Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2489
.pdf
понижения температуры с тщательным смешиванием неконденсированного пара с конденсированным паром.
Предпочтительно, чтобы несконденсированный пар сталкивался с движущимся слоем сконденсированного
пара или проходил сквозь него.
Настоящее изобретение также включает способ обработки углеводородных паров, полученных в результате
дистилляции или высокотемпературной обработки нефти или нефтесодержащего материала (например,
сланца), который заключается в постепенном охлаждении паров до температуры от 150 до 2000 °C
описанным выше способом, а затем в быстром охлаждении и очистке неконденсированных паров. Устройство
для осуществления способа согласно настоящему изобретению может включать башню, имеющую паровой
вход внизу и паровой выход вверху, и содержащую внутри себя ряд концентрически расположенных друг над
другом клеток с перфорированными боковыми стенками и практически коническими закрытыми верхними
частями, причем конструкция такова, что пар, проходящий вверх через башню, последовательно
направляется в указанные клетки и выходит из них через указанные перфорации в виде завес
конденсированного пара, опускающихся за пределы указанных клеток. Предпочтительно, в сочетании с
описанной выше башней располагается конденсатор, сообщающийся одним концом с вершиной указанной
башни, а другим — со скруббером в виде камеры, имеющей внутри перфорированный куполообразный
патрубок, на куполообразную вершину которого отводится конденсат, при этом указанный патрубок снабжен
устройством для сбора и отвода газа.
В качестве примера будет описана конструкция аппарата, созданного в соответствии с данным изобретением.
Это включает в себя то, что далее будет называться «горячей башней» и «скруббером холодной башни».
Горячие пары, поступающие, например, из сланцевой реторты, подаются через соединение в
расширительную камеру в нижней части горячей башни, расположенной рядом с ретортой. Пары, выходящие
из реторты при температуре приблизительно 400–430 °C, поступают в расширительную камеру при
температуре около 400 °C. Эта камера также служит сепаратором для конденсированной воды из пара,
смешивающегося с парами, поскольку пар используется для дистилляции сланца и подачи паров. Нагретые
пары также воздействуют на нижнюю поверхность перегородки, образующей крышу расширительной камеры,
и способствуют испарению любых легких масел, которые могут конденсироваться на верхней поверхности
этой пластины. Башня собрана из секций и имеет ряд внутренних перфорированных каркасов, по одному на
каждую секцию башни, которые удерживаются на месте в нижнем положении с помощью фланца,
расположенного между фланцами, которые служат для скрепления секций башни между собой.
Каждый фланец клетки перфорирован по всему периметру, чтобы позволить сконденсированным парам,
стекающим по внутренней поверхности башни, просачиваться в желоб, образованный как часть верхнего
фланца каждой секции башни, и подавать масло через кольцо отверстий в желобе в углубление под ним,
которое образует водослив, через который масло стекает внутрь следующей нижней секции башни. Такая
конструкция обеспечивает движение масляной пленки внутри башни и одновременно предотвращает
образование эмульсии из содержащегося в ней воды, что произошло бы, если бы масляная пленка стекала
прямо вниз по башне. Боковые стенки указанных выше клеток пронизаны тысячами мелких отверстий, и по
мере того, как пары поднимаются по башне, они проникают внутрь каждой клетки, проходят через указанные
отверстия в каждой секции башни последовательно и сталкиваются с нисходящим слоем масла. Таким
образом, проходя через клетки, пары постепенно охлаждаются, и по мере того, как струи с некоторой силой
ударяются о слой нисходящего масла внутри воздухоохлаждаемой башни, пар тщательно смешивается с
маслом в точках контакта.
Температура постоянно понижается, происходит очень полное поглощение, и в результате образуется
насыщенная сырая нефть, поскольку углерод и водород вступают в правильное сочетание, образуя нефть,
практически свободную от примесей. При этом установлено, что из определенного количества сланца можно
получить гораздо больший выход нефти. Из верхней части горячей башни отходит патрубок, ведущий к
водоохлаждаемому конденсатору в верхней части холодной башни, и таким образом любой
несконденсированный пар из горячей башни направляется непосредственно в конденсатор. Конденсат вместе
с оставшимися парами поступает в куполообразную верхнюю часть скруббера, расположенного под
конденсатором в градирне, где он подвергается очистке, проходя через ряд небольших отверстий по
периметру колоколообразной камеры, расположенной над маслоприемником. Внутри этой колоколообразной
камеры концентрически расположена трубка, имеющая на нижнем конце ряд перфораций, а на верхнем конце
— перфорированный диск, через который проходит центральная трубка, проходящая через маслоприемник
внизу и служащая для отвода воздуха или других газов, образующихся в процессе очистки.
Указанная перфорированная колокольная камера расположена внутри башни с небольшим зазором по всему
периметру и имеет на своем нижнем конце загнутый наружу зубчатый фланец, который соприкасается со
стенкой башни, а между фланцами башни и маслоприемника болтами закреплен направленный внутрь
перфорированный фланец, который соприкасается с указанной колокольной камерой. Конструкция такова, что
масло, проходящее через скруббер, стекает в приемник по его краю. В качестве модификации описанной
выше конструкции в основании перфорированной колоколообразной камеры может быть предусмотрен
перфорированный желоб и фланец, аналогичные уже описанным в связи с башней горячего типа. Жидкая
часть парообразного содержимого, протекающая по куполу колокольной камеры и вниз по перфорированным
стенкам, проходит через отверстия, отфильтровывая легкие пары, которые поглощаются маслом и
опускаются в приемник. Воздух или углекислый газ проходят через перфорации в нижней части указанной
трубки, поднимаются по ним и, наконец, попадают в центральную трубку через перфорированный диск в ее
верхней части, через который они проходят непосредственно в воздух, или же могут быть отведены с
помощью всасывающей установки.
Масло и вода из градирни через соединение, расположенное над перегородкой, поступают в отстойные и
сепарационные резервуары, где происходит их разделение обычным способом под действием силы тяжести.
Нафта выходит из градирни по соединению с основанием приемника и также поступает в отстойный и
сепарационный резервуар. Любой газ, образующийся в процессе работы, выходит через указанную выше
центральную трубу. При правильном проведении процесса образуется очень мало газа или его совсем не
образуется, что, несомненно, объясняет дополнительный выход масла и спирта. Например, при обработке
южноафриканского тобанита из тонны сланца было получено 150 галлонов нефти, содержащей 8 галлонов
бензина с удельной плотностью 730. В модифицированной конструкции гидротермальной башни или башни
для гидрогенизации, предназначенной для небольших установок и лабораторных целей, вместо секций
используется единая внешняя труба башни, в которую вставляются клетки, причем каждая клетка снабжена
снизу уплотнительным кольцом, выполненным, например, из швеллерного элемента, закрепленного вокруг
основания и содержащего внутри швеллерного элемента асбест или подобную прокладку, которая
воздействует на внутреннюю поверхность трубы.
Периферия каждой клетки перфорирована аналогично клеткам в более крупной башне, описанной выше, а
центрирование клеток обеспечивается воронкообразным конусом, установленным в нижней части каждой
клетки и соприкасающимся с конусообразной верхней частью клетки, расположенной ниже. Внутренний край
каждого конусообразного элемента имеет зубчатую поверхность, позволяющую маслу стекать вниз по
конусообразной верхней части следующей клетки, при этом клетки удерживаются друг другом в центре:
верхняя клетка центрируется с помощью перфорированной пластины, закрепленной внутри трубы, а весь
комплект клеток поддерживается снизу кольцевой пластиной, прикрепленной болтами между фланцами
нижней крышки и приемником башни. В основании башни находится спиральная труба, по которой пары
проходят из сланцевой реторты, а тепло от нее... который может застревать в нижней части башни и
выполняет ту же функцию, что и упомянутая выше отражающая пластина. В основании башни также
предусмотрено соединение, через которое при необходимости можно отводить конденсат.
С помощью этого устройства также будет использоваться аналогичный скруббер для градирни. В обоих
случаях конденсатор состоит из ряда вертикальных трубок, расположенных между двумя пластинами внутри
камеры, через которую циркулирует охлаждающая вода, при этом нижняя трубная пластина опирается на
верхнюю часть трубы башни. В качестве конкретного примера рассмотрим шотландский сланец, из которого
методом шотландской дистилляции получается 25 галлонов масла на тонну. Однако при использовании
комбинированной системы ретортирования и обработки паров, как описано выше, из того же класса сланца
было получено 40-50 галлонов масла на тонну. Более того, если масло, полученное шотландским методом,
содержит до 30% ненасыщенных соединений, то масло, обработанное с помощью данной системы, содержит
лишь от 5 до 10%, и даже это содержание необходимо устранить с помощью серии горячих башен для
достижения идеальной ассимиляции паров. Описана только одна горячая башня, но очевидно, что для
обработки паров можно использовать целую серию таких башен. Фактически, необходимо использовать
несколько башен пропорционально количеству проходящего через них пара, при этом крайне важно, чтобы
температура паров, выходящих из горячей башни, была понижена до 150-200 °C, иначе их резкое охлаждение
приведет к потере водорода, поскольку, покидая последнюю горячую башню, пары попадают
непосредственно в водоохлаждаемый конденсатор, где подвергаются быстрому охлаждению.
