На рис. 3 изображена меандрообразная, разделенная на секции фольга,
которая все еще снабжена защитным металлом. Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4 4
на рис. 3. Рис. 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5 5 на рис. 3. На рисунках 1 и 2 показан
процесс изготовления α-фольги, состоящей из двух разных металлов и предназначенной в качестве исходного
материала для термопар. Таким образом, полезный металл состоит из двух компонентов a и b, сваренных
вместе по прямой линии A. Как видно из рис. 1, полезный металл представляет собой сравнительно толстую
пластину. По обе стороны от последней приварены пластины из защитного металла. Полученный таким
образом блок затем прокатывали в направлении прямой линии А, после чего защитный металл c полностью
удаляли, так что оставалась фольга, показанная на рис. 2.
Разделив фольгу по пунктирным линиям, можно получить из этой фольги одиночные полосообразные
термопары очень малой толщины. На фиг. 3–5 показано изготовление меандрообразной резистивной ленты
из фольги d, состоящей из никель-железа, свернутой вместе с защитным слоем. были отделены от фольги с
помощью пескоструйного аппарата. Начиная от концов, показанных вверху на прилагаемом чертеже, и до
точек g эти полосы разделяются на глубину, показанную на рис. 4, так что остается цельная пластина
защитного металла. Перед удалением последнего металла пластину следует зажать между двумя стержнями
h и h из изоляционного материала, чтобы впоследствии фольгу можно было закрепить этими стержнями в
корпусе. Чтобы избежать ситуации, когда при удалении защитного металла его части могут остаться между
двумя стержнями h и h, защитный металл был полностью удален (см. рис. 3 и 5) с помощью пескоструйного
аппарата от точек -q до нижних концов полос f, f...f.
Книга, состоящая из тонких слоев простых металлов, таких как железо, никель, кобальт, соединенных путем
вставки тонких слоев более мягких металлов, таких как медь, олово или кадмий, для раскатывания блока
металлов, соединенных таким образом, и для удаления вставленных металлических слоев путем их
растворения в химическом или электрохимическом процессе. Этот способ работы оказался практичным для
изготовления тонких нитей из чистого металла, необходимых для карманов щелочных аккумуляторных
батарей; однако при производстве более крупных металлических фольг изготовление многослойной
структуры нецелесообразно, поскольку химические вещества не смогут воздействовать более чем на края
вставленных мягких металлов, оставляя центральную часть металлического блока неразделенной. Кроме
того, в настоящем описании речь идет не о простых металлах, а о сплавах железа, с которыми особенно
трудно работать. Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и его предназначение, мы
пришли к выводу: Если будет выполнено то же самое, мы заявляем, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216951A
[]
Цемент и пломбировочный материал.
Мы, компания JOHN BROADFOOT AND SONS, LIMITED, британская компания, расположенная на заводе
Inchholm Works, Whiteinch, в городе и графстве Глазго, Северная Британия, и JOSEPH GOLD ROBERTSON.
Доктор философии, проживающий по адресу, указанному в документе, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение представляет собой
быстросохнущий или затвердевающий цемент или наполнитель общего назначения, например, для укладки
плитки, заполнения зазоров в металлических пластинах и выравнивания поверхностей в целом. Цемент или
пломба, изготовленные в соответствии с изобретением, содержат животный или рыбий клей (жидкий или
твердый), формалин или формальдегид и наполнитель, такой как каолин или асбест, и включают в качестве
основного ингредиента щелочноземельный металл, такой как оксид или пероксид магния, кальция или бария,
или слабую щелочь; таким образом, цемент содержит ингредиенты, аналогичные соединениям,
определяющим предмет наших спецификаций № 216952 и № 216953.
Цемент готовят в двух эмульсиях: одна содержит клей и щелочноземельный металл, а другая — клей,
формалин и наполнитель. Две эмульсии смешиваются и наносятся любым удобным способом или могут
наноситься поочередно через слой. При смешивании или контакте они немедленно начинают затвердевать с
большой скоростью и очень скоро приобретают твердость и прочность. Скорость застывания зависит от
соотношения щелочноземельного металла или слабой щелочи и формалина к другим ингредиентам и может
быть увеличена или уменьшена путем увеличения или уменьшения количества этих ингредиентов. В качестве
примера пропорций, не являющихся ограничивающими, но составляющих эффективный цемент общего
назначения, можно привести эмульсию «А», которая может содержать: 10 частей по весу наполнителя, 10
частей по весу оксида магния или его эквивалента. 20. части по весу клея. 10 частей по весу воды, тогда как
так называемая эмульсия «В» может содержать: 20 частей по весу наполнителя, 5 частей по весу клея и 5
частей по весу 10% формалина.
Эти две эмульсии смешиваются или наносятся в равных пропорциях, и скорость застывания может быть
увеличена за счет увеличения доли эмульсии «А» и наоборот. Следует отметить, что, поскольку цемент
обладает хорошими диэлектрическими свойствами, его можно использовать в качестве изоляционного
материала. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты