Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2489
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216916A
[]
Усовершенствования в устройствах для герметизации воды или генерации пара. Подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Хитфилд, Сесил Роуд, Чиам, графство Суррей, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппаратам теплообменникового типа для нагрева
жидкостей, и в частности для получения пара или нагрева воды с помощью горячих газов, и имеет своей
целью создание аппарата, который может быть изготовлен из недорогих отливок, сконструированных таким
образом, чтобы формовка и механическая обработка были сведены к простейшим процессам, что исключает
необходимость при изготовлении аппарата таких дорогостоящих процессов, как ковка, клепка, сварка или
пайка. Ранее предлагалось создавать водонагревательные и парогенераторные аппараты, состоящие из
расположенных поперечно ребристых или жаберных трубчатых элементов, через которые проходят нагретые
газы; при этом противоположные концы жидкостного канала каждого элемента соединены соответственно с
каналами в элементах выше и ниже него U-образными трубными отводами, образуя непрерывный
жидкостный канал; в некоторых случаях жидкостный канал может быть выполнен в виде параллельных
каналов с вертикальными ребрами или жабрами, проходящими через пространство между ними.
Также было предложено сконструировать парогенератор из наложенных друг на друга чугунных секций или
элементов, каждый из которых имеет горизонтальный канал для жидкости, соединенный одним концом с
каналом элемента, расположенного ниже, а другим концом с каналом элемента, расположенного выше,
причем верхний и нижний элементы снабжены входами и выходами для жидкости, а каждая секция имеет с
нижней стороны ряд параллельных ребер, образующих каналы для нагреваемого газа. Дальнейшая
модификация этого типа котла состоит из вертикальных секций из чугуна, каждая секция имеет ряд
горизонтальных водоотводных каналов, от боковых сторон которых отходят вертикальные ребра, образующие
пространства для нагревательных газов, причем концы ребер соседних секций расположены таким образом,
чтобы сходиться при соединении секций. Настоящее изобретение представляет собой жидкостной
нагреватель или парогенератор, включающий в себя автономную трубчатую конструкцию, состоящую из
полых элементов, каждый из которых включает в себя две каналообразные секции с гладкими наружными
поверхностями, скрепленные болтами по краям каналов, образуя полый элемент, причем каждый элемент
разделен продольно рядом параллельных ребер, отходящих от стенок элемента.
Каждый элемент может содержать канал для жидкости, образованный одним или несколькими участками,
проходящими поперечно через ребра и соединенными друг с другом или приспособленными для соединения
друг с другом на концах, образуя непрерывный канал для воды через нагреватель или генератор. Концевые
элементы снабжены соответствующими входными и выходными патрубками для нагревательного газа; а там,
где предусмотрены каналы для жидкости, — соответствующими входными и выходными патрубками для них.
Каждая группа элементов может быть снабжена отдельными входами для нагревательного газа, а каналы для
жидкости могут быть соединены параллельно. Различные варианты осуществления изобретения
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан боковой вид, на фиг. 2 — план без
верхней части, а на фиг. 3 — передний вид теплообменника. На рисунках 4, 5 и 6 представлены вид спереди и
сбоку, а также поперечный разрез устройства теплообменника, применяемого в парогенераторе
многоцилиндрового двигателя внутреннего сгорания. Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез через
A Ȧ на рисунке 4, а рисунок 7 — план поперечного сечения дальнейшей модификации устройства
теплообменника.
Устройство, изображенное на рисунках J–3, может использоваться в качестве парогенератора или
подогревателя питательной воды, в котором источником тепла являются выхлопные газы двигателя
внутреннего сгорания. Аппарат представляет собой трубчатую конструкцию, состоящую из полых отливок или
элементов 2, каждый из которых разделен продольно и снабжен фланцами 3, предназначенными для
соединения болтами 4. Каждый элемент или секция 2 также снабжена фланцами 5, расположенными таким
образом, что их можно соединить с соседним элементом с помощью болтов 6. Фланцы обрабатываются или
подготавливаются любым подходящим способом для создания газонепроницаемого соединения. Каждая
половина каждого элемента снабжена ребрами 70, расположенными таким образом, чтобы между ними
образовывалось несколько параллельных каналов для нагреваемых газов. Ребра 70 отходят от основания
стенки каждой половины секции и проходят через вертикальные зазоры между проходами 8, почти касаясь
ребер противоположной половины, обеспечивая тем самым возможность расширения и облегчая обработку
соприкасающихся кромок элементов. Эти ребра 70 также отходят от стенок поперечных каналов 8,
являющихся частью отливки и расположенных вплотную к стенкам, от которых отходят эти ребра.
Соседние элементы этих поперечных проходов наклонены друг к другу в противоположных направлениях и
выходят через противоположные стены элементов. Один конец каждого канала 8 соединен с концом
соседнего канала над ним посредством крышки 90 или 91, а другой его конец соединен аналогичной крышкой
с концом соседнего канала под ним, как показано на рисунках 1 и 5, так что каналы 8 вместе образуют
непрерывный зигзагообразный канал для жидкости через всю конструкцию. Нижние концы соединенных
каналов 8 снабжены такими элементами, как колено 10, с помощью которого их можно соединить с подающим
насосом или любым подходящим источником водоснабжения. Верхние концы снабжены соответствующими
средствами для их соединения с котлом, например, отводами 12. Крышки 90 или 91 снабжены фланцами 11,
благодаря которым они могут быть закреплены на открытых концах каналов 8 с помощью шпилек и гаек.
Крышки 91, соединяющие два смежных канала через стык в элементах, имеют U-образные каналы, а крышки
90 имеют простые плоские изогнутые углубления или могут быть плоскими, при этом соединительные каналы
расположены на самой отливке. Элементы 2 снабжены выступами или фланцами 31 и, будучи скреплены
болтами для образования трубчатой конструкции, заключены в корпус 32, который может быть выполнен в
виде простой воздушной рубашки или заполнен любым подходящим теплоизоляционным материалом, как
показано на рисунке 6, причем указанный корпус крепится винтами 33 или любым другим подходящим или
удобным способом.
Поперечные ребра 70, проходящие продольно по всей трубчатой конструкции, могут, вместо того чтобы ребра
одной половины элемента находились в тех же плоскостях, что и ребра другой половины элемента, быть
расположены не по прямой линии и таким образом, чтобы заходить в промежутки между ребрами другой
половины. Элементы 2, скрепленные болтами для образования трубчатой конструкции или теплообменника,
снабжены на одном конце подходящим концевым элементом с входными отверстиями для горячих газов и
нагреваемой жидкости, а на другом конце конструкции — концевым элементом с соответствующими
выходными отверстиями для горячих газов и жидкости или пара, образующихся из жидкости во время ее
прохождения через теплообменник. Конкретная конструкция теплообменника, применяемого в
многоцилиндровом двигателе внутреннего сгорания, показана на рисунках 4–G; теплообменник предназначен
для генерации пара за счет тепла выхлопных газов. В данной конструкции трубчатая структура состоит из
элементов 2, выполняющих функцию парогенератора, причем эти элементы аналогичны показанным на фиг.
1-3, имеют газовые каналы между параллельными ребрами, поперечные водяные каналы 8 и снабжены
фланцами, соединенными болтами 6, а также фланцами 3, соединенными болтами 4.
Трубчатый генератор, сконструированный таким образом, расположен горизонтально напротив выпускных
отверстий двигателей внутреннего сгорания, обозначенных аббревиатурами Gl, 62, G3, хотя этот генератор
может быть расположен в любом другом подходящем месте, например, над выпускными отверстиями
двигателя. Выпускные патрубки двигателей, показанных в примере, соединены с входными отверстиями 64,
65 и 67, которые ведут в продольный канал, образованный между параллельными ребрами в трубчатых узлах
2, и эти узлы могут иметь любую удобную длину, например, один или несколько узлов двигателя. В
горизонтальной части генератора, показанного на рис. 4, поперечные каналы 8 параллельны и вертикальны и
образуют единую группу, соединенную в нижней части общим входным каналом для воды 68, а в верхней
части — аналогичным паровым каналом или выходным отверстием 69, которое может быть соединено с
паровым барабаном или с отдельным котлом. Общий газоотвод на правом торце трубчатой конструкции p
блока 2 соединен с газовходом аналогичной трубчатой конструкции 80, расположенной вертикально и
образующей подогреватель питательной воды, работающий, как уже было описано со ссылкой на рис. 1-3.
Элементы 2 аналогичны тем, что показаны на рис. 1–3. На поперечном сечении, показанном на рисунке 6,
ребра 71 вблизи стенок элемента расположены вплотную друг к другу и образуют воздушные полости,
предназначенные для защиты наружных стенок от чрезмерного нагрева отходящих газов, проходящих между
ребрами 70, и, таким образом, уменьшения потерь на излучение. На рисунке 5 показана модифицированная
конструкция каналов для жидкости 8, концы смежных каналов соединены каналом 81, а их концы выходят
через боковые стороны элементов 2, закрытые плоской пластиной 92, закрепленной на месте шпильками и
гайками 41. В тех случаях, когда необходимо обеспечить компенсацию расширения между секциями или
элементами трубчатой конструкции, вместо соединения этих секций или элементов болтовыми фланцами, их
можно соединять с помощью компенсационных швов любой подходящей конструкции. Выходы поперечных
водоотводных каналов в трубчатой конструкции могут быть соединены непосредственно с паровым
барабаном, в этом случае некоторые из поперечных жидкостных каналов могут работать как нисходящие
трубы, что делает ненужным описанный выше общий водозаборный патрубок, который выполняет ту же
функцию, что и нисходящие трубы, обычно предусмотренные в водотрубных котлах, или, при необходимости,
в некоторых или во всех вертикальных водоотводных каналах могут быть предусмотрены внутренние
циркуляционные трубки.
В модифицированном теплообменнике вместо пропуска жидкости через каналы в трубчатом нагревателе, она
проходит над внешней стороной нагревателя, как показано на рисунке 7, где 75 представляет собой
цилиндрический сосуд, в который или через который подается нагреваемая жидкость. Трубчатый нагреватель
состоит из секций или элементов 2, скрепленных болтами 4 и снабженных поперечно расположенными
ребрами 70. Показаны три комплекта таких трубчатых нагревателей, соединенных друг с другом на концах,
образуя непрерывный газопровод; входное отверстие 76 может быть соединено с выходным отверстием
выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, а другой конец образует или соединен с выходным
отверстием 77. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216917A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования портативных токарных станков с ручным приводом.
Я, Уильям Денхэм Вершойл, из Танраго, Баллисодар, графство Слайго, Ирландия, горный инженер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к портативным токарным станкам с ручным приводом, подобным тем,
которые описаны в технических условиях патентов, ранее выданных мне, № 8750 от 1908 года и № 5594 от
1909 года; целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств,
позволяющих произвольно изменять передаточное отношение между рукояткой и ведущим шпинделем
токарного станка, а также общее улучшение конструкции без увеличения стоимости.
В конструкциях, описанных в указанных спецификациях, станина, на которой крепились передняя бабка,
регулировочная головка и опора инструмента токарного станка, была изображена и описана как имеющая
квадратное поперечное сечение; однако было установлено, что предпочтительнее использовать станину с
круглым поперечным сечением, поскольку это позволяет легче устанавливать на нее детали, снабженные
трубчатым гнездом, скользящим вдоль станины и разрезающимся таким образом, чтобы его можно было
надежно закрепить после регулировки.
Кроме того, такая конструкция позволяет точно регулировать положение ведущего и золотникового валов
относительно друг друга в любой момент времени.
Предпочтительно, чтобы шпиндель головки клапана скользил и был установлен со шлицами в гнезде,
предусмотренном в головке клапана.
Подставка для инструмента может иметь вертикальное гнездо, выступающее тангенциально относительно
оси токарного станка, для размещения хвостовика простой подставки обычного типа, предназначенной для
использования при токарной обработке дерева и подобных материалов; этот хвостовик может быть снят с
гнезда, что позволяет вставить хвостовик, несущий основание составной суппортной подставки,
предназначенной для регулируемого удержания инструмента, используемого при токарной обработке
металла, такого как латунь и подобные материалы.
Полная спецификация.
Усовершенствования портативных токарных станков с ручным приводом.
Я, Уильям Денхэм Вершойл, из Танраго, Баллисодар, графство Слайго, Ирландия, горный инженер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям портативных, автономных, ручных токарных станков, в которых, как
указано в Спецификациях моих предыдущих патентов № 8750 от 1908 года и № 5594 от 1909 года, станина
образована стержнем, закрепленным в кронштейне на передней бабке, которая приспособлена для крепления
к верстаку или аналогичной опоре, при этом стержень станины служит для удержания задней бабки и упора
для инструмента, каждый из которых независимо перемещается вдоль стержня станины, в то время как
шпиндель передней бабки приспособлен для привода в движение посредством зубчатых колес. рукоятка,
эффективный радиус которой можно регулировать по желанию.
В другом варианте конструкции предлагается использовать станину в виде цилиндрической трубки, постоянно
удерживаемой от вращения вокруг своей оси в подшипниках, на которых она опирается; при этом как задняя
опора, так и инструментальная подставка, скользящие по станине, постоянно удерживаются от вращения
вокруг указанной оси за счет их зацепления с продольным пазом в станине, а положение инструментальной
подставки вдоль станины регулируется с помощью винта подачи, расположенного внутри трубчатой станины и
зацепляющегося с гайкой на инструментальной подставке.
В целях настоящего изобретения, цилиндрическая и, возможно, сплошная направляющая станины, благодаря
отсутствию шнека подачи, подобного упомянутому выше, может иметь продольную направляющую,
проходящую по всей или большей части ее длины. Согласно изобретению, задняя бабка выполнена с
возможностью угловой регулировки относительно оси станины, что позволяет в любой момент регулировать
осевое выравнивание шпинделя задней бабки относительно ведущего шпинделя. Опора для инструмента
также имеет возможность регулировки угла наклона относительно оси направляющей станины. Задняя бабка
и подставка для инструмента имеют по одному трубчатому гнезду, скользящему вдоль станины и
разделяющемуся таким образом, чтобы его можно было надежно закрепить на нем после регулировки; при
этом любое из гнезд может быть навинчено на станину с помощью шпонки, вставляемой в шпоночный паз.
Такая конструкция требует угловой регулировки цилиндрической станины в подшипниках, в которых она
обычно закреплена, в случае, если деталь (задняя бабка или подставка для инструмента), закрепленная
таким шлицевым гнездом, требует угловой регулировки вокруг оси станины.
В целом, опора для инструмента включает в себя, помимо указанного разъемного гнезда, второе разъемное
гнездо, соединенное с ним насквозь и имеющее ось, перпендикулярную оси первого гнезда, но в другой
плоскости; опора для инструмента крепится на цилиндрической стойке, предназначенной для зажима во
втором разъемном гнезде, при этом она регулируется как по длине, так и по углу наклона. Поручень может
состоять из множества секций, предназначенных для соединения концов друг с другом, при этом смежные
концы соседних секций поддерживаются в осевом выравнивании друг с другом, удерживаясь вместе в едином
гнезде, которое зажимается на подставке или аналогичной опоре.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен вид спереди
одного из образцов усовершенствованного токарного станка, предназначенного для обработки древесины и
других материалов, требующих практически одинаковой скорости вращения. Рисунок 2 представляет собой
вид с торца, снятый с левого или ведущего конца; тогда как Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3
на Рисунке 1, снятый в сторону задней бабки.
На рисунке 4 показан вид сверху расточного инструмента, изображенного на рисунке 1, закрепленного на
одном конце шпинделя с откидной задней стойкой; на рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, боковой
и торцевой виды зажимного устройства, предназначенного для установки на другом конце того же шпинделя
или на приводном шпинделе.
A — передняя бабка; B — задняя бабка; B — станина; D — упор для инструмента; эти буквенные обозначения
указывают на соответствующие части, каждая из которых рассматривается как единое целое. Передняя бабка
А выполнена с зажимным кронштейном 11, предназначенным для крепления с помощью установочного винта
12 к краю верстака или аналогичной опоры E, обозначенной пунктирными линиями на рисунках 1, 2 и 3; при
этом передняя бабка снабжена гнездом 13 для поддержки одного конца станины C, другой конец которой
аналогично поддерживается в гнезде 14, расположенном на зажимном кронштейне 15, предназначенном для
крепления с помощью установочного винта 16 к краю того же верстака или стола.
Планка C имеет круглое поперечное сечение и представляет собой гладкую круглую планку, которая точно
входит в цилиндрические гнезда 13 и 14, в каждом из которых планка может вращаться, но обычно
фиксируется: в случае гнезда 13 — с помощью установочного винта 17, а в случае гнезда 14 — с помощью
одного или обоих из пары установочных винтов 18, расположенных рядом, как показано на рисунке. Длина
направляющей C может быть любой желаемой длины; однако, чтобы избежать необходимости использования
направляющей чрезмерной длины при обработке сравнительно коротких заготовок, направляющая может
поставляться в нескольких секциях, все из которых имеют одинаковое цилиндрическое поперечное сечение;
секция, которая крепится непосредственно к передней бабке A, имеет длину, достаточную только для
заготовок стандартной длины, тогда как для заготовок большей длины может быть добавлена одна или
несколько дополнительных секций по мере необходимости. Для этой цели гнездо 14 зажимного кронштейна
15 выполнено достаточно длинным, чтобы вместить взаимно соприкасающиеся концы двух смежных секций C
и 01, соответственно закрепленных двумя установочными винтами 18 (см. рисунок 1). Другой конец
дополнительной секции C поддерживается дублирующим зажимным кронштейном 15*, прикрепленным к
опоре E с помощью установочного винта 16a и имеющим гнездо 14, в котором конец этой дополнительной
секции закреплен с помощью одного или обоих из пары установочных винтов 18a.
Таким образом, как станет очевидно, можно соединить любое желаемое количество секций, чтобы увеличить
общую эффективную длину балки до требуемой длины. Кроме того, благодаря введению дополнительного
зажимного скобы, аналогичного описанным, для поддержки станины в точке ее длины вблизи упора для
инструмента D, можно эффективно предотвратить любую тенденцию станины к прогибу, возникающую из-за
контакта инструмента с заготовкой.
Передняя бабка А выполнена с длинным цилиндрическим подшипником 19, в который вставлен ведущий
шпиндель 20. Этот шпиндель расположен вдоль подшипника, с одной стороны, с помощью разрезной втулки
21, зажатой на шпинделе за левым концом подшипника, а с другой стороны, с помощью шарикоподшипника
22, расположенного между правым концом подшипника и маховиком 93 (который может быть выполнен в виде
патрона), который постоянно закреплен на шпинделе, например, с помощью поперечного штифта или
шплинта 23%. На левом конце ведущего шпинделя 20, за воротником 21, по периметру нарезан круговой
набор зубьев шестерни 24, которые входят в зацепление с кольцом внутренних зубьев 25, образованным на
внутренней периферии кругового фланца 26, выступающего из одной грани дискового колеса 27, которое
установлено для вращения на шпильке 28; эта шпилька, ось которой параллельна оси станины C и ведущего
шпинделя 20, вставлена в гнездо в передней бабке и закреплена там любым подходящим способом.
Колесо 27 приспособлено для ручного привода с помощью кривошипной рукоятки 29, закрепленной на рычаге
30, эксцентрично прикрепленном к колесу с помощью установочного винта 31. Эффективный угол наклона
кривошипной рукоятки относительно оси колеса 27 регулируется, что позволяет изменять мощность,
передаваемую на приводной вал 20, по желанию. Для этой цели в приведенном примере рычаг 30 и колесо
27, концентрично с установочным винтом 31, представляют собой один элемент круговой регулируемой
кулачковой муфты 32, соответствующие элементы которой приспособлены для временной блокировки в
любом из нескольких различных угловых положений и фиксации в них путем затягивания установочного винта
31; угловая регулировка рычага 30 вокруг оси этого установочного винта позволяет изменять эффективный
радиус рычага 29 относительно оси колеса 27 в диапазоне от минимального до максимального значения,
показанного на рисунках 1 и 2.
Маховиковый патрон 23 показан в виде дискового или торцевого патрона, снабженного рядом независимых,
реверсивных, ступенчатых зубчатых зажимов 33 (в приведенном примере их четыре), каждый из которых
регулируется радиально относительно оси приводного шпинделя с помощью радиально удлиняющих винтов
34 обычным способом для таких устройств; каждый зажим 83 скользит в подрезанной радиальной канавке (не
показана) на торце патрона. Внутренний конец приводного шпинделя 20 предназначен для установки
конического шарнира 35 для поддержки соответствующего конца заготовки. При необходимости шарнир 35
имеет резьбу для ввинчивания в соответствующее резьбовое гнездо на конце шпинделя 20.
Задняя бабка B имеет цилиндрическое гнездо 36, предназначенное для скользящего перемещения по
направляющей станины (5), и разъемное, снабженное зажимным винтом 37, с помощью которого оно может
быть закреплено на направляющей станины; вращение гнезда вокруг направляющей станины
предотвращается шпонкой 38, расположенной между губками разъемного гнезда и предназначенной для
скользящего перемещения в шпоночном пазу 39, который проходит по всей длине направляющей станины.
Ключ 38 показан закрепленным на месте парой маленьких винтов 40.
Шпиндель 41 задней бабки имеет цилиндрическую форму и предназначен для скольжения через
цилиндрический подшипник 42 на задней бабке B, но без вращения внутри него; вращение шпинделя 41 в
подшипнике предотвращается за счет зацепления шпонки 44, расположенной в углублении на внутреннем
конце подшипника 42 и закрепленной в нем с помощью небольшого винта, как показано на рисунке, с пазом
для шпонки 43, проходящим по всей длине шпинделя. Шпиндель 41 может по желанию удерживаться от
продольного смещения относительно своего подшипника 42 с помощью установочного винта 45, снабженного
рукояткой 46, как показано на рисунке.
Тот конец шпинделя 41, который на рисунке 1 показан обращенным внутрь (т.е. к передней бабке),
предназначен для установки конического шарнира 47 для поддержки соответствующего конца заготовки, когда
это необходимо. Шарнир 47 имеет резьбу для ввинчивания в соответствующее резьбовое гнездо на конце
шпинделя 41. Резьбовые гнезда в ведущем шпинделе 20 и шпинделе задней бабки 41 для установки
конических шарниров 3, 6 и 47 подобны друг другу, так что любой из указанных конических шарниров может
быть заменен с помощью инструментального патрона 48 (рисунки 5 и 6), имеющего в основании резьбовую
осевую шпильку 49, предназначенную для ввинчивания в резьбовое гнездо любого из шпинделей. Патрон 48,
как показано на рисунке, представляет собой полый цилиндрический корпус с радиальными направляющими с
подрезом, по которым могут скользить в радиальном направлении зажимные фиксаторы 50, каждый из
которых имеет одинаковую форму в поперечном сечении (см. рис. 1). " 5) таким образом, чтобы, вставляясь в
соответствующую направляющую с подрезом, удерживаться от осевого перемещения патрона; при этом
радиальное выдвижение упоров 50 из направляющих обычно предотвращается с помощью съемного кольца
51, охватывающего корпус патрона и частично закрывающего отверстия направляющих; предусмотрены
установочные винты 52, проходящие через резьбовые отверстия в кольце 51, для прижима соответствующих
упоров 50 внутрь, чтобы захватить хвостовик инструмента (не показан), который может быть вставлен между
ними."