Усовершенствования в области обработки паров углеводородных масел и связанные с ней устройства. Я,
представитель компании ject, расположенной в Хайфилде, Фелтхэме, Мидлсекс, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение предназначено для усовершенствования
методов обработки паров углеводородных масел и соответствующих устройств. При перегонке сланцев или
крекинге нефти все содержащиеся в ней углеводороды находятся в сильно перегретом газообразном
состоянии, и было установлено, что если в этом состоянии нефть резко охладить, большая часть водорода
испаряется, в результате чего полученная нефть оказывается сильно пропитана ненасыщенными
углеводородами. Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного оборудования
для обработки таких углеводородных паров таким образом, чтобы увеличить выход насыщенных соединений.
Устройство, предлагаемое настоящим изобретением, включает в себя в сочетании градирню с пароприемным
отверстием внизу и пароотводным отверстием вверху, средства для направления поступающих паров в
боковом направлении в виде множества струй к внутренней боковой стенке или стенкам башни, и средства
для удержания конденсата, чтобы он стекал вниз по башне по указанной внутренней стенке или стенкам, к
которым вынужден ударяться несконденсированный пар. В одном из вариантов изобретения градирня
включает в себя множество концентрических клеток с перфорированными боковыми стенками и закрытыми
верхами, расположенных одна над другой внутри башни и расположенных таким образом, что между каждой
клеткой и прилегающими боковыми стенками башни образуется кольцевая камера, в сочетании со
средствами для направления восходящих паров из кольцевой камеры, окружающей каждую клетку, внутрь
клетки, расположенной над ней, и средствами для пропускания пара, сконденсированного внутри и снаружи
каждой клетки, из кольцевой камеры, соответствующей данной клетке, в камеру, расположенную под ней.
Согласно одному из особенностей изобретения, градирня может быть выполнена в сочетании с
конденсатором, сообщающимся одним концом с верхней частью указанной башни, а другим — со скруббером
в виде камеры, имеющей внутри один или несколько перфорированных раструбов, на которые отводится
конденсат из конденсатора, причем один из этих раструбов снабжен устройством для сбора и отвода газа.
Далее в качестве примера и с помощью прилагаемых чертежей будет описана конструкция аппарата,
созданного в соответствии с данным изобретением. Это включает в себя то, что далее будет называться
«градирней горячего типа» и «скруббером градирни холодного типа». Рисунок 1 представляет собой часть
центрального разреза «горячей башни»; Рисунок 2 представляет собой центральный разрез «скруббера
холодной башни»; Рисунок 3 представляет собой увеличенный детальный разрез водосливов между
клетками, показанными на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный план части, показанной
на Рисунке 3. Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на различных рисунках.
Горячие пары, поступающие, например, из сланцевой реторты, подаются через соединение 5 в
расширительную камеру 6 в нижней части горячей башни (рис. 1), расположенной рядом с ретортой. Пары,
выходящие из реторты при температуре приблизительно 400-430 °C, поступают в расширительную камеру
при температуре около 400 °C. Эта камера 6 также служит сепаратором для конденсированной воды из пара,
смешивающегося с парами, поскольку пар используется для дистилляции сланца и подачи паров. Нагретые
пары могут воздействовать на нижнюю поверхность перегородки (не показана), которая может располагаться
в расширительной камере, и способствовать испарению любых легких масел, которые могут
конденсироваться на верхней поверхности этой пластины. Башня состоит из цилиндрических секций 7 и имеет
ряд перфорированных каркасов 8, расположенных один над другим внутри секций башни и поддерживаемых с
нижних концов с помощью фланцев 9, зажатых между фланцами 10, которые служат для скрепления секций
башни между собой.
Каждый опорный фланец 9 клетки имеет желобчатую часть 11 и перфорирован по всему периметру в местах
12 и 13, чтобы позволить сконденсированным парам, стекающим по внутренней поверхности каждой секции
башни и клетки, просачиваться в кольцевое углубление 14 под ним, которое образует водослив, по которому
масло стекает по внутренней поверхности следующей нижней секции башни. Такая конструкция обеспечивает
движение масляной пленки внутри башни и одновременно предотвращает образование эмульсии из
содержащегося в ней воды, что произошло бы, если бы масляная пленка стекала прямо вниз по башне.
Боковые стенки вышеупомянутых клеток 8 пронизаны тысячами мелких отверстий (на чертежах под номером
15 показано лишь несколько из них), и по мере того, как пары поднимаются по башне, они попадают внутрь
каждой клетки и последовательно проходят через указанные отверстия в каждой секции башни, ударяясь о
нисходящую струю масла; конические верхние части клеток закрыты. Таким образом, проходя через клетки,
пары постепенно охлаждаются, и по мере того, как струи, выходящие через перфорации, с некоторой силой
ударяются о слой опускающегося масла внутри воздухоохлаждаемой башни, пар тщательно смешивается с
маслом в точках контакта.