Тот конец шпинделя задней бабки 41, который на рисунке 1 показан в выдвинутом виде, частично срезан, как
показано на рисунке 53, чтобы обеспечить плоское посадочное место для фрезы 54, которая съемно крепится
к шпинделю винтом 55; таким образом, перевернув шпиндель 41 и отрегулировав угловое положение
направляющей C в гнезде 13 передней бабки A в соответствии с требуемым эксцентриситетом расточного
инструмента 54 относительно оси ведущего шпинделя 20, можно выполнять расточку и аналогичные
операции (такие как внутренняя или внешняя обработка поверхности), перемещая шпиндель 41 вдоль его
подшипника 42.
Глубина последовательных резов, выполняемых инструментом 54, регулируется соответствующим образом
путем изменения эксцентриситета оси подшипника 42 относительно оси приводного шпинделя 20; при этом
длина каждого внутреннего или расточного реза может быть точно определена и ограничена с помощью
регулируемого упора, образованного кольцом 56, скользящим по шпинделю 41 и предназначенным для
фиксации на нем с помощью установочного винта 57 в таком положении, чтобы оно касалось внешнего конца
подшипника 42, когда инструмент 54 достигает конца своего резания; это кольцо 56 снабжено круглым
фланцем 58, предназначенным для захвата рукой, что облегчает ручное перемещение шпинделя 41 вперед и
назад через его подшипник 42.
Опора для инструмента D включает в себя кронштейн 59, имеющий два цилиндрических разъемных гнезда 60
и 61, оси которых перпендикулярны друг другу в разных плоскостях. Одно гнездо 60 предназначено для
регулируемой установки на направляющую станины C и фиксации на ней путем затягивания зажимного винта
62, в то время как другое гнездо 61, ось которого показана на рисунках 1 и 3 вертикальной, служит для
регулируемой фиксации цилиндрической стойки 63, которая предназначена для фиксации в ней путем
затягивания зажимного винта 64. Верхний конец стойки 63 выполнен с парой поперечно расположенных губок
65, снабженных зажимными винтами 66, благодаря которым губки захватывают между собой планку 67,
служащую опорой для ручного токарного инструмента (не показан), обычным способом. Стержень 67,
регулируемый по длине с помощью губок, имеет поперечное сечение в форме замочной скважины (см. рис. 3),
в то время как губки 66 имеют вогнутый профиль, соответствующий профилю закругленной части 68 стержня,
что позволяет осуществлять угловую регулировку стержня относительно продольной оси указанной
закругленной части по мере необходимости, например, из-за изменения диаметра заготовки или для
получения оптимального рабочего положения для манипулирования используемым в данный момент ручным
инструментом.
Как видно, опора для инструмента способна осуществлять несколько независимых регулировок, а именно: (а)
регулировку продольного перемещения станины C; (б) регулировку углового положения относительно оси
станины; (в) регулировку продольного перемещения стойки 63 в гнезде 61; (г) регулировку углового положения
стойки 63 относительно ее собственной оси; (д) регулировку продольного перемещения опоры 67 через
зажимы 65; и (е) регулировку углового положения опоры относительно оси ее закругленной части 68.
В тех случаях, когда используется опорная планка 67 значительной длины, она может поддерживаться двумя
или более стойками, такими как 63, каждая из которых регулируемо крепится к балке C, как уже было описано.
В любом случае, секция в виде замочной скважины придает упорной планке 67 большую прочность и
жесткость.
Очевидно, что стойку t 6.' можно заменить на аналогичную, но предназначенную для установки составного
упора для слайда, если это необходимо.
Следует понимать, что разъемное гнездо 60 инструментальной опоры D может быть навинчено на
направляющую станины G практически таким же образом, как описано выше в отношении задней бабки B, в
этом случае сама задняя бабка, вместо того чтобы быть навинченной на направляющую станины, может
иметь угловую регулировку относительно последней.
В целях экономии при производстве, зажимы 33, установленные на патроне 2'S на приводном шпинделе 20,
зажимы 50 инструментального патрона 48 (рисунки 5 и 6) и опорная планка 67 инструментальной опоры D
предпочтительно изготавливаются из отрезков одного и того же стержня с полукруглым поперечным
сечением.
Использование внутреннего зубчатого колеса, как описано выше, приводящего в движение шпиндель 20,
требует вращения кривошипно-шатунного механизма 29 в сторону оператора (т.е. по часовой стрелке, если
смотреть с левого конца токарного станка) во время обычных операций токарной обработки. Если
предпочтительно, чтобы рукоятка была приспособлена для вращения в противоположном направлении во
время выполнения операций, это может быть достигнуто путем замены внутреннего зубчатого колеса
внешним, и в любом из этих случаев (но особенно во втором) рассматриваемое зубчатое колесо может быть
установлено таким образом, чтобы вращаться на продолжении направляющей C станины, при этом шпилька,
например, 28, не требуется.
При необходимости, вместо маховика в виде патрона 23, ведущий шпиндель 20 может нести простой маховик
и может быть соединен зубчатой передачей с другим шпинделем, на котором установлен патрон.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Переносной, автономный, токарный станок с ручным приводом, обозначенный буквой
l, имеющий цилиндрическую станину, вокруг оси которой может регулироваться по углу либо задняя бабка,
либо опора инструмента, либо и то, и другое, в основном предназначенный для указанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216918A
[]
Усовершенствования в области очистки углеводородов, в частности легких нефтяных фракций, и связанные с
ними вопросы.
Мы, Генри Дьёдонне Демулен и (доктор) Фредерик Хорас Гарнер, оба подданные короля Англии, и оба из
нефтеперерабатывающего завода Фаули, Фаули, Саутгемптон, Хэмпшир, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение предназначено для
усовершенствования методов очистки углеводородов, в частности, их десульфуризации, и особенно
применимо к очистке более легких нефтяных фракций, то есть тех фракций, которые перегоняются до
продукта, известного в коммерческом плане как керосиновая фракция. Изобретение применимо к переработке
углеводородных дистиллятов нефти, сланцевого масла и подобных углеводородных масел путем удаления из
них соединений серы, и в частности тех соединений серы, которые ответственны за неприятный запах, часто
присущий этим углеводородным дистиллятам. Согласно данному изобретению, процесс очистки
углеводородов, таких как, например, более легкие нефтяные фракции описанного типа, характеризуется тем,
что загрязненное вещество в парообразном состоянии подвергается воздействию окислителя.
В качестве окислителя может использоваться гипохлорит, который может применяться в растворе. Например,
можно использовать водный раствор гипохлорита натрия или щелочного гипохлорита кальция. Такие
растворы могут иметь любую желаемую степень концентрации, совместимую с эффективным воздействием
на примеси, соединения серы, в масле без существенного воздействия на сами основные углеводородные
компоненты. Мы обнаружили, например, что водный раствор гипохлорита натрия с концентрацией около 1,5
гран активного хлора на литр может успешно применяться для «подслащивания» «кислых» легких нефтяных
фракций, содержащих сернистые соединения, остающиеся после обычной предварительной обработки
серной кислотой. Следует, однако, понимать, что форма и способ применения очищающего реагента могут
варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств, например, от природы очищаемого масла, и
представляют собой факторы, которые легко определить в каждом конкретном случае путем простого
предварительного эксперимента.
Обработка может проводиться одновременно с перегонкой масла, при этом очистка и перегонка могут
осуществляться в непрерывном режиме. Таким образом, окислитель может быть введен в пары,
образующиеся в перегонном аппарате, например, путем распыления или атомизации раствора окислителя
внутри дефлегматора или дефлегматоров. Таким образом, этот процесс может осуществляться с
использованием существующего оборудования и без необходимости установки специальных очистителей или
нарушения обычного порядка работы. В качестве альтернативы, пары могут проходить через промывочную
камеру или промывочные камеры, содержащие очищающий реагент, при этом последний может
поддерживаться в циркуляции на протяжении всей обработки, например, по противоточному принципу.
Реагент может быть предварительно нагрет до любой необходимой степени, которая сочтет желательной
либо для повышения эффективности очистки, либо для предотвращения конденсации обрабатываемых
паров. Таким образом, реагент может быть предварительно нагрет перед введением в фракционирующие
колонны или перед использованием в промывочных камерах, если таковые используются.
При реализации изобретения одним из способов осуществлялась перегонка «кислого» легкого масляного
дистиллята, после чего в фракционирующую колонну в точке, расположенной вблизи выходного отверстия
для пара, в виде мелкодисперсного распыла вводился раствор гипохлорита натрия, содержащий 5 граммов
активного хлора на литр. Отработанный реагент, состоящий почти исключительно из слабого рассола, вместе
с конденсировавшимися в нем углеводородами опускался на дно башни, а оттуда в водоотделители для
отделения последних. Дистиллят имел сладковатый запах и дал отрицательную реакцию при проведении
теста с плюмбитом натрия. Неприятный запах некоторых дистиллятов и газов, получаемых из нефти, сланца и
подобных материалов, обусловлен наличием небольших количеств определенного типа соединений, таких
как меркаптаны. Установлено, что такие продукты при встряхивании с раствором плюмбита натрия и серой
дают ярко выраженный красновато-коричневый или черный прецитит, и, кроме того, что при очистке этих
продуктов любым подходящим способом для удаления этого неприятного запаха тест с плюмбитом натрия и
серой, обычно известный как «докторский тест», больше не дает цвета, а сера остается прозрачной и желтой.