Температура постоянно понижается, происходит очень полное поглощение, и в результате образуется
насыщенная сырая нефть, поскольку углерод и водород вступают в правильное сочетание, образуя нефть,
практически свободную от примесей, в то время как из определенного количества сланца получается гораздо
больший выход нефти. Соединение 16 от верхней части горячей башни ведет к водоохлаждаемому
конденсатору 17 в верхней части холодной башни (рис. 2), и любой несконденсированный пар из горячей
башни, таким образом, направляется непосредственно в конденсатор. Холодильная башня по конструкции
аналогична уже описанной горячей башне. Она включает в себя базовую камеру 18, которая поддерживает
четыре секции башни 19 (на чертеже одна секция опущена), в верхней из которых расположен конденсатор
17, а в каждой из остальных поддерживается перфорированная боковая клетка 20, аналогично описанной в
связи с горячей башней. Конденсатор состоит из группы трубок 21, закрепленных в трубных пластинах 22,
которые образуют верхнюю и нижнюю стенки верхней секции башни.
Соединения труб циркуляции воды показаны на рисунке 23. В верхней части следующего участка под
конденсатором закреплен загнутый вниз фланец 24, который служит для направления конденсата из
наружных трубок на куполообразную верхнюю часть клетки 20, расположенной ниже. Фланцы для поддержки
двух верхних клеток аналогичны фланцам 9 башенной печи, за исключением того, что кольцевое углубление
14 снабжено направленным внутрь выступом 25, который направляет масло на верхнюю часть следующей
клетки, расположенной ниже, в то время как опорный фланец для самой нижней клетки снабжен
направленным наружу выступом в углубление, как в конструкции башенной печи. Этот нижний опорный
фланец выполнен в виде крестовины, на плечах 26 которой расположен центральный выступ 7,
поддерживающий нижний конец трубки 28, закрепленной своим верхним концом к верхней части клетки. Эта
трубка устанавливается в посадочное место со скользящей защелкой. Трубка 29 меньшего диаметра
закреплена на основании базовой камеры 18 и проходит вверх через трубку 28 до точки, расположенной
около верхней части клетки.
Нижний конец этой трубки может сообщаться с всасывающей установкой. Эта камера 18 снабжена выходным
отверстием 30 для конденсированных продуктов и люком или дверцей 31 для целей очистки. Конденсат из
конденсатора вместе с оставшимися парами стекает на куполообразную верхнюю часть самой верхней клетки
и подвергается очищающему воздействию, проходя через небольшие отверстия по периметру каждой из
клеток, пока, наконец, масло не попадет в приемник или базовую камеру по ее краю через переливное
отверстие, образованное направленным наружу выступом самого нижнего опорного фланца клетки. Таким
образом, жидкая часть пара, контактирующего с поверхностью, протекает по клеткам и вниз по
перфорированным стенкам, проходя через отверстия, отфильтровывая легкие пары, которые поглощаются
маслом, и опускается в приемник. Любой воздух или углекислый газ проходит через нижнюю часть
вышеупомянутой трубки 28, поднимается по ней и, наконец, попадает в центральную трубку 29, через которую
проходит непосредственно в воздух; или же он может быть отведен с помощью всасывающей установки.
Нефть и вода из градирни по соединению 32 поступают в отстойные и сепарационные резервуары, где они
разделяются обычным способом под действием силы тяжести. Нафта выходит из градирни через соединение
в основании приемника и также поступает в отстойный и сепарационный резервуар. Любой газ, образующийся
в процессе работы, выходит через указанную выше центральную трубу. При правильном проведении
процесса образуется очень мало газа или его совсем не образуется, что, несомненно, объясняет
дополнительный выход масла и спирта. Например, при обработке южноафриканского торбанита из тонны
сланца было получено 150 галлонов нефти, содержащей 8 галлонов бензина с удельной плотностью 0,730. В
модифицированной конструкции гидротермальной башни или башни для гидрогенизации, предназначенной
для небольших установок и лабораторных целей, вместо секций используется единая внешняя труба башни,
а клетки вставляются внутрь, при этом каждая клетка снабжена снизу уплотнительным кольцом,
образованным, например, каналом, закрепленным вокруг основания и содержащим внутри канала асбест или
подобную набивку, которая воздействует на внутреннюю поверхность трубы.
Периферия каждой клетки перфорирована аналогично клеткам в более крупной башне, описанной ранее, и
клетки центрируются с помощью воронкообразного конуса, установленного в нижней части каждой клетки и
соприкасающегося с конусообразной верхней частью клетки, расположенной ниже. Внутренний край каждого
конусообразного элемента имеет зубчатую поверхность, позволяющую маслу стекать вниз по конусообразной
вершине следующей клетки, при этом клетки удерживаются друг другом в центре: центрирование основной
клетки осуществляется с помощью перфорированной пластины, закрепленной внутри трубы, а весь комплект
клеток поддерживается снизу кольцевой пластиной, прикрепленной болтами между фланцами нижней крышки
и приемником башни. В основании башни находится спиральная труба, через которую проходят пары из
сланцевой реторты; тепло от нее испаряет любые легкие масла или воду, которые могут скопиться на дне
башни, и выполняет ту же функцию, что и упомянутая выше отражательная пластина. В основании башни
также предусмотрено соединение, через которое при необходимости можно отводить конденсат.