Можно считать само собой разумеющимся, что нефтепродукт, дающий реакцию при «докторском тесте», не
пригоден для продажи до тех пор, пока не будет очищен до такой степени, что тест покажет отрицательный
результат. Сернистые соединения, ответственные за эти неприятные запахи, нелегко удалить из
нефтепродуктов, поскольку обработка серной кислотой в количестве, обычно используемом при переработке,
не позволяет полностью их удалить. Одним из наиболее известных способов удаления является обработка
плюмбитом натрия и серой, как это делается при «врачебном тесте». Настоящее изобретение специально
разработано для очистки нефтяных дистиллятов без применения к ним плюмбита натрия, но, как будет
понятно, изобретение не ограничивается удалением только сернистых соединений, удаляемых при
рафинировании раствором плюмбита натрия. В соответствии с настоящим изобретением, дистилляты,
включая бензин, уайт-спирит и керосин, которые не пригодны для продажи из-за неприятного запаха и
наличия нежелательных сернистых соединений, могут быть быстро и дешево улучшены по своим
характеристикам и стать более сладкими.
Этот процесс, как правило, более применим к дистиллятам, которые ранее были очищены серной кислотой и
которые либо все еще содержат эти сернистые соединения с неприятным запахом и дают положительную
реакцию на «докторский тест», либо образуют такие соединения при дистилляции. Согласно данному
изобретению, дистилляты из некоторых классов сырой нефти, содержащей небольшое количество серы,
также могут быть очищены в соответствии с описанным процессом без применения других химических
методов очистки, таких как предварительная обработка серной кислотой. Изобретение также может быть
применено для очистки углеводородных газов, и в частности природных газов нефтяного происхождения, а
также паров или неконденсируемых газов, образующихся при крекинге углеводородных масел.
Усовершенствования в области очистки углеводородов, в частности легких нефтяных фракций, и связанные с
ними вопросы. и (д-р) Фредерик Хорас Гарнер, оба подданные короля Англии, и оба из
нефтеперерабатывающего завода Фаули, Фаули, Саутгемптон, Хэмпшир, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования и
относится к очистке углеводородных дистиллятов, в частности, к их десульфуризации, и особенно применимо
к очистке более легких нефтяных фракций, то есть тех фракций, которые перегоняются до продукта,
известного в торговле как керосин.
Изобретение применимо к переработке углеводородных дистиллятов нефти, сланцевого масла и подобных
углеводородных масел путем удаления из них соединений серы, и в частности тех соединений серы, которые
ответственны за неприятный запах, часто присущий этим углеводородным дистиллятам. Согласно данному
изобретению, процесс очистки углеводородных дистиллятов, таких как, например, более легкие нефтяные
фракции описанного типа, характеризуется тем, что примеси в парообразном состоянии подвергаются
воздействию окислителя в водном щелочном растворе. В качестве окислителя может выступать гипохлорит.
Например, можно использовать водный раствор щелочного гипохлорита натрия или щелочного гипохлорита
кальция. Такие растворы могут иметь любую желаемую степень концентрации, совместимую с эффективным
воздействием на примеси, например, соединения серы, в масле без существенного воздействия на сами
основные углеводородные компоненты.
Мы обнаружили, например, что водный раствор гипохлорита натрия с концентрацией около 1,5 грамма
активного хлора на литр может успешно использоваться для «подслащивания» кислых легких нефтяных
фракций, содержащих сернистые соединения, остающиеся после обычной предварительной обработки
серной кислотой. Следует, однако, понимать, что очищающий реагент и способ его применения в водном
щелочном растворе могут варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств, например, от природы
очищаемого масла, и представляют собой факторы, которые легко определить в каждом конкретном случае
путем простого предварительного эксперимента. Щелочность раствора должна быть достаточной для
нейтрализации кислотности масла, при этом в отработанном реагенте должен оставаться небольшой избыток
щелочи. В целом, будет установлено, что избыток щелочи в отработанном реагенте не должен превышать
примерно 0,1 процента. Уже известно, что углеводороды в жидкой форме подвергаются воздействию водного
щелочного раствора гипохлорита щелочи, но важной особенностью нашего изобретения является то, что
обработка углеводородов происходит в парообразном состоянии.
Также известно, что парообразные углеводороды подвергаются воздействию газообразного
диссоциирующего агента, такого как хлор или диоксид серы, в присутствии оксида водорода, предпочтительно
в виде пара, но в процессе, предусмотренном нашим изобретением, окислитель применяется в виде раствора
Соседние файлы в папке патенты