С помощью этого устройства также будет использоваться аналогичный скруббер для градирни. В обоих
случаях конденсатор представляет собой ряд вертикальных трубок, расположенных между двумя пластинами
внутри камеры, через которую циркулирует охлаждающая вода, при этом нижняя трубная пластина опирается
на верхнюю часть трубы башни. В качестве конкретного примера рассмотрим шотландский сланец, из
которого методом дистилляции по шотландскому методу получается 25 галлонов масла на тонну. Однако при
использовании комбинированной системы ретортирования и обработки паров, как описано выше, из того же
класса сланца было получено 40-50 галлонов масла на тонну. Более того, если масло, полученное по
шотландскому методу, содержит до 30% ненасыщенных соединений, то масло, обработанное с помощью
данной системы, содержит лишь от 5 до 10%, и даже это содержание необходимо устранить с помощью серии
горячих башен для достижения идеального усвоения паров. Описана только одна горячая башня, но
очевидно, что для обработки паров можно использовать целую серию таких башен. Фактически, необходимо
использовать несколько башен пропорционально количеству проходящего через них пара, при этом крайне
важно, чтобы температура паров, выходящих из горячей башни, была понижена до 150–200 °C, иначе их
резкое охлаждение приведет к потере водорода, поскольку, покидая последнюю горячую башню, пары
попадают непосредственно в водоохлаждаемый конденсатор, где подвергаются быстрому охлаждению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216923A
[]
Усовершенствования в производстве бумаги и связанные с ним аспекты. (Сообщение от (доктора) Германа
Плаузона, проживающего по адресу: Яррештрассе, 26, Гамбург, Германия, эстонский подданный). Компания
LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall, London, S.W. 1, британская компания,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается
усовершенствований в производстве бумаги, в частности, в расчете ее размеров. Подобная проклейка,
по-видимому, является коллоидно-химическим явлением, и, рассматривая его в этом свете, удалось
разработать новый процесс, в котором производство бумаги значительно упрощается за счет использования
высокоскоростного механического измельчителя, такого как коллоидная мельница, описанная в
Спецификации № 155;836. Изобретение представляет собой процесс, в котором измельчение и проклейка
бумаги осуществляются быстро за одну операцию в коллоидной мельнице или подобном устройстве, и, в
частности, в котором для проклейки используется дисперсия коллоидной смолы.
Изобретение также в широком смысле включает способ проклейки бумаги для двигателей с помощью
коллоидной дисперсии смолы или аналогичного материала, нерастворимого в воде, что позволяет избежать
необходимости использования больших количеств осадителя, такого как квасцы. Изобретение также включает
в себя производство бумаги! путем использования коллоидной смолы или подобной дисперсии в сочетании с
добавлением небольшого количества положительно заряженного вещества, такого как гидроксид алюминия,
что, по-видимому, делает бумагу изоэлектрической, как описано ниже. Изобретение также включает в себя
процесс, в котором наполнители измельчаются в коллоидной мельнице, и, наконец, изобретение включает в
себя процесс изготовления бумаги, в котором измельчение, проклейка и другие операции, такие как
отбеливание, окрашивание или добавление наполнителей, выполняются в коллоидной мельнице или, что
удобнее, в нескольких коллоидных мельницах. Этот процесс может применяться к обычным материалам,
например, к тряпкам, эспарто, древесине, соломе, торфу и т. д. Изобретение будет проиллюстрировано
следующими примерами:
ПРИМЕР: 5 частей канифоли обрабатывают 1000 частями воды в коллоидной мельнице, как описано в
Спецификации № 155836, с добавлением небольшого количества хлорированного углеводорода, который в
качестве растворителя способствует диспергированию. Вводится предварительно измельченная бумажная
масса, состоящая из 100 частей целлюлозного материала на 2000 частей воды. Волокна очень быстро
измельчаются до желаемой тонкости, поэтому обработка и проклейка осуществляются за несколько минут.
Процесс может! Выполнение этой операции должно осуществляться непрерывно путем подачи отмеренных
количеств ингредиентов. Добавление обычных больших количеств квасцов совершенно излишне, поскольку
образующийся в результате распада смоляной гидрозоль настолько нестабилен, что самопроизвольно
коагулирует в присутствии целлюлозы. Однако было установлено, что желательно добавлять положительно
заряженное вещество, поскольку и целлюлоза, и смола имеют отрицательный заряд, и поэтому, если
положительно заряженное вещество отсутствует, бумага, по-видимому, портится при длительном хранении,
вероятно, из-за электростатического отталкивания частиц.
Поэтому для придания бумаге изоэлектрических свойств добавляется положительно заряженное вещество,
такое как гидроксид алюминия, и это вещество можно рассматривать как «электростатический клей». Для
производства недорогой бумаги можно использовать оксид железа. Наполнители, красители и другие добавки
могут распадаться вместе со смолой. В качестве загрузочных материалов в коллоидной мельнице также могут
использоваться такие вещества, как сульфат бария, которые затем добавляются в значительных количествах.
Канифоль может быть заменена другими веществами, пригодными для проклейки бумаги, например, другими
природными и искусственными смолами и смоляными продуктами, животным клеем, растительным клеем,
вискозой, крахмалом, декстрином, каучуком или каучуковым латексом, монтановым воском,
желатинообразной кремниевой кислотой и тому подобными. При использовании любого из этих веществ
необходимо учитывать знак электрического заряда при создании изоэлектрической структуры бумаги.
ПРИМЕР 2. Предварительно разделенное волокно измельчается в большой коллоидной мельнице в течение
2-10 минут на высокой скорости. Время измельчения точно контролируется в секундах, а также необходимо
контролировать количество оборотов мельницы, температуру и состав смеси, чтобы получить продукт,
измельченный до желаемой степени. Над большой мельницей расположена небольшая коллоидная
мельница для получения коллоидной дисперсии смолы. Можно добавлять небольшие количества
растворителя смолы, щелочи или аммиака, но только для ускорения диспергирования, в отличие от больших
количеств щелочи, ранее использовавшихся для омыления смолы. Небольшая мельница вращается с
большей частотой оборотов в минуту, и необходимо диспергировать канифоль до коллоидных размеров, при
этом бумага не должна быть полностью размята. Смола HV-Drosol автоматически подается в большую
мельницу и мгновенно смешивается с волокнистой пастой, когда нижняя часть большой мельницы
автоматически открывается и отфильтрованная масса выгружается.
Зарядка мельниц автоматически возобновляется. Если бумага измельчается в обычных измельчительных
машинах, то пропитку можно получить в коллоидной мельнице, если этот процесс позволяет избежать
использования больших количеств щелочи для пептизации смолы и, следовательно, необходимости
добавления больших количеств квасцов для осаждения смолы; в этом случае материал необходимо быстро
перемешивать в измельчителе для обеспечения тщательного смешивания пропитки и волокна до того, как
волокно преждевременно выпадет в осадок. Предложенный процесс позволяет существенно сократить время
обработки, и при желании все операции по измельчению, будь то дробление или обработка, могут быть
выполнены за одну операцию вместе с проклейкой, окрашиванием и другими операциями. Можно избежать
использования щелочей и квасцов при проклейке. Соответственно, могут использоваться цвета,
чувствительные к кислотам или щелочам, например, ультрамарин. Цвета распределены более равномерно,
что важно при использовании земляных оттенков, таких как охра, а наполнители и другие добавки также
распределены более равномерно.
Отбеливающий эффект достигается за счет интенсивного смешивания ингредиентов. Усовершенствования в
производстве бумаги и связанные с ним аспекты.
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение касается усовершенствований в производстве бумаги, в частности, в отношении расчета ее
размеров. Подобная проклейка, по-видимому, является коллоидно-химическим явлением, и, рассматривая
его в этом свете, удалось разработать новый процесс, в котором производство бумаги значительно
упрощается за счет использования высокоскоростного механического измельчителя, такого как коллоидная
мельница, описанная в спецификации № 155836. Изобретение представляет собой процесс, в котором
измельчение и проклейка бумаги осуществляются быстро за одну операцию в коллоидной мельнице или
подобном высокоскоростном дезинтеграторе, и, в частности, в котором для проклейки используется
механически коллоидированная смоляная дисперсия.
Изобретение также в целом включает способ проклейки бумаги для двигателей с помощью механически
коллоидированной дисперсии смолы или аналогичного материала, нерастворимого в воде, что позволяет
избежать необходимости использования больших количеств осадителя, такого как квасцы. Изобретение также
включает производство бумаги с использованием дисперсии механически коллоидизированной смолы или
подобного вещества в сочетании с добавлением небольшого количества положительно заряженного
вещества, такого как гидроксид алюминия, что, по-видимому, делает бумагу изоэлектрической, как описано
ниже. Изобретение также включает в себя процесс, в котором наполнители измельчаются в коллоидной
мельнице, и, наконец, изобретение включает в себя процесс изготовления бумаги, в котором измельчение,
проклейка и другие операции, такие как отбеливание, окрашивание или добавление наполнителей,
выполняются в коллоидной мельнице или, что удобнее, в нескольких коллоидных мельницах. Этот процесс
может применяться к обычным материалам, например, к тряпкам, эспарто, древесине, соломе, торфу и т. д.
Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами: ПРИМЕР 1. 5 частей канифоли
обрабатывают 1000 частями воды в коллоидной мельнице, как описано в Спецификации № 155836, с
добавлением небольшого количества хлорированного углеводорода, такого как моно- или дихлорбензол или
тетрахлорэтан, который в качестве растворителя способствует диспергированию. Вводится предварительно
измельченная бумажная масса, состоящая из 100 частей целлюлозного материала на 2000 частей воды.
Волокна очень быстро измельчаются до желаемой тонкости, так что обработка и проклейка осуществляются
за несколько минут. Процесс может осуществляться непрерывно путем подачи отмеренных количеств
ингредиентов. Добавление обычных больших количеств квасцов совершенно излишне, поскольку
образующийся в результате распада смоляной гидрозоль настолько нестабилен, что самопроизвольно
коагулирует в присутствии целлюлозы. Однако было установлено, что желательно добавлять положительно
заряженное вещество, поскольку и целлюлоза, и смола имеют отрицательный заряд, и поэтому, если
положительно заряженное вещество отсутствует, бумага, по-видимому, портится при длительном хранении,
вероятно, из-за электростатического отталкивания частиц.
Поэтому для придания бумаге изоэлектрических свойств добавляется положительно заряженное вещество,
такое как гидроксид алюминия, и это вещество можно рассматривать как «электростатический клей». Для
производства недорогой бумаги можно использовать оксид железа. Наполнители, красители и другие добавки
могут распадаться вместе со смолой. В качестве загрузочных материалов в коллоидной мельнице также могут
использоваться такие вещества, как сульфат бария, которые затем добавляются в значительных количествах.
Канифоль может быть заменена другими веществами, подходящими для проклейки бумаги, например,
другими натуральными и искусственными смолами и смоляными продуктами, животным клеем, растительным
клеем, вискозой, крахмалом, декстрином, каучуком или каучуковым латексом, монтановым воском,
желатинообразной кремниевой кислотой и тому подобным. При использовании любого из этих веществ
необходимо учитывать знак электрического заряда при изготовлении изоэлектрической бумаги.
ПРИМЕР 2. Предварительно разделенное волокно измельчается в большой коллоидной мельнице в течение
2–10 минут на высокой скорости. Время измельчения точно контролируется в секундах, а также необходимо
контролировать количество оборотов мельницы, температуру и состав смеси, чтобы получить продукт,
измельченный до желаемой степени. Над большой мельницей расположена небольшая коллоидная
мельница для получения коллоидной дисперсии смолы. Можно добавлять небольшие количества
растворителя смолы, щелочи или аммиака, но только для ускорения диспергирования, в отличие от больших
количеств щелочи, ранее использовавшихся для омыления смолы. Небольшая мельница вращается с
большей частотой оборотов в минуту, и необходимо диспергировать канифоль до коллоидных размеров, при
этом бумага не должна быть полностью размята. Гидрозоль смолы автоматически подается в большую
мельницу и мгновенно смешивается с волокнистой пастой, когда нижняя часть большой мельницы
автоматически открывается, и отфильтрованная масса выгружается.
Зарядка мельниц автоматически возобновляется. Если бумага измельчается в обычных измельчительных
машинах, то пропитку можно получить в коллоидной мельнице, если этот процесс позволяет избежать
использования больших количеств щелочи для пептизации смолы, а также необходимости добавления
больших количеств квасцов для осаждения смолы; в этом случае материал необходимо быстро
перемешивать в измельчителе для обеспечения тщательного смешивания пропитки и волокна до того, как
пропитка преждевременно выпадет в осадок. Предложенный процесс позволяет существенно сократить
время обработки, и при желании все операции по измельчению, будь то дробление или обработка, могут быть
выполнены за одну операцию вместе с проклейкой, окрашиванием и другими операциями. Можно избежать
использования щелочей и квасцов при проклейке. Соответственно, могут использоваться цвета,
чувствительные к кислотам или щелочам, например, ультрамарин. Цвета распределены более равномерно,
что важно при использовании земляных оттенков, таких как охра, а наполнители и другие добавки также
распределены более равномерно.
«Отбеливающий эффект» достигается благодаря интенсивному смешиванию ингредиентов. Подробно описав
и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил наш зарубежный
корреспондент, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216924A
[]
Усовершенствования в области электрозащитных систем или связанные с ними.
Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Милберн Хаус, Ньюкасл-апон-Тайн, и Льюис Колин Грант,
подданный Великобритании, по адресу: Лэнгхорн-стрит, 3, Ньюкасл-апон-Тайн, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к системам электрической
защиты и, в частности, применимо к защите фидеров или других проводников, являющихся частью
распределительной или передающей системы. Целью изобретения является устранение необходимости в
использовании пилотных цепей или других специальных схем вспомогательных проводников за счет
применения высокочастотных колебаний. Изобретение в первую очередь предназначено для защитных
систем, в которых неисправный фидер или участок отключается, но может также использоваться для
внесения других изменений в основную цепь или во вспомогательную цепь, которые могут быть необходимы
или желательны при возникновении неисправности или другого нарушения. Согласно изобретению,
предусмотрены две колебательные цепи; одна из которых предназначена для управления изменениями
нормальных условий в основной защищаемой цепи, а другая реагирует на колебания, генерируемые первой
цепью, и сконструирована таким образом, что при возникновении неисправности или другого отклонения от
нормальных условий в основной цепи она приводит в действие выключатель или предохранитель.
При применении изобретения для защиты фидера или проводника может использоваться
«сбалансированная» система защиты. В этом случае две колебательные цепи могут быть расположены по
одной на каждом конце защищаемого проводника, и каждая может быть приспособлена для генерации
высокочастотных колебаний и приема колебаний, генерируемых другой цепью, при этом должны быть
предусмотрены средства для управления колебаниями, генерируемыми одной или каждой из цепей, в
соответствии с отклонениями от нормальных условий в защищаемом проводнике, так что при возникновении
неисправности или другого возмущения в проводнике каждая цепь будет реагировать на другую и вызывать
срабатывание реле или подобного устройства, которое будет отключать проводник. Мощность, необходимая
для передачи колебаний из одной цепи в другую, может быть значительно снижена за счет использования так
называемого «принципа несущей волны». Таким образом, каждая цепь может быть соединена с одним или
несколькими проводниками основной защищаемой цепи или с одним или несколькими другими проводниками
(например, телефонными проводами), соединяющими точки, прилегающие к колебательным цепям, так что
колебания, генерируемые одной цепью, будут передаваться в другую цепь через такой проводник или
проводники.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но следующие два варианта
являются предпочтительными для применения соответственно в дистанционном управлении выключателем
или предохранительным устройством и в защите фидера электропередачи. Система дистанционного
управления в общих чертах включает в себя передающую цепь, управляемую помехами в основной
защищаемой цепи, и приемную цепь, управляющую переключателем или выключателем, который необходимо
активировать; две цепи соединены между собой через проводник основной цепи или через какой-либо другой
удобный проводник. Передатчик включает в себя термоэлектронную лампу или другой генератор
высокочастотной энергии, устройство настройки анодной цепи и цепи сетки, а также необходимые источники
тока. В качестве источников тока можно использовать любой удобный источник, но предпочтительно
использовать трансформатор с двойной вторичной обмоткой, одна часть которой служит для питания анода, а
другая — для нити накала. В цепи вывода может быть предусмотрено выпрямительное устройство.
Управление передающей цепью в соответствии с отклонениями от нормальных условий в основной цепи
может осуществляться различными способами. Для удобства реле или аналогичное устройство возбуждается
от трансформатора в главной цепи, чтобы срабатывал выключатель, когда нормальные условия в цепи
нарушаются в той степени, в которой устройство предназначено для работы. Переключатель может быть
сконструирован таким образом, чтобы открывать или закрывать любое из нескольких различных соединений в
передающей цепи, вызывая тем самым начало колебаний в этой цепи или изменяя частоту обычно
генерируемых колебаний. Таким образом, переключатель может замыкать цепь нити накала, которая обычно
остается разомкнутой. Преимущество такой конструкции заключается в том, что обычно отсутствует
потребление энергии в передающей цепи, а также износ нитей накала ламп. Модификации этой схемы
заключаются в отключении как анодной, так и цепи накала, или же только анодной цепи, оставляя нить накала
постоянно горящей.
В альтернативном варианте передающая цепь является замкнутой и постоянно генерирует высокочастотные
колебания. В этом случае переключатель может изменять часть настроечного устройства, что приводит к
изменению частоты генерируемых колебаний. Однако по желанию могут быть использованы и другие
варианты. Можно использовать любую подходящую форму приемной схемы, но удобная схема включает в
себя приемную лампу с настроечной катушкой и конденсатором, одну или несколько усилительных ламп и
необходимые источники тока, которые могут представлять собой батарею или подходящую
трансформаторную схему, например, такую, как описано для передатчика. При необходимости в анодной
цепи приемного клапана может быть предусмотрена реактивная катушка. Устройство, посредством которого
приемник управляет выключателем или автоматическим выключателем, который он должен привести в
действие, может иметь различные формы. Таким образом, она может представлять собой реле,
предназначенное для срабатывания при увеличении тока выше заданного значения, или реле,
срабатывающее при падении высоковольтного входного напряжения в приемную цепь, которое происходит
при приеме импульса от передающей цепи. В качестве усилителя она может быть использована в виде
резонансной катушки, соединенной с основной настроечной катушкой цепи, или в виде триггерного реле, или
мостового соединения, используемого в коммерческой телеграфии.
Соседние файлы в папке патенты